厚板線4300軋機(jī)除塵罩 1017     

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一種厚板線4300軋機(jī)除塵罩，包括支架、軋機(jī)側(cè)除塵罩、連接板、外除塵罩、定位安裝孔、連接螺栓，其特征在于，所述的支架焊接在軋機(jī)機(jī)架的外側(cè)，支架上面安裝軋機(jī)側(cè)除塵罩，其靠近軋機(jī)一側(cè)有除塵接口與軋機(jī)機(jī)架的除塵口焊接在一起，側(cè)面有除塵出口與除塵管道焊接到一起，遠(yuǎn)離軋機(jī)一側(cè)有與外除塵罩連通的除塵連接口，外除塵罩通過(guò)定位安裝孔上安裝連接螺栓與軋機(jī)側(cè)除塵罩連接固定，本發(fā)明的有益效果：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，應(yīng)用性強(qiáng)，外除塵罩可以拆卸，方便了檢修工作的順利進(jìn)行，除塵罩更加容易清洗，避免了由于除塵罩內(nèi)灰塵過(guò)多，清理不變而引發(fā)火災(zāi)的危險(xiǎn)。

減少鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯氮氧化物排量的系統(tǒng)及方法 574     

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本發(fā)明涉及一種減少鏈篦機(jī)?回轉(zhuǎn)窯氮氧化物排量的系統(tǒng)，包括鏈篦機(jī)、回轉(zhuǎn)窯和環(huán)冷機(jī)，鏈篦機(jī)的排料口與回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料口連接，回轉(zhuǎn)窯的排料口與環(huán)冷機(jī)的進(jìn)料口連接，其特征在于：在鏈篦機(jī)的預(yù)熱Ⅱ段煙罩的頭部設(shè)有雙旋流煤粉燃燒器，在回轉(zhuǎn)窯窯頭中軸線位置設(shè)有無(wú)助燃風(fēng)三通道煤粉燃燒器。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明通過(guò)在鏈篦機(jī)預(yù)熱Ⅱ段加裝雙旋流煤粉燃燒器和在回轉(zhuǎn)窯的窯頭采用了無(wú)助燃風(fēng)三通道煤粉燃燒器，改變由回轉(zhuǎn)窯窯頭單一供熱的方式，使得供熱方式更加靈活，預(yù)熱Ⅱ段溫度控制更加準(zhǔn)確；使回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度分布均勻，避免窯內(nèi)局部高溫結(jié)圈。

粉礦干選機(jī)平均物料給礦裝置 290     

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本實(shí)用新型涉及一種粉礦干選機(jī)平均物料給礦裝置，其特征在于，包括上緩沖給料倉(cāng)，下給礦溜槽和懸吊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，懸吊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)由第一、第二和第三懸吊調(diào)節(jié)裝置所組成，在上緩沖給料倉(cāng)內(nèi)的底部等距離設(shè)有分礦擋板；所述的下給礦溜槽由上段溜槽和下段溜槽組成的梯形封閉的給礦溜槽，呈前低后高傾斜設(shè)置，在上段溜槽設(shè)有兩組對(duì)稱八字型分礦擋板,在下段溜槽平行設(shè)有多組倒三角字型分礦擋板，在下給礦溜槽的中下部設(shè)置振動(dòng)器。本實(shí)用新型通過(guò)不同作用的分料擋板，振蕩器以及三個(gè)懸吊調(diào)節(jié)裝置的互相作用，嚴(yán)格控制給礦的物料量，物料流速，給料角度，提高了粉礦干選機(jī)的選別作業(yè)性能。

可除塵密封式振動(dòng)給料機(jī) 978     

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本實(shí)用新型涉及資源與環(huán)境技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種可除塵密封式振動(dòng)給料機(jī)，給料機(jī)本體包括密封式傾斜通道，密封式傾斜通道傾斜向下，前端與料斗的出口密封連接，后端與中轉(zhuǎn)倉(cāng)連通；振動(dòng)電機(jī)安裝在振動(dòng)斗底部，振動(dòng)斗的后部及兩側(cè)共有三組掛耳，分別掛合三組彈簧組件，彈簧組件固定在安裝平臺(tái)上，振動(dòng)斗為向下傾斜，較高一端承接在密封式傾斜通道出口；中轉(zhuǎn)倉(cāng)為空腔，頂部加蓋，下部加工成溜槽，底部開(kāi)設(shè)排料口，中轉(zhuǎn)倉(cāng)一側(cè)開(kāi)孔與振動(dòng)斗較低一端的出口密封連通，另一側(cè)開(kāi)設(shè)吸塵口，與真空吸塵設(shè)備或大氣連通。本實(shí)用新型將給料、吸塵、分離的過(guò)程設(shè)計(jì)在一個(gè)密封的體系中，過(guò)程中揚(yáng)起的塵不會(huì)擴(kuò)散到大氣，而是通過(guò)吸塵口統(tǒng)一收集處理。

窯爐排煙裝置 321     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種窯爐排煙裝置，包括：排煙口、排煙管道、除塵篩網(wǎng)、集塵箱、擋煙板和除塵風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的排煙裝置在生產(chǎn)過(guò)程中可以通過(guò)除塵篩網(wǎng)對(duì)窯爐產(chǎn)生的煙塵進(jìn)行回收；在排煙管道內(nèi)增設(shè)擋煙板進(jìn)一步對(duì)排煙流量控制，從而有效地控制窯爐的排煙流量，達(dá)到了可控的效果；通過(guò)除塵篩網(wǎng)把粉塵進(jìn)行分級(jí)過(guò)濾、進(jìn)入集塵箱，干凈的氣體再通過(guò)排煙口排放，徹底做到了生產(chǎn)過(guò)程排放無(wú)塵化；通過(guò)集塵箱把過(guò)濾排放的粉塵收集回收再利用，避免了資源的浪費(fèi)。

用于管件生產(chǎn)的炭黑含量測(cè)試儀廢氣凈化裝置 351     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于管件生產(chǎn)的炭黑含量測(cè)試儀廢氣凈化裝置，包括箱體和蓋板，所述箱體的上端裝配有蓋板，所述蓋板的表面一側(cè)貫穿裝配有進(jìn)氣管，所述蓋板的另一側(cè)固定連通有排氣管，所述排氣管的內(nèi)壁固定裝配有套筒，所述支架的側(cè)壁固定裝配有液壓缸，所述液壓缸的活塞桿下端固定裝配有連桿，所述連桿的下端固貫穿蓋板且固定裝配有活塞板，所述活塞板的兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有錐形凹槽，所述錐形凹槽的下端固定連通有排水管，且所述排水管的下端貫穿箱體，本實(shí)用新型提供一種用于管件生產(chǎn)的炭黑含量測(cè)試儀廢氣凈化裝置，可以避免處理廢氣用水液位升高后，影響排氣，同時(shí)避免設(shè)備內(nèi)部壓力過(guò)大，實(shí)用性強(qiáng)。

管式復(fù)合膜分離裝置 633     

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本實(shí)用新型屬于分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種管式復(fù)合膜分離裝置，針對(duì)常規(guī)的復(fù)合膜分離裝置中大多不便于調(diào)節(jié)分離輥的使用高度，導(dǎo)致其無(wú)法滿足不同厚度的復(fù)合膜的分離需求的問(wèn)題，現(xiàn)提出如下方案，其包括機(jī)架，所述機(jī)架的后側(cè)固定安裝有L型板，L型板的前側(cè)固定安裝有橫板，橫板的頂部開(kāi)設(shè)有豎直孔，豎直孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有絲桿，絲桿的外側(cè)螺紋套設(shè)有移動(dòng)板，移動(dòng)板的底部固定安裝有安裝板，安裝板的一側(cè)開(kāi)設(shè)有安裝槽。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，通過(guò)絲桿與移動(dòng)板的螺紋傳動(dòng)能夠調(diào)節(jié)分離輥的使用高度，從而滿足不同厚度的復(fù)合膜的分離需求，其次插板與轉(zhuǎn)盤(pán)的卡接配合，能夠限制絲桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，提高分離輥的使用穩(wěn)定性，可靠性高。

用于牙輪鉆機(jī)的防塵導(dǎo)套 819     

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本實(shí)用新型涉及礦山鉆孔設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種用于牙輪鉆機(jī)的防塵導(dǎo)套,包括導(dǎo)套,其特征在于導(dǎo)套上端的內(nèi)孔設(shè)有凹槽,此凹槽的上端頭設(shè)有內(nèi)螺紋,在此凹槽內(nèi)依次設(shè)有密封圈、擋圈、密封圈和螺母,此螺母為帶有內(nèi)孔的外螺紋螺母,此外螺紋螺母與凹槽上端頭的內(nèi)螺紋相嚙合。本實(shí)用新型的特點(diǎn)是該導(dǎo)套除了能起到導(dǎo)套的作用外,還可起到防塵的作用;以前的導(dǎo)套是一次性的,到期限就報(bào)廢,而該導(dǎo)套可以更換擋圈,達(dá)到延長(zhǎng)使用壽命的目的,同時(shí)降低了成本;解決了露天牙輪鉆機(jī)的粉塵危害,改善了操作人員的作業(yè)環(huán)境。

一種電熔鎂砂生產(chǎn)原料用皮帶輸送機(jī)的除塵裝置 735     

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本實(shí)用新型涉及一種電熔鎂砂生產(chǎn)原料用皮帶輸送機(jī)的除塵裝置，包括第一導(dǎo)向板、第二導(dǎo)向板、風(fēng)箱和除塵箱，所述風(fēng)箱設(shè)置于料管內(nèi)一側(cè)壁上，除塵箱設(shè)置于送料管外另一側(cè)壁上并與所述風(fēng)箱對(duì)向放置，第一導(dǎo)向板與送料口下端連接，第一導(dǎo)向板下端向所述風(fēng)箱傾斜，第二導(dǎo)向板與風(fēng)箱下端相連，第二導(dǎo)向板下端向除塵箱傾斜。此種設(shè)置可使下落的原料定向通過(guò)風(fēng)箱的出風(fēng)口，通過(guò)風(fēng)力使原料中混雜的粉塵在下落的過(guò)程中被分離，并使分離后的粉塵定向進(jìn)入除塵箱，在除塵箱中再由水霧進(jìn)行沉降并形成粉塵和水的混合物，粉塵最終由廢水裹挾而出，不僅提高了粉塵分離效率，同時(shí)免除了工作人員在處理除塵裝置時(shí)受到粉塵危害的可能。

一種變壓吸附制氫煤氣預(yù)處理裝置 1035     

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一種變壓吸附制氫煤氣預(yù)處理裝置，包括裙座體、筒體、裙座機(jī)構(gòu)、封裝機(jī)構(gòu)、過(guò)濾機(jī)構(gòu)、填料機(jī)構(gòu)、進(jìn)氣口，第二液位計(jì)口，其特征在于，所述的筒體下面安裝裙座體，裙座體上安裝裙座機(jī)構(gòu)，筒體的上面安裝封裝機(jī)構(gòu)，筒體的內(nèi)部偏下位置安裝過(guò)濾機(jī)構(gòu)，過(guò)濾機(jī)構(gòu)的絲網(wǎng)上面筒體上安裝填料機(jī)構(gòu)，絲網(wǎng)下面筒體上安裝進(jìn)氣口，進(jìn)氣口的對(duì)面筒體上安裝第二液位計(jì)口，本實(shí)用新型的有益效果：可降低對(duì)制氫系統(tǒng)的不良影響，有效減少設(shè)備停機(jī)檢修時(shí)間，延長(zhǎng)后續(xù)工藝填料使用周期，系統(tǒng)性降低制氫成本，延長(zhǎng)填料使用周期，減少危險(xiǎn)廢物排放。

一種建筑材料用切割裝置 699     

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本實(shí)用新型涉及一種建筑材料用切割裝置。包括操作臺(tái)、切割機(jī)構(gòu)、固定機(jī)構(gòu)和冷卻循環(huán)機(jī)構(gòu)，所述操作臺(tái)的底部固定安裝有水箱，所述切割機(jī)構(gòu)固定安裝在操作臺(tái)的頂部，所述固定機(jī)構(gòu)固定安裝在操作臺(tái)上。本實(shí)用新型設(shè)置的固定機(jī)構(gòu)，通過(guò)對(duì)建筑材料在切割的時(shí)候進(jìn)行夾持固定，解決了建筑材料在切割的時(shí)候切斜從而導(dǎo)致建筑材料的報(bào)廢問(wèn)題，本實(shí)用新型設(shè)置的冷卻循環(huán)機(jī)構(gòu)，通過(guò)在切割建筑材料的時(shí)候進(jìn)行水冷，降低坐在切割木材等容易產(chǎn)生灰塵的建筑材料由于灰塵帶來(lái)的危害，同時(shí)，通過(guò)對(duì)冷卻后的水進(jìn)行過(guò)篩、吸附和過(guò)濾，使得水進(jìn)行循環(huán)利用，降低成本。

一種四色兩轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)裝置 663     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種四色兩轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)裝置，包括箱體，所述箱體右側(cè)的頂部和底部均固定連接有支架，所述支架相對(duì)的一側(cè)活動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)輥，所述支架的前側(cè)固定連接有電機(jī)，電機(jī)的傳動(dòng)軸貫穿支架并與轉(zhuǎn)動(dòng)輥固定連接。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置出氣罩、加熱箱、發(fā)熱絲、第一風(fēng)機(jī)、吸氣罩、第二風(fēng)機(jī)、濾氣箱、加水管、L形板、排水管、過(guò)濾板、活性炭板和控制器的配合使用，具備廢氣處理和加速油墨干燥的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的印刷機(jī)在印刷過(guò)程中往往會(huì)產(chǎn)生大量的有害氣體，不能對(duì)這些氣體進(jìn)行處理，有害氣體飄散在空氣中會(huì)對(duì)工作人員身體健康造成危害，印刷后不能夠?qū)τ湍M(jìn)行及時(shí)烘干，容易使油墨侵染紙張，影響印刷質(zhì)量的問(wèn)題。

氣體輝光放電燈節(jié)電器 904     

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一種涉及電光源的多種氣體輝光放電燈節(jié)電器,由輸入(出)端子,殼體及用環(huán)氧樹(shù)脂或?yàn)r清灌鑄在殼體內(nèi)的場(chǎng)致發(fā)射、電感平波電路構(gòu)成。以場(chǎng)致發(fā)射啟輝、容感鎮(zhèn)流取代傳統(tǒng)的啟輝器與鎮(zhèn)流器,克服了熱啟動(dòng)及電流沖擊對(duì)燈絲的危害,延長(zhǎng)燈的使用壽命,也可使具備發(fā)光條件的廢燈恢復(fù)使用。與傳統(tǒng)鎮(zhèn)流器相比:體積縮小30%,重量減輕40%,節(jié)省無(wú)功損失100%,節(jié)省有功損耗50%。本實(shí)用新型簡(jiǎn)便、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用,突破了傳統(tǒng)啟輝與鎮(zhèn)流方式的歷史局限。

一種改性瀝青卷材配料釜刮邊裝置 887     

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一種改性瀝青卷材配料釜刮邊裝置，屬于配料釜配套設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括內(nèi)齒回轉(zhuǎn)支撐，所述內(nèi)齒回轉(zhuǎn)支撐包括外環(huán)、內(nèi)環(huán)，所述外環(huán)與上蓋固定相連，所述內(nèi)環(huán)下方與刮刀固定相連，所述內(nèi)環(huán)具有內(nèi)齒結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)環(huán)與主動(dòng)齒輪嚙合，所述主動(dòng)齒輪與電機(jī)及減速機(jī)相連。該裝置通過(guò)采用內(nèi)齒回轉(zhuǎn)支撐，將內(nèi)齒回轉(zhuǎn)支撐的外環(huán)與上蓋固定，內(nèi)環(huán)與刮刀固定，通過(guò)電機(jī)減速機(jī)帶動(dòng)刮刀沿釜壁做圓周運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)在配料過(guò)程中隨時(shí)清理釜壁物料，避免物料在釜壁掛壁堆積，避免產(chǎn)生危廢“瀝青渣”，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

一種C.I.顏料黃151的制備方法 1151     

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本發(fā)明涉及C.I.顏料黃151的制備方法。以鄰苯二甲酰亞胺和次鹵酸鈉為起始原料，制備得到鄰氨基苯甲酸的強(qiáng)堿性溶液，不經(jīng)過(guò)酸析，而是將偶合組分5-乙酰乙酰氨基苯并咪唑酮(AABI)溶解于其中，然后在適宜的pH條件下重氮化、偶合，一步法完成顏料的合成，再經(jīng)過(guò)任選的顏料化處理和表面處理，得到C.I.顏料黃151。該方法簡(jiǎn)化了工藝，節(jié)省了用冰成本，而且大幅減少酸和堿的用量，大幅減少了生產(chǎn)廢水，即取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益，也大幅降低了環(huán)境危害性。

一種微波外場(chǎng)下多梯度真空法直接還原鐵鱗制備高純鐵粉方法 841     

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本發(fā)明涉及一種微波外場(chǎng)下多梯度真空法直接還原鐵鱗制備高純鐵粉方法，利用該方法可以在真空下利用微波對(duì)鐵鱗進(jìn)行快速的碳熱還原，生產(chǎn)高純度鐵粉。并且該方法的生產(chǎn)原料均為冶金廢料及可再生能源的同時(shí)原料中的雜質(zhì)成分相對(duì)較少，使得反應(yīng)后產(chǎn)物更加純凈的同時(shí)，避免了常規(guī)原料及化石能源對(duì)環(huán)境帶來(lái)的危害。同時(shí)本發(fā)明的工藝流程較短，操作較為簡(jiǎn)單，易于實(shí)際生產(chǎn)使用。

回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈扒塊裝置 937     

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本發(fā)明的回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈扒塊裝置，其特征在于由與插車的叉車齒連接的固定支架，與此固定支架連接的伸縮耙桿和與此伸縮耙桿固定連接的耙頭所組成，所述的固定支架與插車的叉車齒通過(guò)螺栓和卡板固定連接。所述的耙頭為平耙頭、齒耙頭或耙鉤。優(yōu)點(diǎn)是：采用扒塊裝置后，完全杜絕了崗位在扒塊操作時(shí)環(huán)境溫度高、勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作效率低和人身安全問(wèn)題。解決了因回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈給生產(chǎn)穩(wěn)定順行帶來(lái)的危害，減少了升降溫次數(shù)和廢品球團(tuán)礦的產(chǎn)生，降低能源消耗，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。不僅如此，此裝置使用靈活和方便，成本低，制造容易，可重復(fù)使用。

一種含鉛除塵灰綜合處理方法 1031     

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本發(fā)明涉及一種含鉛除塵灰綜合處理方法，將含鉛除塵灰通入風(fēng)力分級(jí)?風(fēng)磁分選系統(tǒng)，通過(guò)風(fēng)力分級(jí)將大粒度除塵灰分離出來(lái)得到風(fēng)選鐵精礦，通過(guò)風(fēng)磁分選將細(xì)粒度除塵灰中的磁性物料分離出來(lái)得到磁選鐵精礦；風(fēng)選鐵精礦和磁選鐵精礦返回?zé)Y(jié)、冶煉工序使用；布袋除塵器捕集到的干尾灰進(jìn)行脫鉛提鉛處理；干尾灰與粉磨后的含碳還原劑、粘結(jié)劑并加水混合制團(tuán)塊，團(tuán)塊焙燒后得到金屬化團(tuán)塊供高爐和轉(zhuǎn)爐使用；煙氣回收系統(tǒng)中的除塵灰為富鉛礦粉，作為煉鉛提鉛原料使用。本發(fā)明避免了現(xiàn)有處理工藝由于含鉛除塵灰中鉛含量波動(dòng)大、工藝設(shè)計(jì)不合理而造成的資源浪費(fèi)、能源浪費(fèi)、處理性價(jià)比低等問(wèn)題；降低了重金屬鉛對(duì)冶煉系統(tǒng)的危害，將含鉛除塵灰變廢為寶。

一種不銹鋼表面氧化層的去除劑及其制備和使用方法 1101     

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本發(fā)明提供了一種不銹鋼表面氧化層的去除劑及其制備和使用方法，去除劑中各種成分的質(zhì)量百分比為：鹽酸5％～10％；硫酸6％～15％；乙醇6％～12％；雙氧水10％～14％；六次甲基四胺0.5％～1.0％；JFC表面活性劑0.5％～1.0％；其余為水。制備時(shí)，按照上述配比計(jì)算各組分的具體用量，然后依次加入水、硫酸、鹽酸、乙醇、六次甲基四胺、JFC表面活性劑、雙氧水，各組分均勻混合即可；使用時(shí)，在室溫狀態(tài)下將待處理的不銹鋼浸入配制好的去除劑溶液中，浸泡30～90min后取出，用清水沖洗干凈，干燥。本發(fā)明的去除劑不含有危害環(huán)境以及人體健康安全的F離子，所需藥劑簡(jiǎn)單易得，處理過(guò)程中不需要加熱，易于操作，廢液處理簡(jiǎn)單，同時(shí)具有鈍化功能。

鎳尾礦回收鎳方法 844     

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本發(fā)明屬于鎳尾礦回收鎳方法,他是采用根據(jù)不同的流程生產(chǎn)情況,將大小不同的槽組分別安裝成1～4段,在生產(chǎn)中再填加分離劑,并根據(jù)鎳尾礦的沉留部分的含泥量、粒度,調(diào)整各次給礦量,同時(shí)調(diào)整撥礦板角度。在利用鎳尾礦顆粒的鎳比重,槽底摩擦力和水流推力,離心力的物理棕合作用下,形成鎳尾礦顆粒細(xì)度均勻帶,強(qiáng)化鎳尾礦的最佳分離。本鎳尾礦重選工藝流程科學(xué)、合理,生產(chǎn)提取方法可操作性強(qiáng),一次性投資少,重槽機(jī)組為露天安裝,無(wú)需要廠房,不用其他附屬大型設(shè)備,僅可用φ1200四頭螺旋溜槽、泵、管道即可;鎳尾礦的回收屬三廢利用,生產(chǎn)中不造成二次污染,對(duì)生活環(huán)境不產(chǎn)生任何危害。

利用高硅鐵尾礦制造的泡沫陶瓷及其制作方法 693     

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本發(fā)明涉及工業(yè)固體廢棄物利用技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種利用高硅鐵尾礦制造的泡沫陶瓷及其制作方法。泡沫陶瓷由下述原料配合料重量百分比所組成：鐵尾礦60～70%、粉煤灰5-20%、煤矸石4-10%、粘土0-5%、長(zhǎng)石0-5%、頁(yè)巖1-3%、蛭石2-5%、珍珠巖1-5%。制作方法：將配合料置于球磨機(jī)中粉碎至粒度小于0.07mm，制成20-80目的顆粒，采用半干壓成型法在陶瓷壓磚機(jī)上壓成塊狀，然后置于窯爐中燒結(jié)，或者將磨細(xì)的粉末放進(jìn)耐火模具中燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1150℃-1250℃。本發(fā)明的有益效果是：減輕尾礦對(duì)環(huán)境的危害；將高硅鐵尾礦用在泡沫陶瓷中可以代替石英砂等，因此還可以降低能耗，從而降低生產(chǎn)成本。

一種利用排鹽管、鐵尾礦及改良劑修復(fù)鹽堿地的方法 1116     

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本發(fā)明涉及一種利用排鹽管、鐵尾礦及改良劑修復(fù)鹽堿地的方法，在濱海鹽堿地中設(shè)置縱橫相連的排鹽管，用礦山廢棄碎石作為濾料，鋪設(shè)在排鹽管底部及兩側(cè)，特別是利用樹(shù)葉采用高溫方法制得的生物基磺酸鹽作為改良劑，其與鐵尾礦應(yīng)用，土壤性能指標(biāo)得到改善后種植水稻，水稻的產(chǎn)量顯著提高。本發(fā)明的方法采用廢棄鐵尾礦、礦石資源，具有環(huán)保、經(jīng)濟(jì)的特點(diǎn)，采用排鹽管的工程措施，避免表層土壤發(fā)生次生鹽漬化危害，防止地下水水位的升高，抑制土壤表層返鹽，改善鹽堿地的理化性質(zhì)，并且實(shí)現(xiàn)鹽堿地質(zhì)地改良的長(zhǎng)效性。

一種安全性高的液壓剪板機(jī) 804     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種安全性高的液壓剪板機(jī)，包括底座，所述底座的頂部固定安裝有固定刀，所述底座頂部的兩側(cè)且位于固定刀的正面設(shè)置有兩個(gè)輔助固定塊，所述底座底部的兩側(cè)均固定安裝有液壓桿，所述液壓桿的輸出軸貫穿底座并固定安裝有安裝基座，所述安裝基座的底部固定安裝有移動(dòng)刀。本實(shí)用新型通過(guò)固定刀和移動(dòng)刀之間的配合實(shí)現(xiàn)對(duì)材料進(jìn)行切割，通過(guò)設(shè)置液壓桿用于帶動(dòng)安裝基座升降，從而帶動(dòng)移動(dòng)刀升降實(shí)現(xiàn)對(duì)材料進(jìn)行切割，通過(guò)輔助固定板和輔助固定塊之間的配合實(shí)現(xiàn)對(duì)廢料進(jìn)行夾持固定，從而避免切割完畢后廢料飛濺傷及工作人員，同時(shí)解決了現(xiàn)有的液壓剪板機(jī)不能夠?qū)U料進(jìn)行防護(hù)，從而增加危險(xiǎn)的問(wèn)題。

蒸氨塔循環(huán)清洗裝置 707     

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本實(shí)用新型提供了一種蒸氨塔循環(huán)清洗裝置，包括蒸氨塔、分縮器、放焦油管及廢水泵，還增設(shè)有容積為2m3的鹽酸循環(huán)槽、濃鹽酸槽、濃酸吸入管、酸循環(huán)管及支管。鹽酸循環(huán)槽頂部與蒸氨塔下部放焦油管連接，下部引出的酸循環(huán)管與廢水泵入口連接，通過(guò)廢水泵、混合器和支管與分縮器出口氨氣管相連。本實(shí)用新型將鹽酸直接打入蒸氨塔頂，對(duì)每層塔盤(pán)進(jìn)行反復(fù)多次清洗，避免了進(jìn)料管與塔盤(pán)堵塞的現(xiàn)象，保證了脫硫塔堿源的供應(yīng)，確保蒸氨生產(chǎn)的順利進(jìn)行。與拆塔人工清掃相比，每次可縮短時(shí)間5天，降低用酸費(fèi)用5萬(wàn)元以上，節(jié)省人工37個(gè)，而且減少了對(duì)環(huán)境和人身的污染與危害。

一種軋輥氣霧節(jié)能清洗裝置 847     

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本實(shí)用新型涉及一種軋輥氣霧節(jié)能清洗裝置，包括清洗槽、清洗水管、空壓管、霧化噴嘴、除鹽水管、進(jìn)水管、進(jìn)氣管、除鹽水噴頭，清洗槽上部沿內(nèi)壁環(huán)形設(shè)置清洗水管，清洗水管一側(cè)環(huán)形設(shè)置空壓管，清洗水管或空壓管上均布若干個(gè)霧化噴嘴，霧化噴嘴的一端進(jìn)口通過(guò)輸液管與清洗水管連接，另一端進(jìn)口通過(guò)輸氣管與空壓管連接，清洗水管連接進(jìn)水管，空壓管連接進(jìn)氣管，清洗槽外側(cè)設(shè)有除鹽水管，除鹽水管通過(guò)軟管連接除鹽水噴頭。本實(shí)用新型節(jié)約用水30％?40％，大大降低了清洗水的用量，減少危險(xiǎn)廢液量，節(jié)約了危險(xiǎn)廢液的處置費(fèi)用。

一種油田輸油管道在線清洗除垢的清洗分散劑及制備方法 1050     

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本發(fā)明涉及一種油田輸油管道在線清洗除垢的清洗分散劑，其組成成分按質(zhì)量份數(shù)為：羥基乙酸15份?25份、氨基磺酸15份?25份、乙二胺四乙酸二鈉10份?20份、D?異抗壞血酸鈉20份?30份、2?膦酸基丁烷?1, 2, 4?三羧酸5份?15份、脂肪醇聚氧乙烯醚1份?5份、水：30份?40份。本發(fā)明特別針對(duì)油田輸油管道在線清洗設(shè)計(jì)，對(duì)沉積垢清洗效果很好，各組分之間具有良好的協(xié)同增效性，使得清洗分散劑作用效果優(yōu)異。同時(shí)具有優(yōu)異的滲透分散和緩蝕性能。本發(fā)明的清洗分散劑綠色環(huán)保，排放后零污染，清洗廢液無(wú)需集中處理，能夠自行生物降解，不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生危害。

一種水泥固化體及其處理有毒鉻渣的方法 1072     

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本發(fā)明一種水泥固化體，原料組成為轉(zhuǎn)爐渣13％～27％，脫硫灰8％～12％，鉻渣25％～32％，粉煤灰5％～15％，水泥4％～8％，乳化瀝青4.5％～6.5％，纖維1％～2％，其余為水。轉(zhuǎn)爐渣和鉻渣混合后磨至40-100目，再將所有原料混合攪拌均勻后放入模具內(nèi)固化成模，24-36h后拆模。大大降低Cr6+的浸出濃度，并且能夠確保浸出液中Cr6+的濃度低于國(guó)標(biāo)GB5085.3危險(xiǎn)廢物上限的濃度標(biāo)準(zhǔn)。

一種煙煤制粉系統(tǒng)新工藝 964     

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本發(fā)明屬于煙煤制粉系統(tǒng)的防火防爆工藝,特別適用于大型高爐噴吹煙煤的制粉系統(tǒng)。在煙煤制粉系統(tǒng)中經(jīng)常發(fā)生著火、爆炸事故。本發(fā)明使用熱風(fēng)爐廢氣和燃燒爐煙氣干燥輸送煤粉,使整個(gè)制粉系統(tǒng)在惰化氣氛中運(yùn)行,還采取了防靜電火花裝置,在系統(tǒng)關(guān)鍵部位安裝氮?dú)馇鍜吖芑蛘羝麥缁鹧b置,在系統(tǒng)末端安裝了測(cè)氧儀,在主要危險(xiǎn)點(diǎn)安裝了測(cè)溫計(jì)。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單,保證了系統(tǒng)的安全性、操作的穩(wěn)定性和處理故障的靈活性。

多孔炭材料負(fù)載零價(jià)Fe-Fe₃C的脫硝催化劑及其制備、使用方法 890     

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本發(fā)明涉及一種多孔炭材料負(fù)載零價(jià)Fe?Fe₃C的脫硝催化劑及其制備、使用方法，所述脫硝催化劑為Fe?Fe₃C/C脫硝催化劑，其組分按質(zhì)量百分比計(jì)為零價(jià)Fe?5～15％，F(xiàn)e₃C?5～10％，C?75～90％；其中零價(jià)Fe和Fe₃C作為活性組分；C是多孔炭，作為載體及還原劑。本發(fā)明所述Fe?Fe₃C/C脫硝催化劑的制備工藝簡(jiǎn)單、成本低廉；Fe?Fe₃C/C脫硝催化劑具有較高的低溫活性，與焦?fàn)t煙道排放廢氣的溫度窗口相匹配，利用低價(jià)態(tài)的Fe直接催化還原NO，避免了常規(guī)脫硝催化劑中因氨逃逸及含有毒釩元素對(duì)人體和環(huán)境造成的危害，并解決了炭質(zhì)固體直接脫硝過(guò)程中炭損耗的問(wèn)題。

一種冷壓球團(tuán)粘結(jié)劑及其制備方法 1023     

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本發(fā)明提供一種冷壓球團(tuán)粘結(jié)劑及其制備方法，其原料組分wt%含量為：含鐵油泥9%～26%，膨潤(rùn)土1%～8%，塵泥廢料70%～90%。將含鐵油泥與膨潤(rùn)土混合均勻后，再與塵泥廢料在混碾機(jī)內(nèi)充分混勻，控制含水率在6%～15%；經(jīng)冷壓成型機(jī)壓制成型，自然放置至完全干透。本發(fā)明以含鐵油泥和塵泥廢料為主要原料，可以回收鐵資源，降低冷壓球團(tuán)的生產(chǎn)成本，減少傳統(tǒng)粘結(jié)劑的用量，提高球團(tuán)的品位，避免用油泥配燒結(jié)礦導(dǎo)致混合料中的油干燥時(shí)油煙集中揮發(fā)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備和環(huán)境的危害。使用本發(fā)明粘結(jié)劑制備的球團(tuán)，干球抗壓強(qiáng)度可達(dá)2700N以上，2米高自由跌落試驗(yàn)可達(dá)16次以上，完全達(dá)到冶金冷壓球團(tuán)強(qiáng)度的要求。