地質(zhì)勘探取土樣品篩分裝置 915     

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本發(fā)明涉及地質(zhì)勘探技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種地質(zhì)勘探取土樣品篩分裝置，包括篩分箱組件、篩分箱組件上端所設的投料限位機構(gòu)、投料限位機構(gòu)上端所設的切割機構(gòu)、投料限位機構(gòu)右下端所設的粉碎機構(gòu)和干燥機構(gòu)、投料限位機構(gòu)左下端所設的篩分機構(gòu)，所述篩分箱組件包括箱體結(jié)構(gòu)的篩分箱，且在篩分箱的下端設有彈性支腿，所述篩分箱的左上端開設有投料槽，且在投料槽的底部與側(cè)上方設有相互平行的上導板與下導板，所述上導板遠離投料槽的一端與篩分箱的內(nèi)壁通過彈性連接塊彈性連接；該裝置可以根據(jù)不同的物料對應調(diào)節(jié)送料切割排料，加工破碎效率高，還能提高對物料的篩分過濾效率，適應能力強，可控性好，操作簡單，節(jié)能減排，綠色環(huán)保。

連續(xù)起下鉆鉆機管具處理系統(tǒng) 1274     

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本發(fā)明公開了一種連續(xù)起下鉆鉆機管具處理系統(tǒng)，包括安裝在井架上的滑車軌道和滑車，滑車機架上安裝有滑移頂升液壓缸和滑動梁，滑車機架的頂端與提升片架的頂端相鉸接，提升片架的底端與支撐滑移框架的前立柱頂端相鉸接，連續(xù)旋轉(zhuǎn)鐵鉆工和前開口動力卡瓦安裝在支撐滑移框架內(nèi)，支撐滑移框架的前立柱和滑動梁之間鉸接有支撐桿；提升片架的中部安裝有提升索頭。在連續(xù)起下鉆作業(yè)過程中，本發(fā)明中的連續(xù)旋轉(zhuǎn)鐵鉆工和前開口動力卡瓦可按照管具作業(yè)需要與頂驅(qū)系統(tǒng)交替進出井口中心線位置，可實現(xiàn)對動態(tài)管柱的懸持以及對動態(tài)管具接頭進行連續(xù)上扣、卸扣以及泥漿回收等作業(yè)過程的高效處理，大大提高了作業(yè)效率。

自升式平臺連續(xù)起下鉆鉆機 1016     

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本發(fā)明涉及一種自升式平臺連續(xù)起下鉆鉆機，包括安裝在懸臂梁上的鉆臺和主鉆井系統(tǒng)，從絞車引出的鉆井鋼絲繩繞過安裝在主井架頂端的天車與游車連接，游車下端懸掛有頂驅(qū)，主井架的內(nèi)部安裝有連續(xù)起下鉆系統(tǒng)和排管系統(tǒng)；連續(xù)起下鉆系統(tǒng)包括滑車、提升片架、支撐滑移框架，連續(xù)旋轉(zhuǎn)鐵鉆工和前開口動力卡瓦安裝在支撐滑移框架內(nèi)，支撐滑移框架的前立柱和滑車之間鉸接有支撐桿；在連續(xù)起下鉆作業(yè)過程中，本發(fā)明中的連續(xù)旋轉(zhuǎn)鐵鉆工和前開口動力卡瓦可按照管具作業(yè)需要與頂驅(qū)系統(tǒng)交替進出井口中心線位置，可實現(xiàn)對動態(tài)管柱的懸持以及對動態(tài)管具接頭進行連續(xù)上扣、卸扣以及泥漿回收等作業(yè)過程的高效處理，大大提高了作業(yè)效率，可靠性高。

鉆孔取芯裝置 713     

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一種鉆孔取芯裝置，包括鉆機和鉆筒，所述鉆筒連接于所述鉆機底部，還包括：支撐所述鉆機的升降機構(gòu)；滑動連接于所述升降機構(gòu)的滑桿；滑動連接于所述滑桿的支撐機構(gòu)；以及用于限制所述支撐機構(gòu)活動的鎖止機構(gòu)。本裝置中的升降框側(cè)壁固接的連接板，連接板螺接有固定套，鉆機通過固定套固定于連接板從而使得鉆機能夠方便拆裝從而更方便攜帶，更便于野外取芯工作；支撐板和鎖止板能夠快速折疊和展開，展開的支撐板和鎖止板能夠在支撐鉆機時更穩(wěn)定進行鉆孔取芯作業(yè)，折疊后支撐板和鎖止板具有更小的體積便于收納，從而能夠便于在野外移動整體裝置，更適用于野外鉆孔取芯作業(yè)。

主動抗沖擊振動的箔片氣膜密封結(jié)構(gòu) 285     

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本實用新型公開了一種主動抗沖擊振動的箔片氣膜密封結(jié)構(gòu)，包括定子組件、轉(zhuǎn)子組件，在密封腔體的一端可拆卸連接壓緊端蓋，還包括位于密封腔體內(nèi)壁的若干分瓣式密封單元、位于分瓣式密封單元內(nèi)徑側(cè)的彈性密封組件、安裝在密封腔體內(nèi)的主動控制組件；轉(zhuǎn)子組件偏心安裝于彈性密封組件內(nèi)部，轉(zhuǎn)子組件與彈性密封組件之間具有間隙；主動控制組件與分瓣式密封單元的外壁接觸。本實用新型用于解決現(xiàn)有技術(shù)中高速旋轉(zhuǎn)機械的軸端用柱面密封機組，在運行過程中存在被動控制、密封系統(tǒng)大振動位移導致接觸摩擦磨損等問題，實現(xiàn)對密封機組的主動控制，使得密封間隙可調(diào)，保證密封機組保持在最佳工作狀態(tài)運行，同時提高抗碰磨沖擊性能、提高自適應能力等目的。

混合式全自動集料篩分裝置 923     

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本實用新型公開了一種混合式全自動集料篩分裝置，屬于集料篩分試驗技術(shù)領(lǐng)域，以替代搖篩機，解決搖篩機篩分不夠徹底需要人工補篩的問題。裝置包括設在試驗臺上的機械手組件、電子秤。試驗臺的臺面開孔并安裝有獨立的振動架，振動架的頂面上安裝方孔套篩，振動架底部安裝振動組件；機械手組件包括橫向滑臺、豎向滑臺、伸縮夾持臂，豎向滑臺可在橫向滑臺上自由平移，伸縮夾持臂可沿豎向滑臺上下自由移動，伸縮夾持臂可夾持方孔套篩模擬人工手篩，也可夾持方孔套篩移動至電子秤上稱重。本實用新型在保證篩分完全的基礎上極大地提高了篩分效率，省時省力，試驗過程標準化，精度高，適用性強，便于推廣應用。

礦熱爐自動加料裝置 800     

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本實用新型涉及礦熱爐應用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種礦熱爐自動加料裝置。中水冷接頭(11)、下水冷接頭(12)、水冷溜槽(14)能夠整體轉(zhuǎn)動；旋轉(zhuǎn)機構(gòu)(9)固定在上水冷接頭(10)上，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)(9)下部通過齒輪嚙合傳遞動力至中水冷接頭(11)，進而驅(qū)動水冷溜槽(14)在120度范圍做往復旋轉(zhuǎn)。與傳統(tǒng)加料方式相比，本實用新型加料均勻,使用本新型后料面疏松，透氣性好,提高安全性減少爐況波動，提高能耗利用率，自動化程度高，降低工人勞動強度，設備投資低。

洗砂機 791     

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本實用新型提供一種洗砂機，包括洗砂管，設置于洗砂管中的螺旋式推進器，設置于洗砂管一端的進水口和進砂口，與洗砂管輸出端相連的脫水器，設置于脫水器外圍的集水器，與脫水器輸出端相連的轉(zhuǎn)動篩，設置于轉(zhuǎn)動篩外圍的儲砂箱，貫穿所述洗砂管、脫水器以及轉(zhuǎn)動篩并驅(qū)動所述螺旋式推進器、脫水器和轉(zhuǎn)動篩轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸，以及驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機；集水器的底部呈漏斗狀，轉(zhuǎn)動篩內(nèi)設置有第一篩網(wǎng)和第二篩網(wǎng)。在封閉的洗砂管中進行洗砂，由螺旋式推進器為水砂提供能量使水砂混合物以旋流形式進入脫水器中，可以使水對砂石充分沖洗，充分去除砂石表面覆蓋的雜質(zhì)，脫水器提高了脫水效率；由一個驅(qū)動電機帶動該洗砂機工作，結(jié)構(gòu)簡單，能源消耗低。

擋邊帶式輸送機機尾自清結(jié)構(gòu) 475     

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本實用新型公開了一種擋邊帶式輸送機機尾自清結(jié)構(gòu)，在提升機本體下部且位于擋邊輸送帶底部的位置設置槽狀接料器，擋邊輸送帶兩側(cè)的波紋擋邊均位于槽狀接料器內(nèi)部，槽狀接料器內(nèi)底面接近波紋擋邊，槽狀接料器一端設置有與擋邊輸送帶端部相配的弧形段，且弧形段的端部延伸至提升機本體上部，槽狀接料器遠離弧形段的一端傾斜向上設置，通過槽狀接料器可將掉落下的泥漿接住，接住后沿槽狀接料器下落，直至進入槽狀接料器與擋邊輸送帶之間，在隔板的推動下，泥漿沿槽狀接料器移動直至移出弧形段重新回到提升機本體上，從而實現(xiàn)將掉下的泥漿收集并送回提升機重新輸送，能夠避免造成浪費，且能避免泥漿堆積在提升機底部造成影響。

皮帶輸送機修復用頂升裝置 300     

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本實用新型提供一種皮帶輸送機修復用頂升裝置，包括皮帶托架、剪式千斤頂和基礎支撐橫梁，所述剪式千斤頂上下兩端分別固定有上卡槽和下卡槽，所述上卡槽與皮帶托架的托架橫梁相配合連接，所述下卡槽與基礎支撐橫梁相配合連接，所述皮帶托架可根據(jù)皮帶形狀來改變傾角，與剪式千斤頂和基礎支撐橫梁相配合即可實現(xiàn)皮帶舉升，方便操作人員對皮帶輸送機檢修維護，提高了工作效率，降低了勞動強度。

皮帶輸送機帶速檢測及打滑保護裝置 549     

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本實用新型涉及皮帶輸送機維護設備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種皮帶輸送機帶速檢測及打滑保護裝置，以解決目前在皮帶輸送機帶速檢測及皮帶打滑保護過程中，由于缺少專用的帶速檢測保護裝置或帶速檢測靈敏度較低，同時作業(yè)人員近距離抬升帶速傳感器進行皮帶打滑保護靈敏度試驗，造成的不能實時監(jiān)測皮帶運行速度、無法進行皮帶打滑保護，同時作業(yè)安全性較差的問題。該裝置通過在下皮帶上加裝轉(zhuǎn)動的帶速傳感器，可實時監(jiān)測皮帶運行速度，進行皮帶打滑預保護；通過手柄及凹形支撐桿的轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)帶速傳感器在皮帶轉(zhuǎn)速檢測靈敏度試驗中的便捷抬升，確保試驗人員的作業(yè)安全性，同時進一步提升皮帶打滑保護的靈敏度，因此，該裝置具有良好的實用性。

機械鋼渣棒磨機專用的新型振動給料機 951     

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本實用新型提供一種機械鋼渣棒磨機專用的新型振動給料機。所述機械鋼渣棒磨機專用的新型振動給料機包括：底板；豎板，所述豎板固定安裝在所述底板的頂部；下橫板，所述下橫板固定安裝在所述豎板的一側(cè)；多個第一彈簧，多個所述第一彈簧均固定安裝在所述下橫板的頂部；上橫板，所述上橫板固定安裝在多個所述第一彈簧的頂部；給料管，所述給料管鉸接在所述上橫板的頂部；投料斗，所述投料斗設置在所述給料管上；震動機構(gòu)，所述震動機構(gòu)設置在所述給料管的底部；集塵機構(gòu)，所述集塵機構(gòu)設置在所述底板的頂部。本實用新型提供的機械鋼渣棒磨機專用的新型振動給料機具有能夠調(diào)節(jié)給料速度、具有除塵功能、操作較為方便的優(yōu)點。

錨索的打孔裝置及其打孔方法與流程 260     

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.本發(fā)明涉及錨索鉆孔裝置及鉆孔方法技術(shù)領(lǐng)域，具體為錨索的打孔裝置及其打孔方法。背景技術(shù).鉆孔是錨索施工中控制工期的關(guān)鍵工序。為確保鉆孔效率和保證鉆孔質(zhì)量，采用潛孔沖擊式鉆機。鉆機鉆井時，按錨索設計長度將鉆孔所需鉆桿擺放整齊，鉆桿用完，孔深也恰好到位。鉆孔深度要超出錨索設計長度.m左右。.而裝置在鉆孔過程中，由于鉆桿端部受到較大阻力，同時，由于鉆桿本身長度較大，這會導致懸臂狀態(tài)下的鉆桿容易在鉆進過程中繃斷，這對鉆桿的本身材質(zhì)有著較高的要求，而由于鉆桿往往是錨索的一部分，這會導致資源的浪費

帶式輸送機的托輥更換裝置的制作方法 1135     

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.本實用新型涉及帶式輸送機維修用工具，具體涉及一種帶式輸送機的托輥更換裝置。背景技術(shù).托輥是帶式輸送機的重要部件，其作用是支撐輸送帶和物料重量，要求運轉(zhuǎn)靈活可靠，所以托輥的維護保養(yǎng)十分重要，要求環(huán)境干燥、干凈、潤滑及時可靠。.礦用帶式輸送機基本都在高濕、高溫、高粉塵、狹窄空間或密閉空間等環(huán)境中運行，加之膠帶“跑偏”等因素，致使托輥損壞頻率較高，進而引發(fā)膠帶大面積的損壞。.對于損壞的托輥要及時更換，為確保維檢人員人身安全，該項作業(yè)必須在停機、停電后進行。.舊有方式一，多為利用鋼管將皮帶一

離心泵葉輪入口安放角確定方法及系統(tǒng) 249     

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本發(fā)明涉及離心泵設計領(lǐng)域，特別是涉及一種離心泵葉輪入口安放角確定方法及系統(tǒng)。背景技術(shù)在離心泵葉輪之前安裝誘導輪是改善離心泵汽蝕性能的主要措施之一，誘導輪具有一定的做功能力，其通過提高葉輪吸入口液體壓強的方式，能避免在離心泵葉輪內(nèi)發(fā)生氣蝕，從而確保泵機組穩(wěn)定運行。但是，目前缺少誘導輪和離心泵葉輪之間的協(xié)同匹配設計解決方案，使得在葉輪前安裝誘導輪這一措施，存在如下問題：由于離心泵葉輪入口安放角由葉輪入口流場結(jié)構(gòu)決定，流體經(jīng)前置誘導輪之后，具有一定的環(huán)量，該環(huán)量會重置葉輪入口流場結(jié)構(gòu)，導致葉輪入口液流

半自磨工藝中頑石與介質(zhì)高效分離的裝置的制作方法 773     

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.本實用新型屬于礦物加工領(lǐng)域，具體涉及一種半自磨工藝中頑石與介質(zhì)高效分離的裝置。背景技術(shù).半自磨工藝在國內(nèi)大量應用于大中型選礦廠，對降低能耗和鋼耗有極大的優(yōu)勢，國內(nèi)選礦廠只要規(guī)模允許一般都采用半自磨工藝進行磨礦。半自磨工藝在生產(chǎn)中易產(chǎn)生頑石，所謂頑石就是在半自磨過程中形成的難以磨細的塊狀礦石，頑石當中往往含有大量的目標礦物，如果不加處理就隨意丟棄一方面會造成礦產(chǎn)資源的浪費，另外一方面也會造成環(huán)境污染，給周邊環(huán)境造成破壞。.對于頑石國內(nèi)通常采用在自磨機出口安裝一個篩孔尺寸為mm圓筒篩，在圓

碎石制砂機齒輥的制作方法 306     

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.本實用新型屬于機械領(lǐng)域，涉及碎石制砂機，具體涉及一種碎石制砂機齒輥。背景技術(shù).砂石料是最重要的建筑材料之一，由于其用量大，多年用于建筑混凝土的天然砂石料在強力采掘下近乎枯竭，這就促進了人工碎石制砂這一新領(lǐng)域的發(fā)展。人工碎石制砂是將開采的石灰石等大石料或天然砂石篩選后廢棄的鵝卵石為原料，經(jīng)人工破碎而制成符合建筑混凝土要求的石子或砂子。.目前，在碎石領(lǐng)域使用的設備還是傳統(tǒng)的鍔式破碎機，液壓圓錐破碎機等，制砂主要以錘式破碎為主，還有近年上市的離心沖擊式破碎機等，但傳統(tǒng)的顎式破碎機產(chǎn)量低，易損件

環(huán)形加料機的制作方法 274     

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.本實用新型屬于加料設備領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)形加料機。背景技術(shù).環(huán)形加料機是一種應用于電石爐、礦熱爐爐頂，向多個以圓形布置的料倉加料的裝置。傳統(tǒng)的環(huán)形加料機由環(huán)形轉(zhuǎn)盤、罩殼、刮料裝置、氣動系統(tǒng)、傳動轉(zhuǎn)置、輔助擋輪等幾部分組成。但是，傳統(tǒng)環(huán)形加料機存在刮板拉桿易斷裂、易脫軌、加料灰塵大等問題。刮板拉桿斷裂、脫軌會造成原料輸送線的切斷，檢修時間長，嚴重影響電石爐、礦熱爐的負荷，影響相應產(chǎn)品產(chǎn)量。在不停爐檢修過程中，易導致受料倉料位超過允許范圍，致使有害氣體逸散，嚴重影響工作人員身心健康。同時，傳

刮板輸送機智能監(jiān)控系統(tǒng)保護裝置的制作方法 492     

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.本實用新型屬于煤礦機械裝備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種刮板輸送機智能監(jiān)控系統(tǒng)保護裝置。背景技術(shù).智能監(jiān)控箱是刮板輸送機智能化的關(guān)鍵設備，一般安裝在刮板板輸送機的機頭、尾上，隨刮板輸送機一起移動。對機頭尾上電機、減速器進行實時監(jiān)控及上傳數(shù)據(jù)。現(xiàn)有技術(shù)智能監(jiān)控箱為了減輕重量及外形尺寸的限制都比較單薄，在使用過程中容易受到掉落的煤塊砸破或受到其它設備的擠壓損壞。發(fā)明內(nèi)容.本實用新型的目的是為了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種刮板輸送機智能監(jiān)控系統(tǒng)保護裝置。.為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案是：一種

石油鉆機二層臺氣動絞車安全保護控制系統(tǒng)的制作方法 775     

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.本實用新型涉及石油鉆井設備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種石油鉆機二層臺氣動絞車安全保護控制系統(tǒng)。背景技術(shù).石油鉆機二層臺處因井架工拖拉鉆具需要，在適當位置會安裝一臺或兩臺氣動絞車，用來在起下鉆作業(yè)時，幫助井架工拖拉鉆具。二層臺氣動絞車現(xiàn)有控制方式為井架工遙控控制或井架工手動控制，控制氣動絞車操作者局限于井架工一人，控制方式較為單一。曾有鉆井公司井架工在起下鉆作業(yè)時，綁在井架工身上的安全繩由于長度及掛靠位置不適，安全繩卷入正在運轉(zhuǎn)的氣動絞車之中，造成二層臺井架工發(fā)生安全身亡事故。在此事故中，鉆臺司

建筑現(xiàn)場用泥漿快速沉淀分離裝置的制作方法 560     

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.本實用新型屬于泥漿分離設備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種建筑現(xiàn)場用泥漿快速沉淀分離裝置。背景技術(shù).建筑泥漿主要應用于建筑及橋梁樁基工程、地下隧道盾構(gòu)工程及非開挖工程的施工中，由液體和粘土組成，輔以添加劑，主要起保護孔壁、攜帶鉆渣出孔的作用。泥漿在鉆進過程中，由于鉆渣不斷地進入到泥漿中，泥漿的比重、黏度、含沙量等發(fā)生變化，不能滿足泥漿性能的要求，必須對其進行處理凈化，主要是進行固液分離，將泥漿中的鉆渣分離排放后再循環(huán)使用。采用沉淀池處理建筑泥漿凈化，需占用部分土地且效率較低，沉淀時間長。實用新型內(nèi)容