單向閥密封牛奶儲(chǔ)存袋 680     

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本實(shí)用新型公開了一種單向閥密封牛奶儲(chǔ)存袋，它由牛奶袋（1）、單向閥（2）與閥蓋（3）組成；單向閥（2）位于牛奶袋（1）的一端，通過螺紋連接在一起；閥蓋（3）蓋于單向閥（2）上；本牛奶儲(chǔ)存袋袋體采用復(fù)合材料制成，保證了其強(qiáng)度與韌性；袋口通過螺紋連接，確保了其密封效果；使用的單向閥實(shí)現(xiàn)了在需要飲用牛奶的時(shí)候只需擠壓袋體就可以得到牛奶，在不擠壓時(shí)，閥門自動(dòng)關(guān)閉，再加上閥蓋的作用，單向閥也達(dá)到了密封的效果。

活塞桿冷滾擠機(jī)床專用從動(dòng)壓滾 830     

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本實(shí)用新型公開了一種活塞桿冷滾擠機(jī)床專用從動(dòng)壓滾，它由復(fù)合材料加工而成壓滾；并在其上設(shè)有壓滾圓面、壓滾中心孔；本活塞桿冷滾擠機(jī)床專用從動(dòng)壓滾吸取了國外相應(yīng)冷滾擠機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)，結(jié)合自身設(shè)計(jì)特點(diǎn)，完全打破現(xiàn)有冷滾擠機(jī)床滾擠座的設(shè)計(jì)理念，其獨(dú)有的工作方式，使冷滾擠的優(yōu)勢得到充分發(fā)揮，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到冷滾擠的最佳效果；采用從動(dòng)滾擠座壓頭輔助實(shí)現(xiàn)滾擠工作，壓滾為特別設(shè)計(jì)制作，在工作時(shí)保證所受工作壓力小，保證壓滾的長時(shí)間使用。

新型磨漿磨粉機(jī) 979     

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一種新型磨漿磨粉機(jī)。它包括機(jī)架、機(jī)殼、主軸,左、右殼蓋,動(dòng)、靜輪殼,動(dòng)、靜磨片,進(jìn)料斗、密封裝置等主要零件。本實(shí)用新型采用靜磨片移動(dòng)調(diào)節(jié)動(dòng)、靜磨片間的軸向間隙和復(fù)合材料密封裝置等技術(shù)措施,提高了機(jī)件的工作壽命,方便了機(jī)器的調(diào)整和維修,使在高速工作下的機(jī)件密封得到有效保證,確保了食品加工質(zhì)量。

下水道井蓋安全防護(hù)網(wǎng) 1025     

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本實(shí)用新型一種下水道井蓋安全防護(hù)網(wǎng)，其特征在于由框架和筋條組成，其中框架套接井蓋，筋條呈網(wǎng)狀安裝框架內(nèi)，承載力為800公斤以上。該防護(hù)網(wǎng)選用復(fù)合材料或鋁合金制作，其形狀和大小相應(yīng)按井蓋型號(hào)套制。在下水道井蓋裝上該防護(hù)網(wǎng)以后，大大增加保險(xiǎn)系數(shù)，即使丟失井蓋，行人不會(huì)墜入井下，可確保行人安全。同時(shí)，便于安裝，經(jīng)久耐用。

防水隔熱裝飾復(fù)合板 869     

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本實(shí)用新型屬 于建筑領(lǐng)域中的一種防水隔 熱裝飾復(fù)合板，它由摻合一定 比例增強(qiáng)阻水劑的混凝土和 防水隔熱裝飾復(fù)合材料組成，其形狀類似架空隔熱板，板的上面 或中間根據(jù)工程需要敷有或夾有防水、隔熱等材料。本實(shí)用新 型結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)較低，適應(yīng)性強(qiáng)，經(jīng)久耐用。

緩慢回程型氮?dú)鈴椈膳涮讓?dǎo)向座組件 913     

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本實(shí)用新型公開了一種緩慢回程型氮?dú)鈴椈膳涮讓?dǎo)向座組件，它由鋼材經(jīng)車床車成導(dǎo)向座（1），并在其上設(shè)有抗極壓固體潤滑復(fù)合材料安裝槽（2）、活塞桿適配孔（3）、密封圈安裝槽（4）、O型圈安裝槽（5）；本緩慢回程型氮?dú)鈴椈膳涮讓?dǎo)向座組件屬于精密元件，其表面經(jīng)過車床精車處理，與活塞桿配合度可達(dá)高級(jí)水平，密封性能好；該組件上設(shè)置多個(gè)安裝槽，便于密封件、配合件等的安裝，方便簡潔。

抗干擾數(shù)據(jù)線 682     

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一種抗干擾數(shù)據(jù)線，包括線芯以及包繞在線芯外的保護(hù)層，所述線芯有多根芯線單元，其每根所述線芯單元外表面均包繞有第一抗干擾層，而所述保護(hù)層內(nèi)表面則成型有第二抗干擾層，所述第一抗干擾層包括貼合線芯單元的二氧化鈦涂層以及成型在二氧化鈦涂層表面的石墨烯層，而所述第二抗干擾層為復(fù)合材料層，自保護(hù)層向內(nèi)依次為金屬纖維織物層、聚氯乙烯樹脂層以及導(dǎo)電高分子纖維層，且在導(dǎo)電高分子纖維層內(nèi)表面上還成型有一層聚四氟乙烯層。本實(shí)用新型可有效提高數(shù)據(jù)線的抗干擾性能，同時(shí)具有較佳的物理強(qiáng)度。

磁性復(fù)合板，以及該復(fù)合板的制作及應(yīng)用 804     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種磁性復(fù)合板，以及該復(fù)合板的制作及應(yīng)用，包括包括墻板、帶孔鐵質(zhì)層和基底層，帶孔鐵質(zhì)層貼合在基底層的一個(gè)表面，帶孔鐵質(zhì)層的另一面貼合在墻板上，帶孔鐵質(zhì)層為帶有孔的，并具有磁性的材料層，制作方法包括以下步驟：將粘結(jié)層涂附在帶孔介質(zhì)層的上下表面，得到帶有粘結(jié)層的帶孔介質(zhì)層；將帶有粘結(jié)層的帶孔介質(zhì)層涂布在基底層表面，然后與墻板進(jìn)行壓合，或者將帶有粘結(jié)層的帶孔介質(zhì)層涂布在墻板，然后與基底層進(jìn)行壓合；可用作告示板；該復(fù)合板設(shè)置帶孔鐵質(zhì)層，既增加了墻板的硬度，又可以在墻板上固定磁性掛鉤或磁性畫框，墻板表面還設(shè)置有防滑花紋，制作方法簡單。

PVC用改性水滑石-豆渣熱穩(wěn)定劑的制備方法 1068     

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本發(fā)明提出了一種用于PVC熱穩(wěn)定劑的改性水滑石?豆渣的制備方法。該方法包括：（1）將Na2CO3溶于水中，加入Mg(OH)2、Al(OH)3和豆渣，攪拌條件下在80～120℃反應(yīng)0.5～3小時(shí)；（2）加入表面改性劑，在80～120℃繼續(xù)反應(yīng)15～30小時(shí)，將反應(yīng)得到的固體物脫水干燥后，得到改性水滑石?豆渣。采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案制備的改性水滑石?豆渣復(fù)合材料對(duì)PVC的熱穩(wěn)定性能優(yōu)于傳統(tǒng)的改性水滑石，且生產(chǎn)成本相對(duì)較低。

PLA復(fù)合可降解材料及加工方法 883     

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本發(fā)明涉及紙質(zhì)餐具原料制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種PLA復(fù)合可降解材料及加工方法。本發(fā)明中，添加劑包括潤滑劑、增韌劑、納米增強(qiáng)劑和相容劑，其中，潤滑劑、增韌劑的組合使用，可增強(qiáng)PLA材料的使用壽命，增加PLA材料的韌性，納米增強(qiáng)劑為改性納米氧化鋁，可以作為相成核劑，使得PLA的結(jié)晶速率提高，從而提高了PLA的結(jié)晶溫度和結(jié)晶度，改善PLA復(fù)合材料的力學(xué)性能，該P(yáng)LA材料，具備易加工、高強(qiáng)度、高韌性的特點(diǎn)，同時(shí)，聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯補(bǔ)足了PLA抗沖擊力弱的特點(diǎn)，整體提高了PLA材料的性能。

石墨烯/碳納米管/環(huán)氧樹脂熱界面材料及制備方法 898     

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本發(fā)明公開一種石墨烯/碳納米管/環(huán)氧樹脂熱界面材料及其制備方法。為解決石墨烯、碳納米管在環(huán)氧樹脂基體中的分散效果，構(gòu)建石墨烯?碳納米管高效導(dǎo)熱網(wǎng)鏈，增強(qiáng)環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料的傳熱性能。其制備方法包括以下步驟：（1）采用溶液共混法制備石墨烯/碳納米管分散液；（2）將石墨烯/碳納米管分散液均勻分散于環(huán)氧樹脂中；（3）真空脫泡處理并將固化劑加入到步驟（2）混合液中進(jìn)行固化反應(yīng)。該方法得到的石墨烯/碳納米管/環(huán)氧樹脂熱界面材料，納米填料用量少，復(fù)合物熱導(dǎo)率高，可以廣泛應(yīng)用于電子散熱等領(lǐng)域。

輸料斗的制備設(shè)備及工藝 884     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N輸料斗的制備設(shè)備及工藝，通過將包括多種材料的原材料進(jìn)行加熱至液化，以實(shí)現(xiàn)多種材料的均勻混合，然后將液化后的原材料注入與待制備輸料斗形狀對(duì)應(yīng)的模具腔內(nèi)成型，以得到復(fù)合材料的輸料斗，既可以利用多種材料的特性實(shí)現(xiàn)輸料斗的功能要求，以避免鋼質(zhì)輸料斗過重且易于發(fā)生銹蝕等問題，還可以制備一體成型的輸料斗，不僅避免了焊接等復(fù)雜的工藝，降低了制備難度和時(shí)間，而且還提高了輸料斗的一致性。

增強(qiáng)型金剛石材料 736     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料領(lǐng)域，具體為一種增強(qiáng)型金剛石材料，由金剛石基體、無機(jī)增強(qiáng)體以及分散于所述金剛石基體、無機(jī)增強(qiáng)體中的金屬增強(qiáng)體構(gòu)成，還包括增潤金屬，本發(fā)明增強(qiáng)型金剛石材料的致密度高，導(dǎo)熱性能良好，與芯片材料相匹配的熱膨脹系數(shù)且抗彎強(qiáng)度高。

出料斗以及攪拌設(shè)備 1080     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N出料斗以及攪拌設(shè)備，解決了現(xiàn)有技術(shù)中攪拌設(shè)備中的出料斗的重量重、一致性差和耐磨損性能低的技術(shù)問題。本申請(qǐng)?zhí)峁┑某隽隙钒ǎ河糜谳斔臀锪系某隽隙范敷w，其中，出料斗斗體包括：底板、第一側(cè)板和第二側(cè)板，底板的內(nèi)表面設(shè)有臺(tái)階結(jié)構(gòu)，其中，在出料斗輸送物料的過程中，底板的內(nèi)表面為物料的沖刷面；其中，臺(tái)階結(jié)構(gòu)位于物料沖刷方向上的下游。其中，出料斗斗體由非金屬復(fù)合材料一體成型，由于非金屬復(fù)合材料的重量較輕，因此，降低了整個(gè)出料斗的重量；另外，由于出料斗斗體是一體成型的，無需通過其他連接方式將多個(gè)零部件拼接而成，提高了出料斗的整體一致率，且無需后續(xù)校形工藝，降低了制備出料斗的工藝復(fù)雜度。

卸料斗以及攪拌設(shè)備 997     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N卸料斗以及攪拌設(shè)備，解決了現(xiàn)有技術(shù)中攪拌設(shè)備中的卸料斗的重量重、一致率低、耐磨損性能低的技術(shù)問題。本申請(qǐng)?zhí)峁┑男读隙钒ǎ喊ㄓ糜谳斔臀锪系男读隙范敷w，所述卸料斗斗體包括：底板，所述底板具有內(nèi)表面，所述卸料斗體輸送的物料沿著所述內(nèi)表面沖刷；以及設(shè)置在所述內(nèi)表面上的臺(tái)階結(jié)構(gòu)；其中，所述臺(tái)階結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述物料沖刷方向上的下游。其中，卸料斗斗體由非金屬復(fù)合材料一體成型，由于非金屬復(fù)合材料的重量較輕，因此，降低了整個(gè)卸料斗的重量；另外，由于卸料斗斗體是一體成型的，無需通過其他連接方式將多個(gè)零部件拼接而成，提高了卸料斗的整體一致率，且無需后續(xù)校形工藝，降低了制備卸料斗的工藝復(fù)雜度。

進(jìn)料斗以及攪拌設(shè)備 802     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N進(jìn)料斗以及攪拌設(shè)備，解決了現(xiàn)有技術(shù)中攪拌設(shè)備中的進(jìn)料斗的重量重、一致性差、耐磨損性能低的技術(shù)問題。本申請(qǐng)?zhí)峁┑倪M(jìn)料斗包括：用于輸送物料的斗體，其中，進(jìn)料斗斗體包括：斗體本體，斗體本體具有內(nèi)表面以及設(shè)置在所述內(nèi)表面上的臺(tái)階結(jié)構(gòu)，其中，在進(jìn)料斗輸送物料的過程中，斗體本體的內(nèi)表面為物料的沖刷面。其中，進(jìn)料斗的斗體本體由非金屬復(fù)合材料一體成型，由于非金屬復(fù)合材料的重量較輕，因此，降低了整個(gè)進(jìn)料斗的重量；另外，由于斗體本體是一體成型的，無需通過其他連接方式將多個(gè)零部件拼接而成，提高了進(jìn)料斗的整體一致率，且無需后續(xù)校形工藝，降低了制備進(jìn)料斗的工藝復(fù)雜度。

巰基苯功能化石墨烯/銅復(fù)合導(dǎo)熱鍍層及制備方法 835     

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巰基苯功能化石墨烯/銅復(fù)合導(dǎo)熱鍍層及制備方法，合成通式為TP?Gr?Cu，是由功能化石墨烯TP?Gr和納米銅通過巰基苯分子結(jié)化學(xué)連接，巰基苯分子結(jié)中的硫原子與納米銅通過電子隧穿形成強(qiáng)的S?Cu共價(jià)鍵，構(gòu)建電子隧穿熱傳導(dǎo)路徑，使電子能夠自由傳導(dǎo)。制備方法是先制備巰基苯功能化石墨烯，再在金屬銅基體上通過脈沖電化學(xué)共沉積法，制備出巰基苯功能化石墨烯/銅復(fù)合導(dǎo)熱鍍層。本發(fā)明構(gòu)建了一種新型的石墨烯/金屬復(fù)合導(dǎo)熱鍍層電子隧穿熱傳導(dǎo)途徑，成功地建立了石墨烯和納米銅通過巰基苯分子結(jié)化學(xué)連接，沉積的巰基苯功能化石墨烯致密附著在銅基體上，起到分子風(fēng)扇輻射散熱的作用。這種石墨烯/銅復(fù)合材料具有高導(dǎo)熱系數(shù)，導(dǎo)熱能力強(qiáng)；較π電子參與傳熱的復(fù)合材料導(dǎo)熱系數(shù)值更高。

陶瓷預(yù)處理液及預(yù)處理方法 685     

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本發(fā)明公開了一種陶瓷預(yù)處理液，其制備原料包含蝕刻劑、pH緩沖劑、pH調(diào)節(jié)劑，溶劑為水。本發(fā)明還公開了一種陶瓷預(yù)處理方法，包含以下步驟：除油、表調(diào)、預(yù)浸、預(yù)處理。使用本發(fā)明處理后的陶瓷表面具有均勻分布的微孔，用于制備與塑料、橡膠、涂料復(fù)合的陶瓷復(fù)合材料，復(fù)合后不同材料之間的結(jié)合力強(qiáng)，復(fù)合材料的整體氣密性好。

輸料裝置以及攪拌設(shè)備 656     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N輸料裝置以及攪拌設(shè)備，解決了現(xiàn)有技術(shù)中攪拌設(shè)備中的輸料裝置的重量重、一致性差、耐磨損性能低的技術(shù)問題。本申請(qǐng)?zhí)峁┑妮斄涎b置包括：用于輸送物料的斗體，斗體包括：斗體本體，斗體本體具有內(nèi)表面以及設(shè)置在所述內(nèi)表面上的臺(tái)階結(jié)構(gòu)，其中，內(nèi)表面為斗體輸送的物料沖刷面，其中，臺(tái)階結(jié)構(gòu)位于物料沖刷方向上的下游。其中，斗體由非金屬復(fù)合材料一體成型，由于非金屬復(fù)合材料的重量較輕，因此，降低了整個(gè)輸料裝置的重量；另外，由于斗體是一體成型的，無需通過其他連接方式將多個(gè)零部件拼接而成，提高了輸料裝置的整體一致性，且無需后續(xù)校形工藝，降低了制備輸料裝置的工藝復(fù)雜度。

箱包外殼材料 1258     

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本發(fā)明公開了一種箱包外殼材料，包括外側(cè)層、內(nèi)側(cè)層和為位于外側(cè)層和內(nèi)側(cè)層之間的中間層，所述外側(cè)層為生物可降解抗污材料，所述中間層為椰殼纖維/聚丁二酸丁二醇酯復(fù)合材料，所述內(nèi)側(cè)層為無機(jī)纖維增強(qiáng)材料，所述椰殼纖維/聚丁二酸丁二醇酯復(fù)合材料和無機(jī)纖維增強(qiáng)材料通過加熱加壓復(fù)合制成板材，所述生物可降解抗污材料通過噴涂均勻附著在椰殼纖維/聚丁二酸丁二醇酯復(fù)合材料表面。本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種拉深度好、彎曲強(qiáng)度大、沖擊強(qiáng)度高且能夠進(jìn)行生物降解的箱包外殼材料。

新能源汽車用動(dòng)力電池保護(hù)膜 819     

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本實(shí)用新型提供一種新能源汽車用動(dòng)力電池保護(hù)膜，自上而下依次包括耐候?qū)?、壓敏膠A層、介孔納米二氧化硅膜層、壓敏膠B層、碳/碳復(fù)合材料層、導(dǎo)熱膠黏劑層、離型膜層；所述耐候?qū)?、壓敏膠A層、介孔納米二氧化硅膜層、壓敏膠B層、碳/碳復(fù)合材料層、導(dǎo)熱膠黏劑層、離型膜層采用熱壓膠粘疊層復(fù)合，所述碳/碳復(fù)合材料層上表面設(shè)置有凸起，在壓敏膠B層的下表面設(shè)置有與所述凸起相對(duì)應(yīng)的凹槽；所述介孔納米二氧化硅膜層上下表面分別設(shè)置有印花。本實(shí)用新型公開的新能源汽車用動(dòng)力電池保護(hù)膜基于碳碳復(fù)合材料制備而成，有耐寒性佳，阻燃性和耐候性好，高溫剛性大的優(yōu)點(diǎn)，能很好的散熱，有效避免了高溫帶來的電池爆炸等風(fēng)險(xiǎn)。

擋墻膠帶及其生產(chǎn)工藝 753     

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本發(fā)明公開了一種擋墻膠帶，包括：基材，其為聚酯復(fù)合材料制成，所述聚酯復(fù)合材料以聚酯無紡布貼合聚酯薄膜復(fù)合而成；涂料，其為丙烯酸膠水、色膏、松香樹脂和固化劑按重量百分比混合而成；所述涂料均勻涂抹在所述聚酯復(fù)合材料制成的基材上。以聚酯無紡布貼合聚酯薄膜復(fù)合成聚酯復(fù)合材料作為基材，基材的制備簡單，易生產(chǎn)；涂料，其為丙烯酸膠水、色膏、松香樹脂和固化劑按重量百分比混合而成，使得涂料具有可油面粘接、使用方便；涂料均勻涂抹在聚酯復(fù)合材料制成的基材上，使得擋墻膠帶具有使得擋墻膠帶具有強(qiáng)拉力，高機(jī)械強(qiáng)度、良好的介電絕緣性能，阻燃環(huán)保無鹵素的特性。

高強(qiáng)度的建筑施工用安全帽 964     

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本實(shí)用新型公開了一種高強(qiáng)度的建筑施工用安全帽，包括本體，所述本體的外側(cè)固定連接有基層，所述基層的一側(cè)固定連接有復(fù)合材料層，所述復(fù)合材料層的一側(cè)固定連接有混合支撐層，所述混合支撐層的一側(cè)固定連接有耐磨層，所述耐磨層的一側(cè)固定連接有耐候?qū)?。本?shí)用新型通過復(fù)合材料層內(nèi)高強(qiáng)度、低密度的纖維材料與樹脂復(fù)合制成的新型復(fù)合材料，增加了本體的抗沖擊力，同時(shí)具備降噪的性能，通過混合支撐層內(nèi)含的低密度海綿材料，可以用于承重、減震，保護(hù)基層和復(fù)合材料層，加強(qiáng)了復(fù)合材料層的強(qiáng)度，通過耐磨層內(nèi)含的高分子陶瓷材料，提升了本體的耐磨性，同時(shí)解決了市場上常見的建筑施工用安全帽普遍存在強(qiáng)度不夠高的問題。

剛玉、莫來石復(fù)合材料匣缽及其制備方法 807     

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本發(fā)明屬于耐火材料制備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種剛玉、莫來石復(fù)合材料匣缽及其制備方法；所述匣缽以電熔白剛玉、電熔莫來石、紅柱石、硅線石、a-氧化鋁、二氧化硅微粉、高嶺土為原料，經(jīng)模具制作、坯料混煉、生坯成型、生坯整型、干燥、高溫?zé)贫?，成品入庫前還需進(jìn)一步進(jìn)行機(jī)械精磨。本發(fā)明制作的匣缽主要應(yīng)用于電子元器件生產(chǎn)過程中盛裝電子元器件半坯，在高溫?zé)七^程中，保持穩(wěn)定的電氣性能。相比原來使用的95瓷匣缽，具有良好的熱振性和耐侵蝕性且進(jìn)一步提高了電子元器件的電氣性能，匣缽使用壽命從兩個(gè)月提高到六個(gè)月；所述匣缽氧化鋁含量較低且制造工藝改變，使得制造成本較95瓷匣缽大大減少；基于上述原因利用本發(fā)明制作的匣缽得到電子元器件廠家的一致認(rèn)可，逐步取代了原來使用的95瓷匣缽。

功能性電子復(fù)合材料制備裝置 1010     

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本發(fā)明公開了一種功能性電子復(fù)合材料制備裝置，屬于電子材料技術(shù)領(lǐng)域，包括箱體的頂部中部螺絲連接有伺服電機(jī)，螺紋桿遠(yuǎn)離伺服電機(jī)的一端端部分別貫穿于第三橫板、第二橫板和第一橫板，并且與第三橫板、第二橫板和第一橫板螺紋連接；其中，第一滑桿分別與第一橫板、第二橫板和第三橫板滑動(dòng)連接，第二滑桿分別與第一橫板、第二橫板和第三橫板滑動(dòng)連接。本發(fā)明在伺服電機(jī)的啟動(dòng)至下驅(qū)動(dòng)螺紋桿正反向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)三個(gè)橫板能夠不斷的進(jìn)行上下移動(dòng)，從而使箱體內(nèi)的石墨粉和碳粉進(jìn)行混合；裝在箱體內(nèi)的石墨粉和碳粉能夠在氣流的作用下提高混合效果；兩個(gè)遠(yuǎn)紅外輻射板產(chǎn)生的熱量能夠?qū)旌系氖酆吞挤圻M(jìn)行熱處理，提升混合制備的品質(zhì)。

剛玉復(fù)合材料耐高溫測試裝置 754     

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本實(shí)用新型公開了一種剛玉復(fù)合材料耐高溫測試裝置，包括高溫室，高溫室的中間位置設(shè)置一承托臺(tái)和一頂壓裝置，所述承托臺(tái)與高溫室下壁固定連接，所述頂壓裝置與高溫室上壁固定連接，承托臺(tái)上設(shè)有稱重裝置，還包括一加熱裝置，所述加熱裝置包括U型加熱臂，及驅(qū)動(dòng)U型加熱臂移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述U型加熱臂水平設(shè)置，還包括一輸送軌道，輸送軌道上設(shè)有運(yùn)料架，所述運(yùn)料架為中間鏤空結(jié)構(gòu)，高溫室上側(cè)壁上設(shè)有兩個(gè)光電傳感器，所述兩個(gè)光電傳感器對(duì)應(yīng)輸送方向的承托臺(tái)的兩端設(shè)置。本實(shí)用新型的目的是提供一種剛玉復(fù)合材料耐高溫測試裝置，該耐高溫測試裝置可用于測試碳化硅鉻剛玉磚的耐高溫性能，特別是在高溫下碳化硅鉻剛玉磚的承重能力。

弧面狀復(fù)合材料真空灌注注膠系統(tǒng) 896     

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本實(shí)用新型涉復(fù)合材料真空灌注成型技術(shù)領(lǐng)域的一種弧面狀復(fù)合材料真空灌注注膠系統(tǒng)，該注膠系統(tǒng)包括注膠管、注膠底座(1)、導(dǎo)流管(2)，所述注膠底座(1)內(nèi)部腔體(11)呈圓臺(tái)狀，所述腔體(11)上端連通設(shè)置有注膠圓孔(12)、側(cè)面連通設(shè)置有拱形的旁通孔(13)，所述旁通孔(13)內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)流管(2)，所述導(dǎo)流管(2)為半圓形敞開管；該注膠系統(tǒng)拆卸方便，不易于樹脂粘粘，可重復(fù)利用，大大降低了生產(chǎn)成本。

玻璃鋼化糞池制備用復(fù)合材料高效捏合裝置 872     

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本發(fā)明涉及玻璃鋼化糞池制備設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種玻璃鋼化糞池制備用復(fù)合材料高效捏合裝置，包括用于對(duì)增強(qiáng)玻璃纖維和樹脂膠液混合浸潤的缸筒，還包括：設(shè)置在缸筒上并與缸筒相連通的增壓循環(huán)機(jī)構(gòu)，增壓循環(huán)機(jī)構(gòu)用來對(duì)增強(qiáng)玻璃纖維和樹脂膠液加壓使其循環(huán)流動(dòng)并混合；擰轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，擰轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與增壓循環(huán)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接，增壓循環(huán)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)擰轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)對(duì)缸筒內(nèi)的混合料進(jìn)行扭轉(zhuǎn)混合；設(shè)置在擰轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上的攪拌剪切機(jī)構(gòu)，攪拌剪切機(jī)構(gòu)位于缸筒內(nèi)，在擰轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下對(duì)缸筒內(nèi)的混合料進(jìn)行攪拌和剪切。該種玻璃鋼化糞池制備用復(fù)合材料高效捏合裝置，使得混合料在擠壓力、扭轉(zhuǎn)力、剪切力的綜合作用下形成牢固的粘接作用，從而大大提高對(duì)混合料的混合效果效率。