風(fēng)磁聯(lián)合處置鐵基復(fù)合板廢次板材的裝置 704     

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本實(shí)用新型提出一種風(fēng)磁聯(lián)合處置鐵基復(fù)合板廢次板材的裝置，涉及復(fù)合材料生產(chǎn)領(lǐng)域，包括產(chǎn)品傳輸皮帶、中間傳輸皮帶、合格產(chǎn)品運(yùn)輸皮帶、廢次材導(dǎo)輪組、廢次板材斗，在廢次材導(dǎo)輪組下端安裝鼓風(fēng)系統(tǒng)，鼓風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)口在廢次材導(dǎo)輪組低位的導(dǎo)輪間，且風(fēng)口不高于廢次板材與導(dǎo)輪接觸的相切面；在廢次板材斗上方設(shè)置鋼結(jié)構(gòu)框架，鋼結(jié)構(gòu)框架傾斜，傾斜角度與廢次板材斗的傾斜角度相同，鋼結(jié)構(gòu)框架底面安裝永磁鐵。優(yōu)點(diǎn)：廢次板材順利進(jìn)入廢次板材斗中，風(fēng)力、磁力聯(lián)合使用，廢次板材不堆堵，提高了生產(chǎn)效率。

處理煉油廢水的膜生物反應(yīng)器 696     

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本實(shí)用新型涉及煉油廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種處理煉油廢水的膜生物反應(yīng)器，其目的在于提供一種利用納米復(fù)合材料作為生物膜載體的膜生物反應(yīng)器，其可提高微生物的載荷量，解決了膜生物反應(yīng)器（MBR）膜污染的問(wèn)題，提高了處理煉油廢水的效率；其包括原水箱（1）、原水泵（2）、反應(yīng)箱（3）、自吸泵（13）、中水箱（14）和控制器（18），其有益效果在于：本實(shí)用新型將生物膜與MBR工藝相結(jié)合，采用納米凹凸棒黏土復(fù)合親水聚氨酯泡沫材料作為生物載體，建立了新型的生物膜—膜生物反應(yīng)器（BF?MBR），與傳統(tǒng)的膜生物反應(yīng)器相比，BF?MBR提高了微生物的負(fù)載量，化學(xué)需氧量（COD）去除效率和NH3?N去除效率都有所提高，濁度相比有所下降，從而有更好的煉油廢水效率。

真空吸塑雙層透明套袋 1133     

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本實(shí)用新型涉及一種蘋果套袋的技術(shù)領(lǐng)域，具體為真空吸塑雙層透明套袋，其特征是：真空雙層透明套袋的中間部位為真空層，真空層的厚度為0.2毫米，透明套袋的材質(zhì)是PE玉米淀粉的復(fù)合材料制作而成，厚度為0.2毫米，半球面A上制作有7條半圓形凹槽一，44個(gè)透氣槽一和一個(gè)果柄卡口A；在折合面A上制作有果柄掛口A、凸點(diǎn)（6）、L形開(kāi)口一；真空吸塑雙層透明套袋，其特征是：半球面B上制作有7條半圓形凹槽二，44個(gè)透氣槽一和一個(gè)果柄卡口B；在折合面B上制作有果柄掛口B、凹口（11）、L形開(kāi)口二；將半球面A沿著連接體（17）旋轉(zhuǎn)180度，折合面A和折合面B緊貼在一起，凸點(diǎn)（6）壓進(jìn)凹口（11）里面。

高效的靜電紡絲裝置 860     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高效的靜電紡絲裝置，包括收集板、電子漏斗和兩個(gè)試劑通道，電子漏斗包括多個(gè)電阻組和多個(gè)不相接觸的外徑相同內(nèi)徑不同的導(dǎo)電金屬環(huán)，多個(gè)導(dǎo)電金屬環(huán)按內(nèi)徑逐漸增大的順序依次排列，形成圓柱筒體；電阻組由多個(gè)阻值相同電阻串聯(lián)而成，多個(gè)電阻組均布于圓柱筒體側(cè)壁上；內(nèi)徑最小導(dǎo)電金屬環(huán)與電阻組一端相連，并接可調(diào)直流電源正極；導(dǎo)電金屬環(huán)與電阻組中的電阻間隔設(shè)置；內(nèi)徑最大導(dǎo)電金屬環(huán)與收集板相鄰；收集板接高壓直流電源負(fù)極和可調(diào)直流電源負(fù)極。該紡絲裝置能將試劑溶液送入特定反應(yīng)區(qū)，實(shí)現(xiàn)不同樣品復(fù)合，解決單軸靜電紡絲無(wú)法一步合成多功能復(fù)合材料的問(wèn)題，提高產(chǎn)率，防止紡絲向外飛散。

750kV更換絕緣子復(fù)合鋼卡具 730     

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一種750kV更換絕緣子復(fù)合鋼卡具,包括結(jié)構(gòu)相同的前、后卡具主體,與前、后卡具主體連接的兩個(gè)液壓系統(tǒng),前、后卡具主體分別包括上、下卡具;前、后卡具主體分別設(shè)有兩個(gè)上耳板、兩個(gè)下耳環(huán)與兩個(gè)開(kāi)門銷釘;上卡具的兩側(cè)翼固定在上耳板內(nèi)端,下卡具的兩側(cè)翼固定在下耳環(huán);開(kāi)門銷釘將上耳板與下耳環(huán)活動(dòng)式連接。上、下卡具用碳纖維復(fù)合材料制作,上耳板、下耳環(huán)與開(kāi)門銷釘用鈦合金材料制作,上卡具的兩側(cè)翼經(jīng)粘結(jié)樹脂層固定在上耳板內(nèi)端,下卡具的兩側(cè)翼經(jīng)粘結(jié)樹脂層固定在下耳環(huán),其重量大大降低。它適用于電力企業(yè)750kV超高壓輸變電設(shè)備的施工、檢修與維護(hù),提高了750kV輸電線路檢修效率,降低更換絕緣子的復(fù)雜程度,減輕工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

防止粘接復(fù)合板復(fù)合起皺的復(fù)合裝置 962     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防止粘接復(fù)合板復(fù)合起皺的復(fù)合裝置，涉及復(fù)合材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，在現(xiàn)有技術(shù)的復(fù)合裝置上安裝展平輥機(jī)構(gòu)、耐熱壓輥機(jī)構(gòu)，展平輥機(jī)構(gòu)包括展平輥機(jī)架、下展平輥、上展平輥及附屬的壓縮空氣氣缸元件，耐熱壓輥機(jī)構(gòu)包括耐熱輥機(jī)架、上耐熱壓輥、下耐熱壓輥及附屬的壓縮空氣氣缸元件，利用上、下展平輥及上、下耐熱壓輥的作用，先將熱應(yīng)力和溫度應(yīng)力不均衡的復(fù)板進(jìn)行橫向拉伸釋放縱向的應(yīng)力變形，再壓下復(fù)合輥時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生縱紋，解決了以往復(fù)合輥直接壓下時(shí)，產(chǎn)生褶皺的問(wèn)題，一方面確保了產(chǎn)品的成材率，另一方面克服了褶皺對(duì)后續(xù)膠輥造成擦傷劃傷、對(duì)剪切機(jī)組造成剪不斷的問(wèn)題，也進(jìn)一步確保了生產(chǎn)的穩(wěn)定順行。

鎢酸鋯負(fù)熱膨脹材料智能閥門 946     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鎢酸鋯負(fù)熱膨脹材料智能閥門,采用鎢酸鋯與石墨烯相結(jié)合的復(fù)合材料制成，所述閥門內(nèi)設(shè)有電加熱絲，所述閥門連接于控制電路上；所述閥門采用3D打印技術(shù)制備。在管道內(nèi)安裝流量傳感器，與所述流量傳感器相連設(shè)有控制器，當(dāng)管道內(nèi)部流量達(dá)到下限閾值時(shí)，變壓電源對(duì)智能材料制作的閥門進(jìn)行供電從而加熱閥門結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng)材料結(jié)構(gòu)發(fā)生熱致收縮效應(yīng)打開(kāi)通道增大流量。本實(shí)用新型采用新型的材料作為閥門的核心結(jié)構(gòu)，鎢酸鋯負(fù)熱膨脹材料與石墨烯超輕型材料相結(jié)合具有耐高溫、高導(dǎo)電率以及良好的力學(xué)特性，能夠達(dá)到精確調(diào)管內(nèi)流量的效果，因此可以應(yīng)用于各種環(huán)境下的管道流量控制中去，具有良好的工業(yè)化使用前景。

陽(yáng)極保護(hù)濃硫酸槽 1006     

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本實(shí)用新型提供了一種陽(yáng)極保護(hù)濃硫酸槽,槽體由碳鋼、不銹鋼、碳鋼—不銹鋼復(fù)合材料或合金材料制成,槽體與濃硫酸的接觸面為陽(yáng)極;陰極設(shè)置在槽體內(nèi),由石墨、鉛、不銹鋼或合金材料制成;1～10支參比電極分別設(shè)置在槽體的不同位置;陽(yáng)極保護(hù)控制儀與陽(yáng)極、陰極和參比電極分別接通;所述的陰極為多根,其布置方式為平行于槽體軸線方向均布在槽體內(nèi)部,陰極間距為2t,其中t2=-2(Et-E0)h/ρip,-0.8V≤Et-E0<0。該陽(yáng)極保護(hù)濃硫酸槽施工周期短、使用壽命長(zhǎng)、易于維護(hù)、安全可靠,針對(duì)濃硫酸槽的特點(diǎn),建立相應(yīng)的電位分布的數(shù)學(xué)模型,依據(jù)數(shù)學(xué)模型對(duì)陰極合理布置,在保證陽(yáng)極保護(hù)效果的同時(shí)節(jié)約了成本。

在連續(xù)生產(chǎn)線上帶鋼斷帶的連接裝置 982     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種在連續(xù)生產(chǎn)線上帶鋼斷帶的連接裝置，用于粘結(jié)金屬?gòu)?fù)合板斷帶接帶，本實(shí)用新型涉及復(fù)合材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型包括方形框架、電阻絲線圈、導(dǎo)電線路、軸承、滾輪，所述方形框架一側(cè)設(shè)置有把手，另一側(cè)開(kāi)有三個(gè)槽，所述方形框架上的中間槽內(nèi)壁涂耐火材料，內(nèi)部安裝有導(dǎo)電線路和電阻絲線圈，所述方形框架上的左右兩個(gè)槽上靠近開(kāi)口處對(duì)稱設(shè)置有軸承，并在軸承上安裝有與方形框架底面平齊的鋼制滾輪；本實(shí)用新型接帶速度快，3～5min均可實(shí)現(xiàn)接帶，克服現(xiàn)有焊接技術(shù)或者打孔鉚接技術(shù)接帶時(shí)間長(zhǎng)，影響生產(chǎn)產(chǎn)量；適應(yīng)性更強(qiáng)，在保證接帶效率的條件下，可適應(yīng)于爐區(qū)或者活套區(qū)域。

鋼管水壓試驗(yàn)機(jī)專用排氣閥 736     

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一種鋼管水壓試驗(yàn)機(jī)專用排氣閥，包括錐面密封的排氣閥芯和閥座，所述排氣閥芯和閥座錐面密封處的排氣閥芯上鑲嵌有密封圈。所述密封圈用聚氨酯復(fù)合材料制作。本實(shí)用新型應(yīng)用在鋼管水壓試驗(yàn)機(jī)上后，保證了設(shè)備的可靠性，提高了生產(chǎn)效率。

防止復(fù)合板表面產(chǎn)生水滴痕的水淬裝置 645     

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本實(shí)用新型屬于復(fù)合材料生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種防止復(fù)合板表面產(chǎn)生水滴痕的水淬裝置，主要解決傳統(tǒng)水淬裝置易造成粘接復(fù)合板表面有水漬水垢，從而導(dǎo)致產(chǎn)品不合格的問(wèn)題，該種防止復(fù)合板表面產(chǎn)生水滴痕的水淬裝置，包括凹形水槽，凹形水槽的左右兩側(cè)固定有第一側(cè)板和第二側(cè)板，第一側(cè)板和第二側(cè)板的頂部設(shè)有導(dǎo)流頂面，導(dǎo)流頂面的下部，貫穿第一側(cè)板和第二側(cè)板上下對(duì)稱設(shè)有若干根上噴射主管和下噴射主管，上噴射主管的底部設(shè)有若干朝下的噴嘴，下噴射主管的頂部設(shè)有若干朝上的噴嘴，凹形水槽中部，朝下的噴嘴和朝上的噴嘴之間橫著設(shè)有一支承輥，該支承輥?zhàn)笥夜潭ㄟB接第一側(cè)板和第二側(cè)板，導(dǎo)流頂面設(shè)為四中結(jié)構(gòu)，利于小液滴流入水槽。

玄武巖纖維3D打印機(jī)噴頭 825     

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本實(shí)用新型涉及3D打印技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種玄武巖纖維3D打印機(jī)噴頭，包括噴頭主體，所述噴頭主體上設(shè)置有加熱體，噴頭主體的進(jìn)料口設(shè)置有喉管，所述噴頭主體由玄武巖纖維復(fù)合材料制成，所述噴頭主體內(nèi)固定設(shè)置有連通進(jìn)料口和出料口的流道管，所述流道管由石墨材料制成，所述流道管由進(jìn)料口向出料口呈內(nèi)徑逐漸變小結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)3D打印機(jī)噴頭的輕量化和提高自潤(rùn)滑性的目的。

基于虛擬機(jī)的超聲波無(wú)損檢測(cè)裝置 943     

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本實(shí)用新型提供了一種基于虛擬機(jī)的超聲波無(wú)損檢測(cè)裝置，包括工控機(jī)、水槽和探頭，工控機(jī)內(nèi)安裝有采集卡和LabVIEW虛擬機(jī)，工控機(jī)與顯示器、鍵盤等外設(shè)設(shè)備相連接，水槽底部設(shè)有試樣安放架，使用時(shí)，水槽內(nèi)注入水。該檢測(cè)裝置能準(zhǔn)確可靠地對(duì)待測(cè)材料表面及內(nèi)部各種缺陷，如：焊縫、裂紋、夾雜物、氣孔等進(jìn)行檢測(cè)。本實(shí)用新型利用了虛擬儀器的優(yōu)勢(shì)及相關(guān)的數(shù)字信號(hào)處理技術(shù)，可專門針對(duì)實(shí)驗(yàn)室、工業(yè)制造加工等環(huán)境中的各種金屬、復(fù)合材料進(jìn)行超聲無(wú)損檢測(cè)。

高效的粘接復(fù)合板連續(xù)生產(chǎn)裝置 1042     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高效的粘接復(fù)合板連續(xù)生產(chǎn)裝置，屬于復(fù)合材料領(lǐng)域，具體涉及粘接復(fù)合板領(lǐng)域，以解決現(xiàn)有的粘接復(fù)合板生產(chǎn)增加了工序成本及生產(chǎn)強(qiáng)度的缺陷，包括第一復(fù)板開(kāi)卷機(jī)，位于所述第一復(fù)板開(kāi)卷機(jī)輸出端后方的第一復(fù)板夾送輥，位于所述第一復(fù)板夾送輥下方的復(fù)板咬合平臺(tái)，位于所述復(fù)板咬合平臺(tái)后側(cè)的復(fù)板電極輥；所述第一復(fù)板開(kāi)卷機(jī)的下方設(shè)置有第一膠體膜開(kāi)卷機(jī)；所述第一膠體膜開(kāi)卷機(jī)的下方設(shè)置有第一基板開(kāi)卷機(jī)。通過(guò)基板電極輥和復(fù)板電極輥在基板和復(fù)板的復(fù)合面較薄層區(qū)域里進(jìn)行渦流產(chǎn)熱，不會(huì)導(dǎo)致復(fù)合面的反對(duì)面產(chǎn)生較高溫度，不會(huì)損傷反對(duì)面的鈍化鍍鋅層，可選用經(jīng)過(guò)鈍化的鍍鋅層作為基層材料。

用于鐵基金屬粘接復(fù)合板基板糾偏的電磁糾偏裝置 981     

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本實(shí)用新型屬于復(fù)合材料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于鐵基金屬粘接復(fù)合板基板糾偏的電磁糾偏裝置，包括鐵基帶鋼、多組電磁組件、帶鋼位移監(jiān)測(cè)器、控制器和傳輸線路，鐵基帶鋼放置在第一傳動(dòng)輥和第二傳動(dòng)輥上，電磁組件放置在第一傳動(dòng)輥和第二傳動(dòng)輥之間的鐵基帶鋼下方，帶鋼位移監(jiān)測(cè)器設(shè)在第二傳動(dòng)輥后側(cè)的鐵基帶鋼下方，帶鋼位移監(jiān)測(cè)器和控制器通過(guò)傳輸線路連接，當(dāng)鐵基帶鋼向一側(cè)開(kāi)始偏移時(shí)，控制器接到傳輸線路反饋的信號(hào)控制輸出電流，通過(guò)傳輸線路控制電磁組件進(jìn)行調(diào)整，本實(shí)用新型克服傳統(tǒng)糾偏裝置無(wú)法適應(yīng)復(fù)合板生產(chǎn)線復(fù)合區(qū)域的空間狹小的問(wèn)題，且在帶鋼對(duì)中和糾偏過(guò)程中對(duì)帶鋼表面質(zhì)量無(wú)損傷，快速響應(yīng)帶鋼張力不均衡的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。

帶有防滑釘組件的輪胎 917     

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本實(shí)用新型提供了一種帶有防滑釘組件的輪胎，包括內(nèi)胎和位于內(nèi)胎外部的外胎，外胎的外周面上設(shè)有分布均勻的多個(gè)胎斑，胎斑之間形成紋溝，紋溝內(nèi)開(kāi)設(shè)有分布均勻的貫穿外胎的多個(gè)出釘孔，出釘孔內(nèi)設(shè)有防滑釘組件，防滑釘組件包括外鐵芯和靠近內(nèi)胎的內(nèi)鐵芯，外鐵芯和內(nèi)鐵芯上分別固定繞有線圈，且外鐵芯和內(nèi)鐵芯之間設(shè)有復(fù)位彈簧，外鐵芯上設(shè)有固定裝置，固定裝置包括兩個(gè)固定卡以及壓縮彈簧，兩個(gè)固定卡上均固定繞有線圈，紋溝兩側(cè)的胎斑上分別對(duì)稱開(kāi)設(shè)固定槽，固定槽的周壁上覆蓋有金屬基復(fù)合材料并連接有導(dǎo)線，且固定卡上的線圈能夠與固定槽的周壁相接觸。本實(shí)用新型提供的帶有防滑釘組件的輪胎，其防滑釘組件能夠自動(dòng)釋放和恢復(fù)。

用于減振復(fù)合板剪切強(qiáng)度測(cè)試的夾持裝置 701     

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本實(shí)用新型屬于復(fù)合材料測(cè)試領(lǐng)域，公開(kāi)了一種用于減振復(fù)合板剪切強(qiáng)度測(cè)試的夾持裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中傳統(tǒng)的減振板制樣方法不合理，導(dǎo)致減振板剪切強(qiáng)度測(cè)試結(jié)果不準(zhǔn)確的問(wèn)題，該裝置包括第一夾具拉持板、第二夾具拉持板，第一夾具拉持板與第二夾具拉持板上裝有滑動(dòng)夾緊調(diào)節(jié)裝置，且第一夾具拉持板上開(kāi)設(shè)有下部樣品槽，第二夾具拉持板上開(kāi)設(shè)有與下部樣品槽相對(duì)稱的上部樣品槽，本實(shí)用新型使第一夾具拉持板與第二夾具拉持板水平進(jìn)行剪切測(cè)試，測(cè)試結(jié)果較為準(zhǔn)確。克服了傳統(tǒng)利用線切割或者銑床制備的減振板剪切樣品無(wú)法測(cè)出真實(shí)的剪切強(qiáng)度，進(jìn)而無(wú)法進(jìn)行剪切力評(píng)定。

泥石流攔擋壩 815     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種攔擋壩。針對(duì)現(xiàn)有泥石流攔擋壩通常僅采用單一材料及工藝造成相應(yīng)的缺陷，本實(shí)用新型提供了一種復(fù)合材料型攔擋壩。泥石流攔擋壩的地上部分采用混凝土預(yù)制塊砌筑，地下部分采用漿砌石砌筑。地上部分混凝土預(yù)制塊是長(zhǎng)方體，相互錯(cuò)位搭接。在優(yōu)化設(shè)計(jì)下，地下部分的基礎(chǔ)腳是倒直角梯型臺(tái)結(jié)構(gòu)，倒直角梯型臺(tái)的直角在攔擋壩背水面；攔擋壩壩肩嵌入邊坡部分呈倒階梯狀結(jié)構(gòu)。本產(chǎn)品通過(guò)建筑材料進(jìn)行優(yōu)化組合，地上部分采用混凝土預(yù)制塊，地下部分采用漿砌石砌筑，增強(qiáng)壩體整體穩(wěn)定性、提高抗撞擊能力?；A(chǔ)腳與壩肩結(jié)構(gòu)改進(jìn)，使攔擋壩呈“楔子狀”插入地層并以“階梯狀”嵌入兩岸，能減小開(kāi)挖量，保護(hù)壩肩。

地埋式沼氣發(fā)生罐 869     

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本實(shí)用新型涉及一種地埋式沼氣發(fā)生罐,它包括罐體,設(shè)在罐體兩側(cè)的進(jìn)料口與出料口,設(shè)在罐體頂部的出氣口,其特征在于:罐體的底部固裝有吸熱板,吸熱板上面設(shè)有數(shù)片散熱片。它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、能在冬季提高發(fā)生罐內(nèi)的溫度,進(jìn)而提高沼氣產(chǎn)生量。吸熱板的底部還可加裝吸熱管,以吸取更多的熱量;可將吸熱管密閉,并在密閉的容腔內(nèi)加裝導(dǎo)熱油,可進(jìn)一步增加導(dǎo)熱效果。本實(shí)用新型可適用于目前各類玻璃鋼及各類復(fù)合材料所制作的地埋式沼氣發(fā)生罐,對(duì)原有的形狀與功能不用改變,直接在罐體底部加裝吸熱板、散熱片和吸熱管即可。本實(shí)用新型在夏季不影響沼氣發(fā)生罐正常使用。

電推力器電磁輻射發(fā)射測(cè)試用真空副艙 1151     

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本實(shí)用新型涉及一種電推力器電磁輻射發(fā)射測(cè)試用真空副艙，屬于電推進(jìn)技術(shù)領(lǐng)域。所述真空副艙艙體為一端開(kāi)口，另一端封閉的圓柱形空腔，艙體封閉端為球形封頭，開(kāi)口端為法蘭接口，艙體內(nèi)壁上沿軸向設(shè)有加強(qiáng)筋，4～6根加強(qiáng)筋沿內(nèi)壁周向均勻分布，內(nèi)壁上貼有密封膜；艙體內(nèi)徑為800mm～1200mm，長(zhǎng)度為1200mm～1600mm，壁厚為4mm～6mm，加強(qiáng)筋厚15mm～20mm，寬30mm～50mm；艙體和加強(qiáng)筋采用S玻璃纖維復(fù)合材料。所述真空副艙適用于電推力器輻射發(fā)射測(cè)試和電推進(jìn)系統(tǒng)與整星電磁兼容聯(lián)合試驗(yàn)，具有結(jié)構(gòu)合理簡(jiǎn)單、透波性能好以及使用方便的特點(diǎn)。

銀電解陰極板 849     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種銀電解陰極板,以解決目前銀電解過(guò)程陰極板與導(dǎo)電棒連接中存在接觸電阻大,電流效率低的問(wèn)題。本實(shí)用新型包括陰極板面、掛耳,陰極板面與掛耳垂直焊接,在所述掛耳與母線搭接一端焊接有銀片。本實(shí)用新型采用銀鈦復(fù)合材料焊接方法,銀鈦復(fù)合焊接后,兩種材料復(fù)合為一種導(dǎo)體,導(dǎo)電性能好,抗侵蝕能力強(qiáng),生產(chǎn)成本低。消除其接觸電阻大、電耗損失大、導(dǎo)電棒發(fā)熱等問(wèn)題,銀電解電流效率大幅提高。

鋼管水壓試驗(yàn)機(jī)專用注水閥 966     

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一種鋼管水壓試驗(yàn)機(jī)專用注水閥，包括錐面密封的閥芯和閥座，所述閥芯和閥座錐面密封處的閥芯上鑲嵌有密封圈。所述密封圈用聚氨酯復(fù)合材料制作。本實(shí)用新型應(yīng)用在鋼管水壓試驗(yàn)機(jī)上后，保證了設(shè)備的可靠性，提高了生產(chǎn)效率。

復(fù)合防風(fēng)蝕的混凝土結(jié)構(gòu) 974     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種復(fù)合防風(fēng)蝕的混凝土結(jié)構(gòu)，該復(fù)合防風(fēng)蝕的混凝土結(jié)構(gòu)包括：納米改性環(huán)氧封閉涂料層、納米改性環(huán)氧云鐵中間漆層、納米改性含氟聚氨酯面漆層、纖維材料層、膠層、混凝土結(jié)構(gòu)層。本實(shí)用新型通過(guò)在纖維材料層的表面涂有納米改性環(huán)氧封閉涂料層、納米改性環(huán)氧云鐵中間漆層和納米改性含氟聚氨酯面漆層三層防風(fēng)蝕涂層，提高了透氣和防風(fēng)蝕性能，能應(yīng)用于海水中等特殊的混凝土建筑環(huán)境，維修成本低，是一種很好的防風(fēng)蝕復(fù)合混凝土。本實(shí)用新型充分體現(xiàn)了纖維復(fù)合材料的優(yōu)點(diǎn)，增強(qiáng)了纖維材料層的粘附力，改善了結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能，提高了混凝土的承載力和剛度，同時(shí)具有優(yōu)越的抗震性、良好的耐久性和防火性能，有效降低了工程造價(jià)。

用于復(fù)合板帶鋼糾偏的裝置 800     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于復(fù)合板帶鋼糾偏的裝置，屬于復(fù)合材料生產(chǎn)領(lǐng)域，解決了常規(guī)糾偏裝置無(wú)法適應(yīng)狹小空間的問(wèn)題。本實(shí)用新型包括中心軸、輔助軸和轉(zhuǎn)動(dòng)輥組，輔助軸設(shè)有多個(gè)并均勻圍繞分布于中心軸周圍，轉(zhuǎn)動(dòng)輥組由中間轉(zhuǎn)動(dòng)輥、飛輪組成輥部件和齒輪組成輥部件組成，飛輪組成輥部件和齒輪組成輥部件分別設(shè)有多組，中間轉(zhuǎn)動(dòng)輥、飛輪組成輥部件和齒輪組成輥部件由轉(zhuǎn)動(dòng)輥組的中間向兩端對(duì)稱布置，中間轉(zhuǎn)動(dòng)輥、飛輪組成輥部件和齒輪組成輥部件分別通過(guò)中心鍵固定在中心軸上且分別通過(guò)小齒輪鍵固定在輔助軸上，中間轉(zhuǎn)動(dòng)輥、飛輪組成輥部件和齒輪組成輥部件由轉(zhuǎn)動(dòng)輥組的中間向兩端轉(zhuǎn)速依次降低。本實(shí)用新型體積小巧，轉(zhuǎn)動(dòng)輥組可根據(jù)情況自由組合。

防輻射空氣凈化器 948     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防輻射的空氣凈化器，其功能以空氣凈化和防電磁輻射為主，并輔以空氣加濕或除濕功能。主體功能區(qū)包括流線型筒狀外殼、復(fù)合式過(guò)濾模塊、防輻射模塊、紫外燈裝置、渦輪離心風(fēng)扇。其中復(fù)合式過(guò)濾模塊包括高密度HEPA濾網(wǎng)、過(guò)濾海綿濾芯、石墨烯-二氧化鈦復(fù)合材料濾芯、多孔活性炭濾芯、負(fù)離子除塵裝置，即能有效地去除PM2.5、PM10顆粒物，還能高效吸附空氣中病菌以及甲醛、TVOC揮發(fā)性有害氣體，在光催化作用下將其殺滅分解；防輻射模塊為吸波材料涂層，既能屏蔽加濕模塊的超聲波霧化裝置產(chǎn)生的電磁波，又能有效地吸收電腦、微波爐等家用電器產(chǎn)生的電磁波。

處理粘結(jié)裝飾金屬?gòu)?fù)合板廢料的裝置 694     

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本實(shí)用新型屬于復(fù)合材料生產(chǎn)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種處理粘結(jié)裝飾金屬?gòu)?fù)合板廢料的裝置，以解決傳統(tǒng)的粘接裝飾金屬?gòu)?fù)合板廢料難以剝離分開(kāi)進(jìn)行回收利用，導(dǎo)致占用場(chǎng)地，浪費(fèi)資源等技術(shù)問(wèn)題，該裝置包括傳動(dòng)裝置，傳動(dòng)裝置的一端設(shè)有物料滑板，靠近物料滑板的傳動(dòng)裝置上方設(shè)有廢料擋板，沿物料輸送的方向還依次設(shè)有第一齒形輥組、熱輻射爐、第一水冷平整輥組、第二齒形輥組、第二水冷平整輥組。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，克服了粘接處理粘結(jié)裝飾金屬?gòu)?fù)合板廢料目前無(wú)法剝離，無(wú)法處置回收，造成廢料占用場(chǎng)地，浪費(fèi)資源等一系列不利影響。

中空墻體復(fù)合保溫外墻結(jié)構(gòu) 790     

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本實(shí)用新型涉及中空墻保溫技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種中空墻體復(fù)合保溫外墻結(jié)構(gòu)。其包括中部保溫裝置，中部保溫裝置的兩側(cè)均設(shè)有外側(cè)保溫裝置，中部保溫裝置包括中部保溫板，中部保溫板的兩側(cè)壁固定連接有若干卡塊，中部保溫板的兩側(cè)壁固定連接有保溫棉板，外側(cè)保溫裝置包括外側(cè)保溫板，外側(cè)保溫板的兩側(cè)壁開(kāi)設(shè)有若干卡槽，卡塊與卡槽插接配合。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)通過(guò)設(shè)置的中部保溫裝置中卡塊和外側(cè)保溫裝置中卡塊進(jìn)行插接配合，將中部保溫板和外側(cè)保溫板之間形成中空，并且附帶保溫棉板，利用墻體本身中空結(jié)構(gòu)和復(fù)合材料達(dá)到最佳保溫效果，并且通過(guò)插接配合便于安裝和節(jié)省成本。

照射式機(jī)床導(dǎo)軌加熱罩 654     

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本實(shí)用新型涉及一種用于機(jī)床導(dǎo)軌軟帶(聚四氟乙烯青銅復(fù)合材料)的粘接的導(dǎo)軌加熱罩。其主要解決了機(jī)床導(dǎo)軌軟帶粘接時(shí)，由于專用粘接劑固化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，嚴(yán)重影響著機(jī)床生產(chǎn)周期。一種照射式機(jī)床導(dǎo)軌加熱罩，其主要特點(diǎn)在于在軸向罩于機(jī)床導(dǎo)軌上的加熱罩將機(jī)床導(dǎo)軌包裹，其內(nèi)設(shè)有多個(gè)紅外線加熱燈管，紅外線加熱燈管的下方設(shè)有橡膠墊；其內(nèi)設(shè)有控制裝置。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是用金屬制成的封閉照射式加熱室，它可以根據(jù)機(jī)床的需要來(lái)任意組合，加熱室內(nèi)的熱量通過(guò)傳導(dǎo)、對(duì)流、照射等多種熱交換方式傳遞給機(jī)床，以滿足烘干時(shí)所需要的溫度。并通過(guò)溫度控制儀進(jìn)行溫控調(diào)節(jié)，控制紅外照射式加熱罩加熱溫度范圍。

防爆安全內(nèi)胎 976     

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一種防爆安全內(nèi)胎，是針對(duì)無(wú)內(nèi)胎輪胎爆胎這一技術(shù)難題而設(shè)計(jì)的一種無(wú)內(nèi)胎輪胎專用的防爆安全內(nèi)胎。它由圓環(huán)筒狀胎體和橡膠氣門嘴構(gòu)成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，其特征是：圓環(huán)筒狀胎體用層狀復(fù)合材料制做，充氣后不伸張形變。橡膠氣門嘴設(shè)在安全內(nèi)胎胎體的內(nèi)壁上。無(wú)內(nèi)胎輪胎、防爆安全內(nèi)胎兩個(gè)胎腔是各自獨(dú)立儲(chǔ)氣、先后分別充氣的。安全內(nèi)胎置于無(wú)內(nèi)胎輪胎的胎腔內(nèi)，當(dāng)無(wú)內(nèi)胎輪胎發(fā)生爆胎泄氣后，防爆安全內(nèi)胎仍支撐無(wú)內(nèi)胎輪胎維持汽車平衡，短距離正常行駛，贏得停車時(shí)間，實(shí)現(xiàn)安全目的。與現(xiàn)有技術(shù)相比較：它安全可靠、容易制造、便于應(yīng)用。

真空低溫摩擦磨損試驗(yàn)儀 801     

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本實(shí)用新型為一種用于真空、低溫試驗(yàn)環(huán)境的摩擦磨損試驗(yàn)儀,該試驗(yàn)儀包括:試驗(yàn)臺(tái)、試驗(yàn)臺(tái)轉(zhuǎn)軸、伺服電機(jī)、傳動(dòng)軸、壓頭、加載軸、壓頭夾具、砝碼、砝碼盤、摩擦力傳感器、低溫真空室、冷箱、真空保溫箱、液氮罐、機(jī)械真空泵、分子真空泵、加載外磁鐵軸套、加載軸磁鐵、傳動(dòng)軸外磁鐵、轉(zhuǎn)軸磁鐵、擋片、觀察窗,主要用于在超低溫、高真空或不同氣氛環(huán)境下金屬合金、陶瓷材料和復(fù)合材料的摩擦、磨損性能研究。