鋁電解槽邊加工開(kāi)縫用移動(dòng)式工具車的制作方法 402     

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.本實(shí)用新型涉及鋁電解槽邊加工用具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁電解槽邊加工開(kāi)縫用移動(dòng)式工具車。背景技術(shù).電解槽的邊加工原指小型自焙槽通過(guò)打開(kāi)電解槽邊部添加氧化鋁進(jìn)行氧化鋁濃度控制的一種操作方法，隨著大型預(yù)焙電解槽的產(chǎn)生，目前已采用定時(shí)多點(diǎn)式下料裝置進(jìn)行下料，但邊部加工的作業(yè)方法在大型預(yù)焙電解槽上也有偶爾使用，其具體方法是將距離槽沿板邊部cm～cm的電解槽殼面使用多功能天車打開(kāi)一道邊縫，人工利用兌子（一種鐵制工器具）添加物料的一種操作方法，過(guò)程中需要使用多功能天車打殼機(jī)頭進(jìn)行配合作業(yè)，且在

金川鈷精煉工藝優(yōu)化與生產(chǎn)實(shí)踐 2329     

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金川集團(tuán)股份有限公司是我國(guó)主要鈷產(chǎn)品生產(chǎn)加工企業(yè)，年產(chǎn)量占全國(guó)產(chǎn)量的20%以上，近年來(lái)，公司通過(guò)對(duì)現(xiàn)有鈷生產(chǎn)流程工藝條件的優(yōu)化、部分工序?qū)嵤┘夹g(shù)改造等途徑，有效提高了生產(chǎn)控制水平，經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)明顯提升，生產(chǎn)成本進(jìn)一步降低，產(chǎn)品質(zhì)量長(zhǎng)期保持穩(wěn)定，增強(qiáng)了鈷產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。

分子蒸餾真空系統(tǒng) 1011     

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本實(shí)用新型涉及分子蒸餾真空設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種分子蒸餾真空系統(tǒng)。它包括高真空氣動(dòng)擋板閥、油擴(kuò)散噴射泵、羅茨泵機(jī)組、滑閥泵、氣路系統(tǒng)，各部件之間通過(guò)波紋管相連接，高真空氣動(dòng)擋板閥的一端與油擴(kuò)散噴射泵相連接，高真空氣動(dòng)擋板閥的另一端與混合低溫捕集阱相連接，混合低溫捕集阱包括捕集阱殼體，捕集阱殼體的兩側(cè)端面分別設(shè)有擋板，擋板的表面上包裹有絲網(wǎng)，捕集阱殼體的內(nèi)腔設(shè)有制冷劑盤管，制冷劑盤管的進(jìn)口端、出口端分別與設(shè)置在混合低溫捕集阱外部的制冷機(jī)相連接。本實(shí)用新型既可以捕集油擴(kuò)散噴射泵的返油，同時(shí)又防止蒸餾分子進(jìn)入油擴(kuò)散噴射泵，提高了整流產(chǎn)品的質(zhì)量，降低了設(shè)備的維修成本。

雙排全幅寬無(wú)間隔布局快速蒸發(fā)硫化鋅鍍膜設(shè)備 972     

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本實(shí)用新型涉及一種雙排全幅寬無(wú)間隔布局快速蒸發(fā)硫化鋅鍍膜設(shè)備。包括蒸發(fā)正電極、蒸發(fā)負(fù)電極、蒸發(fā)底板、蒸發(fā)圍槽與兩排蒸發(fā)舟,每個(gè)蒸發(fā)舟是折回式條帶狀蒸發(fā)舟,折回式條帶狀蒸發(fā)舟的前、后端設(shè)有向上翻折,每排蒸發(fā)舟無(wú)間隔排列成長(zhǎng)通槽結(jié)構(gòu),折回式條帶狀蒸發(fā)舟條帶兩端與蒸發(fā)正電極、蒸發(fā)負(fù)電極分別連接,蒸發(fā)負(fù)電極位于兩排蒸發(fā)舟之間,前排蒸發(fā)舟的前面與后排蒸發(fā)舟的后面分別排列安裝蒸發(fā)正電極。放卷輥與鍍膜輥之間,安裝有冷卻鍍膜副輥。蒸發(fā)舟上方裝有蒸發(fā)氣體均勻分配罩。在整個(gè)鍍膜幅寬面上連續(xù)盛裝、蒸發(fā)硫化鋅,蒸發(fā)量增大,鍍膜速度成倍提高;整個(gè)幅寬面鍍膜層均勻,厚度一致,不會(huì)產(chǎn)生光學(xué)折射和透射上的差異。

真空冶煉電路板的裝置 1272     

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本實(shí)用新型涉及一種真空冶煉電路板的裝置，該裝置包括置于澆鑄系統(tǒng)上方的數(shù)個(gè)中頻爐、置于所述中頻爐上方的密封罩、噴淋裝置和干燥裝置。數(shù)個(gè)所述中頻爐的底部分別通過(guò)虹吸U形管與所述澆鑄系統(tǒng)相連，其頂部分別通過(guò)真空泵與所述密封罩相連；每個(gè)所述中頻爐的一側(cè)下部設(shè)有充氮裝置，其上部設(shè)有圓盤推料裝置；所述密封罩的頂部通過(guò)煙氣收集管道依次與所述噴淋裝置、所述干燥裝置相連，該干燥裝置的末端經(jīng)壓縮泵連有煙囪。本實(shí)用新型工藝簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便，設(shè)備投資和運(yùn)營(yíng)成本低，具有資源回收最大化、環(huán)境影響最小化的特點(diǎn)。

油擴(kuò)散噴射泵 860     

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本實(shí)用新型涉及油擴(kuò)散泵技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種油擴(kuò)散噴射泵。它包括泵本體、油鍋、換熱器，油鍋的外部設(shè)有保溫罩，換熱器包括數(shù)根中空的換熱直管、中空的彎管，相鄰兩根換熱直管之間通過(guò)彎管相連接，同一根換熱直管兩端設(shè)置的兩個(gè)彎管呈“八”字形對(duì)置分布，同側(cè)的相鄰兩根彎管與水平面之間的夾角相同，換熱器的進(jìn)口端、出口端分別設(shè)有法蘭，法蘭安裝在保溫罩的側(cè)壁上。換熱器采用了換熱直管與彎管首尾相連呈折線形，在有限容積的油鍋內(nèi)立體交錯(cuò)平行分布，以增加換熱直管的數(shù)量，并在換熱直管的外壁設(shè)置螺旋翅片來(lái)增加換熱面積，提高了換熱器的換熱功率。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，換熱效率高，節(jié)省能源。

新型噴焊泥漿泵缸套 1078     

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本實(shí)用新型提供了一種新型噴焊泥漿泵缸套，包括：缸套、裝配凸臺(tái)、缸套內(nèi)側(cè)、燒結(jié)層、耐磨層；所述裝配凸臺(tái)位于缸套的上部，且裝配凸臺(tái)與缸套為一體式結(jié)構(gòu)；所述缸套內(nèi)側(cè)位于缸套的內(nèi)部，且缸套內(nèi)側(cè)與缸套為一體式結(jié)構(gòu)；所述燒結(jié)層設(shè)置在缸套內(nèi)側(cè)的內(nèi)壁上；所述耐磨層設(shè)置在燒結(jié)層的表面；本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)新型噴焊泥漿泵缸套的改進(jìn)，具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，設(shè)置兩層防護(hù)層，具有優(yōu)良的抗沖擊性能、耐磨、耐高溫、耐腐蝕，且耐磨層與燒結(jié)層相互配合，大大延長(zhǎng)整體的使用壽命，實(shí)用性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，從而有效的解決了現(xiàn)有裝置中出現(xiàn)的問(wèn)題和不足。

變壓器無(wú)線濾油監(jiān)控系統(tǒng) 1116     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種變壓器無(wú)線濾油監(jiān)控系統(tǒng)，包括嵌入式通信模塊、監(jiān)視控制平臺(tái)以及安裝于真空濾油機(jī)的傳感器，傳感器，獲取測(cè)量數(shù)據(jù)，并向嵌入式通信模塊輸出測(cè)量數(shù)據(jù)，即通過(guò)該測(cè)量數(shù)據(jù)反映真空濾油機(jī)的工作狀態(tài)和工作過(guò)程；嵌入式通信模塊，對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行一次整理，并通過(guò)無(wú)線基站向監(jiān)視控制平臺(tái)傳輸測(cè)試數(shù)據(jù)，即可通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控同時(shí)也可上傳至監(jiān)視控制平臺(tái)便于進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控；監(jiān)視控制平臺(tái)，接收數(shù)據(jù)、形成數(shù)據(jù)庫(kù)并計(jì)算處理，反饋數(shù)據(jù)，同時(shí)，發(fā)現(xiàn)異常，發(fā)出異常信號(hào)，根據(jù)異常信號(hào)輸出控制信號(hào)，發(fā)出控制信號(hào)，解決變壓器濾油過(guò)程中安排人員值守耗費(fèi)大量人力物力的問(wèn)題，同時(shí)保證無(wú)人值守能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常。

真空冶煉電路板的裝置及其方法 1039     

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本發(fā)明涉及一種真空冶煉電路板的裝置，該裝置包括置于澆鑄系統(tǒng)上方的數(shù)個(gè)中頻爐、置于所述中頻爐上方的密封罩、噴淋裝置和干燥裝置。數(shù)個(gè)所述中頻爐的底部分別通過(guò)虹吸U形管與所述澆鑄系統(tǒng)相連，其頂部分別通過(guò)真空泵與所述密封罩相連；每個(gè)所述中頻爐的一側(cè)下部設(shè)有充氮裝置，其上部設(shè)有圓盤推料裝置；所述密封罩的頂部通過(guò)煙氣收集管道依次與所述噴淋裝置、所述干燥裝置相連，該干燥裝置的末端經(jīng)壓縮泵連有煙囪。同時(shí)，本發(fā)明還公開(kāi)了該真空冶煉電路板的方法。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便，設(shè)備投資和運(yùn)營(yíng)成本低，具有資源回收最大化、環(huán)境影響最小化的特點(diǎn)。

無(wú)定形碳工業(yè)化量產(chǎn)石墨烯的方法 1049     

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一種無(wú)定形碳工業(yè)化量產(chǎn)石墨烯的方法，本發(fā)明涉及納米材料加工技術(shù)領(lǐng)域；選取無(wú)定型碳原料，經(jīng)中細(xì)粉碎成0.004~20mm顆粒；按粒級(jí)要求篩分；將篩分好的原料加入混捏鍋，加入粘結(jié)劑；在混捏鍋中混捏45min后出鍋，并將糊料冷卻至45~150℃；將冷卻至45~150℃的糊料加入成型機(jī)，在5~13Mpa壓力下擠壓成型；將生坯送入焙燒爐，加保溫料，在室溫~1250℃條件下按規(guī)定曲線升溫焙燒，形成焙燒坯；焙燒坯裝入石墨化爐，送電升溫，石墨化爐降溫，達(dá)到600℃后逐組逐根小心出爐；將出爐后的產(chǎn)品耐心細(xì)致地清理產(chǎn)出的石墨烯。該方法制得的石墨烯結(jié)構(gòu)缺陷少且成本低，能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)全過(guò)程量化自動(dòng)控制，工藝簡(jiǎn)單且穩(wěn)定，適于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。

钚產(chǎn)品干燥焙燒爐 1143     

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本發(fā)明涉及乏燃料后處理技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種钚產(chǎn)品干燥焙燒爐。該焙燒爐包括爐膛、晶體纖維、電爐絲以及外殼，其中，爐膛為兩端開(kāi)口的圓柱筒結(jié)構(gòu)，其直徑略大于焙燒杯直徑，在爐膛外部纏繞有螺旋狀的電爐絲，并在爐膛與圓柱筒狀的外殼之間填充有晶體纖維；爐體上端蓋通過(guò)法蘭與外殼固定連接，并在晶體纖維、爐膛與爐體上端蓋之間填充安裝有圓盤狀的晶體纖維隔熱板。本發(fā)明所述的一種钚產(chǎn)品干燥焙燒爐，其設(shè)有通風(fēng)、物理隔離措施，并采用較輕的爐體，方便焙燒爐的安裝、檢修，以及降低維修人員進(jìn)入钚尾端熱室上箱體內(nèi)部檢修時(shí)對(duì)檢修人員的放射性照射。

提高鈦鋁合金與氧化物涂層結(jié)合強(qiáng)度的制備方法 779     

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本發(fā)明屬于高溫抗氧化涂層技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提高鈦鋁合金與氧化物涂層結(jié)合強(qiáng)度的制備方法，包括如下步驟：步驟1，通過(guò)溶膠凝膠法在鈦鋁合金表面制備TiO₂緩沖層；步驟2，利用高能氬離子對(duì)TiO₂緩沖層表面進(jìn)行離子轟擊處理；步驟3，在離子轟擊處理過(guò)的TiO₂緩沖層表面浸涂料漿，烘干燒結(jié)后，完成鈦鋁合金與氧化物涂層的結(jié)合。本發(fā)明通過(guò)溶膠凝膠、高能離子轟擊以及料漿燒結(jié)三種方式相結(jié)合的方法共同制備出高溫抗氧化涂層，使鈦鋁合金與其氧化物涂層能夠緊密結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高，抗熱抗震性能強(qiáng)。

鈦合金制品的制備方法 756     

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本發(fā)明提供一種鈦合金制品的制備方法，步驟如下：首先設(shè)計(jì)并制造模具，然后將鈦合金粉末和有機(jī)粘結(jié)劑混合放入模具中，以196Mpa的壓力注射成形即冷壓成形制備成生坯,在550℃脫脂后,采用中低溫快速升溫法和高溫慢速升溫法進(jìn)行階段加熱燒結(jié),然后進(jìn)行淬火處理，得到鈦合金制品。應(yīng)用本發(fā)明的方法能夠制備性能優(yōu)良且形狀復(fù)雜的鈦合金制品。

具有薄膜鍍層的吸氣劑及其制備方法和應(yīng)用 1076     

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本發(fā)明提供一種具有薄膜鍍層的吸氣劑及其制備方法和應(yīng)用，涉及新材料領(lǐng)域。該具有薄膜鍍層的吸氣劑，包括吸氣劑基材及其表面的薄膜鍍層，吸氣劑基材的原料包括Zr粉和ZrVFe合金粉末，薄膜鍍層為Ni層。Ni層可使H2分子在吸氣劑表面的解離能降低，提高吸氣劑的吸氣性能，也可有效阻止O2等活性氣體對(duì)吸氣劑基材的氧化，從而降低吸氣劑的激活溫度。本發(fā)明提供的具有薄膜鍍層的吸氣劑可以在300～450℃烘烤過(guò)程中實(shí)現(xiàn)激活，能夠很好地避免在激活過(guò)程中對(duì)器件的損傷。吸氣劑激活后在室溫條件下具有良好的吸氣性能，可吸收電真空器件中的活性氣體，提供器件封離后所需的真空度，保證器件的壽命及穩(wěn)定性和可靠性。

石墨烯增強(qiáng)鎳鋁合金基復(fù)合材料的制備方法 989     

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本發(fā)明涉及一種石墨烯增強(qiáng)鎳鋁合金基復(fù)合材料的制備方法，屬于金屬基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。該方法以固態(tài)碳源作為石墨烯的前驅(qū)體，解決了石墨烯難以分散的問(wèn)題；利用金屬鋁在鎳基體中的固溶過(guò)程調(diào)節(jié)碳原子在鎳基體中固溶與析出過(guò)程，進(jìn)而控制石墨烯生長(zhǎng)，制備具有可控層數(shù)的石墨烯，而且原位生長(zhǎng)的石墨烯與鎳鋁合金基體的界面結(jié)合力好，對(duì)鎳鋁合金基體具有顯著的增強(qiáng)增韌作用；另外，石墨烯的生長(zhǎng)過(guò)程與鎳鋁基體的致密化燒結(jié)過(guò)程一步進(jìn)行，制備過(guò)程簡(jiǎn)單，可控性好，適合規(guī)?；a(chǎn)。

用于鈾純化轉(zhuǎn)化廢水中有機(jī)物的去除裝置 1008     

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一種用于鈾純化轉(zhuǎn)化廢水中有機(jī)物的去除裝置，屬于鈾廢水回收利用領(lǐng)域。本實(shí)用新型解決了在鈾純化過(guò)程中產(chǎn)生的萃余水廢液中含有少量有機(jī)相降低交換樹(shù)脂的吸附效果，導(dǎo)致廢液處理結(jié)果不達(dá)標(biāo)的問(wèn)題。本實(shí)用新型包括依次通過(guò)管道連接的預(yù)分離箱、真空分離器、預(yù)過(guò)濾器、高分子分離器和吸附過(guò)濾器，預(yù)分離箱的入口端連接有污水管道，預(yù)分離箱的出口端還連接有污油收集箱，吸附過(guò)濾器上設(shè)置有排放口。通過(guò)本實(shí)用新型的用于鈾純化轉(zhuǎn)化廢水中有機(jī)物的去除裝置，將含鈾廢水中的有機(jī)相含量降至1mg/L以下，避免含鈾廢水中的有機(jī)相降低交換樹(shù)脂的吸附效果，提高交換樹(shù)脂對(duì)含鈾廢水中鈾離子的吸附效果，使含鈾廢水鈾含量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值以下排放。

用于鈾純化轉(zhuǎn)化廢水中有機(jī)物的去除裝置和去除方法 947     

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一種用于鈾純化轉(zhuǎn)化廢水中有機(jī)物的去除裝置和去除方法，屬于鈾廢水回收利用領(lǐng)域。本發(fā)明解決了在鈾純化過(guò)程中產(chǎn)生的萃余水廢液中含有少量有機(jī)相降低交換樹(shù)脂的吸附效果，導(dǎo)致廢液處理結(jié)果不達(dá)標(biāo)的問(wèn)題。本發(fā)明包括依次通過(guò)管道連接的預(yù)分離箱、真空分離器、預(yù)過(guò)濾器、高分子分離器和吸附過(guò)濾器，預(yù)分離箱的入口端連接有污水管道，預(yù)分離箱的出口端還連接有污油收集箱，吸附過(guò)濾器上設(shè)置有排放口。通過(guò)本發(fā)明的用于鈾純化轉(zhuǎn)化廢水中有機(jī)物的去除裝置和去除方法，將含鈾廢水中的有機(jī)相含量降至1mg/L以下，避免含鈾廢水中的有機(jī)相降低交換樹(shù)脂的吸附效果，提高交換樹(shù)脂對(duì)含鈾廢水中鈾離子的吸附效果，使含鈾廢水鈾含量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值以下排放。

類包殼織構(gòu)型耐蝕耐磨復(fù)合涂層及其制備方法 819     

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類包殼織構(gòu)型耐蝕耐磨復(fù)合涂層及其制備方法，涂層由類包殼織構(gòu)復(fù)合區(qū)、冶金熔合過(guò)渡區(qū)、擴(kuò)散影響區(qū)構(gòu)成，厚度可在2~5mm范圍內(nèi)調(diào)整；所述類包殼織構(gòu)復(fù)合區(qū)由細(xì)小均勻的硬質(zhì)相顆粒均勻分布在球形合金區(qū)域之間，而硬質(zhì)顆粒之間為合金，其間還具有幾乎連續(xù)不規(guī)則分布的GO薄片形成包圍合金區(qū)域的包殼。制備方法步驟為：（1）基材預(yù)處理；（2）復(fù)合粉末混制，將GO、硬質(zhì)顆粒和鎳基合金粉末置于蒸餾水中，攪拌混合均勻，得到涂層復(fù)合粉末；（3）涂層涂覆，混合粉末涂覆前在金屬基體表面涂覆鎳基合金粉末作為過(guò)渡層；（4）類包殼織構(gòu)型涂層燒結(jié)，將預(yù)燒件放入真空燒結(jié)爐，升溫并保溫分鐘，隨爐冷卻到150℃出爐，空冷至室溫，得到涂層。

高耐磨氧化鈹-氧化鋯核殼結(jié)構(gòu)陶瓷球及其制備方法與應(yīng)用 890     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氧化鈹?氧化鋯核殼結(jié)構(gòu)陶瓷球及其制備方法。該陶瓷球?yàn)楹藲そY(jié)構(gòu)，核芯為BeO小球，殼層為ZrO2層；BeO小球平均直徑為0.6?0.8mm，ZrO2層平均厚度為0.3?0.4mm。制備方法：納米BeO陶瓷粉料和去離子水混合后得到BeO陶瓷料漿；將BeO陶瓷料漿噴霧干燥，得到BeO陶瓷顆粒；將BeO陶瓷顆粒種子加入造球機(jī)中，在種子上灑納米BeO粉末，同時(shí)噴霧水；持續(xù)滾制成型，直至成型為直徑0.7?1.0mm的小球；在BeO陶瓷球上灑納米ZrO2粉末，同時(shí)噴霧水，繼續(xù)滾制小球，直到成型為直徑為1.1?1.4mm的ZrO2包覆BeO核殼結(jié)構(gòu)陶瓷球坯體；干燥，高溫真空燒結(jié)，即得。

無(wú)機(jī)三維骨架泡沫材料的制備方法 1077     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)機(jī)三維骨架泡沫材料的制備方法，是將陶瓷粉體、金屬粉體或合金粉體加入到水溶性膠黏劑的水溶液中，經(jīng)充分球磨的得到漿料；再采用聚氨酯泡沫作為模板，在蒸餾水中經(jīng)超聲洗滌后向其中添加上述所制備的漿料，然后在不同方向反復(fù)擠壓直至漿料均勻附著在聚氨酯骨架結(jié)構(gòu)中，除去多余的漿料，自然干燥，得到泡沫材料坯體；然后將坯體置于真空燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)，使有機(jī)交聯(lián)劑和聚氨酯骨架緩慢分解后完成致密化過(guò)程；自然冷卻，得到無(wú)機(jī)三維骨架泡沫材料。該泡沫材料中通孔均勻分布，孔徑大，比表面積高，吸能緩沖能力強(qiáng)；該方法工藝簡(jiǎn)單，環(huán)保，可適用于陶瓷、陶瓷復(fù)合材料、金屬及合金材料等。

采用滾制成型工藝規(guī)模化生產(chǎn)氧化鈹陶瓷球的方法 894     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種采用滾制成型工藝規(guī)?；a(chǎn)氧化鈹陶瓷球的方法。該方法包括下述步驟：(1)稱量高純納米氧化鈹陶瓷粉體和去離子水，經(jīng)過(guò)球磨混合后得到固含量為55％?66％的氧化鈹陶瓷料漿；(2)氧化鈹陶瓷料漿進(jìn)行噴霧干燥，得到平均粒徑為0.1?0.15mm的氧化鈹陶瓷顆粒；(3)氧化鈹陶瓷顆粒種子緩慢加入造球機(jī)中，在造球機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，一邊在種子上灑納米氧化鈹粉末，一邊以噴霧的方式噴入去離子水，持續(xù)滾制成型，直至得到平均直徑為1.2?3.3mm氧化鈹陶瓷球坯體；(4)置于室溫下干燥至含水率為2％?3％；(5)將坯體高溫真空燒結(jié)；所述燒結(jié)溫度為1650?1750℃，保溫時(shí)間3?5h，即得。

銅基石墨復(fù)合潤(rùn)滑密封材料的制備方法 755     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種銅基石墨復(fù)合潤(rùn)滑密封材料的制備方法，是先將石墨顆粒埋入鉻粉中，置于真空燒結(jié)爐中進(jìn)行熱處理，得到表面具有碳化鉻層的石墨顆粒；再將聚乙烯醇溶液均勻噴灑在具有碳化鉻層的石墨顆粒表面，然后與銅粉或銅合金粉混合均勻，使石墨顆粒表面包覆銅粉或銅合金粉體得復(fù)合顆粒；最后將復(fù)合顆粒干壓成型后經(jīng)排膠、熱壓燒結(jié)得到復(fù)合材料。本發(fā)明制備的銅基石墨復(fù)合潤(rùn)滑密封材料中，石墨顆粒作為潤(rùn)滑相組元在基體銅或銅合金材料中呈非均一的、團(tuán)簇顆粒分布；基體材料形成三維貫通的網(wǎng)狀骨架結(jié)構(gòu)；石墨顆粒與銅或銅合金基體通過(guò)碳化鉻界面相，提高基體和石墨顆粒的結(jié)合強(qiáng)度，進(jìn)而提升材料整體力學(xué)性能及可靠性。

Mo?Re合金粉末的制備方法 1003     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種Mo?Re合金粉末的制備方法，包括按質(zhì)量百分比分別稱取Mo粉與Re粉；將稱取的Mo粉與Re粉放入到氮?dú)猸h(huán)境下的氣流磨機(jī)中進(jìn)行混合；將混合的Mo粉與Re粉置于真空燒結(jié)爐中進(jìn)行真空松裝燒結(jié)，形成Mo?Re合金塊體；對(duì)Mo?Re合金塊體進(jìn)行破碎和篩分。本發(fā)明的方法解決了現(xiàn)有技術(shù)中采用的固?固摻雜法制備出的Mo?Re合金粉末均勻性差、合金粉末顆粒與基體粉末顆粒結(jié)合強(qiáng)度低、氧含量較高進(jìn)而影響合金粉末使用性能的問(wèn)題。

用于高溫預(yù)置涂層的電子束熔覆改性方法 1031     

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本發(fā)明涉及一種材料表面涂層改性的處理方法,具體涉及一種高溫預(yù)置涂層電子束熔覆改性的工藝方法,屬于材料表面處理技術(shù)領(lǐng)域。其具體步驟為:以鈮鎢合金為基材,然后經(jīng)過(guò)打磨、拋光、去油、酸洗、清洗以及干燥工序;把硅化物粉末制成涂層料漿,然后涂覆在步驟1)中的基材表面,在真空燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)預(yù)置,得到預(yù)置涂層樣件;將預(yù)置涂層樣件放置到距離電子槍100～300mm處。本發(fā)明在真空環(huán)境條件下的熔覆過(guò)程將能獲得更好的處理效果,工藝簡(jiǎn)單,避免了大氣環(huán)境對(duì)涂層材料的破壞,工作效率高,鈮鎢合金表面具有一定厚度、表面顆粒排列整齊有序、表面平整度良好的耐熱抗氧化涂層,大幅提高了工件的耐高溫性能和抗沖刷性能。

納米正極材料LiFePO4的制備方法 1015     

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納米正極材料LiFePO4的制備方法，其步驟為：（1）計(jì)算反應(yīng)物原料的摩爾比為Fe : C=?4 : 1，取FePO4·2H2O、Li2CO3作為原料，C作為還原劑，KNO3作為助燃劑，其中KNO3的添加量為15%~60%；（2）將稱量好的反應(yīng)物料加入丙酮分散劑，在研缽中研細(xì)；（3）將混合均勻的物料置于模具中，在60~200MPa的壓力下壓制成直徑為9~69mm，10~45mm圓柱形壓壞，將壓坯放入真空燒結(jié)爐中，抽真空至壓力為0.015MPa，以30~300℃/min的升溫速率將試樣從20℃整體加熱到850℃等溫5min，使之完成熱爆反應(yīng)；（4）將熱爆產(chǎn)物在800℃下進(jìn)行等溫處理，處理時(shí)間為30min~120min。

處理銻砷物料的裝置 1088     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種處理銻砷物料的裝置，以解決銻砷物料冶煉過(guò)程中有害雜質(zhì)砷難以去除的問(wèn)題。該裝置包括爐體、爐蓋、爐身，爐體內(nèi)設(shè)有筒形耐火材料層，所述耐火材料層的中心放置有石墨坩堝，耐火材料層頂部放置有揮發(fā)物收集槽，揮發(fā)物收集槽位于石墨坩堝的頂部外側(cè)，揮發(fā)物收集槽與石墨坩堝之間留有間隙，耐火材料層的底部通過(guò)真空泵管與真空泵連接，石墨坩堝與耐火材料層之間設(shè)有加熱系統(tǒng)。本實(shí)用新型基于真空冶金原理，實(shí)現(xiàn)了銻砷合金物料中銻和砷的有效分離，處理過(guò)程清潔高效、無(wú)廢水廢渣產(chǎn)生，避免了砷的二次污染，同時(shí)金屬回收率高。

五級(jí)金屬直腔型高真空油擴(kuò)散泵 1088     

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本實(shí)用新型涉及高真空油擴(kuò)散泵，具體地說(shuō)是一種五級(jí)金屬直腔型高真空 油擴(kuò)散泵。它包括泵體，設(shè)置在泵體內(nèi)泵芯、油室和噴射嘴，位于泵體外面、 底部的加熱器；泵體為直容腔；泵芯包括一級(jí)導(dǎo)流管及其一級(jí)噴嘴、二級(jí)導(dǎo)流 管及其二級(jí)噴嘴、三級(jí)導(dǎo)流管及其三級(jí)噴嘴、四級(jí)導(dǎo)流管及其四級(jí)噴嘴，二級(jí) 導(dǎo)流管、三級(jí)導(dǎo)流管和四級(jí)導(dǎo)流管與油室連接，一級(jí)導(dǎo)流管裝在二級(jí)導(dǎo)流管的 上面；二級(jí)噴嘴、三級(jí)噴嘴和四級(jí)噴嘴的間隙為固定間隙。它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作 容易，顯著提高高真空油擴(kuò)散泵的抽氣速率、拓寬抽氣范圍，氣密性高，焊接 變形小，提高工作效率；能獲得10-2～10-6Pa高真空和超高真空環(huán)境。廣泛用于 航空航天、原子能、真空冶金、熱處理、鍍膜、化工等領(lǐng)域。

真空蒸餾提純金屬的裝置 669     

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本發(fā)明涉及一種真空蒸餾提純金屬的裝置，屬于真空冶金領(lǐng)域。所述裝置的蒸餾器采用由蒸餾器容器、蒸餾管、控制桿、磁性物質(zhì)和磁鐵組成的控制流量定向蒸餾器，通過(guò)上下移動(dòng)磁鐵，可靈活調(diào)節(jié)玻璃磨口錐形閥的閉合程度從而調(diào)節(jié)蒸餾管和控制桿之間空間的真空度；還涉及一種由真空系統(tǒng)、控制流量定向蒸餾系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成的真空蒸餾提純金屬的裝置，所述裝置可根據(jù)對(duì)所需提純金屬的純度要求，靈活增減多級(jí)控制流量定向蒸餾器的級(jí)數(shù)，達(dá)到獲得不同純度金屬的目的。所述裝置對(duì)低沸點(diǎn)金屬進(jìn)行真空提純，效果良好，當(dāng)使用三級(jí)控制流量定向蒸餾器時(shí)可達(dá)到99.9999％的純度。

真空蒸餾提純金屬的方法 887     

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本發(fā)明涉及一種真空蒸餾提純金屬的方法，屬于真空冶金領(lǐng)域。所述方法可根據(jù)對(duì)所需提純金屬的純度要求，靈活增減蒸餾的級(jí)數(shù)，獲得不同純度的金屬；所述方法采用由真空系統(tǒng)、控制流量定向蒸餾系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成的真空蒸餾提純金屬的裝置，裝置中的蒸餾器采用由蒸餾器容器、蒸餾管、控制桿、磁性物質(zhì)和磁鐵組成的控制流量定向蒸餾器，通過(guò)上下移動(dòng)磁鐵，可靈活調(diào)節(jié)玻璃磨口錐形閥的閉合程度從而調(diào)節(jié)蒸餾管和控制桿之間空間的真空度。所述方法對(duì)低沸點(diǎn)金屬進(jìn)行真空提純效果良好，當(dāng)使用三級(jí)控制流量定向蒸餾器時(shí)可達(dá)到99.9999％的純度。

真空爐蠟質(zhì)捕集裝置 1107     

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本實(shí)用新型涉及真空爐脫蠟裝置，具體為一種真空爐蠟質(zhì)捕集裝置，包括有脫蠟罐、底架、真空機(jī)組和低溫冷凍機(jī)，脫蠟罐內(nèi)連接有脫蠟擋板Ⅰ和脫蠟擋板Ⅱ，脫蠟擋板Ⅰ和脫蠟擋板Ⅱ上連接有紫銅管，紫銅管與兩個(gè)制冷管連通；低溫冷凍機(jī)連接兩個(gè)制冷接管連通，還包括溶液罐，溶液罐連接在脫蠟罐頂面上，所述的脫蠟罐、溶液罐和底架均設(shè)有兩個(gè)；本實(shí)用新型脫蠟罐在進(jìn)行蠟質(zhì)捕集的同時(shí)還可有效防止油擴(kuò)散泵的返油，整個(gè)脫蠟過(guò)程無(wú)需人工操作，省時(shí)省力，蠟質(zhì)捕集效率高，對(duì)已捕集的蠟質(zhì)，清洗方便，實(shí)現(xiàn)了脫蠟與蠟質(zhì)清洗的同步進(jìn)行，提高了工作效率，本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于真空冶金爐、真空干燥爐、連續(xù)式真空爐、低密度風(fēng)洞等真空設(shè)備中。