1.本發(fā)明涉及粉末涂料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種超低溫固化粉末涂料及其制備方法。

背景技術(shù)：

2.低溫粉末涂料是指固化溫度較低的熱固性粉末涂料，其固化條件一般為120℃～2小時(shí)或130℃～1小時(shí)。低溫粉末涂料制備的涂層具有較高的機(jī)械強(qiáng)度，有優(yōu)良的防潮、耐化學(xué)腐蝕介質(zhì)性能。低溫粉末涂料分為密封型和裝飾型兩類，密封型主要用于線圈、小型變壓器的涂封；裝飾型可用于微電機(jī)外殼、電器外殼、家用電器和金屬家具的噴涂。新思界產(chǎn)業(yè)研究中心出具的《2020年全球及中國(guó)低溫粉末涂料產(chǎn)業(yè)深度研究報(bào)告》顯示，全球低溫粉末涂料市場(chǎng)規(guī)模將從2020年的341萬美元增長(zhǎng)到2025年的402萬美元，復(fù)合年增長(zhǎng)率為3.3％。低溫粉末涂料市場(chǎng)規(guī)模增長(zhǎng)的因素主要是對(duì)低溫粉末涂料需求量非常大的家具行業(yè)在不斷增長(zhǎng)。按基材劃分，用于非金屬基材的產(chǎn)品將占據(jù)低溫粉末涂料市場(chǎng)最大份額。非金屬基材主導(dǎo)了全球低溫粉末涂料市場(chǎng)，低溫粉末涂料可用于涂覆許多非金屬材，如木材和mdf、塑料、玻璃和復(fù)合材料。

3.與液體涂料相比，粉末涂料具有更好的附著力，更出色的耐用性極低的voc排放量，是公認(rèn)的綠色涂料。低溫粉末涂料技術(shù)通過使用低成本表面處理技術(shù)，可以涂覆非導(dǎo)電和非金屬基材。但由于其反應(yīng)機(jī)理的特性所至，目前還存在許多難點(diǎn)無法攻破。例如：平面產(chǎn)品無法實(shí)現(xiàn)低光澤度效果或是無光澤度效果、平面產(chǎn)品的流平效果極差(pci等級(jí)在1左右)等，尤其是遇到與漆改粉問題相關(guān)的低溫固化產(chǎn)品，要求涂膜無光澤、高流平時(shí)，現(xiàn)階段國(guó)際技術(shù)無應(yīng)對(duì)方案。對(duì)于日益嚴(yán)格的環(huán)境法規(guī)，使用低voc或無voc排放涂料，可能會(huì)影響世界對(duì)低溫粉末涂料的需求。歐洲地區(qū)的主要參與者均在不斷的進(jìn)行技術(shù)突破升級(jí)，且低溫粉末涂料市場(chǎng)將以更快的增速增長(zhǎng)。

4.現(xiàn)有的低溫固化粉末涂料存在固化時(shí)間較長(zhǎng)、平面涂膜效果無法實(shí)現(xiàn)低光澤度或是無光澤度、表面流平效果極差的問題，需要對(duì)其進(jìn)行突破。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

5.本發(fā)明的目的在于克服傳統(tǒng)技術(shù)中存在的上述問題，提供一種超低溫固化粉末涂料及其制備方法。

6.為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

7.一種超低溫固化粉末涂料，該超低溫固化粉末涂料的配方按質(zhì)量份計(jì)包括：

8.二酚基丙烷型二縮水甘油醚 500

?

700份；

9.丙烯酸樹脂 60

?

80份；

10.乙撐雙硬脂酰胺 8

?

12份；

11.酚羥基樹脂與咪唑的加成物 10

?

40份；

12.丙烯酸酯共聚物 4

?

12份；

13.二苯乙醇酮 0

?

4份；

14.顏填料 139

?

421份；

15.聚酰胺 2

?

4份；

16.端羧基聚酯樹脂 5

?

9份。

17.進(jìn)一步地，上述超低溫固化粉末涂料中，所述端羧基聚酯樹脂為高分子量的端羧基聚酯樹脂。

18.一種制備超低溫固化粉末涂料的方法，該方法包括如下步驟：

19.s1混合：將全部物料按配比精準(zhǔn)稱量后，投入混料罐中進(jìn)行混合；

20.s2擠出：將得到混合料加入擠出機(jī)進(jìn)行片材擠出；

21.s3粉碎：將得到的片材加入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，得到粉末產(chǎn)品。

22.進(jìn)一步地，如上所述的制備方法，步驟s1混合中，所述混料罐設(shè)有具備攪拌和破碎功能的混料缸。

23.進(jìn)一步地，如上所述的制備方法，步驟s1混合中，所述混料缸的外側(cè)包覆設(shè)有強(qiáng)制冷卻系統(tǒng)，所述混料缸在攪拌過程中保持缸體溫度≤26℃。

24.進(jìn)一步地，如上所述的制備方法，步驟s2擠出中，所述擠出機(jī)設(shè)有加熱一區(qū)和加熱二區(qū)，且加熱一區(qū)的溫度為85

?

90℃，加熱二區(qū)的溫度為80

?

85℃。

25.進(jìn)一步地，如上所述的制備方法，步驟s2擠出中，所述擠出機(jī)的擠出螺桿在保證混練效果的同時(shí)，通過控制出料速度、壓輥間距、強(qiáng)制冷系統(tǒng)，使得擠出的片料厚度≤1.5mm，滾筒下料溫度≤24℃，破碎后片料溫度≤22℃。

26.進(jìn)一步地，如上所述的制備方法，步驟s3粉碎中，所述粉碎機(jī)的工作參數(shù)為進(jìn)料溫度為≤22℃，環(huán)境溫度≤24℃，濕度為45

?

55％rh，且通過強(qiáng)制制冷將出料溫度冷卻至20℃或以下。

27.進(jìn)一步地，如上所述的制備方法，粉末產(chǎn)品的粒徑控制在34

?

38um范圍內(nèi)。

28.進(jìn)一步地，如上所述的制備方法，粉末產(chǎn)品包裝后立刻進(jìn)入冷庫，冷庫中的環(huán)境溫度≤20℃，濕度為45

?

55％rh。

29.發(fā)明機(jī)理介紹

30.本發(fā)明通過二酚基丙烷型二縮水甘油醚與酚羥基樹脂與咪唑的加成物、丙烯酸樹脂反應(yīng)，使涂膜表面形成不同梯度的反應(yīng)速度差，并通過差值的大小的控制產(chǎn)品光澤度，達(dá)到低溫低光澤度(光澤可調(diào)節(jié))效果(特點(diǎn)：酚羥基樹脂與咪唑的加成物、丙烯酸樹脂在該配方中都具有雙重身份，隨著固化條件的改變及光澤范圍在1～30℃之間的變化，酚羥基樹脂與咪唑的加成物與丙烯酸樹脂在固化劑、互為消光劑、催化劑三個(gè)身份之間往復(fù)變換，個(gè)別情況下會(huì)兼顧以上三個(gè)身份)。再通過端羧基聚酯樹脂、聚酰胺、乙撐雙硬脂酰胺在80～120℃之間相互配合，通過溫度梯度間斷式降低涂膜表面張力以達(dá)到最佳流平效果(特點(diǎn)：通過對(duì)二酚基丙烷型二縮水甘油醚的物性控制，配合端羧基聚酯樹脂、聚酰胺、乙撐雙硬脂酰胺在84～86℃溫區(qū)形成聚集，極大的延長(zhǎng)流動(dòng)時(shí)間并降低綜合粘度，達(dá)到高流平效果)。

31.低溫固化之所以無法消光、流平性差是因?yàn)槲锪系姆磻?yīng)速度決定產(chǎn)品光澤，產(chǎn)品的流平性。反應(yīng)速度越快，從涂膜越不易消光或無法消光，流平性越差。高溫產(chǎn)品提升流平性有很多方法，但低溫固化無解，基本是因?yàn)闊o法增加流平時(shí)間、無法提前聚集時(shí)間所致，這也是本專利的新穎之處(階段性改性、互為轉(zhuǎn)換身份或具備多重身份功能機(jī)理的引入)。

32.本發(fā)明降低voc原理主要從以下方面改進(jìn)得以實(shí)現(xiàn)：

33.1)本發(fā)明采用的固化方式為直接反應(yīng)型，是成膜物質(zhì)最低程度產(chǎn)生小分子揮發(fā)物的反應(yīng)類型，不會(huì)生成間接產(chǎn)物；

34.2)本發(fā)明用聚酰胺、乙撐雙硬脂酰胺配合或替代二苯乙醇酮作用于配方中，大幅度降低二苯乙醇酮的使用量或是不使用(避免小分子揮發(fā)及黃變因素)；

35.3)本發(fā)明通過增加產(chǎn)品的體系硬度去除不穩(wěn)定的聚乙烯蠟小分子揮發(fā)因素；

36.4)本發(fā)明通過物理競(jìng)爭(zhēng)戶未轉(zhuǎn)化反應(yīng)機(jī)理的形式進(jìn)行體系消光，避免了消光劑產(chǎn)生揮發(fā)物的可能；

37.5)本發(fā)明低溫固化產(chǎn)品會(huì)導(dǎo)致部分小分子揮發(fā)物無法從體系中溢出并存在于體系中，降低小分子揮發(fā)區(qū)間。

38.本發(fā)明的有益效果是：

39.本發(fā)明提供的超低溫固化粉末涂料配方設(shè)計(jì)科學(xué)合理，其具有固化時(shí)間較短、涂膜表面光澤度最低可低至1

°

、高流平性的優(yōu)點(diǎn)(pci最高可達(dá)8

?

9級(jí))，該產(chǎn)品物理機(jī)械性能超過常規(guī)高溫固化無光產(chǎn)品性能(常規(guī)高溫固化無光產(chǎn)品物理機(jī)械性能極差，涂膜附著力、涂膜耐沖擊性，本次發(fā)明涂膜附著力0級(jí)，耐沖擊性50kg

·

cm)，產(chǎn)品整體性能滿足hg/t 2006

?

2006；同時(shí)擁有比常規(guī)產(chǎn)品更低的voc揮發(fā)份，比常規(guī)產(chǎn)品或其它低溫固化產(chǎn)品更好的耐黃變性，尤其是在低溫固化情況下，達(dá)到無光效果、超高流平方面更是突破了同類產(chǎn)品的技術(shù)瓶頸(世界范圍內(nèi)，低溫產(chǎn)品流平性極差)，彌補(bǔ)了對(duì)表面裝飾有高端要求的低溫漆改粉類產(chǎn)品的空白。

40.當(dāng)然，實(shí)施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達(dá)到以上的所有優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

41.為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

42.圖1為本發(fā)明利用粉末產(chǎn)品制備涂層的示意圖一；

43.圖2為本發(fā)明利用粉末產(chǎn)品制備涂層的示意圖二；

44.圖3為本發(fā)明利用粉末產(chǎn)品制備涂層的示意圖三；

45.圖4為本發(fā)明利用粉末產(chǎn)品制備涂層的示意圖四；。

具體實(shí)施方式

46.下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

47.一種超低溫固化粉末涂料的制備方法，包括如下步驟：

48.s1混合：將全部物料按配比精準(zhǔn)稱量后，投入混料罐中進(jìn)行混合；混料罐設(shè)有具備攪拌和破碎功能的混料缸。混料缸的外側(cè)包覆設(shè)有強(qiáng)制冷卻系統(tǒng)，混料缸在攪拌過程中保

持缸體溫度≤26℃。

49.s2擠出：將得到混合料加入擠出機(jī)進(jìn)行片材擠出；擠出機(jī)設(shè)有加熱一區(qū)和加熱二區(qū)，且加熱一區(qū)的溫度為85

?

90℃，加熱二區(qū)的溫度為80

?

85℃。擠出機(jī)的擠出螺桿在保證混練效果的同時(shí)，通過控制出料速度、壓輥間距、強(qiáng)制冷系統(tǒng)，使得擠出的片料厚度≤1.5mm，滾筒下料溫度≤24℃，破碎后片料溫度≤22℃。

50.s3粉碎：將得到的片材加入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，得到粉末產(chǎn)品。粉碎機(jī)的工作參數(shù)為進(jìn)料溫度為≤22℃，環(huán)境溫度≤24℃，濕度為45

?

55％rh，且通過強(qiáng)制制冷將出料溫度冷卻至20℃或以下。粉末產(chǎn)品的粒徑為34

?

38um。粉末產(chǎn)品的粒徑控制在34

?

38um范圍內(nèi)。粉末產(chǎn)品包裝后立刻進(jìn)入冷庫，冷庫中的環(huán)境溫度≤20℃，濕度為45

?

55％rh。

51.一種超低溫固化粉末涂料，配方按質(zhì)量份計(jì)包括：

52.二酚基丙烷型二縮水甘油醚 500

?

700份；

53.丙烯酸樹脂 60

?

80份；

54.乙撐雙硬脂酰胺 8

?

12份；

55.酚羥基樹脂與咪唑的加成物 10

?

40份；

56.丙烯酸酯共聚物 4

?

12份；

57.二苯乙醇酮 0

?

4份；

58.顏填料 139

?

421份；

59.聚酰胺 2

?

4份；

60.端羧基聚酯樹脂5

?

9份。

61.上述部分組分的分子結(jié)構(gòu)式如下表1所示：

62.表1

63.[0064][0065]

本發(fā)明的相關(guān)具體實(shí)施例如下：

[0066]

實(shí)施例1

[0067]

一種超低溫固化粉末涂料，配方按質(zhì)量份計(jì)包括：

[0068]

二酚基丙烷型二縮水甘油醚 700份；

[0069]

丙烯酸樹脂 80份；

[0070]

乙撐雙硬脂酰胺 10份；

[0071]

酚羥基樹脂與咪唑的加成物 20份；

[0072]

丙烯酸酯共聚物 9份；

[0073]

二苯乙醇酮 3份；

[0074]

顏填料 164份；

[0075]

聚酰胺 4份；

[0076]

端羧基聚酯樹脂(樹脂的數(shù)均分子量為5506，重均分子量為8356，分子量分布為1.48)9份。

[0077]

上述超低溫固化粉末涂料的制備方法，包括如下步驟：

[0078]

s1混合：將全部物料按配比精準(zhǔn)稱量后，投入混料罐中進(jìn)行混合；混料罐設(shè)有具備攪拌和破碎功能的混料缸?；炝细椎耐鈧?cè)包覆設(shè)有強(qiáng)制冷卻系統(tǒng)，混料缸在攪拌過程中保持缸體溫度為26℃。

[0079]

s2擠出：將得到混合料加入擠出機(jī)進(jìn)行片材擠出；擠出機(jī)設(shè)有加熱一區(qū)和加熱二區(qū)，且加熱一區(qū)的溫度為90℃，加熱二區(qū)的溫度為80℃。擠出機(jī)的擠出螺桿在保證混練效果的同時(shí)，通過控制出料速度、壓輥間距、強(qiáng)制冷系統(tǒng)，使得擠出的片料厚度為1.5mm，滾筒下料溫度為24℃，破碎后片料溫度為22℃。

[0080]

s3粉碎：將得到的片材加入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，得到粉末產(chǎn)品。粉碎機(jī)的工作參數(shù)：進(jìn)料溫度為22℃，環(huán)境溫度為24℃，濕度為50％rh，且通過強(qiáng)制制冷將出料溫度冷卻至20℃。

[0081]

粉末產(chǎn)品的粒徑為34

?

36um。粉末產(chǎn)品包裝后立刻進(jìn)入冷庫，冷庫中的環(huán)境溫度為20℃，濕度為50％rh。

[0082]

利用實(shí)施例的粉末產(chǎn)品制備涂層，具體如圖1

?

圖4所示，涂層的固化條件為130℃

×

30min。涂層外觀不黃變、光澤1

°

、pci等級(jí)為8

?

9級(jí)，滿足hg/2006

?

2006標(biāo)準(zhǔn)，voc排放量接近于0。

[0083]

實(shí)施例2

[0084]

一種超低溫固化粉末涂料，配方按質(zhì)量份計(jì)包括：

[0085]

二酚基丙烷型二縮水甘油醚 650份；

[0086]

丙烯酸樹脂 80份；

[0087]

乙撐雙硬脂酰胺 10份；

[0088]

酚羥基樹脂與咪唑的加成物 40份；

[0089]

丙烯酸酯共聚物 10份；

[0090]

二苯乙醇酮 3份；

[0091]

顏填料 252份；

[0092]

聚酰胺 4份；

[0093]

端羧基聚酯樹脂(樹脂的數(shù)均分子量為5506，重均分子量為8356，分子量分布為1.48)1份。

[0094]

上述超低溫固化粉末涂料的制備方法，包括如下步驟：

[0095]

s1混合：將全部物料按配比精準(zhǔn)稱量后，投入混料罐中進(jìn)行混合；混料罐設(shè)有具備攪拌和破碎功能的混料缸?；炝细椎耐鈧?cè)包覆設(shè)有強(qiáng)制冷卻系統(tǒng)，混料缸在攪拌過程中保持缸體溫度為26℃。

[0096]

s2擠出：將得到混合料加入擠出機(jī)進(jìn)行片材擠出；擠出機(jī)設(shè)有加熱一區(qū)和加熱二區(qū)，且加熱一區(qū)的溫度為85℃，加熱二區(qū)的溫度為82℃。擠出機(jī)的擠出螺桿在保證混練效果的同時(shí)，通過控制出料速度、壓輥間距、強(qiáng)制冷系統(tǒng)，使得擠出的片料厚度為1.5mm，滾筒下料溫度為24℃，破碎后片料溫度為22℃。

[0097]

s3粉碎：將得到的片材加入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，得到粉末產(chǎn)品。粉碎機(jī)的工作參數(shù)：進(jìn)料溫度為22℃，環(huán)境溫度為24℃，濕度為50％rh，且通過強(qiáng)制制冷將出料溫度冷卻至20℃。

[0098]

粉末產(chǎn)品的粒徑為34

?

36um。粉末產(chǎn)品包裝后立刻進(jìn)入冷庫，冷庫中的環(huán)境溫度為20℃，濕度為50％rh。

[0099]

利用實(shí)施例的粉末產(chǎn)品制備涂層，涂層的固化條件為120℃

×

30min或130℃

×

20min。涂層外觀耐黃變效果佳、光澤6

?8°

；pci等級(jí)為6

?

7級(jí)，滿足hg/2006

?

2006標(biāo)準(zhǔn)，voc排放量接近于0。

[0100]

實(shí)施例3

[0101]

一種超低溫固化粉末涂料，配方按質(zhì)量份計(jì)包括：

[0102]

二酚基丙烷型二縮水甘油醚 600份；

[0103]

丙烯酸樹脂 70份；

[0104]

乙撐雙硬脂酰胺 12份；

[0105]

酚羥基樹脂與咪唑的加成物 40份；

[0106]

丙烯酸酯共聚物 10份；

[0107]

二苯乙醇酮 2份；

[0108]

顏填料 421份；

[0109]

聚酰胺 4份；

[0110]

端羧基聚酯樹脂(樹脂的數(shù)均分子量為5506，重均分子量為8356，分子量分布為1.48)8份。

[0111]

上述超低溫固化粉末涂料的制備方法，包括如下步驟：

[0112]

s1混合：將全部物料按配比精準(zhǔn)稱量后，投入混料罐中進(jìn)行混合；混料罐設(shè)有具備攪拌和破碎功能的混料缸。混料缸的外側(cè)包覆設(shè)有強(qiáng)制冷卻系統(tǒng)，混料缸在攪拌過程中保持缸體溫度為26℃。

[0113]

s2擠出：將得到混合料加入擠出機(jī)進(jìn)行片材擠出；擠出機(jī)設(shè)有加熱一區(qū)和加熱二區(qū)，且加熱一區(qū)的溫度為87℃，加熱二區(qū)的溫度為83℃。擠出機(jī)的擠出螺桿在保證混練效果的同時(shí)，通過控制出料速度、壓輥間距、強(qiáng)制冷系統(tǒng)，使得擠出的片料厚度為1.5mm，滾筒下料溫度為24℃，破碎后片料溫度為22℃。

[0114]

s3粉碎：將得到的片材加入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，得到粉末產(chǎn)品。粉碎機(jī)的工作參數(shù)：進(jìn)料溫度為22℃，環(huán)境溫度為24℃，濕度為50％rh，且通過強(qiáng)制制冷將出料溫度冷卻至20℃。

[0115]

粉末產(chǎn)品的粒徑為34

?

36um。粉末產(chǎn)品包裝后立刻進(jìn)入冷庫，冷庫中的環(huán)境溫度為20℃，濕度為50％rh。

[0116]

利用實(shí)施例的粉末產(chǎn)品制備涂層，涂層的固化條件為110℃

×

30min、120℃

×

20min、130℃

×

15min。涂層外觀耐黃變效果佳、光澤10

?

20

°

；pci等級(jí)為5

?

6級(jí)，滿足hg/2006

?

2006標(biāo)準(zhǔn)，voc排放量接近于0。

[0117]

實(shí)施例4

[0118]

一種超低溫固化粉末涂料，配方按質(zhì)量份計(jì)包括：

[0119]

二酚基丙烷型二縮水甘油醚 700份；

[0120]

丙烯酸樹脂 80份；

[0121]

乙撐雙硬脂酰胺 10份；

[0122]

酚羥基樹脂與咪唑的加成物 20份；

[0123]

丙烯酸酯共聚物 9份；

[0124]

顏填料 164份；

[0125]

聚酰胺 4份；

[0126]

端羧基聚酯樹脂(樹脂的數(shù)均分子量為5506，重均分子量為8356，分子量分布為1.48) 9份。

[0127]

上述超低溫固化粉末涂料的制備方法，包括如下步驟：

[0128]

s1混合：將全部物料按配比精準(zhǔn)稱量后，投入混料罐中進(jìn)行混合；混料罐設(shè)有具備攪拌和破碎功能的混料缸?；炝细椎耐鈧?cè)包覆設(shè)有強(qiáng)制冷卻系統(tǒng)，混料缸在攪拌過程中保持缸體溫度為26℃。

[0129]

s2擠出：將得到混合料加入擠出機(jī)進(jìn)行片材擠出；擠出機(jī)設(shè)有加熱一區(qū)和加熱二區(qū)，且加熱一區(qū)的溫度為90℃，加熱二區(qū)的溫度為80℃。擠出機(jī)的擠出螺桿在保證混練效果的同時(shí)，通過控制出料速度、壓輥間距、強(qiáng)制冷系統(tǒng)，使得擠出的片料厚度為1.5mm，滾筒下料溫度為24℃，破碎后片料溫度為22℃。

[0130]

s3粉碎：將得到的片材加入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，得到粉末產(chǎn)品。粉碎機(jī)的工作參數(shù)：進(jìn)料溫度為22℃，環(huán)境溫度為24℃，濕度為50％rh，且通過強(qiáng)制制冷將出料溫度冷卻至20℃。

[0131]

粉末產(chǎn)品的粒徑為34

?

36um。粉末產(chǎn)品包裝后立刻進(jìn)入冷庫，冷庫中的環(huán)境溫度為20℃，濕度為50％rh。

[0132]

利用實(shí)施例的粉末產(chǎn)品制備涂層，涂層的固化條件為200℃

×

2min。涂層外觀耐黃變效果佳、光澤1

°

、pci等級(jí)為8

?

9級(jí)，滿足hg/2006

?

2006標(biāo)準(zhǔn)，voc排放較同類外觀200℃

×

10～15min產(chǎn)品排放量低。

[0133]

實(shí)施例5

[0134]

一種超低溫固化粉末涂料，配方按質(zhì)量份計(jì)包括：

[0135]

二酚基丙烷型二縮水甘油醚 650份；

[0136]

丙烯酸樹脂 80份；

[0137]

乙撐雙硬脂酰胺 10份；

[0138]

酚羥基樹脂與咪唑的加成物 40份；

[0139]

丙烯酸酯共聚物 10份；

[0140]

二苯乙醇酮 1份；

[0141]

顏填料 252份；

[0142]

聚酰胺 4份；

[0143]

端羧基聚酯樹脂(樹脂的數(shù)均分子量為5506，重均分子量為8356，分子量分布為1.48) 1份。

[0144]

上述超低溫固化粉末涂料的制備方法，包括如下步驟：

[0145]

s1混合：將全部物料按配比精準(zhǔn)稱量后，投入混料罐中進(jìn)行混合；混料罐設(shè)有具備攪拌和破碎功能的混料缸?；炝细椎耐鈧?cè)包覆設(shè)有強(qiáng)制冷卻系統(tǒng)，混料缸在攪拌過程中保持缸體溫度為26℃。

[0146]

s2擠出：將得到混合料加入擠出機(jī)進(jìn)行片材擠出；擠出機(jī)設(shè)有加熱一區(qū)和加熱二區(qū)，且加熱一區(qū)的溫度為85℃，加熱二區(qū)的溫度為82℃。擠出機(jī)的擠出螺桿在保證混練效果

的同時(shí)，通過控制出料速度、壓輥間距、強(qiáng)制冷系統(tǒng)，使得擠出的片料厚度為1.5mm，滾筒下料溫度為24℃，破碎后片料溫度為22℃。

[0147]

s3粉碎：將得到的片材加入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，得到粉末產(chǎn)品。粉碎機(jī)的工作參數(shù)：進(jìn)料溫度為22℃，環(huán)境溫度為24℃，濕度為50％rh，且通過強(qiáng)制制冷將出料溫度冷卻至20℃。

[0148]

粉末產(chǎn)品的粒徑為34

?

36um。粉末產(chǎn)品包裝后立刻進(jìn)入冷庫，冷庫中的環(huán)境溫度為20℃，濕度為50％rh。

[0149]

利用實(shí)施例的粉末產(chǎn)品制備涂層，涂層的固化條件為200℃

×

2min。涂層外觀耐黃變效果佳、光澤6

?8°

；pci等級(jí)為6

?

7級(jí)，滿足hg/2006

?

2006標(biāo)準(zhǔn)，voc排放較同類外觀200℃

×

10～15min產(chǎn)品排放量低。

[0150]

實(shí)施例6

[0151]

一種超低溫固化粉末涂料，配方按質(zhì)量份計(jì)包括：

[0152]

二酚基丙烷型二縮水甘油醚 600份；

[0153]

丙烯酸樹脂 70份；

[0154]

乙撐雙硬脂酰胺 12份；

[0155]

酚羥基樹脂與咪唑的加成物 40份；

[0156]

丙烯酸酯共聚物 10份；

[0157]

二苯乙醇酮 2份；

[0158]

顏填料 421份；

[0159]

聚酰胺 4份；

[0160]

端羧基聚酯樹脂(樹脂的數(shù)均分子量為5506，重均分子量為8356，分子量分布為1.48) 8份。

[0161]

上述超低溫固化粉末涂料的制備方法，包括如下步驟：

[0162]

s1混合：將全部物料按配比精準(zhǔn)稱量后，投入混料罐中進(jìn)行混合；混料罐設(shè)有具備攪拌和破碎功能的混料缸?；炝细椎耐鈧?cè)包覆設(shè)有強(qiáng)制冷卻系統(tǒng)，混料缸在攪拌過程中保持缸體溫度為26℃。

[0163]

s2擠出：將得到混合料加入擠出機(jī)進(jìn)行片材擠出；擠出機(jī)設(shè)有加熱一區(qū)和加熱二區(qū)，且加熱一區(qū)的溫度為87℃，加熱二區(qū)的溫度為83℃。擠出機(jī)的擠出螺桿在保證混練效果的同時(shí)，通過控制出料速度、壓輥間距、強(qiáng)制冷系統(tǒng)，使得擠出的片料厚度為1.5mm，滾筒下料溫度為24℃，破碎后片料溫度為22℃。

[0164]

s3粉碎：將得到的片材加入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，得到粉末產(chǎn)品。粉碎機(jī)的工作參數(shù)：進(jìn)料溫度為22℃，環(huán)境溫度為24℃，濕度為50％rh，且通過強(qiáng)制制冷將出料溫度冷卻至20℃。

[0165]

粉末產(chǎn)品的粒徑為34

?

36um。粉末產(chǎn)品包裝后立刻進(jìn)入冷庫，冷庫中的環(huán)境溫度為20℃，濕度為50％rh。

[0166]

利用實(shí)施例的粉末產(chǎn)品制備涂層，涂層的固化條件為200℃

×

2min。涂層外觀耐黃變效果佳、光澤10

?

20

°

；pci等級(jí)為5

?

6級(jí)，滿足hg/2006

?

2006標(biāo)準(zhǔn)，voc排放較同類外觀200℃

×

10～15min產(chǎn)品排放量低。

[0167]

另外，實(shí)施例1

?

6產(chǎn)品性能滿足hg/t2006

?

2006標(biāo)準(zhǔn)，擁有比常規(guī)產(chǎn)品更低的揮發(fā)

份。hg/t2006

?

2006標(biāo)準(zhǔn)如下表2所示：

[0168]

表2

[0169][0170]

以上公開的本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例只是用于幫助闡述本發(fā)明。優(yōu)選實(shí)施例并沒有詳盡敘述所有的細(xì)節(jié)，也不限制該發(fā)明僅為具體實(shí)施方式。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實(shí)施例，是為了更好地解釋本發(fā)明的原理和實(shí)際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本發(fā)明。本發(fā)明僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。技術(shù)特征：

1.一種超低溫固化粉末涂料，其特征在于，該超低溫固化粉末涂料的配方按質(zhì)量份計(jì)包括：二酚基丙烷型二縮水甘油醚500

?

700份；丙烯酸樹脂60

?

80份；乙撐雙硬脂酰胺8

?

12份；酚羥基樹脂與咪唑的加成物10

?

40份；丙烯酸酯共聚物4

?

12份；二苯乙醇酮0

?

4份；顏填料139

?

421份；聚酰胺2

?

4份；端羧基聚酯樹脂5

?

9份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超低溫固化粉末涂料，其特征在于：所述端羧基聚酯樹脂為高分子量的端羧基聚酯樹脂。3.一種制備如權(quán)利要求1和2所述超低溫固化粉末涂料的方法，其特征在于，該方法包括如下步驟：s1混合：將全部物料按配比精準(zhǔn)稱量后，投入混料罐中進(jìn)行混合；s2擠出：將得到混合料加入擠出機(jī)進(jìn)行片材擠出；s3粉碎：將得到的片材加入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，得到粉末產(chǎn)品。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于：步驟s1混合中，所述混料罐設(shè)有具備攪拌和破碎功能的混料缸。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于：步驟s1混合中，所述混料缸的外側(cè)包覆設(shè)有強(qiáng)制冷卻系統(tǒng)，所述混料缸在攪拌過程中保持缸體溫度≤26℃。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于：步驟s2擠出中，所述擠出機(jī)設(shè)有加熱一區(qū)和加熱二區(qū)，且加熱一區(qū)的溫度為85

?

90℃，加熱二區(qū)的溫度為80

?

85℃。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于：步驟s2擠出中，所述擠出機(jī)的擠出螺桿在保證混練效果的同時(shí)，通過控制出料速度、壓輥間距、強(qiáng)制冷系統(tǒng)，使擠出的片料厚度≤1.5mm，滾筒下料溫度≤24℃，破碎后片料溫度≤22℃。8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于：步驟s3粉碎中，所述粉碎機(jī)的工作參數(shù)為進(jìn)料溫度為≤22℃，環(huán)境溫度≤24℃，濕度為45

?

55％rh，且通過強(qiáng)制制冷將出料溫度冷卻至20℃或以下。9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于：粉末產(chǎn)品的粒徑控制在34

?

38um范圍內(nèi)。10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于：粉末產(chǎn)品包裝后立刻進(jìn)入冷庫，冷庫中的環(huán)境溫度≤20℃，濕度為45

?

55％rh。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了一種超低溫固化粉末涂料及其制備方法，涂料配方按質(zhì)量份計(jì)包括：二酚基丙烷型二縮水甘油醚500

技術(shù)研發(fā)人員：薛峰 鐘光 燕勛

受保護(hù)的技術(shù)使用者：陜西藍(lán)晟新材料研發(fā)有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.07.14

技術(shù)公布日：2021/10/8