用于軋機(jī)鋼套筒及紙?zhí)淄驳纳狭闲读涎b置 800     

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本實(shí)用新型屬于軋機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種用于軋機(jī)鋼套筒及紙?zhí)淄驳纳狭闲读涎b置，包括小車主體，所述小車主體上表面設(shè)有鋼套筒上料卸料和紙?zhí)淄采狭闲读显O(shè)備，所述鋼套筒上料卸料包括第一液壓缸，所述第一液壓缸安裝于小車主體上表面的一側(cè)，所述第一液壓缸的伸縮端設(shè)有鋼套筒鞍座；所述紙?zhí)淄采狭闲读显O(shè)備包括第二液壓缸和第三液壓缸，所述第二液壓缸和第三液壓缸安裝于小車主體上表面的中間位置，所述第二液壓缸的伸縮端上安裝有上料紙?zhí)淄舶白?，所述第三液壓缸伸縮端上安裝有卸料紙?zhí)淄舶白?，所述小車主體底部設(shè)有滾動(dòng)輪；該軋機(jī)鋼套筒及紙?zhí)淄采狭闲读闲≤囇b置，減少了重繞機(jī)工序，節(jié)約大量的電力、人力等，為公司降本增效。

鏈篦機(jī) 865     

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本實(shí)用新型涉及冶金傳熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鏈篦機(jī)，包括鏈篦機(jī)本體，所述鏈篦機(jī)本體包括運(yùn)行組件、上部爐罩、風(fēng)箱、灰箱、骨架、下回程密封裝置、水冷系統(tǒng)和加油泵站，所述加油泵站包括控制器、電磁閥和油泵，所述控制器設(shè)置于鏈篦機(jī)本體外側(cè)，所述油泵的輸出端通過輸油管道分別與頭輪、上托輪、下托輪、尾輪、運(yùn)行鏈相連，所述輸油管道上均設(shè)有電磁閥，所述電磁閥、油泵分別與控制器電相連。本實(shí)用新型通過在鏈篦機(jī)增加一個(gè)加油泵站，可自動(dòng)設(shè)置加油量和加油時(shí)間，降低工作量，提高了工作效率。

低硼碳質(zhì)還原劑及其制備方法 1099     

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本發(fā)明提供一種低硼碳質(zhì)還原劑及其制備方法，涉及冶金領(lǐng)域。低硼碳質(zhì)還原劑的制備方法，包括：以有機(jī)氣體為原料，脫除所述有機(jī)氣體中的含硼氣體后，進(jìn)行裂解以制備固態(tài)的低硼碳質(zhì)還原劑。本低硼碳質(zhì)還原劑的制備方法是以有機(jī)氣體為原料，在有機(jī)氣體裂解前即將含硼氣體除去，制得含硼量較低的低硼碳質(zhì)還原劑。因此，低硼碳質(zhì)還原劑的制備方法具有低成本、高效率、小投資和無污染的特點(diǎn)。制得的低硼碳質(zhì)還原劑能夠符合冶煉太陽能級(jí)多晶硅對(duì)碳質(zhì)還原劑的要求。

含銻金精礦中回收銻的方法 850     

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本發(fā)明公開一種含銻金精礦中回收銻的方法。本發(fā)明方法含銻金精礦置于氫化冶金預(yù)還原爐內(nèi)，進(jìn)行富氫，在堿性條件下，添加硫化鈉，進(jìn)行銻浸出，固液分離得到銻粉。本發(fā)明回收銻的方法加入鐵粉時(shí)，通過對(duì)加熱富銻浸出液電位控制，實(shí)現(xiàn)將浸出液中的銻完全還原，防止銻粉還原不徹底造成損失或鐵粉添加量過多導(dǎo)致的成本費(fèi)用增加，該技術(shù)原料適應(yīng)性強(qiáng)、工藝流程簡短、能耗低。

低硼多晶硅及其制備方法 975     

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本發(fā)明提供一種低硼多晶硅及其制備方法，涉及冶金領(lǐng)域。低硼多晶硅由硼含量小于0.3ppm的碳原料和硼含量小于0.15ppm的二氧化硅原料按照質(zhì)量比為1：1～3.5混合后冶煉制得。低硼多晶硅的制備方法包括：將硼含量小于0.3ppm的碳原料和硼含量小于0.15ppm的二氧化硅原料按照質(zhì)量比為1：1～3.5混合后冶煉制得。低硼多晶硅由低硼碳原料和低硼二氧化硅原料制得，無需再次脫硼即滿足太陽能級(jí)多晶硅的要求。

冶金經(jīng)編森格網(wǎng)套聚結(jié)融合工藝 939     

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本發(fā)明公開了一種冶金經(jīng)編森格網(wǎng)套聚結(jié)融合工藝，包括以下步驟，步驟一，原料混合；步驟二，加熱發(fā)泡；步驟三，降溫硬化；步驟四，氣體發(fā)泡；步驟五，半成品擠出；步驟六，擠壓成型；步驟七，成品入庫；該發(fā)明相較于現(xiàn)有的網(wǎng)套聚結(jié)融合工藝，采用DOS、DOH和DOP作為增塑劑，提高了產(chǎn)品的綜合性能，同時(shí)該發(fā)明所產(chǎn)生的污染物較少，成本較低，工序簡單，適用于各種中小型企業(yè)，本發(fā)明所使用的發(fā)泡氣體為無害氮?dú)猓粌H無污染，而且還有阻燃的效果，能降低火災(zāi)事故的發(fā)生概率，本發(fā)明通過兩次發(fā)泡的工序，可以確保低密度聚乙烯完全發(fā)泡，保證其泡孔的密度大小均勻符合良品要求，能夠創(chuàng)造較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

用于冶金森格精編網(wǎng)套加工的物料混合裝置 830     

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本實(shí)用新型公開了一種用于冶金森格精編網(wǎng)套加工的物料混合裝置，屬于網(wǎng)套生產(chǎn)加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括釜體，所述釜體的上端面固定連接有電機(jī)架，所述電機(jī)架的上端面安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的下端面貫穿釜體的上端面并延伸至釜體的內(nèi)部，所述連接桿的左側(cè)安裝有刮料裝置，刮片與釜體內(nèi)部抵接，物料在攪拌時(shí)，刮片對(duì)攪拌片與釜體之間空隙處的物料進(jìn)行攪拌，增大攪拌范圍，同時(shí)刮片可以將沾覆在釜體內(nèi)壁的物料刮落，提高混合效果，解決了現(xiàn)有的用于冶金森格精編網(wǎng)套加工的物料混合裝置混合效果不佳，攪拌器與釜壁之間間隙較大，導(dǎo)致出現(xiàn)攪拌死區(qū)，攪拌不均勻，達(dá)不到良好的攪拌效果的問題。

鋼鐵冶金用廢氣環(huán)保處理裝置 747     

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本實(shí)用新型公開了一種鋼鐵冶金用廢氣環(huán)保處理裝置，涉及鋼鐵冶金領(lǐng)域,包括管道，所述管道由彎管連接豎直段和水平段，所述管道的豎直段設(shè)有六邊形結(jié)構(gòu)的集塵極在管道內(nèi)呈蜂窩狀排列，且連接在位于所述集塵極下方的網(wǎng)架上，集塵極的上方通過連接桿連接有電暈極框架，所述電暈極框架在每個(gè)集塵極內(nèi)腔中心線的方向上連接著一根與集塵極等長的柱狀電暈極。本實(shí)用新型增加多個(gè)風(fēng)機(jī)，提升了過濾廢氣的速率，在傳統(tǒng)活性炭過濾層后增加了漆霧棉板，使得本裝置也可過濾油性雜質(zhì)，簡單便捷的更換濾板的方式使更換濾板更為容易，在過濾板后增加蜂窩狀的電離除塵板，使細(xì)小顆粒以及金屬粒子能被吸附在收塵極上，經(jīng)過敲擊落下，沿著管道內(nèi)壁從收集口滑出。

冶金機(jī)械用除塵裝置 1018     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金機(jī)械用除塵裝置，包括固定架、旋轉(zhuǎn)吸塵罩和對(duì)稱同步電機(jī)，所述固定架兩側(cè)凹槽內(nèi)設(shè)置有所述旋轉(zhuǎn)吸塵罩，所述旋轉(zhuǎn)吸塵罩內(nèi)頂部設(shè)置有電機(jī)箱，所述電機(jī)箱內(nèi)兩側(cè)設(shè)置有所述對(duì)稱同步電機(jī)，所述對(duì)稱同步電機(jī)動(dòng)能輸出端設(shè)置有鎖止塊，所述固定架內(nèi)部設(shè)置有頂部吸塵罩，所述頂部吸塵罩頂端中部設(shè)置有主吸塵器。本裝置通過設(shè)計(jì)一個(gè)由頂部吸塵罩、旋轉(zhuǎn)吸塵罩、主吸塵器、電葫蘆、導(dǎo)柱以及對(duì)稱同步電機(jī)等結(jié)構(gòu)組成的固定在冶金機(jī)械頂部且可自由調(diào)節(jié)覆蓋面積的吸塵裝置，可根據(jù)冶金機(jī)械工作時(shí)的狀態(tài)靈活調(diào)節(jié)吸塵裝置在設(shè)備周圍的位置，使得吸塵更為有效，避免廢氣和灰塵進(jìn)入大氣。

循環(huán)水管排污裝置 1005     

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本實(shí)用新型公開了一種循環(huán)水管排污裝置，包括循環(huán)水管一，循環(huán)水管一一端連接設(shè)有循環(huán)水管二，循環(huán)水管二靠近循環(huán)水管一一端連接設(shè)有控制閥一，循環(huán)水管一下方連接設(shè)有排污管，排污管上連接設(shè)有控制閥二，排污管下端連接設(shè)有處理箱，處理箱內(nèi)連接設(shè)有過濾網(wǎng)一，過濾網(wǎng)一下方連接設(shè)有過濾網(wǎng)二，過濾網(wǎng)一和過濾網(wǎng)二四周伸出處理箱連接設(shè)有連接板，連接板另一端連接設(shè)有擋板，擋板靠近連接板一側(cè)連接設(shè)有推塊，處理箱側(cè)壁上連接設(shè)有提醒裝置，處理箱下端一側(cè)連接設(shè)有出水管，出水管另一端與循環(huán)水管二連接，出水管上連接設(shè)有水泵。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于：結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用，便于拆卸清理，具有提醒功能。

調(diào)漿槽給料口 1096     

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本實(shí)用新型涉及一種調(diào)漿槽給料口，尤其涉及一種適用于粘稠礦漿的調(diào)漿槽給料口，包括進(jìn)料格篩和進(jìn)料蓋板，進(jìn)料蓋板設(shè)置在進(jìn)料格篩上，用以打開或關(guān)閉進(jìn)料格篩。本實(shí)用新型調(diào)漿槽進(jìn)料口通過卡口可直接安裝在調(diào)漿槽上，省卻了進(jìn)料漏斗和進(jìn)料溜槽，減少了設(shè)備投資，節(jié)約了企業(yè)成本。使用時(shí)，可直接將物料包直接置于進(jìn)料格篩處，進(jìn)料格篩可有效阻擋大塊物料進(jìn)入，防止發(fā)生堵孔現(xiàn)象。

新型導(dǎo)電銅排裝置 764     

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本實(shí)用新型涉及一種新型導(dǎo)電銅排裝置，包括導(dǎo)電銅排本體、凹槽，導(dǎo)電銅排本體包括兩個(gè)導(dǎo)電銅排，導(dǎo)電銅排上平行搭接有若干個(gè)凹槽，凹槽的橫截面為U形、圓角倒梯形、V形中的任一種。本實(shí)用新型增大導(dǎo)電接觸面積，提供穩(wěn)定的電流，另外，所述凹槽的橫截面為V形時(shí)，還更便于平穩(wěn)安放電極。

降低氯化鈣干擾的金的化驗(yàn)方法 697     

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本發(fā)明公開了一種降低氯化鈣干擾的金的化驗(yàn)方法，包括如下步驟：第一步、將以下溶液混合配置鐵試樣溶液：用氯化鐵配置每毫升含鐵100mg的稀鹽酸溶液；50g醋酸?醋酸銨溶液溶于100mL水中，再加入加100mL冰醋酸，混勻；氟化氫銨：飽和水溶液；硫氰酸鉀溶液：20％水溶液；硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液0.012N，稱取3.89g硫代硫酸鈉，溶于1L新煮沸冷卻水中，標(biāo)定：取20mg銅；提供一種降低氯化鈣干擾的金的化驗(yàn)方法，通過數(shù)組對(duì)比化驗(yàn)，加入不同去除干擾氯離子的藥劑，最終確定加入比例1:10的氧化鎳，能降低氯離子對(duì)金的干擾性，化驗(yàn)誤差降低22％，使得化驗(yàn)誤差與理論值基本相符，減少化驗(yàn)誤差與理論值的偏差。

利用電積貧液生產(chǎn)硫化鈉結(jié)晶的方法 1106     

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本發(fā)明公開了一種利用電積貧液生產(chǎn)硫化鈉結(jié)晶的方法，其包括如下步驟：第一步，電積貧液蒸發(fā)結(jié)晶：將電積貧液置于100℃熱水中蒸發(fā)，然后在室溫下冷卻結(jié)晶過濾、自然干燥、并稱重；結(jié)晶后的產(chǎn)品是硫化鈉，系統(tǒng)浸出銻的時(shí)候加的藥劑是硫化、結(jié)晶后系統(tǒng)自產(chǎn)的硫化鈉應(yīng)用與浸出系統(tǒng)做浸出劑；第二步，將第一步中結(jié)晶后的硫化鈉放入溶解液中進(jìn)行溶解，形成硫酸鈉溶液；第三步，硫酸鈉溶液中和凈化；第四步：還原制備氯化鈉產(chǎn)品。本發(fā)明所述的利用電積貧液生產(chǎn)硫化鈉結(jié)晶的方法，對(duì)電積貧液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，產(chǎn)出硫化鈉結(jié)晶，返回浸出工段重新用于生產(chǎn)，減少硫化鈉藥劑用量，凈化電解液雜質(zhì)，優(yōu)化電積過程。

循環(huán)水管排污裝置 934     

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本實(shí)用新型公開了一種循環(huán)水管排污裝置，包括循環(huán)水管一，循環(huán)水管一一端連接設(shè)有循環(huán)水管二，循環(huán)水管二靠近循環(huán)水管一一端連接設(shè)有控制閥一，循環(huán)水管一下方連接設(shè)有排污管，排污管上連接設(shè)有控制閥二，排污管下端連接設(shè)有處理箱，處理箱內(nèi)連接設(shè)有過濾網(wǎng)一，過濾網(wǎng)一下方連接設(shè)有過濾網(wǎng)二，過濾網(wǎng)一和過濾網(wǎng)二四周伸出處理箱連接設(shè)有連接板，連接板另一端連接設(shè)有擋板，擋板靠近連接板一側(cè)連接設(shè)有推塊，處理箱側(cè)壁上連接設(shè)有提醒裝置，處理箱下端一側(cè)連接設(shè)有出水管，出水管另一端與循環(huán)水管二連接，出水管上連接設(shè)有水泵。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于：結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用，便于拆卸清理，具有提醒功能。