控制熱浸鍍鍍層厚度的模擬方法及其模擬裝置 903     

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本發(fā)明控制熱浸鍍鍍層厚度的模擬方法及其模擬裝置，本裝置包括化學(xué)試劑槽、透明滾筒、氣刀、漫反射光源、高速相機(jī)、電機(jī)、氣壓檢測(cè)儀表、擋板、風(fēng)機(jī)，透明滾筒設(shè)置在化學(xué)試劑槽槽內(nèi)上方，設(shè)置電機(jī)驅(qū)動(dòng)透明滾筒，表面設(shè)氣壓檢測(cè)儀表，內(nèi)部設(shè)漫反射光源，滾筒一側(cè)設(shè)置氣刀，氣刀側(cè)透明滾筒上方設(shè)置高速相機(jī)。模擬方法：（1）化學(xué)試劑槽中注入模擬鍍液，啟動(dòng)氣體壓力檢測(cè)儀表、氣刀、電機(jī)，模擬動(dòng)態(tài)熱鍍鋅過(guò)程；（2）啟動(dòng)高速相機(jī)采集圖像，采集數(shù)據(jù)，對(duì)比模擬鍍液涂層厚度與圖像灰度對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)表分析數(shù)據(jù)；（3）收集模擬鍍液，循環(huán)作業(yè)。應(yīng)用本發(fā)明參數(shù)優(yōu)化減少重復(fù)實(shí)驗(yàn)次數(shù)，提高工作效率，節(jié)約熱鍍鋅實(shí)驗(yàn)用帶鋼和原料的消耗。

葡萄糖氧化酶生物傳感器的制備及使用方法 1123     

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本發(fā)明涉及一種葡萄糖氧化酶生物傳感器的制備及使用方法，碳?xì)蛛姌O檢測(cè)端表面固定葡萄糖氧化酶與有機(jī)染料的混合物，制成葡萄糖氧化酶生物傳感器；將葡萄糖氧化酶生物傳感器作為工作電極，銀/氯化銀電極作為參比電極，鉑電極作為對(duì)電極，建立三電極系統(tǒng)，并將三電極系統(tǒng)與電化學(xué)工作站連接；將工作電極的檢測(cè)端置于待測(cè)溶液中，通過(guò)電化學(xué)工作站檢測(cè)出待測(cè)溶液中電子傳遞介體的氧化電流的大小，然后根據(jù)底物濃度與檢測(cè)電流的校正曲線，測(cè)定待測(cè)溶液中的葡萄糖的含量。本發(fā)明采用碳?xì)譃榛w電極，采用有機(jī)染料修飾葡萄糖氧化酶生物傳感器，用于對(duì)葡萄糖進(jìn)行定量分析；其制備簡(jiǎn)單、成本低廉、響應(yīng)速度快、檢測(cè)范圍寬、抗干擾性強(qiáng)、環(huán)境友好。

鋼中夾雜物定量評(píng)價(jià)方法 1016     

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本發(fā)明涉及一種鋼中夾雜物定量評(píng)價(jià)方法，包括：1)制備金相樣；2)進(jìn)行SEM/EDS分析，得到夾雜物類(lèi)型、化學(xué)成分、尺寸、分布及密度信息；3)通過(guò)疊加各個(gè)夾雜物的面積A1、A2、A3……An，得到檢測(cè)區(qū)域夾雜物所占的總面積AI，檢測(cè)區(qū)域面積為Ascan，計(jì)算出夾雜物粒間距并將λI作為鋼中夾雜物定量評(píng)價(jià)指標(biāo)；4)將λI應(yīng)用到潔凈度評(píng)價(jià)及析出物評(píng)價(jià)體系中，為工藝改進(jìn)后的效果評(píng)價(jià)提供參考依據(jù)。本發(fā)明將鋼中夾雜物與工藝過(guò)程及鋼材性能之間建立起線性關(guān)系，為改進(jìn)鋼材潔凈度提供了一個(gè)新的評(píng)價(jià)指標(biāo)及參數(shù)，并為多角度分析夾雜物相關(guān)影響因素提供了新的數(shù)據(jù)及參數(shù)；該方法簡(jiǎn)單實(shí)用，操作方便，適用于各種類(lèi)型、各種分布的鋼中夾雜物研究。

可在線稱量的鐵礦石荷重還原軟熔滴落性能測(cè)定裝置 665     

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本實(shí)用新型涉及一種可在線稱量的鐵礦石荷重還原軟熔滴落性能測(cè)定裝置，包括試樣移動(dòng)單元、固定密封單元、加熱單元、加荷單元和稱重單元；試樣移動(dòng)單元和固定密封單元設(shè)于稱重單元上，固定密封單元包括石墨護(hù)罩，試樣移動(dòng)單元包括石墨坩堝，石墨坩堝的頂部與石墨壓頭活動(dòng)連接，石墨坩堝的下方設(shè)盛滴坩堝和測(cè)溫?zé)犭娕迹皇釄逶诩雍蓡卧淖饔孟履軌蜓刎Q向移動(dòng)，其向上移動(dòng)后石墨壓頭頂緊在石墨護(hù)罩的頂部并以此向石墨坩堝中的鐵礦石試樣施壓；加荷單元設(shè)于試樣移動(dòng)單元的底部。本實(shí)用新型能夠?qū)υ囼?yàn)過(guò)程的化學(xué)反應(yīng)如鐵礦石低溫、中溫、高溫下的還原反應(yīng)進(jìn)行在線測(cè)量，從而對(duì)鐵礦石高溫冶金性能做出較完整地評(píng)價(jià)。

快速評(píng)測(cè)彩涂板耐腐蝕性能的方法 760     

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本發(fā)明公開(kāi)一種快速評(píng)測(cè)彩涂板耐腐蝕性能的方法，包括a樣板制備及預(yù)變型處理；b樣板杯突部位的化學(xué)處理；c將浸泡后的各試樣分別裝載到電解池上對(duì)變形部位進(jìn)行交流阻抗測(cè)試，電解池內(nèi)鹽水濃度與NaCl水溶液濃度與一致，并根據(jù)交流阻抗圖譜確定受試樣板的最大交流阻抗模；d受試樣板的最大交流阻抗模進(jìn)行腐蝕評(píng)級(jí)。試驗(yàn)周期短，與鹽霧試驗(yàn)相比，試驗(yàn)完全可以在4小時(shí)內(nèi)完成，效率提高20倍以上，準(zhǔn)確率達(dá)到90%以上，而且測(cè)試成本極低。尤其適用一批或幾批彩涂板耐腐蝕性能的快速評(píng)測(cè)。

浸金貴液中金的測(cè)定方法 1060     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種浸金貴液中金的測(cè)定方法。本發(fā)明用玻璃容器量取待測(cè)貴液的體積，烘干至恒重后，將玻璃容器敲碎，將全部碎渣磨成粉末，用火法試金法測(cè)出其中金含量，利用公式計(jì)算出貴液中金濃度。本方法是將液相中金轉(zhuǎn)化為固相，對(duì)固體樣品進(jìn)行火法試金測(cè)定，與化學(xué)法與原子吸收分光光度法相比，具有流程簡(jiǎn)單、操作方便、精確度高，測(cè)定范圍寬、環(huán)境污染小等優(yōu)點(diǎn)。

測(cè)定釩鈦氧化球團(tuán)中硅鈣鈦元素含量的方法 782     

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本發(fā)明涉及一種測(cè)定釩鈦氧化球團(tuán)中硅鈣鈦元素含量的方法，采用混合熔劑熔融試樣，硝酸浸取，過(guò)濾后采用ICP測(cè)定二氧化硅，氧化鈣，二氧化鈦元素的含量。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：一次同時(shí)測(cè)定三種元素，提高準(zhǔn)確度，僅使用碳酸鈉、硼酸、硝酸、二氧化硅、氧化鈣、二氧化鈦六種化學(xué)藥品，減少了化學(xué)藥品的使用種類(lèi)和使用量，減小對(duì)環(huán)境的污染。

金屬過(guò)渡層厚度的測(cè)試方法 648     

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本發(fā)明公開(kāi)一種金屬過(guò)渡層厚度的測(cè)試方法,利用恒電流的方法,對(duì)金屬過(guò)渡層進(jìn)行電化學(xué)測(cè)試,通過(guò)觀察過(guò)渡層的腐蝕曲線兩個(gè)拐點(diǎn)之間的時(shí)間間隔,計(jì)算得出金屬過(guò)渡層厚度的大小;本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)及效果在于,由于采用恒電流的測(cè)試方法,定性、定量的評(píng)價(jià)過(guò)渡層厚度,試驗(yàn)數(shù)據(jù)自動(dòng)記錄,拐點(diǎn)系統(tǒng)自動(dòng)判定,不受人為干擾因素和客觀條件的影響,具有測(cè)試方便、快速、準(zhǔn)確的特點(diǎn),在生產(chǎn)過(guò)程中通過(guò)渡層厚度值,及時(shí)了解工藝的變化,并依此可以對(duì)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)線上的鍍鋅板進(jìn)行實(shí)時(shí)控制。本發(fā)明在測(cè)量金屬基體和鍍層之間的過(guò)渡層厚度的同時(shí),還可以比較表面鍍層金屬的厚度。

金屬薄液膜腐蝕的薄層液膜測(cè)控方法及其電解池裝置 1106     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬薄液膜腐蝕的薄層液膜測(cè)控方法及其電解池裝置,金屬薄液膜腐蝕的薄層液膜測(cè)控方法包括敞開(kāi)液膜厚度和閉塞液膜厚度聯(lián)合測(cè)控的方法,以及敞開(kāi)液膜厚度單獨(dú)測(cè)控的方法。金屬薄液膜腐蝕的薄層液膜測(cè)控方法采用的電解池裝置包括:螺旋測(cè)微器、外螺紋絕緣棒、鉑探針、內(nèi)螺紋絕緣管、電極臺(tái)、環(huán)形電極、圓形電極、輔助電極、電極負(fù)載臺(tái)、容器、參比電極、零阻電流計(jì)。本發(fā)明適用于研究基體金屬同時(shí)敞開(kāi)和閉塞液膜關(guān)聯(lián)環(huán)境下的腐蝕電化學(xué)行為;同時(shí)又可單獨(dú)測(cè)控敞開(kāi)液膜厚度,因此也適用于研究基體金屬處于敞開(kāi)薄層液膜單一環(huán)境下的腐蝕電化學(xué)行為。

基于計(jì)算機(jī)視覺(jué)技術(shù)的煙霧監(jiān)測(cè)方法 996     

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本發(fā)明提供一種基于計(jì)算機(jī)視覺(jué)技術(shù)的煙霧監(jiān)測(cè)方法，根據(jù)煙霧的顏色特征和運(yùn)動(dòng)特性進(jìn)行煙霧檢測(cè)：依次包括基于顏色的前景提取、基于運(yùn)動(dòng)的圖像背景去除、將前兩者提取的前景進(jìn)行交集運(yùn)算三個(gè)階段；將通過(guò)顏色信息提取的煙霧目標(biāo)圖像和通過(guò)運(yùn)動(dòng)特性提取的煙霧目標(biāo)圖像進(jìn)行交集運(yùn)算，運(yùn)算的結(jié)果即為最終提取的煙霧目標(biāo)；同時(shí)對(duì)煙源進(jìn)行定位計(jì)算。本方法針對(duì)產(chǎn)生煙霧的原因和煙霧的物理和化學(xué)特性有所不同進(jìn)行煙霧顏色特性的設(shè)定，構(gòu)建背景模型采用單幀初始化，采用基于樣本集合方式的背景去除方法，提高了效率，滿足算法實(shí)時(shí)性的要求；針對(duì)大空間，通過(guò)兩臺(tái)以上的監(jiān)控?cái)z像機(jī)對(duì)煙霧產(chǎn)生的位置進(jìn)行定位，保證了后續(xù)工作的及時(shí)性和準(zhǔn)確性。

焦化油類(lèi)產(chǎn)品自動(dòng)餾程測(cè)定系統(tǒng)中的激光計(jì)數(shù)裝置 892     

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本實(shí)用新型涉及自動(dòng)餾程測(cè)定領(lǐng)域，特別涉及一種焦化油類(lèi)產(chǎn)品自動(dòng)餾程測(cè)定系統(tǒng)中的激光計(jì)數(shù)裝置，其特征在于，包括激光傳感器和控制裝置相連接，所述激光傳感器設(shè)置在冷凝管出口液滴流經(jīng)處。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：1)激光傳感器檢測(cè)焦化油類(lèi)產(chǎn)品在餾程測(cè)定過(guò)程中餾出的液滴計(jì)數(shù)，精度高、數(shù)據(jù)穩(wěn)定，重復(fù)性好，工作效率高。2)可用來(lái)對(duì)加熱爐溫度實(shí)時(shí)控制，使得蒸餾速度在規(guī)定的指標(biāo)范圍內(nèi)自動(dòng)調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)焦化油類(lèi)產(chǎn)品餾程測(cè)定過(guò)程中的蒸餾速度與試樣介質(zhì)的無(wú)關(guān)性，蒸餾過(guò)程智能化。3)有效消除了手工試驗(yàn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的誤差，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，避免了有毒化學(xué)物質(zhì)對(duì)人身健康造成的危害，保證環(huán)境安全。

涂層板耐蝕性能快速測(cè)試方法 902     

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本發(fā)明提供一種涂層板耐蝕性能快速測(cè)試方法，包括試樣加工、抗石擊試驗(yàn)、中性鹽霧試驗(yàn)，電化學(xué)交流阻抗測(cè)試，首先將樣板加工成合適的尺寸，對(duì)其進(jìn)行抗石擊試驗(yàn)，將石擊后的涂層樣板放入鹽霧試驗(yàn)箱中進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)，然后對(duì)鹽霧后的石擊樣板進(jìn)行電化學(xué)交流阻抗測(cè)試，從而獲得的交流阻抗值。應(yīng)用本發(fā)明測(cè)試涂層板的耐蝕性能，能縮減耐蝕性能的評(píng)價(jià)周期，本發(fā)明檢測(cè)快速、結(jié)果準(zhǔn)確、容易操作。

斗量法測(cè)量精選粒鐵Tfe含量的方法 1128     

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本發(fā)明涉及一種斗量法測(cè)量精選粒鐵Tfe含量的方法，包括：1)取同粒級(jí)精選粒鐵和不含游離鐵粒鐵；2)同類(lèi)粒鐵組成A份樣、B份樣；3)用化學(xué)方法測(cè)得平均TFe含量Xa，Xb；稱重得平均重量Ya、Yb；4)粒鐵含鐵量與其重量計(jì)算公式1：Y＝aX+b；5)經(jīng)計(jì)算后a、b為一常數(shù)值；6)取待測(cè)TFe成分的粒1分樣；稱得重量Y_測(cè)，將其代入公式1中，將a和b也代入公式1中，無(wú)需化學(xué)檢測(cè)即可得到待測(cè)粒鐵的Tfe含量X_測(cè)。本發(fā)明利用粒鐵含鐵量與重量的線性關(guān)系，只需對(duì)一個(gè)樣份的精選粒鐵進(jìn)行稱重即可通過(guò)公式計(jì)算出其Tfe含量，方法簡(jiǎn)單，計(jì)算結(jié)果準(zhǔn)確，可及時(shí)有效地為生產(chǎn)提供相關(guān)數(shù)據(jù)。

測(cè)試鋼中氫擴(kuò)散系數(shù)的充氫添加劑及測(cè)試方法 989     

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本發(fā)明提供一種測(cè)試鋼中氫擴(kuò)散系數(shù)的充氫添加劑及測(cè)試方法，充氫添加劑采用濃度為0.8～2.8mmol/L氨三乙酸。將恒電位儀的工作電極端與鋼樣連接，參比電極端與陽(yáng)極電解池飽和甘汞電極連接，輔助電極與陽(yáng)極電解池鉑電極連接，恒電流源負(fù)極連接鋼樣，正極連接陰極電解池鉑電極。在陽(yáng)極電解池中加入NaOH溶液，施加恒電位極化電位，極化電流密度小于1μA/cm2時(shí)，將加有充氫添加劑的H2SO4溶液注入陰極電解池；利用Fick定律，找到曲線中It/Imax=0.63所對(duì)應(yīng)點(diǎn)的時(shí)間t，減掉開(kāi)通恒電流源時(shí)的時(shí)間t0，得到滯后時(shí)間tL，代入公式后算出氫在鋼中有效擴(kuò)散系數(shù)。本發(fā)明可避開(kāi)劇毒或高毒化學(xué)藥品作為充氫添加劑的弊端，極大減小對(duì)人體及環(huán)境的危害。

高碳鋼連鑄坯等軸晶率的測(cè)定方法 701     

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本發(fā)明涉及一種高碳鋼連鑄坯等軸晶率的測(cè)定方法，其特征在于，包括冷酸蝕、熱酸蝕、等軸晶區(qū)鑒別界定、等軸晶率測(cè)定4個(gè)步驟。本發(fā)明首先通過(guò)化學(xué)腐蝕顯示出鑄坯凝固組織形態(tài)，再根據(jù)凝固組織的分布特點(diǎn)，通過(guò)人工鑒別出等軸晶區(qū)域，對(duì)圖像做特殊處理，使等軸晶與柱狀晶區(qū)形成高度的灰度反差，從而實(shí)現(xiàn)運(yùn)用圖像分析軟件測(cè)量等軸晶百分含量的目的。

基于深度學(xué)習(xí)的磨礦粒度預(yù)測(cè)系統(tǒng)及方法 744     

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本發(fā)明屬于選礦磨礦粒度測(cè)量技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種基于深度學(xué)習(xí)的磨礦粒度預(yù)測(cè)系統(tǒng)及方法，基于深度學(xué)習(xí)的磨礦粒度預(yù)測(cè)方法，其特征在于包括以下步驟：步驟1：一次磨礦分級(jí)給礦，加水，旋流壓力，泵池液位、礦漿濃度和磨礦粒度的的歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)采分析集；步驟2：根據(jù)磨礦工藝要求，進(jìn)行深度學(xué)習(xí)的感知技術(shù)，建立雙時(shí)間遞歸神經(jīng)粒度預(yù)測(cè)模型。本發(fā)明既可以模擬出軟件粒度儀用于未來(lái)生產(chǎn)預(yù)估粒度，也可以利用其作為強(qiáng)化學(xué)習(xí)環(huán)境模塊；根據(jù)實(shí)時(shí)生產(chǎn)情況預(yù)測(cè)磨礦粒度，用于根據(jù)實(shí)時(shí)生產(chǎn)情況給出磨礦控制優(yōu)化建議，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的控制指導(dǎo)及磨礦粒度監(jiān)控。

同時(shí)測(cè)定高合金堆焊金屬中鎢硼鈮的方法 1076     

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本發(fā)明公開(kāi)一種同時(shí)測(cè)定高合金堆焊金屬中鎢硼鈮的方法，先將高合金堆焊金屬樣品置于鹽酸、硝酸、氫氟酸混酸溶劑中，利用微波消解儀消解，制得鎢硼鈮同時(shí)溶解的待測(cè)試液，然后根據(jù)樣品的基體及共存元素的組成情況，選擇各元素的最佳分析譜線，確定光譜干擾校正方法，以與樣品基體相近的基體匹配法配制一套濃度由低到高的標(biāo)準(zhǔn)溶液，在優(yōu)化的儀器工作參數(shù)下，將標(biāo)準(zhǔn)溶液引入ICP-AES光譜儀中，根據(jù)待測(cè)元素的濃度、強(qiáng)度繪制工作曲線，然后將試樣溶液引入ICP-AES光譜儀測(cè)得待測(cè)元素的強(qiáng)度，根據(jù)工作曲線確定試樣溶液中鎢硼鈮元素的含量。本發(fā)明試劑用量少，減少化學(xué)試劑對(duì)環(huán)境的污染；有效地滿足了科研及生產(chǎn)的實(shí)際需要。

智能高穩(wěn)定二氧化硫在線監(jiān)測(cè)儀 1113     

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本實(shí)用新型涉及一種智能高穩(wěn)定二氧化硫在線監(jiān)測(cè)儀,其特征在于:在高溫反吹探頭上設(shè)置探頭過(guò)濾器,高溫反吹探頭與探頭抽氣管的一端連接,探頭抽氣管的另一端與微型擴(kuò)容降溫接口器連接,在探頭抽氣管上設(shè)置探頭抽氣出口電磁閥;微型擴(kuò)容降溫接口器與反吹泵連接,并設(shè)置反吹泵出口電磁閥,微型擴(kuò)容降溫接口器通過(guò)1號(hào)傳感器抽氣進(jìn)口電磁閥、抽氣管和2號(hào)傳感器抽氣進(jìn)口電磁閥、抽氣管分別與設(shè)置在二氧化硫分析儀內(nèi)的1號(hào)電化學(xué)傳感器、2號(hào)電化學(xué)傳感器連接,并與排氣管的另一端連接,形成被監(jiān)測(cè)氣體的回路。本實(shí)用新型解決了由于煙氣溫度較低,濕度較大,易堵塞的問(wèn)題,大大提高了二氧化硫在線監(jiān)測(cè)儀的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。

測(cè)定硼鐵中酸溶鋁含量的方法 1156     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種測(cè)定硼鐵中酸溶鋁含量的方法，將欲測(cè)試樣用硝酸、氫氟酸、高氯酸及鹽酸處理后的溶解液引入電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜儀，根據(jù)光譜儀內(nèi)存入的實(shí)測(cè)濃度鋁標(biāo)準(zhǔn)溶液的譜線強(qiáng)度，自動(dòng)計(jì)算和顯示硼鐵試樣中酸溶鋁的濃度。本發(fā)明可減少分析程序，簡(jiǎn)化操作，提高工作效率，降低能源及化學(xué)藥品的消耗，其分析時(shí)間短、速度快，精確度高，被測(cè)試樣與標(biāo)準(zhǔn)工作曲線的線性相關(guān)系數(shù)達(dá)到99.9%以上。

同時(shí)測(cè)定鋁合金中多元素含量的方法 929     

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本發(fā)明提供了一種同時(shí)測(cè)定鋁合金中多元素含量的方法，通過(guò)對(duì)輝光放電原子發(fā)射光譜儀的工作參數(shù)的選擇激發(fā)所有鋁合金標(biāo)準(zhǔn)樣品，測(cè)定Si、Fe、Cu、Mg、Zn光譜強(qiáng)度，通過(guò)濺射率校正計(jì)算激發(fā)所得光強(qiáng)，進(jìn)而得到強(qiáng)度與元素含量之間的線性關(guān)系方程；之后激發(fā)待測(cè)鋁合金試樣得到Si、Fe、Cu、Mg、Zn一種及以上元素光譜強(qiáng)度，利用所述線性關(guān)系方程，將強(qiáng)度值轉(zhuǎn)化成質(zhì)量分?jǐn)?shù)即可求得該待測(cè)樣品中Si、Fe、Cu、Mg、Zn一種及以上元素的百分含量。本發(fā)明對(duì)鋁合金樣品進(jìn)行固體樣品的直接分析即可應(yīng)用輝光光譜儀的分析技術(shù)對(duì)鋁合金樣品中硅、鐵、銅、鎂、鋅含量進(jìn)行定量分析，減少測(cè)試步驟的同時(shí)，降低化學(xué)試劑用量。

ICP測(cè)定硅鈣鋇合金中鋁、鈣、鋇、鍶、磷含量的方法 1074     

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本發(fā)明涉及一種鋼鐵冶金分析技術(shù)領(lǐng)域,是一種ICP測(cè)定硅鈣鋇合金中鋁、鈣、鋇、鍶、磷的含量的方法。該方法將試樣用硝酸、氫氟酸溶解,硫酸發(fā)煙,稀釋至一定體積,將霧化溶液引入電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜儀,測(cè)定待測(cè)譜線強(qiáng)度;根據(jù)已知濃度標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)測(cè)得的譜線強(qiáng)度,求出待測(cè)物質(zhì)對(duì)應(yīng)元素的濃度。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:可快速、準(zhǔn)確地分析測(cè)定硅鈣鋇合金中鈣、鋇、鋁、磷、鍶元素含量,無(wú)污染,同時(shí)將化學(xué)分析法無(wú)法分離的鋇和鍶,采用此方法可將二者分開(kāi)。

燒結(jié)機(jī)漏風(fēng)率的測(cè)試方法 1070     

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本發(fā)明涉及一種燒結(jié)機(jī)漏風(fēng)率的測(cè)試方法,其特征在于,用真空泵同時(shí)分別對(duì)燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)底部和風(fēng)機(jī)出口取廢氣樣,按下述步驟計(jì)算分析:1)采用奧式分析儀對(duì)廢氣樣進(jìn)行化學(xué)成分CO2和O2的含量分析;2)計(jì)算前后測(cè)點(diǎn)CO2含量變化值KCO2(%)和O2含量變化比值KO2(%);3)將上述數(shù)值代入漏風(fēng)率公式,計(jì)算得出基于CO2和O2兩種成分的平均漏風(fēng)率值K:所述的前后測(cè)點(diǎn)可以設(shè)置在通風(fēng)管路的任意段上。本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過(guò)對(duì)燒結(jié)機(jī)管網(wǎng)中O2和CO2兩種成分的分析,測(cè)定出燒結(jié)管網(wǎng)漏風(fēng)率,以利于掌握燒結(jié)過(guò)程有效風(fēng)量的數(shù)量,達(dá)到合理使用有效風(fēng)量,提高燒結(jié)礦產(chǎn)品質(zhì)量,降低電耗提供理論依據(jù)的目的。

預(yù)測(cè)高爐噴吹用煤灰熔融溫度能的方法 706     

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本發(fā)明涉及一種預(yù)測(cè)高爐噴吹用煤灰熔融溫度的方法，取煤粉焙燒后制得煤灰試樣，對(duì)煤灰試樣采用化學(xué)分析方法，分析出二氧化硅和氧化鈣兩種氧化物成分，依據(jù)化學(xué)成分百分含量及其所構(gòu)建的酸堿比，進(jìn)而建立起煤灰酸堿比與灰熔融性能關(guān)系，推算高爐噴吹用煤灰熔融溫度，可分析出不同原煤或者混煤的灰熔融特性，從而對(duì)高爐噴吹用混合煤粉搭配及噴吹具有重要的借鑒意義。

冷軋鋼帶抗拉強(qiáng)度預(yù)測(cè)模型的建立方法 1099     

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本發(fā)明涉及一種冷軋鋼帶抗拉強(qiáng)度預(yù)測(cè)模型的建立方法,其特征在于,將生產(chǎn)過(guò)程中的化學(xué)成分、終軋溫度、卷曲溫度、冷軋壓下比、退火時(shí)間、平整延伸率相關(guān)參數(shù)引入回歸型神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò),進(jìn)行分析建立預(yù)測(cè)模型,步驟如下:1)將冷軋鋼帶生產(chǎn)過(guò)程中各工藝參數(shù)存儲(chǔ)在數(shù)據(jù)庫(kù)中;2)利用拉伸機(jī)對(duì)生產(chǎn)的冷軋鋼帶樣品進(jìn)行抗拉強(qiáng)度測(cè)量,并將測(cè)量結(jié)果存儲(chǔ)數(shù)據(jù)庫(kù)中;3)建立預(yù)測(cè)模型。所述的化學(xué)成分為碳、硅、錳、磷、硫、鋁、氮、鈦、鈮。本發(fā)明的有益效果是:利用回歸型神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)分析方法,引入冷軋鋼帶全程生產(chǎn)的數(shù)據(jù)建立預(yù)測(cè)模型,全面反映煉鋼、熱軋和冷軋全流程的影響,將某批次冷軋鋼帶的生產(chǎn)相關(guān)數(shù)據(jù)輸入模型,即可得該批次冷軋鋼帶的抗拉強(qiáng)度預(yù)測(cè)值。

基于熱紅外光譜的鞍山式鐵礦中二氧化硅含量測(cè)定方法 711     

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本發(fā)明針對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中化學(xué)分析法測(cè)定鞍山式鐵礦中二氧化硅含量存在的問(wèn)題，提供了一種基于熱紅外光譜的鞍山式鐵礦中二氧化硅含量測(cè)定方法，屬于礦山地質(zhì)與遙感應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括采集礦樣、制備樣品、樣品光譜測(cè)定、構(gòu)建光譜吸收深度(SAD)指標(biāo)，建立SAD與SiO2含量的線性擬合模型。該方法基于樣品的熱紅外光譜特征，提出了一種新的指標(biāo)——光譜吸收深度SAD，用于SiO2含量反演，實(shí)現(xiàn)了礦山現(xiàn)場(chǎng)鐵礦石SiO2含量實(shí)時(shí)原位測(cè)定，為礦山采場(chǎng)礦體邊界實(shí)時(shí)快速圈定與精準(zhǔn)區(qū)劃奠定基礎(chǔ)。

測(cè)定鍍鋁鋅板鍍層中鋁、硅、鋅含量的方法 1087     

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本發(fā)明提供一種測(cè)定鍍鋁鋅板鍍層中鋁、硅、鋅含量的方法，將欲測(cè)試樣用鹽酸和氫氧化鈉溶解，再將溶解液引入電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜儀，根據(jù)光譜儀內(nèi)存入的實(shí)測(cè)濃度鋁、硅、鋅標(biāo)準(zhǔn)溶液的譜線強(qiáng)度，自動(dòng)計(jì)算和顯示鍍層試樣中鋁、硅、鋅素的濃度。本發(fā)明采取化學(xué)與物理結(jié)合的分析方法，極大簡(jiǎn)化工序，便于掌握和操作，分析速度快，準(zhǔn)確度高，被測(cè)試樣與標(biāo)準(zhǔn)工作曲線的線性相關(guān)系數(shù)大于0.999，一次溶樣可同時(shí)測(cè)定鋁、硅、鋅三種元素含量，快速為生產(chǎn)廠提供可靠的分析數(shù)據(jù)。且化學(xué)試劑種類(lèi)少，用量少，可相對(duì)減少藥品對(duì)環(huán)境的污染。

插入式液態(tài)金屬測(cè)溫取樣器 830     

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本實(shí)用新型涉及一種插入式液態(tài)金屬測(cè)溫取樣器,其特征在于它是由插入式內(nèi)外套紙筒、取樣杯、熱電偶、耐火密封層、金屬接觸板、防塵帽、擋渣帽等組成的。其成本低,能快速、準(zhǔn)確地測(cè)量液態(tài)金屬的溫度,同時(shí)為液態(tài)金屬的各項(xiàng)化學(xué)成份的檢測(cè)分析快速提供一個(gè)理想的樣品,另外還可大大節(jié)省人力、物力,簡(jiǎn)化方便了操作,減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

測(cè)定煤粉助燃劑中二氧化錳、氧化鈣含量的方法 1087     

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本發(fā)明涉及一種測(cè)定煤粉助燃劑中二氧化錳、氧化鈣含量的方法，采用混合熔劑熔融試樣，硝酸浸取，過(guò)濾后采用ICP光譜儀測(cè)定二氧化錳，氧化鈣的含量。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：可直接應(yīng)用于在線生產(chǎn)檢驗(yàn)，分析速度快、準(zhǔn)確度高，實(shí)現(xiàn)了一次溶樣同時(shí)測(cè)定兩種元素，且可減少很多化學(xué)藥品對(duì)環(huán)境的污染。

快速測(cè)定二氧化硅的方法 1140     

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本發(fā)明涉及一種快速測(cè)定二氧化硅的方法，該方法包括試樣制備、試樣分析過(guò)程，將用于化學(xué)分析的＜100目的試樣用過(guò)氧化鈉熔融，以水將熔融物沖洗于盛有鹽酸的燒杯中溶解，定容后分取試液置于容量瓶中，加稀鹽酸、鉬酸銨溶液，混勻，放置5-35min或水浴加熱5-40S；加水、草硫混酸、加硫酸亞鐵銨溶液，用水稀釋定容，于分光光度計(jì)上，在630-810nm波長(zhǎng)處，用比色皿，以水或空白液為參比測(cè)量吸光度。本發(fā)明基于硫酸亞鐵銨還原-硅鉬藍(lán)分光光度法基本原理，不僅有更廣泛的適用性，可適用于各種物料的檢驗(yàn)，而且其測(cè)定范圍可涵蓋生產(chǎn)所需。其分析過(guò)程簡(jiǎn)便、控制因素少、過(guò)程控制要求低、便于掌握，分析準(zhǔn)確度高。

工業(yè)氯化鈣中氯化鈉的測(cè)定方法 1124     

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本發(fā)明涉及一種工業(yè)氯化鈣中氯化鈉的測(cè)定方法，采用電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜儀測(cè)定工業(yè)氯化鈣中氯化鈉含量；包括1.坩堝干燥；2.制備樣品溶液；3.空白溶液的制備；4.制備標(biāo)準(zhǔn)系列樣品溶液；5.繪制標(biāo)準(zhǔn)工作曲線；6.測(cè)定樣品溶液和空白溶液中鈉元素的含量；7.通過(guò)以下公式計(jì)算出工業(yè)氯化鈣中氯化鈉的百分含量。本發(fā)明縮短分析周期；降低勞動(dòng)強(qiáng)度；提高對(duì)分析結(jié)果的質(zhì)量過(guò)程控制能力；拓展實(shí)驗(yàn)室分析手段，提高檢測(cè)能力；降低化學(xué)試劑的使用量，減少?gòu)U液的排放，降低分析成本等。