防爆安全內(nèi)胎 976     

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一種防爆安全內(nèi)胎，是針對無內(nèi)胎輪胎爆胎這一技術(shù)難題而設(shè)計的一種無內(nèi)胎輪胎專用的防爆安全內(nèi)胎。它由圓環(huán)筒狀胎體和橡膠氣門嘴構(gòu)成，結(jié)構(gòu)簡單，其特征是：圓環(huán)筒狀胎體用層狀復(fù)合材料制做，充氣后不伸張形變。橡膠氣門嘴設(shè)在安全內(nèi)胎胎體的內(nèi)壁上。無內(nèi)胎輪胎、防爆安全內(nèi)胎兩個胎腔是各自獨(dú)立儲氣、先后分別充氣的。安全內(nèi)胎置于無內(nèi)胎輪胎的胎腔內(nèi)，當(dāng)無內(nèi)胎輪胎發(fā)生爆胎泄氣后，防爆安全內(nèi)胎仍支撐無內(nèi)胎輪胎維持汽車平衡，短距離正常行駛，贏得停車時間，實現(xiàn)安全目的。與現(xiàn)有技術(shù)相比較：它安全可靠、容易制造、便于應(yīng)用。

風(fēng)電葉片工字型腹板防損傷起吊護(hù)具 798     

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本實用新型涉及一種風(fēng)電葉片工字型腹板防損傷起吊護(hù)具，包括硬質(zhì)橡膠制成的吊帶，吊帶設(shè)為等腰三角狀結(jié)構(gòu)，其左右拐角均設(shè)為圓弧支角部，其上端部固定有掛環(huán)；圓弧支角部內(nèi)側(cè)分別放置有上下相對應(yīng)的圓弧護(hù)具，該圓弧護(hù)具采用夾芯復(fù)合結(jié)構(gòu)材料，且設(shè)置為四分之三圓弧狀；圓弧護(hù)具下端部設(shè)有水平支板，其側(cè)端部設(shè)有傾斜支板；水平支板和傾斜支板均為夾芯復(fù)合材料，且與圓弧護(hù)具設(shè)為一體化機(jī)構(gòu)，該傾斜支板的傾斜度根據(jù)工字型腹板的上下法蘭傾斜度設(shè)置。本實用新型在工字型腹板起吊過程均上下法蘭處各有三個受力點(diǎn)，同時左右還各有兩個受力點(diǎn)作用在腹板上，使起吊支點(diǎn)多，受力分散，不易損傷法蘭，減少生產(chǎn)和維修成本。

座便器坐便用衛(wèi)生墊 1121     

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本實用新型涉及一種座便器坐便用衛(wèi)生墊,由層面和層基粘合在一起的復(fù)合材料制成的單層衛(wèi)生墊組成,其周邊上設(shè)有切割孔,通過切割孔將至少兩層單層衛(wèi)生墊重疊壓合成衛(wèi)生墊整體;衛(wèi)生墊上設(shè)有揭頁手柄;衛(wèi)生墊最上層設(shè)有一層護(hù)層;衛(wèi)生墊最下層設(shè)有一層護(hù)紙;衛(wèi)生墊形狀是與坐盤形狀相一致的環(huán)形體,由不干膠或綁扎帶固定在坐盤上。本實用新型不僅提供了可靠的坐便衛(wèi)生保障,且坐感舒適,使用方便。

多功能墻 1079     

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多功能墻所屬建筑性技術(shù)領(lǐng)域。它對傳統(tǒng)磚墻建筑有六大改變:(1)改變其幾何形狀;(2)改變其堆砌方法;(3)改變其建筑結(jié)構(gòu);(4)改變其不抗震性;(5)改變其不保溫性和不隔音性;(6)改變其不能整體搬遷性。多功能墻體樓,不管震級有多大,樓房不會變形傾倒,因為多功能墻的底部建筑平臺底面的諸多球體室全覆蓋于“防震裝置”頂部的諸多球體之上,連而不一體,免遭同等震級之災(zāi),所以是保險的。到2005年,國家禁止生產(chǎn)土質(zhì)磚(電視早已公告),有損于自然環(huán)境和農(nóng)田破環(huán)。多功能墻是采用一種輕質(zhì)、高強(qiáng)無機(jī)復(fù)合材料(專利新建材)。墻寬為傳統(tǒng)磚墻的一半足矣,擴(kuò)大使用面積。工廠模具生產(chǎn),形狀、尺寸準(zhǔn)確,不受季節(jié)氣候影響,冬季可在場內(nèi)施工,不用沙石、水泥,不用大工、瓦刀,可以整體搬運(yùn)安裝,大量節(jié)省勞力和苦力,縮短工期等。

無內(nèi)胎輪胎防爆胎安全內(nèi)胎 655     

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一種無內(nèi)胎輪胎防爆胎安全內(nèi)胎，是針對無內(nèi)胎輪胎爆胎這一技術(shù)難題而設(shè)計的一種無內(nèi)胎輪胎專用的防爆胎安全內(nèi)胎。它由圓環(huán)筒狀胎體和臍形橡膠氣門咀構(gòu)成，結(jié)構(gòu)簡單，其特征是：胎體用層狀復(fù)合材料制做，充氣后不伸張形變。氣門咀設(shè)在安全內(nèi)胎胎體的內(nèi)壁上。外胎、內(nèi)胎兩個胎腔是各自獨(dú)立儲氣、先后分別充氣的。安全內(nèi)胎置于無內(nèi)胎輪胎的胎腔內(nèi)，當(dāng)外胎發(fā)生爆胎泄氣后，安全內(nèi)胎仍支撐外胎維持汽車平衡，保持正常行駛，盈得停車、換胎、修胎時間，實現(xiàn)安全目的。與現(xiàn)有技術(shù)相比較：它安全可靠、容易制造、便于應(yīng)用。附圖是本發(fā)明的斷面示意圖：1、無內(nèi)胎輪胎，2、輪輞，3、輪輞氣門咀，4、防爆胎安全內(nèi)胎，5、臍形橡膠氣門咀。

提高普通滴灌帶抗太陽灼傷的方法 905     

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本發(fā)明涉及一種提高普通滴灌帶抗太陽灼傷的方法，該方法包括以下步驟：⑴配制復(fù)合材料：將光穩(wěn)定劑201、塑料抗氧化劑和紫外線吸收劑UV531按比例混合均勻后，即得復(fù)合材料；⑵將普通滴灌帶外層和所述復(fù)合材料送入塑料雙層共擠生產(chǎn)線，按常規(guī)方法將普通滴灌帶外層和所述復(fù)合材料聯(lián)接在一起，得到雙層結(jié)構(gòu)的滴灌帶；⑶將所述雙層結(jié)構(gòu)的滴灌帶通過裝有銀灰色涂漆的漆盒，使該滴灌帶表面呈銀灰色即可。本發(fā)明方法簡單、易于實施，可保證滴灌系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

復(fù)合材料制造的節(jié)氣門軸 672     

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本實用新型提供了一種復(fù)合材料制造的節(jié)氣門軸，包括節(jié)氣門軸體，節(jié)氣門軸體上、節(jié)氣門軸體與節(jié)氣門體軸孔相接觸的部位均設(shè)有減磨層，減磨層由非金屬材料注塑而成。該節(jié)氣門軸通過注塑機(jī)將耐磨的非金屬材質(zhì)注塑在節(jié)氣門軸凹槽內(nèi)，將耐磨注塑層的外徑加工至與節(jié)氣門軸外徑相同的尺寸，注入小孔內(nèi)的非金屬材質(zhì)與注塑層固接為一個整體，防止注塑層轉(zhuǎn)動和松動，在滿足耐磨性和防銹要求的同時，降低了節(jié)氣門軸的生產(chǎn)成本，并能避免特氟龍噴涂所產(chǎn)生的污染問題。

有機(jī)-無機(jī)雜化高分子復(fù)合材料及其制備方法 1123     

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本發(fā)明公開了一種有機(jī)?無機(jī)雜化高分子復(fù)合材料，由聚丙烯和有機(jī)?無機(jī)雜化阻燃劑熔融共混制成，所述有機(jī)?無機(jī)雜化阻燃劑由如下重量份的原料制成：有機(jī)硅烷40?50重量份、乙醇水溶液30?40重量份、冰乙酸60?90重量份、納米二氧化硅5?15重量份、氫氧化鎂10?12重量份、二乙烯三胺五甲叉膦酸七鈉1?3重量份、聚氧丙烯甘油醚0.1?0.2重量份、香豆素0.02?0.05重量份。本發(fā)明有機(jī)?無機(jī)雜化高分子材料中的阻燃劑添加量少，具有優(yōu)異阻燃效果，同時不產(chǎn)生腐蝕性氣體，符合環(huán)保要求。該有機(jī)?無機(jī)雜化阻燃劑與聚丙烯材料混容性好，可以在聚丙烯中均勻分散，不影響材料機(jī)械加工性能并且較大程度地提高聚丙烯材料拉伸強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度。

硅塑復(fù)合材料檢查井生產(chǎn)工藝 733     

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本發(fā)明所述的一種硅塑復(fù)合材料檢查井生產(chǎn)工藝，包括以下步驟，步驟一、原料的制備：將廢舊農(nóng)膜、塑料井、塑料品進(jìn)行清洗、過濾、干燥后備用；步驟二、將廢舊農(nóng)膜、塑料井、PE塑料品和工業(yè)助劑按比例加入到密煉機(jī)中，形成膠化混合料；步驟三、將步驟二中的膠化混合料稱重，投入到高溫捏煉機(jī)中，形成塑化混合物；步驟四、井體成型將步驟三制得的塑化混合物纏繞到閉合模具中，經(jīng)冷卻，井體成型；步驟五、將步驟四制得的檢查井進(jìn)行質(zhì)量性能檢驗，合格后登記入庫。本發(fā)明采用纏繞式滾塑成型工藝，并通過調(diào)整現(xiàn)有工藝中填充劑、增強(qiáng)劑、增溶劑的配比量和助劑種類，有效提高檢查井體強(qiáng)度、耐用性和抗機(jī)械性，具有較強(qiáng)的實用價值。

改性硅微粉的制備和在高分子復(fù)合材料中的應(yīng)用 910     

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本發(fā)明提供了一種改性硅微粉，是將硅微粉粉體分散于水中，超聲攪拌得到硅微粉凝膠，加入（3?三乙氧基硅基）丙基琥珀酸酐和3?（二乙氧基硅基）丙胺，室溫下攪拌反應(yīng)5h后，壓濾，洗滌，干燥，粉碎得到。將改性硅微粉作為添加劑制備改性硅微粉/聚丙烯復(fù)合材料，不僅能提高聚丙烯的力學(xué)性能，也能大大的提高其阻燃性和抑煙性能，是一種多功能的高分子材料添加劑。

滴灌管加工用的復(fù)合材料擠出機(jī) 765     

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本實用新型公開了一種滴灌管加工用的復(fù)合材料擠出機(jī)，包括擠出機(jī)、第一電機(jī)、擋塊、內(nèi)攪拌桶、加熱管和第二電機(jī)，所述擠出機(jī)左側(cè)連接有第一電機(jī)，并且擠出機(jī)的上方設(shè)置有外殼，而且擠出機(jī)的上方設(shè)置有內(nèi)攪拌桶，所述外殼的內(nèi)部設(shè)置有加熱管，且外殼的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)攪拌桶，并且外殼的上方設(shè)置有桶蓋，所述內(nèi)攪拌桶的外部設(shè)置有加熱管，所述桶蓋的上方連接有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的下方連接有轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿上連接有攪拌棍，且轉(zhuǎn)動桿的下方連接有螺紋桿。該種滴灌管加工用的復(fù)合材料擠出機(jī)；設(shè)置有內(nèi)攪拌桶和攪拌棍，在使用時，內(nèi)攪拌桶和攪拌棍的配合使用，可以事內(nèi)攪拌桶內(nèi)的復(fù)合材料充分且均勻的進(jìn)行攪拌，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

光催化納米復(fù)合材料及其制備方法 927     

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本發(fā)明提供了一種光催化納米復(fù)合材料及其制備方法，通過糠醛、糠胺、糠醇、糠酸等有機(jī)基質(zhì)單體分子在α?Fe2O3納米粒子表面的原位聚合得到聚合物復(fù)合α?Fe2O3前驅(qū)體，再通過適當(dāng)?shù)臒徂D(zhuǎn)化處理得到光催化納米復(fù)合材料，原料廉價易得，制備方法簡單，設(shè)備要求低；本發(fā)明得到的納米復(fù)合材料與純α?Fe2O3相比，其光催化性能具有很大改善，尤其當(dāng)α?Fe2O3含量為53.78%時，不僅具有較高的光催化活性，而且具有很好的穩(wěn)定性，多次重復(fù)次對亞甲基藍(lán)的降解實驗，其脫色率依然可達(dá)到79 %以上；且本發(fā)明制備的納米復(fù)合催化劑價格低廉、不會造成二次污染，在對有機(jī)污染物的處理方面具有可觀的應(yīng)用前景。