鉻鉬合金冷鐓鋼盤條及其生產(chǎn)方法 706     

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本發(fā)明提供一種鉻鉬合金冷鐓鋼盤條及其生產(chǎn)方法，所述的盤條化學(xué)成分如下：C：0.37～0.41、Si：0.15～0.30、Mn：0.75～0.95、Cr：0.90～1.20、Mo：0.15～0.30；所述的盤條化學(xué)成分還包括W：0.05～0.15(單位：wt％)。工藝路線為：鐵水預(yù)處理－轉(zhuǎn)爐－LF爐精煉－連鑄－連軋－鋼坯清理－加熱－軋制－控冷－精整－檢查－入庫。在LF爐精煉過程中加入石灰、螢石、鋁礬土進(jìn)行造渣，精煉渣成分為：SiO2：7.8～11.2、Al2O3：19.2～27.1、CaO：52.6～65.2、MgO：6.3～7.9(單位：wt％)。本發(fā)明能夠生產(chǎn)鐵素體+珠光體組織、無全脫碳層的中碳鉻鉬合金冷鐓鋼盤條。通過控制連鑄和軋制工藝，以及鎢微合金化作用，進(jìn)一步細(xì)化晶粒，提高盤條的強(qiáng)度、韌性、沖擊性能和組織性能均勻性。

新型馬氏體耐磨鋼及其鑄鋼件生產(chǎn)工藝 857     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金鑄造業(yè)中的耐磨鋼技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種新型馬氏體耐磨鋼及其鑄鋼件生產(chǎn)工藝,化學(xué)成分為按重量百分比計(jì)量:C:0.3%～0.5%,Si:0.8%～1.5%,Cr:2.1%～2.5%、Mn:0.8%～1.5%,Ni:0.7%～1.2%,Mo:0.6%～1.0%,Nb:0.1%～0.3%,Ti:0.1%～0.5%,Re:0.04%～0.05%,P、S≤0.04,余量為鐵。鑄鋼件生產(chǎn)工藝包括冶煉工藝、鑄造工藝、熱處理工藝、質(zhì)量檢查。本發(fā)明的新材質(zhì)耐磨鋼在較低沖擊下,應(yīng)用在冶金礦山的球磨機(jī)襯板、錘礦機(jī)的錘頭等,適用于金礦、鐵礦、水泥等各類礦山使用的耐磨產(chǎn)品,是代替?zhèn)鹘y(tǒng)高錳鋼的新耐磨材料。在鐵礦和水泥選礦廠上使用表明,使用壽命比高錳鋼提高2～2.3倍。

采用高頻電阻焊接的高強(qiáng)度直縫管線鋼管制造技術(shù) 674     

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本發(fā)明涉及石油、天然氣、礦粉等長輸管線用鋼管制造技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種采用直縫高頻電阻焊接的管線鋼管制造技術(shù),采購符合要求的原材料,其中包括原材料的物理性能、化學(xué)成分和力學(xué)性能。對原材料進(jìn)行檢驗(yàn),檢驗(yàn)其物理性能、化學(xué)成分和力學(xué)性能是否符合要求。鋼管制造準(zhǔn)備,生產(chǎn)線成型工藝參數(shù)確定,焊接工藝參數(shù)的確定,輔助材料參數(shù)的確定。本發(fā)明采用直縫高頻電阻焊接管線鋼管制造技術(shù),能夠生產(chǎn)632.2X11.1-60鋼級的管線鋼管,鋼管的各項(xiàng)性能指標(biāo)均滿足管線鋼管(美國API SPEC 5L PSL2 44版標(biāo)準(zhǔn))的要求,而且內(nèi)外焊縫的高度均與母材管壁一致,很好地解決工程的防腐困難。此直縫高頻管線管制造技術(shù)生產(chǎn)效率高,速度快,成本低。

在鎂合金表面制備金屬鍍層的方法 894     

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一種在鎂合金表面制備金屬鍍層的方法，方法包括以下步驟：（1）對鎂合金表面進(jìn)行前處理；（2）對前處理后的鎂合金表面進(jìn)行預(yù)化學(xué)鍍鎳；（3）對預(yù)化學(xué)鍍鎳后的鎂合金表面進(jìn)行增厚化學(xué)鍍鎳或電鍍其他金屬。本發(fā)明方法改善了預(yù)鍍層與鎂合金基體的結(jié)合力，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)方法檢驗(yàn)，預(yù)鍍鎳層與基體結(jié)合力良好，達(dá)到了國家標(biāo)準(zhǔn)；在預(yù)鍍鎳層上再進(jìn)一步增厚化學(xué)鍍鎳或電鍍其他金屬，均能獲得結(jié)合力強(qiáng)，耐蝕性高的金屬裝飾防護(hù)鍍層。

正火態(tài)一般強(qiáng)度海工鋼鋼板及其生產(chǎn)方法 779     

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本發(fā)明涉及一種正火態(tài)一般強(qiáng)度海工鋼鋼板，其化學(xué)成分重量百分比為：C?0.08～0.1％，Si?0.1～0.2％，Mn?1.2～1.3％，P≤0.016％，S≤0.005％，Ti?0.005～0.01％，AlS?0.015～0.045％, N≤0.004％, Ceq?0.28～0.317, 其余為Fe及微量雜質(zhì)。鋼板軋制工藝流程為：加熱—軋制—矯直—堆垛緩冷—探傷—拋丸—正火—檢驗(yàn)—切邊—檢查—入庫，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：按照本發(fā)明所述方法生產(chǎn)的正火態(tài)一般強(qiáng)度海工鋼鋼板，經(jīng)檢驗(yàn)，各項(xiàng)性能指標(biāo)均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，其平均力學(xué)性能為：屈服強(qiáng)度值297MPa，抗拉強(qiáng)度460MPa，延伸率29.34％。屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度性能富余量均大于60Mpa，過程能力Cpk大于1.0。

AP1000核電項(xiàng)目用A36鋼板的生產(chǎn)方法 967     

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本發(fā)明涉及一種AP1000核電項(xiàng)目用A36鋼板的生產(chǎn)方法，所述A36鋼板的化學(xué)成分重量百分比為：C?0.130％～0.214％，Si?0.15％～0.35％，Mn?0.80％～1.20％，P≤0.025％，S≤0.020％，Als?0.010％～0.045％，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)；A36鋼板的生產(chǎn)工藝為板坯加熱?除鱗?軋制?正火；所述A36鋼板的性能檢驗(yàn)指標(biāo)為：常溫拉伸時(shí)，屈服強(qiáng)度Rp0.2≥300MPa，抗拉強(qiáng)度Rm為450～550MPa，延伸率A50mm≥23％，Z向拉伸性能Z％≥40。本發(fā)明通過控制化學(xué)成分及工藝過程參數(shù)，生產(chǎn)出符合要求的AP1000核電項(xiàng)目用A36鋼板。

高強(qiáng)度鐵溝擺動溜嘴澆注料及其制備方法 864     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度鐵溝擺動溜嘴澆注料及其制備方法，在1400℃高溫條件下，能夠承受鐵水的沖擊。該澆注料化學(xué)組份為：特級礬土、碳化硅、紅柱石、板狀剛玉、活性氧化鋁、硅灰、防爆纖維、高效聚羧酸減水劑、復(fù)合結(jié)合劑和外加水。該澆注料的制備方法：特級礬土熟料大塊破碎后，制成顆粒；按照澆注料的化學(xué)組份備齊原料，檢驗(yàn)理化指標(biāo)；按澆注料的化學(xué)組份配料并混合。本發(fā)明采用硅灰替代耐火水泥，避免了在高溫狀態(tài)下具有低熔特性的鈣黃長石生成，提高了澆注料的高溫強(qiáng)度；利用紅柱石細(xì)顆粒，在高溫下轉(zhuǎn)化為莫來石，也增加了澆注料的高溫強(qiáng)度；采用復(fù)合結(jié)合劑，解決了常溫強(qiáng)度低、凝固慢、脫模時(shí)間長等難題。

低溫液體存儲裝置 1041     

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本實(shí)用新型涉及一種低溫液體存儲裝置，包括儲存罐、內(nèi)罐體、固定板、進(jìn)液管、出液管、冷凝器、泄壓管、通氣管，內(nèi)罐體安裝于儲存罐的內(nèi)部；內(nèi)罐體的頂部固定連接有進(jìn)液管，內(nèi)罐體的底部固定連接有出液管，進(jìn)液管和出液管均延伸至儲存罐的外部；內(nèi)罐體內(nèi)固定安裝有固定板，固定板上固定安裝有液位傳感器，內(nèi)罐體的下部固定安裝有連接板，連接板的內(nèi)部固定有超低溫溫度傳感器；儲存罐與內(nèi)罐體之間設(shè)置有中空腔，壓力傳感器設(shè)置在中空腔內(nèi)。優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)合理，在儲存罐與內(nèi)罐體之間設(shè)置中空腔，并在內(nèi)罐體內(nèi)部設(shè)置超低溫溫度傳感器檢測低溫液體溫度，通過向中空腔通低溫氣體保持內(nèi)罐體的溫度，進(jìn)而保證低溫液體化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定。

全印刷印制電路板 1115     

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本發(fā)明涉及一種全印刷印制電路板及其制作方法，其包括絕緣基板、絲網(wǎng)印刷在絕緣基板上的導(dǎo)電油墨層以及電鍍在導(dǎo)電油墨上的金屬銅層，該導(dǎo)電油墨層包括銀包銅顆粒、樹脂粘合劑和溶劑。制法包括以下步驟：在絕緣基板上采用復(fù)膜鉆孔化學(xué)沉銅法使通孔金屬化；利用光致成像絲網(wǎng)掩膜的方法印刷線路圖形，其中采用導(dǎo)電油墨進(jìn)行絲網(wǎng)印刷；網(wǎng)印后烘干燒結(jié)；選擇性地電鍍金屬銅層；先對線路圖形網(wǎng)印阻焊再網(wǎng)印字符圖形；焊接電器元件；電氣通斷檢測，該制作方法避免了傳統(tǒng)減成法造成的大量銅的消耗，既節(jié)省了能源，又提高了生產(chǎn)效率，也減少了傳統(tǒng)印刷電路板生產(chǎn)對環(huán)境造成的污染和排放。

用于生產(chǎn)鐵路配件的無鎳高錳鋼 691     

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本發(fā)明一種新型鋼種，特別涉及一種具有高強(qiáng)度及高韌性的用于生產(chǎn)鐵路配件的無鎳高錳鋼，其特征在于：用于生產(chǎn)鐵路配件的無鎳高錳鋼的化學(xué)成份為(％)：C？0.30～0.35、Mn？1.00～1.10、Si？0.20～0.40、P＜0.025、S＜0.03、M0？0.30～0.50、V？0.10～0.20、Nb？0.10～0.15、Cu＜0.10。本發(fā)明用于生產(chǎn)鐵路配件的無鎳高錳鋼是以高錳鋼為基礎(chǔ)，在降低碳含量的情況下，加入適量的鉬和微量元素：釩、鈮，用以改善鋼的低溫性能。經(jīng)過實(shí)驗(yàn)及檢測用于生產(chǎn)鐵路配件的無鎳高錳鋼，在0～10℃時(shí)的力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度бb≥800MPa、屈服強(qiáng)度бS≥550MPa、伸長率δS≥15％、斷面收縮率≥35％。

生產(chǎn)出口MgO含量小于70%富鎂橄欖石砂的方法 1135     

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本發(fā)明涉及耐火材料領(lǐng)域，尤其涉及一種生產(chǎn)出口MgO< 70wt％富鎂橄欖石砂的方法。首先，對菱鎂石浮選尾礦或鎂砂豎窯除塵粉進(jìn)行輕燒；然后，對含SiO2的添加劑重量為Y進(jìn)行化學(xué)分析；將輕燒粉與含SiO2的添加劑兩種原料充分混合均勻，外加所述混合原料總重量3～5％的水，再混煉均勻，壓球，自然干燥2～4天，在氧化氣氛下煅燒：溫度1650℃±50℃，保溫時(shí)間5～10h，獲得MgO< 70wt％、耐火度> 1800℃的富鎂橄欖石砂，富鎂橄欖石砂以鎂橄欖石為主晶相、以方鎂石為第二晶相。本發(fā)明利用菱鎂石浮選尾礦和鎂砂豎窯除塵粉生產(chǎn)MgO< 70wt％富鎂橄欖石砂，以減少污染、增加效益。

4-三甲基硅基-3-丁炔-2-酮的制備方法 1032     

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本發(fā)明屬于化學(xué)工業(yè)技術(shù)范疇,提供了一種4-三甲基硅基-3-丁炔-2-酮的制備方法,該方法以三甲基硅乙炔(TMSA)的2-甲基四氫呋喃溶液,滴加到鎂粉與鹵代烴的反應(yīng)液中,反應(yīng)完畢后,在滴加醋酸酐的2-甲基四氫呋喃溶液到上述反應(yīng)液中,通過以上三步格式反應(yīng)得到粗產(chǎn)品,產(chǎn)品經(jīng)水洗至中性,精餾后得到純度不低于99%,單個(gè)雜質(zhì)<0.1%(氣相色譜分析)的4-(三甲基硅基)-3-丁炔-2-酮(TMSAO)。溶劑2-甲基四氫呋喃回收精餾后重復(fù)使用。該方法以2-甲基四氫呋喃替代四氫呋喃作溶劑,回收的2-甲基四氫呋喃只要進(jìn)行簡單的精餾提純即可滿足生產(chǎn)需要,實(shí)現(xiàn)循環(huán)使用,而且提高了收率。

在酸性條件使用的耐蝕棒材及其制造方法 1041     

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本發(fā)明涉及一種在酸性條件使用的耐蝕棒材及其制造方法，其化學(xué)成分按重量百分比為：C：0.15％～0.25％，Si：0.3％～0.80％，Mn：0.8％～1.60％，P：≤0.045％，S：≤0.045％，Cr：0.30％～0.45％，V：0.02％?0.05％，Cu：0.30％～0.50％，Mo：0.10％～0.30％，Sb：0.01％～0.30％，Bi：0.01％～0.30％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：通過對酸性條件耐腐蝕鋼筋性能的要求以及現(xiàn)有鋼筋生產(chǎn)狀況以及產(chǎn)品問題的分析，結(jié)合各元素強(qiáng)化作用，添加合金元素Sb和Mo，生產(chǎn)出適合弱酸性環(huán)境下應(yīng)用的耐蝕棒材。

YW35鋼魚尾板 699     

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本實(shí)用新型專利涉及一種采用在低溫條件下具有高強(qiáng)度及高韌性的無鎳高錳鋼的新鋼種YW35鋼生產(chǎn)的鐵路重要配件鋼軌用魚尾板,其特征在于:所說的魚尾板是采用YW35鋼制成的;魚尾板的形狀為凹槽形的直條鋼板,在鋼板的兩側(cè)面為工作面,工作面上帶有1∶3的斜度,在凹槽的中心部位帶有不等距離的圓孔。本實(shí)用新型YW35鋼魚尾板,是鐵路的重要配件,是一種高速鐵路鋼軌用的魚尾板。由于采用YW35鋼制成,增加了魚尾板的低溫性能。經(jīng)《鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心金屬化學(xué)檢驗(yàn)站》檢測和應(yīng)用試驗(yàn),在-40℃情況下,魚尾板無裂紋、不斷裂,這是一種適用于我國日益發(fā)展的高速鐵路鋼軌用魚尾板。

水泥發(fā)泡防火保溫板 979     

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本發(fā)明涉及一種水泥發(fā)泡防火保溫板，其特征在于：采用600#水泥、硫鋁酸鹽快硬水泥、粉末狀碳化稻殼、水泥發(fā)泡母料、聚丙烯纖維、溫度為35℃～40℃的水及雙氧水為原料，采用下述工藝步驟制作：取料在攪拌機(jī)里混合攪拌均勻；加入雙氧水進(jìn)行氧化；將混合物倒入模具中發(fā)泡成型，自然風(fēng)干；切割成規(guī)格形狀；檢測、包裝。本發(fā)明經(jīng)檢測具有極佳的溫度穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性，耐酸堿、不開裂、不脫落、穩(wěn)定性高、不老化、綠化環(huán)保無公害、防火不燃安全性好、強(qiáng)度高、與建筑基層粘結(jié)強(qiáng)度高，不產(chǎn)生裂紋及空鼓，與建筑體同壽命的特點(diǎn)；其施工簡便、綜合造價(jià)低施工期短、質(zhì)量好、應(yīng)用范圍廣，不僅做外墻保溫，還可以做外墻內(nèi)保溫或者內(nèi)墻外墻同時(shí)保溫。

無鎳低鉻奧氏體0Cr13Mn14CuN不銹耐酸鋼 1006     

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本發(fā)明涉及一種無鎳低鉻奧氏體0Cr13Mn14CuN不銹耐酸鋼，其特征在于：它的化學(xué)成份為：C≤0.08％、Si≤1.00％、Mn13.0％～15.0％、Cr12.0％～14.0％、Cu 1.0％～2.0％、N 0.15％～0.25％、P≤0.035％、S≤0.030％。本發(fā)明是一種新鋼種，經(jīng)過數(shù)十次的工藝試驗(yàn)、檢測為奧氏體金相組織，其化學(xué)成分、耐酸耐腐蝕性、抗氧化性及機(jī)械性能均達(dá)到了不銹鋼的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，特別是加入了微量元素，使晶粒細(xì)化、增加鋼的韌性，又達(dá)到了脫氧、脫硫、消除鋼中非金屬夾雜、防止晶間腐蝕等作用。以錳、氮代替昂貴的鎳，使冶煉成本降低60％以上，可應(yīng)用于不銹耐酸無縫鋼管、各種圓鋼、板材和精密鑄造的不銹耐酸鋼鑄件的生產(chǎn)，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

VOD/VD爐真空泵清洗方法 943     

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本發(fā)明涉及一種VOD/VD爐真空泵清洗方法，包括如下步驟：1)配制真空泵清洗液；2)將真空泵從原系統(tǒng)中隔離出來；3)組成清洗液循環(huán)系統(tǒng)；4)使用清洗液清洗；5)清洗液循環(huán)系統(tǒng)放空；6)使用清水清洗；7)清洗過程結(jié)束，恢復(fù)原系統(tǒng)；本發(fā)明基于對真空泵內(nèi)壁結(jié)垢層進(jìn)行化學(xué)成分分析，配制出專用真空泵清洗液；進(jìn)而采用真空泵清洗液通過化學(xué)清洗和循環(huán)清洗的方式，達(dá)到干凈徹底地清除真空泵內(nèi)壁結(jié)垢的目的；清洗后，VOD/VD爐的運(yùn)行穩(wěn)定性和冶煉效率均得到大幅提高。

重金屬廢水處理設(shè)備 926     

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本實(shí)用新型公開了一種重金屬廢水處理設(shè)備，包括萬向輪、過濾框、滑桿、調(diào)整螺柱、金屬離子濃度檢測儀、攪拌裝置、加熱裝置、刮板，通過可自鎖的萬向輪便于對設(shè)備進(jìn)行移動；通過過濾框、滑桿、調(diào)整螺柱對廢水進(jìn)行初步的過濾并便于將過濾框取出進(jìn)行清洗，便于后續(xù)操作；通過金屬離子濃度檢測儀對相應(yīng)金屬離子濃度進(jìn)行檢測以便選擇合適量的化學(xué)試劑對其進(jìn)行反應(yīng)，達(dá)到良好的效果；通過攪拌裝置、加熱裝置對廢水進(jìn)行一定溫度的加熱和攪拌，使其反應(yīng)更為充分；通過刮板對傾斜底面進(jìn)行完全的刮除并利用收集框進(jìn)行回收，避免人工對箱體內(nèi)的沉降物進(jìn)行直接清理。

針對鋰電池充電倉利用反應(yīng)吸熱的保護(hù)裝置 781     

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本發(fā)明涉及鋰電池充電設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種針對鋰電池充電倉利用反應(yīng)吸熱的保護(hù)裝置，包括充電倉，所述充電倉的內(nèi)部固定連接有充電槽，所述充電槽的外側(cè)固定連接有冷卻槽，所述冷卻槽的外側(cè)壁設(shè)有通氣槽，所述通氣槽的內(nèi)側(cè)壁固定連接有檢測筒，所述檢測筒的外側(cè)壁固定連接有彈簧片，所述彈簧片的一側(cè)固定連接有連桿。兩個(gè)藥劑儲存罐內(nèi)分別儲存有醋酸溶液和碳酸氫銨溶液，使醋酸與碳酸氫銨在進(jìn)入反應(yīng)槽內(nèi)時(shí)，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，由于該化學(xué)反應(yīng)為吸熱反應(yīng)，使其在反應(yīng)過程中，對周圍的熱量進(jìn)行吸收，使混合溶液通過液體進(jìn)管進(jìn)入冷卻槽內(nèi)時(shí)，對充電槽內(nèi)的熱量進(jìn)行吸收，使充電槽內(nèi)鋰電池產(chǎn)生的高溫可以瞬間降低，達(dá)到保護(hù)充電倉的目的。

分體式耐磨鑄鐵成分取樣模具 898     

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本實(shí)用新型涉及一種分體式耐磨鑄鐵成分取樣模具，包括上模、下模、定位銷、激冷耐熱鋼塊，下模連接有定位銷，上模設(shè)有與定位銷相匹配的定位孔，上模與下模合箱形成一套整體的取樣模具，下模上設(shè)有與激冷耐熱鋼塊匹配的凹槽，激冷耐熱鋼塊的表面平整光滑。優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)合理，采用分體結(jié)構(gòu)，方便更換零件，確保樣塊標(biāo)準(zhǔn)，降低成本。通過定位銷固定上下模具，利用激冷耐熱鋼塊提高了樣塊激發(fā)面的平整度，縮短了耐磨樣塊砂輪打磨時(shí)間，保證了化學(xué)成分分析的準(zhǔn)確度；提高爐前取樣使用頻次，減少模具損耗，采用可更換的激冷耐熱鋼塊保證了取樣模具的可靠性，提高取樣的效率，避免了爐前長時(shí)間熔煉等分析結(jié)果，導(dǎo)致化學(xué)成分失效。

利用轉(zhuǎn)爐渣制備水泥混合料的方法 1118     

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本發(fā)明提供了一種利用轉(zhuǎn)爐渣制備水泥混合料的方法，包括以下步驟：原料化學(xué)成分分析?配料計(jì)算?原料破碎篩分?烘干?原料混合?高溫加熱?冷卻?破碎?渣金分離得到終渣和合金；以混合料的堿度CaO/SiO2、(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)及固定碳含量Mc作為配料依據(jù)得出所需高爐除塵灰，轉(zhuǎn)爐渣，鐵尾礦的質(zhì)量；所述混合料滿足如下公式：CaO/SiO2＝0.5～1.3；(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)＝0.7?1.2；將混合料溫加熱，加熱溫度不低于1450℃，非氧化性氣氛，保溫時(shí)間不低于20分鐘。解決三種固體廢棄物難處理問題的同時(shí)，得到可用于制備水泥產(chǎn)品的填補(bǔ)料及副產(chǎn)品還原鐵水，提升產(chǎn)品附加值。

熒光識別鋅離子的有機(jī)化合物及其制備和使用方法 853     

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本發(fā)明涉及一種熒光識別鋅離子的有機(jī)化合物及其制備和使用方法，香豆素醛與氨基硫脲進(jìn)行胺醛縮合，然后再與2?溴苯乙酮進(jìn)行環(huán)化反應(yīng)制得；在熒光識別鋅離子的有機(jī)化合物HM的稀溶液中加入鋅離子產(chǎn)生藍(lán)色熒光，加入其它陽離子無熒光變化。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：離子選擇性好，能有效區(qū)分鋅離子和其它陽離子；檢測下限低，可以達(dá)到1.4nM，可用于化學(xué)體系和水體系痕量級鋅離子濃度的監(jiān)測；操作簡單，不需要復(fù)雜的緩沖體系；識別方便，發(fā)光范圍在500nm左右，為肉眼可見的藍(lán)色光，擁有實(shí)際應(yīng)用前景；可以用于活體細(xì)胞中的鋅離子檢測。

金屬硫化礦生物傳感器及其使用方法 835     

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本發(fā)明的涉及一種金屬硫化礦生物傳感器及其使用方法，包括圓柱體型的感應(yīng)原件和與圓柱體一端底面相連的銅線，所述的感應(yīng)原件為金屬硫化礦，感應(yīng)原件與銅線覆蓋有聚四氟乙烯，感應(yīng)原件一端沒有覆蓋聚四氟乙烯的底面為檢測端與待測溶液接觸，待測溶液為過氧化氫、抗壞血酸或葡萄糖溶液。其使用方法是將金屬硫化礦生物傳感器作為工作電極，建立工作電極、對電極和參比電極的三電極系統(tǒng)，與電化學(xué)工作站連接；再將工作電極的檢測端置于待測溶液中，通過電化學(xué)工作站檢測出待測溶液中響應(yīng)電流的大小，然后根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)曲線，確定待測溶液中生物組份濃度。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡單、污染小、成本低廉，響應(yīng)速度快、檢測范圍寬、操作穩(wěn)定性好。

新型高穩(wěn)定反吹式氧化鋯傳感器 1062     

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一種新型高穩(wěn)定反吹式氧化鋯傳感器,涉及電化學(xué)分析儀器、儀表元件,它是由探頭外殼、熱電偶、氧化鋯元件、高溫密封圈、法蘭、標(biāo)氣管、加熱爐、過濾器以及引線所組成。在氧化鋯元件與過濾器之間的通路內(nèi)設(shè)置自鎖式保護(hù)門,在自鎖式保護(hù)門和過濾器之間接入二路反吹空氣管。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)特點(diǎn)能夠徹底清除過濾器中的污染物,而且有效地保護(hù)了氧化鋯元件,使氧化鋯始終處于良好的測量狀態(tài),大大地提高了氧化鋯傳感器的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性。

轉(zhuǎn)爐鋼液取樣器 1090     

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本實(shí)用新型涉及轉(zhuǎn)爐鋼液取樣器，包括紙筒取樣柄和圓柱形取樣器本體，紙筒取樣柄由連接鉚釘與取樣器本體連接，取樣器本體包括鋼液進(jìn)入室、樣品室，紙筒取樣柄與樣品室之間設(shè)有圓柱密封塞和圓錐密封塞，鋼液進(jìn)入室的進(jìn)液口設(shè)置在取樣器本體外表面，進(jìn)液口外端由密封鋼片密封，進(jìn)液通道內(nèi)預(yù)置鋁絲，鋼液進(jìn)入室頂部呈階梯下降，鋼液進(jìn)入室頂端呈倒V型，鋼液進(jìn)入室的底部由密封塞密封，樣品室與鋼液進(jìn)入室之間有通道相連，樣品室上部連接有排氣通道，排氣通道外端由密封塞密封，樣品室頂上的圓柱密封塞內(nèi)設(shè)有電偶槽，電偶槽外端由密封鋼片密封。本實(shí)用新型取得的樣品無卷渣、縮孔缺陷；取樣的同時(shí)可以測溫，有效縮短從取樣到化學(xué)分析的時(shí)間。

露天礦涌水方向識別及治理方法 990     

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本發(fā)明涉及一種露天礦涌水方向識別及治理方法，包括如下步驟：S1、進(jìn)行水文地質(zhì)調(diào)查；S2、在區(qū)域內(nèi)對豐水期、枯水期水樣分別進(jìn)行采集并進(jìn)行基于水化學(xué)特征的聚類分析；S3、依據(jù)推斷的涌水來源范圍，S4、若水文地質(zhì)參數(shù)無明顯差別，則采用混合模型計(jì)算涌水來源混合比，通過多個(gè)觀測井?dāng)?shù)據(jù)進(jìn)行迭代計(jì)算，以此判斷涌水方向，明確治理范圍；S5、抽水疏干治理、采用礦坑涌水方向一側(cè)河流防滲處理方法以及對礦區(qū)地表截排水進(jìn)行治理。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：有效結(jié)合當(dāng)?shù)厮牡刭|(zhì)特征和地下水滲流場特征對邊坡涌水進(jìn)行及時(shí)治理，預(yù)防礦坑涌水事故，提高礦坑安全水平和生產(chǎn)效率。

基于超快冷系統(tǒng)的Q235鋼組織性能預(yù)報(bào)方法 1115     

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本發(fā)明提供一種基于超快冷系統(tǒng)的Q235鋼組織性能預(yù)報(bào)方法，建立UFC-F冷卻路徑控制平臺，在單獨(dú)使用超快冷、單獨(dú)使用層流冷卻、超快冷+層流冷卻連用的分類條件下，通過確定對應(yīng)的化學(xué)成分范圍、確定冷卻速度層別，建立鋼種CCT曲線，進(jìn)行不同冷卻路徑下Q235鋼的組織性能分析和冷卻路徑控制，預(yù)測出Q235鋼的組織和性能。本發(fā)明預(yù)測結(jié)果準(zhǔn)確，模型預(yù)測偏差15%以內(nèi)，可實(shí)現(xiàn)大范圍的組織調(diào)控能力，為低屈強(qiáng)比、低溫韌性的新品種鋼開發(fā)提供技術(shù)指導(dǎo)，實(shí)現(xiàn)用同一成分實(shí)現(xiàn)柔性化生產(chǎn)技術(shù)，通過工業(yè)試制，可以使用Q235系列鋼種生產(chǎn)Q345系列鋼板。

純凈鋼光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品及其制備方法 716     

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本發(fā)明公開了一種純凈鋼光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品，含有下述重量百分比的化學(xué)元素：C：0.0017～0.0279，Si：0.0100～0.0221，Mn：0.118～0.271，P：0.0067～0.0108，S：0.0037～0.0056，Ni：0.0021～0.0064，Cr：0.0095～0.0176，Cu：0.0030～0.0135，Ti：0.0251～0.0649，Alt：0.0014～0.0466，N：0.00123～0.0030，余量為Fe元素和不可避免雜質(zhì)。純凈鋼光譜標(biāo)準(zhǔn)樣品制備方法，包括如下步驟：a冶煉、取樣；b鍛造；c車床加工；d均勻性檢驗(yàn)；e進(jìn)行特性量值的定值分析，確定每一個(gè)特性量值。

連鑄坯宏觀偏析的評價(jià)方法 647     

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本發(fā)明提供一種連鑄坯宏觀偏析的評價(jià)方法，從連鑄坯寬度方向中心位置并貫穿連鑄坯內(nèi)外弧表面取樣坯，將樣坯沿鑄坯厚度方向切割成兩部分，并標(biāo)記內(nèi)、外??；按照冷卻區(qū)域?qū)﹁T坯質(zhì)量的影響，從鑄坯表面到鑄坯中心分成結(jié)晶器質(zhì)量影響區(qū)、噴淋冷卻質(zhì)量影響區(qū)及中心質(zhì)量影響區(qū)。對所制取的試樣進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)，將檢驗(yàn)數(shù)據(jù)代入公式，得到所測元素偏析數(shù)據(jù)，最終轉(zhuǎn)換成連鑄坯從表面到中心的實(shí)測元素偏析圖、平均宏觀偏析水平圖、宏觀偏析波動指數(shù)圖及二冷區(qū)平均偏析水平趨勢圖。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)偏析度檢驗(yàn)結(jié)果的定量化，保證分析結(jié)論的客觀性，建立連鑄坯宏觀偏析度與生產(chǎn)工藝參數(shù)的直接聯(lián)系，為連鑄生產(chǎn)工藝改進(jìn)提供真實(shí)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

基于厚向減薄率判別汽車鋼板應(yīng)用性能的方法 965     

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本發(fā)明提供一種基于厚向減薄率判別汽車鋼板應(yīng)用性能的方法，采用化學(xué)腐蝕或手繪的方法，在已落料后的檢測樣板上印制L0×L0的方形網(wǎng)格，對印制方形網(wǎng)格的檢測樣板進(jìn)行實(shí)物沖壓，利用便攜式應(yīng)變分析系統(tǒng)對沖壓后檢測樣板的應(yīng)變值進(jìn)行測定，沖壓后方形網(wǎng)格尺寸變化為L1×L2；利用公式計(jì)算沖壓后試驗(yàn)樣板的厚向減薄率Δt；對于汽車內(nèi)板件用鋼板，若Δt≤25％，則表明該汽車鋼板的應(yīng)用性能滿足要求；對于汽車外板件用鋼板，若2％≤Δt≤20％，則該汽車鋼板的應(yīng)用性能滿足要求。本發(fā)明通過測量應(yīng)變的方法來計(jì)算厚向減薄率，可快捷準(zhǔn)確地反映汽車鋼板的實(shí)際應(yīng)用性能，無需特別制樣，不受工作環(huán)境等因素的限制，操作簡單，容易掌握。