插掛式踢腳線 880     

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本實(shí)用新型公開了一種踢腳線,含有可以銜接成一體的底座和面板,所述面板的背面設(shè)置有向內(nèi)凸起且向下斜彎的插接部,上端內(nèi)側(cè)及下端分別沿面板軸向方向設(shè)置有鑲嵌槽,有軟體型材分別鑲嵌在鑲嵌槽上,所述底座上設(shè)置有上部內(nèi)表壁略向外斜的“」”狀卡扣部。該踢腳線的面板上安裝上軟體型材,解決了現(xiàn)有金屬、木制材料、復(fù)合材料、工程塑料類踢腳線安裝后,存在地腳線與墻面及地面之間的吻合程度欠嚴(yán)密的問題,另外,由于其安裝時(shí)是從上往下插,既方便了安裝操作,也提高了接觸面的吻合嚴(yán)密度,同時(shí)也拓寬了適用范圍,有著極其顯著的經(jīng)濟(jì)前景。

男用衛(wèi)生套 950     

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一種男用衛(wèi)生套,它有由棉質(zhì)無紡布或棉質(zhì)高分子復(fù)合材料制成的套袋,套袋一端開口,另一端封閉。本實(shí)用新型的特點(diǎn)是填補(bǔ)了男性衛(wèi)生潔具空白,取材容易、制作工藝簡單易行,使用方便,特別適合于男性尿道感染患者。

鑲嵌式夾層刮板 754     

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本實(shí)用新型提供一種鑲嵌式夾層刮板，包括：外層刮板套、內(nèi)芯夾層；其中，外層刮板套為長方體，長方體左右兩端為圓弧形，且所述外層刮板套內(nèi)部中空；所述的內(nèi)芯夾層為長方形板件，與外層刮板套的中空位置契合。本實(shí)用新型在采用了鑲嵌式夾層的方案后，它使刮板外側(cè)呈平整形態(tài)，在安裝過程中便于找正，在工作過程中避免金屬刮板的鋒利邊緣劃傷輸送帶。本實(shí)用新型外層刮板套采用聚氯脂復(fù)合材料，刮刀面平整，直線度好，低摩擦、高耐磨、高強(qiáng)度，具有穩(wěn)定的刮料效果，可有效清除殘留皮帶上之細(xì)粒、濕粘物料，內(nèi)芯夾層中的鎢鋼具有高耐磨、高強(qiáng)度的特點(diǎn)。

新型建筑模板 1133     

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本實(shí)用新型涉及一種進(jìn)行圈梁和房檐混凝土澆注施工的機(jī)具——新型建筑模板。該模板包括模板板體、模板夾具、延伸插接板,所述的模板板體上帶有多個(gè)支撐腳,所述的延伸插接板設(shè)置在兩模板板體之間,所述的模板夾具包括上面的橫梁和橫梁下面設(shè)置的兩個(gè)限位豎梁,以及設(shè)置在橫梁下面、限位豎梁內(nèi)側(cè)的限位卡。本實(shí)用新型由于采用上述結(jié)構(gòu),既將原有模板的木質(zhì)結(jié)構(gòu)改為鋼板結(jié)構(gòu)或復(fù)合材料結(jié)構(gòu),建筑工人在操作時(shí)不需采用鐵鋸、錘子和釘子,勞動(dòng)強(qiáng)度小,操作方便,省工省時(shí),速度快,該種新型模板不易吸水、不易于變形和開裂,壽命長,可重復(fù)使用,節(jié)約木材資源,所澆筑的混凝土板面質(zhì)量好。

煤粉分配器 947     

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一種用于高爐噴煤粉工藝中的煤粉分配器,包括中間有空腔的本體,煤粉入口、出粉管,其特征是在空腔上層本體底部有內(nèi)錐安裝口,內(nèi)錐為活動(dòng)錐體,上周邊有突出的安裝邊,由螺栓將其活動(dòng)安裝在本體的安裝邊的安裝臺(tái)階上,內(nèi)錐體上、下部分分別為金屬復(fù)合材料體、耐磨非金屬材料體,錐角100°-130°,由于采用以上結(jié)構(gòu)改進(jìn),煤粉分配均勻,阻損小,不易堵塞,防止固氣流的脈動(dòng)現(xiàn)象,堵塞處理、更換內(nèi)錐方便,耐磨損,使用壽命長。

二氧化硅陽離子吸附劑的制備方法 1060     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域二氧化硅陽離子吸附劑的制備方法。本發(fā)明的目的在于提供一種二氧化硅陽離子吸附劑的制備方法。其包含如下步驟：（1）配液；（2）反應(yīng)生成凝膠；（3）調(diào)整pH，升溫，保溫；（4）過濾、水洗；（5）分散；（6）脫水干燥，即得產(chǎn)品。本發(fā)明制成的產(chǎn)品孔容為1.2-1.4ml/g，BET比表面積為400-450m2/g, 平均粒度1-2μm；對(duì)金屬陽離子具有較高的吸附能力；且原料易得，價(jià)格低廉，流程短，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。

結(jié)構(gòu)優(yōu)化的超硬材料復(fù)合輕型防護(hù)裝甲 687     

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本發(fā)明公開了一種結(jié)構(gòu)優(yōu)化的超硬材料復(fù)合輕型防護(hù)裝甲，涉及軍工技術(shù)領(lǐng)域，包括主體和防護(hù)裝置，所述主體外部的左端設(shè)置有炮筒，且炮筒的底部安裝有連接盤，所述連接盤的底部設(shè)置有底盤。本發(fā)明通過第一保護(hù)層、第二保護(hù)層、第三保護(hù)層、第四保護(hù)層、第五保護(hù)層和第六保護(hù)層的設(shè)置，整個(gè)主體是由第一保護(hù)層、第二保護(hù)層、第三保護(hù)層、第四保護(hù)層、第五保護(hù)層和第六保護(hù)層構(gòu)成，第一保護(hù)層是止裂層，第二保護(hù)層是膠粘劑，第三保護(hù)層是防彈陶瓷面板，第四保護(hù)層是膠粘劑，第五保護(hù)層是止裂層，第六保護(hù)層是混雜復(fù)合材料背板，利用和上述保護(hù)層，能夠在增加主體裝甲的防護(hù)程度的同時(shí)兼具了裝甲輕量化，保證裝甲車的戰(zhàn)術(shù)機(jī)動(dòng)性。

超高流動(dòng)高抗沖PPO/PA66合金材料及其制備方法 897     

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本發(fā)明公開一種超高流動(dòng)高抗沖PPO/PA66合金材料及其制備方法，涉及高分子復(fù)合材料加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明公開的超高流動(dòng)高抗沖PPO/PA66合金材料，是由以下重量份數(shù)的原料組成：聚苯醚樹脂30～65份、尼龍66 40～68份、增韌劑SEBS 5～18份、復(fù)合抗氧劑0.1～1.2份、潤滑劑0.2～3份、超支化聚合物0.1～1.5份、相容劑7～22份。本發(fā)明提供了一種超高流動(dòng)性、高抗沖擊性的PPO/PA66合金材料，解決了應(yīng)力開裂，加工成型困難的問題，還具有良好的綜合機(jī)械性能和物理性能，可廣泛應(yīng)用于汽車領(lǐng)域、電子電器、醫(yī)療、機(jī)械工業(yè)、化工領(lǐng)域等超大件注塑成型產(chǎn)品，具有廣闊的應(yīng)用前景。

陶瓷-金屬復(fù)合霧化片及其制備方法 1312     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料領(lǐng)域，具體為一種陶瓷?金屬復(fù)合霧化片及其制備方法，由壓電陶瓷片、復(fù)合過渡層、金屬片組成，所述復(fù)合過渡層設(shè)于壓電陶瓷片與金屬片之間，所述壓電陶瓷片上設(shè)有孔體，所述金屬片上設(shè)有密集霧化區(qū)，所述孔體和密集霧化區(qū)的位置相對(duì)應(yīng)，本發(fā)明在壓電陶瓷片于金屬片之間加入復(fù)合過渡層，形成熱膨脹系數(shù)的梯度，可以減少形變應(yīng)力，避免因壓電陶瓷片與金屬片之間熱膨脹系數(shù)差異，導(dǎo)致受熱不勻而產(chǎn)生裂紋，導(dǎo)致霧化片損壞，延長其使用壽命。

高抗沖高阻燃耐候的PBT/PC合金材料 909     

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本發(fā)明公開一種耐候高抗沖高阻燃性的PBT/PC合金材料及其制備方法，涉及高分子復(fù)合材料加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明公開的耐候高抗沖高阻燃性的PBT/PC合金材料，是由以下重量份數(shù)的原料組成：聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯30～70份，聚碳酸酯10～28份，耐候母粒10～20份，復(fù)合增韌劑5～16份，復(fù)合抗氧劑0.1～1.0份，潤滑劑0.3～3份，三氧化二銻2～8份，阻燃劑5～15份，鈦白粉0.5～5份，無水磷酸二氫鈉0.1～0.5份，聚四氟乙烯0.1～0.5份和紫外線吸收劑0.1～3份。本發(fā)明提供了一種環(huán)保型PBT/PC合金材料，能適合室外氣候條件，即在強(qiáng)紫外線、高溫高濕或低溫冰凍條件下，仍保證其具有耐老化時(shí)間長、高流動(dòng)性、高抗沖擊性和高阻燃性能，可滿足任何氣候條件下的產(chǎn)品需求。

復(fù)合輥筒及其制備方法 908     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合輥筒及其制備方法，包括纖維增強(qiáng)內(nèi)層和非金屬外層，所述纖維增強(qiáng)內(nèi)層和非金屬外層之間通過凸凹鑲嵌結(jié)構(gòu)緊密復(fù)合成整體；其中，所述纖維增強(qiáng)內(nèi)層由以下原料按照各自的重量份配比組成：20～50份玻璃纖維、50～80份合成樹脂和4～10份增塑劑；所述非金屬外層選自改性聚氨酯、改性丁晴橡膠、改性丁苯橡膠和改性順丁橡膠材料中的至少一種。本發(fā)明提供的輥筒采用聚合物基復(fù)合材料制備，制得的托輥重量比鋼制托輥降低了一倍以上，使托輥的運(yùn)輸、安裝和維護(hù)更加便捷，運(yùn)轉(zhuǎn)更加節(jié)能。

滾筒表面耐磨卡 932     

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本實(shí)用新型涉及一種滾筒表面耐磨卡,它是根據(jù)皮帶輸送機(jī)滾筒的軸向長度,用鑄塑機(jī)將高分子復(fù)合材料制成一與滾筒的軸向長度等長的條狀弧板,弧板兩端各有一爪扣,每條弧板在長度方向均布數(shù)個(gè)卡釘,利用高分子復(fù)合材料制成的弧板本身所具有的一定彈性,將弧板上的爪扣扣在滾筒兩端面的卡槽中,卡釘相應(yīng)地扣在滾筒表面釘孔中即可在滾筒表面形成了一層防護(hù)耐磨層,本實(shí)用新型的滾筒表面耐磨卡可廣泛應(yīng)用于皮帶輸送機(jī)滾筒或其它設(shè)備滾筒的表面防護(hù)。

螺旋滾動(dòng)清掃器 705     

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本實(shí)用新型涉及一種螺旋滾動(dòng)清掃器,它是在落料后的皮帶上方安裝一個(gè)主動(dòng)滾筒,在皮帶下方安裝一個(gè)清掃滾筒,皮帶運(yùn)行時(shí)帶動(dòng)主動(dòng)滾筒順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng),通過主動(dòng)鏈輪、鏈條,從動(dòng)鏈輪帶動(dòng)清掃滾筒順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),在清掃滾筒的外圓表面安裝數(shù)塊復(fù)合材料螺旋清掃片,清掃滾筒的兩端軸安裝在配重桿一端的軸承座上,配重桿的另一端裝有一套配重塊,在配重塊重力的作用下,通過配重桿的杠桿作用使清掃滾筒上的復(fù)合材料螺旋清掃片始終向上與皮帶的工作面緊密接觸,這樣皮帶輸送機(jī)運(yùn)行,則該螺旋滾動(dòng)清掃器就開始工作。該螺旋清掃片無需新增動(dòng)力,成本低,運(yùn)行速度快,可靠性高,適應(yīng)性強(qiáng),清掃效率高,對(duì)皮帶損害小,維修維護(hù)簡便?？蓮V泛應(yīng)用于各種皮帶輸送機(jī)落料后的皮帶自動(dòng)清掃。

含膨脹石墨材料的復(fù)合節(jié)能板材 1052     

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本實(shí)用新型公開了一種含膨脹石墨材料的復(fù)合節(jié)能板材，其包括面板、功能層以及底板，其功能層成型于面板以及底板之間，包括基層以及成型于基層一側(cè)或者兩側(cè)的功能材料層；基層包括間隔設(shè)置的復(fù)合材料條以及蜂窩板條，并在兩側(cè)表面成型有一層聚偏二氯乙烯纖維織物層作為壓合面層，而述復(fù)合材料條包括巖棉層以及發(fā)泡聚甲基丙烯酸甲酯層，并在發(fā)泡聚甲基丙烯酸甲酯層的兩側(cè)表面分別成型有一層膨脹石墨粉末層；所述功能材料層為孔隙率大于30%小于45%的輕質(zhì)建筑填充材料層。本實(shí)用新型密度低、穩(wěn)定性好，能明顯提高輕質(zhì)墻體的強(qiáng)度，并具有較佳的防噪隔熱、防水防潮、耐火防火性能。

復(fù)合帶鋼的單面連續(xù)熱鍍鋅方法 960     

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本發(fā)明一種復(fù)合帶鋼的單面連續(xù)熱鍍鋅方法，通過將特種復(fù)合材料的表面經(jīng)水蒸氣氧化形成保護(hù)層，再利用鐵、鉻氧化物的分解壓差，通過控制氣氛露點(diǎn)，使碳鋼面鐵還原而復(fù)層面鉻不還原，鍍鋅后，經(jīng)熱風(fēng)氣刀吹掃復(fù)層表面粘附的少量鋅液，最后將復(fù)層表面氧化層采用物理方法除去。該法能夠?qū)崿F(xiàn)單面鍍鋅復(fù)合材料規(guī)模生產(chǎn)，使碳鋼面具有均勻、致密、可自由控制厚度的鍍層，同時(shí)確保復(fù)層的表面無鋅層，光潔美觀。

含膨脹石墨材料的復(fù)合節(jié)能板材 655     

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本發(fā)明公開了一種含膨脹石墨材料的復(fù)合節(jié)能板材，其包括面板、功能層以及底板，其功能層成型于面板以及底板之間，包括基層以及成型于基層一側(cè)或者兩側(cè)的功能材料層；基層包括間隔設(shè)置的復(fù)合材料條以及蜂窩板條，并在兩側(cè)表面成型有一層聚偏二氯乙烯纖維織物層作為壓合面層，而述復(fù)合材料條包括巖棉層以及發(fā)泡聚甲基丙烯酸甲酯層，并在發(fā)泡聚甲基丙烯酸甲酯層的兩側(cè)表面分別成型有一層膨脹石墨粉末層；所述功能材料層為孔隙率大于30%小于45%的輕質(zhì)建筑填充材料層。本發(fā)明密度低、穩(wěn)定性好，能明顯提高輕質(zhì)墻體的強(qiáng)度，并具有較佳的防噪隔熱、防水防潮、耐火防火性能。

鋰離子電池及其制備方法 881     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池，包括正極極片、負(fù)極極片、隔膜、外殼和電解液，正極極片包括正極集流體及涂覆于正極集流體表面的正極活性層，正極活性層包含質(zhì)量比為90～99:0.5～5:0.5～5的正極復(fù)合材料、導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑A，正極復(fù)合材料包含正極材料和包覆正極材料的二次黏土或二次鋁土礦包覆層，隔膜為包括隔膜基體和鋁土礦層的復(fù)合隔膜，本發(fā)明還提供了其制備方法。本發(fā)明提供的鋰離子電池富含鋁、硅、鎂等礦物離子，可有效提高電池的倍率性能、循環(huán)性能、低溫性能和安全性能，提高電池材料的電子/離子電導(dǎo)率，提高隔膜的耐熱性和吸液率，改善隔膜與正、負(fù)極片之間的界面結(jié)合，降低電解液與電極材料的界面電阻。

顆粒增強(qiáng)鋁基鋼背復(fù)合板材的制備方法 653     

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本發(fā)明公開了一種顆粒增強(qiáng)鋁基鋼背復(fù)合板材的制備方法，把采用 攪拌鑄造工藝提供又進(jìn)行均勻化處理后的鋁基復(fù)合圓錠機(jī)加工成擠壓 錠坯，用擠壓機(jī)將擠壓錠坯擠壓成板材，將板材分?jǐn)嗪笱貦M向在二輥不 可逆軋機(jī)上熱軋成鋁基復(fù)合材料板(3)。在熱軋復(fù)合前對(duì)鋼板(1)用 10％H2SO4溶液酸洗，對(duì)鋁合金板(2)和鋁基復(fù)合材料板(3)用10％NaOH 溶液堿洗，將三者的結(jié)合面打毛，用丙酮浸泡及無水乙醇擦洗后將三者 的打毛結(jié)合面并合固定一同放入加熱爐內(nèi)加熱，用二輥不可逆軋機(jī)軋成 顆粒增強(qiáng)鋁基鋼背復(fù)合板材，將復(fù)合板材進(jìn)行擴(kuò)散退火處理和水淬處理 或時(shí)效處理。這種制備方法解決了顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料本身大壓下軋 制變形困難及其與鋼背直接軋制復(fù)合困難的技術(shù)關(guān)鍵，它有著廣泛的應(yīng) 用和發(fā)展前景。

玻璃基復(fù)合焊料、制備方法及其應(yīng)用 1082     

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本發(fā)明公開了一種玻璃基復(fù)合焊料、制備方法及其應(yīng)用，制備該玻璃基復(fù)合焊料的方法包括如下步驟：制備合金粉末、陶瓷粉末和復(fù)合材料；獲取所述合金粉末、陶瓷粉末和復(fù)合材料，并將所述合金粉末、陶瓷粉末和復(fù)合材料放入混料機(jī)中攪拌使其混合均勻，即得到粉狀的焊料；將所述粉狀的焊料置于粉末冶金機(jī)械裝置中壓制成帶狀，得到帶狀產(chǎn)品；或制備成需要的焊接片的形狀。本發(fā)明的一種玻璃基復(fù)合焊料、制備方法及其應(yīng)用，具有較低的熔化溫度和封接溫度、良好的耐熱性和化學(xué)穩(wěn)定性以及機(jī)械強(qiáng)度高，粘度高的物理特點(diǎn)。

基于碳納米管的熱電制冷芯片 1042     

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本發(fā)明公開了一種熱電制冷芯片的制作方法。該熱電制冷片至少包含四個(gè)部分，分別是n型導(dǎo)電的碳納米管與有機(jī)絕熱材料的熱電復(fù)合材料、p型導(dǎo)電的碳納米管與聚合物的熱電復(fù)合材料、陶瓷導(dǎo)熱絕緣基板及電極結(jié)構(gòu)。數(shù)對(duì)n型導(dǎo)電與p型導(dǎo)電的熱電復(fù)合材料在傳熱方面并聯(lián)、在導(dǎo)電方面串聯(lián)從而得到熱電制冷芯片。其中，電極結(jié)構(gòu)的制備可采用絲網(wǎng)印刷、磁控濺射鍍膜、熱蒸發(fā)鍍膜及電子束蒸發(fā)鍍膜等；所述熱電復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的制備可以采用直接轉(zhuǎn)移、絲網(wǎng)印刷及噴墨打印等。該熱電制冷芯片采用廉價(jià)的碳納米管與有機(jī)絕熱材料的復(fù)合材料，有助于降低熱電制冷芯片的成本并實(shí)現(xiàn)大面積生產(chǎn)。

鑄造系統(tǒng)及鋁基復(fù)合材料鑄件的制備方法 877     

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本發(fā)明提供了一種鑄造系統(tǒng)及鋁基復(fù)合材料鑄件的制備方法，該鑄造系統(tǒng)包括模具、澆道系統(tǒng)和溫控系統(tǒng)，模具包括相互配合的上模和下模；上模上設(shè)有多個(gè)分別與型腔連通的冒口；澆道系統(tǒng)包括澆口、與澆口連通的直流道，以及分別與直流道和型腔連通的橫流道；溫控系統(tǒng)中的加熱機(jī)構(gòu)至少設(shè)置在澆口、直流道和多個(gè)冒口中的一個(gè)外部；保溫機(jī)構(gòu)至少設(shè)置在上模以及形成澆口、冒口、豎直道和橫流道的側(cè)壁中的一個(gè)上，并且保溫機(jī)構(gòu)為設(shè)置在其上的至少一層保溫層；冷卻機(jī)構(gòu)用于底部熔體的快速冷卻。該鑄造系統(tǒng)通過調(diào)整不同位置處保溫層的厚度來達(dá)到對(duì)模具不同部位保溫效果的控制，從而精確調(diào)控熔體成型時(shí)的凝固溫度，得到充型完整、致密性高、性能優(yōu)異的鑄件。

復(fù)合材料精密軋機(jī) 967     

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本發(fā)明涉及軋機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種復(fù)合材料精密軋機(jī)。它包括精密軋機(jī)底座和精密軋機(jī)框架；精密軋機(jī)框架上分別上下設(shè)置有軋機(jī)上傳動(dòng)軋輥和軋機(jī)下傳動(dòng)軋輥；精密軋機(jī)框架上設(shè)置有軋輥拆卸導(dǎo)軌和精密下壓傳動(dòng)箱；精密軋機(jī)底座一側(cè)設(shè)置有減速機(jī)固定箱，減速機(jī)固定箱上分別上下設(shè)置有上動(dòng)力減速機(jī)和下動(dòng)力減速機(jī)，上動(dòng)力減速機(jī)和下動(dòng)力減速機(jī)通過萬向傳動(dòng)軸分別連接有軋機(jī)上傳動(dòng)軋輥和軋機(jī)下傳動(dòng)軋輥。本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明采用上下軋輥單獨(dú)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，上下軸各采用兩臺(tái)電機(jī)和兩臺(tái)減速機(jī)傳動(dòng)，使上下兩根軸的速度分別設(shè)定調(diào)整，采用上下差速模式，使不同的材料能夠根據(jù)不同的延展性進(jìn)行調(diào)整，使兩種材料復(fù)合在一起。

半固態(tài)攪拌制備復(fù)合材料的制備裝置 1063     

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本實(shí)用新型提供一種半固態(tài)攪拌制備復(fù)合材料的制備裝置，它包括有制備室，其中，制備室套裝在保溫系統(tǒng)內(nèi)，制備室與保溫系統(tǒng)之間預(yù)留一定距離形成加熱腔，加熱腔內(nèi)設(shè)有加熱器，制備室與保溫系統(tǒng)頂部設(shè)有制備室蓋，制備室蓋一側(cè)設(shè)有延伸至制備室內(nèi)的擋板，另一側(cè)設(shè)有延伸至制備室內(nèi)的溫控器；保溫系統(tǒng)外周面上設(shè)有電磁攪拌器，制備室內(nèi)腔底部設(shè)有送粉器，所述的送粉器內(nèi)部為中空，外壁為螺旋形狀，其外壁螺旋壁上設(shè)有噴嘴，噴嘴隨外壁形狀呈螺旋形分布，并與送粉器內(nèi)部相通，送粉器底部穿過保溫系統(tǒng)與管道一端連接，管道另一端分別與氣瓶、儲(chǔ)存罐相連接，氣瓶、儲(chǔ)存罐出口處分別設(shè)有氣瓶閥門和儲(chǔ)存罐閥門。

T型復(fù)合材料絕緣橫擔(dān) 678     

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本實(shí)用新型公開了一種T型復(fù)合材料絕緣橫擔(dān)，包括橫擔(dān)芯棒、橫擔(dān)套管、中間連接金具以及端部連接金具，所述橫擔(dān)芯棒的橫截面為T形結(jié)構(gòu)，所述橫擔(dān)芯棒的中間層采用無堿玻璃纖維層，所述采用無堿玻璃纖維層的外側(cè)設(shè)有玻璃纖維復(fù)合氈層，所述玻璃纖維復(fù)合氈層的表面設(shè)有聚酯氈層。本實(shí)用新型采用T形結(jié)構(gòu)的橫擔(dān)芯棒，降低了生產(chǎn)及運(yùn)輸成本，同時(shí)中間層采用無堿玻璃纖維層，可以最大程度提高T型結(jié)構(gòu)的橫擔(dān)芯棒的彎曲強(qiáng)度，玻璃纖維復(fù)合氈層能夠提高型材的各項(xiàng)強(qiáng)度和增加型材開孔后的孔壁承壓能力，聚酯氈層可以提高型材的耐候性和防水性能，防止表面破損后水分直接浸入到玻璃纖維復(fù)合氈層和無堿玻璃纖維層。

復(fù)合材料制動(dòng)盤成型模具 874     

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本實(shí)用新型提供一種復(fù)合材料制動(dòng)盤成型模具，它包括有相互配合的上模和下模，其中，下模包括有模具主體，模具主體中心處設(shè)有下凹的環(huán)形模腔，環(huán)形模腔的內(nèi)環(huán)為進(jìn)料位，該進(jìn)料位頂面與模具主體頂面平齊，進(jìn)料位中心處設(shè)有進(jìn)料孔，進(jìn)料位側(cè)壁上設(shè)有若干分流孔，分流孔一端與進(jìn)料孔連通，另一端與環(huán)形模腔連通；進(jìn)料孔兩側(cè)的進(jìn)料位頂部設(shè)有下模吊環(huán)，環(huán)形模腔槽底均布有若干制動(dòng)齒腔；上模的主體為環(huán)形，該環(huán)形的中心孔與進(jìn)料位相配合，上模的主體環(huán)面上分布有至少一個(gè)補(bǔ)縮孔。本方案的結(jié)構(gòu)簡單、使用效果好、使用壽命長。

復(fù)合材料收集預(yù)制模具 852     

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本實(shí)用新型提供一種復(fù)合材料收集預(yù)制模具，它包括有中空的方形主體，方形主體截面為上大下小的梯形，方形主體頂部敞開形成注料口，方形主體內(nèi)腔底部布滿下凹的方形或圓形的原坯腔，原坯腔內(nèi)腔截面為上大下小的梯形；方形主體外側(cè)壁上設(shè)有吊鉤，方形主體底部設(shè)有基座。本方案的結(jié)構(gòu)簡單，可對(duì)原料、余料進(jìn)行收集整理，有利用于材料的循環(huán)利用，從而節(jié)省原材料，降低生產(chǎn)成本，原坯做好后，容易將其打碎、裝爐溶化，打碎后直接使用制作零件或坯料。

玻璃鋼復(fù)合材料下水管 653     

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一種涉及房屋下水管用的玻璃鋼復(fù)合材料下水管。本發(fā)明的特征是所用填料由石英粉、雙飛粉按一定配比組合,再兌入粘合劑,在專用模具上涂覆樹脂,用玻纖布纏繞法加工成型,表層用表面玻璃鋼涂料涂覆,它與鑄鐵管及其它同用途的下水管相比,具有施工安裝方便,強(qiáng)度高,價(jià)格便宜,不吸水,不滲漏。

復(fù)合材料增強(qiáng)體高溫處理系統(tǒng) 709     

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本發(fā)明提供一種復(fù)合材料增強(qiáng)體高溫處理系統(tǒng)，它包括有沿軸線方向水平安裝的旋轉(zhuǎn)筒，旋轉(zhuǎn)筒中心處設(shè)有中心軸，中心軸與旋轉(zhuǎn)筒之間通過肋條連接，中心軸一端活動(dòng)安裝在第一底座上，中心軸另一端活動(dòng)安裝在第二底座上，旋轉(zhuǎn)筒一端設(shè)有加料口，旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)腔一端設(shè)有第一加熱棒，旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)腔另一端設(shè)有第二加熱棒，旋轉(zhuǎn)筒端部外周面上設(shè)有動(dòng)力環(huán)，機(jī)架頂部設(shè)有支撐輥，旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)腔其中一端端部設(shè)有測(cè)溫感應(yīng)器，旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)的中心軸上安裝有通氣筒。本發(fā)明處理后的粉末顆粒分散，形貌完整，有效提高加熱效率，提高反應(yīng)速度，降低反應(yīng)溫度。

加壓均勻分散陶瓷顆粒制備復(fù)合材料的裝置及方法 1022     

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本發(fā)明提供了一種加壓均勻分散陶瓷顆粒制備復(fù)合材料的裝置及方法，該裝置包括：容器；攪拌器，包括攪拌桿以及連接在攪拌桿底部的攪拌頭，并且攪拌頭伸入容器內(nèi)；所述攪拌桿和攪拌頭均呈中空狀，并且攪拌桿和攪拌頭相互連通；所述攪拌頭上設(shè)有多個(gè)出料口；送粉裝置，所述攪拌桿頂部通過送料管連通送粉裝置，并且送粉裝置采用氣體加壓的方式將陶瓷顆粒輸送至攪拌頭內(nèi)；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括連接在攪拌桿上端的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)和往復(fù)驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)用于控制攪拌桿的旋轉(zhuǎn)，所述往復(fù)驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)用于控制攪拌桿相對(duì)于容器的上下左右前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)。該裝置將加粉與攪拌合二為一，且顆粒獲得了最大的攪拌分散力，均勻分散到熔體的各個(gè)位置。

金屬化封接復(fù)合材料用添加劑 869     

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本發(fā)明公開了一種金屬化封接復(fù)合材料用添加劑，包括SA輔助劑、松油醇和乙基纖維素，SA輔助劑與松油醇按重量比25：(60～90)配制成松油醇溶劑，乙基纖維素與松油醇溶劑按重量比(30～45):1000配制成所述添加劑；SA輔助劑由丁基卡必醇、檸檬酸三丁酯、異丁醇和蓖麻油混合構(gòu)成，各組分所占的重量百分比如下：丁基卡必醇：45～70％，檸檬酸三丁酯：10～30％，異丁醇：7～15％；蓖麻油：5～12％。通過開發(fā)由松油醇、乙基纖維素及SA輔助劑混合使用的復(fù)合型添加劑，提高了絲網(wǎng)印刷金屬漿料的流動(dòng)性、均勻性，確保了金屬粉體均勻平整地涂覆在陶瓷表面。