轉爐渣熱悶回水處理裝置 975     

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本實用新型提供一種轉爐渣熱悶回水處理裝置，在原有回水處理系統(tǒng)基礎上，增設曝氣器、煙氣供氣管、煙氣加壓站、煙氣計量儀、pH值測定器、堿液混合器及堿液計量儀。通過曝氣器向回水中通入煤氣燃燒后的煙氣，通過煙氣流量反饋控制反應的進行程度，向初凈水池中通入堿液，提高回水的pH值，通過絮凝沉淀除去水垢和懸浮顆粒，降低回水的總硬度，通過堿液流量反饋控制回水的pH值，將凈化悶渣回水通入冷卻塔后作為悶渣噴淋水。本實用新型可降低悶渣回水管道結垢，提高管道使用壽命；節(jié)省大量絮凝沉淀用藥劑，降低回水處理費用；實現(xiàn)CO2的化學儲存，減少CO2排放和煙氣粉塵對大氣的污染；提高悶渣效果，凈化悶渣回水水質。

棒磨機用非熱處理耐磨鋼棒及其制造方法 1019     

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本發(fā)明涉及熱軋圓鋼技術領域，尤其涉及一種棒磨機用非熱處理耐磨鋼棒及其制造方法。按重量百分比計，包括如下化學成分：C：0.45％～0.75％，Si：0.25％～0.35％，Mn：0.90％～1.50％，P：≤0.03％，S：≤0.03％，Cr：0.50％～1.0％，B：0.002％～0.004％，V：0.03％～0.05％，Nb：0.02％～0.04％，余量為Fe和不可避免的雜質。具體包括如下步驟：連鑄方坯加熱：控制軋制：控制冷卻：冷床緩冷：本發(fā)明經(jīng)過各元素成分的合理優(yōu)化，保證了冶煉時成分比較容易穩(wěn)定控制，選擇了合理的壓縮比進行軋制，保證了鋼棒內部組織的致密性，并調整了控制軋制和控制冷卻工藝以得到性能更加優(yōu)異的產(chǎn)品。對獲得的試驗鋼棒進行了力學性能測試表明：本發(fā)明的棒磨機用非熱處理耐磨鋼棒表面硬度遠高于熱軋圓鋼，且力學性能穩(wěn)定。

高爐鐵水硫含量預報方法 709     

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本發(fā)明提供一種高爐鐵水硫含量預報方法，包括參數(shù)選取、數(shù)據(jù)預處理、預測算法設計、結果輸出四個步驟。以硫含量短期均值、硫含量中期均值、硫含量長期均值、前次鐵水對應的爐渣堿度、前次鐵水含硅量、入爐焦炭S含量、入爐煤粉S含量作為鐵水含硫預報的輸入變量，利用高爐形成鐵水的化學反應過程，結合RBF神經(jīng)網(wǎng)絡，預報下一次鐵水的含硫量，在爐況波動小時依靠均線系統(tǒng)，在爐況波動大時自動加入爐渣堿度及前次鐵水含硅量，以較少的自變量，最大限度地消除爐況波動對硫含量的影響，獲得較好的預報精度，提高高爐鐵水硫含量的預報命中率，實現(xiàn)對生鐵中硫含量的有效控制，避免出現(xiàn)生鐵中硫含量過高的情況。

模擬土壤腐蝕的試驗裝置及方法 715     

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本發(fā)明涉及一種用于模擬土壤腐蝕的試驗裝置及方法，所述試驗裝置包括箱體、試樣架、電解池單元、土壤緊實度調節(jié)單元、通氣單元和溫濕度調節(jié)單元；試樣架設于箱體內用于放置試樣；試驗時，箱體內填充有模擬土壤，試樣埋置在模擬土壤中；電解池單元由水平滑道、橡膠插孔塞、參比電極和輔助電極組成；土壤緊實度調節(jié)單元由壓力傳感器、壓力控制器和移動側板組成；通氣單元由氣瓶、通氣管和流量泵組成；溫濕度調節(jié)單元由加熱器、溫度傳感器、濕度傳感器、溫度控制器和濕度控制器組成；本發(fā)明中的模擬土壤具備土壤的多孔性、多相性等特點，能夠準確模擬目標土壤的理化性質，埋片的同時，還可以對試樣進行實時電化學測試。

配電接地裝置使用垂直接地極 1037     

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本發(fā)明涉及一種配電接地裝置使用垂直接地極,它是采用每段1M長的鍍鋅圓鋼用特制接頭相連接,前端裝有尖端錘,用電錘或液壓設備一段接一段打入地下,在圓鋼接地極周圍,灌注化學長效降阻劑,以擴大電極有效直徑,其接近地表部分用一段導管保護。采用垂直接地極多少根或多少組,施工時可隨時測電阻值來考核。本發(fā)明與已有技術相比,具有操作施工簡便,工藝設計合理的特點,并且保證了電力系統(tǒng)的正常運行和事故狀態(tài)下,電氣設備和人身安全。

類金剛石薄膜的制備方法 708     

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本發(fā)明提供在類金剛石材料上，利用等離子體增強化學氣相沉積法制備方式，在類金剛石表面進行鍍膜。利用利用雙放電腔微波?ECR等離子體全方位注入設備，采用PECVD技術制備的DLC薄膜能夠達到對薄膜表面改性的目的。PECVD復合技術制備的Si/SiC/DLC梯度薄膜表面光滑致密，缺陷少，由尺寸均勻的納米顆粒組成。薄膜的RMS粗糙度較低，在1.5nm左右變化。利用表面輪廓儀測得梯度薄膜的厚度約為1.2±0.1μm，Si，SiC過渡層厚度大約分別為：80±10nm，100±10nm，150±10nm，200±10nm。

電爐冶煉優(yōu)化配料計算方法 921     

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本發(fā)明涉及一種電爐冶煉優(yōu)化配料計算方法，包括：建立原料消耗量約束方程、成品目標成分約束方程、成品目標總重約束方程及優(yōu)化配料目標函數(shù)，在此基礎上構建線性規(guī)劃數(shù)學模型，求得一組預配料方案；按照所述的預配料方案投料冶煉，鋼鐵料全部熔化后測量在線鋼液的化學成分；建立原料消耗量約束方程、成品目標成分約束方程、成品目標總重方程及優(yōu)化配料目標函數(shù)，在此基礎上構建線性規(guī)劃數(shù)學模型，求得一組精煉或爐前調質配料方案。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：解決現(xiàn)有技術中人工運算精度低、質量控制不穩(wěn)定、經(jīng)驗依賴性高、成本質量兼顧難的問題，并可利用網(wǎng)絡平臺實現(xiàn)遠程控制，適于與現(xiàn)代化管理手段對接，提升爐前自動化操作能力。

轉爐渣熱悶回水處理裝置及方法 944     

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本發(fā)明提供一種轉爐渣熱悶回水處理裝置及方法，增設曝氣器、煙氣供氣管、煙氣加壓站、煙氣計量儀、pH值測定器、堿液混合器及堿液計量儀。通過曝氣器向鋼渣熱悶回水中通入煤氣燃燒后的煙氣，使CO2與游離CaO、游離MgO發(fā)生反應；通過pH值控制反應的進行程度，大顆粒沉淀后的清液進入初凈水池，向初凈水池中通入堿液，使之絮凝沉淀，通過堿液流量反饋控制回水的pH值，將凈化悶渣回水通入冷卻塔冷卻后作為悶渣噴淋水。本發(fā)明可降低回水管道結垢，提高管道使用壽命；節(jié)省絮凝沉淀藥劑，降低回水處理費用；實現(xiàn)CO2的化學儲存，減少企業(yè)的CO2排放和煙氣粉塵對大氣的污染；提高悶渣效果，凈化悶渣回水水質。

模擬海洋環(huán)境中硫酸鹽還原菌腐蝕的試驗方法 960     

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本發(fā)明提供了一種模擬海洋環(huán)境中硫酸鹽還原菌腐蝕的試驗方法，將待測試樣表面首先涂覆復合高分子膜，在復合高分子膜表面再涂覆純高分子膜，所述復合高分子膜由含有腐蝕產(chǎn)物、含硫代謝產(chǎn)物前驅物的純高分子材料水溶液凝膠化制得，將涂覆后的待測試樣置于模擬海水中，所述模擬海水中加入有機酸，之后采用失重法或電化學法評價耐腐蝕性能或研究腐蝕機制。采用本發(fā)明所述試驗方法可簡便的實現(xiàn)對海洋環(huán)境中多因素作用下硫酸鹽還原菌腐蝕過程的模擬，也可實現(xiàn)對金屬材料耐SRB腐蝕性能的快速評價。

生產(chǎn)鋼鐵粉末的高效連續(xù)水霧化工藝方法 771     

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本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)鋼鐵粉末的高效連續(xù)水霧化工藝方法，將鋼水連續(xù)注入中間保溫加熱裝置中，不斷調整成分和溫度，霧化的同時，測溫裝置將溫度信號連續(xù)提供給控制系統(tǒng)，將中間包溫度控制在1550-1580℃；位于中間保溫加熱裝置大罐罐托底座上的稱量系統(tǒng)連續(xù)顯示大罐內剩余的鋼水重量，保證大罐內剩余的鋼水重量不低于5噸。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：1)采用2條雙磁選干燥生產(chǎn)線，并配備“兩工一備”3臺高壓泵，使鋼鐵粉末水霧化實現(xiàn)連續(xù)不間斷作業(yè)；2)通過實時測溫反饋控制霧化溫度，使基粉的物理化學性能更加均勻一致的目的；3)采用合理的噴嘴尺寸和漏眼直徑及霧化壓力，降低出鋼溫度，提高霧化效率，提高基粉的質量。

快速分離鋼液取樣器 871     

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本實用新型涉及一種快速分離鋼液取樣器，包括樣杯、杯蓋、絕熱隔離環(huán)和提桿；所述提桿與樣杯固定連接，杯蓋扣在樣杯頂部，采用薄鋼板制作，絕熱隔離環(huán)套設在杯蓋外側，絕熱隔離環(huán)由隔熱材料制成。本實用新型能夠方便地獲得精煉、連鑄過程的有效鋼樣，對鋼樣污染小，能夠真實反映鋼液的信息；鋼樣尺寸足夠大，可滿足化學成分、金相組織等項檢驗的要求；鋼樣可快速方便地從樣杯內取出。

帶耐磨里襯的彎管 667     

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本實用新型涉及一種帶耐磨里襯的彎管,包括彎管、彎頭和三通,在彎管內壁鑲裝或涂裝有耐磨材料里襯,里襯的厚度為等厚或不等厚,彎管內壁可掛、也可不掛金屬網(wǎng)或釘鉚釘。耐磨材料里襯采取全襯裝或者部分襯裝。根據(jù)使用條件的不同,里襯的厚度一般為5～100MM。由于本實用新型優(yōu)先采用莫氏硬度達到9.0級的碳化硅作為彎管的里襯,因此其耐磨程度、使用壽命與合金鋼、耐磨鑄鐵、耐磨橡膠等相比,均可提高10倍左右;而且其耐介質腐蝕性、耐氣蝕性、耐高溫性等綜合物理、化學性能都有不同程度的提高,將顯著節(jié)省管道更新和管路維護、檢修的費用,提高整個管路的作業(yè)率。適合于在較大管徑的彎管上應用。

輕燒粉反應完全且活性高的新型煅燒設備 995     

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本實用新型公開一種輕燒粉反應完全且活性高的新型煅燒設備，包括爐體，爐體的頂端設置有爐頂，爐體設置有多層，多層的每層上均設置有檢查門，爐體的內部設置有中心軸，中心軸包括中心軸上蓋軸承和中心軸下軸承，中心軸上設置有耙臂，中心軸通過連接管與潤滑系統(tǒng)連接，爐體的內壁上設置有耐火內襯，中心軸下軸承的底端設置有驅動機構，本實用新型可以讓碳酸鎂充分反應生成輕燒粉，而且大大的提高了輕燒粉的產(chǎn)品化學活性，更主要的是使能源得到充分合理利用，并且具有非常顯著的經(jīng)濟效益和社會效益，同時使得公司獲得高質量和高產(chǎn)量的終端高純鎂砂產(chǎn)品，且能夠降低總成本，整體結構簡單，造價低廉，實用性強，易于推廣。

抗氫致裂紋和硫化物腐蝕鋼板及其生產(chǎn)方法 954     

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本發(fā)明提供一種抗氫致裂紋和硫化物腐蝕鋼板及其生產(chǎn)方法，化學成分為：C 0.150～0.180、Si 0.20～0.30％、Mn 1.10～1.20％、P≤0.007％、S≤0.002％、Nb 0.010～0.020％、V 0.030～0.050％、Ti0.007～0.020％、Alt 0.025～0.045％、Ca≤0.003％。鋼坯出爐后進行高壓水除鱗，開軋溫度≥1000℃，根據(jù)不同的成品鋼板厚度和寬度，采用不同的軋制方式和工藝參數(shù)。厚度14～50mm鋼板，采用ACC冷卻方式，冷卻速率4～10℃/s；厚度≥35mm鋼板，堆垛緩冷溫度＞300℃，時間≥16小時；正火溫度880±10℃，升溫速率0.9～1.0min/mm，凈保溫時間為0.5min/mm。本發(fā)明鋼板屈服強度值≥260MPa，抗拉強度≥485MPa，延伸率≥17％，沖擊功≥27J，硬度≤22，HIC性能檢驗合格，性能合格率100％。

黑豆保健飲品及其生產(chǎn)方法 1027     

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本發(fā)明涉及一種黑豆保健飲品及其生產(chǎn)方法，其特征在于；黑豆保健飲品及其生產(chǎn)方法是以黑豆并配以動物SOD為原料；采用的工藝流程為：揀選優(yōu)質黑豆，清洗干凈，在溫度130℃進行干熱處理，進行脫皮處理，溫度80℃進行熱水浸泡1小時，在磨漿機磨漿，過濾分離，用煮漿機煮漿，進行真空脫腥，進行復煮，按重量比20：5：1的比例加入添加：動物SOD、香精和砂糖進行調制，均質、檢驗、殺菌、灌裝、包裝、入庫。本發(fā)明是一種活性保健飲品，經(jīng)近代醫(yī)學研究證明，超氧化物歧化酶可清除人體內過量的自由基，延緩衰老，推遲老年斑的出現(xiàn)。提高人體對煙霧、輻射、消炎、抑制腫瘤和癌癥、有毒化學品和有毒藥品的抵抗力，增強肌體對外界的防御能力。

光激發(fā)高活性多維結構納米陶瓷片及其制備方法 737     

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本發(fā)明涉及一種光激發(fā)高活性多維結構納米陶瓷片，其特征在于：原料配方：按質量的百分比取原料：工業(yè)廢料30～80%、礦物原材料5～30%、高嶺土10～50%，其化學成分的百分比為：二氧化硅60～80%、三氧化二鋁8～20%、氧化鈣0.5～3%、氧化鎂1～3%；制備光激發(fā)高活性多維結構納米陶瓷片，采用：混料制漿→骨架成型→定型烘干→高溫燒成→催化液噴刷→定溫烘干→產(chǎn)品檢驗→包裝出廠的工藝步驟。本發(fā)明可有效分解TVOC、VOC幾乎全部氣體污染物，能將污染物迅速分解成無毒害的清潔氣體，并能有效避免使用過濾耗材二次污染問題，對污染環(huán)境空氣凈化、VOC達標排放、清除PM2.5污染、殺滅細菌、病毒，具有無可比擬的能力。

具有大變形能力的12.9級合金冷鐓鋼盤條及其生產(chǎn)方法 745     

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具有大變形能力的12.9級合金冷鐓鋼盤條，鋼中化學成分按重量百分比計為：C0.37％～0.41％、Si0.15％～0.30％、Mn0.75％～0.95％、Cr0.90％～1.20％、Mo0.15％～0.30％、Ni0.05％～0.10％、Als0.025％～0.050％、Mg0.0035％～0.0065％、Ca0.0040％～0.0080％；同時滿足0.0085％≤Mg+Ca≤0.0135％；0.0435％≤Als+Ca+Mg≤0.0585％；其余為Fe和不可避免的雜質。本發(fā)明的盤條可實現(xiàn)1/4冷頂鍛檢驗100％合格，用于制造變形量大、形狀復雜的法蘭盤等12.9級強度的緊固件。

熱軋酸洗板軋輥的制造方法 834     

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本發(fā)明涉及熱軋酸洗板軋輥的制造方法，包括如下步驟：1)工裝準備；2)鐵水熔煉；3)鐵水澆注；4)冷卻開箱、熱處理及機械加工；5)檢驗；本發(fā)明通過改進化學成分設計、調整澆注參數(shù)，有效改善軋輥的抗粗糙能力、耐磨性及抗裂性，用以滿足熱軋酸洗板卷軋制時對軋輥的使用要求；采用新型軋輥軋制的板材表面無色差(花斑類缺陷)、尺寸精度高、板材厚度均勻性，同時能夠保證酸洗后鋼板表面無重皮、渣眼、拉毛、劃傷、亮點等缺陷。

沖壓性能良好的鍍錫原鋼板及其制造方法 1020     

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本發(fā)明提供一種沖壓性能良好的鍍錫原鋼板及其制造方法。鋼板的化學組成：C？0.0001%~0.15%，Si≤0.02%，Mn？0.10%~1.00%，P≤0.02%，S≤0.02%，Al≤0.02%，N≤0.002%，O≤0.005%，余為Fe。其生產(chǎn)工藝流程為：鐵水預處理—轉爐冶煉—爐外精煉—保護澆鑄—熱軋—酸洗冷軋—退火—檢查—包裝；轉爐冶煉時控制鋼水終點氧活度為0.02%~0.06%；爐外精煉過程中對鋼水進行真空處理，減少鋼水中的氧、氮等氣體含量。采用本發(fā)明可減少鋼中夾雜物，提高鋼板的成材率及成型性，獲得沖壓性能良好的鍍錫原鋼板。

防酸綢及其整理工藝 1048     

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本發(fā)明涉及一種天然長絲或纖維原料進行化學 處理的整理工藝，它是采用1500滌彈絲和35D柞蠶絲2/2斜紋 組織，進行染色，經(jīng)過烘干，防酸處理是將有機氟系防水劑4- 6％，HMM2-3％，水85-95％混配工作液，然后進行兩浸兩軋 工作液，最后進行檢驗，包括。本發(fā)明的質量效果為，本工藝加進 HMM樹脂整理的產(chǎn)品各項指標高于國標規(guī)定的指標要求，并 解決了防酸綢的質量不達標問題，為帶酸作業(yè)場所的作業(yè)人員 提供了可靠的防護裝面料。

保健飲品及其生產(chǎn)工藝 732     

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本發(fā)明涉及一種保健飲品及其生產(chǎn)工藝，其特征在于；是以黑豆并配以動物SOD為原料；采用的工藝流程為：揀選優(yōu)質黑豆，清洗干凈，在溫度130℃進行干熱處理，進行脫皮處理，溫度80℃進行熱水浸泡1小時，在磨漿機磨漿，過濾分離，用煮漿機煮漿，進行真空脫腥，進行復煮，按重量比20∶5∶1的比例加入添加：動物SOD、香精和砂糖進行調制，均質、檢驗、殺菌、灌裝、包裝、入庫。本發(fā)明是一種活性保健飲品，經(jīng)近代醫(yī)學研究證明，超氧化物歧化酶可清除人體內過量的自由基，延緩衰老，推遲老年斑的出現(xiàn)。提高人體對煙霧、輻射、消炎、抑制腫瘤和癌癥、有毒化學品和有毒藥品的抵抗力，增強肌體對外界的防御能力。

軟質鍍錫原鋼板及其制造方法 737     

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本發(fā)明提供一種軟質鍍錫原鋼板及其制造方法。鋼板的化學組成：C？0.0001%~0.010%，Si≤0.02%，Mn？0.10%~0.60%，P≤0.02%，S≤0.02%，Al≤0.02%，N≤0.002%，O≤0.005%，還含有Nb？0.005%~0.05%和/或Ti？0.005%~0.07%，余為Fe。其工藝流程為：鐵水預處理—轉爐冶煉—爐外精煉—保護澆鑄—熱軋—酸洗冷軋—退火—檢查—包裝；轉爐冶煉時控制鋼水終點氧活度為0.02%~0.06%；爐外精煉過程中對鋼水進行真空處理，精確控制C、Mn等合金元素含量，減少鋼水中的氧、氮等氣體含量。采用本發(fā)明有效解決了用連續(xù)退火方法生產(chǎn)軟質鍍錫原鋼板較為困難的問題，降低了鋼中的夾雜物含量，提高了鋼板的成型性能。

改善焊絲鋼送絲穩(wěn)定性能的生產(chǎn)方法 821     

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本發(fā)明涉及一種改善焊絲鋼送絲穩(wěn)定性能的生產(chǎn)方法，該焊絲鋼化學成分質量百分比為：C≤0.08％，Si：0.70％～0.95％，Mn：1.40％～1.60％，P≤0.020％，S：0.005％?0.020％，Ti：0.15％?0.23％，N≤0.0070％，O≤0.0070％，其余為鐵和不可避免的雜質；生產(chǎn)流程：連軋坯料檢驗、鋼坯加熱、高壓水除鱗、粗軋、中軋、預精軋、水箱1、精軋、水箱2、雙模塊、水箱3、吐絲、風冷、打包、入庫。優(yōu)點是：控制焊絲盤條從加熱到吐絲前的過程溫度、吐絲后風冷輥道的輥道速度及冷卻速度，生產(chǎn)出來的焊絲鋼盤條綜合性能優(yōu)良，平均抗拉強度520?550MPa。

合成鐵鋁尖晶石及其生產(chǎn)方法 824     

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本發(fā)明提供了一種合成鐵鋁尖晶石及其生產(chǎn)方法，可以利用隧道窯大規(guī)模燒結合成鐵鋁尖晶石。該合成鐵鋁尖晶石的化學組份為：工業(yè)氧化鋁；氧化鐵紅；鎂鋁尖晶石；高碳材料；外加結合劑；外噴涂防氧化涂料。該合成鐵鋁尖晶石生產(chǎn)方法的步驟包括：配料；預混；混煉；成型；熱處理；坯體表面噴涂；燒結合成；檢驗。本發(fā)明利用Fe2+和Mg2+離子半徑相近，且鎂鋁尖晶石和鐵鋁尖晶石具有相同晶體結構的特點，生成兩種尖晶石的固溶體，有利于鐵鋁尖晶石的穩(wěn)定。所獲得的鐵鋁尖晶石純度高，晶體尺寸大，穩(wěn)定性好。同時，利用隧道窯無效空間，節(jié)約能源，簡化了生產(chǎn)工藝，降低了成本，可以大規(guī)模生產(chǎn)。

抗HIC壓力容器用鋼及其生產(chǎn)方法 1077     

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一種抗HIC壓力容器用鋼，其特征在于化學成分按重量百分比為：C0.150～0.190，Si0.2～0.3，Mn1.10～1.20，P≤0.007，S≤0.002，Nb0.010～0.020，V0.030～0.050，Ti0.007～0.020，Alt0.025～0.045，Ca≤0.003，余量為鐵和不可避免的雜質；Ca/S＞1.2，Ceq0.35～0.40，[N]≤40ppm、[H]≤1.5ppm、[O]≤15ppm。本發(fā)明的一種抗HIC壓力容器用鋼，抗氫致裂紋和硫化物應力腐蝕SA?516Gr.70N鋼板，各項性能指標均達到理想要求，其力學性能為：屈服強度值≥260MPa，抗拉強度485～620MPa，延伸率≥17％，沖擊功≥27J，硬度≤22，HIC性能檢驗合格，性能合格率100％。

出口普碳加鈦鋼板及其生產(chǎn)方法 1021     

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本發(fā)明涉及一種出口普碳加鈦鋼板，其化學成分重量百分比為：C≤0.15％，Si?0.15-0.35％，Mn?0.6-1.0％，P≤0.02％，S≤0.005％，Ti?0.05-0.06％，CEV≤0.40，其余為Fe及不可避免微量雜質。本發(fā)明所述鋼板的生產(chǎn)工藝流程為：連鑄坯-加熱-除磷-控制軋制-控制冷卻-熱矯-堆垛緩冷-切割-檢查-成品。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：1)在出口普碳鋼中加入超過0.05％的Ti代替目前常用的加入超過0.0008％的B，避免了鋼中加入B的不利影響，使鋼企在繼續(xù)享受13％出口退稅政策的同時，還可確保出口產(chǎn)品使用安全性能；2)經(jīng)檢驗，采用本發(fā)明所述方法生產(chǎn)的出口加普碳加鈦鋼板產(chǎn)品性能完全滿足標準要求；3)具有生產(chǎn)流程短、生產(chǎn)成本低、適合大批量生產(chǎn)等優(yōu)點，廣泛適用于各厚板生產(chǎn)廠家。

整體熱浸鍍鋁換熱器(管束)的生產(chǎn)工藝 998     

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本發(fā)明涉及一種對換熱器設備及備件進行整體熱浸鍍鋁的工藝方法,進而開發(fā)出具有較強耐腐蝕性能的新型產(chǎn)品,屬于采用熔劑法熱浸鍍鋁生產(chǎn)防腐產(chǎn)品技術領域,特別涉及一種整體熱浸鍍鋁換熱器(管束)的生產(chǎn)工藝。其特征是:換熱器(管束)整體熱浸鍍鋁的工藝流程是:換熱管—酸洗、檢查—管束制造—前處理—助鍍處理—預熱—熔劑處理—熱浸鍍鋁——保溫緩冷—后處理—檢查、修整、成品。本發(fā)明能夠對換熱器(管束)等大型復雜設備進行整體熱浸鍍鋁,具有鍍層致密、均勻、滲層厚度較深、消除焊接應力、金屬材料化學性能無明顯變化等優(yōu)點,可以較好的消除換熱器管束的應力腐蝕開裂、氫致開裂、間隙腐蝕破壞等,使換熱器的使用壽命有顯著提高。

試驗焦爐的化產(chǎn)回收裝置 872     

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本實用新型涉及一種試驗焦爐的化產(chǎn)回收裝置,其特征在于,試驗焦爐煙氣管路依次與電恒溫器、水封器、間冷器、電捕器、干燥器、吸硫化氫器、吸氨器、吸苯器、真空泵相連接,構成真空狀態(tài)下的化產(chǎn)回收回路。所述吸硫化氫器內設有氯化鋅溶液,吸氨器內設有硫酸溶液,吸苯器內設有活性炭吸附層。本實用新型的有益效果是:通過將荒煤氣經(jīng)過一系列回收化產(chǎn)環(huán)節(jié),實現(xiàn)對荒煤氣中多種化學產(chǎn)品的測定,如焦炭、煤氣產(chǎn)率及水分、焦油、萘、苯、氨、硫化氫等組成的測定,計算煉焦過程的焦炭、煤氣、化學產(chǎn)品的物料平衡,實現(xiàn)全部荒煤氣的凈化回收,并能做出荒煤氣的主要成分產(chǎn)量和質量的評價報告,為焦化企業(yè)的生產(chǎn)提供全面的服務。

正火態(tài)36公斤級海工鋼鋼板及其生產(chǎn)方法 812     

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本發(fā)明涉及一種正火態(tài)36公斤級海工鋼鋼板，其化學成分為：C?0.11～0.13％，Si?0.1～0.2％，Mn?1.45～1.55％，Nb?0.03～0.05％，V?0.045～0.055％，Ti?0.005～0.01％，P≤0.016％，S≤0.005％。鋼板軋制工藝流程為：加熱—軋制—矯直—堆垛緩冷—探傷—拋丸—正火—檢驗—切邊—檢查—入庫。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：按照本發(fā)明所述方法生產(chǎn)的正火態(tài)36公斤級海工鋼鋼板，經(jīng)檢驗，各項性能指標均達到標準要求，其平均力學性能為：屈服強度值421MPa，抗拉強度553MPa，延伸率27.4％，屈服強度和抗拉強度性能富余量均大于50Mpa，過程能力Cpk大于1.0。

低合金高強鋼激光焊接工藝調整方法 1037     

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本發(fā)明涉及一種低合金高強鋼激光焊接工藝調整方法，首先計算待焊接鋼種的碳當量，然后根據(jù)鋼種碳當量和化學成分初步判定鋼種所屬的類別；預設好焊接工藝參數(shù)數(shù)值；再按類別及焊件厚度調整焊接工藝參數(shù)。按類別優(yōu)選焊接工藝參數(shù)?？s短焊接工藝參數(shù)選用及焊接測試的時間。焊縫斷帶率控制良好，實現(xiàn)酸軋聯(lián)合機組對這些高強鋼質的穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)。焊接其他高強或超高強鋼質，可以先根據(jù)其化學成分和強度級別初步判定所屬的類別，根據(jù)本發(fā)明的焊接工藝參數(shù)選用原則，可選擇的微調，縮短進行焊接工藝參數(shù)選用及焊接測試的時間、減少機組停機時間和焊縫斷帶風險。