石墨烯柔性除菌烘鞋器 960     

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本實(shí)用新型提供一種石墨烯柔性除菌烘鞋器，包括一對(duì)烘鞋器殼體、發(fā)熱層、電池、恒溫保護(hù)器、控制面板；所述烘鞋器殼體由上導(dǎo)熱殼體和下導(dǎo)熱殼體粘連而成；所述烘鞋器殼體為石墨烯復(fù)合材料，所述發(fā)熱層通過(guò)恒溫保護(hù)器與電池連接，所述電池設(shè)置在控制面板上，所述殼體兩端粘連有卡槽扣。本實(shí)用新型利用高導(dǎo)熱性、高韌性的石墨烯殼體，可通過(guò)卷曲適用于各種尺寸大小的鞋子烘干，實(shí)現(xiàn)快速烘鞋的同時(shí)還能對(duì)鞋內(nèi)進(jìn)行殺菌除臭，防止交叉感染。

紡織機(jī)械用紡杯 906     

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一種紡織機(jī)械用紡杯,它由基體和設(shè)置在基體表面的陶瓷膜組成;基體包括內(nèi)外壁呈錐形的上杯體,上杯體連接內(nèi)外壁呈倒錐形的中杯體,中杯體連接圓柱形管套。上杯體表面設(shè)置凝聚槽;基體的材料為鋁基復(fù)合材料或硬鋁合金。該方案克服了現(xiàn)有紡杯表面性能低,使用壽命短,使用成本高的缺陷。適用于與各種型號(hào)的紡織機(jī)械配套使用。

基于石墨烯具有高附著力的復(fù)合結(jié)構(gòu)導(dǎo)電膜 894     

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本實(shí)用新型涉及石墨烯復(fù)合材料領(lǐng)域，公開了基于石墨烯具有高附著力的復(fù)合結(jié)構(gòu)導(dǎo)電膜，包括PET薄膜，所述PET薄膜的上表面設(shè)有刻蝕形成的凹凸表面，所述PET薄膜上表面依次設(shè)有粘結(jié)層、第一石墨烯層、納米銀線層和第二石墨烯層，所述第一石墨烯層和第二石墨烯層形成夾層結(jié)構(gòu)用于固定納米銀線層。本實(shí)用新型PET薄膜設(shè)有凹凸表面，使薄膜表面變得粗糙不平，通過(guò)粗糙度能有效提高表面的粘附力；采用粘結(jié)層能有效提高第一石墨烯層和PET薄膜粘結(jié)的穩(wěn)定性；通過(guò)石墨烯夾層結(jié)構(gòu)的保護(hù)一方面可以有效防止納米銀線的脫落，固定了導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，透導(dǎo)電薄膜的導(dǎo)電性能更加穩(wěn)定，另一方面還提高了薄膜本身的機(jī)械性能。

基于熱固化PET/石墨烯導(dǎo)熱膜及其制備方法 834     

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本發(fā)明涉及導(dǎo)熱膜技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種基于熱固化PET/石墨烯導(dǎo)熱膜及其制備方法。本發(fā)明在PET/石墨烯導(dǎo)熱膜中添加石墨烯量子點(diǎn)，有效減少石墨烯之間的凝聚，并且通過(guò)注凝成形技術(shù)，使得有機(jī)單體化學(xué)交聯(lián)或物理交聯(lián)成三維網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)構(gòu)，石墨烯立即被聚合物分子或聚合物單體包裹隔離起來(lái)，有效克服了石墨烯自團(tuán)聚的發(fā)，制備得到的PET/石墨烯復(fù)合材料導(dǎo)熱膜石墨烯的熱擴(kuò)散系數(shù)為8～12?cm2/S，導(dǎo)熱系數(shù)為1300～1700?W/m·k。

立式耐磨液下泵 819     

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本發(fā)明提供一種立式耐磨液下泵,不但可以明顯提高過(guò)流件的耐磨性,同時(shí)可以較好地解決主軸的支承問(wèn)題,并使葉輪的回轉(zhuǎn)精度可以大大提高。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:泵在液面以上設(shè)置有油脂潤(rùn)滑軸承,在液面以下設(shè)置有水潤(rùn)滑軸承,泵的葉輪、壓水室的材質(zhì)為含10-98%(重量)的磨料顆粒和2-90%(重量)的樹脂接合劑的復(fù)合耐磨材料。在液面下設(shè)置水潤(rùn)滑軸承后,主軸的受力狀況大大改善,葉輪的回轉(zhuǎn)精度也顯著提高,在不增加油脂潤(rùn)滑軸承和主軸設(shè)計(jì)強(qiáng)度的前提下就可以大大提高軸承的壽命。采用主要成份為磨料顆粒和樹脂粘接劑的復(fù)合材料制造的葉輪、壓水室,不但工藝上易于實(shí)現(xiàn)較高的制造精度,其耐磨性也較好。

基于光固化PET/石墨烯導(dǎo)熱膜及其制備方法 1111     

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本發(fā)明涉及導(dǎo)熱膜技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種基于光固化PET/石墨烯導(dǎo)熱膜及其制備方法。本發(fā)明在PET/石墨烯導(dǎo)熱膜中添加石墨烯量子點(diǎn)，有效減少石墨烯之間的凝聚，并且通過(guò)光引的方法，使得有機(jī)單體化學(xué)交聯(lián)或物理交聯(lián)成三維網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)構(gòu)，石墨烯立即被聚合物分子或聚合物單體包裹隔離起來(lái)，有效克服了石墨烯自團(tuán)聚的發(fā)生，制備得到的PET/石墨烯復(fù)合材料導(dǎo)熱膜石墨烯的熱擴(kuò)散系數(shù)為8～12cm2/S，導(dǎo)熱系數(shù)為1300～1700?W/m·k。

電磁吸波導(dǎo)熱組合物及其制備方法 1110     

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本發(fā)明涉及吸波材料技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種電磁吸波導(dǎo)熱組合物，生成的蜂窩狀納米NiO前驅(qū)體與氮摻雜介孔碳微球進(jìn)行復(fù)合，再通過(guò)煅燒，得到氮摻雜介孔碳微球負(fù)載蜂窩狀納米NiO，納米NiO與氮摻雜介孔碳微球緊密結(jié)合，而氮摻雜介孔碳良好的導(dǎo)電性能，可以改善納米NiO的極化作用，增強(qiáng)納米NiO的電磁損耗性能，納米NiO和氮摻雜介孔碳微球復(fù)合后，可以顯著改善其阻抗匹配性能，表現(xiàn)出更好的吸波性能，并且復(fù)合材料具有良好的導(dǎo)熱性能，可以使吸收的電磁波在耗散過(guò)程中，以熱能的形式更好地進(jìn)行消散和散發(fā)。

石墨烯/納米銀線透明導(dǎo)電膜及其制備方法和應(yīng)用 982     

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本發(fā)明涉及石墨烯復(fù)合材料領(lǐng)域，公開了一種石墨烯/納米銀線透明導(dǎo)電膜及其制備方法和應(yīng)用。所述石墨烯/納米銀線透明導(dǎo)電膜制備方法包括：S1.制備氧化石墨烯，S2.二次超聲分散，S3.玻璃襯底，S4.旋涂。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，通過(guò)二次超聲分散處理，得到分散均勻的單層氧化石墨烯水溶液，解決了現(xiàn)有技術(shù)氧化還原法制備得石墨烯膜片層不連續(xù)、重疊的問(wèn)題。本發(fā)明氧化石墨烯僅需在改性后的玻璃基底上反應(yīng)，通過(guò)APTS提高了附著力而不需要采用其它物理方法，并且無(wú)需二次轉(zhuǎn)移石墨烯薄膜，采用分散均勻的單層氧化石墨烯溶液，優(yōu)選石墨烯溶液和AgNWs水溶液濃度，采用旋涂工藝，保證了納米銀線在氧化石墨烯表面附加的穩(wěn)定性。

石墨烯/五氧化二釩正極電極片及其制備方法和應(yīng)用 749     

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本發(fā)明涉石墨烯/五氧化二釩正極電極片的制備方法，其五氧化二釩/石墨烯的原料采用的五氧化二釩粉末與石墨烯的質(zhì)量比為95~99：1~5；所述石墨烯粉末的元素組成為C含量97.78wt%、N含量0.96wt%和O含量1.26wt%；石墨烯的片層粒徑為238nm、片層厚度為1.87nm；此種配比制備的復(fù)合材料用于電極片能夠較大程度地提升原材料產(chǎn)品性能，大倍率循環(huán)性能佳，實(shí)用性強(qiáng)。本發(fā)明公開的石墨烯/五氧化二釩正極電極片的制備，通過(guò)最佳的工藝調(diào)整，得出性能優(yōu)良的產(chǎn)品；其制備方法簡(jiǎn)單，易于生產(chǎn)，制備得到的電極片產(chǎn)品性能穩(wěn)定，尤其應(yīng)用于超級(jí)電容器領(lǐng)域。

抗裂隙型金屬用浸滲劑材料的制備方法 943     

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本發(fā)明涉及一種抗裂隙型金屬用浸滲劑材料的制備方法，屬于金屬處理助劑技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明技術(shù)方案采用水溶性過(guò)氧鈦酸為原料，通過(guò)水熱法低溫制備透明銳鈦礦相溶膠，為改性基體，將低濃度溶膠內(nèi)滲透，填充了金屬材料內(nèi)部中的大孔，提使得內(nèi)部形成更有效的填充和結(jié)合，同時(shí)，內(nèi)滲透的溶膠部分會(huì)通過(guò)多孔二氧化鈦顆粒間隙與材料基體接觸在接觸形成的區(qū)域表面，形成致密的阻擋層，同時(shí)本發(fā)明技術(shù)方案采用磺化改性水楊酸并吸附至凝膠材料中，由于水楊酸結(jié)構(gòu)，與金屬孔隙材料表面形成較強(qiáng)的配位能力的復(fù)合材料，促進(jìn)了金屬孔隙內(nèi)部、溶膠填充材料和固化改性材料三者之間的相互交聯(lián)，增加結(jié)合強(qiáng)度，降低材料開裂性能。

氟磷酸釩鋰/氟化石墨烯復(fù)合正極材料的制備方法 908     

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本發(fā)明公開一種氟磷酸釩鋰/氟化石墨烯復(fù)合正極材料的制備方法，將鋰源、釩源、氟源與磷源按照鋰、釩、氟、磷的原子比為1:1:1:1混合置于去離子水中，同時(shí)加入適量檸檬酸鈉和氧化石墨烯，充分?jǐn)嚢栊纬苫旌弦?；然后把表面附著有釩化合物的碳基平躺著置于混合液中浸漬數(shù)天，烘干然后在保護(hù)氣氛下進(jìn)行高溫煅燒一段時(shí)間，后取出冷卻；重復(fù)上述步驟幾次，最后將所得基體在保護(hù)性氣氛下進(jìn)行依次低溫碳化處理和高溫合成處理得氟磷酸釩鋰/氟化石墨烯復(fù)合正極材料。本發(fā)明所得復(fù)合正極材料具有多孔道特點(diǎn)，這種結(jié)構(gòu)能讓電解液很容易的進(jìn)來(lái)，增大了電解液與復(fù)合材料的接觸面積，縮短了鋰離子的傳輸路徑，提高了鋰離子的傳輸效率，從而獲得了良好的電化學(xué)性能。

亞歐大運(yùn)河系統(tǒng)工程 1110     

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亞歐大運(yùn)河系統(tǒng)工程，屬水利、水電、交通運(yùn)輸 工程技術(shù)領(lǐng)域。解決技術(shù)問(wèn)題：設(shè)計(jì)施工亞歐大運(yùn)河系統(tǒng)工程。 主要技術(shù)特征：1.從水下▽500M施工。2.處理斷層巖縫達(dá) 標(biāo)。3.運(yùn)河分工段(KM)，▽500－地表，分層次，從下向上， 從小(簿)向大(厚)，設(shè)計(jì)巖管、中心柱或長(zhǎng)方型巖體。設(shè)計(jì)用鋼 容器氣囊載運(yùn)，其總重量小于器物的排水體積，全部重力被水 的浮力抵消，返洋回來(lái)的力和器物周圍的水壓力均傳遞在巖體 受力，在氣囊內(nèi)充足氣壓，浮取水運(yùn)。使用拉鋸分解巖體，成 巖管、中心柱或長(zhǎng)方型巖體和碴塊。4.利用河水流放，洋流推 運(yùn)巖體容器，利用氣囊等設(shè)施，再次施工成海洋工程水工建筑 構(gòu)件。5.設(shè)計(jì)350KM兩線斜邊等長(zhǎng)三角 型潮汐儲(chǔ)能水池水力發(fā)電工程。6.環(huán)球管內(nèi)時(shí)速22500KM磁浮火車鐵路工程，水下200M安置鋼管穩(wěn)定措施，支管岔道引上高坡陸地車站，管內(nèi)真空達(dá)到高空宇航真空度。7.全部工程，需要抗拉力強(qiáng)度500kg/mm2復(fù)合材料鋼材制造機(jī)具。

導(dǎo)熱吸波復(fù)合磁片及其制備方法 652     

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本發(fā)明涉及吸波技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種導(dǎo)熱吸波復(fù)合磁片，在氮摻雜多孔中空碳纖維基體中生長(zhǎng)多孔納米Fe₃O₄微球，再與甲基乙烯基硅橡膠復(fù)合，得到硅膠基導(dǎo)熱吸波復(fù)合磁片，氮摻雜多孔中空碳纖維、多孔納米Fe₃O₄微球、碳納米管復(fù)合與硅橡膠復(fù)合，通過(guò)混煉和硫化處理，得到以硅膠片為基體的導(dǎo)熱吸波復(fù)合磁片，具有更好的阻抗匹配效果，可以通過(guò)電磁損耗、介電損耗、極化損耗對(duì)電磁波進(jìn)行吸收和損耗，同時(shí)復(fù)合材料具有多孔、中空和多孔結(jié)構(gòu)，密度更低，質(zhì)量更輕，并且復(fù)合材料中含有的氮摻雜多孔中空碳纖維和碳納米管具有很高的導(dǎo)熱系數(shù)，對(duì)硅膠吸波磁片的導(dǎo)熱性能有很大提升。

碳納米管/氧化鋅/微膨石墨復(fù)合導(dǎo)熱硅脂及其制備方法 1021     

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本發(fā)明公開了一種碳納米管/氧化鋅/微膨石墨復(fù)合導(dǎo)熱硅脂及其制備方法，首先將碳納米管/微膨石墨復(fù)合材料和氧化鋅通過(guò)高速混合機(jī)混合均勻，加入到乙醇溶液中，超聲攪拌待乙醇蒸發(fā)完全，得導(dǎo)熱填料；最后將導(dǎo)熱填料、硅油、交聯(lián)劑、硅烷表面活性劑和抗氧劑加入到密煉機(jī)內(nèi)密煉即可得到復(fù)合導(dǎo)熱硅脂，本發(fā)明首先采用微晶石墨和鱗片石墨混合制備微膨石墨材料，在制備微膨石墨之后，利用CVD沉積法沉積碳納米管于微膨石墨的表面及孔洞結(jié)構(gòu)中，制備得到的碳納米管/微膨石墨復(fù)合材料作為導(dǎo)熱填料，導(dǎo)熱填料經(jīng)過(guò)偶聯(lián)劑改性，與硅油相容性好、填料不團(tuán)聚、界面接觸性好。制備的導(dǎo)熱硅脂熱穩(wěn)定性優(yōu)異，析油值低，長(zhǎng)時(shí)間使用無(wú)干裂、粉化現(xiàn)象。

使用碳納米管/脲醛樹脂碳包覆球形微晶石墨材料的鋰離子電容器的制備方法 859     

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本發(fā)明涉及使用碳納米管脲醛樹脂碳包覆球形微晶石墨材料的鋰離子電容器的制備方法，采用碳納米管脲醛樹脂碳包覆球形微晶石墨材料作為負(fù)極，將制備的磷酸鐵鋰/膨脹微晶石墨/碳復(fù)合材料制成電極片作為正極，正負(fù)極片之間夾以聚丙烯隔膜，組裝成鋰離子電容器，正負(fù)極片之間注入濃度為1mol/L的硝酸鋰水溶液為電解液。本發(fā)明的碳納米管脲醛樹脂碳包覆球形微晶石墨材料采用廉價(jià)易得的微晶石墨替代石墨烯為原料，得到的復(fù)合材料具有優(yōu)異的電化學(xué)性能，在保持充放電比容量不降的情況下，具有更好的循環(huán)穩(wěn)定性，經(jīng)濟(jì)效益高，適合工業(yè)化應(yīng)用。

氧化石墨烯/納米銀復(fù)合釬焊材料及其制備方法 788     

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本發(fā)明公開了一種氧化石墨烯/納米銀復(fù)合釬焊材料及其制備方法，其原料組成為：0.08%～0.1%氧化石墨烯，1.5%～3%納米銀，余量為錫銅（Sn-0.7Cu）合金。本發(fā)明利用粉末冶金的工藝方法，以改進(jìn)的Hummers方法合成氧化石墨烯和以化學(xué)法合成的納米銀制成氧化石墨烯/納米銀復(fù)合材料，與錫銅合金按比例機(jī)械混合后，經(jīng)熔化、燒結(jié)后制得氧化石墨烯/納米銀復(fù)合釬焊材料。這種氧化石墨烯/納米銀復(fù)合釬焊材料無(wú)毒環(huán)保，熔點(diǎn)較低，潤(rùn)濕性良好，釬焊工藝性好。

管內(nèi)磁懸浮火車鐵路工程、新穎磁懸浮火車工程 1032     

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本工程屬交通部磁懸浮火車鐵路工程技術(shù)領(lǐng)域。設(shè)計(jì)安裝水下復(fù)合材料鋼管和穩(wěn)定設(shè)施。在管內(nèi)和陸地路基上安裝復(fù)合材料直線真空鋼管和固定構(gòu)件，在管內(nèi)安裝磁懸浮火車鐵路系統(tǒng)。設(shè)計(jì)新穎磁懸浮火車全封閉，具備全部功能，獨(dú)立單元，安放在管內(nèi)磁懸浮鐵路上。抽出空氣10－3－10－5mm水銀柱。經(jīng)過(guò)調(diào)試的火車，在車站、全線監(jiān)控中心發(fā)出信息通過(guò)衛(wèi)星遙控運(yùn)行，逐步提速1.02km/s，2.04km/s，3.06km/s，4.08km/s，5.1km/s和6.25km/s。

氮化鋁陶瓷基板 760     

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本發(fā)明公開了一種氮化鋁陶瓷基板，由氮化鋁粉體、燒結(jié)助劑、抗彎復(fù)合材料、有機(jī)溶劑、消泡劑組成，其組分按重量份數(shù)計(jì)為：氮化鋁粉體70?90份、燒結(jié)助劑2?6份、抗彎復(fù)合材料8?12份、有機(jī)溶劑1?3份、消泡劑3?7份；本發(fā)明的有益效果是：通過(guò)抗彎復(fù)合材料進(jìn)行改性，增強(qiáng)了氮化鋁陶瓷基板的抗彎強(qiáng)度方面的性能，增加了氮化鋁陶瓷基板的應(yīng)用范圍；單片坯體的正反兩面分別噴砂粗化處理，噴砂粗化處理，有助于進(jìn)一步增加坯體的強(qiáng)度。

管內(nèi)磁懸浮列車鐵路工程、新穎磁懸浮列車工程 830     

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管內(nèi)磁懸浮列車鐵路工程、磁懸浮列車工程。本工程屬鐵道部磁懸浮列車鐵路工程技術(shù)領(lǐng)域。設(shè)計(jì)安裝水下復(fù)合材料鋼管和穩(wěn)定設(shè)施。在管內(nèi)和陸地路基上安裝復(fù)合材料真空鋼管和固定構(gòu)件,在管內(nèi)外安裝磁懸浮列車鐵路系統(tǒng)。設(shè)計(jì)制造新穎磁懸浮列車具備全部功能,全封閉,獨(dú)立單元,安放在管內(nèi)磁懸浮鐵路上。抽出空氣10-5mm水銀柱。經(jīng)過(guò)調(diào)試的列車,在車內(nèi)、車站、全線總控中心通過(guò)衛(wèi)星遙控運(yùn)行,逐擋提速1.02km/s、2.04km/s、3.06km/s、4.08km/s、5.1km/s和6.25km/s。

負(fù)載納米銀的石墨烯銀壺及其制備方法 757     

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本發(fā)明涉及石墨烯復(fù)合材料領(lǐng)域，公開了一種負(fù)載納米銀的石墨烯銀壺及其制備方法。所述負(fù)載納米銀的石墨烯銀壺制備方法采用石墨烯/銀復(fù)合材料為原料，預(yù)處理后得到石墨烯/銀復(fù)合材料坯錠，然后采用手工制備或模具制備得到負(fù)載納米銀的石墨烯銀壺。本發(fā)明在不影響銀壺本身的性能上，通過(guò)石墨烯/銀復(fù)合材料制備得到的銀壺極大地提高了材料性能，維氏硬度從25提高到了100～115，導(dǎo)熱率從420Wm^?1K^?1提高到1000～1500Wm^?1K^?1，此外，納米銀負(fù)載量高，抗菌效果更好，其中維氏硬度的提高不僅解決了千足銀較軟而難以機(jī)械加工的問(wèn)題，而且提高了使用壽命，不易變形等，相比傳統(tǒng)銀壺，導(dǎo)熱率的提高使得燒水速度更快，沸點(diǎn)更高，更適合泡茶使用。

廢FCC催化劑的應(yīng)用和以廢FCC催化劑為原料的石墨烯/陶瓷材料及其制備方法 764     

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本發(fā)明公開一種廢FCC催化劑的應(yīng)用和以廢FCC催化劑為原料的石墨烯/陶瓷復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用，同時(shí)公開以廢FCC催化劑為原料的石墨烯/陶瓷復(fù)合材料的制備方法，所述以廢FCC催化劑為原料的石墨烯/陶瓷復(fù)合材料的原料按重量份數(shù)計(jì)，石墨烯為20~30份、碳化硅25~30份、廢FCC催化劑為55~65份，經(jīng)過(guò)混合和燒結(jié)制成，且制備得到的以廢FCC催化劑為原料的石墨烯/陶瓷復(fù)合材料導(dǎo)電性好，機(jī)械性能優(yōu)良，抗拉強(qiáng)度高，綜合性能優(yōu)異。本發(fā)明以廢FCC催化劑為原料，應(yīng)用于石墨烯/陶瓷復(fù)合材料制備，可以擴(kuò)大廢FCC催化劑的應(yīng)用范圍，減少環(huán)境污染、降低企業(yè)成本，達(dá)到資源循環(huán)利用的目的。

碳納米管/微膨石墨復(fù)合材料作為鋰離子電池負(fù)極材料的應(yīng)用 881     

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本發(fā)明公開了一種碳納米管微膨石墨復(fù)合材料作為鋰離子電池負(fù)極材料的應(yīng)用，采用混合膨脹石墨材料作為鋰離子負(fù)極材料制備鋰離子電池，負(fù)極材料：SBR（固含量50%）：CMC：Super?p的重量比為95.5:2:1.5:1，然后加加適量去離子水調(diào)和成姜狀，涂布于銅箔上并于真空干燥箱內(nèi)干燥12小時(shí)制成負(fù)極片，鋰離子電池的電解液采用1MLiPF6/EC+DEC+DMC=1:1:1，隔膜為聚丙烯微孔膜，對(duì)電極為鋰片，在密閉氬氣氛圍的手套箱中組裝成電池，該鋰離子電池在0.1C倍率下進(jìn)行充放電和在5C倍率下進(jìn)行充放電測(cè)試，在0.1C倍率下充放電時(shí)，首次充放電循環(huán)充電容量為2564?mAh/g，在5C倍率下充放電時(shí)，在循環(huán)500次以后，容量保持率為99.4%。

可噴涂納米復(fù)合材料的超聲波納米噴涂機(jī) 818     

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本實(shí)用新型屬于耳機(jī)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可噴涂納米復(fù)合材料的超聲波納米噴涂機(jī)，包括箱體，所述箱體內(nèi)焊接有中空板，所述中空板內(nèi)套接有鏤空筒，所述鏤空筒的外側(cè)焊接有支撐桿，所述箱體的外表面固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)靠近中空板的一端設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離電機(jī)的一端焊接有方形塊，所述方形塊遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸的一端卡接有轉(zhuǎn)盤。本實(shí)用新型通過(guò)在進(jìn)料管上套接波紋管，在側(cè)板上設(shè)置螺紋桿，螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)使得壓環(huán)移動(dòng)，壓環(huán)移動(dòng)對(duì)波紋管進(jìn)行擠壓，進(jìn)而控制波紋管的口徑，使得涂料的進(jìn)料速度受到限制，使得涂料噴出的速度和量的大小受到控制，避免噴涂涂料過(guò)多導(dǎo)致耳機(jī)表面涂料凝結(jié)過(guò)多影響表面質(zhì)量。

秸稈復(fù)合材料制成的杯子 847     

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本實(shí)用新型涉及一種秸稈復(fù)合材料制成的杯子，所述杯子包括杯身和杯蓋，所述杯身和所述杯蓋相蓋合，所述杯蓋包括頂面、側(cè)面和底面，所述底面的邊緣垂直于底面向頂部延伸形成側(cè)面，所述頂面與所述側(cè)面相蓋合形成具有容納空腔的杯蓋。本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型所述杯子的杯蓋內(nèi)設(shè)置有容納空腔，且杯蓋的頂面與側(cè)面相互蓋合，這樣在攜帶杯子時(shí)，人們可以將咖啡、燕麥或茶葉等飲品儲(chǔ)存在容納空腔內(nèi)，待飲用時(shí)，將飲品放入杯子中，用水沖泡即可，比較方便。本實(shí)用新型所述杯子的頂面的內(nèi)表面上設(shè)置有凹槽，所述凹槽內(nèi)卡設(shè)有可伸縮攪拌棒，攪拌棒的設(shè)置方便人們對(duì)沖泡后的飲品進(jìn)行攪拌，便于其充分溶解且攪拌棒是可伸縮的，也方便人們攜帶。

石墨烯包覆的碳/硫復(fù)合材料及其制備方法 721     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯包覆的碳/硫復(fù)合材料的制備方法，將碳納米纖維與淀粉混合均勻，然后加入去離子水，進(jìn)行超聲分散得均勻混合溶液；然后將分散后的混合溶液通過(guò)超聲霧化器霧化形成均勻分散的霧珠，通過(guò)惰性氣體將霧珠帶入管式爐中依次進(jìn)行干燥球化處理以及炭化處理，得到碳微球；再將得到的碳微球與單質(zhì)硫混合進(jìn)行熱處理，得到碳/硫復(fù)合微球；最后將制備得到碳/硫復(fù)合微球和氧化石墨烯水溶液混合加入還原劑進(jìn)行還原得到石墨烯包覆的碳/硫復(fù)合微球材料。本發(fā)明石墨烯包覆的碳/硫復(fù)合材料用作鋰硫電池正極材料時(shí)，具有高的首次放電比容量，容量保持率佳，而且制備方法簡(jiǎn)單易行、成本低、綠色環(huán)保，具有良好的應(yīng)用前景。

使用石墨烯包覆的碳納米纖維/硫復(fù)合材料作為正極材料的鋰硫電池 919     

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本發(fā)明公開了使用石墨烯包覆的碳納米纖維/硫復(fù)合材料作為正極材料的鋰硫電池，將碳納米纖維/硫復(fù)合微球材料與乙炔黑和PVDF按質(zhì)量比80:10:10在NMP中混合均勻，涂覆在鋁箔上制得正極極片，以金屬鋰片為負(fù)極在手套箱中裝配成紐扣電池；其中，電解液為1?M?LiTFSI/DOL?DME，其體積比為1:1，隔膜為celgard?2400微孔膜。本發(fā)明鋰硫電池具有高的首次放電比容量，容量保持率佳，而且制備方法簡(jiǎn)單易行、成本低、綠色環(huán)保，具有良好的應(yīng)用前景。

石墨烯包覆的碳納米纖維/硫復(fù)合材料及其制備方法 679     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯包覆的碳納米纖維/硫復(fù)合材料的制備方法，將碳納米纖維與淀粉混合均勻，然后加入去離子水，進(jìn)行超聲分散得均勻混合溶液；然后采用靜電紡絲技術(shù)將得到的混合溶液制備得到碳微球，然后在惰性氣體氛圍下進(jìn)行炭化處理，得到球狀碳微球；再將得到的碳微球與單質(zhì)硫混合進(jìn)行熱處理，得到碳/硫復(fù)合微球；最后將制備得到碳/硫復(fù)合微球和氧化石墨烯水溶液混合加入還原劑進(jìn)行還原，攪拌使其充分反應(yīng)，過(guò)濾并干燥，得到石墨烯包覆的碳納米纖維/硫復(fù)合微球材料。本發(fā)明石墨烯包覆的碳/硫復(fù)合材料用作鋰硫電池正極材料時(shí)，具有高的首次放電比容量，容量保持率佳，而且制備方法簡(jiǎn)單易行、成本低、綠色環(huán)保，具有良好的應(yīng)用前景。

纖維增強(qiáng)高密度聚乙烯/石墨復(fù)合材料及其制備方法 1006     

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本發(fā)明公開一種纖維增強(qiáng)高密度聚乙烯/石墨復(fù)合材料及其制備方法。由以下重量份配比制得：天然植物纖維15~60份、石墨5~10份、聚烯烴40~60份、發(fā)泡劑1~10份、交聯(lián)劑0.5~1份、增塑劑5~8份、潤(rùn)滑劑1~10份、活化劑1~10份。將天然植物纖維進(jìn)行處理，輔配其他加工助劑制成的纖維增強(qiáng)高密度聚乙烯/石墨材料具有優(yōu)良的加工性能和物理機(jī)械性能。解決天然植物與聚烯烴相容性的問(wèn)題，從而得到一種強(qiáng)度高，韌性好的復(fù)合材料，添加石墨粉石墨作為潤(rùn)滑劑，可減小橡膠材料的摩擦因數(shù)，提高橡膠材料的耐磨性能，有效延長(zhǎng)橡膠制品的使用壽命。

PET/石墨烯復(fù)合材料導(dǎo)熱膜及其制備方法 970     

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本發(fā)明涉及石墨烯材料制備應(yīng)用領(lǐng)域，公開了一種PET/石墨烯復(fù)合材料導(dǎo)熱膜及其制備方法。本發(fā)明針對(duì)Hummers法在氧化過(guò)程中會(huì)破壞石墨烯片的共軛結(jié)構(gòu)，造成傳熱受限的問(wèn)題，采用機(jī)械剝離法，為了提供石墨烯產(chǎn)品質(zhì)量，采用石墨烯量子點(diǎn)為剝離液，在現(xiàn)有技術(shù)基礎(chǔ)上增加預(yù)剝離處理工藝，配合二次超聲處理，制備得到的石墨烯片在導(dǎo)電性能和導(dǎo)熱性能上均遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于氧化還原法制備的石墨烯產(chǎn)品，圍繞二次超聲機(jī)械剝離得到的石墨烯產(chǎn)品，對(duì)工藝進(jìn)行了優(yōu)選，制備得到的PET/石墨烯復(fù)合材料導(dǎo)熱膜石墨烯涂層厚度為2～10μm，熱擴(kuò)散系數(shù)為7～10 cm2/S，導(dǎo)熱系數(shù)為1500～2000 W/（m·k）。

v2o5/石墨烯復(fù)合材料制備方法及電池正極 682     

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本發(fā)明公開了v2o5/石墨烯復(fù)合材料制備方法，其包括以下步驟：步驟一、稱取?V2O5粉體和石墨烯粉體，其滿足如下質(zhì)量比為：80:1~100:1，并在恒溫條件下將V2O5?粉體和石墨烯粉體分批次加入到去離子水中，得到黑褐色液體；步驟二、在攪拌的條件下添加濃度為35%的H2O2，并持續(xù)反應(yīng)10~60?min，然后加入去離子水，繼續(xù)超聲反應(yīng)45~120min，得到黏稠凝膠液體；步驟三、在10~40?℃條件下，將黏稠液體靜置6~24?h，形成果凍狀凝膠；步驟四、將凝膠加去離子水稀釋2~5倍，攪拌均勻后，放入超低溫冰箱中，冷凍6~24?h；步驟五、將上述冷凍完全的樣品置于冷凍干燥機(jī)中，進(jìn)行冷凍干燥12~48?h，得到V2O5/石墨烯前驅(qū)體；步驟六、將冷凍干燥好的V2O5/石墨烯前驅(qū)體在空氣中300~450℃下燒結(jié)1~4?h，得到V2O5/石墨烯復(fù)合材料。