鈷始極片掛耳自動(dòng)壓鉤裝置 874     

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本實(shí)用新型公開了一種鈷始極片掛耳自動(dòng)壓鉤裝置，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該鈷始極片掛耳自動(dòng)壓鉤裝置主要由氣缸、T型上模、U型下模和U型結(jié)構(gòu)豎直部分底部設(shè)有的鈷耳固定槽組成，實(shí)現(xiàn)了鈷始極片掛耳壓鉤工作的自動(dòng)化；根據(jù)兩個(gè)始極片條形孔的距離在安裝架上安裝兩套自動(dòng)壓鉤裝置，實(shí)現(xiàn)了一次性壓制始極片上兩個(gè)掛耳的目的，大大降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，使鈷始極片掛耳壓鉤工作省時(shí)、安全。該自動(dòng)壓鉤裝置結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行穩(wěn)定可靠、適用性強(qiáng)，可在各種始極片掛耳的壓鉤工作中推廣使用。

半自動(dòng)輸送帶布料機(jī) 749     

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本發(fā)明涉及冶金行業(yè)礦熱爐物料輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種半自動(dòng)輸送帶布料機(jī)。其特點(diǎn)是包括旋轉(zhuǎn)固定架，所述的旋轉(zhuǎn)固定架下部設(shè)置有輔助支撐機(jī)構(gòu)，行走小車通過旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與旋轉(zhuǎn)固定架相連，旋轉(zhuǎn)固定架內(nèi)設(shè)置有輸送帶架，所述的輸送帶架上設(shè)置有第一水冷卻系統(tǒng)和對(duì)應(yīng)的第一水泵，旋轉(zhuǎn)固定架上還設(shè)置有第一風(fēng)冷系統(tǒng)和第一風(fēng)機(jī)，輸送帶架上還設(shè)置有第二風(fēng)冷系統(tǒng)和第二風(fēng)機(jī)，所述的行走小車上設(shè)置有第一伺服電機(jī)。其實(shí)現(xiàn)加料的高效、節(jié)能及清潔化，解決了傳統(tǒng)加料工藝粉塵無法收集、環(huán)境污染嚴(yán)重的問題。

齒輪環(huán)陶瓷填料 1051     

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本實(shí)用新型提供一種廣泛適用于化工、冶金、環(huán)保、電子、醫(yī)藥等行業(yè)用于傳熱傳質(zhì)及催化劑載體的散堆陶瓷填料,為齒輪環(huán)狀。環(huán)形壁面內(nèi)外側(cè)分布有一定數(shù)量的矩形、梯形、半圓形及或三角形的齒;環(huán)形內(nèi)根據(jù)使用要求交叉分布有一定數(shù)量的加強(qiáng)筋。它具有耐高溫、耐腐蝕、高比表面積、高孔隙率和良好的可加工性,有很高的熱效率和較小的壓降,特別適用于高流速氣體、高溫爐氣及低熱值氣體的傳熱過程,也用于催化劑的載體,在環(huán)保設(shè)備行業(yè)、化學(xué)工業(yè)及電子等行業(yè)的各種工業(yè)填料塔、窯爐、蓄熱式氧化器(RTO),可使裝置提高工作效率,降低投資成本和運(yùn)行費(fèi)用。

U形離心式流量計(jì) 934     

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一種U形離心式流量計(jì),是由進(jìn)口直管、出口直管、半圓導(dǎo)流管組成。在離進(jìn)口直管120°～160°半圓導(dǎo)流管的內(nèi)外側(cè)壁開有3～5個(gè)上下分布均勻的取壓孔,并徑向?qū)ΨQ。在取壓孔內(nèi)外壁上附設(shè)取壓室。取壓室下方開孔,與空心管連接。管內(nèi)襯有與本體結(jié)構(gòu)相同的防腐、光滑度高的工程材料。這種U形離心式流量計(jì)結(jié)構(gòu)簡單,成本低,計(jì)量精度高,可廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、環(huán)保等工業(yè)部門。

多功能海洋工程合金的制備方法 936     

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本發(fā)明公開了一種多功能海洋工程合金的制備方法，通過多主元合金結(jié)構(gòu)、結(jié)構(gòu)熵及溫度的耦合，利用粉末冶金和熱處理，調(diào)控了元素間互溶度和合金系統(tǒng)自由能，消除了Cu晶界偏析，實(shí)現(xiàn)了防污元素Cu在耐蝕、高塑多主元合金中的均勻、彌散納米析出。本發(fā)明操作簡單、可控，制備的材料兼顧高于75％的塑性、高屈服強(qiáng)度、優(yōu)異的耐蝕性和防污性能，在海洋工程領(lǐng)域具有重要應(yīng)用前景。

利用硫化鎳鈷礦制備用于合成三元前驅(qū)體的鎳鈷溶液的方法 862     

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本發(fā)明公開了一種利用硫化鎳鈷礦制備用于合成三元前驅(qū)體的鎳鈷溶液的方法，屬于冶金領(lǐng)域，解決了硫化鎳鈷礦難利用，以及現(xiàn)有的合成三元前驅(qū)體的方法步驟繁復(fù)、成本較高的問題。本發(fā)明的技術(shù)方案包括以下步驟：磨礦；浸出；浸出液萃取除雜；除鈣鎂；再次萃取除雜。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明最終得到的純凈的鎳鈷溶液可作為生產(chǎn)鋰離子電池三元前驅(qū)體的原料，溶液鎳鈷不分離，處理工藝簡單，省去了結(jié)晶再溶解的過程，簡化了步驟，降低了成本；浸出過程中硫元素生成硫磺或硫酸根，不產(chǎn)生有害物質(zhì)，對(duì)環(huán)境友好；浸出效率高，浸出過程直接除鐵；硫化鎳鈷礦浸出過程為放熱過程，能降低能量成本；本發(fā)明可操作性強(qiáng)，設(shè)備簡單，流程短。

新型膜法金屬氯化物電積精煉生產(chǎn)方法 855     

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本發(fā)明提供一種新型膜法金屬氯化物電積精煉生產(chǎn)方法，利用陽離子選擇性隔膜和陰離子選擇性隔膜將電解槽依次分隔為陽極室、中隔室、陰極室，陽極與陰極、陽極液與陰極液分別對(duì)應(yīng)置于陽極室和陰極室中，陽極液為稀硫酸溶液，陰極液為酸性金屬氯化物溶液，中隔室盛有稀鹽酸溶液，通入直流電電解時(shí)，金屬陽離子在陰極還原并以單質(zhì)形態(tài)析出，同時(shí)，陽極發(fā)生水氧化反應(yīng)，得到氧氣，中隔室可得到5％～10％鹽酸溶液。本發(fā)明方法徹底解決常規(guī)金屬氯化物電積工藝中氯氣產(chǎn)生的問題，并且可得到高濃度鹽酸副產(chǎn)品，回收再利用，經(jīng)濟(jì)價(jià)值高，所得金屬產(chǎn)品質(zhì)量好，是符合綠色冶金環(huán)保發(fā)展方向的一項(xiàng)新方法。

從赤泥中回收金屬鐵的裝置 867     

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本實(shí)用新型公開了一種從赤泥中回收金屬鐵的裝置，屬于冶金固廢資源化領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有方法存在的原料處理工序長、金屬回收率較低的問題。本實(shí)用新型包括烘干機(jī)、第一球磨機(jī)和磁選機(jī)，還包括還原爐、復(fù)合破碎機(jī)、滾筒篩、制氮機(jī)、管狀皮帶、壓塊機(jī)和第二球磨機(jī)，烘干機(jī)、第一球磨機(jī)、還原爐、復(fù)合破碎機(jī)、第二球磨機(jī)、滾筒篩、磁選機(jī)依次連接，管狀皮帶設(shè)在磁選機(jī)和壓塊機(jī)之間，制氮機(jī)的氮?dú)獬隹谕ㄈ牍軤钇А１緦?shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，利用本實(shí)用新型，經(jīng)過干燥?球磨?氫氣還原?破碎?再球磨?過篩?磁選?氮?dú)獗Ｗo(hù)運(yùn)輸?壓塊的流程，可實(shí)現(xiàn)赤泥中的有價(jià)金屬鐵的高效回收，有效解決了赤泥堆存帶來的環(huán)境問題，具有良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。

真空爐蠟質(zhì)捕集裝置 917     

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本實(shí)用新型涉及真空爐脫蠟裝置，具體為一種真空爐蠟質(zhì)捕集裝置，包括有脫蠟罐、底架、真空機(jī)組和低溫冷凍機(jī)，脫蠟罐內(nèi)連接有脫蠟擋板Ⅰ和脫蠟擋板Ⅱ，脫蠟擋板Ⅰ和脫蠟擋板Ⅱ上連接有紫銅管，紫銅管與兩個(gè)制冷管連通；低溫冷凍機(jī)連接兩個(gè)制冷接管連通，還包括溶液罐，溶液罐連接在脫蠟罐頂面上，所述的脫蠟罐、溶液罐和底架均設(shè)有兩個(gè)；本實(shí)用新型脫蠟罐在進(jìn)行蠟質(zhì)捕集的同時(shí)還可有效防止油擴(kuò)散泵的返油，整個(gè)脫蠟過程無需人工操作，省時(shí)省力，蠟質(zhì)捕集效率高，對(duì)已捕集的蠟質(zhì)，清洗方便，實(shí)現(xiàn)了脫蠟與蠟質(zhì)清洗的同步進(jìn)行，提高了工作效率，本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于真空冶金爐、真空干燥爐、連續(xù)式真空爐、低密度風(fēng)洞等真空設(shè)備中。

五級(jí)金屬直腔型高真空油擴(kuò)散泵 805     

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本實(shí)用新型涉及高真空油擴(kuò)散泵，具體地說是一種五級(jí)金屬直腔型高真空 油擴(kuò)散泵。它包括泵體，設(shè)置在泵體內(nèi)泵芯、油室和噴射嘴，位于泵體外面、 底部的加熱器；泵體為直容腔；泵芯包括一級(jí)導(dǎo)流管及其一級(jí)噴嘴、二級(jí)導(dǎo)流 管及其二級(jí)噴嘴、三級(jí)導(dǎo)流管及其三級(jí)噴嘴、四級(jí)導(dǎo)流管及其四級(jí)噴嘴，二級(jí) 導(dǎo)流管、三級(jí)導(dǎo)流管和四級(jí)導(dǎo)流管與油室連接，一級(jí)導(dǎo)流管裝在二級(jí)導(dǎo)流管的 上面；二級(jí)噴嘴、三級(jí)噴嘴和四級(jí)噴嘴的間隙為固定間隙。它結(jié)構(gòu)簡單，制作 容易，顯著提高高真空油擴(kuò)散泵的抽氣速率、拓寬抽氣范圍，氣密性高，焊接 變形小，提高工作效率；能獲得10-2～10-6Pa高真空和超高真空環(huán)境。廣泛用于 航空航天、原子能、真空冶金、熱處理、鍍膜、化工等領(lǐng)域。

焊合式銅管鋁翅翼翅管 1104     

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本技術(shù)屬換熱器與太陽能應(yīng)用領(lǐng)域。焊合式銅管鋁翅翼翅管,其鋁翅與銅管焊接之處的鋁表面上復(fù)合有焊接所需面積的紫銅箔材。這種結(jié)構(gòu)的翼翅管,既保留了銅管原有的化學(xué)性質(zhì)和耐壓能力,又達(dá)到了管翅冶金結(jié)合的目的,且工裝、設(shè)備費(fèi)用低廉?？蓮V泛應(yīng)用于平板型太陽吸熱板、電冰箱的蒸發(fā)器和冷凝器及其他需采用銅管鋁翅翼翅管作為換熱器的地方。

原油含水測(cè)量儀 842     

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一種原油含水率測(cè)量儀,含有分離器或集油罐、進(jìn)油管、排汽管、排液管、充分利用油田現(xiàn)有分離器或集油罐的靜態(tài)原油含水率測(cè)量儀。主要技術(shù)特征是,在分離器的側(cè)壁裝有緩沖器,在緩沖器上裝有液位計(jì),在分離器的底部裝有另一個(gè)緩沖器,兩個(gè)緩沖器的底部均裝有一個(gè)取壓管、微壓差變送器與兩個(gè)取壓管連接。本裝置可用于石油、化工、冶金等系統(tǒng)、有關(guān)兩種介質(zhì)混合液的含量測(cè)量。

截止止回閥 730     

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本實(shí)用新型提供了一種截止止回閥,它包括執(zhí)行機(jī)構(gòu)、閥桿、閥瓣、閥蓋及閥體,其特征是:所述的閥瓣中央設(shè)有一閥桿套,所述的閥桿與閥桿套之間間隙配合。該截止止回閥既具有截止閥的功能,又具有止回閥的功能,合理巧妙地將兩種閥門合二為一,當(dāng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)將閥桿提起時(shí),此閥相當(dāng)于止回閥,閥瓣的啟閉運(yùn)動(dòng)隨工作介質(zhì)的流向而定,介質(zhì)順流時(shí)介質(zhì)推動(dòng)閥瓣上開,閥門開啟;介質(zhì)逆流時(shí)閥瓣在介質(zhì)作用下向下回落,使閥門關(guān)閉。當(dāng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)將閥桿壓緊在閥瓣上時(shí),此閥相當(dāng)于截止閥,阻止介質(zhì)的流入。該截止止回閥具有結(jié)構(gòu)緊湊,開啟靈活,性能可靠,操作方便等特點(diǎn),可廣泛應(yīng)用于石油化工及化工化肥、冶金、電力等裝置中。

無動(dòng)力漏斗效應(yīng)物料均化機(jī) 746     

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一種將幾種不同粉或粒狀物料均勻混合的均化機(jī)。適用于制藥、化工、食品、建材、冶金及其他行業(yè)。特別適用于均化易燃易爆物料和需要經(jīng)常清洗均化設(shè)備內(nèi)部的行業(yè)。其主要部件是由兩個(gè)漏斗形容器組成的蜂體形均化箱。均化箱每回轉(zhuǎn)180度,即可使物料在均化箱內(nèi)產(chǎn)生一次漏斗效應(yīng),不消耗動(dòng)力而使物料得到一次均化。若加裝自控系統(tǒng),可使均化作業(yè)自動(dòng)化。其制造費(fèi)用、均化成本和效率、安全性、衛(wèi)生性均優(yōu)于現(xiàn)有各種均化方式。

氰化尾渣金屬回收處理系統(tǒng) 834     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種氰化尾渣金屬回收處理系統(tǒng)，包括原料倉、制漿單元、干燥單元、熔煉單元和煙塵處理單元，制漿單元包括攪拌槽和儲(chǔ)水罐；干燥單元包括噴霧干燥塔，噴霧干燥塔與攪拌槽相連；熔煉單元包括熔煉爐，熔煉爐上設(shè)有進(jìn)氣口、進(jìn)料口和出氣口，進(jìn)料口用于接收熔煉輔助料以及噴霧干燥塔出料端導(dǎo)出的物料，出氣口與噴霧干燥塔相連；煙塵處理單元包括一級(jí)換熱器和二級(jí)換熱器，一級(jí)換熱器、二級(jí)換熱器均與進(jìn)氣口連通，二級(jí)換熱器冷凝水出水端與儲(chǔ)水罐相連。本方案充分利用熔煉爐的高溫?zé)煔夂娓晌锪?，換熱后的熱空氣為熔煉爐提供助燃風(fēng)，析出的冷凝水還可輔助制漿，整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)能量和資源的循環(huán)利用，節(jié)約了能源。

金屬氧化物高效還原裝置 1109     

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實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種金屬氧化物高效還原裝置，包括內(nèi)筒、套在內(nèi)筒上的外筒以及驅(qū)動(dòng)內(nèi)筒和外筒轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，外筒外側(cè)設(shè)有加熱結(jié)構(gòu)，內(nèi)筒一端設(shè)有進(jìn)料口和出氣口，內(nèi)筒遠(yuǎn)離進(jìn)料口一端的側(cè)壁上設(shè)有排料口，排料口位于外筒內(nèi)，且內(nèi)筒下側(cè)內(nèi)壁靠近進(jìn)料口一端高，遠(yuǎn)離進(jìn)料口一端低，外筒靠近進(jìn)料口的一端設(shè)有出料口和進(jìn)氣口，且外筒下側(cè)內(nèi)壁靠近進(jìn)料口一端低，遠(yuǎn)離進(jìn)料口一端高。本方案中物料在內(nèi)筒和外筒內(nèi)處于不斷翻滾狀態(tài)，與還原劑接觸面積增大，使物料與還原劑的反應(yīng)更加全面，還原效果更好，大大提高生產(chǎn)率，并保證了還原后的金屬粉末的品質(zhì)。

核用粉末磨球分離裝置 1085     

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本實(shí)用新型屬于粉末冶金工業(yè)球磨工藝后球料分離技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種核用粉末磨球分離裝置。包括臺(tái)架、球磨罐緊固架、球磨罐、分子篩、接料罐、接料罐緊固架；球磨罐放于球磨罐緊固架內(nèi)，在上方依次放置分子篩、接料罐，接料罐由接料罐緊固架固定，球磨罐緊固架和接料罐緊固架通過蝴蝶卡箍緊固，球磨罐緊固架上設(shè)置有圓柱形橫梁，圓柱形橫梁置于臺(tái)架上，實(shí)現(xiàn)360度翻轉(zhuǎn)。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了混合粉末與磨球的分離，物料飛揚(yáng)少，輻照劑量小。

利用水淬鎳渣制備納米硅溶膠的方法 934     

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本發(fā)明公開了一種利用水淬鎳渣制備納米硅溶膠的方法，屬于濕法冶金的固體廢渣資源化利用領(lǐng)域。本發(fā)明方法采用有機(jī)磺酸與甲酸、乙二酸、硫酸、水調(diào)配組成鎳、鈷、銅、鐵萃取分離劑，實(shí)現(xiàn)水淬鎳渣中金屬離子與硅元素的分離；將得到的硅膠溶解在氫氧化鈉中制備成硅酸鈉溶液，在分散劑存在下通入含有二氧化碳的工業(yè)廢氣調(diào)節(jié)溶液的制備成納米硅溶膠。本發(fā)明制備得到的納米硅溶膠在油田三次采油和混凝土增強(qiáng)方面具有良好的應(yīng)用前景。

制備三維陶瓷微器件的方法 660     

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本發(fā)明公開一種制備三維陶瓷微器件的方法。本發(fā)明通過制備聚二甲基硅氧烷（PDMS）彈性模以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的硬質(zhì)模；制備高固相含量、低粘度的陶瓷漿料；將高固相含量陶瓷漿料加入PDMS彈性模中，采用離心輔助微模塑的方法進(jìn)行注模；采用塑料薄膜代替?zhèn)鹘y(tǒng)的陶瓷基片作為基底進(jìn)行干燥；最后經(jīng)過脫模與燒結(jié)完成。本發(fā)明結(jié)合軟刻蝕技術(shù)與粉末冶金技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，首次采用塑料薄膜代替?zhèn)鹘y(tǒng)的陶瓷基片作為基底進(jìn)行干燥和提出離心輔助的注模方法，具有生產(chǎn)成本低、實(shí)驗(yàn)操作簡單快捷和可靠性高的優(yōu)點(diǎn)，可用于三維陶瓷微器件的制備。

鐵鋁基合金材料的制備方法 935     

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本發(fā)明公開了一種鐵鋁基合金材料的制備方法。本發(fā)明通過調(diào)控材料的成分和控制工藝條件，制備具有雙態(tài)超細(xì)晶結(jié)構(gòu)的Fe3Al基材料，從而獲得具有真正實(shí)用價(jià)值的高強(qiáng)度高韌性的材料。該材料適合制作高溫軸承、滑板、軸瓦、控制閥、熱交換管和高溫結(jié)構(gòu)件等部件，在石油化工、冶金、機(jī)械等領(lǐng)域，具有廣泛的應(yīng)用前景。

物料自撞擊氣旋磨擦粉碎機(jī) 1039     

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本發(fā)明屬于粉碎機(jī)械,涉及一種物料自撞擊氣旋磨擦粉碎機(jī)。本發(fā)明通過兩個(gè)面對(duì)面安裝,結(jié)構(gòu)相同,旋轉(zhuǎn)相反的葉輪在粉碎室工作,使物料自撞擊及相互研磨從而達(dá)到物料的粉碎。本發(fā)明效率高,對(duì)設(shè)備的磨損小,提高了使用壽命,粉碎粒度小?？蓮V泛的應(yīng)用于化工、冶金、食品、醫(yī)藥以及煤炭的粉碎等各種物料粉碎。

用于水潤滑的鎳基自潤滑材料及其制備方法 1024     

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本發(fā)明公開了一種用于水潤滑的鎳基自潤滑材料及其制備方法。材料的重量百分含量組成為鎳80～95%,鉬0～5%,鈷0～5%,鈦0～5%,碳化硅5～10%,石墨3～10%。本發(fā)明采用粉末冶金熱壓燒結(jié)工藝制備,材料具有機(jī)械強(qiáng)度高,在水中的耐腐蝕性和耐磨損性優(yōu)異等優(yōu)點(diǎn),可使用于運(yùn)行在水環(huán)境中的密封墊、軸承等部件。

耐腐蝕硬質(zhì)防護(hù)涂層的制備技術(shù) 680     

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本發(fā)明公開了一種耐腐蝕硬質(zhì)防護(hù)涂層的制備技術(shù)。本發(fā)明利用中頻非平衡磁控濺射技術(shù)，改變N2的流量和通入時(shí)間，從而制備CrAl/CrAlN多層薄膜。本發(fā)明的多層鍍層可作為防護(hù)耐磨涂層應(yīng)用于冶金、化工、能源、海洋開發(fā)等領(lǐng)域的金屬運(yùn)動(dòng)部件上。

石煤釩礦中五氧化二釩、銅、鉬、鎳和鋅量的測(cè)定方法 783     

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本發(fā)明涉及冶金化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種石煤釩礦中五氧化二釩、銅、鉬、鎳和鋅量的測(cè)定方法；包括以下步驟：從石煤釩礦中選取試樣，并把試樣制備成石煤釩礦試料；將石煤釩礦試料進(jìn)行除硅處理，并經(jīng)硝酸提取后進(jìn)行定容，取上層清液，待測(cè)；取空白試驗(yàn)溶液，通過待測(cè)成分包括五氧化二釩、銅、鉬、鎳和鋅的分析波長，用測(cè)量儀器對(duì)上層清液和空白試驗(yàn)溶液進(jìn)行檢測(cè)，分別檢測(cè)出石煤釩礦試料和空白試驗(yàn)溶液中的待測(cè)成分的質(zhì)量濃度，并根據(jù)檢測(cè)出石煤釩礦試料和空白試驗(yàn)溶液中的待測(cè)成分的質(zhì)量濃度，計(jì)算出石煤釩礦試料中各成分的試料測(cè)定的分析結(jié)果。本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有的礦種的分析方法對(duì)石煤釩礦進(jìn)行成分分析的準(zhǔn)確度低的問題。

空心鋁合金鑄錠生產(chǎn)用干井鑄造改進(jìn)結(jié)構(gòu) 1064     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種空心鋁合金鑄錠生產(chǎn)用干井鑄造改進(jìn)結(jié)構(gòu)。其包括埋設(shè)于地下的冷卻主井和冷卻副井，所述冷卻副井的底部通過溢流管道與所述冷卻主井的底部相連通，所述冷卻副井靠近井底處設(shè)有潛水泵，所述潛水泵的排水管道伸出所述冷卻副井。本實(shí)用新型通過冷卻副井對(duì)冷卻主井中的高溫水進(jìn)行過渡降溫，有效控制潛水泵的環(huán)境溫度，保障了潛水泵的使用安全，提升了潛水泵和相關(guān)線纜管路的使用壽命。

熱壓石墨模具 1018     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金制備熱壓模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種熱壓石墨模具。其特點(diǎn)是包括底座，所述的底座上設(shè)置有溢料槽，底座上安裝有模套，模套內(nèi)對(duì)應(yīng)設(shè)置有左半模環(huán)和右半模環(huán)，模套上設(shè)置有伸入左半模環(huán)和右半模環(huán)內(nèi)的壓頭。其熱壓燒結(jié)完成后，能夠順利取出熱壓零件，提高生產(chǎn)率，延長模具壽命；熱壓燒結(jié)過程中，出現(xiàn)流料時(shí)，流入底座溢料槽中，不流進(jìn)熱壓爐膛內(nèi)，由此保證了熱壓爐膛不被污染及燒毀，提高安全，并降低成本。

便攜式高空作業(yè)防護(hù)設(shè)備 693     

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本實(shí)用新型涉及一種適用于有管廊的高空作業(yè)焊接及維修的化工、冶金廠區(qū)、罐體內(nèi)檢修作業(yè)及電力設(shè)施施工中的高空作業(yè)防護(hù)裝備。一種便攜式高空作業(yè)防護(hù)設(shè)備，包括防護(hù)肩帶，防護(hù)肩帶通過胸部調(diào)解扣與腹部固定調(diào)節(jié)扣綁緊在施工作業(yè)人員身上，在防護(hù)肩帶上還設(shè)有腿部防護(hù)帶，其特征在于，在與人體背部對(duì)應(yīng)的防護(hù)肩帶上設(shè)有柔性背板，在柔性背板上支撐設(shè)有伸縮遮陽傘，防護(hù)肩帶上還連接有方便攜帶工具和方便工作人員站立和操作的折疊底板，在折疊底板上設(shè)置有柔性工具箱。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，同時(shí)，采用電動(dòng)式防墜升降器可由施工人員自行操作上下移動(dòng)，確保作業(yè)人員安全可靠的到達(dá)作業(yè)地點(diǎn)。

減小盾構(gòu)機(jī)刀盤及土倉內(nèi)壁磨損的裝置 1028     

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本實(shí)用新型公開了一種減小盾構(gòu)機(jī)刀盤及土倉內(nèi)壁磨損的裝置，包括耐磨鋼板，所述耐磨鋼板固定在刀盤周圍、切口環(huán)內(nèi)側(cè)周圍及土倉承壓隔板上，所述耐磨鋼板由基材和耐磨層雙層金屬結(jié)構(gòu)組成。本實(shí)用新型耐磨層硬度可以達(dá)到HRC58-62，其耐磨性能是普通鋼板的15-20倍以上，是低合金鋼板性能的5-10倍以上，可大大減小土體內(nèi)砂石對(duì)刀盤圓周及土倉內(nèi)壁的磨損。另外，耐磨鋼板是雙層金屬結(jié)構(gòu)，耐磨層和基材之間是堆焊冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高，可在受沖擊的過程中吸收能量，耐磨層不會(huì)脫落，能適應(yīng)于振動(dòng)、沖擊較強(qiáng)的工況條件，且耐磨鋼板在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性能，能很好地應(yīng)用于砂石地層的盾構(gòu)機(jī)。

高含銅、無偏析的耐腐蝕、防污、高塑性多主元合金的制備方法 773     

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本發(fā)明公開了一種高含銅、無偏析的耐腐蝕、防污、高塑性多主元合金的制備方法，選用多主元FCC相高熵合金為初始合金，基于高熵提高互溶度，利用粉末冶金方法獲得充足擴(kuò)散，實(shí)現(xiàn)5～20wt％Cu在固溶體結(jié)構(gòu)中均勻分布，解決了Cu在FCC相高熵合金中晶界偏析問題。本發(fā)明操作簡單、可控，制備的材料兼顧高于75％的塑性、優(yōu)異的耐蝕性和防污性能，在海洋工程領(lǐng)域具有重要應(yīng)用前景。

始極片吊鉤自動(dòng)折彎機(jī) 667     

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本發(fā)明公開了一種始極片吊鉤自動(dòng)折彎機(jī)，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該始極片吊鉤自動(dòng)折彎機(jī)主要由呈相互配合狀態(tài)固定于基座上的送絲機(jī)構(gòu)、定位機(jī)構(gòu)、切絲機(jī)構(gòu)、模具機(jī)構(gòu)和折鉤機(jī)構(gòu)構(gòu)成，能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)送絲、吊鉤金屬絲長度量取、切絲和折鉤一體化過程，取締了常規(guī)的手工折鉤方法，尤其適用于直徑大于5mm的吊鉤的折彎作業(yè)，大大提高了始極片吊鉤的生產(chǎn)效率、降低了人員勞動(dòng)強(qiáng)度，操作安全、可靠，達(dá)到了自動(dòng)化生產(chǎn)的水平，可在各種吊鉤折彎作業(yè)中推廣應(yīng)用。