降低鋁電解陽極效應(yīng)的控制方法 619     

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該技術(shù)目前已應(yīng)用到冶金領(lǐng)域有色金屬冶煉電解鋁專業(yè)，應(yīng)用范圍包括酒鋼集團(tuán)所屬的全資子公司甘肅東興鋁業(yè)有限公司3個(gè)500kA鋁電解槽系列1008臺(tái)電解槽上，2013年應(yīng)用至今已有6年以上的應(yīng)用時(shí)間。

褐鐵型紅土鎳礦濕法冶金渣的處理方法與流程 1304     

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.本發(fā)明屬于冶金和礦物工程技術(shù)領(lǐng)域，涉及鎳濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種褐鐵型紅土鎳礦濕法冶金渣的處理方法。背景技術(shù).全世界的鎳礦床主要分為硫化鎳礦床和氧化鎳礦床，其中氧化鎳型鎳礦床中的鎳占陸地鎳儲(chǔ)量的%，由于鐵的氧化，礦的表面呈紅色，故稱紅土鎳礦。紅土鎳礦根據(jù)化學(xué)成分的不同，又可分為硅鎂型紅土鎳礦和褐鐵型紅土鎳礦。硅鎂型紅土鎳礦中鎳、硅、鎂的含量高，鐵、鈷含量低，宜采用火法冶金工藝處理可獲得鎳鐵或鎳生鐵；而褐鐵型紅土鎳礦中鐵、鈷的含量高，鎳、鎂的含量低，只能采取濕法冶金工藝處理生成硫化

利用熱風(fēng)爐煙道廢氣輸送煤粉的高爐噴吹系統(tǒng)的制作方法 1010     

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本實(shí)用新型屬于煉鐵噴煤技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種利用熱風(fēng)爐煙道廢氣輸送煤粉的高爐噴吹系統(tǒng)。背景技術(shù)熱風(fēng)爐煙道廢氣的余熱在250~350℃左右，作為熱能資源可通過熱交換加以部分利用，如熱風(fēng)爐換熱器技術(shù)、噴吹煤制粉前的煙氣爐余熱干燥技術(shù)等，之后作為廢氣進(jìn)行高空排放。近年來，由于鋼鐵行業(yè)超低排放政策的要求，熱風(fēng)爐廢氣還需要進(jìn)行脫硫脫氮等深度環(huán)保處理才能實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，這也需要增加投資和運(yùn)行費(fèi)用。我國乃至世界高爐煉鐵,多采用向高爐風(fēng)口噴吹煤粉,以降低昂貴的冶金焦。輸送煤粉的介質(zhì)主要為氮?dú)?，氮?dú)膺M(jìn)入高爐后，不參與高

芯式保溫節(jié)能砌塊 715     

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本實(shí)用新型公開了一種芯式保溫節(jié)能砌塊,由砌塊本體,保溫材料填充孔組成,所述砌塊本體上設(shè)有三個(gè)品字形的開孔,其中最大的開孔為保溫材料填充孔,另外兩個(gè)開孔為空氣密封孔。本技術(shù)原料采用水泥砂、粉煤灰渣及其它冶金工業(yè)廢渣,并摻入一定數(shù)量的保溫板廢料,可減輕砌塊容重提高韌性,其導(dǎo)熱系數(shù)低保溫效果好,有利于消除白色污染。

環(huán)保炭及其制備方法 822     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保炭及其制備方法，該方法以蘭炭為生產(chǎn)原料，首先將蘭炭經(jīng)過篩選和粉碎，加工成40目~50目的粉末狀，添加粘合劑后，用碾壓式攪拌機(jī)充分碾壓、攪拌，放入制棒機(jī)經(jīng)過高壓成型機(jī)使之成薪棒，然后放入烘干房進(jìn)行烘干，制成機(jī)制環(huán)保炭；該環(huán)保炭包括高溫碳。本發(fā)明從節(jié)能和新能源應(yīng)用技術(shù)以及廢物利用、變廢為寶的角度出發(fā)，來滿足我國工業(yè)、農(nóng)業(yè)、畜牧業(yè)、冶金等行業(yè)不可缺少的木炭原料和添加劑，以及人類生活不可缺少的燃料需求；本發(fā)明原材料以蘭炭為原料，經(jīng)過粉碎，高溫高壓制成優(yōu)質(zhì)、環(huán)保高效機(jī)制炭；清潔無毒、無煙、無味，熱效率高，市場(chǎng)需求量大，前景廣闊。

低硅高鈣大結(jié)晶電熔鎂砂的制備方法 723     

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本發(fā)明公開了一種低硅高鈣大結(jié)晶電熔鎂砂的制備方法，將MgO含量超過45%的菱鎂礦置于輕燒窯中持續(xù)煅燒4小時(shí)，煅燒時(shí)均勻加入Na2CO3溶液，煅燒后的產(chǎn)物經(jīng)粉碎得到高活性MgO粉末；向高活性MgO粉末中加入高純石墨粉后，置于全自動(dòng)電熔電弧爐中熔煉5—8小時(shí)，熔煉結(jié)束經(jīng)分級(jí)破碎即可得到低硅高鈣大結(jié)晶電熔鎂砂。本發(fā)明通過添加碳酸鈉溶液，有效降低了熔點(diǎn)，降低煅燒溫度，節(jié)約能量；而且碳酸鈉與雜質(zhì)二氧化硅反應(yīng)能夠生成硅酸鈉和二氧化碳，能夠有效去除菱鎂礦中的二氧化硅雜質(zhì)，提高氧化鎂的含量；產(chǎn)品中MgO含量達(dá)到了99.90%以上，鈣硅比達(dá)到了2.30以上，具有良好的高溫耐火性和高溫抗沖刷性，能夠作為優(yōu)質(zhì)高級(jí)耐火材料應(yīng)用于航天、電子、鋼鐵、冶金等行業(yè)。

冶金用高溫冷卻裝置 896     

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本實(shí)用新型屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及一種冶金用高溫冷卻裝置，包括冶金設(shè)備，所述冶金設(shè)備外側(cè)壁連接有冷卻倉，所述冷卻倉外側(cè)壁一側(cè)連接有出水管，所述冷卻倉內(nèi)部設(shè)有除垢機(jī)構(gòu)，所述出水管外側(cè)壁一側(cè)設(shè)有除雜機(jī)構(gòu)，所述除垢機(jī)構(gòu)包括齒輪架、鏟刀架、支撐筒、滾輪架和外齒環(huán)；通過齒輪架、鏟刀架和外齒環(huán)的設(shè)置，防止水垢凝結(jié)在冶金設(shè)備表面影響熱量傳遞效果，影響冶金設(shè)備的正常工作，通過濾網(wǎng)板、警示燈和流量計(jì)的設(shè)置，使出水管上連接的過濾箱內(nèi)部的濾網(wǎng)板可對(duì)水流中的雜質(zhì)進(jìn)行過濾，使水垢堆積在過濾箱的內(nèi)部，不會(huì)在管道內(nèi)沉降堆積，造成管道的水流流通面積減小，影響水流的流通速度，使水冷散熱效果的降低。

冶金鍋爐除塵裝置 1074     

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本實(shí)用新型屬于冶金相關(guān)領(lǐng)域，尤其一種冶金鍋爐除塵裝置，包括第一除塵腔和設(shè)置在第一除塵腔一側(cè)的第二除塵腔，所述第一除塵腔一側(cè)開設(shè)有進(jìn)氣口，所述第一除塵腔另一側(cè)通過輸送管與第二除塵腔連通，所述第一除塵腔頂部傾斜固接有集塵板，所述第一除塵腔底部固定有位于集塵板之間的擋板，所述第二除塵腔內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)濾袋，所述濾袋上端設(shè)置有橫板，所述濾袋下端設(shè)置有與第二除塵腔內(nèi)壁固定連接有隔板，所述橫板兩端通過彈簧圈與第二除塵腔內(nèi)部彈性連接，所述第二除塵腔外壁一側(cè)開設(shè)有排氣口；本實(shí)用新型通過第一除塵腔能對(duì)氣體中較大的顆粒粉塵過濾，再通過第二除塵腔對(duì)氣體中的較小的顆粒粉塵過濾，以保證對(duì)冶金鍋爐氣體中粉塵處理的徹底性。

新型防靜電油氣儲(chǔ)運(yùn)裝置 1214     

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本實(shí)用新型公開了新型防靜電油氣儲(chǔ)運(yùn)裝置，包括罐體，所述罐體的外側(cè)壁設(shè)有石墨層，所述石墨層遠(yuǎn)離罐體的一側(cè)設(shè)有聚碳酸酯層，所述聚碳酸酯層遠(yuǎn)離石墨層的一側(cè)設(shè)有玻璃鋼層，所述罐體的下表面焊接有第一靜電接地導(dǎo)線；通過設(shè)置石墨層、聚碳酸酯層可以快速的將靜電從罐體的外側(cè)壁所排放，同時(shí)通過第一靜電接地導(dǎo)線與靜電接地棒的配合將罐體接地，從而將罐體外側(cè)壁的靜電傳導(dǎo)到地面，當(dāng)罐體在運(yùn)輸過程中產(chǎn)生震動(dòng)時(shí)，通過彈簧的彈性勢(shì)能對(duì)震動(dòng)進(jìn)行消耗，從而避免了震動(dòng)所引起摩擦進(jìn)而產(chǎn)生靜電的威脅，當(dāng)工人接觸罐體前需要先通過靜電消除器消除自身的靜電，從而避免了接觸罐體時(shí)，自身的靜電傳導(dǎo)到罐體的外側(cè)壁。

冶金鍋爐除塵裝置 1054     

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本實(shí)用新型屬于冶金相關(guān)領(lǐng)域，尤其一種冶金鍋爐除塵裝置，包括第一除塵腔和設(shè)置在第一除塵腔一側(cè)的第二除塵腔，所述第一除塵腔一側(cè)開設(shè)有進(jìn)氣口，所述第一除塵腔另一側(cè)通過輸送管與第二除塵腔連通，所述第一除塵腔頂部傾斜固接有集塵板，所述第一除塵腔底部固定有位于集塵板之間的擋板，所述第二除塵腔內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)濾袋，所述濾袋上端設(shè)置有橫板，所述濾袋下端設(shè)置有與第二除塵腔內(nèi)壁固定連接有隔板，所述橫板兩端通過彈簧圈與第二除塵腔內(nèi)部彈性連接，所述第二除塵腔外壁一側(cè)開設(shè)有排氣口；本實(shí)用新型通過第一除塵腔能對(duì)氣體中較大的顆粒粉塵過濾，再通過第二除塵腔對(duì)氣體中的較小的顆粒粉塵過濾，以保證對(duì)冶金鍋爐氣體中粉塵處理的徹底性。

濕化學(xué)法制取高純度活性氧化鋅 689     

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本發(fā)明提供了一種濕化學(xué)法制取高純度活性氧化鋅的方法，包括將原料鋅礦用硫酸浸出，加入過量高錳酸鉀氧化除雜，鋅粉除雜，高錳酸鉀二次氧化制得精制硫酸鋅溶液；向精制硫酸鋅溶液加入純堿溶液進(jìn)行中和，至pH值為6.8，升溫至75℃，持續(xù)攪拌反應(yīng)1小時(shí)，游離堿為0.4%~0.5%時(shí)結(jié)束反應(yīng)。固液分離，液體可回收硫酸鈉或硫酸銨，固體用水洗去硫酸鹽和過量堿后烘干，焙燒。本發(fā)明在原有工藝基礎(chǔ)上增加了控制環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)工藝中僅使用pH和溫度作為控制手段，在具體指導(dǎo)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中發(fā)現(xiàn)不能有效的控制最終的產(chǎn)品質(zhì)量，因此在加入對(duì)產(chǎn)品中間產(chǎn)物和原料的相對(duì)密度控制后不僅將產(chǎn)品的成品率大幅提升，并能生產(chǎn)的活性氧化鋅純度大于99%，同時(shí)具備了高比表面積、低堆積體積。

冶金鍋爐除塵裝置 943     

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本實(shí)用新型屬于冶金相關(guān)領(lǐng)域，尤其一種冶金鍋爐除塵裝置，包括第一除塵腔和設(shè)置在第一除塵腔一側(cè)的第二除塵腔，所述第一除塵腔一側(cè)開設(shè)有進(jìn)氣口，所述第一除塵腔另一側(cè)通過輸送管與第二除塵腔連通，所述第一除塵腔頂部傾斜固接有集塵板，所述第一除塵腔底部固定有位于集塵板之間的擋板，所述第二除塵腔內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)濾袋，所述濾袋上端設(shè)置有橫板，所述濾袋下端設(shè)置有與第二除塵腔內(nèi)壁固定連接有隔板，所述橫板兩端通過彈簧圈與第二除塵腔內(nèi)部彈性連接，所述第二除塵腔外壁一側(cè)開設(shè)有排氣口；本實(shí)用新型通過第一除塵腔能對(duì)氣體中較大的顆粒粉塵過濾，再通過第二除塵腔對(duì)氣體中的較小的顆粒粉塵過濾，以保證對(duì)冶金鍋爐氣體中粉塵處理的徹底性。

低硅高鈣大結(jié)晶電熔鎂砂的制備方法 826     

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本發(fā)明公開了一種低硅高鈣大結(jié)晶電熔鎂砂的制備方法，將MgO含量超過45%的菱鎂礦置于輕燒窯中持續(xù)煅燒4小時(shí)，煅燒時(shí)均勻加入Na2CO3溶液，煅燒后的產(chǎn)物經(jīng)粉碎得到高活性MgO粉末；向高活性MgO粉末中加入高純石墨粉后，置于全自動(dòng)電熔電弧爐中熔煉5—8小時(shí)，熔煉結(jié)束經(jīng)分級(jí)破碎即可得到低硅高鈣大結(jié)晶電熔鎂砂。本發(fā)明通過添加碳酸鈉溶液，有效降低了熔點(diǎn)，降低煅燒溫度，節(jié)約能量；而且碳酸鈉與雜質(zhì)二氧化硅反應(yīng)能夠生成硅酸鈉和二氧化碳，能夠有效去除菱鎂礦中的二氧化硅雜質(zhì)，提高氧化鎂的含量；產(chǎn)品中MgO含量達(dá)到了99.90%以上，鈣硅比達(dá)到了2.30以上，具有良好的高溫耐火性和高溫抗沖刷性，能夠作為優(yōu)質(zhì)高級(jí)耐火材料應(yīng)用于航天、電子、鋼鐵、冶金等行業(yè)。