碳化硅纖維束增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備方法與流程 724     

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本發(fā)明屬于無機(jī)復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種碳化硅纖維束增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備方法。背景技術(shù)碳化硅增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料中增強(qiáng)體SiC的體積分?jǐn)?shù)越大，熱導(dǎo)率越高、熱膨脹系數(shù)越小，同時(shí)具有比強(qiáng)度和比剛度高、密度低、耐磨、耐疲勞以及尺寸穩(wěn)定性性能更好。大量顆粒狀或短纖維狀增強(qiáng)體的加入，會(huì)導(dǎo)致復(fù)合材料韌性的降低，若能采用長(zhǎng)絲纖維狀的碳化硅網(wǎng)做增強(qiáng)體來制備復(fù)合材料，必將在確保強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，不至于降低韌性。另外碳化硅的脆性大，長(zhǎng)絲碳化硅纖維本身就不宜獲得，將其編織成網(wǎng)狀的碳化硅纖維網(wǎng)更不易獲得。尤其對(duì)微米級(jí)別的

相變?cè)鲰gZrCu基非晶復(fù)合材料及其制備方法與流程 1007     

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本發(fā)明涉及一種相變?cè)鲰gZrCu基非晶復(fù)合材料及其制備方法，屬于非晶復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)大塊金屬玻璃（BMG）由于具有大彈性極限、高強(qiáng)度和抗腐蝕性，成為結(jié)構(gòu)、功能應(yīng)用材料的理想選擇，但是由于金屬玻璃的塑性變形是通過高度局域剪切變形來實(shí)現(xiàn)，斷裂前能夠開動(dòng)的剪切帶數(shù)量十分有限，BMG在室溫下會(huì)發(fā)生無宏觀塑性變形的災(zāi)難性脆性段裂，如ZrCu基非晶合金的塑性大約在0.5-0.7%之間。因此，室溫脆性問題已經(jīng)發(fā)展成為BMG材料應(yīng)用的重要瓶頸。為改善塊狀非晶合金材料變形時(shí)的室溫脆性和室溫軟化，目前有

鉀離子電池用金屬銦碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 377     

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.本發(fā)明屬于新材料制備和電化學(xué)儲(chǔ)能領(lǐng)域，涉及一種銦碳復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用。背景技術(shù).公開該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在增加對(duì)本發(fā)明的總體背景的理解，而不必然被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已經(jīng)成為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。.鉀具有儲(chǔ)量豐富、價(jià)格低廉，且標(biāo)準(zhǔn)電極電勢(shì)較低等優(yōu)點(diǎn),因此鉀離子電池被認(rèn)為是一種較理想的低成本二次電池體系，近年來受到人們廣泛的關(guān)注和研究。但是由于鉀離子半徑較大，嵌鉀/脫鉀過程中電極材料體積變化大，影響其循環(huán)穩(wěn)定性和倍率性能。到目前為止，鉀離子電池負(fù)極材

銅鉬銅或銅鉬銅銅復(fù)合材料生產(chǎn)工藝的制作方法 1005     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝，具體涉及一種銅鉬銅或銅鉬銅銅復(fù)合材料生產(chǎn)工藝。背景技術(shù)銅鉬銅(cmc）以及銅鉬銅銅（cpc）由于具有較佳的性能而被廣泛作為微電子封裝熱沉材料使用，具體方式是將銅板-鉬板-銅板或銅板-鉬銅板-銅板軋制或高溫合成整體的復(fù)合材料板。然而，機(jī)械軋制有可能導(dǎo)致鉬板開裂或分層，而在高溫復(fù)合過程中，銅板和鉬板或銅板和鉬銅板之間依然是物理貼合，還會(huì)有一定間隙，在冷卻過程中，氧氣會(huì)進(jìn)入間隙內(nèi)，進(jìn)而氧化依舊高溫的界面處，使界面的結(jié)合強(qiáng)度變差，復(fù)合材料的z向熱導(dǎo)率變差，線膨脹系數(shù)高。

鋁銅復(fù)合材料藥型罩的成形方法與流程 1114     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁銅復(fù)合材料藥型罩的成形方法。背景技術(shù)藥型罩是聚能破甲戰(zhàn)斗部的核心元件、是支撐高性能戰(zhàn)斗部研制的重要基礎(chǔ)，藥型罩材料是決定破甲性能的關(guān)鍵因素之一。藥型罩作為聚能裝藥戰(zhàn)斗部的關(guān)鍵構(gòu)件已有50多年的發(fā)展歷史，現(xiàn)役98％的破甲彈戰(zhàn)斗部采用純銅藥型罩，大量彈道試驗(yàn)研究表明，采用軋制板材、擠制的銅棒材制造的藥型罩，平均晶粒尺寸在20μm～45μm，可以侵徹穿透9倍裝藥口徑厚度的鋼靶(45鋼)，但是射流出口孔徑不到φ15mm，最后的剩余射流質(zhì)量不到5％(與藥型罩總

在20~150℃范圍內(nèi)熱膨脹系數(shù)近零的鎂基復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1083     

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一種在～℃范圍內(nèi)熱膨脹系數(shù)近零的鎂基復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域.本發(fā)明屬于金屬?gòu)?fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種在～℃范圍內(nèi)熱膨脹系數(shù)近零的鎂基復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。背景技術(shù).鎂合金作為一種新型的綠色結(jié)構(gòu)材料，具有金屬結(jié)構(gòu)材料中最低的密度，僅為.g/cm，其比剛度高、電磁屏蔽性能好、導(dǎo)熱導(dǎo)電性能優(yōu)良且環(huán)境友好，不僅在汽車工業(yè)、航空航天等輕量化進(jìn)程中扮演著重要角色，且在電子器件領(lǐng)域引起了極大的關(guān)注，如led散熱器、筆記本外殼等。.在電子元器件制造領(lǐng)域，

高導(dǎo)熱表面金屬化金剛石/銅復(fù)合基板制備方法 739     

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.本發(fā)明涉及金屬基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種高導(dǎo)熱表面金屬化金剛石/銅復(fù)合基板制備方法。背景技術(shù).隨著功能強(qiáng)大、小巧便攜移動(dòng)電子產(chǎn)品的迅速發(fā)展，電子元器件的尺寸越來越小，電路集成度也越來越高、使用頻率越來越高，相應(yīng)地對(duì)電子封裝材料的穩(wěn)定性和可靠性及散熱性能等提出了更高的要求，因此，電子封裝材料要適應(yīng)半導(dǎo)體技術(shù)的發(fā)展需求，則必須充分兼顧多項(xiàng)參數(shù)如熱導(dǎo)率(tc)、熱膨脹系數(shù)(cte)、密度、強(qiáng)度及合理的封裝工藝等。.傳統(tǒng)的電子封裝材料多釆用易于加工的合金材料，然而多數(shù)情況下合金難以兼具綜

高強(qiáng)度高導(dǎo)電銅鈮系合金及其制備方法 712     

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.本發(fā)明屬于合金材料領(lǐng)域，尤其涉及一種銅鈮系合金及其制備方法。背景技術(shù).高強(qiáng)高導(dǎo)銅合金廣泛應(yīng)用于高鐵接觸線、真空觸頭開關(guān)、集成電路引線框架、電阻焊電極、高脈沖磁場(chǎng)導(dǎo)體等領(lǐng)域中。隨著科技發(fā)展，不同領(lǐng)域?qū)Ω邚?qiáng)高導(dǎo)銅合金提出了更高的性能要求，如極大規(guī)模集成電路中引線框架的性能應(yīng)滿足：導(dǎo)電率≥％iacs，顯微硬度≥hv，抗拉強(qiáng)度≥mpa；高速列車時(shí)速為km/h時(shí)要求接觸導(dǎo)線導(dǎo)電率≥％iacs，抗拉強(qiáng)度≥mpa，此外這類材料還應(yīng)具有良好的加工性能、耐腐蝕性能等。在此應(yīng)用

PBO復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用與流程 436     

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一種pbo復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域.本發(fā)明屬于耐磨材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種pbo復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。背景技術(shù).商用車底盤上有很多襯套的使用，但是目前以銅襯套、合金襯套為主，塑料襯套有部分應(yīng)用；一般要求不高的場(chǎng)合，高分子耐磨襯套都可以替代金屬襯套，而且具有耐磨、免維護(hù)的特點(diǎn)；但是一些要求高的場(chǎng)合，比如高載荷，高頻率的條件，一般的塑料襯套就很難滿足要求。這就對(duì)材料的耐磨性及強(qiáng)度有著極高的要求。.轉(zhuǎn)向節(jié)是車輪轉(zhuǎn)向的鉸鏈，一般呈叉形。上下兩叉有安裝主銷的兩個(gè)同軸孔，轉(zhuǎn)向節(jié)軸頸用

鎢絲增強(qiáng)鎢基復(fù)合材料的制備方法與流程 453     

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.本發(fā)明涉及鎢基材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鎢絲增強(qiáng)鎢基復(fù)合材料的制備方法。背景技術(shù).鎢具有熔點(diǎn)高、濺射率低等優(yōu)點(diǎn)，是未來聚變堆裝置中最具潛力的面壁材料之一。然而，傳統(tǒng)鎢材料韌脆轉(zhuǎn)變溫度高，室溫下具有脆性(通常表現(xiàn)為斷后延伸率《％)，在多次升降溫循環(huán)后容易發(fā)生開裂；而鎢材料長(zhǎng)時(shí)間高溫服役后發(fā)生再結(jié)晶，其韌脆轉(zhuǎn)變溫度會(huì)進(jìn)一步升高，在同樣的服役條件下更容易發(fā)生開裂。.改善鎢材料室溫脆性的方法主要有細(xì)化晶粒尺寸、加入合金元素進(jìn)行固溶強(qiáng)化或加入第二相顆粒進(jìn)行彌散強(qiáng)化等。近些年來的研究表明：通過向鎢

適用于熔融滲硅法生產(chǎn)碳陶復(fù)合材料的碳碳工裝的制作方法 914     

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本實(shí)用新型涉及一種工裝，尤其涉及一種適用于熔融滲硅法生產(chǎn)碳陶復(fù)合材料的碳碳工裝。背景技術(shù)碳/陶剎車材料是近年來繼粉末冶金材料和炭/炭復(fù)合材料之后發(fā)展的一種高性能剎車材料，在高速列車、汽車、飛機(jī)等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。目前，碳/陶剎車材料的制備工藝主要有3種：化學(xué)氣相滲透(CVI)工藝、先驅(qū)體浸漬-熱解(PIP)工藝和熔融滲硅(RMI)工藝。與CVI和PIP工藝相比，RMI工藝具有制備周期短、成本低和近凈尺寸成型等優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)成為具有競(jìng)爭(zhēng)力的工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)，是目前國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)碳/陶剎車材料主要生產(chǎn)工

La-Fe-Si基室溫磁制冷復(fù)合材料及其制備方法與流程 520     

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本發(fā)明涉及一種La-Fe-Si基磁制冷復(fù)合材料，尤其涉及采用低溫?zé)釅簾Y(jié)及后續(xù)高溫?cái)U(kuò)散熱處理的成型方法制備出的具有室溫區(qū)磁熵變平臺(tái)與大制冷能力，以及高抗壓強(qiáng)度的塊體復(fù)合磁制冷材料及其制備方法。背景技術(shù)相對(duì)于目前普遍采用的氣體壓縮式制冷技術(shù)，磁制冷技術(shù)由于具有低能耗、無污染、低噪音、體積小、易維護(hù)、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，已成為未來最具應(yīng)用前景的制冷技術(shù)。磁制冷原理是利用材料的磁熱效應(yīng)(外磁場(chǎng)的變化引起材料本身磁熵的改變并伴隨著熱量的釋放和吸收)來達(dá)到制冷的。在磁制冷機(jī)熱力學(xué)循環(huán)中，磁埃里克森循環(huán)是一個(gè)非常

雙連續(xù)相SiC/Cu復(fù)合材料的方法 466     

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一種雙連續(xù)相sic/cu復(fù)合材料的方法技術(shù)領(lǐng)域.本發(fā)明涉及一種雙連續(xù)相sic/cu復(fù)合材料的方法，屬于無壓浸滲技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù).銅基復(fù)合材料(比如sic/cu)不僅具有良好的導(dǎo)電導(dǎo)熱性、耐蝕性、可加工性等特點(diǎn)，而且價(jià)格適中，成為了制備電接觸部件、剎車盤的重要材料，廣泛應(yīng)用于電子裝備、軌道交通等領(lǐng)域。上述服役環(huán)境下，摩擦磨損是銅基復(fù)合材料的主要失效形式之一。隨著我國(guó)電子技術(shù)、軌道交通和武器裝備等領(lǐng)域的迅猛發(fā)展，銅基復(fù)合材料元器件的種類和需求量急劇增多，且元器件的服役環(huán)境日趨苛刻(向著高功率、

碳納米管-硫堇/金納米粒子復(fù)合材料及其制備方法和用途與流程 1010     

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本發(fā)明具體涉及一種納米粒子復(fù)合材料，具體涉及一種碳納米管-硫堇/金納米粒子復(fù)合物(CNTs-Thi/AuNPs)及其制備方法和用途，屬于材料工程技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)碳納米管(CNTs)由于具有理想的電子特性，大的比表面積，良好的生物相容性，易于制備及能形成三維導(dǎo)電矩陣等而被廣泛應(yīng)用于材料研究領(lǐng)域。雖然碳納米管具有兩個(gè)終端，但由于離子滲透性差，進(jìn)入內(nèi)孔到達(dá)內(nèi)表面難，所以其表面的利用率仍主要局限于它們的外層表面，而內(nèi)表面的利用率低。近年來，已有研究人員認(rèn)為碳納米管的催化能力受其表面缺陷影響，缺陷不僅可

用于復(fù)合材料葉片壞點(diǎn)錯(cuò)層打磨設(shè)備的A軸機(jī)構(gòu)的制作方法 1153     

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一種用于復(fù)合材料葉片壞點(diǎn)錯(cuò)層打磨設(shè)備的a軸機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域.本發(fā)明屬于機(jī)加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于復(fù)合材料葉片壞點(diǎn)錯(cuò)層打磨設(shè)備的a軸機(jī)構(gòu)。背景技術(shù).復(fù)合材料葉片在生產(chǎn)過程中，由于碰撞、漏氣等原因會(huì)在表面產(chǎn)生一些泛白、分層等不合格區(qū)域，這些不合格區(qū)域?qū)?fù)合材料葉片會(huì)產(chǎn)生致命的影響。因此，生產(chǎn)企業(yè)需要投入大量的人力、物力對(duì)相應(yīng)的不合格區(qū)域進(jìn)行維修。該維修過程一般分為：錯(cuò)層打磨、重新鋪層以及真空灌注三部分。錯(cuò)層打磨這一步目前全部采用人工打磨的方式進(jìn)行，打磨過程中產(chǎn)生巨大的粉塵危害。最重要的一點(diǎn)

鋁基復(fù)合材料及其加工方法與流程 628     

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.本發(fā)明涉及有色金屬技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鋁基復(fù)合材料及其加工方法。背景技術(shù).鋁合金由于具有輕質(zhì)、中等強(qiáng)度以及良好的表面處理效果(如陽極氧化)，因而被廣泛用于交通運(yùn)輸、航空航天及消費(fèi)性電子等領(lǐng)域。如鋁合金的典型屈服強(qiáng)度為mpa，可用于建筑門窗料或者汽車內(nèi)飾件；鋁合金的典型屈服強(qiáng)度為mpa，可用于對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度有要求的部件；而更高強(qiáng)度的系鋁合金如/鋁合金，則可用于航空航天等領(lǐng)域的高強(qiáng)部件；此外系鋁合金的強(qiáng)度比系鋁合金的強(qiáng)度更高，主要用于航空航天領(lǐng)域。

原位納米氧化鋁含量可控的鋁基復(fù)合材料的制備方法與流程 691     

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本發(fā)明屬于鋁基復(fù)合材料領(lǐng)域，具體涉及一種原位納米氧化鋁含量可控的鋁基復(fù)合材料的制備方法。背景技術(shù)隨著現(xiàn)代科技的飛速發(fā)展，能源危機(jī)和環(huán)境污染問題日益嚴(yán)峻，在開發(fā)新能源的同時(shí)，節(jié)能減排已成為共識(shí)。輕質(zhì)、高強(qiáng)材料的研究和應(yīng)用將是解決該問題的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。其中，輕金屬及其復(fù)合材料因具有優(yōu)異的綜合性能而受到人們的廣泛關(guān)注。與傳統(tǒng)鋁合金相比，鋁基復(fù)合材料(aluminummatrixcomposites,amcs)因具有高比強(qiáng)度、低密度、低熱膨脹系數(shù)以及優(yōu)良的導(dǎo)熱、導(dǎo)電性能，兼顧結(jié)構(gòu)和功能性于一體，在航空航天、

納米金屬/紅磷復(fù)合材料及其制備方法與流程 387     

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本發(fā)明屬于光電材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種納米金屬/紅磷復(fù)合材料及其制備方法。背景技術(shù)紅磷主要用于生產(chǎn)火柴、有機(jī)磷農(nóng)藥、燃燒彈、阻燃劑，亦可用于制備半導(dǎo)體化合物及作為半導(dǎo)體材料的摻雜劑。近年來，紅磷作為高容量陽極材料(理論容量可達(dá)2596mAh/g)在鋰離子電池領(lǐng)域備受關(guān)注。此外，因紅磷具有良好的可見光響應(yīng)特性(Eg≈1.8eV)，能實(shí)現(xiàn)光催化分解水產(chǎn)氫和產(chǎn)氧，其在光催化領(lǐng)域具有潛在的應(yīng)用前景。但是紅磷的電導(dǎo)率較低，光生電子和空穴極易復(fù)合，阻礙了其在光電領(lǐng)域的應(yīng)用。當(dāng)前，研究人員主要通過制備尺

AgCl/Ag復(fù)合材料及其制備方法與流程 872     

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本發(fā)明涉及光催化材料技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及agcl/ag復(fù)合材料及其制備方法。背景技術(shù)agcl作為一種新型光催化材料，有著非常廣闊的應(yīng)用前景，同時(shí)，納米ag具有超強(qiáng)的活性及滲透性，殺菌作用是通常塊體ag的數(shù)百倍。因此，將二者復(fù)合得到的agcl/ag復(fù)合材料將兼具有ag的殺菌性能與agcl的光催化性能。但是，當(dāng)前agcl/ag復(fù)合材料的制備通常以聚乙烯吡咯烷酮、氯化鈉和硝酸銀等原料為前驅(qū)體進(jìn)行制備，方法復(fù)雜。發(fā)明內(nèi)容基于此，有必要針對(duì)上述問題，提供一種agcl/ag復(fù)合材料及其制備方法；所述制備方法

復(fù)合材料表面處理用樹脂砂及其噴砂方法與流程 343     

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本發(fā)明涉及零件表面涂料去除技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合材料表面處理用樹脂砂及其噴砂方法。背景技術(shù)噴砂工藝是利用高速噴砂介質(zhì)即砂流的沖擊作用清理和粗化基體表面的過程。采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速噴射束將噴砂介質(zhì)高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化，由于噴砂介質(zhì)對(duì)工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了工件與涂層或者粘接層之間的附著力。先進(jìn)樹脂基復(fù)合材料具有比強(qiáng)度及比剛度高、耐

碳碳復(fù)合材料保溫桶快速制備方法與流程 517     

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.本發(fā)明涉及復(fù)合材料領(lǐng)域，尤其涉及一種碳碳復(fù)合材料保溫桶快速制備方法。背景技術(shù).碳/碳復(fù)合材料是碳纖維及其織物增強(qiáng)的碳基體復(fù)合材料。具有低密度(<.g/cm)、高強(qiáng)度、高比模量、高導(dǎo)熱性、低膨脹系數(shù)、摩擦性能好，以及抗熱沖擊性能好、尺寸穩(wěn)定性高等優(yōu)點(diǎn)，是如今在℃以上應(yīng)用的少數(shù)備選材料，最高理論溫度更高達(dá)℃，因此被認(rèn)為是最有發(fā)展前途的高溫材料之一。該種材料通常先用碳纖維制成的網(wǎng)胎與碳布以及碳纖維絲通過交替疊層針刺復(fù)合成碳纖維預(yù)制體，然后將預(yù)制體放入化學(xué)氣相反

臺(tái)球桿結(jié)構(gòu) 839     

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本實(shí)用新型公開了臺(tái)球桿結(jié)構(gòu)，包括:桿體前節(jié)及透明的桿體后節(jié)，所述桿體后節(jié)是由壓克力與PE的復(fù)合材料所制成，所述桿體前節(jié)與桿體后節(jié)可拆卸地連接成一體，從而可以利用3D雕刻手法于桿體后節(jié)的內(nèi)部雕刻所需顯示的信息，且整體是透明的，所以使用者可以從外部看到里面所雕刻的信息，本實(shí)用新型取代了現(xiàn)有的臺(tái)球桿全部采用優(yōu)質(zhì)木材，減少了對(duì)木材原料的需求量，并不再通過任何的油漆處理就可以光滑平順，環(huán)保，因無需再對(duì)臺(tái)球桿進(jìn)行表面的涂裝（貼標(biāo)、上色及砂磨等工序），減少了臺(tái)球桿制作所需投入的人力，因此減少了制作成本小及表面顯示的信息不會(huì)磨損。

室內(nèi)用防滑型復(fù)合人造板 922     

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本實(shí)用新型涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種室內(nèi)用防滑型復(fù)合人造板，其結(jié)構(gòu)包括防滑紋理、第一面層、基材面板，所述防滑紋理雕刻于第一面層的前部，本實(shí)用新型具有以下有益效果，為解決在室內(nèi)安裝使用過程中表面過于光滑，當(dāng)?shù)匕迳嫌兴疂n時(shí)容易讓人滑倒，致使對(duì)身體造成傷害的問題，設(shè)計(jì)了防滑紋理，將防滑紋理雕刻在第一面層上，通過紋理來增加人腳底的摩擦力來實(shí)現(xiàn)防滑作用，在起到防滑功能的同時(shí)又增加美觀，為解決復(fù)合人造板在使用時(shí)，基材面板容易彎曲變形，使用壽命較為簡(jiǎn)短，不耐用的問題，設(shè)計(jì)了鐵絲層，通過鐵絲編制成網(wǎng)狀，安裝于人造板的中部，以此來防止人造板變形，提高其強(qiáng)度和穩(wěn)定性。

九龍璧立柱 830     

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本實(shí)用新型公開一種九龍璧立柱，包括支撐軸，支撐軸可以是45號(hào)精密無縫鋼管或其他鋼管或碳纖維復(fù)合材料管或棒材等，支撐軸外設(shè)有九龍璧石材套管，九龍璧石材套管和支撐軸通過環(huán)氧樹脂膠水或絕緣脂膠水固定形成立柱主體，立柱主體兩端設(shè)有法蘭盤，法蘭盤通過螺紋旋接在支撐軸上。本實(shí)用新型通過在立柱的支撐軸外設(shè)置九龍璧套管以代替現(xiàn)有鋼管的表面處理，利用九龍璧石材本身所具有的耐酸性、耐堿性、耐磨性以及高硬度等性能，使本實(shí)用新型的九龍璧立柱能應(yīng)對(duì)各種惡劣的工作環(huán)境，廣泛應(yīng)用于紡織、印刷、食品等領(lǐng)域的機(jī)械設(shè)備。

阻絕熱源塑膠零件與加熱反應(yīng)器 940     

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本實(shí)用新型涉及塑膠隔熱技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說涉及一種阻絕熱源塑膠零件與加熱反應(yīng)器，真空托座連接在固定承座的底部，多個(gè)托座均勻的分布在固定承座上端的內(nèi)部，接線連接頭設(shè)置在固定承座右端的內(nèi)部，控制按鈕設(shè)置在固定承座的外部；電加熱板包裹在絕緣放置座的內(nèi)部，石棉網(wǎng)包裹在絕緣放置座的內(nèi)部，并且石棉網(wǎng)位于電加熱板的上方，支撐柱的底端與固定承座的內(nèi)表面接觸連接，支撐柱的頂端與絕緣放置座的底部相連接。該指阻絕熱源塑膠零件與加熱反應(yīng)器能夠有效的阻止工作產(chǎn)生熱量的散失，熱量能夠充分的利用，同時(shí)硫醚與玻璃的復(fù)合材料組成的固定承座隔熱效果好，大大降低熱傳導(dǎo)影響機(jī)器壽命與使用者因誤差燙傷的可能性。

新型無機(jī)防火卷簾門 733     

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本實(shí)用新型公開一種新型無機(jī)防火卷簾門，包括卷軸、卷簾和導(dǎo)軌，所述卷軸與卷門機(jī)相連，所述卷門機(jī)下方設(shè)有托輪架，所述托輪架上設(shè)有拖輪，所述托輪架、卷軸與卷門機(jī)由保護(hù)罩包裹，所述保護(hù)罩內(nèi)設(shè)有感煙探測(cè)器和感溫探測(cè)器，所述的卷門機(jī)由電控箱控制，所述電控箱與手控盒連接，所述卷軸的外部覆蓋有卷簾，所述卷簾是無機(jī)纖維復(fù)合材料卷簾，所述導(dǎo)軌設(shè)在保護(hù)罩的兩側(cè)，所述卷簾在導(dǎo)軌行程內(nèi)升降，所述卷簾采用折扇式折疊至所述卷軸的頂端，本實(shí)用新型的無機(jī)纖維復(fù)合耐火時(shí)間長(zhǎng)防熱輻射能力強(qiáng)，背火一側(cè)的溫度可控制在較低范圍，采用配溫控裝置實(shí)現(xiàn)火災(zāi)初期的自動(dòng)下降，阻止火災(zāi)蔓延。

改進(jìn)的托輥軸承座 803     

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本實(shí)用新型提供一種改進(jìn)的托輥軸承座,其特征是:按托輥鋼管內(nèi)徑,在軸承的外圍均勻地焊接若干鋼筋段,壓制以帶有若干鋼筋段的軸承為中心的,周圍為水泥復(fù)合材料的托輥軸承座。該軸承座采用超大過盈與托輥鋼管壓裝組合,既結(jié)實(shí)耐用又降低成本。

硬開頂集裝箱的頂蓋以及具有該頂蓋的硬開頂集裝箱 956     

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本實(shí)用新型公開了一種硬開頂集裝箱的頂蓋以及具有該頂蓋的硬開頂集裝箱，所述頂蓋包括鋼結(jié)構(gòu)框架、由復(fù)合材料制成的頂板，所述鋼結(jié)構(gòu)框架具有至少兩個(gè)開口，至少兩個(gè)所述頂板鉚接至所述鋼結(jié)構(gòu)框架并分別覆蓋所述開口。根據(jù)本實(shí)用新型的頂蓋不僅可以減輕頂蓋的重量，而且同時(shí)滿足使用過程中的強(qiáng)度和剛度。

一次性衛(wèi)生用品芯層的復(fù)合結(jié)構(gòu) 1026     

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本實(shí)用新型公開了一次性衛(wèi)生用品芯層的復(fù)合結(jié)構(gòu),由七層復(fù)合材料加壓或粘接而成,第一層為無紡布或無塵紙或膨化紙,第二層為高分子吸水珠,第三層為無塵紙或膨化紙,第四層為高分子吸水珠,第五層為無塵紙或膨化紙或無紡布,第六層為高分子吸水珠,第七層為無塵紙或膨化紙或無紡布,層與層之間經(jīng)加壓或粘接固定在一起。此結(jié)構(gòu)的一次性衛(wèi)生用品芯層吸收快,保水性能很好,不反滲,可有效保持表層干爽,而且,不斷層、不結(jié)塊,使用中柔軟舒適度明顯提高。

防藍(lán)光的手機(jī)屏幕蓋板 958     

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本實(shí)用新型公開了一種防藍(lán)光的手機(jī)屏幕蓋板，其包括由聚酸碳脂成型的基板，所述基板的外表面和內(nèi)表面均設(shè)有膜系，所述基板的外表面的膜系從里到外依序包括抗沖擊強(qiáng)化膜層、防藍(lán)光膜層、導(dǎo)電膜層和防油污膜層；所述基板的內(nèi)表面的膜系從里到外依序包括抗沖擊強(qiáng)化膜層和導(dǎo)電膜層。本實(shí)用新型在手機(jī)屏幕蓋板的基板上鍍有多層膜層，由多種復(fù)合材料通過真空鍍膜工藝構(gòu)成的膜層，膜層與膜層之間的配合最終形成一種白色透明的膜層（白金膜），白色透明的膜層不僅能有效過濾33％以上有害藍(lán)光，透光率保持79％以上對(duì)于視覺的清晰度和真實(shí)性有著很好的貢獻(xiàn)，白色透明的膜層效果對(duì)著發(fā)光屏幕視覺輕松，通過對(duì)有害藍(lán)光的過濾能有效的緩解視覺疲勞。