鐵釷廢渣資源化利用的方法 658     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鐵釷廢渣資源化利用的方法，包括以下步驟：S1、將鐵釷廢渣、水和鹽酸按比例混合，靜置抽取得到的第一上清液轉(zhuǎn)入復(fù)鹽沉淀罐；S2、復(fù)鹽沉淀得到的第二上清液轉(zhuǎn)移至回收罐中；S3、調(diào)節(jié)回收罐內(nèi)溶液的酸度為2±0.5mol/L，然后加入草酸或草酸鈉，反應(yīng)后澄清過(guò)濾，得到含釷濾渣和含鐵廢水，含釷濾渣轉(zhuǎn)入危廢庫(kù)房暫存；S4、將含鐵廢水和堿轉(zhuǎn)含氟廢水調(diào)質(zhì)中和，澄清過(guò)濾后得到含鐵渣和綜合廢水，綜合廢水轉(zhuǎn)移至綜合池中處理，含鐵渣作為鐵資源回收。本發(fā)明通過(guò)將鐵釷渣中的釷進(jìn)行富集回收，使其與鐵分開(kāi)，這樣既減少了鐵釷渣的量，又能回收鐵釷渣中的稀土和鐵，實(shí)現(xiàn)了鐵釷渣中稀土和鐵的資源化利用，為企業(yè)帶來(lái)了利潤(rùn)，產(chǎn)生了經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

廢酸自循環(huán)的非高爐鈦渣硫酸法生產(chǎn)鈦白的方法 748     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢酸自循環(huán)的非高爐鈦渣硫酸法生產(chǎn)鈦白的方法，屬于鈦白粉的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以釩鈦磁鐵礦非高爐冶煉鈦渣為原料，將鈦白生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)出的廢酸與非高爐鈦渣進(jìn)行混合處理，得到含鐵、鋁、鎂較低的預(yù)處理鈦渣，預(yù)處理鈦渣再用濃硫酸酸解熟化，然后經(jīng)水浸、濃縮、水解、焙燒等工序生產(chǎn)鈦白，水解后廢酸返回循環(huán)使用。本工藝最大特征是采用鈦白廢酸對(duì)鈦渣進(jìn)行預(yù)處理，既脫除了鈦渣中的大部分鋁、鎂雜質(zhì)，消除鈦渣中鋁、鎂等雜質(zhì)對(duì)鈦白生產(chǎn)的影響，簡(jiǎn)化了鈦鐵礦硫酸法工藝凈化流程，為生產(chǎn)高品質(zhì)鈦白奠定了基礎(chǔ)；同時(shí)實(shí)現(xiàn)了鈦白水解廢酸的直接循環(huán)利用，解決了鈦白工業(yè)的高濃度酸性廢水帶來(lái)的環(huán)境問(wèn)題。

液體離子分離方法及裝置 706     

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一種液體離子分離方法,其特征在于離子分離室內(nèi)置自上向下的流動(dòng)溶液,兩塊分別帶正負(fù)電荷的絕緣金屬板互不接觸的置于離子分離室內(nèi)兩側(cè)的溶液內(nèi),離子分離室在兩電極下方設(shè)至少2個(gè)液體出口。本發(fā)明所述的離子分離方法及裝置在許多領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用價(jià)值,本發(fā)明既能經(jīng)濟(jì)高效地解決海水淡化問(wèn)題,也可以從海水中分解出人們需要的鹽類(lèi)物質(zhì),還可以從工業(yè)廢水清除有毒的可溶無(wú)機(jī)鹽、分解硫酸銅在化學(xué)工業(yè)、醫(yī)藥工業(yè)上也有廣泛的應(yīng)用前景。

從氟碳鈰礦萃取三相中回收有機(jī)和稀土的方法 910     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從氟碳鈰礦萃取三相中回收有機(jī)和稀土的方法，包括以下步驟：S1、根據(jù)三相乳化物的形成機(jī)理不同分開(kāi)收集，然后離心分離得到濾渣和濾液，當(dāng)收集的三相乳化物是由有機(jī)過(guò)飽和乳化形成時(shí)，則向三相乳化物中加入助溶劑，然后再離心分離；S2、將濾渣轉(zhuǎn)入反應(yīng)罐中，向反應(yīng)罐中加入工業(yè)硫酸，直至碳化完全為止；S3、向反應(yīng)罐中補(bǔ)加水，使反應(yīng)罐內(nèi)的酸度為0.5－1.2mol/L等步驟。通過(guò)采用離心方式實(shí)現(xiàn)分離，不僅節(jié)約了助溶劑，還縮短了處理周期，同時(shí)，采用碳化處理可以直接將有機(jī)、稀土和其他雜質(zhì)形成的三相碳化，這樣不用再對(duì)廢水中的廢有機(jī)在進(jìn)行處理，節(jié)約了廢水處理成本，不會(huì)在生產(chǎn)線上造成非稀土雜質(zhì)的富集，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足。

含廢水預(yù)處理的廢氣治理一體化設(shè)備 866     

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本實(shí)用新型涉及廢水和廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種含廢水預(yù)處理的廢氣治理一體化設(shè)備，包括處理罐，所述處理罐上表面中部固定設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的傳動(dòng)軸底部傳動(dòng)連接有攪拌桿，且攪拌桿位于處理罐內(nèi)中部，所述處理罐頂壁左側(cè)固定設(shè)置有真空泵。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置有電磁閥a和電磁閥b，可通過(guò)時(shí)控開(kāi)關(guān)分別設(shè)置電磁閥a和電磁閥b的運(yùn)行時(shí)長(zhǎng)及啟閉時(shí)間，當(dāng)電磁閥a開(kāi)啟時(shí)，絮凝凈化的廢料落在電磁閥b上，當(dāng)?shù)诫姶砰ya和電磁閥b設(shè)定時(shí)間時(shí)，電磁閥a關(guān)閉和電磁閥b開(kāi)啟數(shù)秒，廢料經(jīng)排料管外排，隨后電磁閥b關(guān)閉及電磁閥a開(kāi)啟，如此往復(fù)可自動(dòng)化清理廢料，無(wú)需工作人員定時(shí)清料，減少人力投入成本，適合廣泛推廣與使用。

煙氣濕法脫硫廢水循環(huán)裝置 869     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種煙氣濕法脫硫廢水循環(huán)裝置，包括底座、調(diào)pH設(shè)備、重金屬脫除設(shè)備、軟化池和電滲析設(shè)備，所述調(diào)pH設(shè)備、重金屬脫除設(shè)備、軟化池和電滲析設(shè)備位于底座的上方，且調(diào)pH設(shè)備、重金屬脫除設(shè)備、軟化池和電滲析設(shè)備之間均連接有管道，所述電滲析設(shè)備的底端側(cè)壁上設(shè)置有濃水出口，電滲析設(shè)備的側(cè)壁上設(shè)置有淡水出口，濃水出口的一端連接有蒸發(fā)箱，底座上表面安裝有收料箱，蒸發(fā)箱為圓形結(jié)構(gòu)，且蒸發(fā)箱內(nèi)壁上安裝有多根環(huán)形電熱條，蒸發(fā)箱的頂端側(cè)壁上安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)新穎，將廢水處理使其可以循環(huán)使用，實(shí)現(xiàn)煙氣濕法脫硫廢水零排放，減少環(huán)境污染，節(jié)約能源，值得推廣。

用于馬鈴薯生產(chǎn)廢水的微生物處理裝置 1002     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種微生物處理裝置，尤其是涉及一種用于馬鈴薯生產(chǎn)廢水的微生物處理裝置，屬于環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。提供一種能較為徹底的對(duì)馬鈴薯生產(chǎn)廢水中的有機(jī)物和無(wú)機(jī)物同時(shí)進(jìn)行處理的用于馬鈴薯生產(chǎn)廢水的微生物處理裝置。所述微生物處理裝置包括污水容納池，所述微生物處理裝置還包括顆粒污泥培養(yǎng)器和絮狀顆粒污泥培養(yǎng)器，所述污水容納池被所述的顆粒污泥培養(yǎng)器分隔成相互連通的上下兩個(gè)容納腔，所述的絮狀污泥培養(yǎng)器布置在所述污水容納池的下容納腔中。

廢水處理用沉淀池 864     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢水處理用沉淀池，包括沉淀池體、攪拌清潔裝置、加料裝置、粉碎裝置和出料裝置，所述沉淀池體呈中空的圓柱形設(shè)置，所述沉淀池體內(nèi)底部設(shè)有坡盤(pán)，所述攪拌清潔裝置的上端和加料裝置均設(shè)于沉淀池體的上端，且所述攪拌清潔裝置的底端設(shè)于沉淀池體的內(nèi)部，所述粉碎裝置設(shè)于攪拌清潔裝置的底端，所述出料裝置設(shè)于沉淀池體的內(nèi)底部。本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體是提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使絮凝劑均勻?yàn)⒙湓谖鬯星遗c污水充分混合，對(duì)沉淀池體的附著物進(jìn)行清掃且提高沉淀效率的廢水處理用沉淀池。

采用艾薩爐回收處理焦化酚氰廢水的方法 907     

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本發(fā)明屬于焦化酚氰廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種采用艾薩爐回收處理焦化酚氰廢水的方法，通過(guò)在艾薩爐礦物熔煉過(guò)程的物料制粒步驟中，使用酚氰廢水進(jìn)行物料補(bǔ)水，酚氰廢水隨物料一同進(jìn)入艾薩爐中熔煉，利用1200攝氏度以上的高溫將酚水完全分解為水和二氧化碳，且將酚、氰等污染物的熱量利用于熔煉變廢為寶；維護(hù)了工人健康，增強(qiáng)了生產(chǎn)安全性。本發(fā)明方法合理，成本較低，易于推廣。

含油廢水的回收再利用處理方法 920     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含油廢水的回收再利用處理方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，先回收游離態(tài)含油廢水，送至處理池中；然后，按粉煤灰∶Ca(OH)2為6∶1的重量比例制備粉煤灰與Ca(OH)2混合物料，用無(wú)水乙醇混合配制的物料放在球磨機(jī)中混料2h，再放入烘箱干燥后，用馬弗爐在400℃下燒結(jié)2h，制得改性粉煤灰；最后，從處理池中提取出150mg/L含油廢水，按水灰比為20∶1加入等比例的含油廢水和改性粉煤灰，在室溫條件下攪拌30分鐘，然后靜置、過(guò)濾，本發(fā)明解決了當(dāng)前含油廢水處理方法較復(fù)雜，處理成本高的問(wèn)題，操作簡(jiǎn)單、成本低，不僅能降低含油廢水的處理成本，還具有很高的環(huán)保價(jià)值。

大蒜廢水處理工藝 1025     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種大蒜廢水處理工藝，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括大蒜廢水微濾預(yù)處理、納濾和高壓反滲透雙膜處理、廢水濃縮液絮凝和壓濾等分離過(guò)程組成，根據(jù)大蒜廢水的治理特點(diǎn)以及大蒜素、大蒜多糖的分子量等特性，并結(jié)合膜理論，本發(fā)明不僅解決了廢水治理問(wèn)題，同時(shí)還解決了中間產(chǎn)物問(wèn)題，具有成本低，回收率高，產(chǎn)水可以回收利用，大蒜素、大蒜多糖等廢渣處理簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。

用于橡膠生產(chǎn)的廢水處理設(shè)備 1029     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于橡膠生產(chǎn)的廢水處理設(shè)備，包括處理塔和第一氧化槽，所述處理塔上方內(nèi)部從上至下依次固定連接有第一氧化槽、第二氧化槽和絮凝槽，且第一氧化槽底面貫通連接有第一輸送管，并且第二氧化槽底面貫通連接有第二輸送管，所述第一氧化槽內(nèi)部布設(shè)有臭氧輸送管，且臭氧輸送管表面開(kāi)設(shè)有出氣孔。有益效果：本實(shí)用新型采用了第一氧化槽、第二氧化槽、絮凝槽、第一電機(jī)和攪拌槳，攪拌桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)位于第一氧化槽、第二氧化槽和絮凝槽內(nèi)部的攪拌槳轉(zhuǎn)動(dòng)，加速氧化過(guò)程和絮凝混合過(guò)程，提高廢水處理效率，同時(shí)，多次氧化過(guò)程和絮凝過(guò)程位于同一處理塔中完成，大大減小了占地面積，降低輸送管線排布量，從而精簡(jiǎn)了設(shè)備，降低了處理成本。

橡膠生產(chǎn)用廢水處理設(shè)備 678     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種橡膠生產(chǎn)用廢水處理設(shè)備，包括箱體，所述箱體的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有空腔，所述箱體通過(guò)其頂部靠中心位置開(kāi)設(shè)的進(jìn)水口連通有進(jìn)水管，所述箱體內(nèi)兩側(cè)的頂部均固定安裝有擋水板，所述箱體兩側(cè)的靠頂部位置通過(guò)開(kāi)設(shè)的通風(fēng)口均固定安裝有通風(fēng)網(wǎng)。該橡膠生產(chǎn)用廢水處理設(shè)備，通過(guò)引風(fēng)機(jī)的設(shè)計(jì)，能夠有效的將箱體內(nèi)的廢氣從通風(fēng)網(wǎng)中排出，通過(guò)第二進(jìn)風(fēng)管當(dāng)中的篩網(wǎng)，可以對(duì)廢氣進(jìn)行處理，活性炭過(guò)濾層、玻璃纖維過(guò)濾層和無(wú)紡布過(guò)濾層的設(shè)計(jì)，能夠有效的對(duì)進(jìn)入第二進(jìn)風(fēng)管內(nèi)的廢氣進(jìn)行處理，有效的對(duì)廢氣中的有害物質(zhì)進(jìn)行吸附和凈化，提高對(duì)廢氣的處理效果，使廢氣能夠達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，提高對(duì)環(huán)境的保護(hù)。

用于回收堿轉(zhuǎn)廢水中的鈉和氟的方法 1114     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于回收堿轉(zhuǎn)廢水中的鈉和氟的方法，包括以下步驟：S1、氟碳鈰礦經(jīng)焙燒、酸浸、堿轉(zhuǎn)后，過(guò)濾得到堿轉(zhuǎn)母液和堿轉(zhuǎn)渣，對(duì)堿轉(zhuǎn)渣進(jìn)行多次水洗；S2、加熱堿轉(zhuǎn)母液然后通入CO2進(jìn)行除鋁反應(yīng)，然后靜置澄清，堿轉(zhuǎn)母液底部生成含冰晶石沉淀物，虹吸上清液得到含氟堿水，濾液轉(zhuǎn)入含氟堿水中，含冰晶石沉淀物轉(zhuǎn)運(yùn)填埋或進(jìn)行提純成冰晶石產(chǎn)品；S3、向含氟堿水中加入生石灰或/和熟石灰，然后過(guò)濾得到濾液和濾渣，濾液經(jīng)濃縮后作為液堿回收使用，濾渣則作為氟化鈣混合渣進(jìn)行下一步處理。本發(fā)明在沒(méi)有增加處理成本的情況下，實(shí)現(xiàn)了對(duì)堿轉(zhuǎn)廢水中的鈉和氟的回收，并得到了具有經(jīng)濟(jì)價(jià)值的副產(chǎn)品，降低了企業(yè)的廢水處理成本，避免了氟資源和鈉資源的浪費(fèi)。

稀土用加工廢水處理裝置 787     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種稀土用加工廢水處理裝置，包括外殼體，所述外殼體的內(nèi)部固定設(shè)置有接觸氧化一室，所述接觸氧化一室的一端固定設(shè)置有進(jìn)水口，所述接觸氧化一室的另一端固定設(shè)置有接觸氧化二室，所述接觸氧化二室的一側(cè)固定設(shè)置有混合反應(yīng)室，所述混合反應(yīng)室的一側(cè)固定設(shè)置有沉淀過(guò)濾室，通過(guò)在出水口的位置設(shè)置了固定管，固定管的一端表面設(shè)置有螺紋與出水口連接，在固定管的內(nèi)部設(shè)置有套管，套管一端設(shè)置有螺孔，可用螺栓與固定管連接，在套管的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有卡合槽，在卡合槽的內(nèi)部放置有過(guò)濾網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)了在出水口處的第二次過(guò)濾，且可以方便拆卸清洗和安裝過(guò)濾網(wǎng)，解決了廢水的第二次過(guò)濾，去掉廢水可能摻雜的雜質(zhì)和方便了過(guò)濾網(wǎng)的清洗。

利用沉釩廢水和提釩尾渣提取金屬錳的方法 839     

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本發(fā)明涉及一種利用沉釩廢水和提釩尾渣提取金屬錳的方法，屬冶金化工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供一種利用沉釩廢水和提釩尾渣提取金屬錳的方法，包括如下步驟：(1)將沉釩廢水與提釩尾渣混合，加熱至60～80℃，攪拌反應(yīng)后進(jìn)行固液分離得第一濾液和殘?jiān)?2)向第一濾液中加入還原劑將溶液中的五價(jià)釩還原為四價(jià)釩，然后過(guò)濾得到第二濾液；(3)向第二濾液中加入氧化劑于50～60℃下反應(yīng)將步驟2中未反應(yīng)的還原劑氧化；(4)加入活性炭或聚丙稀酰胺吸附溶液中的懸凝物或懸浮顆粒，然后攪拌均勻后過(guò)濾得第三濾液；(5)向第三濾液中添加二氧化硒或亞硫酸進(jìn)行電解，得到金屬錳和電解陽(yáng)極液。本發(fā)明提供了一種有效回收沉釩廢水和提釩尾渣中錳資源的途徑。

氟碳鈰礦冶煉分離中稀土回收與碳沉廢水回收利用工藝 1046     

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本發(fā)明公開(kāi)了氟碳鈰礦冶煉分離中稀土回收與碳沉廢水回收利用工藝，包括：焙燒氟碳鈰礦后用鹽酸優(yōu)浸得優(yōu)浸渣和優(yōu)浸液；優(yōu)浸渣堿轉(zhuǎn)后進(jìn)行水洗得第一水洗渣和第一水洗液；第一水洗渣再洗滌多次得水洗渣和水洗液；水洗渣用鹽酸優(yōu)溶得優(yōu)溶液和鈰富集物；合并優(yōu)溶液與優(yōu)浸液得稀土溶液；稀土溶液經(jīng)萃取、碳沉得碳沉上清液和碳沉渣；合并堿轉(zhuǎn)渣的第一水洗液和碳沉上清液回收氟化稀土；碳沉渣洗滌多次得碳沉廢水和碳酸稀土；用碳沉廢水依次洗滌第一水洗渣；煅燒碳酸稀土得稀土氧化物。該工藝通過(guò)碳沉上清液與第一水洗液反應(yīng)回收稀土離子，實(shí)現(xiàn)稀土資源的充分利用；碳沉廢水用于洗滌堿轉(zhuǎn)渣，減少?gòu)U水的排放量，有利于環(huán)境保護(hù)，節(jié)約資源和能源。

基于廢液循環(huán)利用的環(huán)保型稀土廢水處理系統(tǒng) 629     

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本實(shí)用新型屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其為基于廢液循環(huán)利用的環(huán)保型稀土廢水處理系統(tǒng)，包括三個(gè)并排等距設(shè)置的廢水中和罐以及與所述廢水中和罐一一對(duì)應(yīng)通過(guò)注入管相互連通的調(diào)和罐，相鄰的兩個(gè)所述廢水中和罐之間通過(guò)若干個(gè)豎直等距分布的溢流管相互連通，所述投放管的外部滑動(dòng)連接有用于篩濾的壓濾板；通過(guò)投放噴管均勻的噴射在廢水中和罐的內(nèi)部，提高后續(xù)的混合效率，壓濾板向下移動(dòng)至第一個(gè)溢流管與第二個(gè)溢流管之間，第二個(gè)廢水中和罐通過(guò)調(diào)和罐將氯化鋇溶液通過(guò)注入管根據(jù)單次溢流比例投放等比例的液體進(jìn)入廢水中和罐的內(nèi)部，第二個(gè)廢水中和罐進(jìn)行一次沉降，進(jìn)而次形成循環(huán)，從而有效的提高廢水處理效率。

繅絲廢水處理裝置 934     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種繅絲廢水處理裝置，主要解決現(xiàn)有發(fā)明中采用冷水對(duì)蛇形管道內(nèi)的廢水進(jìn)行降溫，但冷水中沒(méi)有相應(yīng)的冷卻裝置，所以在長(zhǎng)時(shí)間的使用時(shí)，就會(huì)容易造成冷水的溫度升高，對(duì)廢水的冷卻效果就會(huì)大幅下降的問(wèn)題。該繅絲廢水處理裝置，包括固定座，所述固定座上設(shè)有冷卻腔室，且冷卻腔室內(nèi)設(shè)有冷水，所述冷卻腔室內(nèi)設(shè)有蛇形管，所述冷卻腔室的一側(cè)底部?jī)?nèi)壁上開(kāi)設(shè)有連接槽。通過(guò)上述方案，本實(shí)用新型達(dá)到了通過(guò)啟動(dòng)壓縮機(jī)和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，可以持續(xù)的對(duì)水進(jìn)行冷卻，以此在水與蛇形管相接觸時(shí)，不會(huì)被蛇形管表面溫度帶高，因此可以持續(xù)的對(duì)廢水進(jìn)行降溫，使得對(duì)廢水冷卻的效果不會(huì)降低。

脫硫廢水的處理方法和處理裝置 1093     

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本發(fā)明提供了一種脫硫廢水的處理方法，包括：采用石灰調(diào)節(jié)脫硫廢水的pH值；將調(diào)節(jié)pH值后的脫硫廢水進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，得到蒸發(fā)水和濃縮物；將所述蒸發(fā)水進(jìn)行回收。本發(fā)明提供的脫硫廢水的處理方法，流程更簡(jiǎn)單，添加石灰調(diào)節(jié)pH值，用廠內(nèi)廢熱氣蒸發(fā)處理廢水，冷凝水回收再利用，濃鹽水作為鹵化物資源噴灑燒結(jié)礦，或制成低品質(zhì)的氯化鈣固體，作為產(chǎn)品銷(xiāo)售，實(shí)現(xiàn)合理綜合利用。本發(fā)明還提供了一種脫硫廢水的處理裝置。

利用含氟廢水產(chǎn)出氟化鐠釹的方法 824     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用含氟廢水產(chǎn)出氟化鐠釹的方法，包括以下步驟：S1、用酸調(diào)節(jié)含氟廢水母液的pH值至5－9，然后向含氟廢水母液中加入可溶性鈣鹽進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后過(guò)濾含氟廢水母液，去除濾渣；S2、用酸調(diào)節(jié)S1得到的含氟廢水母液的酸度為0.1±0.05mol/L，以此作為沉淀劑加入化漿的碳酸鐠釹混合液中，混合反應(yīng)時(shí)保持整個(gè)溶液體系的pH值在2.0以下；S3、反應(yīng)完成后，過(guò)濾取濾渣，濾渣經(jīng)后續(xù)處理后得到氟化鐠釹產(chǎn)品。通過(guò)將氟碳鈰礦濕法冶煉中產(chǎn)生的含氟廢水來(lái)作為生產(chǎn)氟化鐠釹的原輔料，其不僅可以解決生產(chǎn)氟化鐠釹高成本的問(wèn)題，其還能回收含氟廢水中的氟資源，克服了現(xiàn)有氟化鐠釹生產(chǎn)工藝所存在的不足。

氟碳鈰稀土礦冶煉分離中廢水除氟的方法 936     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氟碳鈰稀土礦冶煉分離中廢水除氟的方法，涉及氟碳鈰稀土礦冶煉分離領(lǐng)域。本發(fā)明的氟碳鈰稀土礦冶煉分離中廢水除氟的方法采用氟碳鈰稀土礦冶煉分離中氯化體系的含有高濃度鈣鹽的廢水作為除氟劑對(duì)高氟廢水進(jìn)行除氟，將氯化體系中含有高濃度鈣鹽的廢水重復(fù)利用，避免兩種廢水各自排放，大大降低環(huán)保成本；除氟劑中雜質(zhì)少，pH相對(duì)較低，除氟效果好，達(dá)到國(guó)家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，省去二級(jí)、三級(jí)深度除氟工序，節(jié)約時(shí)間；除氟過(guò)程中，氟化鈣的產(chǎn)率達(dá)到70%，作為氟碳鈰稀土礦冶煉分離過(guò)程中的副產(chǎn)品，附加利潤(rùn)高。

煙氣脫硫塔用廢水處理設(shè)備 786     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種煙氣脫硫塔用廢水處理設(shè)備，針對(duì)現(xiàn)有的工業(yè)處理硫離子過(guò)于浪費(fèi)資源的問(wèn)題，現(xiàn)提出如下方案，其包括噴淋塔主體，所述噴淋塔主體內(nèi)部上方設(shè)置有噴淋管，所述噴淋管下方設(shè)置有導(dǎo)流槽，所述導(dǎo)流槽下方設(shè)有集液盤(pán)，所述集液盤(pán)中心處設(shè)有開(kāi)口，所述開(kāi)口下端固定連接有收集管，所述收集管下方設(shè)有噴淋管，所述噴淋管下方設(shè)有導(dǎo)流槽，所述導(dǎo)流槽下方設(shè)有集液盤(pán)，所述集液盤(pán)中心處設(shè)有開(kāi)口，所述開(kāi)口下端固定連接有廢液管，所述噴淋塔主體下方右側(cè)設(shè)有集液箱，所述集液箱頂面右側(cè)設(shè)有水泵，且左側(cè)頂面向上設(shè)有一管道，所述管道上端通過(guò)螺紋活動(dòng)連接有過(guò)濾網(wǎng)。本實(shí)用新型脫硫塔廢水處理設(shè)備可節(jié)約水資源，節(jié)省能源。

含鉻和氨氮廢水的處理方法 1116     

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本發(fā)明屬于工業(yè)廢水處理領(lǐng)域,具體的說(shuō)是一種含鉻、釩和氨氮的廢水處理方法。本發(fā)明方法主要使用金屬硫化物既作為還原劑還原六價(jià)鉻,又能同時(shí)起增大PH值作用利于揮發(fā)氨,包括以下步驟:A.向含鉻和氨氮的廢水加入還原劑,攪拌,使其充分反應(yīng);B.吹出或抽出廢水中的氨氣,并用酸吸收氨氣得銨鹽;C.在脫氨之后的體系中加入酸進(jìn)一步發(fā)生還原反應(yīng),調(diào)節(jié)PH值至中性使氫氧化鉻沉淀,過(guò)濾、洗滌、得氫氧化鉻;D.將步驟C所得濾液加硫酸亞鐵還原并沉淀剩余的鉻,過(guò)濾;E.濾液蒸發(fā)或揮發(fā)后,剩余氨氮?dú)埩粲诹蛩徕c中。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單易用、設(shè)備要求低、操作方便、成本低廉,具有很好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益,具有很好的市場(chǎng)前景。

含釩廢水處理方法 690     

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本發(fā)明屬于工業(yè)廢水處理領(lǐng)域,具體涉及一種含釩廢水處理方法,本發(fā)明方法包括以下步驟:A.將含鉻和釩的廢水調(diào)節(jié)至PH值<7.0;B.將A所得廢水過(guò)離子交換樹(shù)脂柱;C.往B步驟的樹(shù)脂中加入解吸劑得解吸液;D.將步驟C所得洗脫液進(jìn)行沉釩,過(guò)濾得濾液和濾餅;E.將步驟D所得含鉻濾液進(jìn)行處理制取鉻產(chǎn)品;F.將步驟D鐵鹽沉釩所得濾餅用堿溶液浸泡得釩溶液再進(jìn)行水解沉釩或銨鹽沉釩。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單易用、設(shè)備要求低、操作方便、成本低廉,具有很好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益,具有很好的市場(chǎng)前景。

稀土工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)出低鈣鑭的方法 789     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種稀土工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)出低鈣鑭的方法，包括以下步驟：A、少鈰料液進(jìn)入鑭鐠分離線，得到鑭鐠料液以及鈰鐠釹釤料液；B、將鑭鐠料液與鈰鐠釹釤料液一同進(jìn)入鑭鈰鐠釹萃取槽中，得到氯化鑭料液、氯化鈰料液、氯化鐠釹釤料液；C、控制鐠釹稀土皂的流量為1－1.8L/min，得到的稀土皂化廢水輸送至污水處理站處理；D、對(duì)氯化鑭料液進(jìn)行沉淀處理，控制沉淀上清液中鑭含量在0.2±0.1mol/L，漿料進(jìn)行脫水、烘干后得到低鈣鑭產(chǎn)品。本發(fā)明通過(guò)控制鐠釹稀土皂的流量以及沉淀上清液中的稀土含量，在基本不改變?cè)腿」に嚨那闆r下，就能得到鈣含量低于500ppm的低鈣鑭產(chǎn)品，其操作簡(jiǎn)單，需要準(zhǔn)確控制的工藝參數(shù)少，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，節(jié)約了大量生產(chǎn)成本。

廢氣脫硫及焦化廢水處理裝置 1017     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢氣脫硫及焦化廢水處理裝置，包括沉淀池、出水口、廢水存儲(chǔ)反應(yīng)組件、旋轉(zhuǎn)進(jìn)氣組件和過(guò)濾出氣組件，所述廢水池存儲(chǔ)反應(yīng)組件連接設(shè)于沉淀池上方，所述旋轉(zhuǎn)進(jìn)氣組件連接設(shè)于廢水存儲(chǔ)反應(yīng)組件內(nèi)，所述廢水存儲(chǔ)反應(yīng)組件包括支架、存儲(chǔ)罐、放水口、進(jìn)水口和罐蓋，所述旋轉(zhuǎn)進(jìn)氣組件包括旋轉(zhuǎn)支撐底座、進(jìn)氣管、出氣支管、出氣孔、支撐條、轉(zhuǎn)動(dòng)軸承、大齒輪、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)、小齒輪、旋轉(zhuǎn)接口和輸氣管道。本發(fā)明涉及廢氣廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種可以使正常工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的焦化廢水和需要進(jìn)行脫硫處理的廢氣進(jìn)行相互反應(yīng)、減少凈化廢氣與廢水的步驟、節(jié)約凈化資源的廢氣脫硫及焦化廢水處理裝置。

含SiO₂的酸廢水處理方法 754     

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本發(fā)明提供了一種含SiO₂的酸廢水的處理方法，包括：將含SiO₂的酸廢水進(jìn)行pH調(diào)節(jié)，獲得處理物；將所述處理物和聚合氯化鋁混合，得到混凝體；將所述混凝體和聚丙烯酰胺混合，得到絮凝體；將所述絮凝體進(jìn)行pH調(diào)節(jié)后澄清，得到沉淀和液體。本發(fā)明提供的方法采用“中和+絮凝+分離”的工藝對(duì)含SiO₂的酸廢水進(jìn)行處理。本發(fā)明針對(duì)特殊成分的含SiO₂的酸廢水依次采用聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺進(jìn)行處理，本發(fā)明采用特定成分的處理劑能夠?qū)@種含SiO₂的酸廢水進(jìn)行較好的處理，獲得良好的處理效果。

具有自動(dòng)按摩功能的枕墊 923     

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本實(shí)用新型涉及醫(yī)療保健設(shè)備領(lǐng)域，公開(kāi)了一種具有自動(dòng)按摩功能的枕墊。即一方面通過(guò)在枕墊本體的內(nèi)部條形空間中串行填充按摩珠子，可以在使枕墊本體具有普通支撐功能的同時(shí)，還可在睡眠時(shí)利用珠子的外凸及易滾動(dòng)的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)對(duì)人體的被動(dòng)按摩，起到一定的頭部按摩效果，另一方面通過(guò)在枕墊本體中布置超薄鋰電池、薄膜壓力傳感器和柔性電路板以及在按摩珠子的內(nèi)部布置微型振動(dòng)馬達(dá)，可以在柔性電路板上微控制器的計(jì)時(shí)控制下，自動(dòng)利用微型振動(dòng)馬達(dá)對(duì)睡眠時(shí)人體頭部進(jìn)行主動(dòng)式按摩動(dòng)作，進(jìn)一步起到頭部按摩效果，且不影響人們進(jìn)入深度睡眠狀態(tài)。此外，所述枕墊還具有使用壽命長(zhǎng)、充電方便、防止枕墊走形和易于實(shí)現(xiàn)等優(yōu)點(diǎn)，便于實(shí)際推廣和應(yīng)用。

鐠釹金屬生產(chǎn)電解槽 753     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鐠釹金屬生產(chǎn)電解槽，包括耐火磚，所述耐火磚的內(nèi)表面設(shè)置有保溫磚，所述保溫磚的內(nèi)表面均勻設(shè)置有保溫纖維，所述保溫纖維遠(yuǎn)離保溫磚表面的一側(cè)均勻設(shè)置有碳粒，所述碳粒遠(yuǎn)離保溫纖維的一側(cè)設(shè)置有石墨槽，所述石墨槽的直徑與深度比例為0.75:1。本實(shí)用新型中，在氟化鐠釹和氟化鋰+氟化鋇三元體系中，電解生產(chǎn)鐠釹金屬用電解槽，采用直徑和深度比例0.75:1石墨槽，增加產(chǎn)能，提高產(chǎn)品質(zhì)量，單槽產(chǎn)能6.8噸/月，產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)異，C≤0.03％合格率95％。