離子摻雜的ZrWMoO8復(fù)相可控膨脹材料及其制備方法 1052     

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一種離子摻雜的ZrWMoO8復(fù)相可控膨脹材料及其制備方法，是將氧氯化鋯和硝酸鋁溶于100~150mL蒸餾水中制成溶液A，將仲鎢酸銨、四水合鉬酸銨和偏釩酸銨溶于100~150mL蒸餾水中加熱溶解得溶液B，將A、B兩種溶液滴加到50mL無(wú)水乙醇中，攪拌混合均勻，轉(zhuǎn)移至旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器蒸發(fā)，得混合粉末，烘干、碾磨后，在馬弗爐中于550～650℃下煅燒2～3小時(shí)；將所得前驅(qū)物粉末放入模具中壓制成圓柱形樣品，然后放入鉑金坩堝中，在電阻爐中940～970℃煅燒2小時(shí)，取出冷至室溫。本發(fā)明采用與固溶體制備一起原位合成復(fù)合材料的方法，基體相、分散相與復(fù)合材料的制備一步完成，各相分散均勻。隨離子摻入量的增加，其橫截面氣孔率降低，致密度增加，抗折強(qiáng)度增加，燒結(jié)效果逐漸變好。

正極材料制備方法、正極材料、電池制備方法和電池 846     

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一種正極材料制備方法、正極材料、電池制備方法和電池，正極材料的制備方法包括：將一維導(dǎo)電體與表面活性劑的混合溶液和含有Fe2+和F?的前驅(qū)體溶液混合形成復(fù)合溶液；對(duì)所述復(fù)合溶液熱處理，得到負(fù)載有氟化亞鐵的導(dǎo)電復(fù)合材料；對(duì)所述負(fù)載有氟化亞鐵的導(dǎo)電復(fù)合材料與聚丙烯腈的混合物熱處理。

超細(xì)晶粒碳氮化鈦基金屬陶瓷的微波燒結(jié) 834     

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一種超細(xì)晶粒碳氮化鈦基金屬陶瓷的微波燒結(jié),它以300MHZ～8GHZ頻率微波介質(zhì)作熱源,使超細(xì)晶粒碳氮化鈦基金屬陶瓷坯料吸收微波能量而完成燒結(jié)過(guò)程,此燒結(jié)過(guò)程中按超細(xì)晶粒碳氮化鈦基金屬陶瓷坯料碳氮比的比值分別使用真空和氣氛保護(hù)兩種微波加熱燒結(jié)工藝。它采用300MHZ～8GHZ頻率微波加熱燒結(jié)不同碳氮比的碳氮化鈦基金屬陶瓷坯料,并針對(duì)不同碳氮比的碳氮化鈦基金屬陶瓷坯料分別使用真空微波燒結(jié)和氣氛保護(hù)微波燒結(jié)的技術(shù)方案,克服了使用傳統(tǒng)真空或氣氛保護(hù)燒結(jié)工藝,存在加熱效率低,燒結(jié)時(shí)間長(zhǎng),能耗大,環(huán)境污染嚴(yán)重,晶粒粗大等缺陷。它可廣泛應(yīng)用于其它具有較強(qiáng)微波吸收能力的陶瓷、陶瓷基復(fù)合材料及金屬間化合物材料的燒結(jié)。

片層狀MXene負(fù)載鈷鐵氧體的復(fù)合吸波材料及其制備方法 1134     

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一種片層狀MXene負(fù)載鈷鐵氧體的復(fù)合吸波材料，該復(fù)合吸波材料的鈷鐵氧體負(fù)載在片層狀MXene的層間，鈷鐵氧體與片層狀MXene的質(zhì)量比為1:1~3。其中，MXene具有獨(dú)特的片層狀微觀(guān)結(jié)構(gòu)，其表面富含官能團(tuán)，可使鈷鐵氧體負(fù)載在MXene的層間或表面，形成介電?磁性?xún)上喈愘|(zhì)結(jié)的微觀(guān)結(jié)構(gòu)，具有顯著的介電極化損耗特征；負(fù)載在MXene上的納米磁性鈷鐵氧體不僅具有高頻自然共振效應(yīng)和強(qiáng)磁損耗機(jī)制，而且其高電阻率可減弱MXene對(duì)入射電磁波強(qiáng)反射作用，使得復(fù)合材料更有利于與空間的阻抗匹配；因此，該復(fù)合材料表現(xiàn)出寬頻強(qiáng)電磁波吸收特性，反射率結(jié)果表明優(yōu)于?10dB（90%吸收率）的頻寬達(dá)7.2GHz，對(duì)應(yīng)吸收峰達(dá)到?21.75dB。

鋰離子電池負(fù)極材料碳包覆釩酸鹽復(fù)合纖維的制備方法 634     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池負(fù)極材料碳包覆釩酸鹽復(fù)合纖維的制備方法,采用靜電紡絲技術(shù)并結(jié)合惰性氣氛下的熱處理方式,即得到碳包覆釩酸鹽復(fù)合材料。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單且纖維粒徑可控,用該方法所得的碳包覆釩酸鹽復(fù)合纖維結(jié)構(gòu)為直徑約5nm左右的釩酸鹽納米顆粒均勻分散在無(wú)定形碳連續(xù)相中;用聚乙烯吡咯烷酮作為碳源,一方面減輕了循環(huán)過(guò)程中納米顆粒之間的機(jī)械張力,避免了循環(huán)過(guò)程中顆粒團(tuán)聚,提高了電化學(xué)循環(huán)穩(wěn)定性。同時(shí)提高了材料的導(dǎo)電性及與電解液的接觸面積,在大電流下表現(xiàn)了優(yōu)異充放電性能,作為鋰離子電池負(fù)極材料具有很好的應(yīng)用前景。

污泥填埋場(chǎng)表層污泥生態(tài)修復(fù)施工方法及系統(tǒng) 846     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種污泥填埋場(chǎng)表層污泥生態(tài)修復(fù)施工方法及系統(tǒng)，其施工方法包括如下步驟：向污泥填埋場(chǎng)表層噴射固化劑制成UHPGC固化區(qū)，通過(guò)拼接方式安裝預(yù)制的縱向排水管、橫向排水管、儲(chǔ)水井、縱向蓄排水槽、橫向蓄排水槽，通過(guò)卡接方式安裝蓋板；將限樁框格放置在紅樹(shù)修復(fù)區(qū)里，然后濃度為10％～12％的W?OH改性親水性聚氨酯復(fù)合材料噴射在限樁框格區(qū)域內(nèi)；安裝濾水樁和給水管，將配置好的種植基質(zhì)倒入紅樹(shù)修復(fù)區(qū)內(nèi)并種植紅樹(shù)，將紅樹(shù)修復(fù)區(qū)的側(cè)面堆砌成引流坡，然后用濃度為1.5％～3.5％的W?OH改性親水性聚氨酯復(fù)合材料噴射引流坡表面完成施工。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用了大量的預(yù)制件零件，減少了現(xiàn)場(chǎng)施工量和施工難度，采用拼接方式和卡接方式加快了施工進(jìn)度。

高C含量CNTs-ZA27鋅鋁基復(fù)合棒材的制備方法 993     

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一種高C含量CNTs?ZA27鋅鋁基復(fù)合棒材的制備方法，它涉及一種ZA27復(fù)合棒材的制備方法。本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有方法制備的碳納米管增強(qiáng)鋅鋁基復(fù)合材料中碳納米管分散不均勻，結(jié)構(gòu)損傷導(dǎo)致碳納米管增強(qiáng)鋅鋁基復(fù)合材料的強(qiáng)度和韌性提升不明顯，變形性差的問(wèn)題。方法：一、混料；二、低溫高速球磨；三、低速球磨；四、溫壓成形；五、粉末鍛造，得到直徑為20mm～60mm的高C含量CNTs?ZA27鋅鋁基復(fù)合棒材。本發(fā)明制備的高C含量CNTs?ZA27鋅鋁基復(fù)合棒材的組織致密，耐磨性和耐蝕性較常規(guī)ZA27有極大提升。本發(fā)明可獲得一種高C含量CNTs?ZA27鋅鋁基復(fù)合棒材。

釬焊金屬基復(fù)合封裝材料的中溫釬料薄帶及其制備、釬焊 841     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于金屬基復(fù)合封裝材料釬焊的中溫釬料薄帶及制備和釬焊方法。本發(fā)明采用Au、Ag、Ge和Cu四種合金原料按一定的質(zhì)量百分比在中頻感應(yīng)真空爐中熔煉后，再在紫銅模中澆鑄成母合金錠；再將制得的母合金錠在單輥甩帶裝置上制取釬料薄帶；采用鈀鹽活化法在W-Cu、SiCp/Al復(fù)合材料表面進(jìn)行化學(xué)鍍Ni，鍍層厚度為3~10μm；采用Au-Ag-Ge-Cu中溫釬料薄帶對(duì)化學(xué)鍍Ni后的W-Cu、SiCp/Al復(fù)合材料和基座進(jìn)行釬焊，釬焊溫度范圍為470~550℃，保護(hù)氣氛為高純氬氣或流動(dòng)氫氣，釬焊時(shí)間2~10min。本發(fā)明的釬料薄帶釬焊后，釬料與鍍Ni層浸潤(rùn)性佳，鋪展后表面質(zhì)量良好，無(wú)明顯殘留物；釬焊接頭組織均勻無(wú)明顯缺陷。

基于火山巖的鋰硫電池正極材料及其制備和應(yīng)用方法 1048     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于火山巖的鋰硫電池正極材料及其制備和應(yīng)用方法，該正極材料以火山巖粉末為骨架，將單質(zhì)硫注入火山巖孔中得到載硫復(fù)合材料，再對(duì)該載硫復(fù)合材料進(jìn)行導(dǎo)電物質(zhì)包覆。由于火山巖減少了多硫化物的溶解，抑制硫在充放電過(guò)程的體積膨脹，導(dǎo)電物質(zhì)包覆則大大增強(qiáng)了材料的導(dǎo)電性，提高了鋰硫電池的容量。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，并且火山巖屬于天然的環(huán)保材料，成本低廉，利于鋰硫電池產(chǎn)業(yè)化。同時(shí)，火山巖的引入也推動(dòng)了非金屬礦物的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型與升級(jí)。

嵌套分體式裝配的異型碳/碳與金屬?gòu)?fù)合散熱長(zhǎng)管的連接方法 748     

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本發(fā)明涉及一種嵌套分體式裝配的異型碳/碳與金屬?gòu)?fù)合散熱長(zhǎng)管的連接方法。本發(fā)明屬于復(fù)合材料與金屬連接領(lǐng)域，著重解決長(zhǎng)管狀金屬與復(fù)合材料異型件連接中殘余應(yīng)力過(guò)大引起的材料變形和接頭開(kāi)裂問(wèn)題。本發(fā)明采用管式爐泡沫材料中間層真空釬焊的方法，使用嵌套分體式裝配手段，實(shí)現(xiàn)碳/碳散熱異型件和金屬長(zhǎng)管的釬焊連接，所得異型件接頭完整美觀(guān)，翅片部位無(wú)變形，連接強(qiáng)度可達(dá)35MPa。本發(fā)明提供的工藝方法具有高效便捷、成本低廉、安全可靠的優(yōu)勢(shì)，尤其適用于長(zhǎng)管狀異型件的連接。

內(nèi)嵌傾斜纖維的壓電智能墊片制作及應(yīng)用方法 734     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種內(nèi)嵌傾斜纖維的壓電智能墊片制作及應(yīng)用方法，所述壓電智能墊片包括殼體和內(nèi)嵌傾斜纖維壓電傳感器，所述殼體由“陽(yáng)形”墊片和“陰形”墊片同心配合形成周向環(huán)形槽組成，所述內(nèi)嵌傾斜纖維壓電傳感器，由壓電纖維復(fù)合材料、電極層、絕緣屏蔽層組成；所述壓電纖維復(fù)合材料包括傾斜壓電纖維、環(huán)氧樹(shù)脂基體；該壓電智能墊片利用將內(nèi)嵌傾斜纖維壓電傳感器與螺栓的墊片結(jié)構(gòu)進(jìn)行集成，通過(guò)傳感器感知聯(lián)接工件結(jié)構(gòu)的應(yīng)力應(yīng)變變化等信息，實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)損傷實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，同時(shí)可以監(jiān)測(cè)螺栓預(yù)緊力的變化，節(jié)省了傳感器的布置空間，易于傳感器更換，該內(nèi)嵌傾斜纖維壓電傳感器較于一般壓電元件，具有柔韌性，能夠承載一定沖擊，減少失效率。

用于過(guò)氧化氫傳感器的剛性鏈液晶聚合物材料的制備方法 1018     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于過(guò)氧化氫傳感器的剛性鏈液晶聚合物材料的制備方法。將含有二茂鐵基團(tuán)單體進(jìn)行活性聚合，得到剛性鏈聚合物，并通過(guò)其與氧化還原石墨烯復(fù)合，制備出本發(fā)明基于剛性鏈聚合物的復(fù)合材料。本發(fā)明使用簡(jiǎn)單有效的方式，制備方法簡(jiǎn)單，得到的復(fù)合材料能夠高效地檢測(cè)溶液中過(guò)氧化氫含量，檢測(cè)范圍廣，靈敏度高，能夠應(yīng)用于某些生產(chǎn)生活方面，大大簡(jiǎn)便了過(guò)氧化氫的檢測(cè)過(guò)程，擴(kuò)大了剛性鏈聚合物的應(yīng)用范圍，為今后過(guò)氧化氫傳感器的工業(yè)化生產(chǎn)提供了一個(gè)簡(jiǎn)捷的途徑。

多級(jí)納米Sn基材料及其制備方法 714     

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一種多級(jí)納米Sn基材料及其制備方法，其中：多級(jí)納米Sn基材料具體為SnS₂?SnO₂復(fù)合材料，其具有納米棒?納米顆粒多級(jí)結(jié)構(gòu)，納米顆粒尺寸為10?20nm，納米棒長(zhǎng)度為120?150nm，粒徑為15?18nm。本發(fā)明還提供上述Sn基材料的制備方法，其是一種以有機(jī)硫源作為Sn源硫化處理的原料，采用共沉淀?水浴法制備納米棒?納米顆粒多級(jí)結(jié)構(gòu)的SnS₂?SnO₂復(fù)合材料的方法。本發(fā)明以有機(jī)硫源作為硫化處理的原料，能減少副反應(yīng)的發(fā)生；采用共沉淀?水浴法能實(shí)現(xiàn)無(wú)模板制備多級(jí)納米結(jié)構(gòu)的Sn基材料，降低制備成本，制備的納米棒?納米顆粒狀多級(jí)結(jié)構(gòu)Sn基材料，可有效緩解材料在鋰離子脫/嵌過(guò)程中存在的體積膨脹問(wèn)題，縮短Li⁺的擴(kuò)散路徑，增加材料與電解液的接觸面積，提高鋰離子電池的電化學(xué)性能。

電池箱體 662     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電池箱體，包括第一蓋體和第二蓋體，所述第一蓋體和所述第二蓋體扣合形成所述電池箱體，所述第二蓋體用于承載電池，所述第一蓋體由SMC復(fù)合材料注塑成型；所述第二蓋體由鋼板沖壓而成。SMC復(fù)合材料質(zhì)輕，耐腐蝕，從而減輕了電池箱體的總重量，使電池箱體變得輕便。第二蓋體的材質(zhì)為鋼板，具有較高的強(qiáng)度，用于承載電池。另外，第一蓋體由注塑成型，操作方便，且易成型。另外還可以將第一蓋體的內(nèi)腔深度設(shè)置的較深，將第二蓋體的內(nèi)腔深度設(shè)置的較淺，從而便于第二蓋體沖壓成型。本發(fā)明中的電池箱體較輕便，且易成型，克服了傳統(tǒng)技術(shù)中電池箱體較笨重，且不易成型的缺陷。

香草醛改性殼聚糖?SiO₂復(fù)合氣凝膠材料及其制備方法和用途 991     

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本發(fā)明提供了一種香草醛改性殼聚糖?SiO₂復(fù)合氣凝膠材料的制備方法及其在卷煙煙氣吸附中應(yīng)用，將殼聚糖進(jìn)行氨基改性后，硅源前驅(qū)體在改性殼聚糖的酸性溶液中水解、縮合，靜置凝膠，凝膠經(jīng)老化、溶劑交換后進(jìn)行干燥，獲得親水性復(fù)合材料，凝膠進(jìn)行表面改性、干燥后獲得疏水性復(fù)合材料，干燥后獲得的氣凝膠材料進(jìn)行卷煙煙氣有害物質(zhì)吸附。本發(fā)明的香草醛改性殼聚糖?SiO₂復(fù)合氣凝膠材料對(duì)于卷煙煙氣中的有害物質(zhì)吸附能力強(qiáng)，選擇性高；本發(fā)明的方法制作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，安全性能高。

多孔二維氮化碳@石墨烯@氮化碳三明治結(jié)構(gòu)光催化材料的制備方法及應(yīng)用 920     

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本發(fā)明公開(kāi)多孔二維氮化碳@石墨烯@氮化碳三明治結(jié)構(gòu)光催化材料的制備方法及應(yīng)用。首先采用改進(jìn)的Hummer法合成GO納米片，然后以三聚氰胺為氮源，采用簡(jiǎn)單的局部原位熱氧侵蝕策略，即可制得多孔二維氮化碳@石墨烯@氮化碳三明治結(jié)構(gòu)光催化材料。本發(fā)明只需采用低廉環(huán)保的溶劑和可控加熱過(guò)程，無(wú)需采用有毒試劑和繁瑣的后處理過(guò)程，與純的CN相比，本發(fā)明優(yōu)化的GOCN復(fù)合材料顯示出明顯改善的光催化產(chǎn)氫活性，產(chǎn)氫率可高達(dá)12.48mmol g^?1h^?1，比CN在相同的條件下高32.0倍。

鈷摻雜雙層碳氮復(fù)合物納米材料、制備方法及其應(yīng)用 703     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鈷摻雜雙層碳氮復(fù)合物納米材料的制備方法，步驟：（1）鈷摻雜聚多巴胺修飾的碳納米管CNT@PDA?Co的制備；（2）CNT@PDA?Co表面覆蓋石墨烯?(rG)?制備CNT@CN?Co@rG；（3）在CNT@CN?Co@rG表面覆蓋碳氮復(fù)合物制備CNT@CN?Co@rG@CN。本發(fā)明利用聚多巴胺熱解產(chǎn)生的碳氮復(fù)合物對(duì)鈷進(jìn)行包裹，充分保證鈷的穩(wěn)定性；同時(shí)產(chǎn)生的鈷?氮活性基團(tuán)對(duì)ORR有很強(qiáng)電催化活性；最后通過(guò)高溫熔鹽處理三聚氰胺，明顯提高了材料的含氮量和對(duì)ORR的電催化活性；通過(guò)采用碳納米管作為材料的內(nèi)核支撐體，使材料具有多孔的特點(diǎn)，其真實(shí)表面積大大增加；利用石墨烯作為中間層，極大地改善了材料的電子傳導(dǎo)能力，提高了ORR的速率。本發(fā)明的復(fù)合材料可以作為陰極材料應(yīng)用于各類(lèi)空氣燃料電池，具有廣泛的應(yīng)用價(jià)值。

多孔鎳合金電解析氫復(fù)合陰極材料的制備方法 746     

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本發(fā)明提供了一種多孔鎳合金電解析氫陰極復(fù)合材料的制備方法，主要應(yīng)用于電解析氫技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用粉末反應(yīng)合成法，將Ni、Fe、Mo、C、LaNi5五種粉末按一定比例配好，其中Fe、Mo、C、LaNi5粉共占總含量的22.5~52wt?%，將配好的粉末混合均勻，加入0.5~4%的硬脂酸，干燥后通過(guò)壓力成型獲得生坯，利用固相偏擴(kuò)散的原理對(duì)生坯進(jìn)行真空燒結(jié)，即可獲得Ni?Fe?Mo?C/LaNi5多孔電解析氫陰極材料。本發(fā)明制得的多孔電解析氫復(fù)合陰極材料具有比表面積大、析氫過(guò)電位低、催化性良好、耐腐蝕性?xún)?yōu)良、工作性能穩(wěn)定、制備工藝簡(jiǎn)單環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，對(duì)氫能源的開(kāi)發(fā)有著重要意義。

三價(jià)鈦?zhàn)該诫s的二氧化鈦/碳復(fù)合負(fù)極材料的制備方法 1108     

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本發(fā)明涉及一種三價(jià)鈦?zhàn)該诫s二氧化鈦/碳復(fù)合負(fù)極材料的制備方法。該制備方法基于溶劑熱反應(yīng)，將鈦礦/TiO2?B雙晶球置于丙三醇的乙醇溶液中進(jìn)行溶劑熱處理，再經(jīng)過(guò)在氬氣氛中煅燒制得黑色的三價(jià)鈦?zhàn)該诫s二氧化鈦/碳復(fù)合材料。通過(guò)本發(fā)明所述方法獲得的復(fù)合材料尺寸分布均勻、結(jié)晶度高、不引入其他雜元素，且能實(shí)現(xiàn)對(duì)二氧化鈦的三價(jià)鈦?zhàn)該诫s與碳包覆雙重改性。三價(jià)鈦與碳的協(xié)同作用，使得二氧化鈦的導(dǎo)電性顯著增加，從而使二氧化鈦具有高的比容量、良好的倍率性能，同時(shí)保持了二氧化鈦材料優(yōu)異的循環(huán)性能。本發(fā)明所述方法具有操作簡(jiǎn)單、條件溫和、工藝簡(jiǎn)易、制備周期較短等優(yōu)點(diǎn)。

通過(guò)渦流混合沉積法制備高添加量CNTs增強(qiáng)ZnCuTi板材的方法 733     

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一種通過(guò)渦流混合沉積法制備高添加量CNTs增強(qiáng)ZnCuTi板材的方法，它涉及一種CNTs增強(qiáng)ZnCuTi板材的方法。本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有鋅銅鈦合金的抗拉強(qiáng)度低和碳納米管增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的分散性差和結(jié)構(gòu)不完整和碳納米管含量低的問(wèn)題。方法：一、熔煉；二、渦流混合沉積；三、熱等靜壓；四、擠壓。本發(fā)明中渦流混合沉積法解決了傳統(tǒng)粉末冶金等方法制備復(fù)合材料CNTs結(jié)構(gòu)破壞的問(wèn)題、因密度差異大導(dǎo)致的分布不均難題，改善了碳納米管在基體中分散性，提高了CNTs添加量。本發(fā)明可獲得一種高添加量CNTs增強(qiáng)ZnCuTi板材。

基于蛭石的鋰硫電池正極材料及其制備和應(yīng)用方法 633     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于蛭石的鋰硫電池正極材料及其制備和應(yīng)用方法，該正極材料以蛭石為骨架，將單質(zhì)硫注入蛭石中得到的載硫復(fù)合材料，再對(duì)該載硫復(fù)合材料進(jìn)行導(dǎo)電物質(zhì)包覆。利用蛭石能夠有效減少多硫化物的溶解并抑制硫在充放電過(guò)程中的體積膨脹，改善了鋰硫電池的循環(huán)性能。導(dǎo)電物質(zhì)包覆增強(qiáng)了材料的導(dǎo)電性，提高了鋰硫電池的容量。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，并且蛭石屬于天然的環(huán)保材料，成本低廉，利于鋰硫電池產(chǎn)業(yè)化。同時(shí)，蛭石的引入也推動(dòng)了非金屬礦物的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型與升級(jí)。

碳摻雜海泡石復(fù)合多孔吸附材料及其制備方法和應(yīng)用 919     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碳摻雜海泡石復(fù)合多孔吸附材料及其制備方法，包括：（1）以海泡石為載體，葡萄糖為碳源，尿素為氮源，硼酸為硼源，合成得到海泡石和碳摻雜氮化硼的前驅(qū)體復(fù)合材料；（2）將前驅(qū)體復(fù)合材料在氮?dú)獗Ｗo(hù)氣氛下，高溫?zé)崃呀?，得到海泡石?fù)載碳摻雜多孔氮化硼復(fù)合吸附材料；（3）將無(wú)機(jī)黏土礦物粉體進(jìn)行有機(jī)胺改性，得到胺官能團(tuán)化的無(wú)機(jī)黏土礦物粘結(jié)劑；（4）將無(wú)機(jī)黏土礦物粘結(jié)劑摻雜到海泡石負(fù)載碳摻雜多孔氮化硼復(fù)合吸附材料中，經(jīng)造粒、過(guò)篩后，得到碳摻雜海泡石復(fù)合多孔吸附材料。本發(fā)明還公開(kāi)了該碳摻雜海泡石復(fù)合多孔吸附材料作為甲醛吸附劑的應(yīng)用。該吸附材料極大地提高了對(duì)甲醛氣體的吸附量和吸附速率。

正極極片的制備方法、正極極片及鋰離子電池 933     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種正極極片的制備方法、正極極片及鋰離子電池，其正極極片的制備方法包括：制備FeSiF6前驅(qū)體溶液；對(duì)所述FeSiF6前驅(qū)體溶液進(jìn)行干燥后退火，得到納米級(jí)FeF2粉末；將所述納米級(jí)FeF2粉末與石墨粉以質(zhì)量比為8:1的比例進(jìn)行混合，得到混合物；對(duì)混合物進(jìn)行球磨，得到氟化亞鐵石墨復(fù)合材料；基于氟化亞鐵石墨復(fù)合材料制備得到正極極片。本發(fā)明的正極極片的制備方法可以得到高純的納米級(jí)FeF2粉末，使用廉價(jià)的碳材料與氟化亞鐵形成具有高的循環(huán)容量保持率、良好的導(dǎo)電效果。本發(fā)明的正極極片的制備方法可以在保證其導(dǎo)電率的同時(shí)，可以有效降低氟化亞鐵正極材料的制備成本，降低工藝難度。

水溶性石墨烯的制備方法 936     

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一種水溶性石墨烯的制備方法，包括以下步驟：（1）氧化石墨烯的制備；（2）氧化石墨烯的還原；（3）石墨烯的羥基化；（4）石墨烯接枝環(huán)氧基；（5）磺酸化石墨烯的制備。本發(fā)明方法在石墨烯上引入磺酸基團(tuán)能有效地防止石墨烯在水溶液中發(fā)生集聚現(xiàn)象，改善石墨烯的水溶性，環(huán)保無(wú)污染。分散實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明；所制備的石墨烯在不添加任何表面活性劑的中性水溶液情況下可以穩(wěn)定分散，6個(gè)月未見(jiàn)分層,其濃度為0.1?mg/mL；此外，電性能測(cè)試表明；所制備的石墨烯薄膜材料導(dǎo)電率可高達(dá)1300?S/m，比通過(guò)非共價(jià)鍵石墨烯制備的薄膜導(dǎo)電率要高。對(duì)石墨烯表面進(jìn)行改性獲得的產(chǎn)品可運(yùn)用于生物醫(yī)療、電極材料和能源方面等復(fù)合材料。

基于沸石的鋰硫電池正極材料及其制備和應(yīng)用方法 771     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于沸石的鋰硫電池正極材料及其制備和應(yīng)用方法，該正極材料利用沸石為骨架，將單質(zhì)硫注入沸石中得到載硫復(fù)合材料，再對(duì)該載硫復(fù)合材料進(jìn)行導(dǎo)電物質(zhì)包覆。利用沸石與硫進(jìn)行復(fù)合，能夠有效減少多硫化物的溶解并抑制硫在充放電過(guò)程中的體積膨脹，改善了鋰硫電池的循環(huán)性能。導(dǎo)電物質(zhì)包覆增強(qiáng)了材料的導(dǎo)電性，提高了鋰硫電池的容量。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，并且沸石屬于天然的環(huán)保材料，成本低廉，利于鋰硫電池產(chǎn)業(yè)化。同時(shí)，沸石的引入也推動(dòng)了非金屬礦物的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型與升級(jí)。

網(wǎng)絡(luò)狀納米二氧化鈦及其制備方法 973     

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一種網(wǎng)絡(luò)狀納米二氧化鈦及其制備方法,它屬于一種納米二氧化鈦材料及制備方法。它主要是解決現(xiàn)有粉末狀納米二氧化鈦在使用后難以回收等技術(shù)問(wèn)題。其技術(shù)方案要點(diǎn)是:以鈦酸丁酯為原料,以聚乳酸為模板劑,三氯甲烷為溶劑,首先將鈦酸丁酯和聚乳酸溶解于三氯甲烷中,制得鈦酸丁酯和聚乳酸的混合溶液,然后驅(qū)除三氯甲烷溶劑,得到鈦酸丁酯均勻地分布在聚乳酸中的固體物質(zhì),將該固體煅燒便得到宏觀(guān)上呈網(wǎng)絡(luò)狀的納米二氧化鈦。它主要是用于光催化、納米涂料及制備無(wú)機(jī)/高分子復(fù)合材料。

3D打印磁性零件的雙噴頭裝置及其工作方法 992     

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本發(fā)明提供了一種3D打印磁性零件的雙噴頭裝置及其工作方法。包括升降機(jī)構(gòu)、升降平臺(tái)、充磁線(xiàn)圈和兩個(gè)擠出頭。其中，一個(gè)擠出頭固定在升降機(jī)構(gòu)上，另一個(gè)擠出頭固定在升降平臺(tái)上，升降機(jī)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)升降平臺(tái)的Z向移動(dòng)。本發(fā)明采用邊打印邊充磁的方式，打印過(guò)程中可以快速改變充磁方向，實(shí)現(xiàn)對(duì)充磁區(qū)域和充磁方向的控制。同時(shí)，本發(fā)明采用兩個(gè)擠出頭，分別采用適合打印的聚合物和復(fù)合材料(聚合物和磁性顆粒)的打印絲，可以實(shí)現(xiàn)只有復(fù)合材料打印的部分被充磁，而用聚合物打印的部分沒(méi)有磁性。因此，本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)對(duì)磁性材料形狀、充磁方向、充磁區(qū)域的自定義，從而獲得復(fù)雜形狀、特殊磁感線(xiàn)排布、分區(qū)充磁的磁性零件。

Fe3O4納米粒子?短碳納米管/聚(2, 6?吡啶)二甲酸復(fù)合膜及其制備方法和應(yīng)用 715     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種Fe3O4納米粒子?短碳納米管/聚(2,6?吡啶)二甲酸復(fù)合膜及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明的制備方法以裁剪酸化的短碳納米管作為支撐骨架，通過(guò)原位沉降法附著Fe3O4超微粒子于其表面，制得Fe3O4納米粒子?短碳納米管復(fù)合物；在聚(2,6?吡啶)二甲酸電聚合膜表面，通過(guò)π?π堆積原理，固定一定量的Fe3O4納米粒子?短碳納米管復(fù)合物，以此獲得具有優(yōu)良電催化性能的三元復(fù)合膜。將本發(fā)明的復(fù)合材料用于奧美拉唑藥物樣品的測(cè)定，對(duì)奧美拉唑的氧化具有極高的電催化活性，可用于修飾玻碳電極，實(shí)現(xiàn)對(duì)奧美拉唑的藥物樣品的超靈敏檢測(cè)。

超低溫電纜 994     

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本發(fā)明提供一種超低溫電纜，由內(nèi)至外依次包括至少1根絕緣中心層纜芯、編織層、繞包層、護(hù)套層；所述中心層纜芯由多對(duì)纜芯單元組構(gòu)成，所述纜芯單元組由兩根絕緣外包導(dǎo)體對(duì)絞形成，所述絕緣外包導(dǎo)體包括1根導(dǎo)體以及在其外層的乙烯?四氟乙烯共聚物絕緣層，所述繞包由兩層生料帶繞包。編織層由鍍金屬材料或金屬內(nèi)嵌(碳單質(zhì)?聚合物)復(fù)合材料制成，由于在(碳單質(zhì)?聚合物)納米復(fù)合基質(zhì)的滲透閾值之內(nèi)嵌入了金屬，進(jìn)而在納米復(fù)合基質(zhì)中形成了納米金屬電容形成的網(wǎng)絡(luò)，因而大大提高了金屬內(nèi)嵌(碳單質(zhì)?聚合物)納米復(fù)合材料的介電常數(shù)，保證電纜在超低溫和常溫切換使用時(shí)電阻變化率低，抗電磁干擾，柔韌性強(qiáng)。

基于碳氮參雜氧化鎳微球的電化學(xué)傳感器的制備方法 1015     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于碳氮參雜氧化鎳微球電極的電化學(xué)傳感器，并用于過(guò)氧化氫的檢測(cè)。本發(fā)明采用含碳和氮原子的二嵌段聚合物和氫氧化鎳制備碳氮參雜氧化鎳微球復(fù)合材料，并用來(lái)改性玻碳電極，制備出一種對(duì)過(guò)氧化氫具有非常高的電催化活性的電極，碳氮元素與氧化鎳相互作用增強(qiáng)了碳氮參雜氧化鎳微球復(fù)合材料對(duì)過(guò)氧化氫的電催化性能。本發(fā)明涉及的電化學(xué)傳感器對(duì)過(guò)氧化氫的檢測(cè)具有高的靈敏度，快的響應(yīng)時(shí)間，寬的檢測(cè)范圍和低的檢測(cè)限，還具有非常好的穩(wěn)定性和抗干擾能力。