摘 要：本文從多個方面進(jìn)行全面系統(tǒng)闡述當(dāng)前我國冶金渣綜合利用現(xiàn)狀。分析了當(dāng)前冶金渣綜合利用的背景，提出了冶金渣綜合利用面臨的問題，并詳細(xì)介紹了冶金渣的分類。從鋼鐵行業(yè)和有色金屬行業(yè)全面說明了冶金渣處理發(fā)展現(xiàn)狀，指出了它們得問題，最后闡述了冶金渣綜合利用未來發(fā)展趨勢。

關(guān)鍵詞：冶金渣;發(fā)展現(xiàn)狀;綜合利用

1.背景

冶金行業(yè)作為國家發(fā)展的基礎(chǔ)性行業(yè)，具有不可動搖的地位。近年來，我國冶金行業(yè)高速發(fā)展，在年產(chǎn)量不斷增高的同時，冶金過程中產(chǎn)生的固廢冶金渣也逐步攀升。據(jù)統(tǒng)計， 2018年我國產(chǎn)生的高爐渣約2.62億噸，鋼渣1.21億噸，含鐵塵泥6000多萬噸，鐵合金渣1000萬噸，總計4.8億噸。冶金渣產(chǎn)生量已連續(xù)8個年頭超過4億噸[1]。而通常一些冶金廠對于這些尾渣不做處理，或者簡單用這些尾渣進(jìn)行提取金屬，但絕大多數(shù)剩余固廢冶金渣用于制作水泥或者建材。冶金行業(yè)作為高能耗、高排放行業(yè)，近年來，國家加強(qiáng)對冶金行業(yè)的節(jié)能減排和資源的綜合利用，通過政策引導(dǎo)、技術(shù)改造，結(jié)構(gòu)調(diào)整，·冶金行業(yè)單位能耗已經(jīng)大幅降低。盡管經(jīng)過我國對冶金渣全力的進(jìn)行綜合的利用，可是結(jié)果并不能讓人很滿意，在通常情況下都是能被使用的數(shù)量少于所排放出去的數(shù)量。另外，目前我國的鋼鐵企業(yè)在處理冶金渣方面的水平還不是很高，所進(jìn)行冶金渣的利用的裝置都比較老舊，使得冶金渣的利用率不是很高，很難適應(yīng)目前的發(fā)展要求。因而，當(dāng)前冶金渣主要存在的問題是：

（1）產(chǎn)量大，利用方式單一，缺乏更深層次的利用。

（2）是否能對冶金渣利用裝置進(jìn)行更新決定著利用方式的多樣性

（3）是否能將單一的冶金渣變?yōu)楦鄻有?、更能體現(xiàn)冶金渣內(nèi)有價金屬的價值，提升其利用率，最終影響著冶金行業(yè)和區(qū)域的經(jīng)濟(jì)效益。

2.冶金廢渣概述

在用礦石冶煉金屬的過程中不可避免的會產(chǎn)生一些固體廢棄物，其為固廢冶金渣，具體包括以下內(nèi)容[2]：（1）煉鐵爐運(yùn)行產(chǎn)生的高爐渣;（2）鋼渣;（3）有色金屬冶煉產(chǎn)生的鋅漆和鉛漆等，為有色金屬渣;（4）赤泥 ;（5）氧化鐵渣。據(jù)統(tǒng)計，每生產(chǎn)1噸生鐵則會產(chǎn)生0.3-0.9噸的鋼渣 ;每生產(chǎn)1噸鋼則會會產(chǎn)生0.1-0.3噸鋼渣 ;每1噸氧化鋁則會產(chǎn)生0.6-2噸赤泥。由此可見，在冶金行業(yè)中，伴隨著金屬的生產(chǎn)會產(chǎn)生相當(dāng)大的一部分的冶金渣。而我國冶金渣利用起步較晚，目前高爐渣利用率處于70-85% 范圍內(nèi) ;鋼渣利用率在25% 左右。而對于廢渣的處理，主要用一些化學(xué)和物理方法來提高冶金渣中可利用物質(zhì)的處理效率，3a9f1fd1f391bbe79d597360d2d87e66cc9247afbe44133cdd3834457e596499節(jié)能減排，推動著廢渣處理的發(fā)展。除此之外，對于有色金屬的冶金渣，更要進(jìn)行極大限度的處理利用，有色金屬的冶金渣含有大量的有毒金屬與重金屬，對其進(jìn)行最大限度的循環(huán)利用不僅減少了廢渣排放量，更減少了一系列的污染問題。我國在冶金渣排放問題中注重環(huán)境保護(hù)，是近年來我國在冶金渣綜合利用方面的一大進(jìn)步。雖然我國有色金屬廢渣的處理已日益系統(tǒng)化， 但還有一系列的問題有待解決。

3.冶金渣處理發(fā)展現(xiàn)狀分析

為貫徹落實國務(wù)院關(guān)于冶金行業(yè)節(jié)能減排的工作部署，減少排放和提高資源利用率，冶金各個行業(yè)節(jié)能減排取得了極大的進(jìn)展。

從鋼鐵的行業(yè)來說

根據(jù)鋼鐵行業(yè)在鋼鐵冶煉中生產(chǎn)現(xiàn)狀分析，綜合利用的冶金渣大約是2.3億噸，利用率大約是67%，高爐渣的利用率大約是82%;鋼鐵渣的利用率大概是30%[3]。其中大量的冶金渣通過與水泥混合搭配以及和混凝土摻合來達(dá)到應(yīng)用到建筑材料中去，現(xiàn)已是一種被廣泛應(yīng)用的金屬渣利用方式，應(yīng)用于建筑材料是冶金渣綜合利用的一個重要的方向。目前，通過采用礦渣的熱能量來實現(xiàn)保溫巖棉的制造，是人們現(xiàn)在普遍關(guān)心和研究的焦點(diǎn)。而對鋼渣的綜合利用最主要的方面是對冶金渣中金屬鐵的回收利用，使其重新成為冶煉的原料。

從有色的行業(yè)來說

根據(jù)有色的行業(yè)的冶煉廢渣的現(xiàn)狀來分析，產(chǎn)生的數(shù)量已經(jīng)實現(xiàn)了1.28億噸，綜合的利用數(shù)量是2240噸，利用率是 17.5%[3]。近年來，許多有色金屬礦質(zhì)量下降了許多，導(dǎo)致所產(chǎn)生冶金渣的數(shù)量不斷增多。而在有色金屬行業(yè)，它的冶金渣極難處理，對于冶金渣的綜合利用率也很低，而對于排放又是極具危害的，由于在有色金屬渣中包含了大量的重金屬離子，不僅要在利用過程中將考慮將冶金渣中的重金屬離子進(jìn)行無害處理，還要考慮到經(jīng)濟(jì)效益。從當(dāng)前處理現(xiàn)狀來看，要使有色金屬渣能夠最大限度的利用則是將冶金渣制作成一些專業(yè)成品等。當(dāng)然依舊存在一些廢渣被運(yùn)用在建筑材料的制備上，雖然它們的利用率不高，但終究避免了排放問題。從長遠(yuǎn)的角度上來看，對于有色金屬而言，最重要的是在有色金屬冶煉過程中保護(hù)所需要的金屬資源以及科學(xué)的使用。因此，對于有色金屬冶煉過程中產(chǎn)生的冶金渣，要同時考慮如何充分利用資源和排放重金屬離子的污染問題。

4.冶金渣綜合利用的發(fā)展趨勢

我國對于鋼鐵冶煉和有色金屬冶煉的技術(shù)并不發(fā)達(dá)，但從鋼產(chǎn)量而言我國一直保持著世界第一。從內(nèi)部看來，我國追求著數(shù)量卻忽略了更高效益的資源利用，所以我國每年會產(chǎn)生大量的冶金渣。根據(jù)我國當(dāng)前的發(fā)展水平與技術(shù)水平來看，要實現(xiàn)冶金渣最大限度的資源利用，只能依靠采取一些簡單，不能充分利用冶金渣其中金屬價值的方式，例如生產(chǎn)建筑材料等實現(xiàn)綜合利用。但如果要進(jìn)行更高程度的利用，我國需要加強(qiáng)對各種冶金渣的物理化學(xué)特性深入研究，通過進(jìn)行系統(tǒng)研究與論證找到最合適的方式來盡可能提高冶金渣的使用價值。其中對冶金渣的研究是多方面的，不僅僅是單純的找到一種，我國未來對提高冶金渣的利用水平是采用多種利用方式結(jié)合的方式，充分發(fā)揮冶金渣利用方式的多樣性。當(dāng)然要賦予冶金渣更高的利用價值，則需要通過研究使用冶金渣制作出一些高端高新產(chǎn)品，依靠冶金渣的某種特性來實現(xiàn)高端產(chǎn)品的使用。還可以通過研究將冶金渣的活性提升到與水泥相似或者在某一方面甚至優(yōu)于水泥，這樣使冶金渣在建筑工程領(lǐng)域能更加廣泛的使用，提升其價值和開拓其前景

5.結(jié)語

不管是從鋼鐵行業(yè)還是從有色金屬行業(yè)來看，當(dāng)前我國對冶金行業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生冶金渣主要處理方向是綜合利用和節(jié)能環(huán)保，并極大提高冶金渣的經(jīng)濟(jì)效益。但就目前冶金各行各業(yè)對冶金渣的處理來看，相比與之前有所提高，但還存在著諸多問題，例如，不能更高效益利用冶金渣的各種稀有金屬，以及采用更多方式將冶金渣中的某些物質(zhì)制造成具有更大價值的產(chǎn)品以及降低冶金渣提取金屬工藝成本等。面對這些問題，我國冶金行業(yè)還需要進(jìn)一步完善。不僅要設(shè)計更加科學(xué)高效的利用方案，還要多領(lǐng)域共同合作，不斷創(chuàng)新工藝，提高冶金渣處理水平，讓我國對冶金渣的處理進(jìn)入到世界前列，讓冶金渣帶來更大的經(jīng)濟(jì)效益，提高我國金屬在國際上的經(jīng)濟(jì)競爭力。

參考文獻(xiàn)

[1]本報記者 郭達(dá)清. 冶金渣開發(fā)利用空間很大[N]. 中國冶金報，2019-05-01（004）.

[2]翟利彬.冶金渣綜合利用及節(jié)能環(huán)保研究[J].居舍，2018（01）：193.

[3]焦東明.針對冶金渣綜合利用及節(jié)能環(huán)保探究[J].中國金屬通報，2019（05）：23+25.