用于分離高錸酸根離子的溫敏性離子印跡聚合物及其制備方法和應(yīng)用 928     

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本發(fā)明公開了一種用于分離高錸酸根離子的溫敏性離子印跡聚合物及其制備方法和應(yīng)用，屬于濕法冶金領(lǐng)域。該方法采用可逆加成?斷裂鏈轉(zhuǎn)移(RAFT)聚合反應(yīng)制備了溫敏性聚合物聚N,N?二乙基丙烯酰胺(PDEA)，然后將其引入到分離高錸酸根離子印跡聚合物(ReO₄^??IIP)合成過程中進(jìn)行二次聚合，制備了一種含溫敏性嵌段的分離高錸酸根離子的印跡聚合物。并以此為吸附載體，實(shí)現(xiàn)對含錸溶液中錸(Re)元素的精準(zhǔn)分離，極大的提高了Re的回收效率。本發(fā)明制備的含溫敏性嵌段的離子印跡聚合物載體選擇性高、吸附量大、解吸率及重復(fù)利用率高，彌補(bǔ)了傳統(tǒng)分離材料在合金濕法回收領(lǐng)域存在的短板。

真空蒸餾提純金屬的裝置 814     

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本發(fā)明涉及一種真空蒸餾提純金屬的裝置，屬于真空冶金領(lǐng)域。所述裝置的蒸餾器采用由蒸餾器容器、蒸餾管、控制桿、磁性物質(zhì)和磁鐵組成的控制流量定向蒸餾器，通過上下移動磁鐵，可靈活調(diào)節(jié)玻璃磨口錐形閥的閉合程度從而調(diào)節(jié)蒸餾管和控制桿之間空間的真空度；還涉及一種由真空系統(tǒng)、控制流量定向蒸餾系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成的真空蒸餾提純金屬的裝置，所述裝置可根據(jù)對所需提純金屬的純度要求，靈活增減多級控制流量定向蒸餾器的級數(shù)，達(dá)到獲得不同純度金屬的目的。所述裝置對低沸點(diǎn)金屬進(jìn)行真空提純，效果良好，當(dāng)使用三級控制流量定向蒸餾器時可達(dá)到99.9999％的純度。

利用鋁灰和微硅粉制備4A分子篩的方法 746     

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一種利用鋁灰和微硅粉制備4A分子篩的方法，將鋁灰在30～50℃下水洗，濾餅烘干后加入1～3倍質(zhì)量的堿，混合后放入坩堝置于馬弗爐中，在600～800℃下焙燒，得到鋁酸鈉熟料，配制成鋁酸鈉溶液；將微硅粉與1～2倍質(zhì)量的堿混勻后置于馬弗爐中，在550～750℃下焙燒得到硅酸鈉熟料，配制成硅酸鈉溶液；將鋁酸鈉溶液和硅酸鈉溶液混合，調(diào)整硅鋁比為1.0～3.0，在80～120℃下晶化預(yù)設(shè)時間，過濾烘干后得白色粉末，即為4A分子篩。本發(fā)明以固體廢棄物鋁灰和微硅粉為原料，反應(yīng)過程中無副產(chǎn)物產(chǎn)生，最終產(chǎn)物4A分子篩在水處理、冶金、石化、醫(yī)藥行業(yè)有重要的作用，能實(shí)現(xiàn)固體廢棄物的資源化利用。

鍋爐鉻基除焦清灰節(jié)煤劑組合物及其制備方法 1073     

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本發(fā)明涉及一種適用于發(fā)電、熱電、石油、化工和冶金等行業(yè)燃煤鍋爐使用的燃煤添加劑；特別是一種鍋爐鉻基除焦清灰節(jié)煤劑組合物，由下述重量份數(shù)的原料制成：三氧化二鉻60～75份，硫酸銅10～16份，氧化鈰7～12份，鉬酸鋇10～15份，二氧化錳6～12份，高錳酸鉀12～17份，氯酸鉀5～11份，氧化鋅15～22份，硫酸鈷8～13份，碳酸鉀22～30份，活性凹凸棒白土30～40份，滲透劑JFC?0.1～0.3份。燃煤鍋爐中添加本發(fā)明節(jié)煤率為8%～25%，爐膛結(jié)焦現(xiàn)象得到根本的改變，能夠延長燃煤的燃燒時間，提高鍋爐熱效率，使?fàn)t尾出渣減少，延長設(shè)備使用壽命和維修周期，減少有毒有害氣體和物質(zhì)的排放量，從根本上實(shí)現(xiàn)降污減排的環(huán)保效果。

聚四脲潤滑脂 781     

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本發(fā)明公開了一種聚四脲潤滑脂。本發(fā)明以酯類油和聚α烯烴調(diào)配的低粘度潤滑油為基礎(chǔ)油，合成聚四脲為稠化劑，添加摩擦改進(jìn)劑以及抗氧劑得到聚脲潤滑脂。本發(fā)明制備的脲基潤滑脂的稠化能力大幅度提而成本并未增加，其綜合性能好，可以用在電器工業(yè)、冶金工業(yè)、食品工業(yè)、造紙工業(yè)、汽車工業(yè)和飛機(jī)工業(yè)等領(lǐng)域的機(jī)械上。

大型轉(zhuǎn)子軸頸磨損現(xiàn)場無應(yīng)力堆焊修復(fù)工藝 672     

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本發(fā)明涉及一種大型轉(zhuǎn)子軸頸磨損現(xiàn)場無應(yīng)力堆焊修復(fù)工藝。包括:①堆焊準(zhǔn)備工作,對大型轉(zhuǎn)子軸頸磨損處毛刺、銳角等進(jìn)行銼修整形,對油污、銹垢進(jìn)行化學(xué)清洗,然后去除修復(fù)部位覆疲勞層;②無應(yīng)力堆焊,采用無應(yīng)力堆焊機(jī)將焊絲冷熔,無溫升的堆焊在軸頸磨損部位,留出加工余量;③進(jìn)行粗修磨;粗修后再堆焊缺陷,然后進(jìn)行打磨精修;④最后拋光,達(dá)到轉(zhuǎn)子軸頸要求尺寸。本發(fā)明采用無應(yīng)力堆焊技術(shù),堆焊層與轉(zhuǎn)子基體呈冶金結(jié)合,強(qiáng)度高,質(zhì)量好,效率高、工期短、費(fèi)用低,使大型轉(zhuǎn)子軸頸磨損現(xiàn)場優(yōu)質(zhì)修復(fù)變?yōu)楝F(xiàn)實(shí),為發(fā)電機(jī)組長期安全運(yùn)行提供了有力的保證。

高強(qiáng)度鎳基高溫自潤滑復(fù)合材料的制備方法 750     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度鎳基高溫自潤滑復(fù)合材料的制備方法。復(fù)合材料通過熱壓燒結(jié)技術(shù)制備。復(fù)合材料在低溫至900℃下具有低摩擦磨損與高強(qiáng)度的特性。材料適合制作高溫軸承、軸襯、滑塊、密封件等在低溫至900℃下使用的高溫機(jī)構(gòu)潤滑部件，在航空、冶金和機(jī)械等領(lǐng)域，具有廣泛的應(yīng)用前景。

無機(jī)復(fù)合材料托盤及其生產(chǎn)方法 952     

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一種無機(jī)復(fù)合材料托盤及其生產(chǎn)方法,由以下原料及重量配比組成:蛭石尾礦∶玻纖布∶硬化劑∶阻水劑∶粘結(jié)劑∶填料∶水為50.5∶20∶0.5∶1∶6∶10∶12,其生產(chǎn)方法為:1)由86-90%的聚酯樹脂、10-14%的抗老化劑制成膠液,將增強(qiáng)玻纖布在膠液中浸潤滲透;2)將其余原料按比例經(jīng)稱重、配料、攪拌、混合均勻待用;3)將經(jīng)1)、2)條加工的材料分層間隔置于涂覆脫模劑的模具內(nèi),經(jīng)振動,壓實(shí)、養(yǎng)護(hù)、固化脫模、整形。本發(fā)明原料充足,成本低廉,不但能充分保證無機(jī)復(fù)合材料托盤的常年大量生產(chǎn),滿足市場用戶的迫切需求,還可為生產(chǎn)企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。本托盤廣泛應(yīng)用于食品、紡織、電子、冶金、化工等多種行業(yè)。

大塊高溫合金廢料的濕法回收方法 809     

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本發(fā)明公開了一種大塊高溫合金廢料的濕法回收方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。該方法首先將大塊高溫合金廢料機(jī)械加工成高溫合金碎屑，然后放置于鹽酸、硝酸和蒸餾水的混合溶液中，液固比為(5～10)mL:(1～2)g，再加入2～20mL試劑A，所述試劑A為草酸溶液、檸檬酸溶液和雙氧水中的一種或幾種，攪拌條件下溶解1～5h，溶解后進(jìn)一步固液分離，實(shí)現(xiàn)了不同元素分類分離。本發(fā)明可以提高大塊高溫合金的溶解速率，解決了鈍化膜對高溫合金溶解過程中的阻礙并極大地提高了高溫合金與浸出液的接觸面積。同時，本發(fā)明原料為廢舊的高溫合金，草酸、檸檬酸等廉價易得，回收過程簡單可控，便于大規(guī)模生產(chǎn)，具有很好的實(shí)用性和經(jīng)濟(jì)前景。

噴旋疊加多點(diǎn)來料再循環(huán)型分解爐 819     

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本發(fā)明涉及一種噴旋疊加多點(diǎn)來料再循環(huán)型分解爐，該分解爐包括分解爐主體(1)、鵝頸管(2)和物料分離及循環(huán)裝置(3)，其中，分解爐主體、鵝頸管和物料分離及循環(huán)裝置依次連接，物料分離及循環(huán)裝置再連接分解爐主體，鵝頸管還與旋風(fēng)筒CN連接。通過三個煙氣縮口和三個切向風(fēng)、煤的設(shè)置，煙氣、料粉和煤粉在爐內(nèi)形成三次噴騰效應(yīng)和三個旋風(fēng)效應(yīng)，以及噴騰和旋風(fēng)的疊加效應(yīng)，使?fàn)t內(nèi)氣流中的料粉濃度大大高于進(jìn)口或出口濃度，提高爐內(nèi)料氣比，大大延長了料粉和煤粉在爐內(nèi)的停留時間，進(jìn)而提高了換熱效率，提高了煤粉的燃燼率。本發(fā)明可適用于新建和現(xiàn)有水泥預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)的改造，也可用于冶金、化工等行業(yè)中的粉料換熱系統(tǒng)。

高純硅鐵扒渣澆鑄雙工位傾翻機(jī) 674     

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本實(shí)用新型提供了一種高純硅鐵扒渣澆鑄雙工位傾翻機(jī)，涉及冶金行業(yè)爐前澆鑄設(shè)備領(lǐng)域。該裝置包括軌道小車，軌道小車頂部對稱設(shè)有支架，支架之間設(shè)有可向軌道小車前側(cè)傾翻的澆鑄傾翻機(jī)構(gòu)，澆鑄傾翻機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)有可向軌道小車后側(cè)傾翻的扒渣傾翻機(jī)構(gòu)，扒渣傾翻機(jī)構(gòu)內(nèi)放置鐵水包，鐵水包側(cè)部通過鎖包機(jī)構(gòu)鎖緊在扒渣傾翻機(jī)構(gòu)內(nèi)。本實(shí)用新型的高純硅鐵扒渣澆鑄雙工位傾翻機(jī)能夠滿足高純硅鐵扒渣澆鑄連續(xù)化不間斷作業(yè)，實(shí)現(xiàn)扒渣澆鑄過程由天車提吊鐵水包人工輔助旋轉(zhuǎn)變?yōu)檫h(yuǎn)程操作雙工位傾翻機(jī)構(gòu)，降低了操作人員勞動強(qiáng)度，降低了扒渣、澆鑄手動轉(zhuǎn)包過程外溢高溫鐵水燙傷的安全隱患，并節(jié)約了鐵水澆鑄時間，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

礦熱爐雙層輸送帶布料機(jī) 1130     

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本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)礦熱爐物料輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種礦熱爐雙層輸送帶布料機(jī)。其特點(diǎn)是包括旋轉(zhuǎn)固定架，所述的旋轉(zhuǎn)固定架下部設(shè)置有輔助支撐機(jī)構(gòu)，行走小車通過旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與旋轉(zhuǎn)固定架相連，旋轉(zhuǎn)固定架內(nèi)設(shè)置有上輸送帶架，上輸送帶架內(nèi)設(shè)置有下輸送帶架，所述的上輸送帶架上設(shè)置有第二水冷卻系統(tǒng)和對應(yīng)的第二水泵，所述的下輸送帶架上設(shè)置有第一水冷卻系統(tǒng)和對應(yīng)的第一水泵，旋轉(zhuǎn)固定架上還設(shè)置有第一風(fēng)冷系統(tǒng)，上輸送帶架和下輸送帶架上分別設(shè)置有第二風(fēng)冷系統(tǒng)和第三風(fēng)冷系統(tǒng)，所述的行走小車上設(shè)置有第三伺服電機(jī)。其實(shí)現(xiàn)加料的高效、節(jié)能及清潔化，解決了傳統(tǒng)加料工藝粉塵無法收集、環(huán)境污染嚴(yán)重的問題。

真空熔覆+化學(xué)鍍?nèi)?鍍復(fù)合涂層的結(jié)構(gòu)及其制備方法 787     

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真空熔覆＋化學(xué)鍍?nèi)?鍍復(fù)合涂層的結(jié)構(gòu)及其制備方法，涂層的結(jié)構(gòu)分為真空熔覆鎳基碳化鎢復(fù)合層、過渡層、擴(kuò)散影響區(qū)以及在復(fù)合熔覆層表面化學(xué)鍍Ni?P?GO復(fù)合鍍層。鎳基碳化鎢復(fù)合材料涂層與基體冶金熔合，WC硬質(zhì)顆粒分布在球形鎳基合金顆粒之間，構(gòu)成三維立體網(wǎng)狀織構(gòu)；在復(fù)合熔覆層的基礎(chǔ)上形成化學(xué)復(fù)合鍍層，得到綜合性功能熔?鍍復(fù)合涂層。方法步驟為：首先將鎳基合金粉末與自制粘結(jié)劑混合均勻后涂覆在碳鋼基體表面形成過渡層，將復(fù)合粉末用粘結(jié)劑混合后涂覆在過渡層的表面，獲得復(fù)合熔覆層；再利用化學(xué)鍍技術(shù)制備鎳磷氧化石墨烯復(fù)合鍍層，對得到的熔?鍍復(fù)合層在400~600℃進(jìn)行熱處理，使得化學(xué)鍍層與熔覆層之間形成擴(kuò)散連接。

鎳硅金屬間化合物基復(fù)合涂層的制備方法 1133     

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本發(fā)明公開了一種鎳硅金屬間化合物基復(fù)合涂層的制備方法。采用高壓自蔓延反應(yīng)在普通碳鋼表面制備Ni3Si–Cr7C3復(fù)合涂層，反應(yīng)釋放出的高熱量使反應(yīng)產(chǎn)物熔化，熔融的目標(biāo)產(chǎn)物與鋼基底之間發(fā)生冶金結(jié)合，從而在鋼基底上制備了具有高結(jié)合強(qiáng)度的金屬間化物陶瓷復(fù)合涂層。該涂層可應(yīng)用于耐蝕葉片，耐蝕耐高溫管線及反應(yīng)器內(nèi)壁和耐酸/高溫抗磨部件等。

鋅浸出渣處理系統(tǒng)及處理方法 633     

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本發(fā)明公開了一種鋅浸出渣處理系統(tǒng)及處理方法，屬于冶金領(lǐng)域，解決現(xiàn)有工藝存在的設(shè)備占地面積大、投資成本高、余熱回收效率低的問題。本發(fā)明包括干燥裝置、上料系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯、水淬槽和煙氣系統(tǒng)，干燥裝置采用外熱式干燥機(jī)，外熱式干燥機(jī)包括干燥筒和熱交換室，干燥筒位于熱交換室內(nèi)，熱交換室與窯尾沉降室相連通，干燥筒兩端分別設(shè)有筒頭罩和筒尾罩，筒頭罩與回轉(zhuǎn)窯溜槽相連，煙氣系統(tǒng)與外熱式干燥機(jī)相連。處理方法：鋅浸出渣進(jìn)入干燥筒干燥，然后進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，有價金屬氧化物與煙氣一同經(jīng)窯尾沉降室進(jìn)入熱交換室，與干燥筒進(jìn)行熱交換后進(jìn)入煙氣系統(tǒng)，氧化鋅被收集。本發(fā)明充分利用了回轉(zhuǎn)窯的煙氣余熱，解決了傳統(tǒng)干燥機(jī)需獨(dú)立配置熱源的問題。

利用鎳渣制備吸波材料的方法及吸波材料 984     

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本發(fā)明提供了一種利用鎳渣制備吸波材料的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括以下制備步驟：將鎳渣與氧化鈣混合后壓片，得到改質(zhì)鎳渣；將得到的改質(zhì)鎳渣進(jìn)行熔融氧化，析出不飽滿顆粒狀磁鐵礦相，得到氧化改質(zhì)鎳渣；將氧化改質(zhì)鎳渣依次進(jìn)行破碎、磁選，得到磁性物質(zhì)；將得到的磁性物質(zhì)研磨至70～150nm，得到吸波材料。本發(fā)明通過熔融氧化法處理鎳渣，使鎳渣中的鐵組元選擇性富集于磁鐵礦相，且Fe₃O₄納米晶體鑲嵌于多種氧化物中，磁分離后依然伴有少量介電性氧化物SiO₂，避免了Fe₃O₄顆粒由于磁性而引起的團(tuán)聚，合成量大，可實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。

類包殼織構(gòu)型耐蝕耐磨復(fù)合涂層及其制備方法 709     

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類包殼織構(gòu)型耐蝕耐磨復(fù)合涂層及其制備方法，涂層由類包殼織構(gòu)復(fù)合區(qū)、冶金熔合過渡區(qū)、擴(kuò)散影響區(qū)構(gòu)成，厚度可在2~5mm范圍內(nèi)調(diào)整；所述類包殼織構(gòu)復(fù)合區(qū)由細(xì)小均勻的硬質(zhì)相顆粒均勻分布在球形合金區(qū)域之間，而硬質(zhì)顆粒之間為合金，其間還具有幾乎連續(xù)不規(guī)則分布的GO薄片形成包圍合金區(qū)域的包殼。制備方法步驟為：（1）基材預(yù)處理；（2）復(fù)合粉末混制，將GO、硬質(zhì)顆粒和鎳基合金粉末置于蒸餾水中，攪拌混合均勻，得到涂層復(fù)合粉末；（3）涂層涂覆，混合粉末涂覆前在金屬基體表面涂覆鎳基合金粉末作為過渡層；（4）類包殼織構(gòu)型涂層燒結(jié)，將預(yù)燒件放入真空燒結(jié)爐，升溫并保溫分鐘，隨爐冷卻到150℃出爐，空冷至室溫，得到涂層。

鍋爐鉻基除渣節(jié)煤劑組合物及其制備方法 851     

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本發(fā)明涉及一種適用于電力、熱電、石油、化工和冶金等行業(yè)燃煤鍋爐使用的添加劑產(chǎn)品；具體地說是一種燃煤鍋爐使用的鍋爐鉻基除渣節(jié)煤劑組合物，它由下述組分及重量份數(shù)組成：三氧化二鉻50～65份、硫酸銅8～15份、氧化鈰5～9份、鉬酸鋇5～9份、碳酸鈷7～14份、高錳酸鉀12～17份、氧化錳10～16份、碳酸鉀12～17份、二氧化鈦8～15份、氧化鋅15～20份、氯酸鉀6～10份、高氯酸鉀6～10份、碳酸鈉20～28份、活性凹凸棒白土25～35份與木質(zhì)萘磺酸鹽0.1～0.3份。它是一種高效助燃、節(jié)煤率高、降低污染、提高燃燒效率、延長鍋爐使用壽命的高科技節(jié)能、環(huán)保產(chǎn)品；爐水冷壁管、四周噴燃?xì)饫辖贵w在3～5日內(nèi)脫離干凈；新生成的焦渣體自動周期性脫落。

利用鉛鋅渣制備吸波材料的方法及吸波材料 1018     

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本發(fā)明提供了一種利用鉛鋅渣制備吸波材料的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括以下制備步驟：將鉛鋅渣與氧化鈣混合后壓片，得到改質(zhì)鉛鋅渣；將得到的改質(zhì)鉛鋅渣進(jìn)行熔融氧化，析出不飽滿顆粒狀磁鐵礦相，得到氧化改質(zhì)鉛鋅渣；將氧化改質(zhì)鉛鋅渣依次進(jìn)行破碎、磁選，得到磁性物質(zhì)；將得到的磁性物質(zhì)研磨至70～150nm，得到吸波材料。本發(fā)明通過熔融氧化法處理鉛鋅渣，使鉛鋅渣中的鐵組元選擇性富集于磁鐵礦相，且Fe₃O₄納米晶體鑲嵌于多種氧化物中，磁分離后依然伴有少量介電性氧化物SiO₂，避免了Fe₃O₄顆粒由于磁性而引起的團(tuán)聚，合成量大，可實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。

分離電解溶液中鎳、鈷離子的方法 716     

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本發(fā)明公開了一種分離電解溶液中鎳、鈷離子的方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。該方法針對含有鎳離子與鈷離子的電解溶液進(jìn)行處理，以氫氧化鈉作為溶液pH調(diào)節(jié)劑，將電解溶液pH調(diào)整至一定的酸度范圍，以錳砂為催化劑，通過紫外線(UV)照射?二氧化氯高級氧化技術(shù)，將電解溶液中的鈷離子分離沉淀，實(shí)現(xiàn)含電解溶液中的鎳、鈷離子分離。該方法提高鎳鈷離子分離過程的氧化速率。同時，本發(fā)明采用的二氧化氯，是用于飲用水消毒的低毒物質(zhì)，降低使用時的安全隱患，降低了對管道的腐蝕，具有綠色環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。

一株嗜酸異養(yǎng)菌DX-X及其應(yīng)用 786     

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本發(fā)明為一株嗜酸異養(yǎng)菌DX-X(Acidiphilium spp.DX-X)及其應(yīng)用，該菌株可培養(yǎng)在 BSYG液體培養(yǎng)基以及固體培養(yǎng)基中，在25～40℃的溫度范圍內(nèi)，pH2.5～4.5的范圍內(nèi)，都可 良好生長。該菌株為革蘭氏陰性菌，短桿狀，能運(yùn)動，單生，屬于嗜酸微生物，可在3％的鹽 濃度下生長。該菌株不能利用硫粉以及硫代硫酸鈉，也不能以Fe2+作為能源?？梢岳闷咸?糖、甘露糖醇以及甘油作為有機(jī)能源，氧化酶陰性，接觸酶陽性。該菌在固體培養(yǎng)基上培養(yǎng) 對氧化亞鐵硫桿菌的生長有促進(jìn)作用，且在與氧化亞鐵硫桿菌一同對金川鎳礦進(jìn)行混合浸出 時，浸出率優(yōu)于氧化亞鐵硫桿菌單獨(dú)浸礦的浸出率，具有應(yīng)用于生物濕法冶金工業(yè)的巨大潛 力。

鍋爐燃煤助燃脫硫劑組合物及其制備方法 759     

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鍋爐燃煤助燃脫硫劑組合物，由下述組分及重量份數(shù)組成：碳酸鈉3～9份、醋酸鈉1～2份、碳酸鈣3～9份、氫氧化鋁4～9份、三氯化鐵2～5份、三氧化二鐵3～10份、高錳酸鉀8～22份、氯酸鉀8～22份、活性凹凸棒白土15～40份、氧化錳7～13份、氧化銅4～8份、氧化鋁4～8份、碳酸銅3～8份、氧化鋅3～10份、硝酸鋅3～10份、重鉻酸鈉4～11份、鉬酸鋇0.5～1.5份、五氧化二釩0.5～1.5份、氧化鈰0.2～0.5份與分散劑JFC1～3份。它是適用于石油、化工、電力、熱電和冶金行業(yè)燃煤鍋爐使用的添加劑，能吸收和固化燃燒過程中產(chǎn)生的二氧化硫，并大量吸附粉塵及其他有害物質(zhì)，同時還清除了燃燒器內(nèi)壁附著的煙塵積垢和膠狀物，從而抑制了煙氣排放濃度。

過濾洗滌一體裝置和方法 1096     

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本發(fā)明公開了一種過濾洗滌一體裝置和方法，屬于有色冶金行業(yè)固液分離領(lǐng)域，以解決現(xiàn)有裝置存在的設(shè)備占地面積大、維護(hù)困難、基建投資和生產(chǎn)運(yùn)行成本高等問題。它包括給料系統(tǒng)、過濾洗滌機(jī)、吹掃系統(tǒng)、卸料系統(tǒng)，所述過濾洗滌機(jī)包括殼體、止推板、濾板、壓緊板、驅(qū)動系統(tǒng)，殼體內(nèi)側(cè)的一端設(shè)有止推板，另一端設(shè)有壓緊板，止推板和壓緊板之間設(shè)有濾板，驅(qū)動系統(tǒng)和止推板連接，過濾洗滌機(jī)的底部設(shè)有卸料系統(tǒng)；所述吹掃系統(tǒng)包括空壓機(jī)和儲氣罐。本發(fā)明將過濾和洗滌過程在同一臺設(shè)備上完成，達(dá)到簡化工藝流程，裝置占地面積減小，設(shè)備維護(hù)簡便，裝置自動化程度高，基建投資和運(yùn)行成本低，便于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng) 872     

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本發(fā)明公開了一種閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，包括自然通風(fēng)冷卻塔、其下方的冷卻三角、噴淋系統(tǒng)，工藝裝置水冷器的循環(huán)水回水管路聯(lián)通冷卻三角的冷卻管束，該冷卻三角的冷卻管束的出口端聯(lián)通循環(huán)水泵，該循環(huán)水泵的出口通過循環(huán)水給水管路連通工藝裝置水冷器的入口形成閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。本發(fā)明中系統(tǒng)循環(huán)冷卻水不與空氣接觸，在系統(tǒng)內(nèi)密閉循環(huán)，冷卻水無蒸發(fā)水耗、風(fēng)吹損失、排污損失，噴淋水作為循環(huán)水出口溫度調(diào)節(jié)手段年消耗量少。本發(fā)明解決了工業(yè)普遍采用的開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)水耗大、水質(zhì)差的問題。本發(fā)明節(jié)能節(jié)水，適用于冶金、電力、煉油、化工等行業(yè)各種循環(huán)水冷卻工位。

高磁性耐磨損的散裂靶靶球及其制備方法 726     

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本發(fā)明公開了一種高磁性耐磨損的散裂靶靶球及其制備方法。本發(fā)明高磁性耐磨損散裂靶靶球，由球芯和由內(nèi)至外依次包覆在球芯外的磁性層、過渡層和耐磨層構(gòu)成；球芯為鎢鎳鐵合金球或鈹球。本發(fā)明制備方法，包括如下步驟：在球芯外依次包覆磁性層、過渡層和耐磨層，即可得到高磁性耐磨損散裂靶靶球。本發(fā)明新型的靶球結(jié)構(gòu)設(shè)計，其磁性及耐磨性都得到了大幅提高，相應(yīng)的靶球提升流量以及靶球的使用壽命也將大大提升，同時減少了粉塵的產(chǎn)生量。本發(fā)明制備方法中，利用粉末包覆燒結(jié)法制備表面高磁性涂層，其綜合性能更好，表面的鎢與鎳鐵組織具有非常好的潤濕性，高溫?zé)崽幚砗罂稍诮缑嫣帉?shí)現(xiàn)冶金結(jié)合，結(jié)合力高，涂層不易脫落。

電爆金屬絲制備鉭涂層的方法 625     

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本發(fā)明公開了一種電爆金屬絲制備鉭涂層的方法，屬于熱噴涂技術(shù)。通過氣體放電模式，利用儲能電容將大電流導(dǎo)入到金屬絲兩端，金屬絲瞬時加熱升溫發(fā)生爆炸，產(chǎn)生電爆產(chǎn)物，電爆產(chǎn)物伴隨沖擊波噴射到基體表面快速凝固形成涂層。單次噴涂制備的涂層最大厚度為10μm。除制備高熔點(diǎn)的鉭涂層之外，利用該方法還可制備鉭?鎂復(fù)合涂層。本發(fā)明成本低、可制備難熔金屬涂層、涂層與涂層以及涂層與基體之間實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合、涂層厚度可控。

不含硫鎳扣的制備方法 779     

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本發(fā)明公開了一種不含硫鎳扣的制備方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明先在有含硫添加劑的一段電解液中生長基扣，再在不含硫的二段電解液中繼續(xù)生長成品鎳扣。由于一段電解液中含有光亮劑和整平劑降低電解液的內(nèi)應(yīng)力，使生長出的基扣內(nèi)應(yīng)力低，保證了鎳扣不翹起，具有光滑平整的表面；由于二段電解液中不含有含硫的添加劑，因此陰極沉積的鎳單質(zhì)中則不含硫，從而稀釋鎳扣中的硫含量，同時保證鎳扣在生長過程中不翹起、不脫落并且表面光滑平整，使鎳扣容易與極板脫離，使具有良好的應(yīng)用前景。

處理銻砷物料的裝置和方法 914     

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本發(fā)明公開了一種處理銻砷物料的裝置和方法，以解決銻砷物料冶煉過程中有害雜質(zhì)砷難以去除的問題。該裝置包括爐體、爐蓋、爐身，爐體內(nèi)設(shè)有筒形耐火材料層，所述耐火材料層的中心放置有石墨坩堝，耐火材料層頂部放置有揮發(fā)物收集槽，揮發(fā)物收集槽位于石墨坩堝的頂部外側(cè)，揮發(fā)物收集槽與石墨坩堝之間留有間隙，耐火材料層的底部通過真空泵管與真空泵連接，石墨坩堝與耐火材料層之間設(shè)有加熱系統(tǒng)。處理銻砷物料的方法，包括以下加料、抽真空、升溫、保溫、降溫、卸料步驟。本發(fā)明基于真空冶金原理，實(shí)現(xiàn)了銻砷合金物料中銻和砷的有效分離，處理過程清潔高效、無廢水廢渣產(chǎn)生，避免了砷的二次污染，同時金屬回收率高。

耐腐蝕性復(fù)合工程塑料及其制備方法 633     

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本發(fā)明提供了一種新型復(fù)合工程塑料,是由聚四氟乙烯、POB聚酯合金粉末、石墨及二硫化鉬按一定的比例組合后,經(jīng)壓制、燒結(jié)而成。本發(fā)明的復(fù)合工程塑料具有優(yōu)良的耐熱、耐磨、耐老化、耐腐蝕、自潤滑、電絕緣及耐溶劑性、導(dǎo)熱性,可廣泛應(yīng)用于石油化工企業(yè)、輕工業(yè)、機(jī)械制造、冶金、交通等部門的高溫、高磨損、強(qiáng)腐蝕,以及耐負(fù)荷、防粘連、防污染等環(huán)境中。

鐵精粉兩段生產(chǎn)還原鐵粉的方法 1084     

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本發(fā)明公開了一種鐵精粉兩段生產(chǎn)還原鐵粉的方法，屬于冶金領(lǐng)域，以解決現(xiàn)有裝置存在的還原溫度高、時間長，浪費(fèi)能源，污染環(huán)境的問題。它包括如下步驟：干燥、一次還原、二次還原，干料倉的鐵精粉進(jìn)入一次還原系統(tǒng)，一次還原進(jìn)料口的物料通過布料器均勻地鋪設(shè)在一次還原加熱段的鋼帶上，一次還原系統(tǒng)內(nèi)加熱段使用氨分解氣，然后至冷卻段，冷卻段采用氮?dú)鈿夥毡Ｗo(hù)，爐內(nèi)保持微正壓，一次還原出料口設(shè)有破碎輥，經(jīng)過一次還原萬能磨機(jī)破碎和一次還原收塵裝置進(jìn)入二次還原系統(tǒng)還原得到產(chǎn)品。本發(fā)明大大減小了生產(chǎn)用地面積，工藝簡單，自動化程度高，還原溫度低、時間短，并提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。