摘 要：隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，冶金行業(yè)也有了迅速的發(fā)展，冶金也就是從礦石中提取金屬或者是金屬化合物，用各種加工方法將金屬制成具有一定性能的金屬材料的過程以及工藝。液壓系統(tǒng)是通過改變壓強來增大作用力的，一個液壓系統(tǒng)的好壞取決于這個系統(tǒng)的設(shè)計是否合理，系統(tǒng)元件性能的好壞，以及系統(tǒng)的污染處理和防護，近些年來我國的液壓技術(shù)有了很大的提升，在冶金行業(yè)有著其他設(shè)備無法替代的作用。本文介紹了液壓系統(tǒng)，并闡述了液壓系統(tǒng)在冶金行業(yè)的應用。

關(guān)鍵詞：液壓技術(shù),液壓系統(tǒng),冶金行業(yè)

中圖分類號：TF302,TP271.31 文獻標識碼：A 文章編號：1674-7712 （2014） 16-0000-01

液壓系統(tǒng)是以油作為工作介質(zhì)，利用油的壓力能并通過控制閥門等附件操作液壓執(zhí)行機構(gòu)工作的整套裝置，它是靠改變壓強增大作用力，一個完整的液壓系統(tǒng)是由動力元件、執(zhí)行元件和控制元件以及輔助元件和液壓油這五個部分組成的，每個部分在這個系統(tǒng)中都發(fā)揮著重要的作用。液壓技術(shù)是一門在長期的生產(chǎn)實踐和科學實驗中創(chuàng)造出來的，由于液壓技術(shù)的傳動力量較大，已經(jīng)被廣泛的應用到各個行業(yè)?，F(xiàn)在的冶金行業(yè)自動化技術(shù)的發(fā)展和液壓技術(shù)是密切相關(guān)的，與傳統(tǒng)的機械傳動相比，液壓設(shè)備不僅裝配容易，并且造價較低，能夠有效的節(jié)約成本，提高冶金企業(yè)的經(jīng)濟效益。

一、液壓系統(tǒng)概述

液壓技術(shù)用的是帕斯卡定律，也就是密閉液體上的壓強，能夠在大小不變的情況下向各個方向傳遞，也就是說，如果密閉容器內(nèi)的液體的外加壓強發(fā)生了變化，但是只要液體仍然保持原來的狀態(tài)，液體里面的任何一點的壓強會發(fā)生同樣的大小變化。液壓系統(tǒng)的作用為通過改變壓強增大作用力，一個完整的液壓系統(tǒng)是由動力元件、控制元件、執(zhí)行元件、輔助元件以及液壓油這五個元件組成[1]。動力元件是將原動機的機械能轉(zhuǎn)換成液體的壓力能，簡單來說就是指液壓系統(tǒng)中的油泵向整個液壓系統(tǒng)提供動力，從而驅(qū)動執(zhí)行元件的運動。執(zhí)行元件的作用是將液體的壓力能轉(zhuǎn)換成為擺動或者是旋轉(zhuǎn)式的機械能，比如液壓缸?？刂圃饕淖饔檬菍?zhí)行機構(gòu)的運動速度和方向進行控制，調(diào)節(jié)液體的壓力、和流向等方面，以保證工作機構(gòu)完成預定的工作運動[2]。輔助元件是起到輔助作用，包括油箱、濾油器等裝置的作用，保證系統(tǒng)的正常運行和便于檢測控制，是液壓系統(tǒng)中的重要部分。液壓油是液壓系統(tǒng)中傳遞能量的工作介質(zhì)，有各種礦物油和乳化液等種類。液壓技術(shù)由于其可以實現(xiàn)平穩(wěn)的傳動，自重較輕體積較小，并且承載能力較大，容易實現(xiàn)無極調(diào)速，可以實現(xiàn)復雜的動作，利于實現(xiàn)機構(gòu)的自動化等優(yōu)勢而被廣泛的應用。

二、液壓系統(tǒng)在冶金行業(yè)的應用

目前冶金行業(yè)主要是以鋼鐵企業(yè)為主，生產(chǎn)鋼鐵制品首先第一步就是冶煉鋼鐵，在高爐中將鐵礦石和焦炭提煉成生鐵，然后利用煉鋼爐煉制出不同成分，不同牌號的鋼鐵產(chǎn)品，讓他們具有不同的物理化學性能[3]，然后再利用相關(guān)的手段，生產(chǎn)出適應市場需求的不同類型的鋼鐵的等。由于冶金工業(yè)必須要在高溫的環(huán)境下進行，那么對于自動化的程度和控制精度要求比較高，而液壓技術(shù)正好具備改善其自動化程度的作用。

第一，高爐爐頂加料裝置。在沒有采用液壓技術(shù)之前，煉鐵爐的爐頂裝料設(shè)備都是傳統(tǒng)的爐頂，這種爐頂在加料的時候不能夠保證燃燒的均勻性，降低了爐內(nèi)的壓力，也降低的產(chǎn)量。再有就是爐頂一般是通過平衡式機械傳動來進行爐頂大小鐘的啟閉傳動。而采用液壓技術(shù)就可以很好的解決這兩種情況，液壓控制的料流調(diào)節(jié)閥無鐘爐頂可以保證一個穩(wěn)定的料流量，以確保爐內(nèi)的高溫高壓并提高產(chǎn)量，再有就是爐頂?shù)拇笮＄妴㈤]采用液壓技術(shù)后，油缸的結(jié)構(gòu)將更加的緊湊，能夠和料鐘拉桿更好的結(jié)合，并且消除了水平的載荷，只剩下垂直的載荷。

第二，電弧爐煉鋼裝置。電弧爐煉鋼裝置是通過高溫電弧對金屬材料進行融化和冶煉的，其冶煉的過程主要分為點弧、融化以及氧化和還原四個。在電弧過程中，電極接觸到金屬表面的時候，很容易產(chǎn)生極大的短路電流，并且隨著電極和金屬之間的接觸面積的增加，電極和金屬上熱量將迅速的聚集。在熔化過程中電弧較短會導致燃燒和電流的不穩(wěn)定性，電流過大會增加能耗，過小會導致熔化時間的延長[4]，所以需要控制電流的穩(wěn)定性，減少電流波動。氧化還原期主要就是保證鋼水沸騰和溫度。對電弧爐裝置的要求就是在冶煉初期作用區(qū)間較小，爆料時速度較快等，液壓技術(shù)由于其優(yōu)點可以廣泛的應用于電弧爐的相關(guān)環(huán)節(jié)中，并且具有較大的調(diào)速范圍，造成的影響較小。

第三，金屬加工的應用。液壓技術(shù)還可以運用于金屬加工中，在鑄造生產(chǎn)過程中，液壓技術(shù)廣泛的應用于高壓和拋壓機以及壓鑄機等各種設(shè)備中，在連鑄中小型的連鑄機一般采用機械式的震動，而大型的連鑄設(shè)備對于精度要求高，一般多采用液壓震動。此外液壓技術(shù)在鍛造中也有著廣泛的應用，液壓傳動可以傳遞更大的力和力矩，并且容易控制，所以在液壓機和剪板機等設(shè)備中有著廣泛的應用。此外在焊接技術(shù)中和金屬的切削機床等設(shè)備中，液壓技術(shù)都有著廣泛的應用。

三、結(jié)束語

液壓技術(shù)是實現(xiàn)現(xiàn)代化傳動和控制的關(guān)鍵技術(shù)之一，目前，由于冶金技術(shù)的不斷發(fā)展，和時代的不斷進步，對于現(xiàn)代的冶金技術(shù)有了更高的要求。在冶金行業(yè)中使用液壓系統(tǒng)，能夠有效的促進冶金行業(yè)的發(fā)展，并且液壓系統(tǒng)也能夠得到較好的發(fā)展。

參考文獻：

[1]高愛軍，孔祥珍，蔡悝.液壓振動控制技術(shù)在合金鋼連鑄機中的研究與應用[J].硅谷，2010（22）.

[2]趙剛.馬鋼300m～2燒結(jié)機布料微調(diào)液壓系統(tǒng)主要設(shè)計特點[J].安徽冶金，2011（02）.

[3]鄧蕊，趙士明.冶金機械綠色設(shè)計應用關(guān)鍵問題研究[J].河北冶金，2014（02）.

[4]楊侃.關(guān)于冶金機械制造設(shè)計問題探討[J].黑龍江科技信息，2013（15）.