權(quán)利要求

1.一種移動(dòng)式混汞提金設(shè)備固液分離裝置，設(shè)置于選礦搖床下游側(cè)，其特征在于，所述固液分離裝置包括安裝支架、分料器和砂水分離器，所述分料器固定于所述安裝支架，所述砂水分離器彈性懸掛于所述安裝支架;所述固液分離裝置用于將所述選礦搖床分選出的金砂和尾砂分別進(jìn)行固液分離。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動(dòng)式混汞提金設(shè)備固液分離裝置，其特征在于，所述砂水分離器包括尾砂砂水分離器和金砂砂水分離器，所述分料器包括料斗本體，所述料斗本體設(shè)有一個(gè)上進(jìn)料口和兩個(gè)下出料口，所述上進(jìn)料口與所述選礦搖床的出料端位置相對(duì)應(yīng)，兩個(gè)所述下出料口分別與所述尾砂砂水分離器和所述金砂砂水分離器位置相對(duì)應(yīng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的移動(dòng)式混汞提金設(shè)備固液分離裝置，其特征在于，所述分料器還包括撥料板，所述撥料板通過旋轉(zhuǎn)軸鉸接于所述料斗本體內(nèi)用于將所述上進(jìn)料口分隔成第一上進(jìn)料口和第二上進(jìn)料口，所述第一上進(jìn)料口和所述第二上進(jìn)料口分別與其中的一個(gè)所述下出料口連通，且所述旋轉(zhuǎn)軸連接有用于調(diào)整所述撥料板擺動(dòng)角度的轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的移動(dòng)式混汞提金設(shè)備固液分離裝置，其特征在于，所述固液分離裝置還設(shè)置有用于收集分離后液體的集水槽。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的移動(dòng)式混汞提金設(shè)備固液分離裝置，其特征在于，所述金砂砂水分離器和所述尾砂砂水分離器內(nèi)均設(shè)有過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)的下端設(shè)有導(dǎo)水槽，所述導(dǎo)水槽與所述集水槽連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的移動(dòng)式混汞提金設(shè)備固液分離裝置，其特征在于，

所述導(dǎo)水槽內(nèi)設(shè)有多個(gè)用于支撐所述過濾網(wǎng)的筋板，且所述集水槽連通廢水收集箱。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的移動(dòng)式混汞提金設(shè)備固液分離裝置，其特征在于，所述尾砂砂水分離器和所述金砂砂水分離器下端均分別設(shè)置有振打器。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動(dòng)式混汞提金設(shè)備固液分離裝置，其特征在于，所述選礦搖床設(shè)置有進(jìn)料口和出料端，所述進(jìn)料口位于所述選礦搖床的一側(cè)，所述進(jìn)料口的相對(duì)側(cè)設(shè)有擋料板。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的移動(dòng)式混汞提金設(shè)備固液分離裝置，其特征在于，所述擋料板沿物料行進(jìn)方向延伸，且所述擋料板高于所述選礦搖床的床身。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動(dòng)式混汞提金設(shè)備固液分離裝置，其特征在于，所述砂水分離器通過多個(gè)彈簧減震吊鉤懸掛于所述安裝支架。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

[0001]本實(shí)用新型涉及固液分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種移動(dòng)式混汞提金設(shè)備固液分離裝置。

背景技術(shù)

[0002]砂金礦產(chǎn)資源一般存在于河灘、戈壁灘以及河流的底床中，由于雜質(zhì)含量較高，受開采成本影響，該部分礦產(chǎn)資源一般是作為普通砂石處理，造成一定程度的資源浪費(fèi)。

[0003]混汞法提金為傳統(tǒng)提金工藝，成本低，提金效果好，特別適用于處理含貴金屬化合物較少而含游離貴金屬較多的礦石。

[0004]混汞法在使用過程中，液態(tài)汞通過加熱的方式回收處理，當(dāng)加熱溫度達(dá)到400-450℃時(shí)，汞會(huì)升華，經(jīng)冷凝后呈球狀滴液回收。

[0005]混汞法所基于的原理是，金的化學(xué)性質(zhì)非常穩(wěn)定，其表面生成極薄的表面膜，而汞能潤濕金粒并向金粒內(nèi)部擴(kuò)散生成汞齊。由于加熱的溫度較高，直接將含有大量水分的汞齊放入加熱爐內(nèi)時(shí)，會(huì)大幅度降低烘干設(shè)備的溫度，劇烈的溫差會(huì)形成大量的蒸汽，汞氣的外泄，不但存在中毒的風(fēng)險(xiǎn)，還會(huì)對(duì)周圍環(huán)境造成污染，致使混汞法提金的使用受到限制。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0006]為克服上述的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種貴重金屬精礦冶煉用固液分離裝置，其在混汞法提煉金屬過程中，將物料中大部分液體分離后再進(jìn)入烘干設(shè)備，有效減小水蒸氣和有毒氣體的產(chǎn)生量，更利于實(shí)現(xiàn)物料的烘干，并保障工作環(huán)境。

[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種移動(dòng)式混汞提金設(shè)備固液分離裝置，設(shè)置于選礦搖床下游側(cè)，其特征在于，所述固液分離裝置包括安裝支架、分料器和砂水分離器，所述分料器固定于所述安裝支架，所述砂水分離器彈性懸掛于所述安裝支架;所述固液分離裝置用于將所述選礦搖床分選出的金砂和尾砂分別進(jìn)行固液分離。

[0008]優(yōu)選的，所述砂水分離器包括尾砂砂水分離器和金砂砂水分離器，所述分料器包括料斗本體，所述料斗本體設(shè)有一個(gè)上進(jìn)料口和兩個(gè)下出料口，所述上進(jìn)料口與所述選礦搖床的出料端位置相對(duì)應(yīng)，兩個(gè)所述下出料口分別與所述尾砂砂水分離器和所述金砂砂水分離器位置相對(duì)應(yīng)。

[0009]優(yōu)選的，所述分料器還包括撥料板，所述撥料板通過旋轉(zhuǎn)軸鉸接于所述料斗本體內(nèi)用于將所述上進(jìn)料口分隔成第一上進(jìn)料口和第二上進(jìn)料口，所述第一上進(jìn)料口和所述第二上進(jìn)料口分別與其中的一個(gè)所述下出料口連通，且所述旋轉(zhuǎn)軸連接有用于調(diào)整所述撥料板擺動(dòng)角度的轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)。

[0010]優(yōu)選的，所述固液分離裝置還設(shè)置有用于收集分離后液體的集水槽。

[0011]優(yōu)選的，所述金砂砂水分離器和所述尾砂砂水分離器內(nèi)均設(shè)有過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)的下端設(shè)有導(dǎo)水槽，所述導(dǎo)水槽與所述集水槽連通。

[0012]優(yōu)選的，所述導(dǎo)水槽內(nèi)設(shè)有多個(gè)用于支撐所述過濾網(wǎng)的筋板，且所述集水槽連通廢水收集箱。

[0013]優(yōu)選的，所述尾砂砂水分離器和所述金砂砂水分離器下端均分別設(shè)置有振打器。

[0014]優(yōu)選的，所述選礦搖床設(shè)置有進(jìn)料口和出料端，所述進(jìn)料口位于所述選礦搖床的一側(cè)，所述進(jìn)料口的相對(duì)側(cè)設(shè)有擋料板。

[0015]優(yōu)選的，所述擋料板沿物料行進(jìn)方向延伸，且所述擋料板高于所述選礦搖床的床身。

[0016]優(yōu)選的，所述砂水分離器通過多個(gè)彈簧減震吊鉤懸掛于所述安裝支架。

[0017]采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型所取得的有益技術(shù)效果是：

[0018]1.由于在選礦輸送裝置的下游設(shè)置了具有一個(gè)上進(jìn)料口和兩個(gè)下出料口的分料器，將進(jìn)入分料器的物料會(huì)分別進(jìn)入尾砂砂水分離器和金砂砂水分離器，金砂砂水分離器與所述尾砂砂水分離器內(nèi)均設(shè)有過濾網(wǎng)，用于過濾固態(tài)物料，而液態(tài)水及部分沒有形成汞齊的液態(tài)汞會(huì)進(jìn)入過濾網(wǎng)的下端的導(dǎo)水槽，實(shí)現(xiàn)固體和液體分離。這樣由于絕大多數(shù)會(huì)液體在導(dǎo)水槽內(nèi)，礦漿進(jìn)入后續(xù)的烘干設(shè)備時(shí)，即使存在較大的溫差，所產(chǎn)生的蒸汽量也會(huì)大幅度減小，因此可以有效降低環(huán)境污染，對(duì)操作者更為友好，也更利于氣體的收集，提高可操作性。

[0019]2.在料斗本體內(nèi)設(shè)置可以轉(zhuǎn)動(dòng)的撥料板，并用伺服電機(jī)隨時(shí)控制撥料板的傾斜角度，根據(jù)選礦搖床所分選物料中金砂和尾砂的量，及時(shí)調(diào)整金砂砂水分離器或尾砂砂水分離器的開口大小，進(jìn)而控制下出料口的出料量，這樣后期不需要額外的工序再次對(duì)汞齊和尾砂分選，有利于減少工序，提高效率，同時(shí)，還可以避免大量汞齊因?yàn)椴荒芗皶r(shí)篩選而直接進(jìn)入尾砂砂水分離器中，造成一定資源的流失。

附圖說明

[0020]圖1是本實(shí)用新型移動(dòng)式混汞提金設(shè)備固液分離裝置實(shí)施例示意圖;

[0021]圖2是圖1的俯視圖;

[0022]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例中分料器的示意圖;

[0023]圖4是圖3的左視圖;

[0024]圖5是圖3的正視圖;

[0025]圖6是圖5的俯視圖;

[0026]在圖中，5-選礦搖床，51-擋料板;

[0027]5a-固液分離裝置，52-分料器;521-撥料板，522-上進(jìn)料口，523-下出料口，524-料斗本體，53-金砂砂水分離器，54-尾砂砂水分離器，55-過濾網(wǎng)，56-導(dǎo)水槽，57-振打器;58-安裝支架。

具體實(shí)施方式

[0028]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

[0029]參見圖1，本實(shí)用新型提供了一種移動(dòng)式混汞提金設(shè)備固液分離裝置，固液分離裝置5a包括安裝支架58、分料器52和砂水分離器，分料器52位于選礦輸送裝置的下游，砂水分離器包括尾砂砂水分離器54和金砂砂水分離器53;分料器52下方設(shè)有兩個(gè)下出料口523，兩個(gè)下出料口523分別連接尾砂砂水分離器54和金砂砂水分離器53;金砂砂水分離器53與尾砂砂水分離器54內(nèi)均設(shè)有過濾網(wǎng)55，過濾網(wǎng)55的下端設(shè)有導(dǎo)水槽56。

[0030]砂水分離器包括尾砂砂水分離器54和金砂砂水分離器53，分料器52包括料斗本體524，所述料斗本體524設(shè)有一個(gè)上進(jìn)料口522和兩個(gè)下出料口523，上進(jìn)料口522與選礦搖床5的出料端位置相對(duì)應(yīng)，兩個(gè)下出料口523分別與尾砂砂水分離器54和金砂砂水分離器53位置相對(duì)應(yīng)。分料器本體524的上部開口，呈斗型，所有的物料均從料斗本體524的上進(jìn)料口522進(jìn)料，通過伺服電機(jī)調(diào)整撥料板的角度，將選礦搖床5分選后的物料，分成金砂和尾砂，分別從下出料口落入金砂砂水分離器53和尾砂砂水分離器54的過濾網(wǎng)55上，通過過濾網(wǎng)55，實(shí)現(xiàn)固液分離。再將固態(tài)物料輸送至烘干裝置，實(shí)現(xiàn)大幅度減小水分的目的。

[0031]本實(shí)用新型的分料器52內(nèi)設(shè)有撥料板521，撥料板521下端通過旋轉(zhuǎn)軸鉸接于分料器52，撥料板521位于兩出料口之間，且撥料板521的旋轉(zhuǎn)軸連接有用于調(diào)整撥料板521擺動(dòng)角度的伺服電機(jī)。

[0032]本實(shí)用新型的導(dǎo)水槽56內(nèi)設(shè)有多個(gè)用于支撐過濾網(wǎng)55的筋板，且導(dǎo)水槽56連通廢水收集箱(圖中未示出)。這樣分離后的液態(tài)汞，可以在廢水收集箱中暫存，實(shí)現(xiàn)污染物零排放。

[0033]本實(shí)用新型的尾砂砂水分離器54和金砂砂水分離器53均通過彈簧減震吊鉤連接于分料器52下端，金砂稱量斗和尾砂稱量斗的下端還分別設(shè)有振打器57。

[0034]本實(shí)用新型的分料器52的進(jìn)料口還設(shè)有選礦搖床51，選礦輸送裝置為選礦搖床51，選礦搖床51距離進(jìn)料口的相對(duì)側(cè)還設(shè)有擋料板511，擋料板511沿物料行進(jìn)方向延伸，擋料板511高于選礦搖床51的床身。

[0035]本實(shí)用新型的具體工作過程：

[0036]將一定量的河砂放入精礦提升機(jī)的料箱中，經(jīng)前期破碎、混汞后，形成礦漿溶液，經(jīng)渣漿泵進(jìn)入選礦搖床51，并從選礦搖床51的一側(cè)出料，進(jìn)入分料器52。選礦搖床51為現(xiàn)有技術(shù)，根據(jù)實(shí)際選礦需要，選擇合適的型號(hào)并調(diào)整搖振幅度和傾斜高度即可實(shí)現(xiàn)選礦要求。如果礦漿中貴重金屬所占得比重較大，通過電動(dòng)機(jī)適當(dāng)調(diào)整分料器52中撥料板521的角度，讓進(jìn)入金砂砂水分離器53中的汞齊數(shù)量更多一些，反之則需要減小進(jìn)入量，讓更多的尾砂進(jìn)入另一側(cè)的尾砂砂水分離器54。金砂砂水分離器53和尾砂砂水分離器54的中部均設(shè)有過濾網(wǎng)55，過濾網(wǎng)55下部為導(dǎo)水槽56，導(dǎo)水槽56連接廢水收集箱。礦漿中的汞液和液態(tài)水經(jīng)過濾網(wǎng)55和導(dǎo)水槽56的干濕分離后，再分別放入烘干箱中，對(duì)金砂和尾砂烘干。而過濾后的液體水和汞液，一般通過導(dǎo)水槽56落入集水槽(圖中未示出)，再由廢水收集箱存儲(chǔ)。

[0037]當(dāng)然，本實(shí)用新型還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本實(shí)用新型精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本實(shí)用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。

說明書附圖(6)