本實(shí)用新型提供一種消除開齒輥環(huán)與軋機(jī)主軸配合間隙的裝置,涉及軸外套圓環(huán)結(jié)構(gòu)領(lǐng)域。該消除開齒輥環(huán)與軋機(jī)主軸配合間隙的裝置,包括錐度軸,所述錐度軸外側(cè)套設(shè)有脹緊套,所述脹緊套外側(cè)套設(shè)有輥環(huán)。該消除開齒輥環(huán)與軋機(jī)主軸配合間隙的裝置,脹緊套在輥環(huán)作用下向外膨脹,填充在錐度軸與輥環(huán)之間的間隙,擠壓力越大,脹緊力就越大,錐度軸與輥環(huán)之間安裝效果越好,脹緊套擠壓輥環(huán)內(nèi)表面和錐度軸錐度段外表面,三者之間產(chǎn)生極大地摩擦力,脹緊套、輥環(huán)、錐度軸通過摩擦力鎖死在一起,避免在錐度軸外側(cè)開槽打孔,保證錐度軸和輥環(huán)的強(qiáng)度,并且在錐度軸與輥環(huán)之間安裝有脹緊套,減少輥環(huán)和錐度軸受到的熱脹冷縮現(xiàn)象的破壞。
本發(fā)明公開了一種金屬軋機(jī)的張力智能控制方法及系統(tǒng),涉及數(shù)據(jù)處理領(lǐng)域,其中,所述方法包括:基于連軋機(jī)架設(shè)置位置信息確定機(jī)架設(shè)置距離;將軋制要求參數(shù)、軋機(jī)入口原料參數(shù)輸入張力控制分析模型,獲得張力控制要求;獲得機(jī)架區(qū)間內(nèi)設(shè)置的張力測(cè)量設(shè)備,確定張力測(cè)量信息;判斷張力測(cè)量信息是否滿足張力控制要求,當(dāng)滿足時(shí),持續(xù)當(dāng)前控制信息;當(dāng)不滿足時(shí),獲得張力偏差值,基于張力偏差值對(duì)當(dāng)前控制信息進(jìn)行張力調(diào)整控制。解決了現(xiàn)有技術(shù)中針對(duì)金屬軋機(jī)的張力控制準(zhǔn)確性不足,進(jìn)而造成金屬軋機(jī)的張力控制效果不佳的技術(shù)問題。達(dá)到了提高金屬軋機(jī)的張力控制準(zhǔn)確性,提高金屬軋機(jī)的張力控制質(zhì)量等技術(shù)效果。
本實(shí)用新型公開了一種軋機(jī)軋輥噴淋水管傳動(dòng)裝置,包括噴淋裝置、導(dǎo)衛(wèi)座以及導(dǎo)衛(wèi)梁,所述導(dǎo)衛(wèi)座下方通過絲桿傳動(dòng)連接,所述絲桿兩端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于導(dǎo)衛(wèi)梁下方,所述噴淋裝置包括上噴淋架與下噴淋架,所述下噴淋架一端通過螺栓與導(dǎo)衛(wèi)座固定連接,所述上噴淋架與下噴淋架之間通過連接筋板進(jìn)行固定,所述絲桿一端貫穿導(dǎo)衛(wèi)梁側(cè)面連接有一旋轉(zhuǎn)扳手。本實(shí)用新型的有點(diǎn)在于提高了生產(chǎn)效率,只需利用導(dǎo)衛(wèi)座的傳動(dòng)便能實(shí)現(xiàn)噴淋的同步聯(lián)動(dòng)。
本實(shí)用新型涉及一種立式軋機(jī)維修用升降檢修平臺(tái),涉及軋機(jī)維修技術(shù)領(lǐng)域,其包括底座,所述底座上方設(shè)置工作臺(tái),所述工作臺(tái)側(cè)壁上均固定設(shè)置防護(hù)架,所述底座上固定設(shè)置樓梯,所述樓梯用于使工作人員登上工作臺(tái),所述底座與工作臺(tái)之間設(shè)置剪叉升降支架,所述剪叉升降支架底部與底座活動(dòng)連接,所述剪叉升降支架頂部與工作臺(tái)活動(dòng)連接,所述剪叉升降支架用于帶動(dòng)工作臺(tái)升降。本申請(qǐng)具有便于工作人員維修立式軋機(jī)的效果。
本實(shí)用新型公開了一種軋機(jī)軋制油工藝潤(rùn)滑站,包括箱體和位于所述箱體頂端的平床過濾機(jī),所述平床過濾機(jī)上設(shè)有異徑接頭一,所述箱體的底端設(shè)有底座,所述箱體的一側(cè)設(shè)有螺塞,所述箱體的一側(cè)開口設(shè)有孔蓋,所述底座的頂端設(shè)有板式冷卻器,所述板式冷卻器的頂端設(shè)有異徑接頭二,所述底座的頂端且位于所述板式冷卻器與所述箱體之間設(shè)有三組螺桿泵。有益效果:螺桿泵運(yùn)動(dòng),三螺桿泵通過連接管道組將潤(rùn)滑油抽送到箱體內(nèi),箱體通過連接管道將潤(rùn)滑油輸送到板式冷卻器內(nèi),板式冷卻器控制制冷,使?jié)櫥屠鋮s,冷卻后的潤(rùn)滑油再通過輸入管道輸送到箱體內(nèi),從而實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑油的冷卻再循環(huán)利用,大大提高了對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行循環(huán)冷卻的效率。
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