銅熔煉爐渣中銅、鎳分選回收處理方法與流程 1193     

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.本發(fā)明屬于有色冶金技術(shù)領域，具體涉及一種銅熔煉爐渣中銅、鎳分選回收處理方法。背景技術(shù).鎳的火法冶煉工藝中大都采用硫化鎳等含鎳礦石，而自然界中普遍都是銅鎳多金屬伴生礦，因此必須浮選進行銅鎳分離得到含鎳量較高的鎳精礦和含銅量較高的銅精礦，然后將鎳精礦和銅精礦分別送鎳火法系統(tǒng)和銅火法系統(tǒng)進行冶煉。但分離出的銅精礦中仍含有少量的鎳，該部分鎳在銅熔煉過程中將以銅熔煉爐渣的形式排出，由于銅熔煉爐渣中銅含量大而無法直接送鎳火法系統(tǒng)回收處理，同時由于鎳在銅火法系統(tǒng)中損耗大，也就導致無法直接送銅火法系統(tǒng)處理

用于生產(chǎn)電積鎳的電積槽的制作方法 587     

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.本實用新型涉及冶金領域，具體涉及一種用于生產(chǎn)電積鎳的電積槽。背景技術(shù).鎳電積采用不溶陽極、陰極套袋工藝，生產(chǎn)體系為硫酸鹽體系。電積陰極液在陰極隔膜袋通入，通過隔膜袋滲透保持陰陽極液面差，進行電積反應。在電積鎳生產(chǎn)中，主要是電積鎳化學成分和物理外觀質(zhì)量影響電積鎳質(zhì)量?，F(xiàn)有技術(shù)中電積鎳化學成分符合電積鎳ni標準，主要是物理外觀質(zhì)量影響電積鎳ni品級率的提升。①目前陰極液采用上進液方式，造成陰極隔膜袋內(nèi)濃差極化，隔膜袋內(nèi)底部鎳離子貧化，電積鎳底部出現(xiàn)較多蜂窩狀氣孔、電積鎳上下薄厚

用于連接膠管的倒拔銷 1099     

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一種用于連接膠管的倒拔銷，涉及一種用于真空膠管、輸氣膠管、輸水膠管等各類膠管連接裝置的結(jié)構(gòu)改進。其結(jié)構(gòu)包括外壁帶有倒刺結(jié)構(gòu)的倒拔銷銷頭和與銷頭聯(lián)為一體的過渡鋼管段；其特征在于所述的過渡鋼管段為彎折狀彎管。倒拔銷相對普通倒拔銷增加了彎形設計，成彎角度可根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境進行選擇，有效規(guī)避人員身體與鋼管的垂直接觸，避免重大人員戳傷的安全隱患。堵頭就是采用普通柔性橡膠加工制成，在不使用倒拔銷時，用堵頭堵上，即使人員與倒拔銷發(fā)生碰撞，通過柔性橡膠堵頭可以減輕和規(guī)避倒拔銷對人員的戳傷。

高純鎳、鈷及其合金錠真空感應熔鑄用裝置 822     

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本實用新型公開了一種高純鎳、鈷及其合金錠真空感應熔鑄用裝置，包括坩堝和鑄模，所述坩堝包括頂部開口的坩堝基體以及鍍覆在坩堝基體內(nèi)表面和上表面的坩堝氮化硼保護層，所述坩堝基體位于感應線圈內(nèi)且坩堝基體與感應線圈成一體結(jié)構(gòu)，所述鑄模包括頂部開口的鑄?；w以及鍍覆在鑄?；w內(nèi)表面和上表面的鑄模氮化硼保護層，所述鑄?；w位于定向凝固系統(tǒng)內(nèi)。本實用新型在真空感應熔煉鎳、鈷及其合金的過程中不會與金屬熔液發(fā)生互熔粘接現(xiàn)象，可以長時間忍耐電磁感應引起的熔液沖刷，延長了坩堝和鑄模的使用壽命，降低了制備成本；也不會對金屬熔液造成污染，保證了產(chǎn)品化學質(zhì)量，適于制備質(zhì)量要求嚴格的集成電路用高純鎳、鈷及其合金產(chǎn)品。

用于真空蒸餾分段冷凝的石英收集裝置 917     

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本實用新型提供了一種用于真空蒸餾分段冷凝的石英收集裝置，由多級石英收集管首尾依次連接而成，所述石英收集管包括圓柱形的管件本體，所述管件本體首部的管壁外側(cè)設有第一環(huán)狀凸臺、管壁內(nèi)側(cè)設有第一環(huán)狀凹口；所述管件本體尾部的管壁外側(cè)設有與第一環(huán)狀凸臺相配合第二環(huán)狀凹口、管壁內(nèi)側(cè)設有與第一環(huán)狀凹口相配合的第二環(huán)狀凸臺。本實用新型裝置不占用額外空間、結(jié)構(gòu)簡單、套連方便，不但達到了固定石英分級收集管的效果，而且有效避免了外來雜質(zhì)污染，有效保證了高純碲純度品級，有效降低了真空蒸餾過程中物料從連接縫隙處溢出損失，大大降低了設備清洗強度。

制備高純金屬合金鑄塊的裝置 880     

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本實用新型具體涉及一種制備功能薄膜用高純金屬合金鑄塊的制備裝置。一種制備高純金屬合金鑄塊的裝置結(jié)構(gòu)包括：坩堝，在所述坩堝外設有水冷套，在坩堝的上部設有感應加熱裝置；電子槍，所述電子槍設置在坩堝的上方，電子槍的發(fā)射口朝向坩堝內(nèi)，在電子槍的兩側(cè)分別設有合金基料進料裝置和合金小料進料裝置。本實用新型以電子束加熱的方式熔化合金基料，可以避免熔料過程中對金屬的污染，同時可熔煉高熔點及難融金屬，既保持了制備單一高純金屬，又增加了合金的熔鑄，實現(xiàn)功能多樣化，以水冷坩堝對熔體進行感應熔煉及保溫，既可以避免與坩堝接觸引入污染，又能通過渦流攪拌充分除雜、除氣，有效控制鑄錠雜質(zhì)及氣體含量。

真空蒸餾爐溫控精確度的裝置 713     

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本實用新型涉及冶金爐窯技術(shù)領域，具體為一種真空蒸餾爐溫控精確度的裝置，包括裝置主體，所述裝置主體包括真空蒸餾爐主體，所述真空蒸餾爐主體的正面固定安裝有人工智能模糊控制系統(tǒng)，所述真空蒸餾爐主體的一側(cè)固定安裝有PLC控制系統(tǒng)，所述真空蒸餾爐主體的一側(cè)放置安裝有在線控制電腦。本實用新型通過設置有人工智能模糊控制系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)、在線控制電腦，利用人工智能模糊控制系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)和在線控制電腦對真空蒸餾爐主體進行操控，可以使真空蒸餾爐主體的溫控精確度可提升至±1℃后，可精準控制工藝參數(shù)，使產(chǎn)品質(zhì)量品級穩(wěn)定，同時可以無線電腦在線監(jiān)控，實現(xiàn)現(xiàn)場無人值守，滿足相關(guān)高精度考察合金蒸餾溫度的科研項目試驗要求。

制備金屬合金鑄塊的方法 1147     

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一種制備高純金屬合金鑄塊的方法的工藝過程包括：（1）根據(jù)合金組元的質(zhì)量比和燒損補償規(guī)律，將金屬基體原料及合金料按（50-99.99）wt%：（0.01-50）wt%的比例分別進行備料、裝爐；（2）閉合設備，真空抽至10-4Pa以上；（3）調(diào)整電子束功率，對金屬基體原料進行加熱融化，得到金屬熔體；（4）將步驟（3）得到的金屬熔體送入采用電磁感應加熱的水冷坩堝中繼續(xù)進行熔煉，除氣、除雜；（5）將合金料通過加料裝置送入水冷坩堝中，與水冷坩堝中的金屬熔體混熔，混熔后的合金熔體進入水冷結(jié)晶器成型得到高純金屬合金鑄塊。該方法能夠充分控制鑄錠中雜質(zhì)及氣體含量，所制備金屬合金鑄塊具有純度高，鑄錠物理性好等優(yōu)點。

連續(xù)制備高純金屬鑄錠的方法 1045     

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本發(fā)明涉及一種連續(xù)制備重量純度≥99.999%的金屬鑄錠的方法。該方法的工藝步驟包括：（1）將重量純度≥99.999%的金屬物料裝爐、抽真空至10-3Pa以上；（2）連續(xù)進料裝置將步驟（1）的物料送入水冷坩堝中；（3）以電磁感應熔煉的方式對水冷坩堝中的金屬物料進行熔煉；（4）經(jīng)步驟（3）熔煉后得到的熔體進入設置在水冷坩堝下方的水冷結(jié)晶器中，成型得到高純金屬鑄錠。本發(fā)明采用水冷銅坩堝感應熔煉與水冷結(jié)晶器成型結(jié)合，同時采用連續(xù)進料裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)鑄錠生產(chǎn)、提高效率，所制備的高純金屬鑄錠，具有純度高，鑄錠物理性能好、成材率高、產(chǎn)品規(guī)格多樣化等優(yōu)點，滿足集成電路對于高端薄膜制備的性能要求。

從難處理含鈀廢催化劑中高效富集貴金屬的方法 941     

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本發(fā)明公開了一種從難處理含鈀廢催化劑中高效富集貴金屬的方法，包括：加熱含鈀廢催化劑、銅泥加壓渣、還原劑和助熔劑并保溫；冷卻分離渣和貴鉛合金，磨碎，取樣分析含量；貴鉛合金真空熔融蒸餾分離，得到真空爐稀貴合金和鉛鉍合金，將貴金屬與鉛鉍分離。本發(fā)明采用熔融低溫堿性富集熔煉法處理高硅、鋁載體型高、低品位含鈀廢催化劑與銅陽極泥加壓渣，實現(xiàn)金銀鉑族貴金屬與鉛鉍和稀散稀貴金屬元素的梯級綜合利用，流程最短、成本最低、效率最高；含鈀廢催化劑比率可大可小、處理能力靈活，實現(xiàn)富集熔煉處理，不影響鉑族貴金屬的富集熔煉；采用熔融低溫堿性熔煉技術(shù)，熔煉溫度遠低于造锍熔煉，大幅度降低能耗，從而降低難處理廢催化劑的加工成本。

從復雜高鎳銅陽極泥浸出渣中熔煉富集貴金屬的方法 872     

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本發(fā)明公開了一種從復雜高鎳銅陽極泥浸出渣中熔煉富集貴金屬的方法，該方法將原料、熔劑、助溶劑、還原劑充分混合，進行原料預處理?球團法制作自熔劑性燒結(jié)料，然后進行熔煉，使金銀鉑鈀硒碲等貴金屬全部進入貴鉛合金熔體，其他雜質(zhì)元素選擇性還原進入貴鉛合金熔體，其余大部分進入熔煉渣熔體中，其中硅、鋇化合物全部進入熔煉渣熔體中。該工藝充分利用貴鉛合金熔體和熔煉渣熔體的物理顯熱，實現(xiàn)上下工序熔體和熔渣熱能的梯級綜合利用，減少冷料加熱次數(shù)，達到節(jié)能降耗的目的；貴金屬回收率高，在實現(xiàn)富集貴金屬的同時，鉛鉍有價金屬能綜合利用；另外，本發(fā)明工藝簡單，環(huán)境友好，操作方便，勞動強度小、效率高，生產(chǎn)過程容易控制。

制備高純金屬鑄錠的裝置 1043     

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本實用新型涉及真空冶金技術(shù)領域，尤其涉及一種用于制備功能薄膜用高純金屬鑄錠的裝置。結(jié)構(gòu)包括坩堝，在所述坩堝外設有水冷套，在坩堝的上部設有感應加熱裝置；電子槍，所述電子槍設置在坩堝的上方，電子槍的發(fā)射口朝向坩堝內(nèi)，在電子槍的一側(cè)設有裝有導輥的合金基料進料裝置。通過設置電子槍來發(fā)射電子束對金屬進行加熱熔化，可以避免熔料過程中對金屬的污染，同時可以用于活潑金屬及難熔金屬的制備。在水冷坩堝外設有的電磁感應加熱裝置對熔體進行加熱、保溫，既可以避免引入介質(zhì)污染，又能通過渦流攪拌充分除雜、除氣，有效控制鑄錠雜質(zhì)及氣體含量，還避免了熔體受熱不均及對坩堝及金屬帶來的沖擊和揮發(fā)，節(jié)約了成本。

用于連續(xù)制備高純金屬鑄錠的裝置 895     

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本實用新型涉及真空冶金技術(shù)領域，尤其涉及一種制備功能薄膜用高純金屬鑄錠的制備裝置。一種能夠用于連續(xù)制備高純金屬鑄錠的裝置結(jié)構(gòu)包括坩堝，在坩堝外設有水冷套，在坩堝的上部設有感應加熱裝置；設置在坩堝的上方的連續(xù)進料裝置，所述連續(xù)進料裝置的結(jié)構(gòu)包括：環(huán)形進料倉，所述環(huán)形進料倉的中心插有一根主軸，在主軸的另一端連接有電機，在所述環(huán)形進料倉的倉內(nèi)設有多塊翻板，在環(huán)形進料倉的外側(cè)設有氣缸，所述氣缸通過連接桿與翻板聯(lián)接，在進環(huán)形料倉的下端設有導料筒。本實用新型提供了一種在有效控制高純金屬鑄錠雜質(zhì)元素及氣體含量同時，能夠提高鑄錠包括內(nèi)部缺陷、表面質(zhì)量在內(nèi)的物理性能，同時實現(xiàn)連續(xù)制備及生產(chǎn)的新型高純金屬真空熔煉裝置。

高純金屬鑄錠的制造方法 879     

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本發(fā)明涉及真空冶金技術(shù)領域，具體涉及一種重量純度超過99.99%的高純金屬鑄錠的制造方法。一種高純金屬鑄錠的制造方法，其特征在于其具體工藝過程為：（1）將重量純度≥99.99%的金屬原料進行備料、裝爐、抽真空；（2）電子束對金屬原料進行加熱融化，得到金屬熔體；（3）經(jīng)步驟（2）融化后得到的金屬熔體進入采用電磁感應加熱方式的水冷坩堝中繼續(xù)進行熔煉，實現(xiàn)除雜、除氣；（4）經(jīng)步驟（3）得到的熔體進入水冷結(jié)晶器，成型得到高純金屬鑄錠。本發(fā)明方法能夠充分控制鑄錠中雜質(zhì)及氣體含量，所制備的高純金屬鑄錠，具有純度高，鑄錠物理性好、成材率高、產(chǎn)品規(guī)格多樣化等優(yōu)點，滿足集成電路等對于高端薄膜制備的性能要求。

從海綿銅浸出渣中富集貴金屬的方法 708     

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本發(fā)明公開了一種從海綿銅浸出渣中富集貴金屬的方法，包括：稀貴熔煉渣、海綿銅浸機械活化并磨礦作為原料；海綿銅浸出渣原料脫出賤金屬鎳銅；海綿銅浸出渣、稀貴熔煉渣與碳酸鈉、還原煤粉和硼砂還原熔煉；熔煉渣和合金分離，脫出鉛砷銻得到貴金屬合金。本發(fā)明采用海綿銅浸出渣加壓酸浸脫出賤金屬后與稀貴合金熔煉渣—還原熔煉—真空冶金—貴金屬合金的方法，此工藝在富集海綿銅浸出渣和稀貴合金熔煉渣中貴金屬的過程中不產(chǎn)生高鹽廢水和有毒、有害氣體，與傳統(tǒng)處理方法相比，具有流程短、貴金屬回收率高、清潔環(huán)保等優(yōu)點，可提高資源的綜合利用水平。

銅精煉系統(tǒng)銻鉍渣生產(chǎn)精鉍的方法 724     

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本發(fā)明公開了一種銅精煉系統(tǒng)銻鉍渣生產(chǎn)精鉍的方法，本發(fā)明將含Bi?8-30%、Sb?20-60%、Cu?0.1-0.25%、Fe?5-15%、As?0.3-1.5%的銻鉍渣采用低溫熔煉，產(chǎn)生的高鉍合金采用真空冶金技術(shù)進行精練并進一步脫除銻砷等雜質(zhì)，精練鉍金屬。整個過程銻的脫除率不低于96%，鉍的回收率不低于97%。采用本發(fā)明的方法，銻鉍渣的銻鉍能有效的分離處理，鉍金屬可以直接提取生產(chǎn)精鉍，分離處理的銻金屬可以作為氧化銻精礦進行銷售，對銅電解液中銻鉍等雜質(zhì)元素的開路處理、為脫除銅陰極板中的雜質(zhì)元素、提高銅陰極板的質(zhì)量提供了良好的解決方法，本方法對現(xiàn)有生產(chǎn)不造成影響，工藝流程短、銻脫除率高、環(huán)境友好、金屬回收率高。

真空燒結(jié)設備集臘裝置 1068     

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本實用新型屬于粉末冶金技術(shù)領域，具體涉及一種真空燒結(jié)設備集臘裝置，包括集臘罐、格柵板、水套夾層、水套法蘭和水套壓蓋，所述集臘罐內(nèi)部焊接安裝有開孔格柵板，集臘罐圓周方向焊接有水套夾層，集臘罐兩側(cè)端面分別焊接固定兩片水套法蘭，兩片水套壓蓋通過螺栓與水套法蘭連接，本實用新型采用了水套夾層方式，在水套夾層的一側(cè)上端面和另一側(cè)下端面上開設有用來介質(zhì)流通的孔，目的是為了通熱水使易于凝固的石蠟可迅速融化，防止管路堵塞造成安全隱患。同時通過集臘罐內(nèi)部設置的格柵板，可有效阻隔塊狀或未融化的石蠟吸入真空泵內(nèi)部導致設備故障。另外水套壓蓋與水套法蘭采用螺栓連接，方便操作人員在停爐后拆卸水套壓蓋清理臘液。

新型鑄型坩堝裝置 814     

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本實用新型公開了一種新型鑄型坩堝裝置，屬于火法冶金裝置領域，解決了現(xiàn)有剛玉坩堝為一次性使用，試驗成本高的問題。本實用新型包括砂箱，砂箱內(nèi)填充有樹脂砂，樹脂砂內(nèi)設有多個坩堝型腔，坩堝型腔內(nèi)部涂覆有耐火涂層。通過本實用新型可一次性制成多個坩堝型腔，然后將待研究的金屬或原料定量裝進坩堝型腔，在加熱爐中加熱熔化至需要的熔化溫度，冷卻后，因為試樣有一定的拔模斜度，所以可以取出冷卻凝固的試樣進行分析研究，坩堝型腔修復后可以繼續(xù)回收利用，從而減少原敲碎剛玉坩堝所花費的時間和工作強度；砂型的坩堝型腔可以修復后繼續(xù)使用，而不像剛玉坩堝為一次性使用，大大降低耗材成本。

管道過濾裝置 888     

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一種管道過濾裝置，涉及一種冶金化工生產(chǎn)用輸送流體、氣體的管道過濾裝置，特別是一種用于鹽類生產(chǎn)中輸送流體、氣體管道的多級過濾裝置。其特征在于該過濾裝置的結(jié)構(gòu)包括：管體；該管體為管節(jié)，兩端為外法蘭盤，一側(cè)外法蘭盤處內(nèi)管邊上設有環(huán)形凹臺；濾網(wǎng)；該濾網(wǎng)為管體端內(nèi)的“杯”型濾網(wǎng)，濾網(wǎng)的開口端設有環(huán)狀外沿，該環(huán)狀外沿位于管體的外法蘭盤處內(nèi)管邊上設有的環(huán)形凹臺內(nèi)，由密封環(huán)壓緊固定。本實用新型裝置，能將流體、氣體中的雜質(zhì)濾除，達到凈化流體、氣體的目的，同時確保了過程產(chǎn)品或最終產(chǎn)品的質(zhì)量，排除了雜質(zhì)堵塞設備的現(xiàn)象，提高了設備的運行效率。

用于生產(chǎn)海綿鈦的反應器上蓋 757     

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本實用新型涉及冶金技術(shù)領域，公開了一種用于生產(chǎn)海綿鈦的反應器上蓋，它包括抽真空管、蒸餾過道接管、加料管、主板，主板上設有吊耳、冷卻循環(huán)系統(tǒng)，所述主板的下表面連接有圓柱形支板，所述支板的長度與所述加料管貫所述主板向下延伸的長度相等，所述蒸餾過道接管為圓柱形直管，所述支板的外壁直徑與反應器筒體的上端口內(nèi)徑相適配。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，焊接制作工藝簡潔，減少了焊接縫的數(shù)量，縮短了焊縫的長度，減少了上蓋在高溫、高正空工作環(huán)境中焊接縫開裂，影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題，本實用新型制造所需原材料少，降低了上蓋的制造成本，同時減少的海綿鈦的生產(chǎn)成本，提高了反應器的安全性、可靠性。

從含銅溶液中置換提取銅粉的裝置 901     

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本實用新型涉及冶金技術(shù)領域，公開了一種從含銅溶液中置換提取銅粉的裝置。包括置換反應槽體，置換反應槽體的底端設有放料錐體，放料錐體的頂端設有格柵，側(cè)壁設有進液管，底端設有排料口。在置換反應槽體中加入鐵原料，將含銅溶液通過進液管連續(xù)注入，即可發(fā)生置換反應；待反應結(jié)束后，打開放料閥排出液體，未反應完的鐵原料被隔離在格柵的上方。本實用新型通過改變格柵的大小或移動格柵的位置來調(diào)整置換反應槽體與放料錐體之間的相對大小，本實用新型未設置混合攪拌裝置，是一種靜態(tài)置換反應，可以連續(xù)加入含銅溶液，置換效率高，反應徹底，產(chǎn)出的銅粉含銅比例高。結(jié)構(gòu)簡單，放料、排料操作簡便，可使用各種鐵原料，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

富氧頂吹爐煙道口閘板拆裝裝置 985     

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本實用新型公開了一種富氧頂吹爐煙道口閘板拆裝裝置，屬于冶金設備檢修技術(shù)領域。該閘板拆裝裝置主要由閘板運行軌道，以及至少一組閘板起吊裝置、閘板拉運裝置和閘板拉運方向轉(zhuǎn)換裝置構(gòu)成，四者配合作業(yè)，解決了采用手動倒鏈拆裝閘板時，作業(yè)時間長，需用作業(yè)人員多，勞動強度大的問題，避免了閘板拆裝過程中安全事故的發(fā)生。本實用新型簡單實用，操作安全可靠，可以在各種吊裝和拉運操作場合推廣應用。

扣式電積槽機械脫扣裝置 1043     

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本實用新型屬于濕法冶金機械設備技術(shù)領域，涉及一種扣式電積槽機械脫扣裝置，脫扣架上部兩端與上連桿一端鉸接，上連桿另一端與上固定座鉸接，所述脫扣架下部兩端與下連桿一端鉸接，下連桿另一端與下固定座鉸接，上固定座與上連桿鉸接點、下固定座與下連桿鉸接點在脫扣架后方，脫扣架在自身重力作用下處于垂掛狀態(tài)，并且脫扣架里側(cè)面貼附于鎳扣板表面；脫扣架上部固定有提升桿，提升桿的厚度與脫扣架本體厚度相同，脫扣架本體為矩形框，框內(nèi)有橫條、豎條分隔成小矩形區(qū)，小矩形區(qū)域內(nèi)容納鎳扣。有益效果：安裝方便，操作簡單，提高了脫扣效率，降低了生產(chǎn)成本。

用于管道測量的測量裝置 1017     

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本實用新型屬于濕法冶金技術(shù)領域，具體涉及一種用于管道測量的測量裝置，包括：流通池，呈底部封閉的管狀結(jié)構(gòu)，在其側(cè)壁上開設有進液管孔和出液管孔，進液管孔和出液管孔對稱設置，且進液管孔的高度低于出液管孔的高度；進液管，一端口處焊接有法蘭，另一端口與進液管孔焊接；出液管，一端口處焊接有法蘭，另一端口與出液管孔焊接；上蓋，焊接在流通池頂部，其上設有兩個內(nèi)螺紋孔，其中一個內(nèi)螺紋孔內(nèi)擰入傳感器，另外一個內(nèi)螺紋孔內(nèi)擰入堵頭。本實用新型在檢修更換傳感器時，可以不間斷測量，實現(xiàn)了測量的連續(xù)性，管道連接的方式大大提高了測量的穩(wěn)定性和精確度。

銀澆鑄溜槽 1268     

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一種銀澆鑄溜槽，涉及一種金屬冶煉過程中，金屬澆鑄用澆鑄溜槽，特別是銀白冶煉過程澆鑄溜槽結(jié)構(gòu)的改進。其特征在于其結(jié)構(gòu)包括位于內(nèi)層的石墨制內(nèi)層和覆于石墨制內(nèi)層外的搗打料層。本實用新型由石墨成型和搗打料外襯的方式制作，克服了傳統(tǒng)的搗打料溜槽的不足，可滿足各種不同金屬澆鑄的要求，具有使用壽命高、節(jié)能、安全等顯著優(yōu)點，操作維修簡單，在冶金領域有廣泛的推廣價值。

立式加壓浸出裝置 1080     

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一種立式加壓浸出裝置，涉及一種冶金和化工過程的加壓浸出裝置。其特征在于其結(jié)構(gòu)包括：為一鋼襯鈦復合材料制作的立式罐狀釜體，包括由釜體上部通入釜體的通管、在通管的底部聯(lián)接有的位于釜體內(nèi)底部的氣體分配器的氧氣通入裝置，由釜體上部通入釜體、下端位于釜體下部的蒸汽通入管，該通入管為通管；包括位于釜體上部的法蘭管座上的驅(qū)動電機、減速器、重直居中穿入釜體的攪拌軸和位于攪拌軸下部的攪拌槳的攪拌裝置。本實用新型采用立式結(jié)構(gòu)，可滿足單釜周期性連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)，便于生產(chǎn)協(xié)調(diào)組織，適合間歇式生產(chǎn)。采用鋼襯鈦復合材料作為加壓釜主體材質(zhì)，解決了傳統(tǒng)鋼襯耐酸磚浸出釜的耐酸磚易損壞的缺陷，保證了加壓釜生產(chǎn)的壓力以及二類壓力容器的要求，延長了設備使用壽命。

輸送礦漿的溜槽裝置 1159     

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一種輸送礦漿的溜槽裝置,應用于濕法冶金及化工過程中的礦漿輸送,包括上、下槽體,溜槽前、后端,溜槽連接裝置,溜槽堵板及溜槽進出口,所述溜槽斷面的形狀為上端矩形和下端U形組合的全封閉結(jié)構(gòu)。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,緊湊,重量輕,耐腐蝕,使用壽命長。杜絕了礦漿輸送中跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,降低了物料損失及崗位人員的勞動強度。

渣包表層結(jié)塊破碎裝置 661     

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本實用新型公開了一種渣包表層結(jié)塊破碎裝置及其使用方法，屬于火法冶金機械設備領域，解決常規(guī)的液壓、氣動破碎設備無法破碎渣包表層結(jié)塊的問題。本實用新型包括桁架梁、移動座和重錘，桁架梁上設有導軌，移動座上設有行走輪，行走輪行走于導軌上，行走輪由減速電機驅(qū)動，移動座上設有懸臂梁和卷揚機，懸臂梁上端安裝有定滑輪，卷揚機的鋼絲繩通過定滑輪連接重錘。重錘在卷揚機的帶動下做上下往復運動，進行破碎作業(yè)，移動座以及其上的破碎設備可對多個渣包進行連續(xù)破碎作業(yè)。

倉式泵流化板 1045     

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本實用新型公開了一種倉式泵流化板，屬于冶金設備領域。其包括上層流化板和下層流化板，上層流化板和下層流化板之間夾設有金屬篩網(wǎng)，上層流化板、金屬篩網(wǎng)和下層流化板通過若干螺栓整體連接；其中，上層流化板圓周邊緣設有密封槽，密封槽內(nèi)設有密封膠條，該密封膠條與倉式泵泵體連接；上層流化板與下層流化板上外沿相對設有若干均勻排布的鉆孔Ⅰ，上層流化板與下層流化板上中心處相對設有鉆孔Ⅱ。本實用新型主要針對流化板與倉式泵密封性的要求及物料充分流化的要求，設計密封槽及在上下流化板相對的不同位置鉆孔，結(jié)構(gòu)簡單，密封效果好，物料的流化效果好，物料運輸速度快。

就地連續(xù)處理過濾渣的裝置 1133     

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本實用新型屬于冶金化工技術(shù)領域，公開了一種就地連續(xù)處理過濾渣的裝置，該裝置包括過濾渣渣盤，過濾渣渣盤的底部設有下渣口，下渣口上連接有倒渣溜渣管，倒渣溜渣管的下端連接有過濾渣處理槽，過濾渣處理槽內(nèi)設有攪拌軸，攪拌軸的下端設有攪拌裝置，攪拌軸的上端伸出過濾渣處理槽的頂部后連接有驅(qū)動裝置。本實用新型使過濾渣通過倒渣溜渣管流入過濾渣處理槽進行處理，實現(xiàn)了過濾渣的連續(xù)就地處理，解決了過濾渣長期堆存、不能及時實現(xiàn)渣中有價金屬的回收變現(xiàn)和資金占用問題。過濾渣的連續(xù)直接處理不僅可以降低操作人員過濾渣裝包或來回倒運的勞動強度，而且可以避免過濾渣來回倒運存在的安全風險，降低了運輸費用，降低了噸袋使用費用。