權(quán)利要求

1.一種保護大鱗片并有效精細分級的石墨選礦系統(tǒng)，其特征在于，包括：

粗碎設(shè)備;

與所述粗碎設(shè)備的出料口相連的煅燒設(shè)備;

與所述煅燒設(shè)備的出料口相連的水淬設(shè)備;

與所述水淬設(shè)備的出料口相連的滾壓設(shè)備;

與所述滾壓設(shè)備的出料口相連的烘干設(shè)備;

與所述烘干設(shè)備的出料口相連的篩分設(shè)備，所述篩分設(shè)備設(shè)置有篩上物出料口和篩下物出料口;

與所述篩分設(shè)備的篩下物出料口相連的分級浮選設(shè)備，所述分級浮選設(shè)備設(shè)置有浮選精礦出口和浮選尾礦出口。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨選礦系統(tǒng)，其特征在于，所述粗碎設(shè)備為顎式破碎機。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨選礦系統(tǒng)，其特征在于，所述煅燒設(shè)備為回轉(zhuǎn)窯。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨選礦系統(tǒng)，其特征在于，所述篩分設(shè)備的篩上物出料口連回所述滾壓設(shè)備。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨選礦系統(tǒng)，其特征在于，還包括與所述煅燒設(shè)備配套的用于儲存燃氣的儲氣罐。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨選礦系統(tǒng)，其特征在于，還包括尾氣處理設(shè)備，所述尾氣處理設(shè)備與所述煅燒設(shè)備的尾氣出口相連。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨選礦系統(tǒng)，其特征在于，還包括精礦倉，所述精礦倉與所述浮選設(shè)備的浮選精礦出口相連。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨選礦系統(tǒng)，其特征在于，還包括尾礦倉，所述尾礦倉與所述浮選設(shè)備的浮選尾礦出口相連。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

[0001]本實用新型屬于選礦領(lǐng)域，尤其涉及一種保護大鱗片并有效精細分級的石墨選礦系統(tǒng)。

背景技術(shù)

[0002]我國石墨資源豐富，分布廣泛，其中東部地區(qū)石墨資源較為集中。中國石墨礦石以鱗片狀晶質(zhì)類型為主，其次為隱晶質(zhì)類型。石墨是碳元素的結(jié)晶礦物之一，具有潤滑性、化學穩(wěn)定性、耐高溫、導電、特殊的導熱性和可塑性、涂覆性等優(yōu)良性能，在能源領(lǐng)域、電子領(lǐng)域、工業(yè)領(lǐng)域、環(huán)保領(lǐng)域等各大領(lǐng)域均有廣泛應用。隨著科學技術(shù)和工業(yè)的不斷發(fā)展，石墨的應用領(lǐng)域還在不斷拓寬，成為高科技領(lǐng)域新興復合材料的重要原料，在國民經(jīng)濟中具有重大意義。

[0003]石墨資源當中的石墨大鱗片具有鱗片結(jié)晶完整、片薄、良好的導熱性能、耐高溫和抗腐蝕等特點，廣泛應用于軍事工業(yè)火工材料安定劑、冶金工業(yè)高級耐火材料和化肥工業(yè)催化劑、添加劑等領(lǐng)域。石墨大鱗片主要通過選礦來獲得，石墨選礦是石墨深加工的基礎(chǔ)，任何石墨深加工產(chǎn)品都建立在石墨選礦的基礎(chǔ)之上。

[0004]目前，石墨選礦大多采用浮選法，此方法一般采用6段以上磨礦、8次以上多磨多選的浮選工藝;但多次磨礦會造成脈石礦物相互擠壓，從而導致石墨鱗片晶質(zhì)結(jié)構(gòu)破壞，使得單體解離的大鱗片石墨與細鱗片石墨、脈石礦物相混合，不利于大鱗片石墨的保留。除此之外，多次的破碎和研磨，還會增加了電能及水資源的消耗，導致選礦時間成本和資金成本的上升。

[0005]因此，開發(fā)一種經(jīng)濟性良好，且可保護大鱗片的石墨選礦工藝，是十分必要的。

實用新型內(nèi)容

[0006]有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種保護大鱗片并有效精細分級的石墨選礦系統(tǒng)，本實用新型提供的石墨選礦系統(tǒng)可以有效保護石墨大鱗片，且具有良好的經(jīng)濟性。

[0007]本實用新型提供了一種保護大鱗片并有效精細分級的石墨選礦系統(tǒng)，包括：

[0008]粗碎設(shè)備;

[0009]與所述粗碎設(shè)備的出料口相連的煅燒設(shè)備;

[0010]與所述煅燒設(shè)備的出料口相連的水淬設(shè)備;

[0011]與所述水淬設(shè)備的出料口相連的滾壓設(shè)備;

[0012]與所述滾壓設(shè)備的出料口相連的烘干設(shè)備;

[0013]與所述烘干設(shè)備的出料口相連的篩分設(shè)備，所述篩分設(shè)備設(shè)置有篩上物出料口和篩下物出料口;

[0014]與所述篩分設(shè)備的篩下物出料口相連的分級浮選設(shè)備，所述分級浮選設(shè)備設(shè)置有浮選精礦出口和浮選尾礦出口。

[0015]優(yōu)選的，所述粗碎設(shè)備為顎式破碎機。

[0016]優(yōu)選的，所述煅燒設(shè)備為回轉(zhuǎn)窯。

[0017]優(yōu)選的，所述篩分設(shè)備的篩上物出料口連回所述滾壓設(shè)備。

[0018]優(yōu)選的，所述系統(tǒng)還包括與所述煅燒設(shè)備配套的用于儲存燃氣的儲氣罐。

[0019]優(yōu)選的，所述系統(tǒng)還包括尾氣處理設(shè)備，所述尾氣處理設(shè)備與所述煅燒設(shè)備的尾氣出口相連。

[0020]優(yōu)選的，所述系統(tǒng)還包括精礦倉，所述精礦倉與所述浮選設(shè)備的浮選精礦出口相連。

[0021]優(yōu)選的，所述系統(tǒng)還包括尾礦倉，所述尾礦倉與所述浮選設(shè)備的浮選尾礦出口相連。

[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供了一種保護大鱗片并有效精細分級的石墨選礦系統(tǒng)，包括：粗碎設(shè)備;與所述粗碎設(shè)備的出料口相連的煅燒設(shè)備;與所述煅燒設(shè)備的出料口相連的水淬設(shè)備;與所述水淬設(shè)備的出料口相連的滾壓設(shè)備;與所述滾壓設(shè)備的出料口相連的烘干設(shè)備;與所述烘干設(shè)備的出料口相連的篩分設(shè)備，所述篩分設(shè)備設(shè)置有篩上物出料口和篩下物出料口;與所述篩分設(shè)備的篩下物出料口相連的分級浮選設(shè)備，所述分級浮選設(shè)備設(shè)置有浮選精礦出口和浮選尾礦出口。系統(tǒng)運行時，原礦首先在粗碎設(shè)備進行處理，得到粗碎礦石;然后，粗碎礦石再經(jīng)過煅燒設(shè)備和水淬設(shè)備的處理，使礦料中的石墨鱗片得到充分解離;之后，礦料再經(jīng)滾壓設(shè)備和烘干設(shè)備處理后，轉(zhuǎn)運至篩分設(shè)備中進行篩分分級;最后，不同粒徑大小的篩下物按粒徑大小轉(zhuǎn)運至分級浮選設(shè)備中進行分級浮選，最終獲得不同目數(shù)等級的大鱗片石墨精礦產(chǎn)品。本實用新型提供的石墨選礦系統(tǒng)舍棄了多次機械破碎研磨的步驟，避免長時間反復研磨礦物導致的石墨片狀結(jié)構(gòu)被破壞，大大降低了石墨選礦過程中大鱗片石墨的破壞率;此外，還簡化了處理工序，節(jié)約了時間成本和資金成本，具有良好的經(jīng)濟效益。

附圖說明

[0023]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

[0024]圖1是本實用新型實施例提供的石墨選礦系統(tǒng)的流程圖。

具體實施方式

[0025]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

[0026]參見圖1，本實用新型提供了一種保護大鱗片并有效精細分級的石墨選礦系統(tǒng)，包括：粗碎設(shè)備、煅燒設(shè)備、水淬設(shè)備、滾壓設(shè)備、烘干設(shè)備、篩分設(shè)備和分級浮選設(shè)備，優(yōu)選還包括儲氣罐、尾氣處理設(shè)備、精礦倉和尾礦倉。

[0027]在本實用新型提供的石墨選礦系統(tǒng)中，所述粗碎設(shè)備設(shè)置有原礦進口和出料口;所述粗碎設(shè)備優(yōu)選為顎式破碎機;粗碎產(chǎn)品粒度優(yōu)選為≤5cm×4cm×3cm。在本實用新型中，通過選擇合理的磨礦方式，避免強烈的撞擊，最大程度地的保留了大鱗片石墨。

[0028]在本實用新型提供的石墨選礦系統(tǒng)中，所述煅燒設(shè)備設(shè)置有進料口和出料口，所述煅燒設(shè)備的進料口與所述粗碎設(shè)備的出料口相連;所述煅燒設(shè)備優(yōu)選為回轉(zhuǎn)窯。在本實用新型中，所述煅燒設(shè)備運行時，其內(nèi)腔優(yōu)選進行氮氣保護;煅燒的溫度優(yōu)選為850～1100℃，更優(yōu)選為900℃;煅燒的時間優(yōu)選為5～15min，更優(yōu)選為10min。

[0029]在本實用新型提供的石墨選礦系統(tǒng)中，優(yōu)選還包括所述煅燒設(shè)備配套的用于儲存燃氣的儲氣罐;另外，優(yōu)選還包括尾氣處理設(shè)備，所述尾氣處理設(shè)備與所述煅燒設(shè)備的尾氣出口相連，用于對煅燒尾氣進行凈化處理。

[0030]在本實用新型提供的石墨選礦系統(tǒng)中，所述水淬設(shè)備設(shè)置有進料口和出料口，所述水淬設(shè)備的進料口與所述煅燒設(shè)備的出料口相連。在本實用新型中，所述水淬設(shè)備運行時，水淬設(shè)備內(nèi)的水溫優(yōu)選為15～35℃，更優(yōu)選為25℃(室溫);物料在水淬設(shè)備內(nèi)的停留時間優(yōu)選為10～30min，更優(yōu)選為20min;水淬設(shè)備內(nèi)的水源優(yōu)選為循環(huán)冷卻水。

[0031]在本實用新型提供的石墨選礦系統(tǒng)中，通過煅燒設(shè)備和水淬設(shè)備的聯(lián)用，可以使粗碎礦料中的石墨鱗片及時充分得到解離，而且能夠避免長時間研磨礦物使脈石礦物相互擠壓導致的石墨片狀結(jié)構(gòu)被破壞，大大降低了石墨選礦過程中大鱗片石墨的破壞率。

[0032]在本實用新型提供的石墨選礦系統(tǒng)中，所述滾壓設(shè)備設(shè)置有進料口和出料口，所述滾壓設(shè)備的進料口與所述水淬設(shè)備的出料口相連;所述滾壓設(shè)備優(yōu)選為輕度滾壓設(shè)備。在本實用新型中，所述滾壓設(shè)備運行時，優(yōu)選采用較短時間的輕度滾壓，能夠進一步避免長流程的反復加工造成鱗片損壞。

[0033]在本實用新型提供的石墨選礦系統(tǒng)中，所述烘干設(shè)備設(shè)置有進料口和出料口，所述烘干設(shè)備的進料口與所述滾壓設(shè)備的出料口相連。在本實用新型中，所述烘干設(shè)備用于烘干礦料中的水分，以便于后續(xù)更好的進行篩分處理。

[0034]在本實用新型提供的石墨選礦系統(tǒng)中，所述篩分設(shè)備設(shè)置有進料口、篩上物出料口和篩下物出料口，所述篩分設(shè)備的進料口與所述烘干設(shè)備的出料口相連，所述篩分設(shè)備的篩上物出料口優(yōu)選連回所述滾壓設(shè)備的進料口。在本實用新型中，所述篩分設(shè)備用于對礦料進行初步篩選，獲得需求粒徑大小的礦料(篩下物)，篩上物優(yōu)選返回到滾壓設(shè)備中循環(huán)處理。

[0035]在本實用新型提供的石墨選礦系統(tǒng)中，所述分級浮選設(shè)備設(shè)置有進料口、浮選精礦出口和浮選尾礦出口，所述分級浮選設(shè)備的進料口與所述篩分設(shè)備的篩下物出料口相連。在本實用新型中，所述分級浮選設(shè)備用于對礦料中可浮性好的鱗片石墨進行分離;結(jié)合上游的篩分設(shè)備，所述分級浮選設(shè)備可按篩分后篩下物礦料的粒徑大小進行分級浮選，最終獲得不同目數(shù)等級的大鱗片石墨精礦產(chǎn)品。

[0036]在本實用新型提供的石墨選礦系統(tǒng)中，優(yōu)選還包括精礦倉和/或尾礦倉，所述精礦倉與所述浮選設(shè)備的浮選精礦出口相連，所述尾礦倉與所述浮選設(shè)備的浮選尾礦出口相連。

[0037]本實用新型提供的石墨選礦系統(tǒng)可以有效保護石墨大鱗片，且具有良好的經(jīng)濟性;更具體來說，至少具有如下優(yōu)點：

[0038](1)采用煅燒設(shè)備和水淬設(shè)備的聯(lián)用的方式進行粗碎礦石的破碎，舍棄了多次機械破碎研磨的步驟，操作便捷，避免長時間研磨礦物使脈石礦物相互擠壓導致的石墨片狀結(jié)構(gòu)被破壞從而減小原有石墨片徑的情況，大大降低了石墨選礦過程中大鱗片石墨的破壞率;而且，相較于多次機械破碎研磨的的選礦工藝，采用水淬設(shè)備分解礦物還能降低了電能及水資源的消耗，可以循環(huán)利用水資源，減少了能源消費，有利于節(jié)能環(huán)保，同時成本低廉，節(jié)約了時間成本和資金成本。

[0039](2)利用篩分設(shè)備和分級浮選設(shè)備對解離后的礦料進行分選，實現(xiàn)了對已解離的可浮性鱗片石墨的精細分級分離;通過進行精細分級，可以獲得不同目數(shù)等級的大鱗片石墨精礦產(chǎn)品，更有利于石墨產(chǎn)品高效、合理、經(jīng)濟地利用，發(fā)揮礦產(chǎn)資源的最大效能。

[0040]為更清楚起見，下面通過以下實施例進行詳細說明。

[0041]實施例1

[0042]本實施例提供了一種保護大鱗片并有效精細分級的石墨選礦系統(tǒng)，如圖1所示，包括：粗碎設(shè)備、煅燒設(shè)備、儲氣罐、尾氣處理設(shè)備、水淬設(shè)備、滾壓設(shè)備、烘干設(shè)備、篩分設(shè)備、分級浮選設(shè)備、精礦倉和尾礦倉，粗碎設(shè)備具體采用顎式破碎機，煅燒設(shè)備具體采用高溫回轉(zhuǎn)窯，水淬設(shè)備為常溫水池，各裝置設(shè)備的具體位置和連接關(guān)系在上文中已經(jīng)介紹，在此不再贅述。

[0043]所述石墨選礦系統(tǒng)的具體工作過程如下：原礦經(jīng)顎式破碎機進行粗碎，得到粒度≤5cm×4cm×3cm的粗碎礦石;粗碎礦石經(jīng)帶式輸送機輸送到通氮氣保護的高溫回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，窯溫900℃，停留時間10min;隨后轉(zhuǎn)運至常溫水池內(nèi)進行20min水淬;水淬完成后將礦料轉(zhuǎn)運至滾壓設(shè)備，進行輕度滾壓;將滾壓后的礦料轉(zhuǎn)運至烘干設(shè)備，進行烘干;烘干后的礦料轉(zhuǎn)運至篩分設(shè)備，進行篩分分級;最高一級的篩上物返回到滾壓設(shè)備中，循環(huán)處理;不同粒徑大小的篩下物按粒徑大小轉(zhuǎn)運至分級浮選設(shè)備中，進行分級浮選，最終獲得不同目數(shù)等級的大鱗片石墨精礦產(chǎn)品。

[0044]在本實施例中，所述石墨選礦系統(tǒng)遵循一破不磨的原則，先將石墨原礦破碎至5cm以下，隨后采用高溫煅燒加水淬的方式將礦石進行了充分的解離，避免長時間磨礦使脈石礦物相互擠壓導致石墨鱗片破壞;在浮選前增加篩分分級，從而獲得不同目數(shù)等級的大鱗片石墨精礦產(chǎn)品。

[0045]相較于傳統(tǒng)石墨選礦系統(tǒng)，采用本實施例提供的系統(tǒng)進行石墨分選時，+100目產(chǎn)率由40%提高到78%，+30目產(chǎn)率由1.6%提高至25%，其他各粒級正目產(chǎn)品比例也均有不同程度提高。

[0046]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。

說明書附圖(1)