軋制雙旋向螺紋聯(lián)接鋼件的成型軋機(jī)及控制方法 896     

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本發(fā)明公開了一種軋制雙旋向單頭螺紋聯(lián)接鋼件的成型軋機(jī)及控制方法，成型軋機(jī)包括成型前軋機(jī)、第一成型軋機(jī)和第二成型軋機(jī)；成型前軋機(jī)上設(shè)有同步碼盤；第一成型軋機(jī)的軋輥配有右旋向螺紋段對應(yīng)的軋槽，第二成型軋機(jī)的軋輥上配有左旋向螺紋段對應(yīng)的軋槽，右旋向螺紋段的長度小于第一成型軋機(jī)和第二成型軋機(jī)的中心距，左旋向螺紋段的長度大于第一成型軋機(jī)和第二成型軋機(jī)的中心距，軋制前第一成型軋機(jī)上軋輥處于正常狀態(tài)，第二成型軋機(jī)上軋輥處于抬起狀態(tài)，抬起狀態(tài)下，軋輥與鋼件不接觸。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)對產(chǎn)品長度大于軋輥輥身直徑的不同螺距反向螺紋的連續(xù)熱軋成型。

軋機(jī)上階梯墊位置標(biāo)定裝置及方法 325     

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本發(fā)明公開了一種軋機(jī)上階梯墊位置標(biāo)定裝置及方法，用來對軋機(jī)上階梯墊板的工作位置進(jìn)行標(biāo)定。標(biāo)定裝置設(shè)有相互對稱的第一標(biāo)定區(qū)和第二標(biāo)定區(qū)，第一標(biāo)定區(qū)設(shè)有“L”形把手，“L”形把手的第一端設(shè)有標(biāo)定塊，“L”形把手的第二端設(shè)有手持環(huán)，“L”形把手設(shè)有防脫連桿，第一標(biāo)定區(qū)的防脫連桿和第二標(biāo)定區(qū)的防脫連桿通過定位銷固定；上階梯墊板調(diào)整部設(shè)有安裝在軋機(jī)上的“L形”固定框架、驅(qū)動液壓缸和移動框架，驅(qū)動液壓缸和移動框架之間安裝標(biāo)定裝置；對階梯墊位置進(jìn)行標(biāo)定，有效解決熱軋精軋機(jī)組上階梯墊位置標(biāo)定驗(yàn)證困難、時間長、不準(zhǔn)確等問題，標(biāo)定精度可達(dá)到1mm以內(nèi)，以減少因階梯墊位置標(biāo)定不準(zhǔn)而延長換輥時間、影響生產(chǎn)。

用于軋制雙齒履帶鋼的軋輥組件和軋機(jī) 518     

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本實(shí)用新型提供一種用于軋制雙齒履帶鋼的軋輥組件及軋機(jī),用于軋制雙齒履帶鋼的軋輥組件，包括：上軋輥、下軋輥、左軋輥和右軋輥，左軋輥具有左成型面，右軋輥具有右成型面，上軋輥具有上成型面，下軋輥具有下成型面，左成型面、右成型面和上成型面和下成型面共同圍成軋制通道；上軋輥與下軋輥能夠分別沿上下方向移動；左軋輥與右軋輥能夠分別沿左右方向移動。能夠適用于形狀相近但尺寸不同的雙齒履帶鋼，且當(dāng)軋制通道的腔壁磨損時，能夠在線補(bǔ)償，不需要停止生產(chǎn)并拆卸軋輥，保證了生產(chǎn)效率，且節(jié)省了軋輥的購買費(fèi)用。

軋鋼廠軋機(jī)主傳動軸 690     

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本實(shí)用新型公開了一種軋鋼廠軋機(jī)主傳動軸，包括軸管和軸桿，所述軸管的兩側(cè)均固定安裝有插桿，所述插桿上套接有套筒，所述套筒與軸桿固定連接，所述套筒的內(nèi)部開設(shè)有供插桿插入的插槽，所述插桿的頂部和底部均開設(shè)有螺紋盲孔，所述螺紋盲孔的內(nèi)部螺紋連接有定位螺栓，所述套筒上貫穿開設(shè)有供定位螺栓卡入的卡槽，所述套筒的外壁設(shè)有第一螺紋層和第二螺紋層，所述第一螺紋層和第二螺紋層之間螺紋連接有螺紋管。本實(shí)用新型涉及傳動軸技術(shù)領(lǐng)域，結(jié)構(gòu)簡單，安裝拆卸方便，降低了維護(hù)成本，減少了資源的浪費(fèi)，有利于企業(yè)的使用。

鋁板軋機(jī)液壓接頭防松結(jié)構(gòu) 191     

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本發(fā)明公開了一種鋁板軋機(jī)液壓接頭防松結(jié)構(gòu)，涉及液壓接頭技術(shù)領(lǐng)域,其包括母頭、子頭和第一防松機(jī)構(gòu)，第一防松機(jī)構(gòu)設(shè)置在母頭對應(yīng)連接腔的外壁上，子頭置入母頭上的連接腔內(nèi)通過第一防松機(jī)構(gòu)對子頭固定；封堵機(jī)構(gòu)上設(shè)有限位機(jī)構(gòu)，在母頭和子頭連接完成后，限位機(jī)構(gòu)能夠限制封堵機(jī)構(gòu)與母頭和子頭之間產(chǎn)生位移；還包括第二防松機(jī)構(gòu)，設(shè)置在封堵機(jī)構(gòu)上，在兩組封堵機(jī)構(gòu)接觸并解除封堵后觸發(fā)第二防松機(jī)構(gòu)，通過第二防松機(jī)構(gòu)限制兩組封堵機(jī)構(gòu)分離。本發(fā)明能夠是母頭和子頭連接更加牢固，能夠經(jīng)受較強(qiáng)液壓沖擊和拉力，保證了連接部分不會松動的問題，提高了連接的可靠性。

外裝式軋機(jī)軋輥的軸承箱潤滑裝置 538     

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本實(shí)用新型公開了一種外裝式軋機(jī)軋輥的軸承箱潤滑裝置，包括軸承箱體、出油管、第一進(jìn)油管、第二進(jìn)油管和油杯，所述軸承箱體的一側(cè)下端連接有出油管，且出油管的一端安裝有閥門，2個所述觸點(diǎn)柱之間的安裝框底表面被連通板的下端所貫穿，所述連通板的下端固定設(shè)置有漂浮塊。該外裝式軋機(jī)軋輥的軸承箱潤滑裝置，通過油杯潤滑裝置替代油霧潤滑，消除油霧潤滑裝置故障后發(fā)現(xiàn)不及時發(fā)生潤滑不良導(dǎo)致軸承磨損的問題，保證了軸承箱體內(nèi)部軸承的穩(wěn)定工作，同時也防止了高溫產(chǎn)生時引燃油霧爆燃的問題，增強(qiáng)了潤滑裝置的安全性，同時利用透明的油杯對其內(nèi)部油液的顏色進(jìn)行觀察，以隨時監(jiān)控軸承箱體內(nèi)部油液的品質(zhì)。

軋機(jī)快速換輥機(jī)構(gòu) 768     

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本實(shí)用新型公開了一種軋機(jī)快速換輥機(jī)構(gòu)，包括升降油缸、軋輥機(jī)架、底座、換輥導(dǎo)軌、換輥油缸、聯(lián)軸器壓緊機(jī)構(gòu)和輔助支撐結(jié)構(gòu)，所述軋輥機(jī)架底部設(shè)有底座，軋輥機(jī)架頂部設(shè)有升降油缸，所述軋輥機(jī)架的底部設(shè)有換輥導(dǎo)軌，所述軋輥總成設(shè)于換輥導(dǎo)軌上，所述軋輥機(jī)架的一側(cè)設(shè)有聯(lián)軸器壓緊機(jī)構(gòu)，所述聯(lián)軸器壓緊機(jī)構(gòu)與聯(lián)軸器配合卡接，所述軋輥機(jī)架的另一側(cè)設(shè)有提高軋輥總成滑出機(jī)架外部穩(wěn)定性的輔助支撐結(jié)構(gòu)，所述換輥導(dǎo)軌的一端設(shè)有換輥油缸，所述換輥油缸帶動換輥導(dǎo)軌滑動。該換輥機(jī)構(gòu)通過人工輔助，設(shè)備即可完成軋輥系的拆裝等工作，大大減少了工人的勞動強(qiáng)度、提高了工作效率還有對工人的專業(yè)技能要求不高。

適用于異形坯連鑄機(jī)全保護(hù)澆鑄的結(jié)晶器 708     

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本發(fā)明提供一種適用于異形坯連鑄機(jī)全保護(hù)澆鑄用的結(jié)晶器，所述結(jié)晶器的上口面積大于下口面積，結(jié)晶器內(nèi)腔由上到下的橫截面積逐漸減小，結(jié)晶器內(nèi)腔的腹板銅板為向外凸且曲率漸變的光滑曲面，結(jié)晶器內(nèi)腔的腹板銅板的曲率自上而下逐漸減小，結(jié)晶器內(nèi)腔的腹板銅板逐漸從凸形向平面轉(zhuǎn)變；結(jié)晶器從上到下，翼緣三角區(qū)內(nèi)側(cè)銅板與翼緣三角區(qū)邊部之間的夾角逐漸減小。本結(jié)晶器能實(shí)現(xiàn)異形坯連鑄機(jī)的全保護(hù)澆注，解決鋼水澆鑄過程中的二次氧化問題，能澆鑄含鋁、稀土、鈦等易被氧化元素的鋼種，提升鋼材的質(zhì)量和附加值，且使用壽命長。使用本結(jié)晶器生產(chǎn)的鑄坯坯殼不發(fā)生壓縮或拉伸變形，坯殼發(fā)生表面裂紋等缺陷的幾率較低。

軋機(jī)軸承座拆裝的平臺車 254     

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本實(shí)用新型提供了一種軋機(jī)軸承座拆裝的平臺車，包括兩根平行的大車導(dǎo)軌，其中，大車導(dǎo)軌上活動安裝有裝配大車，裝配大車的上表面固定裝有兩根平行的小車導(dǎo)軌，小車導(dǎo)軌上活動安裝有裝配小車，裝配小車的底部裝有四個小車車輪，小車車輪安裝在小車導(dǎo)軌上，小車車輪的側(cè)面軸上驅(qū)動連接有小車液壓馬達(dá)，裝配小車的上表面通過四個螺栓固定安裝有小車平臺，小車平臺的上表面前部裝有前擋塊，小車平臺的上表面后部裝有后擋塊，后擋塊的前方距離105mm固定裝有彈簧擋塊。通過本實(shí)用新型的技術(shù)方案，采用上述結(jié)構(gòu)后，可消除因翻轉(zhuǎn)軸承座帶來的安全隱患，提高了工作效率，且整套裝置結(jié)構(gòu)緊湊，整體造價低，非常適合軋鋼車間實(shí)際使用。

軋機(jī)的冷卻裝置 673     

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本實(shí)用新型公開了一種軋機(jī)的冷卻裝置，包括工作臺，所述工作臺的頂部外壁設(shè)置有軋機(jī)機(jī)構(gòu)，且工作臺的頂部外壁位于軋機(jī)機(jī)構(gòu)的左右兩側(cè)固定有對稱分布的第一支撐板，所述第一支撐板的一側(cè)外壁開有通孔，且通孔的內(nèi)壁固定安裝有螺紋筒，所述螺紋筒的內(nèi)壁通過螺紋連接有調(diào)節(jié)螺栓，且調(diào)節(jié)螺栓的頂端轉(zhuǎn)動連接有固定塊，所述固定塊的一側(cè)焊接有分流噴淋板。本實(shí)用新型通過設(shè)置的第一支撐板、調(diào)節(jié)螺栓、分流噴淋板、霧化噴頭，輸水機(jī)構(gòu)將水送入分流噴淋板，通過霧化噴頭將水霧化噴到鋼制工件的外壁，使鋼制工件的圓周外壁受到均勻的霧化水降溫，冷卻效率高，避免鋼制工件受熱不均發(fā)生形變，影響鋼制工件的質(zhì)量。

連鑄機(jī)隔熱耐高溫護(hù)板 186     

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本實(shí)用新型公開了一種連鑄機(jī)隔熱耐高溫護(hù)板，包括外側(cè)護(hù)板和內(nèi)側(cè)護(hù)板，所述外側(cè)護(hù)板和內(nèi)側(cè)護(hù)板對應(yīng)卡合，所述外側(cè)護(hù)板里側(cè)端安裝第一支撐卡合構(gòu)件，所述內(nèi)側(cè)護(hù)板里側(cè)端安裝和第一支撐卡合構(gòu)件相對應(yīng)的第二支撐卡合構(gòu)件，且第一支撐卡合構(gòu)件和第二支撐卡合構(gòu)件配合設(shè)置用于支撐和卡合外側(cè)護(hù)板和內(nèi)側(cè)護(hù)板，所述外側(cè)護(hù)板和內(nèi)側(cè)護(hù)板之間空隙位置設(shè)鋯纖維模塊填充層。本實(shí)用新型中將外側(cè)護(hù)板和內(nèi)側(cè)護(hù)板卡合連接，且在外側(cè)護(hù)板內(nèi)設(shè)第一支撐卡合構(gòu)件，內(nèi)側(cè)護(hù)板內(nèi)設(shè)第二支撐卡合構(gòu)件，且第一支撐卡合構(gòu)件和第二支撐卡合構(gòu)件相互配合使用，利于本護(hù)板的直接卡合安裝，方便快捷，且增加護(hù)板的支撐強(qiáng)度，避免局部支撐易發(fā)生變形，極大降低安全隱患。

防止管材表面劃痕的冷軋機(jī) 151     

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本實(shí)用新型屬于管材加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種防止管材表面劃痕的冷軋機(jī)，包括清潔架、進(jìn)料架、進(jìn)料孔，軋機(jī)、出料架與觀察孔，清潔架的上端面固定安裝有夾緊機(jī)構(gòu)與清潔機(jī)構(gòu)，夾緊機(jī)構(gòu)的內(nèi)部活動安裝有夾緊盤，清潔機(jī)構(gòu)內(nèi)部活動安裝有毛刷機(jī)，毛刷機(jī)內(nèi)部傾斜角為十度，夾緊機(jī)構(gòu)與清潔機(jī)構(gòu)之間固定安裝套筒，套筒的下方設(shè)置有廢料孔。本實(shí)用新型通過設(shè)置夾緊機(jī)構(gòu)與清潔機(jī)構(gòu)，利用夾緊機(jī)構(gòu)將管材原料固定，再通過清潔機(jī)構(gòu)內(nèi)部的毛刷機(jī)，將管材原料上的污垢與鐵銹清理干凈，可以確保進(jìn)入軋機(jī)的管材原料無污垢與鐵銹，確保軋機(jī)的工作表面不受損傷，使生產(chǎn)出來的管材產(chǎn)品表面沒有劃痕。

萬能軋機(jī)立輥裝置 211     

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本發(fā)明提出的一種萬能軋機(jī)立輥裝置，包括：立輥箱體、輥縫調(diào)整油缸和立輥支架，立輥箱體內(nèi)設(shè)有立輥軸系，立輥軸系水平安裝在立輥箱體內(nèi)；立棍支架的一側(cè)開設(shè)有導(dǎo)向盲孔，立輥箱體和輥縫調(diào)整油缸安裝在導(dǎo)向盲孔內(nèi)，立輥箱體安裝在導(dǎo)向盲孔的開口端，輥縫調(diào)整油缸固定安裝在導(dǎo)向盲孔的盲端，輥縫調(diào)整油缸的活塞桿與立輥箱體連接，用于驅(qū)動立輥箱體在導(dǎo)向盲孔內(nèi)橫向滑動。本發(fā)明取消了冗雜的多級設(shè)備傳動機(jī)構(gòu)，有效提升了設(shè)備運(yùn)行的持續(xù)穩(wěn)定性和輥縫控制的精準(zhǔn)性。

軋機(jī)用軋機(jī)入口導(dǎo)板 229     

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本實(shí)用新型公開一種軋機(jī)用軋機(jī)入口導(dǎo)板，包括：機(jī)體和軌道，所述機(jī)體的中間位置安裝有轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸的另一側(cè)連接有導(dǎo)向板，所述軌道開設(shè)于導(dǎo)向板的兩側(cè)，所述軌道的一側(cè)設(shè)置有滑塊，且滑塊的另一側(cè)安裝塊，所述安裝塊的內(nèi)部貫穿有轉(zhuǎn)動軸，且轉(zhuǎn)動軸的另一側(cè)連接有支桿；該軋機(jī)用軋機(jī)入口導(dǎo)板的有益效果是：整個裝置可以根據(jù)使用需求對導(dǎo)向板的角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，需要調(diào)節(jié)時，滑動滑塊沿著軌道進(jìn)行滑動，由于滑塊與支桿之間通過轉(zhuǎn)動軸活動連接，因此滑塊在滑動過程中就會通過轉(zhuǎn)動軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而帶動導(dǎo)向板通過轉(zhuǎn)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動，并且通過頂部的伸縮桿對導(dǎo)向板的拉升，起到保證導(dǎo)向板穩(wěn)定性的作用，這就是軋機(jī)用軋機(jī)入口導(dǎo)板的特點(diǎn)。

軋機(jī)萬向軸用高強(qiáng)度螺栓 547     

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本實(shí)用新型涉及一種軋機(jī)萬向軸用高強(qiáng)度螺栓，包括連結(jié)為一體的螺栓頭和螺桿，所述螺栓頭上設(shè)有沉孔，所述螺桿包括螺紋段和光滑段，所述螺紋段設(shè)置在所述螺桿遠(yuǎn)離所述螺栓頭的一端，所述光滑段設(shè)有至少一個縮徑部，所述縮徑部的直徑小于螺桿的直徑?，F(xiàn)有的螺栓在設(shè)計時，為了防止螺栓在施加預(yù)緊力的過程中發(fā)生拉斷或螺紋發(fā)生極限變形，往往只考慮增加螺桿的強(qiáng)度，但是效果并不是很好。本實(shí)用新型的螺栓已經(jīng)在工程時間中應(yīng)用，防止在螺紋段應(yīng)力集中，使螺栓的應(yīng)力分布更均勻，因此能夠可靠的對螺栓施加預(yù)緊力，有效的降低的螺栓在增加預(yù)緊力過程中的失效概率。

短應(yīng)力軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)橫梁調(diào)整裝置 217     

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本實(shí)用新型公開了一種短應(yīng)力軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)橫梁調(diào)整裝置，具體涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，包括底座，所述底座頂部一端固定設(shè)置有第一支撐板以及另一側(cè)固定設(shè)置有第二支撐板，所述第一支撐板一側(cè)設(shè)置有第一滑槽，所述第二支撐板一側(cè)設(shè)置有第二滑槽，所述底座頂部設(shè)置有橫梁，所述橫梁兩端均固定設(shè)置有滑塊，兩個所述滑塊分別與對應(yīng)端的第一滑槽和第二滑槽相匹配。本實(shí)用新型通過設(shè)有第一滑槽、第二滑槽、滑塊、第一蝸桿、第二蝸桿、第一蝸輪、第二蝸輪以及正反電機(jī)等結(jié)構(gòu)，在使用時，可以通過控制正反電機(jī)的轉(zhuǎn)動，來控制第一蝸桿和第二蝸桿的轉(zhuǎn)動，以此來調(diào)節(jié)橫梁的位置，從而實(shí)現(xiàn)對橫梁的調(diào)節(jié)，以滿足加工的需要，方便快捷，有利于提高加工的效率。

爐卷軋機(jī)用橫向吹掃裝置 481     

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本實(shí)用新型公開了一種爐卷軋機(jī)用橫向吹掃裝置，涉及吹掃裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括底座、儲存箱、支撐柱和螺紋套，所述底座的頂部設(shè)置有儲存箱，且儲存箱一側(cè)的左端連接有出料管，所述儲存箱一側(cè)的右端遠(yuǎn)離出料管設(shè)置有支撐柱，且支撐柱的上方內(nèi)部設(shè)置有移動板，所述支撐柱一側(cè)的頂端遠(yuǎn)離移動板安裝有頂板，且頂板的中間內(nèi)部設(shè)置有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管一側(cè)的底端連接有儲水箱，且儲水箱的外部設(shè)置有風(fēng)吹清潔結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型通過設(shè)置旋轉(zhuǎn)扇和儲存箱，儲存箱內(nèi)雜質(zhì)儲存滿后，通過出料管將儲存箱內(nèi)的雜質(zhì)進(jìn)行排出，從而提高吹掃效果以及對爐卷軋機(jī)的清潔度，提高工作效率，解決了不便于對爐卷軋機(jī)進(jìn)行吹掃和清潔的問題。

鑄軋機(jī)剪床用托輥結(jié)構(gòu) 724     

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本實(shí)用新型公開了一種鑄軋機(jī)剪床用托輥結(jié)構(gòu)，包括剪床、壓緊電推桿、承托板、壓緊板和讓位槽，所述剪床的工作臺內(nèi)部安裝有壓緊電推桿，所述壓緊電推桿的上端固定設(shè)置有承托板，且承托板嵌入式安裝在剪床的工作臺上表面，所述讓位槽的上端內(nèi)側(cè)表面安裝有轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)桿，且轉(zhuǎn)桿的一側(cè)為斷面設(shè)計，所述轉(zhuǎn)桿斷面設(shè)計的一側(cè)嵌入式安裝有滾珠，所述轉(zhuǎn)桿背對滾珠的一側(cè)固定設(shè)置有擠壓條，所述轉(zhuǎn)桿的內(nèi)部設(shè)置有配重條。該鑄軋機(jī)剪床用托輥結(jié)構(gòu)，通過設(shè)置可以上升下降的承托板和防刮板對板材進(jìn)行支撐的方式，使得板材在切割前移動時能夠避免與下剪刃邊緣接觸，防止板材刮傷，同時承托板和防刮板邊緣的弧形倒角也能起到對板材的保護(hù)作用。

連鑄機(jī)的防護(hù)工具 478     

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本實(shí)用新型提供一種連鑄機(jī)的防護(hù)工具，至少包括：防護(hù)板、連接裝置、把持器、套管貼緊裝置，所述連接裝置安裝在所述防護(hù)板上，所述連接裝置包括止擋結(jié)構(gòu)和連接部件，所述把持器安裝在所述防護(hù)板上，所述套管貼緊裝置對位于所述防護(hù)板水平的中心位置。本實(shí)用新型可避免氧化渣等雜物掉入結(jié)晶器的作用，保證了生產(chǎn)穩(wěn)定順行。

連鑄機(jī)專用耐高溫高承載CARB軸承 353     

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本實(shí)用新型涉及軸承技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種連鑄機(jī)專用耐高溫高承載CARB軸承，包括內(nèi)圈、滾子和外圈，所述內(nèi)圈通過滾子與外圈連接，所述滾子的左右兩側(cè)均設(shè)置有架圈，左側(cè)架圈通過隔欄與右側(cè)架圈連接，所述外圈的內(nèi)部開設(shè)有儲油槽，所述外圈的內(nèi)部活動連接有密封螺栓，所述內(nèi)圈的側(cè)表面固定連接有撥板。該連鑄機(jī)專用耐高溫高承載CARB軸承，通過內(nèi)圈、外圈、儲油槽、密封螺栓、撥板、抵桿、移動桿、扭簧、撥桿、六棱套管、轉(zhuǎn)動管、環(huán)形塊、定位桿、限位塊、彈簧、隔斷板和出油孔之間的相互配合，達(dá)到了便于向軸承內(nèi)部自動添加潤滑劑的效果，解決了現(xiàn)有CARB軸承難以在潤滑劑消耗殆盡后，自動向其內(nèi)部添加潤滑劑的問題。

單機(jī)架爐卷軋機(jī)多功能軋制法 833     

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本發(fā)明涉及軋鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種單機(jī)架爐卷軋機(jī)多功能軋制法，1)鋼板經(jīng)過步進(jìn)式加熱爐加熱，然后進(jìn)行粗軋除鱗；2)改進(jìn)軋機(jī)批軋模型及工藝設(shè)計：將中間坯輸送至2階段控軋后的飛剪進(jìn)行分段；3)采用輥縫ASC控制、變速軋制控制、高精度飛剪長度剪切控制，使中間坯飛剪分段為01板和02板；4)02板返回軋機(jī)前待軋，通過軋機(jī)進(jìn)行平扎或卷軋至一定厚度的鋼坯，01板實(shí)施在線淬火得到鋼坯或返回軋機(jī)前待軋通過軋機(jī)進(jìn)行平扎或卷軋至一定厚度的鋼坯；5)鋼坯進(jìn)行控制冷卻，采用超快冷配有的縫隙冷卻段和高密冷卻段，得到成品鋼板；本發(fā)明使用一塊板坯生產(chǎn)出兩種厚度不同，并施以不同工藝控制的鋼板，生產(chǎn)組織靈活。

連鑄機(jī)輥道分時啟動控制系統(tǒng) 800     

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本實(shí)用新型公開了一種連鑄機(jī)輥道分時啟動控制系統(tǒng)，包括小輥道，驅(qū)動小輥道轉(zhuǎn)動的第一動力總成，及設(shè)置于小輥道輸出側(cè)的大輥道；驅(qū)動大輥道轉(zhuǎn)動的第二動力總成，及控制第一動力總成和第二動力總成的開關(guān)端啟閉的PLC；所述PLC還連接有火切機(jī)和固定擋板信號輸出端；還包括切割延時模塊和輥道延時模塊；所述PLC連接或內(nèi)置切割延時模塊和輥道延時模塊。本實(shí)用新型的連鑄機(jī)輥道分時啟動控制系統(tǒng)，將大輥道小輥道進(jìn)行分時控制，節(jié)約電能；每班大約節(jié)約電能400度電；同時可以有效避免電機(jī)因常轉(zhuǎn)造成設(shè)備損壞，減少設(shè)備故障率減少人員勞動力，從而減少人員下地溝的頻率，另外，還能夠避免鋼坯未切斷而小輥道長時間高負(fù)荷轉(zhuǎn)動情況發(fā)生。

六輥軋機(jī)傳動電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)連鎖控制裝置 723     

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本實(shí)用新型涉及一種六輥軋機(jī)傳動電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)連鎖控制裝置，包括內(nèi)置軋機(jī)總控系統(tǒng)的主操室、傳動電機(jī)、電機(jī)傳動柜以及第一冷卻風(fēng)機(jī)和第二冷卻風(fēng)機(jī)，電機(jī)傳動柜內(nèi)設(shè)置有第一接觸器、第一斷路器、第二接觸器和第二斷路器，第一冷卻風(fēng)機(jī)依次與第一接觸器和第一斷路器電連接，第一接觸器的輔助觸點(diǎn)與軋機(jī)總控系統(tǒng)的輸入端連接；第二冷卻風(fēng)機(jī)依次與第二接觸器和第二斷路器電連接，第二接觸器的輔助觸點(diǎn)與軋機(jī)總控系統(tǒng)的輸入端連接，軋機(jī)總控系統(tǒng)的輸出端與軋機(jī)電連接；還包括風(fēng)機(jī)故障報警器，風(fēng)機(jī)故障報警器與軋機(jī)總控系統(tǒng)的輸出端電連接。本實(shí)用新型可使得軋機(jī)不會因單個冷卻風(fēng)機(jī)故障而導(dǎo)致軋機(jī)突然停止，避免因停止而產(chǎn)生的輥印或斷帶、傷輥。

軋鋼生產(chǎn)線及其適用于軋機(jī)前方的坯料定位輸送裝置 223     

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本實(shí)用新型公開了一種軋鋼生產(chǎn)線及其適用于軋機(jī)前方的坯料定位輸送裝置，坯料定位輸送裝置包括固定底座、用于定位坯料的第一滾輪和第二輪滾、用于帶動所述第一滾輪靠近或遠(yuǎn)離所述第二滾輪的支撐組件以及用于驅(qū)動所述第一滾輪和/或第二滾輪轉(zhuǎn)動的驅(qū)動部件，所述支撐組件和所述第二滾輪均安裝在所述固定底座上。本實(shí)用新型所提供的坯料定位輸送裝置，通過所述第一滾輪與所述第二滾輪實(shí)現(xiàn)對坯料的定位，可以有效保證坯料的移動方向，確保坯料準(zhǔn)確順利的咬入所述軋機(jī)的孔型，提高坯料軋制的位置精度，避免坯料打滑或孔型磨損的影響，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整靈活，坯料夾持定位精度高，操作方便。

軋機(jī)裝配結(jié)構(gòu) 1040     

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本實(shí)用新型屬于軋機(jī)裝配領(lǐng)域，尤其是一種軋機(jī)裝配結(jié)構(gòu)，針對生產(chǎn)中，經(jīng)常發(fā)生軋機(jī)機(jī)架與軋輥軸承座間隙超過管理極限值，主傳動振動沖擊大，鋼錠咬入時容易發(fā)生打滑，影響到板形的控制的問題的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括，底座，所述底座的頂部固定安裝有兩個對稱設(shè)置的側(cè)板，所述側(cè)板的頂部固定安裝有頂板；微調(diào)組件，所述微調(diào)組件包括設(shè)置在軸承座頂部的第二油缸；安裝組件，所述安裝組件包括與安裝位滑動連接的第一插塊；調(diào)節(jié)組件。本實(shí)用新型中，拆裝軋輥，快速方便，可以解決軋機(jī)機(jī)架與軸承座間隙超過管理極限值，主傳動振動沖擊大，鋼錠咬入時容易發(fā)生打滑，影響到板形的控制的問題。

帶有平衡裝置的軋機(jī) 420     

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本實(shí)用新型提供一種帶有平衡裝置的軋機(jī)，包括裝置機(jī)架，所述裝置機(jī)架的上端外表面設(shè)置有平衡裝置，所述裝置機(jī)架的下端外表面固定連接有底座，所述裝置機(jī)架的后端外表面固定連接有進(jìn)料托板，所述進(jìn)料托板的上端外表面設(shè)置有防偏移機(jī)構(gòu)與鐵粉清理裝置，所述鐵粉清理裝置位于防偏移機(jī)構(gòu)的后端，所述裝置機(jī)架的中部外表面設(shè)置有下支撐輥，所述下支撐輥的上端設(shè)置有下工作輥，所述下工作輥的上端設(shè)置有上工作輥。本實(shí)用新型所述的一種帶有平衡裝置的軋機(jī)，設(shè)有防偏移機(jī)構(gòu)與鐵粉清理裝置，能夠?qū)饘侔逦恢眠M(jìn)行調(diào)節(jié)，避免金屬板發(fā)生偏移，并能清除金屬板表面的氧化鐵粉，避免氧化鐵粉腐蝕軋機(jī)，帶來更好的使用前景。

軋機(jī)用油料去除裝置 159     

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本實(shí)用新型涉及軋鋼機(jī)卸板裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種軋機(jī)用油料去除裝置，包括工作臺，工作臺上設(shè)有輥道，工作臺上設(shè)有落料口，落料口的上方設(shè)有油料去除機(jī)構(gòu)，落料口的下方設(shè)有油料收集器；油料去除機(jī)構(gòu)包括沿豎直方向間隔并相對設(shè)置的兩個刮板，刮板的水平面投影呈V字形。本申請?zhí)峁┑难b置，通過設(shè)置間隔且對稱的兩個刮板，實(shí)現(xiàn)對鋼帶兩側(cè)的油料進(jìn)行同時去除。刮板的凸出方向?yàn)殇搸羞M(jìn)的相反方向，鋼帶在工作臺上行進(jìn)的過程中，由刮板刮起的油料開始在刮板處堆積時，受鋼帶行進(jìn)方向和刮板突出方向的共同作用，沿刮板向外側(cè)流出，即可滴落至油料收集器內(nèi)；當(dāng)鋼帶全部通過刮板后，刮板上粘附的油料即可穿過落料口滴落至油料收集器內(nèi)。

連鑄機(jī)專用球面調(diào)心滾子軸承 155     

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本實(shí)用新型公開了一種連鑄機(jī)專用球面調(diào)心滾子軸承，包括外套環(huán)，所述外套環(huán)一端的非圓形位置處均勻設(shè)有多組安裝槽，所述安裝槽內(nèi)部的兩側(cè)對稱設(shè)有彈簧，所述彈簧的一側(cè)設(shè)有卡塊，所述外套環(huán)的兩端對稱設(shè)有密封蓋，所述密封蓋的一端均勻設(shè)有多組插塊，所述插塊與卡塊相互適配；本實(shí)用新型通過彈簧、卡塊和安裝槽的配合下，使得密封蓋能夠被快速的拆卸下來，當(dāng)軸承內(nèi)部的潤滑油揮發(fā)后，方便對其內(nèi)部進(jìn)行補(bǔ)充，并且拆卸的操作簡單，不需要理由工具，通過密封環(huán)、限位塊、卡槽和連接槽的配合下，能對滾子進(jìn)行單獨(dú)進(jìn)行拆卸，繼而方便對滾子進(jìn)行更換，同時還方便后續(xù)對軸承進(jìn)行組裝，降低生產(chǎn)軸承的難度。

軋機(jī)及其冷卻水槽保護(hù)套 226     

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本實(shí)用新型提供了一種軋機(jī)及其冷卻水槽保護(hù)套，涉及軋機(jī)配件技術(shù)領(lǐng)域，冷卻水槽保護(hù)套包括用于安裝在軋機(jī)冷卻水槽上的本體，本體包括有質(zhì)地較軟且具有支撐作用的第一連接段、設(shè)置在第一連接段兩端的外側(cè)的第二連接段，第二連接段用于與冷卻水槽相連通，本體的材料設(shè)置為質(zhì)地比較軟且具有支撐作用的材料，這樣能夠避免銅管被劃傷，保證銅管的質(zhì)量，本體分段設(shè)置，方便人們安裝本體，同時還能夠減少本體在加工的過程中的變形，進(jìn)一步的防止銅管在通過本體的時候發(fā)生變形，第一連接段上設(shè)置有沿第一連接段徑向設(shè)置的第一通孔，第一通孔供銅管經(jīng)過，為了冷卻銅管，第一連接段的周面上設(shè)置有多個供水通過的第二通孔，第二通孔與第一通孔相連通。

線材軋機(jī)自動冷卻結(jié)構(gòu) 192     

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本實(shí)用新型涉及軋機(jī)冷卻結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種線材軋機(jī)自動冷卻結(jié)構(gòu)，包括軋機(jī)架以及操作臺，軋機(jī)架上對稱安裝有兩根轉(zhuǎn)動的軋輥，兩根軋輥之間咬合有軋件，軋機(jī)架上安裝有朝向兩根軋輥和軋件的噴頭，噴頭上連接有用于輸送冷卻水的輸水管，軋機(jī)架上還安裝有用于檢測軋件穩(wěn)定的高溫計，輸水管上安裝有電磁閥，操作臺上安裝有操作箱、工控機(jī)。本實(shí)用新型只在軋件經(jīng)過時才進(jìn)行冷卻降溫，對軋件和軋輥進(jìn)行自動降溫，降低了冷卻水的消耗，而且無需操作人員對冷卻水的開關(guān)進(jìn)行手工操作，滿足冷卻需要的同時，提高了操作效率。