摘 要：當(dāng)今社會正處于不斷高速發(fā)展的階段，冶金工程也隨之得到了空前的發(fā)展，那么冶金機械設(shè)備在安裝方面的作業(yè)也自然逐漸增多。冶金機械設(shè)備的安裝工程包含了軋鋼、煉鋼、焦化、選礦等不同專業(yè)的工程，其設(shè)備的應(yīng)用極其的廣泛。而要確保機械設(shè)備的安裝效果和安裝質(zhì)量，就要對設(shè)備安裝的要點環(huán)節(jié)進行了解和把握，對于機械故障就需要進一步的給予有效處理。才能促使冶金機械設(shè)備的正常安裝。本文通過對冶金機械設(shè)備安裝的施工流程的研究，在文章當(dāng)中首先針對冶金機械設(shè)備的安裝流程做出了詳細的分析，針對流程當(dāng)中所出現(xiàn)的重點問題給予深入的闡述，希望在冶金機械設(shè)備安裝施工質(zhì)量方面有所加強，能夠有力的保證設(shè)備在作業(yè)過程當(dāng)中得以良好順利的運轉(zhuǎn)和生產(chǎn)。

關(guān)鍵詞：機械設(shè)備,安裝,關(guān)鍵點

中圖分類號：U673.38文獻標識碼： A 文章編號：

引言：隨著我國冶金工程的不斷發(fā)展，冶金機械設(shè)備安裝逐漸增多。由于冶金設(shè)備通常是在重荷載 、高速度 、多塵等惡劣環(huán)境下運轉(zhuǎn)的，要求生產(chǎn)的連續(xù)性 ， 所以要求參與生產(chǎn)的每一臺機器都不能出現(xiàn)故障。否則會影響到整個的生產(chǎn)過程 ，甚至被迫出現(xiàn)停產(chǎn)檢修的現(xiàn)象 。所以為了避免上述情況的發(fā)生 ，就應(yīng)當(dāng)從冶金機械設(shè)備安裝施工開始進行有效的控制 ，加強機械設(shè)備的安裝精度 ，這樣才能為生產(chǎn)過程中的維修做強大的保障 。冶金工程包括軋鋼、煉鋼、焦化、燒結(jié)、選礦等工程，所涉及的范圍非常的廣泛，其中，不同專業(yè)工程所用的機械設(shè)備也是不同的。為了在實際的設(shè)備安裝的過程中，促使各種機械設(shè)備的有效安裝。本文依據(jù)我國有關(guān)規(guī)范和以往冶金機械設(shè)備安裝經(jīng)驗的結(jié)合，對冶金機械設(shè)備安裝過程中的一些關(guān)鍵要點進行了分析，以促使設(shè)備安裝的規(guī)范和有效。

1 冶金設(shè)備安裝施工流程

冶金機械設(shè)備的安裝一般都是重型機械，針對冶金工作當(dāng)中所呈現(xiàn)出來的特點，例如工作任務(wù)繁重和設(shè)備處理相對復(fù)雜，并且在生產(chǎn)過程當(dāng)中還具有連續(xù)性等。所以，在冶金機械設(shè)備安裝工程當(dāng)中對于精密儀器以及工具的使用就應(yīng)當(dāng)進一步的給以有效的加強，而且在施工的過程當(dāng)中還需要采用先進的施工技術(shù)，并且還需要編制科學(xué)合理的施工組織設(shè)計，這樣對于安裝工程是否可以達到設(shè)計的標準就有著一種強有力的保障，能夠更好的滿足生產(chǎn)的需要。施工流程具體可以劃分為：根據(jù)施工安裝標準以及施工單位的施工力量投入編制相應(yīng)的施工組織設(shè)計→設(shè)備開箱清點、清洗檢查、預(yù)裝工作→設(shè)備基礎(chǔ)驗收及處理工作→中心標板、基準點設(shè)定與驗收→坐漿法安裝墊板→大部件吊裝→設(shè)備的定位與調(diào)整→二次灌漿→試運轉(zhuǎn)→工程竣工。

2 冶金機械設(shè)備安裝的關(guān)鍵點分析

2.1 機械設(shè)備的基礎(chǔ)檢驗

2.1.1 對機械設(shè)備的基礎(chǔ)施工進行完畢后，只有全面的對預(yù)留孔內(nèi)的部位和基礎(chǔ)表面進行及時的清掃，才能滿足機械設(shè)備安裝的前提條件，此外，還要對基礎(chǔ)的資料進行交接。

2.1.2 機械設(shè)備在進行安裝之前，對于土建施工的交工基礎(chǔ)，要能夠依據(jù)施工的圖紙和檢驗規(guī)范對基礎(chǔ)的幾何尺寸、中心線標高進行驗收。對機械設(shè)備基礎(chǔ)的鉛垂度公差、水平度、尺寸極限偏差進行檢驗，使其能夠符合設(shè)備安裝規(guī)范的各項要求。

2.1.3 預(yù)埋螺栓的長度、螺紋、規(guī)格、高度以及表面清潔度的檢驗。檢查預(yù)埋地腳螺栓根部的不垂直度、中心位置以及頂部的標高。此外，妥善的對預(yù)埋地腳螺栓的螺母和螺紋進行防護。

2.1.4 對預(yù)留螺栓孔的驗收，重點要對預(yù)留孔的深度、不垂直度、中心位置進行檢驗，對于活動式地腳螺栓的帶槽錨板和預(yù)埋套筒的基礎(chǔ)而言，除了要檢查套筒的不垂直度和中心位置外，還要對錨板的幾何尺寸和方向進行檢查，其檢查方法可采用地腳螺栓模擬檢查法。

2.1.5 對以上這些檢查的項目，如達不到規(guī)范的要求，就要進行有效的處理，直至所有項目能夠滿足設(shè)備安裝的要求為止。

2.2 中心標板、基準點、基準線的設(shè)置

機械設(shè)備在進行整體的安裝之前，先要依據(jù)設(shè)備的安裝設(shè)計和設(shè)備的驗收要求，結(jié)合機械設(shè)備的布置圖，對永久基準點和永久中心標板的布置圖進行繪制，在布置圖中標明永久基準點和永久中心標板的設(shè)置位置及編號。之后對永久基準點和永久性中心標板進行埋設(shè)，以促使機械設(shè)備的安裝和調(diào)整。于此同時，為了能對機械設(shè)備基礎(chǔ)的沉降情況進行觀測，還要在主要設(shè)備和整個機組的基礎(chǔ)附近進行基礎(chǔ)沉降觀測點的埋設(shè)。在埋設(shè)的同時，要保證同一塊基礎(chǔ)的四周最少能夠進行四個基準點的埋設(shè)，以此促使基礎(chǔ)沉降情況的觀測和檢查。此外，依據(jù)機械設(shè)備的安裝需要，應(yīng)以永久基準點和基準線為準，對輔助基準點和中心標板進行增設(shè)。對于基準點和基準線的施工測量，要使其能夠滿足GB50026—93《工程測量規(guī)范》的各項要求和規(guī)定。永久性基準點和中心標板可采用不銹鋼材和銅材進行制造。牢固的設(shè)置永久基準點和中心標板，并進行有效的維護。

2.3 墊板施工

對于主要設(shè)備的安裝和調(diào)整的避板，可采用座漿法進行施工。其中座漿的施工采用的是高強度無收縮水泥，而座漿墊板埋設(shè)的精度見表1.在進行施工之前，首先依據(jù)設(shè)備底座外形圖、基礎(chǔ)螺栓布置圖、設(shè)備布置圖，對座漿墊板的布置圖進行繪制。墊板數(shù)量和大小尺寸的確定可根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)螺栓的緊固力和負荷來進行。表中的一級精度指機械設(shè)備的底座已進行加工，其機械設(shè)備的安裝精度非常的高，生產(chǎn)的相互關(guān)系和連續(xù)性要求非常的嚴格。如冶金機械設(shè)備中的焊機、卷取機、軋機等設(shè)備。二級精度指機械設(shè)備的底座加工并不完善，其機械設(shè)備的安裝精度較高，生產(chǎn)的相互關(guān)系和連續(xù)性要求較嚴格。如酸洗槽設(shè)備等。三級精度指機械設(shè)備的底座并未進行加工，機械設(shè)備的安裝精度并不高。如平臺、工藝結(jié)構(gòu)、爐體結(jié)構(gòu)等。

對于座漿墊板標高的確定而言，其要依據(jù)機械設(shè)備的斜墊板和標高的組合高度，對座漿平墊板上平面的標高進行確定。但為了能夠使座漿平墊板上平面標高的確定得以確保，就要對機械設(shè)備的底座進行實際加工尺寸的測量。如對軋機機架的底座的尺寸測量，在座漿的施工開始之前，若底座還不能進行現(xiàn)場的交貨，就要去有關(guān)部門，對機械設(shè)備制造廠進行底座實際加工尺寸的索取。其中，墊鐵總承力面積的計算如下：

A≥C[(Q1+Q2)×104／R]

公式中的A代表的是墊板承載的總面積（mm2）,C指的是安全系數(shù)，可采用無收縮水泥進行二次灌漿，其C=2,Q1為機械設(shè)備的重量加在該墊鐵組上的負荷（N）,Q2為擰緊的地腳螺栓在該墊鐵組上所分布的壓力(N)，取螺栓的許可抗拉力,R為地坪混凝土或設(shè)備基礎(chǔ)的單位面積的抗壓強度(Map)，取混凝土設(shè)計強度。

表1座漿墊板埋設(shè)精度

表2座漿材料配合比選擇

表3 座漿試塊的抗壓強度試驗要求

對于大型平墊板的中間部位而言，應(yīng)有排氣孔的設(shè)置，斜墊板的加工斜度通常為l：50。進行座漿的施工時，要對座漿所采用的材料進行嚴格的計量，使其數(shù)值能夠符合座漿材料配合比選擇的要求，可見表2。其次，還要進行試塊的制作來進行強度的檢驗，其抗壓強度的數(shù)值要求見表3，之后進行報告檢驗單的提出。斜墊板依據(jù)3／4L進行重疊計算，其L指墊板的長度。通常而言，要在每個地腳螺栓的旁邊進行兩組熱板組的設(shè)置，墊板組要能夠靠近機械設(shè)備和地腳螺栓的受力部位。最后依據(jù)墊板埋設(shè)圖，進行座漿模板規(guī)格尺寸的確定，模板可為6mm厚度的花紋鋼板。

2.4 機械設(shè)備的定位及調(diào)整

2.4 .1 機械設(shè)備的平面定位

要使設(shè)備能夠在基礎(chǔ)平面上準確的就位，就要依據(jù)已設(shè)置的中心標板，進行基準線的掛設(shè)。掛設(shè)基準線可依據(jù)掛設(shè)的跨距和設(shè)備安裝的精度要求來進行，其掛設(shè)的跨距可對直徑為0.3mm～0.75mm的鋼琴線進行選用，鋼琴線的拉緊力為鋼線破斷拉力的40％～80％，傾斜或水平掛設(shè)的跨距不能超過40m?；鶞示€的掛設(shè)可確定在利于調(diào)整的線架上，并用線錘進行中心點的對正，中心點對正后，可調(diào)整螺母進行鋼琴線的鎖定，這樣，鋼線在使用時就不會發(fā)生位移現(xiàn)象。但在使用期間，還要進行定期的復(fù)檢，以確保鋼線設(shè)置的質(zhì)量。

2.4 .2 機械設(shè)備的標高調(diào)整

對設(shè)備的主要工作面進行選擇，以此作為測量的基準，實現(xiàn)設(shè)備安裝標高的調(diào)整。如軋機底座的上平面，因為永久性基準點與機械設(shè)備的距離較遠，所以就要用精密的水準儀，依據(jù)永久性基準點，在設(shè)備附近進行輔助基準點的投設(shè)，以促使設(shè)備安裝標高的調(diào)整。標高的測量可在底座上表面進行平尺的放置，并在平尺上放置一個水平儀，基準點與平尺下平面的距離h可應(yīng)用內(nèi)徑千分尺進行測量，底座上表面標高為h與基準點高程之和。

2.4 .3 機械設(shè)備的水平度調(diào)整

機械設(shè)備的水平度調(diào)整方法可分為分體設(shè)備和整體設(shè)備。進行分體設(shè)備的安裝，可對各分體部件進行找平。整體設(shè)備的調(diào)整可直接用水平儀進行設(shè)備組裝結(jié)合部表面的測量，依據(jù)機械設(shè)備的安裝精度，進行不同精度水平儀的選用。

3 結(jié)束語

總之，隨著冶金工程技術(shù)的發(fā)展，新的冶金機械設(shè)備不斷的涌現(xiàn)出來，這也就對設(shè)備的安裝精度有了新的要求，而只有對以上這些設(shè)備的安裝要點進行了解和掌握，才能促使機械設(shè)備安裝質(zhì)量的可靠和平穩(wěn)。

參考文獻：

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