銀電解陰極板 849     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種銀電解陰極板,以解決目前銀電解過(guò)程陰極板與導(dǎo)電棒連接中存在接觸電阻大,電流效率低的問(wèn)題。本實(shí)用新型包括陰極板面、掛耳,陰極板面與掛耳垂直焊接,在所述掛耳與母線(xiàn)搭接一端焊接有銀片。本實(shí)用新型采用銀鈦復(fù)合材料焊接方法,銀鈦復(fù)合焊接后,兩種材料復(fù)合為一種導(dǎo)體,導(dǎo)電性能好,抗侵蝕能力強(qiáng),生產(chǎn)成本低。消除其接觸電阻大、電耗損失大、導(dǎo)電棒發(fā)熱等問(wèn)題,銀電解電流效率大幅提高。

聚磷酸銨微球的制備方法 841     

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本發(fā)明涉及屬于無(wú)鹵阻燃劑多功能改性領(lǐng)域，主要利用反相乳液聚合的方式對(duì)APP進(jìn)行包覆，制備聚磷酸銨阻燃微球，具體涉及一種聚磷酸銨微球的制備方法。通過(guò)該方法制備的磷酸銨微球，可用于熱固性樹(shù)脂體系，添加量需要15％，可達(dá)到UL94?V0級(jí)別。能大大提高環(huán)氧樹(shù)脂在700℃下的殘?zhí)苛?，同時(shí)燃燒后，生成的炭層強(qiáng)度高、阻隔性好，因而復(fù)合材料的阻燃性能得以提高。磷酸銨微球還降低了填料對(duì)復(fù)合材料力學(xué)性能帶來(lái)的負(fù)面影響。

風(fēng)電葉片及其制作工藝 1122     

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本發(fā)明的目的是提供一種風(fēng)電葉片及其制作工藝，以解決現(xiàn)有技術(shù)中金屬連接筒體增大了葉片重量,葉形骨架制作增加加工工序的問(wèn)題。其步驟如下：法蘭的固定、預(yù)埋件上下加強(qiáng)層的鋪設(shè)、螺栓套和光套的設(shè)置、扳手空間塊的設(shè)置、楔形條和梁帽的搭接、連接定位銷(xiāo)拼接分段殼體、分段葉片連接得到完整葉片。本發(fā)明使分段葉片的連接結(jié)構(gòu)更加緊湊，且簡(jiǎn)化了機(jī)械加工工序，梁帽與楔形條鋪層一體化設(shè)計(jì)，降低兩者的鋪層厚度，保障葉片剛度光順過(guò)渡，提高分段連接處復(fù)合材料的疲勞強(qiáng)度，降低葉片重量，單向纖維復(fù)合材料鋪層弦向拼接，和在層間增加復(fù)合材料鋪層，保證吸注均勻滲透，增加分段處扭轉(zhuǎn)剛度，有效保障葉片分段連接處局部載荷的順利傳遞。

電磁加熱鍋內(nèi)膽 669     

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本實(shí)用新型涉及一種電磁加熱鍋的內(nèi)膽，該內(nèi)膽的膽體由一種三層結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料壓鑄而組成，所用復(fù)合材料的中間層為導(dǎo)磁鐵層，導(dǎo)磁鐵層的兩側(cè)表面均附有厚度介于20um-80um、可防止導(dǎo)磁鐵層與外界空氣接觸的防銹鍍鋁薄層。構(gòu)成該內(nèi)膽膽體的復(fù)合材料頂部向外翻卷、形成截面為方形圓角狀/橢圓圓角狀橢圓彎角狀的卷邊結(jié)構(gòu)，該卷邊結(jié)構(gòu)除可加強(qiáng)內(nèi)膽膽體強(qiáng)度外更可包裹并封閉住復(fù)合材料頂端裸露的導(dǎo)磁鐵層，從而將導(dǎo)磁鐵層的頂端也與外界空氣隔絕。卷邊結(jié)構(gòu)由設(shè)于其外圍的鑲邊包裹并封閉住，從而將導(dǎo)磁鐵層的頂端與外界空氣進(jìn)一步隔絕。本實(shí)用新型受熱面積大，受熱面均勻，加熱效率高、速度快；可大幅降低材料成本。

電磁加熱鍋內(nèi)膽 946     

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本發(fā)明涉及一種電磁加熱鍋的內(nèi)膽，該內(nèi)膽的膽體由一種三層結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料壓鑄而組成，所用復(fù)合材料的中間層為導(dǎo)磁鐵層，導(dǎo)磁鐵層的兩側(cè)表面均附有厚度介于20um—80um、可防止導(dǎo)磁鐵層與外界空氣接觸的防銹鍍鋁薄層。構(gòu)成該內(nèi)膽膽體的復(fù)合材料頂部向外翻卷、形成截面為方形圓角狀/橢圓圓角狀橢圓彎角狀的卷邊結(jié)構(gòu)，該卷邊結(jié)構(gòu)除可加強(qiáng)內(nèi)膽膽體強(qiáng)度外更可包裹并封閉住復(fù)合材料頂端裸露的導(dǎo)磁鐵層，從而將導(dǎo)磁鐵層的頂端也與外界空氣隔絕。卷邊結(jié)構(gòu)由設(shè)于其外圍的鑲邊包裹并封閉住，從而將導(dǎo)磁鐵層的頂端與外界空氣進(jìn)一步隔絕。本發(fā)明受熱面積大，受熱面均勻，加熱效率高、速度快；可大幅降低材料成本。

復(fù)合材料單搭接連接件結(jié)構(gòu) 969     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種復(fù)合材料單搭接連接件結(jié)構(gòu)，它包括結(jié)構(gòu)相同的相對(duì)放置的第一連接板和第二連接板，第一連接板和第二連接板的水平邊底部均設(shè)有C型折彎邊，第一連接板的折彎邊的外側(cè)壁與第二連接板的水平邊的內(nèi)側(cè)壁相粘接，第二連接板的折彎邊的外側(cè)壁與第一連接板的水平邊的內(nèi)側(cè)壁相粘接，構(gòu)成之字形空腔，空腔中填充有鋁蜂窩泡沫材料；空腔的中部設(shè)有貫穿第一連接板和第二連接板水平邊的緊固螺栓。本實(shí)用新型采用粘接和緊固件混合連接的方式，具有高效、安全可靠的特點(diǎn)；能夠有效減少連接板上螺栓孔周?chē)w維的破壞，同時(shí)起到抵抗拉伸破壞的作用，降低連接板板材連接結(jié)構(gòu)承載時(shí)的拉伸破壞和剪切破壞，提高復(fù)合材料連接結(jié)構(gòu)件整體強(qiáng)度。

C/C-SiC預(yù)制件、C/C-SiC復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 890     

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本發(fā)明屬于陶瓷基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種C/C?SiC預(yù)制件、C/C?SiC復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明將碳纖維預(yù)制體和表面碳纖維?碳化硅纖維氈在針刺結(jié)合，垂直向的碳纖維將碳纖維預(yù)制體和表面碳纖維?碳化硅纖維氈縫制形成新的立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，形成高強(qiáng)碳纖維的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，有效加強(qiáng)了碳纖維預(yù)制體和碳纖維?碳化硅纖維氈的層間強(qiáng)度，防止C/C?SiC預(yù)制件的層間分層和脆性剝落。此外，本發(fā)明所述的C/C?SiC預(yù)制件引入碳纖維網(wǎng)胎作為摩擦層，層間增加的碳纖維起到加強(qiáng)筋作用，改善了預(yù)制件的韌性，有利于減少預(yù)制件使用過(guò)程中反應(yīng)燒結(jié)碳化硅的脆性，降低脆性剝落。

用于屏蔽電磁輻射的復(fù)合材料 914     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于屏蔽電磁輻射的復(fù)合材料，制成所述復(fù)合材料的原料為碳化硅纖維、熱塑性丙烯酸樹(shù)脂、二茂鐵有機(jī)磁體、N?苯基?β?萘胺、硬脂酸鋅、聚氯乙烯、導(dǎo)電填料、偶聯(lián)劑、填充劑、穩(wěn)定劑和其他助劑；本發(fā)明結(jié)合了多層結(jié)構(gòu)材料和梯度結(jié)構(gòu)材料的優(yōu)點(diǎn)，具備相對(duì)于這兩種材料更優(yōu)異的性能，由于材料吸收層與反射層之間的阻抗不匹配，入射的電磁波會(huì)產(chǎn)生多重反射，增加了電磁波在材料中的傳播路徑，多重反射損耗和吸收損耗的增加使得材料的屏蔽效能變大；降低了反射層與吸收層間的阻抗差異，使得電磁波不會(huì)因反射而過(guò)快的逃出屏蔽材料，可以更多的進(jìn)入下一屏蔽單元，進(jìn)一步提高了材料的屏蔽效能。因而，該結(jié)構(gòu)的屏蔽材料具有較好的屏蔽性能。

高分散PBT納米復(fù)合材料的制備方法 773     

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本發(fā)明涉及一種高分散PBT納米復(fù)合材料的制備方法，該方法是指將PBT顆粒、無(wú)機(jī)納米粒子、抗氧化劑和偶聯(lián)劑加入到行星球磨機(jī)中，在轉(zhuǎn)速為300~500rpm的條件下進(jìn)行循環(huán)球磨，0.5~15h后得到復(fù)合粉料；所述復(fù)合粉料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)于215~235℃擠出造粒后在235℃下注射成型即得高分散PBT納米復(fù)合材料。本發(fā)明不但工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短，而且效率高、產(chǎn)品產(chǎn)量大，同時(shí)無(wú)環(huán)境污染，有效地改善了無(wú)機(jī)納米粒子與PBT的界面相容性，最終使PBT納米復(fù)合材料的物理化學(xué)性能得到改善。

礦用全水速凝膠結(jié)充填復(fù)合材料 1113     

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本發(fā)明涉及一種用于礦山采埸空區(qū)充填、支護(hù)的速凝復(fù)合水泥材料。它由鋁礬土水泥等水泥、水泥熟料和活化劑組成的A料與B料構(gòu)成。B料的重量配比為:氟石膏、磷石膏、二水石膏其中的一種為70.1—90%,生石灰5—20%,菱苦土0.1—15%,明礬0.01—5%,;A料與B料的重量比為1.0∶1.2—1.0。本材料在-4℃—10℃左右具有良好的凝固性,利用了工業(yè)廢料,減少了環(huán)境污染,其膨脹率為0.1—5‰,接頂率高。