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電加熱回轉(zhuǎn)烘干裝置

236 編輯：中冶有色技術(shù)網(wǎng) 來源：洛陽欒川鉬業(yè)集團(tuán)股份有限公司

2024-12-26 15:29:15

權(quán)利要求

1.一種電加熱回轉(zhuǎn)烘干裝置，其特征在于：包括進(jìn)料組件、筒體組件、傳動(dòng)與支撐組件、電加熱組件和出料組件;

所述筒體組件包括外層筒體、隔熱層和內(nèi)層筒體;

所述電加熱組件包括若干加熱棒和多個(gè)溫度傳感器，所述加熱棒包括引出棒以及呈螺旋狀纏繞在引出棒上的加熱電阻絲;

其中，所述隔熱層的下端設(shè)有若干預(yù)留孔，所述加熱棒能夠在所述預(yù)留孔中插入或者拔出;所述內(nèi)層筒體的外側(cè)壁上間隔分布有多個(gè)容納孔，所述溫度傳感器能夠在所述容納孔中插入或者拔出。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電加熱回轉(zhuǎn)烘干裝置，其特征在于：所述電加熱組件分為六個(gè)加熱區(qū)，分別為A區(qū)、B區(qū)、C區(qū)、D區(qū)、E區(qū)和F區(qū)，每個(gè)區(qū)對應(yīng)一個(gè)溫度傳感器。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電加熱回轉(zhuǎn)烘干裝置，其特征在于：所述A區(qū)、B區(qū)、C區(qū)、E區(qū)和F區(qū)各含15根所述加熱棒，5根一并為一相，共3相;所述D區(qū)含12根加熱棒，4根一并為一相，共三相。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電加熱回轉(zhuǎn)烘干裝置，其特征在于：所述每相中的加熱棒間隔為0.18m，每相間距0.2m。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電加熱回轉(zhuǎn)烘干裝置，其特征在于：所述外層筒體包括上筒體和下筒體，上筒體和下筒體使用螺栓連接固定。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電加熱回轉(zhuǎn)烘干裝置，其特征在于：所述隔熱層是由硅酸鋁纖維疊加塊構(gòu)成。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電加熱回轉(zhuǎn)烘干裝置，其特征在于：所述內(nèi)層筒體包括筒體和位于筒體內(nèi)壁上的多塊螺旋葉片。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種電加熱回轉(zhuǎn)烘干裝置，其特征在于：所述螺旋葉片采用不銹鋼材質(zhì)，每塊螺旋葉片上通過鍍鋅螺栓與兩墊片固定，墊片焊接在內(nèi)層筒體的內(nèi)壁上。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

[0001]本實(shí)用新型屬于選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電加熱回轉(zhuǎn)烘干裝置。

背景技術(shù)

[0002]燃燒煤炭等對環(huán)境污染的能源消耗方式逐漸被電力替代。此外，選礦過程中，需要回轉(zhuǎn)烘干階段來獲取精礦。

[0003]粗礦經(jīng)過浮選后獲得濕精礦，然后經(jīng)過壓濾機(jī)去掉大部分水后，仍需要烘干裝置來烘干掉剩余的水分。現(xiàn)有回轉(zhuǎn)烘干設(shè)備中按加熱源不同，可分為煤燃燒加熱、燃?xì)馊紵訜嵋约半娂訜?按加熱源位置不同，可分為內(nèi)加熱和外加熱。

[0004]盡管對于選礦階段已有電加熱回轉(zhuǎn)烘干裝置，但是容易出現(xiàn)設(shè)備質(zhì)量差、烘干效率低的問題。例如，在車間回轉(zhuǎn)窯在停機(jī)過程中回轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁焊接的螺旋葉片容易因熱脹冷縮現(xiàn)象而脫落，降低了設(shè)備的壽命;因加熱源位置放置不合理，導(dǎo)致大部分熱量散失，能源損耗嚴(yán)重，降低了烘干效率。

發(fā)明內(nèi)容

[0005]為了克服上述的不足，本發(fā)明提供了一種電加熱回轉(zhuǎn)烘干裝置。

[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案：

[0007]一種電加熱回轉(zhuǎn)烘干裝置，包括進(jìn)料組件、筒體組件、傳動(dòng)與支撐組件、電加熱組件和出料組件;

[0008]所述筒體組件包括外層筒體、隔熱層和內(nèi)層筒體;

[0009]所述電加熱組件包括若干加熱棒和多個(gè)溫度傳感器，所述加熱棒包括引出棒以及呈螺旋狀纏繞在引出棒上的加熱電阻絲;

[0010]其中，所述隔熱層的下端設(shè)有若干預(yù)留孔，所述加熱棒能夠在所述預(yù)留孔中插入或者拔出;所述內(nèi)層筒體的外側(cè)壁上間隔分布有多個(gè)容納孔，所述溫度傳感器能夠在所述容納孔中插入或者拔出。

[0011]所述電加熱組件分為六個(gè)加熱區(qū)，分別為A區(qū)、B區(qū)、C區(qū)、D區(qū)、E區(qū)和F區(qū)，每個(gè)區(qū)對應(yīng)一個(gè)溫度傳感器。

[0012]所述A區(qū)、B區(qū)、C區(qū)、E區(qū)和F區(qū)各含15根所述加熱棒，5根一并為一相，共3相;所述D區(qū)含12根加熱棒，4根一并為一相，共三相。

[0013]所述每相中的加熱棒間隔為0.18m，每相間距0.2m。

[0014]所述外層筒體包括上筒體和下筒體，上筒體和下筒體使用螺栓連接固定。

[0015]所述隔熱層是由硅酸鋁纖維疊加塊構(gòu)成。

[0016]所述內(nèi)層筒體包括筒體和位于筒體內(nèi)壁上的多塊螺旋葉片。

[0017]所述螺旋葉片采用不銹鋼材質(zhì)，每塊螺旋葉片上通過鍍鋅螺栓與兩墊片固定，墊片焊接在內(nèi)層筒體的內(nèi)壁上。

[0018]由于采用如上所述的技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下優(yōu)越性：

[0019]本發(fā)明提供的一種電加熱回轉(zhuǎn)烘干裝置，用電能發(fā)熱，通過劃分不同的發(fā)熱區(qū)以及溫度傳感器控制，實(shí)現(xiàn)對筒體溫度的動(dòng)態(tài)調(diào)控。同時(shí)在內(nèi)外層筒體之間加熱隔熱層，較大程度減少熱量散失，以達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的。

[0020]在內(nèi)層筒體內(nèi)壁將螺旋葉片下端全部焊接至內(nèi)層筒體的方式，改裝為在螺旋葉受推力側(cè)通過鍍鋅螺栓安裝兩個(gè)墊片，然后將墊片與回轉(zhuǎn)窯筒體進(jìn)行焊接的方式，使螺旋葉片固定在筒體內(nèi)壁，同時(shí)在每個(gè)墊片側(cè)邊焊接兩個(gè)三角支撐架，加強(qiáng)螺旋葉片與回轉(zhuǎn)窯筒體安裝的牢固性;該方式通過減少螺旋葉片與回轉(zhuǎn)窯的焊接面積，減輕因回轉(zhuǎn)烘干裝置運(yùn)行、停用再啟用后，內(nèi)層筒體熱脹冷縮造成的葉片松動(dòng)脫落的現(xiàn)象，延長了葉片的使用時(shí)間，減少了維修次數(shù);對于損壞的螺旋葉片，可以通過拆卸墊片與螺旋葉片之間的高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行更換，提高螺旋葉片的可更換性。

[0021]此外，對于損壞的發(fā)熱電阻絲可拆卸掉外層筒體直接更換，避免維修難的問題。因此，本實(shí)用新型增加了電加熱回轉(zhuǎn)烘干裝置的使用壽命。

附圖說明

[0022]圖1為本實(shí)用新型的正視結(jié)構(gòu)示意圖;

[0023]圖2為本實(shí)用新型的后視結(jié)構(gòu)示意圖;

[0024]圖3為本實(shí)用新型的電加熱組件A、B、C、E、F區(qū)的示意圖;

[0025]圖4為本實(shí)用新型的電加熱組件D區(qū)的示意圖;

[0026]圖5為本實(shí)用新型的內(nèi)層筒體內(nèi)壁葉片結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

[0027]為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計(jì)。

[0028]如圖1所示，一種電加熱回轉(zhuǎn)烘干裝置，包括進(jìn)料組件、筒體組件、傳動(dòng)與支撐組件、電加熱組件和出料組件;

[0029]進(jìn)料組件包括雙螺旋加料機(jī)1、進(jìn)料端口2、用于礦物進(jìn)入內(nèi)層筒體9，其中，雙螺旋加料機(jī)1的規(guī)格為φ325×525×2800mm。

[0030]筒體組件包括外層筒體7、隔熱層8和內(nèi)層筒體9，用于精礦的回轉(zhuǎn)烘干，其中，外層筒體7將外界與筒體隔離，起到防護(hù)作用;隔熱層8避免熱量散失，起到保溫作用;內(nèi)層筒體9是將密封的礦物進(jìn)行焙燒烘干。

[0031]所述電加熱組件包括若干加熱棒和多個(gè)溫度傳感器10，所述加熱棒包括引出棒19以及呈螺旋狀纏繞在引出棒19上的加熱電阻絲18，加熱電阻絲18將電能轉(zhuǎn)為熱能，為了增大加熱面積，加熱電阻絲18呈螺旋狀纏繞與引出棒19中;

[0032]其中，所述隔熱層8的下端設(shè)有若干預(yù)留孔15，加熱棒能夠在所述預(yù)留孔15中插入或者拔出;內(nèi)層筒體9的外側(cè)壁上間隔分布有多個(gè)容納孔，所述溫度傳感器10能夠在所述容納孔中插入或者拔出。

[0033]對于損壞的發(fā)熱電阻絲可拆卸掉外層筒體7直接更換，避免維修難的問題。因此，本實(shí)用新型增加了電加熱回轉(zhuǎn)烘干裝置的使用壽命。

[0034]由于內(nèi)層筒體9較長，為了保持內(nèi)層筒體的溫度均勻，將電加熱組件分為六個(gè)加熱區(qū)，分別為A區(qū)、B區(qū)、C區(qū)、D區(qū)、E區(qū)和F區(qū)，每個(gè)區(qū)對應(yīng)一個(gè)溫度傳感器10，通過溫度傳感器10的反饋，對不同區(qū)設(shè)置不同的溫度。

[0035]如圖3和4所示，電加熱組件包括加熱電阻絲18、引出棒19和傳感器10組成。加熱電阻絲18型號為Ocr21Al6Nb，4.4Ω的冷態(tài)電阻，展開長度為37m，螺旋狀態(tài)下加熱電阻絲18長度為1.8m，直徑為0.065m，纏繞在引出棒19上。引出棒19為2m的陶瓷棒，用于加熱電阻絲18的支撐。加熱電阻絲18和引出棒19作為回轉(zhuǎn)窯的發(fā)熱元件，共同組成加熱棒，放置于隔熱層8內(nèi)層的底部的預(yù)留孔15中。其中，A區(qū)、B區(qū)、C區(qū)、E區(qū)和F區(qū)各含15根加熱棒，5根一并為一相，共3相，每相中的加熱棒間隔為0.18m，每相間距0.2m。D區(qū)含12根加熱棒，4根一并為一相，共三相。每相中的加熱棒間隔為0.18m，每相間距0.2m。6個(gè)發(fā)熱區(qū)按A-F的順序放置于內(nèi)層筒體9底部位置。

[0036]具體的，如圖2所示，外層筒體7包括上筒體和下筒體，長17m,高1.8m。上筒體是直徑1.8m的半圓，長度為17m，下筒體是高度為0.9m，長17m的矩形，上筒體和下筒體使用螺栓連接固定。

[0037]具體的，隔熱層8是由硅酸鋁纖維疊加塊構(gòu)成，厚度為0.3m，用于防止熱量散失，減少電能損耗。

[0038]具體的，內(nèi)層筒體9包括筒體和位于筒體內(nèi)壁上的多塊螺旋葉片16。內(nèi)層筒體9的內(nèi)壁有200個(gè)螺旋葉片16，為了增加螺旋葉片16的使用壽命，即該裝置回轉(zhuǎn)螺旋功能，在每片螺旋葉受片16的推力側(cè)通過鍍鋅固定螺栓安裝兩個(gè)墊片17，然后將墊片17與回轉(zhuǎn)窯筒體進(jìn)行焊接，使螺旋葉片16安裝在筒體內(nèi)壁;該方式通過減少螺旋葉片16與回轉(zhuǎn)窯的焊接面積，減輕因內(nèi)層筒體9熱脹冷縮造成的葉片松動(dòng)脫落的現(xiàn)象，同時(shí)在每個(gè)墊片17側(cè)邊焊接兩個(gè)三角支撐架，并進(jìn)一步加固螺旋葉片16與回轉(zhuǎn)窯筒體焊接的牢固性。

[0039]進(jìn)一步的，如圖5所示，螺旋葉片16的材質(zhì)為不銹鋼，螺旋葉片16外徑為580mm，內(nèi)徑為400mm，寬度為180mm，厚度為6mm，彎度/曲度為3°，螺旋葉片16的外弧長端安裝2個(gè)50×100mm的墊片17，而中間由固定螺栓連接。固定螺栓大小為12×40mm。同時(shí)，在每個(gè)墊片17側(cè)邊焊接兩個(gè)三角支撐架，焊接長度為50mm，進(jìn)一步加固螺旋葉片16與回轉(zhuǎn)窯筒體焊接的牢固性，用于焙燒和輸送礦物，筒體內(nèi)的礦物通過內(nèi)層筒體9熱傳導(dǎo)進(jìn)行焙燒，旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片16推動(dòng)翻轉(zhuǎn)礦物在筒體內(nèi)翻轉(zhuǎn)和緩慢前進(jìn)，使其受熱均勻，保證焙燒質(zhì)量。

[0040]具體的，傳動(dòng)與支撐組件包括電動(dòng)機(jī)12、減速器13、齒輪4、電加熱回轉(zhuǎn)烘干裝置滾輪6以及支撐滾輪14。電動(dòng)機(jī)12和減速器13用于產(chǎn)生穩(wěn)定的動(dòng)能，并帶動(dòng)小齒輪勻速旋轉(zhuǎn)，大齒輪和小齒輪通過齒合帶動(dòng)內(nèi)層筒體9勻速轉(zhuǎn)動(dòng)。大齒輪筒體焊接和螺栓固定與內(nèi)筒體上，大齒輪和小齒輪齒數(shù)比為3：1。電加熱回轉(zhuǎn)烘干裝置滾輪6亦是焊接與內(nèi)筒體外壁上，滾輪14固定與支撐裝置中。

[0041]此外，大齒輪直徑為14m，寬度為8cm;小齒輪直徑為50cm，寬度為10cm;滑軌6直徑為14m,緊貼與內(nèi)層筒體9的外壁，寬度為8cm;滾輪14直徑為40cm，寬度為10cm。小齒輪齒數(shù)36，大齒輪齒數(shù)108，齒數(shù)比3：1。

[0042]具體的，出料組件包括鋼球和出料口11。其中，鋼球直徑為100mm，數(shù)量20個(gè)，鋼球的作用是將被燒后的塊狀礦物進(jìn)行粉碎研磨，一是加速礦物散熱，二是保證礦物顆粒度符合客戶的使用要求;粉碎研磨后的礦物通過出料口流入鏈?zhǔn)教嵘龣C(jī)，通過鏈?zhǔn)教嵘龣C(jī)送入礦物料倉儲(chǔ)存。

[0043]進(jìn)料組件的頭部和出料組件的尾部傾角為3°。

[0044]以上內(nèi)容中未細(xì)述部份為現(xiàn)有技術(shù)，故未做細(xì)述。

說明書附圖(5)