權(quán)利要求

1.聚合高分子皮帶機(jī)分體式自動(dòng)調(diào)整清掃刮刀，其特征在于：包括， 安裝底座(1)，其上固定安裝有沿豎直方向設(shè)置的彈簧軸(2)； 彈簧組件(3)，同軸套設(shè)在所述彈簧軸(2)上； 調(diào)節(jié)板(4)，滑動(dòng)安裝在所述彈簧軸(2)上，且與所述彈簧組件(3)的上端固定連接，用于調(diào)節(jié)所述彈簧組件(3)上端的高度； 刀架(5)，固定連接在所述彈簧組件(3)的下端，所述刀架(5)沿水平方向設(shè)置；以及， 刮刀組件(6)，固定安裝在所述刀架(5)上，所述刮刀組件(6)的上端面與皮帶機(jī)中輸送皮帶的工作面相貼合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚合高分子皮帶機(jī)分體式自動(dòng)調(diào)整清掃刮刀，其特征在于：所述安裝底座(1)設(shè)置有兩個(gè)，分別位于所述刮刀組件(6)的兩側(cè)。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚合高分子皮帶機(jī)分體式自動(dòng)調(diào)整清掃刮刀，其特征在于：所述彈簧軸(2)為螺紋桿，所述調(diào)節(jié)板(4)內(nèi)開(kāi)設(shè)有與所述螺紋桿相適配的螺紋孔，使所述調(diào)節(jié)板(4)與所述彈簧軸(2)螺紋配合連接。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚合高分子皮帶機(jī)分體式自動(dòng)調(diào)整清掃刮刀，其特征在于：所述刮刀組件(6)可拆卸安裝在所述刀架(5)上。 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚合高分子皮帶機(jī)分體式自動(dòng)調(diào)整清掃刮刀，其特征在于：所述刮刀組件(6)為聚合高分子板。

說(shuō)明書(shū)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及聚合高分子皮帶機(jī)分體式自動(dòng)調(diào)整清掃刮刀。

背景技術(shù)

冶金行業(yè)中原料的轉(zhuǎn)運(yùn)主要依靠皮帶機(jī)，每臺(tái)皮帶機(jī)每天的運(yùn)轉(zhuǎn)率約為92%。為防止皮帶機(jī)中輸送皮帶的表面粘附原料，需要通過(guò)清掃刮刀對(duì)輸送皮帶進(jìn)行刮掃。

傳統(tǒng)的清掃刮刀不具備自由伸縮調(diào)整以及分體裝置，易造成皮帶工作面磨損以及刮刀磨損，導(dǎo)致更換工作量大，更換頻繁，提高了生產(chǎn)成本，且造成生產(chǎn)延誤等。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種聚合高分子皮帶機(jī)分體式自動(dòng)調(diào)整清掃刮刀。

為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種聚合高分子皮帶機(jī)分體式自動(dòng)調(diào)整清掃刮刀，包括，

安裝底座，其上固定安裝有沿豎直方向設(shè)置的彈簧軸；

彈簧組件，同軸套設(shè)在所述彈簧軸上；

調(diào)節(jié)板，滑動(dòng)安裝在所述彈簧軸上，且與所述彈簧組件的上端固定連接，用于調(diào)節(jié)所述彈簧組件上端的高度；

刀架，固定連接在所述彈簧組件的下端，所述刀架沿水平方向設(shè)置；以及，

刮刀組件，固定安裝在所述刀架上，所述刮刀組件的上端面與皮帶機(jī)中輸送皮帶的工作面相貼合。

作為本發(fā)明所述聚合高分子皮帶機(jī)分體式自動(dòng)調(diào)整清掃刮刀的一種優(yōu)選方案，其中：所述安裝底座設(shè)置有兩個(gè)，分別位于所述刮刀組件的兩側(cè)。

作為本發(fā)明所述聚合高分子皮帶機(jī)分體式自動(dòng)調(diào)整清掃刮刀的一種優(yōu)選方案，其中：所述彈簧軸為螺紋桿，所述調(diào)節(jié)板內(nèi)開(kāi)設(shè)有與所述螺紋桿相適配的螺紋孔，使所述調(diào)節(jié)板與所述彈簧軸螺紋配合連接。

作為本發(fā)明所述聚合高分子皮帶機(jī)分體式自動(dòng)調(diào)整清掃刮刀的一種優(yōu)選方案，其中：所述刮刀組件可拆卸安裝在所述刀架上。

作為本發(fā)明所述聚合高分子皮帶機(jī)分體式自動(dòng)調(diào)整清掃刮刀的一種優(yōu)選方案，其中：所述刮刀組件為聚合高分子板。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明中刀架固定連接在彈簧組件的下端，刀架可隨彈簧組件的伸縮而升降，同時(shí)，刮刀組件的上端面與輸送皮帶的工作面相貼合，使刮刀與輸送皮帶之間的松緊度可自動(dòng)調(diào)整，不僅可防止刮刀與輸送皮帶之間間隙過(guò)大而導(dǎo)致刮料失效，還可防止刮刀與輸送皮帶之間貼合過(guò)于緊密而導(dǎo)致皮帶工作面磨損，有效延長(zhǎng)了輸送皮帶的使用壽命。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

圖1為本發(fā)明提供的聚合高分子皮帶機(jī)分體式自動(dòng)調(diào)整清掃刮刀的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1、安裝底座；2、彈簧軸；3、彈簧組件；4、調(diào)節(jié)板；5、刀架；6、刮刀組件；7、導(dǎo)向桿。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施方式并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作出進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

本實(shí)施例提供了一種聚合高分子皮帶機(jī)分體式自動(dòng)調(diào)整清掃刮刀，包括安裝底座1。安裝底座1設(shè)置有兩個(gè)。每個(gè)安裝底座1上固定安裝有彈簧軸2，該彈簧軸2沿豎直方向設(shè)置。在每根彈簧軸2上同軸套設(shè)有彈簧組件3。在兩個(gè)彈簧組件3的下端固定連接有刀架5，該刀架5沿水平方向設(shè)置，且兩個(gè)安裝底座1分別位于刀架5的左右兩側(cè)。在刀架5上安裝有刮刀組件6，該刮刀組件6的上端面與皮帶機(jī)中輸送皮帶的工作面相貼合。

彈簧組件3通過(guò)自身的伸縮向刀架5施加向上的拉力，同時(shí)，輸送皮帶的工作面向刀架5施加向下的壓力，兩者共同作用，使刮刀組件6與皮帶工作面之間的貼合的松緊度可自動(dòng)調(diào)整。

較佳的，在安裝底座1上還固定安裝有沿豎直方向設(shè)置的導(dǎo)向桿7，對(duì)應(yīng)地在刀架5上開(kāi)設(shè)有供導(dǎo)向桿7伸入的導(dǎo)向孔。導(dǎo)向桿7可在刀架5升降過(guò)程中對(duì)其起到導(dǎo)向作用，保證刮刀組件6在豎直方向位置的穩(wěn)定性。

在每根彈簧軸2上還安裝有調(diào)節(jié)板4，該調(diào)節(jié)板4可沿彈簧軸2上下滑動(dòng)，且調(diào)節(jié)板4與彈簧組件3的上端固定連接。通過(guò)調(diào)節(jié)板4上下移動(dòng)可帶動(dòng)彈簧組件3的上端上下移動(dòng)，從而調(diào)節(jié)彈簧組件3對(duì)刀架5的拉力大小。

較佳的，彈簧軸2均為螺紋桿，調(diào)節(jié)板4為調(diào)節(jié)螺母，其上開(kāi)設(shè)有與螺紋桿相適配的螺紋孔。通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板4可使調(diào)節(jié)板4沿彈簧軸2上下移動(dòng)。

另外，刮刀組件6可拆卸安裝在刀架5上，便于在刮刀組件6磨損過(guò)于嚴(yán)重時(shí)對(duì)刮刀組件6進(jìn)行更換。

在本實(shí)施例中，刮刀組件6采用聚合高分子板制成。

由此，本發(fā)明中刀架5固定連接在彈簧組件3的下端，刀架5可隨彈簧組件3的伸縮而升降，同時(shí)，刮刀組件6的上端面與輸送皮帶的工作面相貼合，使刮刀與輸送皮帶之間的松緊度可自動(dòng)調(diào)整，不僅可防止刮刀與輸送皮帶之間間隙過(guò)大而導(dǎo)致刮料失效，還可防止刮刀與輸送皮帶之間貼合過(guò)于緊密而導(dǎo)致皮帶工作面磨損，有效延長(zhǎng)了輸送皮帶的使用壽命。

除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式；凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。

聚合高分子皮帶機(jī)分體式自動(dòng)調(diào)整清掃刮刀.pdf