真空燒結(jié)生產(chǎn)熔噴氧化鉻的方法 774     

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本發(fā)明專利屬于新材料領(lǐng)域，特別涉及一種真空燒結(jié)生產(chǎn)熔噴氧化鉻的方法，包括如下步驟：步驟一，325目的三氧化二鉻細粉和有機膠結(jié)材料均化，加入純凈水增濕，液壓壓塊機壓塊，80℃內(nèi)低溫烘干，再在500℃內(nèi)預(yù)燒結(jié)固化；步驟二，將預(yù)燒結(jié)固化的壓塊擺放在真空燒結(jié)爐內(nèi)，逐步升溫至1300℃~1450℃，真空度控制在50Pa內(nèi)，持續(xù)保溫30~60h后，自然溫度降至1000℃后在真空燒結(jié)爐內(nèi)充氬氣，達到常壓或微正壓，加快降溫速度，開爐門，冷卻至室溫后出爐；步驟三，冷卻后的成塊物料經(jīng)過粗破?細破?整形?分級，得到不同粒徑的熔噴氧化鉻。本發(fā)明可以有效解決成品收成率過低的難題。有效解決了困擾氧化鉻常溫?zé)Y(jié)制熔噴氧化鉻1650℃以上溫度普通窯爐難實現(xiàn)的問題。

真空燒結(jié)生產(chǎn)熔噴氧化鉻的裝置 923     

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本實用新型屬于真空燒結(jié)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種真空燒結(jié)生產(chǎn)熔噴氧化鉻的裝置，包括抽真空管本體、真空燒結(jié)爐和真空泵，所述的抽真空管本體的前端與真空燒結(jié)爐的爐膛相連接，且抽真空管本體的后端與真空泵相連接，抽真空管本體的管路上設(shè)置有過濾管節(jié)與啟閉管節(jié)，且過濾管節(jié)與啟閉管節(jié)均通過法蘭與抽真空管本體固定連接；啟閉管節(jié)設(shè)在抽真空管本體靠近真空燒結(jié)爐的一端，且啟閉管節(jié)的內(nèi)側(cè)鑲嵌有閥板；閥板與啟閉管節(jié)呈間隙配合，且閥板的外部包裹有包覆層；本實用新型采用真空燒結(jié)爐，替代傳統(tǒng)高污染電熔法、二氧化鈦燒結(jié)法、鋁熱法及化學(xué)混合燒結(jié)法的優(yōu)勢，必將得到廣泛應(yīng)用。

低功耗超聲波流量計 662     

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本實用新型公開了一種低功耗超聲波流量計，包括測定儀和流量計，所述流量計由設(shè)置在該流量計頂部的儀表盤及設(shè)置在該流量計底部的泵體構(gòu)成，且所述儀表盤嵌入設(shè)置在流量計內(nèi)，所述泵體的頂部設(shè)有套管，所述套管嵌入設(shè)置在流量計內(nèi)，該種低功耗超聲波流量計，具有結(jié)構(gòu)簡單、組裝方便以及測定效率高的優(yōu)點，流量管能夠進行石油、化工、冶金、電力、給排水等各個領(lǐng)域的流量測定，通過測定儀與流量計和超聲波發(fā)射器進行連接，從而控制信號發(fā)射管對流量管內(nèi)的流量值進行差式測定原理，大大降低了傳統(tǒng)超聲波流量計繁瑣的計算，有效降低了流量計的制作成本，更重要的是各部件拆裝便捷，對維修和維護起到的幫助也較大。

多級連續(xù)逆流洗滌浸出設(shè)備 732     

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本實用新型涉及化工、冶金、粉末材料、環(huán)保等領(lǐng)域，尤其涉及多級連續(xù)逆流洗滌浸出設(shè)備。逆流洗滌設(shè)備包含殼體，殼體為立式殼體，內(nèi)部能夠進行立式逆流洗滌，物料朝下走，洗液朝上走；殼體內(nèi)部包含層層疊加的多級洗滌系統(tǒng)，洗滌系統(tǒng)包含轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸上相對應(yīng)的每一級轉(zhuǎn)盤與殼體內(nèi)壁之間形成的縫隙及空腔作為物料及洗液的通道，洗液逐漸朝上，物料逐漸朝下，依次進行多級逆流連續(xù)洗滌，洗滌后物料從最下面出口排出，洗滌廢液從最上面出口排出。采用多級連續(xù)多級逆流洗滌方式，具有洗滌用水量小、廢水少、回收率高、洗滌質(zhì)量高、洗滌效果好等特點。更重要的是，容易實現(xiàn)自動連續(xù)控制和操作，大大減輕了人工勞動強度。

新型回轉(zhuǎn)窯揚料板 655     

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本實用新型公開了一種新型回轉(zhuǎn)窯揚料板，屬于冶金機械技術(shù)領(lǐng)域。包括底板，立筋板，所述立筋板垂直設(shè)置在底板上，所述立筋板上設(shè)置有若干透氣孔，所述底板四角處設(shè)置有螺栓孔，底板通過螺栓連接在回轉(zhuǎn)窯筒體上。本實用新型中通過設(shè)置多孔結(jié)構(gòu)的立筋板，減少了濕粘性質(zhì)的紅土鎳礦粘黏在揚料板上甩不掉的情況，經(jīng)過反復(fù)實驗，錐孔更加有利于解決透氣孔堵塞問題，同時減輕了回轉(zhuǎn)窯窯體重量，增加了揚料效率；在回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)過程中，孔內(nèi)粘黏濕礦由小孔向大孔方向受重力影響自動甩落，便于推廣使用。

吊軌式智能多位開眼機 837     

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本發(fā)明公開了一種吊軌式智能多位開眼機，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括滑軌，所述滑軌上活動設(shè)置有若干個開眼機本體，開眼機本體包括吊軌滑行單元、液壓升降調(diào)節(jié)單元、智能模塊單元和開眼鉆進單元，所述吊軌滑行單元底部固定設(shè)置有液壓升降單元，液壓升降單元底端可拆卸安裝有開眼鉆進單元，開眼鉆進單元用于實現(xiàn)冶煉爐出鐵口和出渣口的開眼作業(yè)，其有益效果在于：本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，檢修方便，簡化了爐前設(shè)備，優(yōu)化了開眼動作，保護了爐體，延長了出鐵口和出渣口的壽命，降低了冶煉設(shè)備投入和生產(chǎn)成本，可以在圓形或矩形礦熱爐周圍，圍繞弧形、圓形、直線軌道進行單機多位開眼作業(yè)，適用性強，特別適用于渣量大、出鐵頻繁的鎳鐵冶煉礦熱爐。

固定懸臂式一機兩位鉆孔機 1044     

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本實用新型涉及機械領(lǐng)域，尤其涉及一種固定懸臂式一機兩位鉆孔機。鉆孔機包含支架，支架整體包含底座，雙搖桿系統(tǒng)包含彼此鉸接的基座一、連桿二、基座三、連桿四，所述的基座三能夠固定連接鉆孔機，所述的連桿四上包含固定在其上的鉸接翼板，鉸接翼板鉸接液壓桿一則能推動泥炮對準一側(cè)鉆眼；拆開液壓桿的鉸軸，然后連接液壓桿二可以推動泥炮對準另一側(cè)鉆眼，根據(jù)生產(chǎn)需要可以在兩者之間切換使用。此實用新型型結(jié)構(gòu)合理、投資少、占地面積小，對多眼冶金爐體，簡化了爐前設(shè)備、降低了冶煉設(shè)備投入。采用本專利，使用的時候，拔高朝下螺栓，隨后利用螺栓自動和彈簧的回復(fù)力，讓朝下螺栓迅速形成鉸接軸。

多級連續(xù)逆流洗滌浸出設(shè)備和方法 1029     

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本發(fā)明涉及化工、冶金、粉末材料、環(huán)保等領(lǐng)域，尤其涉及多級連續(xù)逆流洗滌浸出設(shè)備和方法。逆流洗滌設(shè)備包含殼體，殼體為立式殼體，內(nèi)部能夠進行立式逆流洗滌，物料朝下走，洗液朝上走；殼體內(nèi)部包含層層疊加的多級洗滌系統(tǒng)，洗滌系統(tǒng)包含轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸上相對應(yīng)的每一級轉(zhuǎn)盤與殼體內(nèi)壁之間形成的縫隙及空腔作為物料及洗液的通道，洗液逐漸朝上，物料逐漸朝下，依次進行多級逆流連續(xù)洗滌，洗滌后物料從最下面出口排出，洗滌廢液從最上面出口排出。采用多級連續(xù)多級逆流洗滌方式，具有洗滌用水量小、廢水少、回收率高、洗滌質(zhì)量高、洗滌效果好等特點。更重要的是，容易實現(xiàn)自動連續(xù)控制和操作，大大減輕了人工勞動強度。

納米防粘過濾布 913     

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一種納米防粘過濾布，是專門針對冶金行業(yè)凈化精冶煉工序提供的用于過濾5微米以下粒子的小孔徑的工業(yè)過濾布，經(jīng)過a拉絲、b經(jīng)紗、c織造、d后整理等工藝制備而成。本納米防粘過濾布選用物化性能穩(wěn)定的材料，經(jīng)過拉絲、整經(jīng)、織造及定型后再壓光的生產(chǎn)工藝制成運用于過濾與分離技術(shù)的新型過濾布.此產(chǎn)品將定型、壓光及涂覆乳液三個工序合并為一個工序，降低了生產(chǎn)成本，節(jié)約了能源消耗，減小了工人勞動強度。本發(fā)明的產(chǎn)品在連續(xù)使用30天后才需要清洗，濾布使用周期變長.因濾布表面涂覆了聚四氟乙烯乳液使濾面表面光滑，且濾布表面不再和濾餅粘連，濾布孔徑不易補堵塞，大大增加了濾布的使用壽命。

無電磁干擾的運輸裝置以及V形平底輪 827     

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本發(fā)明涉及機械領(lǐng)域，尤其涉及一種無電磁干擾的運輸裝置以及V形平底輪。所述的V形平底輪是指輪子的邊沿的截面包含兩個傾斜面和兩個傾斜面之間的水平段的平面。V形平底輪的兩翼夾角為60°?150°；夾角與底部水平段的圓角R為使用鋼絲繩直徑的1?5倍，兩翼夾角是兩個傾斜面的夾角所述的張緊輪固定在固定端(10)。投資小、不怕軌面電路短路、軌道無磁干擾、占地面積小且不影響始發(fā)點和終點之間的人車通行。是冶金、化工、電子、倉儲、機械等企業(yè)內(nèi)部運輸?shù)睦硐牍ぞ摺?/p>

無電磁干擾的交流電機牽引的運輸裝置 747     

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本實用新型涉及機械領(lǐng)域，尤其涉及一種無電磁干擾的交流電機牽引的運輸裝置。所述的V形平底輪是指輪子的邊沿的截面包含兩個傾斜面和兩個傾斜面之間的水平段的平面。V形平底輪的兩翼夾角為60°?150°；夾角與底部水平段的圓角R為使用鋼絲繩直徑的1?5倍，兩翼夾角是兩個傾斜面的夾角所述的張緊輪固定在固定端（10）。投資小、不怕軌面電路短路、軌道無磁干擾、占地面積小且不影響始發(fā)點和終點之間的人車通行。是冶金、化工、電子、倉儲、機械等企業(yè)內(nèi)部運輸?shù)睦硐牍ぞ?；張緊輪的彈簧在多次使用后，必然會松弛，因此調(diào)整不同的掛環(huán)或者環(huán)鉤（21），能夠?qū)崿F(xiàn)臨時調(diào)整拉緊，不用更換彈簧。

無水冷壁的鎳鐵礦熱電爐爐壁和掛渣方法 946     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種無水冷壁的鎳鐵礦熱電爐爐壁和掛渣方法。根據(jù)相似相溶原理，冶煉時選擇使用滿足此發(fā)明要求的富鎂紅土鎳礦，同時采用鎂質(zhì)耐火材料爐壁結(jié)構(gòu)。根據(jù)渣與鎳鐵合金熔點不同、密度不同、爐內(nèi)熔冶分層不同的特點。采用溫差法在沒有水冷壁冷卻的狀態(tài)下，利用鎳鐵合金熔點低于渣熔點的特點，通過操作先讓設(shè)計渣線以下爐壁溫度低于渣的熔點，然后將渣層下降到設(shè)計渣線以下，爐壁與接觸爐壁的渣形成大于100℃的溫差，此時爐渣與爐內(nèi)設(shè)計渣線以下的爐壁鎂質(zhì)耐火材料熔融后凝固結(jié)合；形成由冶煉原料產(chǎn)生的富鎂爐渣固化粘掛形成的富鎂耐高溫爐壁保護層；此發(fā)明降低了投資成本、延長了紅土鎳礦冶煉礦熱電爐爐壁壽命。

高密度氧化鉻的制備方法 942     

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本發(fā)明提供了一種高密度氧化鉻的制備方法，所述制備方法包括以下步驟：將鉻酸酐進行焙燒，控制焙燒氣氛中氧氣濃度不低于80vol.％，得到焙燒尾氣和氧化鉻產(chǎn)品；所述制備方法基于鉻酸酐熱分解法制備氧化鉻的生產(chǎn)工藝，在不改變焙燒溫度和焙燒時間的前提下，通過控制焙燒氣氛的方法，實現(xiàn)高密度氧化鉻的直接制備；制得的氧化鉻產(chǎn)品的松裝密度均大于0.8g/cm³，振實密度均大于2.0g/cm³，可滿足冶金等領(lǐng)域的應(yīng)用需求。

利用偏析結(jié)晶法從含鈷合金中分離鈷的裝置及方法 797     

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本發(fā)明公開了一種利用偏析結(jié)晶法從含鈷合金中分離鈷的裝置及方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述裝置包括分離包，分離包中部設(shè)有振動器，分離包下方設(shè)有電磁攪拌器，分離包底部設(shè)有包底加熱器，分離包放置在包底水冷裝置上，包底水冷裝置下方設(shè)置有電磁鐵。利用含鈷合金中各金屬元素的居里點溫度不同和結(jié)晶偏析的原理，將合金在熔融熱態(tài)下放入特制的分離裝置內(nèi)進行振動、靜置、控溫、加誘晶劑、鈷晶偏析、電磁吸附、脫鈷金屬排出，最終使得合金中的鈷在分離包底部結(jié)晶富集并升溫排出，達到將鈷分離的目的。本發(fā)明節(jié)約投資、環(huán)保低碳，無傳統(tǒng)濕法工藝產(chǎn)生的廢液和廢渣。有利于解決含鈷合金中鈷回收難的問題，適合在鎳鈷冶煉行業(yè)推廣。

固定懸臂式一機兩位堵眼機 1024     

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本發(fā)明涉及機械領(lǐng)域，尤其涉及一種固定懸臂式一機兩位堵眼機。堵眼機包含支架，支架整體包含底座，雙搖桿系統(tǒng)包含彼此鉸接的基座一、連桿二、基座三、連桿四，所述的基座三能夠固定連接炮泥機，所述的連桿四上包含固定在其上的鉸接翼板，鉸接翼板鉸接液壓桿一則能推動泥炮對準一側(cè)堵眼；拆開液壓桿的鉸軸，然后連接液壓桿二可以推動泥炮對準另一側(cè)堵眼，根據(jù)生產(chǎn)需要可以在兩者之間切換使用。此發(fā)明型結(jié)構(gòu)合理、投資少、占地面積小，對多眼冶金爐體，簡化了爐前設(shè)備、降低了冶煉設(shè)備投入。

鉻鐵合金除塵灰回收利用提高鉻鐵冶煉效率的方法 1160     

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本發(fā)明公開了一種鉻鐵合金除塵灰回收利用提高鉻鐵冶煉效率的方法，屬于冶金化工領(lǐng)域。包括鉻渣造粒，鉻渣造粒使用的造粒劑為冶煉過程中回收的尾氣除塵灰，將回收的除塵灰按照鉻渣質(zhì)量的10%?15%與鉻渣混合投入回轉(zhuǎn)窯，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)高溫焙燒，焙燒溫度為800?900℃，燒結(jié)2?3小時后，物料形成球狀;S4、造粒鉻渣投入特種精煉爐冶煉鉻鐵。本發(fā)明通過回收后用于鉻渣燒結(jié)，使鉻渣造粒后再投入特種精煉爐冶煉，達到了回收利用廢渣及提高鉻鐵冶煉效率的雙重效果。

利用廢棄鎳、銅尾渣回收鎳、銅的工藝方法 833     

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本發(fā)明采用濕法冶金工藝進行對廢棄鎳、銅尾渣的處理，既解決了露天焙燒所帶來的二次污染問題，還能夠使銅、鎳等重金屬資源得到再生利用。含鎳尾渣經(jīng)過機械活化后磨浸可直接提取其中的銅鎳鈷等有價金屬。完全避免以前火法焙燒、鼓風(fēng)熔煉的煙塵污染。磨浸過程只產(chǎn)生廢棄渣及含有有價金屬的浸出液。浸出液經(jīng)固液分離后進入下級萃取分離工序。浸出渣經(jīng)蒸汽烘干制成建筑用免燒磚。濕法冶金工藝可大大的減少了以前焙燒—鼓風(fēng)還原的能耗。整個過程對含鎳廢渣做到了完全的資源化利用，是一種不留“后遺癥”的無害化處置方式。

折疊式聯(lián)接的紅土鎳礦還原冶煉回轉(zhuǎn)窯 1036     

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本發(fā)明公開了一種折疊式聯(lián)接的紅土鎳礦還原冶煉回轉(zhuǎn)窯，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括回轉(zhuǎn)窯窯體，回轉(zhuǎn)窯窯體有多段，第一段回轉(zhuǎn)窯窯體首端設(shè)置有窯頭罩，所述窯頭罩上設(shè)置有窯頭燃燒器，最后一段回轉(zhuǎn)窯窯體的末端設(shè)置有窯尾排氣煙罩，窯尾排氣煙罩上設(shè)置有物料加料口，兩段相鄰回轉(zhuǎn)窯窯體的首尾之間通過聯(lián)接室聯(lián)接在一起，每段回轉(zhuǎn)窯窯體上均設(shè)置有回轉(zhuǎn)窯托輪及回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)動力系統(tǒng)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，占地面積小、熱能利用率高，與傳統(tǒng)的一體式的回轉(zhuǎn)窯相比，有效的克服回轉(zhuǎn)窯窯體過長而占地面積太大、單一燒嘴燃燒系統(tǒng)問題多、前段溫度太高物料粘掛窯體耐材的問題，同時使得整個焙燒或冶金過程工藝更好調(diào)控，提高了生產(chǎn)效率，經(jīng)濟效益更佳。

可分體多段式冶金回轉(zhuǎn)窯 670     

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本實用新型涉及機械領(lǐng)域，尤其涉及一種可分體多段式冶金回轉(zhuǎn)窯。回轉(zhuǎn)窯(2)包含多個段落，多個段落分別為分段窯體，多個段落彼此通過法蘭對接起來來。所述的分段窯體的直徑一致或者不一致。所述的分段窯體的材質(zhì)一致或者不一致，其均為鋼質(zhì)。所述的分段窯體的壁厚一致或者不一致。分段窯體通過法蘭連接起來，所述的法蘭包含法蘭本體(1)，所述的法蘭本體上包含柱銷連接孔和螺栓連接孔，對接的兩個法蘭通過圓柱銷和螺栓配合起來；柱銷連接孔和螺栓連接孔間隔環(huán)形布置。整個停窯到恢復(fù)生產(chǎn)在1?3天就可以完成，大大縮短了維修時間，提高了生產(chǎn)效率。

冶金回轉(zhuǎn)窯錨固鉤裝配結(jié)構(gòu) 1103     

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本實用新型涉及機械領(lǐng)域，尤其涉及一種冶金回轉(zhuǎn)窯錨固鉤裝配結(jié)構(gòu)。能夠安裝在回轉(zhuǎn)窯筒體上的錨固結(jié)構(gòu)是如下任意方案之一：A.在回轉(zhuǎn)窯筒體上包含螺紋孔，錨固鉤采用螺紋固定裝配在回轉(zhuǎn)窯筒體上，錨固鉤為V型；B.在回轉(zhuǎn)窯筒體上包含螺紋孔，還包含固定鉤底板(2)，固定鉤底板(2)上包含固定孔，螺絲穿過固定孔以及螺紋孔后能夠固定固定鉤底板，固定鉤底板上包含一個以上的錨固鉤，錨固鉤為V型?？梢越鉀Q現(xiàn)場污染問題，也可以降低工人施工成本。

低硫冶金級氧化鉻綠的生產(chǎn)方法 659     

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本發(fā)明公開了一種低硫冶金級氧化鉻綠的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：將回轉(zhuǎn)窯的焙燒溫度設(shè)定在1100℃或以上；將鉻酸酐投入回轉(zhuǎn)窯中開始焙燒，并在投入鉻酸酐的過程中同時通過獨立于回轉(zhuǎn)窯設(shè)置的進料系統(tǒng)，均勻往回轉(zhuǎn)窯內(nèi)吹入淀粉、木屑粉、煤粉中的一種或幾種；焙燒結(jié)束后得到低硫冶金級氧化鉻綠產(chǎn)品。本發(fā)明創(chuàng)造性地利用鉻酸酐的強氧化性，在焙燒投料過程中，通過單獨建設(shè)的進料系統(tǒng)，采用鼓風(fēng)吹掃方式均勻往回轉(zhuǎn)窯內(nèi)吹入磨細至200目的淀粉、木屑粉或者煤粉，基于高溫下強氧化性物質(zhì)與還原性燃料瞬間接觸過程中發(fā)生氧化還原反應(yīng)并大量放熱的原理，不但能有效提高脫硫效率，并且釋放的熱量直接作用于鉻酸酐熱分解過程中，達到節(jié)能的效果。

用于多種特種合金冶煉的爐內(nèi)熱兌式電弧冶金設(shè)備 978     

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一種用于多種特種合金冶煉的爐內(nèi)熱兌式電弧冶金設(shè)備，涉及工業(yè)冶金冶煉設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種用于多種特種合金冶煉的爐內(nèi)熱兌式電弧冶金設(shè)備，包括空壓機（1）、混料氣缸（2）、加料斗（3）、主管道（4）、空心電極（5）、電爐（6）、電弧區(qū)（7）、分支管道（8）、加料管道（9），其特征在于，混料氣缸（2）一端通過主管道（4）與冶煉裝置固定連接，另一端與空壓機（1）一端固定連接，混料氣缸（2）一側(cè)通過加料管道（9）與加料斗（3）一端固定連接，所述的冶煉裝置，包括空心電極（5）、電爐（6）、電弧區(qū)（7）、分支管道（8），所述的空心電極（5），其一端通過分支管道（8）與所述的主管道（4）貫通連接。

多級連續(xù)逆流洗滌浸出設(shè)備 1130     

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本實用新型涉及化工、冶金、粉末材料、環(huán)保等領(lǐng)域，尤其涉及多級連續(xù)逆流洗滌浸出設(shè)備。逆流洗滌設(shè)備包含殼體，殼體為立式殼體，內(nèi)部能夠進行立式逆流洗滌，物料朝下走，洗液朝上走；殼體內(nèi)部包含層層疊加的多級洗滌系統(tǒng)，洗滌系統(tǒng)包含轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸上相對應(yīng)的每一級轉(zhuǎn)盤與殼體內(nèi)壁之間形成的縫隙及空腔作為物料及洗液的通道，洗液逐漸朝上，物料逐漸朝下，依次進行多級逆流連續(xù)洗滌，洗滌后物料從最下面出口排出，洗滌廢液從最上面出口排出。采用多級連續(xù)多級逆流洗滌方式，具有洗滌用水量小、廢水少、回收率高、洗滌質(zhì)量高、洗滌效果好等特點。更重要的是，容易實現(xiàn)自動連續(xù)控制和操作，大大減輕了人工勞動強度。

廢舊動力鋰離子電池精細化拆解回收方法 1093     

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本發(fā)明公開了一種廢舊動力鋰離子電池精細化拆解回收方法；其包括：（1）廢舊鋰電池拆解；（2）將步驟（1）中產(chǎn)出的電芯置進行電解液脫氟處理；（3）將步驟（2）中產(chǎn)出的脫氟電芯進行除磷處理；（4）將步驟（3）中產(chǎn)出的去磷后電芯進行負極材料剝離；（5）將步驟（4）中產(chǎn)出的負極剝離機中的正極片、銅箔和隔膜的混合物進行隔膜分離；（6）將步驟（5）中產(chǎn)出的負極材料和負極剝離液的混合液進行過濾處理；（7）將步驟（5）中產(chǎn)出正極片和銅箔的混合物進行溶鋁處理；（8）將步驟（7）中產(chǎn)出的正極材料用洗滌塔進行洗滌、干燥處理，形成正極粉材料。本發(fā)明可以解決現(xiàn)有廢舊鋰電池回收工藝成本高、回收不環(huán)保、材料回收不精細的問題。

多級連續(xù)逆流洗滌浸出設(shè)備和方法 1032     

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本發(fā)明涉及化工、冶金、粉末材料、環(huán)保等領(lǐng)域，尤其涉及多級連續(xù)逆流洗滌浸出設(shè)備和方法。逆流洗滌設(shè)備包含殼體，殼體為立式殼體，內(nèi)部能夠進行立式逆流洗滌，物料朝下走，洗液朝上走；殼體內(nèi)部包含層層疊加的多級洗滌系統(tǒng)，洗滌系統(tǒng)包含轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸上相對應(yīng)的每一級轉(zhuǎn)盤與殼體內(nèi)壁之間形成的縫隙及空腔作為物料及洗液的通道，洗液逐漸朝上，物料逐漸朝下，依次進行多級逆流連續(xù)洗滌，洗滌后物料從最下面出口排出，洗滌廢液從最上面出口排出。采用多級連續(xù)多級逆流洗滌方式，具有洗滌用水量小、廢水少、回收率高、洗滌質(zhì)量高、洗滌效果好等特點。更重要的是，容易實現(xiàn)自動連續(xù)控制和操作，大大減輕了人工勞動強度。

利用偏析結(jié)晶法從含鈷合金中分離鈷的裝置及方法 1094     

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本發(fā)明公開了一種利用偏析結(jié)晶法從含鈷合金中分離鈷的裝置及方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述裝置包括分離包，分離包中部設(shè)有振動器，分離包下方設(shè)有電磁攪拌器，分離包底部設(shè)有包底加熱器，分離包放置在包底水冷裝置上，包底水冷裝置下方設(shè)置有電磁鐵。利用含鈷合金中各金屬元素的居里點溫度不同和結(jié)晶偏析的原理，將合金在熔融熱態(tài)下放入特制的分離裝置內(nèi)進行振動、靜置、控溫、加誘晶劑、鈷晶偏析、電磁吸附、脫鈷金屬排出，最終使得合金中的鈷在分離包底部結(jié)晶富集并升溫排出，達到將鈷分離的目的。本發(fā)明節(jié)約投資、環(huán)保低碳，無傳統(tǒng)濕法工藝產(chǎn)生的廢液和廢渣。有利于解決含鈷合金中鈷回收難的問題，適合在鎳鈷冶煉行業(yè)推廣。

利用廢棄鎳、銅尾渣回收鎳、銅的工藝方法 1028     

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本發(fā)明采用濕法冶金工藝進行對廢棄鎳、銅尾渣的處理，既解決了露天焙燒所帶來的二次污染問題，還能夠使銅、鎳等重金屬資源得到再生利用。含鎳尾渣經(jīng)過機械活化后磨浸可直接提取其中的銅鎳鈷等有價金屬。完全避免以前火法焙燒、鼓風(fēng)熔煉的煙塵污染。磨浸過程只產(chǎn)生廢棄渣及含有有價金屬的浸出液。浸出液經(jīng)固液分離后進入下級萃取分離工序。浸出渣經(jīng)蒸汽烘干制成建筑用免燒磚。濕法冶金工藝可大大的減少了以前焙燒—鼓風(fēng)還原的能耗。整個過程對含鎳廢渣做到了完全的資源化利用，是一種不留“后遺癥”的無害化處置方式。

環(huán)保型可廢氣凈化的熔煉裝置 722     

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本實用新型公開了一種環(huán)保型可廢氣凈化的熔煉裝置，包括熔煉爐，熔煉爐頂部的中軸處連通有進料口，熔煉爐的兩側(cè)均連通有進氣管，熔煉爐的底部對稱固定連接有第一支撐腿，進氣管底部的中軸處連通有出料管，出料管的表面設(shè)置有控制閥，熔煉爐一側(cè)的頂部連通有出氣管。本實用新型通過殼體、初效過濾板、中效過濾板、箱體、導(dǎo)氣管、第二支撐腿、電機、旋轉(zhuǎn)桿、攪拌棒、排氣管和活性炭吸附裝置的配合使用，解決了現(xiàn)有熔煉裝置在對金屬熔煉時會產(chǎn)出大量的廢氣，直接排放會對空氣造成嚴重污染的問題，該環(huán)保型可廢氣凈化的熔煉裝置，具備對廢氣凈化的優(yōu)點，提高了空氣的質(zhì)量，方便了使用者的使用，提高了熔煉裝置的實用性。

用于鋁熱法生產(chǎn)金屬鉻的直流電爐熔煉裝置 1154     

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本發(fā)明公開了用于鋁熱法生產(chǎn)金屬鉻的直流電爐熔煉裝置，包括熔煉爐和蓄溫裝置，熔煉爐的一側(cè)設(shè)有熱循環(huán)管道，熱循環(huán)管道的端部嵌入設(shè)置于熔煉爐內(nèi)，并與熔煉爐連通，熔煉爐的底部設(shè)有底座，底座與熔煉爐通過螺栓固定連接，且底座的頂端安裝有支撐架，支撐架嵌套設(shè)置于熔煉爐的底部，并與熔煉爐焊接，底座的底端設(shè)有墊腳，墊腳與底座通過螺栓固定連接，蓄溫裝置設(shè)置于熔煉爐的一側(cè)，且熔煉爐和蓄溫裝置的中間位置設(shè)有蓄溫管道，蓄溫裝置包括蓄溫器、加壓噴嘴局和引風(fēng)機，具有爐內(nèi)壓力提升快，升溫快，可實現(xiàn)蓄溫，間隔啟動等待時間短，便于檢修等優(yōu)點。

無水冷壁的鎳鐵礦熱電爐爐壁和掛渣方法 1062     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種無水冷壁的鎳鐵礦熱電爐爐壁和掛渣方法。根據(jù)相似相溶原理，冶煉時選擇使用滿足此發(fā)明要求的富鎂紅土鎳礦，同時采用鎂質(zhì)耐火材料爐壁結(jié)構(gòu)。根據(jù)渣與鎳鐵合金熔點不同、密度不同、爐內(nèi)熔冶分層不同的特點。采用溫差法在沒有水冷壁冷卻的狀態(tài)下，利用鎳鐵合金熔點低于渣熔點的特點，通過操作先讓設(shè)計渣線以下爐壁溫度低于渣的熔點，然后將渣層下降到設(shè)計渣線以下，爐壁與接觸爐壁的渣形成大于100℃的溫差，此時爐渣與爐內(nèi)設(shè)計渣線以下的爐壁鎂質(zhì)耐火材料熔融后凝固結(jié)合；形成由冶煉原料產(chǎn)生的富鎂爐渣固化粘掛形成的富鎂耐高溫爐壁保護層；此發(fā)明降低了投資成本、延長了紅土鎳礦冶煉礦熱電爐爐壁壽命。