用于電爐的開堵眼機(jī)的制作方法 686     

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.本實用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于電爐的開堵眼機(jī)。背景技術(shù).開眼堵眼機(jī)是冶煉鐵合金用埋弧還原電爐打通和堵塞出鐵口的專用設(shè)備。電爐的出鐵口操作是鐵合金生產(chǎn)中的一個重要環(huán)節(jié)。用手工打通和堵塞出鐵口，勞動強(qiáng)度大，時間長，爐眼壽命低，設(shè)備事故多。用開眼機(jī)開眼，可使出鐵口開通的形狀規(guī)則整齊，鐵流穩(wěn)定；用堵眼機(jī)堵眼，可使堵眼泥堵得深透、密實。因此，大型電爐的出鐵操作廣泛采用機(jī)械化設(shè)備。根據(jù)電爐出鐵口數(shù)量與布置形式的不同及爐體旋轉(zhuǎn)與否，開眼堵眼機(jī)的類型亦有所不同，其中，開眼機(jī)有兩種結(jié)構(gòu)形式

基于鎂基合金的固態(tài)法氫氣儲運設(shè)備 897     

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.本實用新型涉及氫氣的儲運技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種基于鎂基合金的固態(tài)法氫氣儲運設(shè)備。背景技術(shù).氫氣的儲運技術(shù)是解決氫氣生產(chǎn)與使用在時空上不匹配的必然手段，在氫能經(jīng)濟(jì)中占有重要的地位。目前，商業(yè)上主要采取高壓氣態(tài)方式進(jìn)行氫氣的儲運，常見的有mpa集裝管束運輸和mpa氫氣集裝格。高壓氣態(tài)儲運氫的主要缺點是危險性大和重量儲氫密度低，集裝管束運輸車的綜合重量儲氫密度小于.％，而氫氣集裝格的儲氫密度不到集裝管束的一半。.固態(tài)金屬氫化物用于氫氣的儲運有綜合儲氫密度大和壓力低的優(yōu)點，鎂基金屬氫

降低開車工況對后續(xù)工藝及設(shè)備影響的裝置 1026     

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本實用新型公開了一種降低開車工況對后續(xù)工藝及設(shè)備影響的裝置，包括塔體，所述塔體的一側(cè)安裝有循環(huán)裝置，所述循環(huán)裝置包括抽風(fēng)機(jī)、過濾網(wǎng)、橡膠圈、接管、曲管、支撐板、料板、方口和斜槽，所述抽風(fēng)機(jī)的下方吸風(fēng)口包裹有過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)的外壁與橡膠圈的內(nèi)壁緊密貼合。本實用新型通過塔體和循環(huán)裝置等結(jié)構(gòu)之間的相互配合，抽風(fēng)機(jī)通過接管使曲管內(nèi)負(fù)壓，將料板上的物料抽上到接管內(nèi)，此時抽風(fēng)機(jī)停止工作，物料會通過接管排進(jìn)塔體內(nèi)再次加工，可以充分讓物料參與反應(yīng)，減小熱量投用，避免對下游設(shè)備的腐蝕，解決了現(xiàn)有的反應(yīng)塔，由于開車時物料未達(dá)到反應(yīng)深度，使得投料開車時會產(chǎn)生酸，對設(shè)備損害大的問題。

稀土永磁泥狀廢料的回收裝置 1012     

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本申請公開了一種稀土永磁泥狀廢料的回收裝置，包括用于容納電解液的電解池，所述電解液內(nèi)設(shè)有陰極與陽極，所述陽極包括惰性陽極片，所述稀土永磁泥狀廢料浸沒在電解液內(nèi)，稀土永磁泥狀廢料與惰性陽極片緊密接觸。本申請的裝置工藝流程短、工藝條件簡單、酸堿消耗量少、無廢水和含鐵廢渣的排放，最大化的提高了稀土永磁廢料的回收價值，具有可觀的經(jīng)濟(jì)、社會、環(huán)境保護(hù)效益，滿足大規(guī)模商業(yè)化應(yīng)用需求。

微電子控制冶金熔爐溫度的系統(tǒng) 887     

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本實用新型涉及冶金熔爐的溫度控制設(shè)備，具體的說是一種微電子控制冶金熔爐溫度的系統(tǒng)。一種微電子控制冶金熔爐溫度的系統(tǒng)，所述的燃料式熔爐一處設(shè)有排煙口，排煙口一端鉸接有機(jī)械閥；所述的機(jī)械閥是由一對堵片內(nèi)鉸接撐桿所組成，撐桿中間鉸接有雙片熱敏金屬片，堵片通過彈簧固定于排煙口內(nèi)壁上；堵片兩側(cè)鉸接有鉸鏈片；換熱槽內(nèi)設(shè)有散熱管，散熱管末端設(shè)有沉灰槽，沉灰槽一端口設(shè)有出煙口；所述的出煙口一處設(shè)有電子伸縮閥，所述的電子伸縮桿一端伸入出煙口內(nèi)。本實用新型通過一套機(jī)械式的熱敏金屬片和一套電子伸縮閥設(shè)備，實現(xiàn)了冶金熔爐內(nèi)的溫度全自動控制。

稀土永磁合金廢料的綠色回收方法 703     

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本申請公開了一種稀土永磁合金廢料的綠色回收方法，包括以下步驟：（1）將稀土永磁合金油泥/磨泥廢料去除油污和非磁性雜質(zhì)；（2）：在磁體上包覆有網(wǎng)狀的惰性陽極片，步驟（1）得到的稀土永磁合金油泥/磨泥廢料吸附在惰性陽極片上得到陽極；(3)電解：將步驟(2)中的陽極和陰極在電解液中進(jìn)行電解，在所述陽極上發(fā)生析氧反應(yīng)產(chǎn)生H+，使稀土元素以離子形式進(jìn)入電解液（4）沉淀：向所述電解液中添加Na2SO4，使稀土元素沉淀過濾回收稀土元素。本申請中的電化學(xué)回收方法具有綠色、簡便、成本低等優(yōu)點。

從稀土永磁泥狀廢料中回收稀土和鈷元素的方法 771     

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本申請公開了一種從稀土永磁泥狀廢料中回收稀土和鈷元素的方法，其特征在于，包括至少以下步驟：（a）將浸溶陽極、氧化陽極和陰極置于電解液中進(jìn)行電解；所述浸溶陽極上吸附有稀土永磁泥狀廢料；浸溶陽極通過析氧反應(yīng)產(chǎn)生H+，浸溶陽極上稀土永磁泥狀廢料中的鐵、鈷和稀土元素以離子形式進(jìn)入電解液；氧化陽極將電解液中的Fe2+氧化成Fe3+；陰極通過析氫反應(yīng)產(chǎn)生的OH?將Fe3+以Fe(OH)3的形式沉淀；（b）停止電解后，調(diào)節(jié)電解液的pH使Fe3+以Fe(OH)3的形式沉淀，通過固液分離去除鐵;(c)向（b）中固液分離后的濾液中加入草酸，再通過固液分離，獲得稀土草酸鹽和含Co2+的溶液；稀土草酸鹽通過焙燒后，獲得稀土氧化物。

打結(jié)器鉗嘴合金材料及其制備方法 781     

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本發(fā)明提供了一種打結(jié)器鉗嘴合金材料及其制備方法，該材料以質(zhì)量百分比計，其含有C?0.9-1.5％，Si< 0.5％，Mn?0.5-0.9％，P< 0.03％，S?0.02-0.03％，Cr?3-8％，Mo?0.5-2％，W?0.5-2％，V?1-2％，余量為Fe。其制備方法包括以下：按照化學(xué)成份配料后進(jìn)行熔煉、保溫、澆注、淬火，得到打結(jié)器鉗嘴合金材料。該合金材料的強(qiáng)韌兼?zhèn)洌哂懈邚?qiáng)度、高韌性、耐磨等優(yōu)點，其硬度可以達(dá)到HRC58，抗拉強(qiáng)度可以達(dá)到1617MPa，沖擊韌性可以達(dá)到26.1J/cm2。本發(fā)明所提供的打結(jié)器鉗嘴合金材料的制備方法，具有方便、簡單、易于操作的優(yōu)點，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

稀土冶煉用的火法冶煉設(shè)備 648     

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本發(fā)明公開了一種稀土冶煉用的火法冶煉設(shè)備，包括冶煉設(shè)備本體，冶煉設(shè)備本體包括多個冶煉載料桶，冶煉載料桶設(shè)在冶煉設(shè)備本體的內(nèi)部，冶煉載料桶上設(shè)有兩個吊環(huán)，還包括承載架，承載架上設(shè)有運動承載機(jī)構(gòu)，運動承載機(jī)構(gòu)包括滑動承載組和驅(qū)動一組，冶煉設(shè)備本體安裝在滑動承載組上，集塵機(jī)構(gòu)。本發(fā)明在對稀土進(jìn)行火法冶煉時，不僅便于對冶煉過程中產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行全面的吸收，保證車間的空氣質(zhì)量，且在對稀土冶煉之后，便于快速的將冶煉載料桶進(jìn)行取出，同時便于對后續(xù)將要冶煉的稀土快速的放置到冶煉設(shè)備中，大大減少了熱量的流失，同時也提高了冶煉效率，適用性較高。

高鋁粉煤灰制備氧化鋁和二氧化硅的方法 730     

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本發(fā)明屬于化學(xué)化工、濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高鋁粉煤灰制備氧化鋁和二氧化硅的方法。該方法包括：第一步、研磨、混合物料；第二步、加熱粉煤灰的活化；第三步、熟料的水溶；第四步、酸溶濾餅；第五步、混合濾液制備強(qiáng)堿性溶液過濾沉淀過濾；第六步、調(diào)節(jié)過濾液為弱堿性生成氫氧化鋁沉淀，過濾分離后加熱沉淀制備氧化鋁；第七步、酸化調(diào)節(jié)濾液、進(jìn)行溶膠凝膠反應(yīng)，制備硅膠；第八步、洗滌、過濾加熱制備二氧化硅。該方法制備氧化鋁和二氧化硅可提高提取率、提取物純度高。

利用氣固法制備氫氧化鋁的方法 869     

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本發(fā)明涉及一種利用氣固法制備氫氧化鋁的方法。以粉煤灰與硫酸銨混合后焙燒產(chǎn)物硫酸鋁銨與氨氣為原料，控制氣相溫度＜45℃，硫酸鋁銨固體在流態(tài)化條件下進(jìn)行氣固相非催化反應(yīng)，反應(yīng)進(jìn)行10s～5min后停止，得到固態(tài)產(chǎn)物為氫氧化鋁和硫酸銨混合物，該混合物經(jīng)洗滌過濾得到氫氧化鋁，洗滌液中的硫酸銨經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶返回焙燒工序。所得氫氧化鋁經(jīng)堿溶除雜、碳分或種分及煅燒處理制得冶金級氧化鋁。本發(fā)明利用氣固相非催化反應(yīng)過程制備氫氧化鋁與其它方法相比，具有生產(chǎn)工藝簡單，反應(yīng)速度快、轉(zhuǎn)化率高，產(chǎn)物易過濾，效率顯著提高，易于實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)的優(yōu)點。

高鋁粉煤灰生產(chǎn)氧化鋁聯(lián)產(chǎn)活性硅酸鈣的方法 751     

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本發(fā)明提供一種高鋁粉煤灰生產(chǎn)氧化鋁聯(lián)產(chǎn)活性硅酸鈣的方法,步驟包括:高鋁粉煤灰首先與氫氧化鈉溶液反應(yīng)進(jìn)行預(yù)脫硅,得到液相的脫硅液和固相的脫硅粉煤灰;向脫硅液中加入石灰乳進(jìn)行苛化反應(yīng),固相為活性硅酸鈣,經(jīng)壓濾和閃蒸干燥得到成品;脫硅粉煤灰中加入石灰石和碳酸鈉溶液調(diào)配成合格生料漿,然后將合格生料漿焙燒成熟料,熟料溶出的液相為鋁酸鈉粗液;鋁酸鈉粗液經(jīng)一二段深度脫硅、碳分、種分、焙燒等工序后便可得到符合要求的冶金級氧化鋁。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷,實現(xiàn)物料流量和成渣量少,能耗物耗及生產(chǎn)成本相對較低,氧化鋁提取率高,同時聯(lián)產(chǎn)附加值較高的活性硅酸鈣,可廣泛應(yīng)用于化工領(lǐng)域。

以粉煤灰和可循環(huán)銨鹽為原料生產(chǎn)冶金級氧化鋁的方法 1031     

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本發(fā)明公開了一種以粉煤灰和可循環(huán)銨鹽為原料生產(chǎn)冶金級氧化鋁的方法，其包括如下步驟：(1)備料；(2)焙燒；(3)溶出；(4)結(jié)晶；(5)液固氨解反應(yīng)；(6)研磨除硫；(7)低溫拜耳制鋁。本發(fā)明的優(yōu)點在于，采用了更適合于強(qiáng)酸弱堿的鋁鹽進(jìn)行的氨解方法，即液固或氣固氨解，生產(chǎn)效率較液液氨解方法提高60％以上，并優(yōu)化了上述氨解方法工藝條件，確定了較優(yōu)工藝參數(shù)，所得產(chǎn)物粗氫氧化鋁易過濾洗滌，設(shè)備好選型，能夠?qū)崿F(xiàn)工業(yè)化量產(chǎn)。

用粉煤灰生產(chǎn)冶金級氧化鋁的方法 1072     

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本發(fā)明涉及一種用粉煤灰生產(chǎn)冶金級氧化鋁的方法。其特征在于以粉煤灰為原料，硫酸氫銨為循環(huán)介質(zhì)，二者混勻焙燒，所得熟料經(jīng)溶出制得硫酸鋁銨溶液，該溶液與氨水或氨氣進(jìn)行液液或液氣氨置換反應(yīng)，得到產(chǎn)物氫氧化鋁和硫酸銨混合物，該混合物經(jīng)洗滌過濾得到粗氫氧化鋁，洗滌液中的硫酸銨經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶、熱解脫氨生成硫酸氫銨返回焙燒工序。粗氫氧化鋁經(jīng)堿溶除雜、碳分或種分及煅燒工序制得冶金級氧化鋁。本發(fā)明利用硫酸氫銨為提鋁循環(huán)介質(zhì)生產(chǎn)氧化鋁與現(xiàn)行硫酸銨法相比優(yōu)勢如下：焙燒過程鋁提取率提高8％～15％，焙燒時間短，焙燒溫度低，效率顯著提高，更易于規(guī)?；a(chǎn)。

礦產(chǎn)濾灰裝置 1566     

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為了克服背景技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明能夠?qū)⑵扑闄C(jī)產(chǎn)生的灰塵和較小顆粒的礦渣吸入集塵箱集中出料進(jìn)行收集，防止礦產(chǎn)資源的浪費，清洗裝置通過配合濾水裝置和烘干裝置能夠?qū)㈩B固附著在集塵箱內(nèi)部的礦渣和灰塵清洗下來，通過濾水裝置將廢水排出，并通過烘干裝置進(jìn)行烘干，無需工作人員另行處理，收集方便，也解決了原有破碎機(jī)卸料口形成較多灰塵的現(xiàn)象，保證現(xiàn)場工人的良好施工環(huán)境。