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> 固/危廢處置技術(shù)
本實(shí)用新型公開了一種儲(chǔ)膠桶殘膠收集裝置,包括底座支架、設(shè)置在底座支架上的擠壓裝置和儲(chǔ)膠桶、設(shè)置于儲(chǔ)膠桶下側(cè)的殘膠收集桶;所述儲(chǔ)膠桶與殘膠收集桶之間通過(guò)連接管連通;所述擠壓裝置包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和擠壓活塞,所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)能夠推動(dòng)所述擠壓活塞沿所述儲(chǔ)膠桶軸向移動(dòng),使儲(chǔ)膠桶內(nèi)的殘膠液壓入所述殘膠收集桶中。上述儲(chǔ)膠桶殘膠收集裝置,適用于收集半液體、半固體、粘性高流動(dòng)性差的制品,通過(guò)擠壓裝置將儲(chǔ)膠桶內(nèi)的殘膠擠入殘膠收集桶中,對(duì)殘膠收集,減少了膠水的浪費(fèi),提升了膠水的利用率,避免因殘膠過(guò)多膠桶報(bào)廢后對(duì)環(huán)境造成的污染;且儲(chǔ)膠桶殘膠收集裝置簡(jiǎn)單易操作,成本低廉。
本發(fā)明公開了一種對(duì)鋼渣中RO相高活性超細(xì)處理的方法,將比表面積為400±100㎡/kg的粗磨鋼渣粉,該鋼渣粉中含有的RO相成分:比表面積為100±50㎡/kg;45um標(biāo)準(zhǔn)方孔篩篩余≤15.0%;30um標(biāo)準(zhǔn)方孔篩篩余≤60.0%;平均粒徑D50:25?35um;通過(guò)第一超細(xì)分級(jí)機(jī)進(jìn)行分級(jí),分選出比表面積為700㎡/kg以上,平均粒徑D50≤7um,最大粒徑D100≤25um的合格產(chǎn)品;分級(jí)后的剩余粗粉通過(guò)弱磁場(chǎng)除鐵裝置,除去單質(zhì)鐵,所述弱磁場(chǎng)除鐵裝置的磁場(chǎng)強(qiáng)度為≥600Gs;本發(fā)明徹底突破了對(duì)RO相的開發(fā)利用,做到了鋼渣固廢的全部高效利用,最終實(shí)現(xiàn)鋼渣粉的規(guī)模化生產(chǎn);本發(fā)明易于產(chǎn)業(yè)化推廣,解決了國(guó)內(nèi)鋼渣固廢的排放污染難題,在鋼渣領(lǐng)域必將是一大貢獻(xiàn),利國(guó)利民,具有實(shí)際的社會(huì)意義和社會(huì)價(jià)值。
本實(shí)用新型公開了一種好氧發(fā)酵拋撒器,安裝在發(fā)酵罐頂部入料口處,包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述入料口下方的旋轉(zhuǎn)體,所述旋轉(zhuǎn)體上分布有將所述入料口進(jìn)入的物料拋撒落入發(fā)酵罐內(nèi)的拋撒葉片,所述旋轉(zhuǎn)體傳動(dòng)連接有拋撒驅(qū)動(dòng)裝置。本實(shí)用新型能夠加快發(fā)酵罐內(nèi)后續(xù)加入低溫物料與先期加入發(fā)酵高溫物料的混勻、提高生產(chǎn)效率、降低能耗和生產(chǎn)成本,為改進(jìn)和提升固體廢棄有機(jī)物的無(wú)害化處理和資源化利用提供了有效的支持,對(duì)環(huán)境保護(hù)和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的提升有著重要的作用。
本實(shí)用新型公開了回傳式機(jī)械格柵,包括機(jī)架、承接漏斗、輸出電機(jī)、輸出帶輪、傳動(dòng)帶輪、格柵帶、傳動(dòng)鏈輪、傳動(dòng)軸、配合鏈輪和配合軸,所述支撐架通過(guò)焊接固定在機(jī)架的底側(cè),通過(guò)格柵帶配合循環(huán)旋轉(zhuǎn),在提升弧板的配合下,將固體從液體中提升,在格柵帶旋轉(zhuǎn)時(shí),廢料旋轉(zhuǎn)上升,在提升弧板翻轉(zhuǎn)時(shí),經(jīng)承接漏斗排除,實(shí)現(xiàn)周期性運(yùn)轉(zhuǎn),可以根據(jù)格柵前后液位差自動(dòng)控制,并且有手動(dòng)控制功能,以方便檢修,在設(shè)備工作時(shí),自身具有很強(qiáng)的自凈能力,通過(guò)設(shè)置振動(dòng)結(jié)構(gòu),振動(dòng)電機(jī)作業(yè),帶動(dòng)凸輪旋轉(zhuǎn),推動(dòng)定位桿的一端,在膨脹彈簧的配合下復(fù)位,在滑塊沿滑軌的配合作業(yè)下,實(shí)現(xiàn)支撐架的往復(fù)振動(dòng)作業(yè),能夠更好將液體抖落,分離更徹底。
本實(shí)用新型一種低壓洗油裝置,包括罐體,罐體的頂部設(shè)置有投料口,投料口配合設(shè)置有密封蓋,罐體上還設(shè)置有排壓口,排壓口還連接有負(fù)壓裝置,罐體上還設(shè)置有出油口,出油口連接有出油管,出油管上還設(shè)置有出油閥,罐體內(nèi)設(shè)置有升溫裝置。本技術(shù)方案不光過(guò)濾掉油中的固體顆粒廢渣,還利用沸水除去部分可溶于水的雜質(zhì),其次利用低壓的時(shí)候水沸騰溫度會(huì)變低的原理,把油注入到洗油罐內(nèi),再注入一定量的水,利用負(fù)壓裝置對(duì)水和油進(jìn)行加熱,加熱溫度60?80攝氏度的時(shí)候水變沸騰,使油水分離,節(jié)約了能源。當(dāng)水沸騰的時(shí)候,靜置一段時(shí)間讓油水進(jìn)行分層,溶于水的成分隨著水排出到罐體外,雜質(zhì)過(guò)濾,本專利完成了混合有物料渣和其他成本的油進(jìn)行物理清洗。
本實(shí)用新型公開了一種生活垃圾無(wú)煙免油立式熱解氣化爐自動(dòng)上料裝置,包括設(shè)置在爐體進(jìn)料側(cè)的料倉(cāng)和升降爐門,料倉(cāng)和升降爐門固定連接并一同升降,上升狀態(tài)時(shí)升降爐門打開,使料倉(cāng)對(duì)準(zhǔn)爐體進(jìn)料口,下降狀態(tài)時(shí)升降爐門對(duì)準(zhǔn)爐體進(jìn)料口,使升降爐門關(guān)閉。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,設(shè)計(jì)合理;適用多種固體廢物,包括生活垃圾、工業(yè)垃圾和醫(yī)療垃圾,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作容易,可以自動(dòng)上料,縮短上料時(shí)間,減少了熱損失,全程機(jī)械上料,一人操作,企業(yè)可以節(jié)省大量人力支出。
本實(shí)用新型涉及一種甲氧芐啶生產(chǎn)中回收苯胺的裝置。包括支架,支架上設(shè)置有罐體,罐體上部設(shè)置有攪拌裝置、升降裝置、精餾裝置及N2閥門,罐體連接有固定位置的轉(zhuǎn)料管,罐體底部設(shè)置有底盤和出料閥,罐體連接有高位槽;由于反應(yīng)釜罐體連接有精餾裝置和轉(zhuǎn)料管,不僅可以實(shí)現(xiàn)有機(jī)溶劑的徹底分離與回收,而且與高位槽相連,可以保證苯胺在回收過(guò)程中不會(huì)接觸到外界的氧氣從而避免氧化變色的難題,在回收期間,從設(shè)置在罐體上的出料閥處出固體高沸;本裝置操作簡(jiǎn)單,收率高,成本低,并且回收過(guò)程在密閉的罐體內(nèi)完成,使回收苯胺的質(zhì)量高,套用的穩(wěn)定好。此裝置不僅降低了勞動(dòng)強(qiáng)度而且杜絕高濃度污染廢水,基本實(shí)現(xiàn)無(wú)污化排放。
本實(shí)用新型提供一種研磨工藝污水處理及循環(huán)利用系統(tǒng),不僅能夠處理研磨工藝污水,而且成本低并方便實(shí)用。一種研磨工藝污水處理及循環(huán)利用系統(tǒng),包括:安裝架;pH值調(diào)節(jié)裝置,位于安裝架下方,用于將研磨工藝產(chǎn)生的污水進(jìn)行pH值調(diào)整;污水處理裝置,位于安裝架下方并與pH值調(diào)節(jié)裝置并排設(shè)置,用于將pH值調(diào)節(jié)裝置處理過(guò)的污水進(jìn)行分離,產(chǎn)生的大顆粒固體廢棄物和濾液;和固液兩相分離裝置,位于安裝架上方,用于將濾液中固液相進(jìn)行分離,產(chǎn)生的清水回收到用水管路以循環(huán)利用。
本實(shí)用新型屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種用于生產(chǎn)生物柴油用的非均相新式反應(yīng)釜,該新式反應(yīng)釜的反應(yīng)釜罐體的頂部設(shè)有液相加料口、氣相加料口和固相加料口,底部設(shè)有釜底出料口,側(cè)下部設(shè)有側(cè)位出料口,可同時(shí)加入氣、固、液三相物料,待釜內(nèi)物料反應(yīng)完全之后,可將液體物料從側(cè)位出料口排放出,而將催化劑留存在反應(yīng)釜罐體中繼續(xù)參與下次的反應(yīng),實(shí)現(xiàn)了催化劑與反應(yīng)后的物料分離;解決了現(xiàn)有反應(yīng)釜因進(jìn)、出料口都比較小無(wú)法進(jìn)出含有固體顆粒的化工物料以及無(wú)法將非均相催化劑從反應(yīng)后的物料分離出來(lái)的問(wèn)題,能有效的降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率,避免含酸廢水的產(chǎn)生。
本實(shí)用新型提供了一種推拉床式動(dòng)物尸體焚燒爐,焚燒裝置包括一級(jí)焚燒爐、一級(jí)燃燒器、可移動(dòng)爐門組件及二級(jí)焚燒室組件;內(nèi)表面設(shè)第一耐火層,外表面設(shè)保溫層;一級(jí)焚燒爐連接一級(jí)燃燒器;一級(jí)焚燒爐設(shè)軟密封爐門;一級(jí)焚燒爐頂端與三通管道連通,三通管道與二級(jí)燃燒器和二級(jí)焚燒爐連通;二級(jí)焚燒爐內(nèi)表面設(shè)第二耐火層,下端接尾氣出管。第一助燃空氣管路與風(fēng)機(jī)連通,通過(guò)第二助燃空氣管路與三通管道連通,通過(guò)第三助燃空氣管路與二級(jí)焚燒爐連通,通過(guò)燃?xì)怙L(fēng)冷降溫管路與尾氣出管連通。本實(shí)用新型適用于生活垃圾、工業(yè)垃圾、固體廢棄物、尤其是寵物尸體等的高溫焚燒及凈化的環(huán)保處理設(shè)備。
本實(shí)用新型提出了一種玻璃鋼化糞池筒體與支撐圈一體纏繞專用模具,包括圓柱形筒體,所述筒體由多個(gè)可拆卸部組成,所述筒體外壁上設(shè)有多個(gè)環(huán)形支撐圈凹槽。采用本實(shí)用新型所述的模具制作玻璃鋼化糞池具有以下優(yōu)點(diǎn):筒體與支撐圈一體纏繞效率提高,人工成本降低;一體纏繞支撐圈與筒體結(jié)合牢固,產(chǎn)品質(zhì)量提高,便于品質(zhì)管控;原材料浪費(fèi)減少,固體廢料減少;模具采用可拆卸式設(shè)計(jì),纏繞完成后便于取模。
本實(shí)用新型公開了一種水處理用的氣浮機(jī),涉及水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括主體、控制面板、空壓機(jī)、氣泡打碎倉(cāng)和沉淀倉(cāng),所述控制面板的外壁固定連接在主體的正面,所述空壓機(jī)的底部固定連接在主體的頂部,所述氣泡打碎倉(cāng)的外壁固定連接在主體的內(nèi)壁,所述沉淀倉(cāng)的外壁固定連接在主體內(nèi)壁遠(yuǎn)離氣泡打碎倉(cāng)的右端。該水處理用的氣浮機(jī),空壓機(jī)通過(guò)氣管從底部灌入空氣,氣管口較小,出泡率高,打碎葉配合攪拌桿打碎氣泡,打碎效果好,氣泡對(duì)廢水中疏水基的固體或液體顆粒粘附效率更高,容易形成水、氣、顆粒三相混合體系,第一排料葉正轉(zhuǎn),使殘?jiān)灰壮恋?,減少清理難度,把主體上的蓋子打開,清理濾網(wǎng)上的殘?jiān)?,清理起?lái)十分方便,提高設(shè)備的實(shí)用性。
本實(shí)用新型公開了一種液體試劑專用實(shí)驗(yàn)裝置,包括反應(yīng)釜和安裝在反應(yīng)釜上端的蓋體;反應(yīng)釜的側(cè)壁上盤繞有電加熱絲和水管;蓋體上設(shè)有進(jìn)液管、粉碎單元和第二投料口;進(jìn)液管上設(shè)有多個(gè)排液口;粉碎單元的上部設(shè)有第一投料口;蓋體上還設(shè)有排氣管,排氣管上設(shè)有廢氣處理裝置和氣體流量計(jì);反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有攪拌裝置,攪拌裝置包括攪拌軸和第一攪拌葉片、第二攪拌葉片和第三攪拌葉片。本實(shí)用新型的一種液體試劑專用實(shí)驗(yàn)裝置,能夠?qū)煞N化學(xué)物質(zhì)進(jìn)行充分混合,及時(shí)帶走或補(bǔ)充反應(yīng)中的熱量,該液體試劑專用實(shí)驗(yàn)裝置還能用于化學(xué)溶液的快速稀釋和化學(xué)實(shí)驗(yàn)的演示,能清晰的反映化學(xué)反應(yīng)進(jìn)度與混合速度、溫度、催化劑和固體反應(yīng)物的粒度之間的關(guān)系。
本實(shí)用新型公開了一種苯生產(chǎn)用高效吸收塔,涉及苯生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,包括上塔體和下塔體,上塔體的頂部設(shè)有出氣管,下塔體的底部設(shè)有進(jìn)氣管和出液管,上塔體和下塔體之間連接設(shè)有第一噴淋段、第二噴淋段和第三噴淋段,第一噴淋段包括第一柱筒和第一錐筒,第二噴淋段包括第二柱筒和第二錐筒,第三噴淋段包括第三柱筒和第三錐筒,第一至第三錐筒內(nèi)均設(shè)有噴淋裝置,噴淋裝置包括多個(gè)第一環(huán)形管,第一環(huán)形管的一端連接進(jìn)液管,第一環(huán)形管上設(shè)有多個(gè)第一噴頭,位于外側(cè)的第一環(huán)形管設(shè)有多個(gè)第二噴頭,通過(guò)三次噴淋來(lái)提高吸收塔的吸收效率和吸收效果,避免吸收塔塔壁上殘留固體雜質(zhì)和顆粒物,而這些顆粒物易廢氣帶走,污染大氣。
本實(shí)用新型涉及固體分離干燥技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種殼體件加工碎屑磁分干燥裝置,包括清洗箱及傾斜的撈料傳送帶;位于撈料傳送帶上方的預(yù)定位置設(shè)有磁輥;磁輥的輥身抵接鏟料板的一端,鏟料板的另一端的下方設(shè)有烘干傳送帶;撈料傳送帶向上傾斜的一端的正下方設(shè)有廢料桶;烘干傳送帶的落料端設(shè)有接料桶。借此,本實(shí)用新型通過(guò)在清洗箱中洗掉鐵屑中的切屑液,并通過(guò)傾斜設(shè)置的撈料傳送帶從清洗箱中連續(xù)帶出鐵屑,之后通過(guò)磁輥快速將鐵屑選出并鏟到烘干傳送帶上;在烘干傳送帶上利用熱氣流除去殘余水分。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,連續(xù)作業(yè),實(shí)現(xiàn)了鐵屑切屑液的清洗脫除并利用磁力將鐵屑有效選出完成烘干。
本實(shí)用新型公開了一種2?乙基蒽醌生產(chǎn)用酸析反應(yīng)釜,包括設(shè)有夾套的反應(yīng)釜釜體,釜體上部設(shè)有進(jìn)料口和液體換熱出口,下部設(shè)有出料口和液體換熱入口;釜體內(nèi)壁內(nèi)側(cè)還設(shè)有氣冷盤管,釜體底部設(shè)有氣冷換熱入口,上部設(shè)有氣冷換熱出口;釜體側(cè)壁上還均勻固定設(shè)有向釜體中心延伸的若干折流散熱片,每個(gè)折流散熱片上均勻設(shè)有若干散熱條;釜體上部設(shè)有電機(jī),電機(jī)下有減速機(jī),和攪拌軸,攪拌軸底端設(shè)有錨式攪拌槳,攪拌軸中部均勻設(shè)有若干組六直葉開啟渦輪槳,每組六直葉開啟渦輪槳相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)槳葉從中間向上、向攪拌軸方向凸起呈半圓形攪拌加強(qiáng)板。本實(shí)用新型設(shè)備簡(jiǎn)單,混合效果好,散熱快,降低了酸性廢液的COD和固體懸渣,起到了環(huán)境保護(hù)的效果。
本實(shí)用新型公開了一種醫(yī)療垃圾分類存放的抑菌垃圾桶,包括桶體;所述桶體頂部設(shè)有桶蓋,桶蓋一端固定連接有鉸接軸,鉸接軸與桶體上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接;所述鉸接軸固定連接有傾斜桿,傾斜桿鉸接有傳動(dòng)桿,傳動(dòng)桿鉸接有齒條板;所述齒條板豎直設(shè)置,桶體外壁設(shè)有豎滑槽,齒條板底部固定連接有腳踏板。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)盤和垃圾網(wǎng)筒,對(duì)醫(yī)療垃圾進(jìn)行分類存放,便于后期分類回收和丟棄;本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)有與腳踏板聯(lián)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)盤,使得垃圾網(wǎng)筒進(jìn)行圓周運(yùn)動(dòng),使得廢液與固體垃圾脫離,便于后期清理;本實(shí)用新型設(shè)有紫外線燈,抑制桶體內(nèi)的細(xì)菌滋生。
本實(shí)用新型公開了一種固液分離機(jī)。其特征是底座上方兩側(cè)焊有護(hù)板,護(hù)板內(nèi)部有網(wǎng)籠,網(wǎng)籠一端焊接到傳動(dòng)總成,網(wǎng)籠底部?jī)蓚?cè)底部緊壓在托輪總成上,網(wǎng)籠內(nèi)部的布料系統(tǒng)通過(guò)軸固定在布料支架上,傳動(dòng)總成通過(guò)齒輪與減速機(jī)相連。本實(shí)用新型在密閉循環(huán)凈化的第一級(jí)粗濾環(huán)節(jié),可有效濾除水中的大顆粒泥沙、懸浮藻類、顆粒物,通過(guò)對(duì)水體中固體廢棄物的分離,使水體凈化,達(dá)到循環(huán)利用的目的。
本實(shí)用新型公開了一種生活垃圾無(wú)煙免油立式熱解氣化爐上料裝置,包括上料斜斗、門口軟密封和上料門,所述上料斜斗焊接在位于第一燃燒室的外壁上,在上料斜斗的頂部靠近第一燃燒室外壁的一端安裝有上料門,所述上料斜斗的頂部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)有門口軟密封配合槽口,在上料門的右端面上安裝有與門口軟密封配合槽口相配合的門口軟密封。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,設(shè)計(jì)合理;適用多種固體廢物,包括生活垃圾、工業(yè)垃圾和醫(yī)療垃圾,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作容易,可以機(jī)械上料,節(jié)省人力,改善工人勞動(dòng)環(huán)境,密封效果好。
本發(fā)明提出一種生活垃圾無(wú)煙熱解氣化爐,一燃室下端設(shè)下灰錐斗和下灰閥,內(nèi)表面設(shè)第一耐火層,外表面設(shè)保溫層;一燃室內(nèi)部設(shè)空氣分配器;一燃室連接第一燃燒機(jī);一燃室設(shè)軟密封爐門;一燃室頂端與三通管道連通,三通管道與第二燃燒機(jī)和二燃室的上端連通;二燃室內(nèi)表面設(shè)第二耐火層,下端接尾氣出管;集氣箱與風(fēng)機(jī)連接;集氣箱通過(guò)第一助燃空氣管路與空氣分配器連通,通過(guò)第二助燃空氣管路與三通管道連通,通過(guò)第三助燃空氣管路與二燃室的上端連通,通過(guò)燃?xì)怙L(fēng)冷降溫管路與尾氣出管連通。本發(fā)明適用多種固體廢物,徹底消除二噁英,污染排放量少,煙囪看不見煙,不需要輔助處理設(shè)備。
本發(fā)明涉及一種秸稈綜合利用的方法,屬于生物質(zhì)原料綜合利用技術(shù)領(lǐng)域,所述方法主要包括以下關(guān)鍵步驟:秸稈切斷處理、干法除塵、熱水洗滌除沙、連續(xù)蒸煮、噴放接收、多級(jí)逆流洗滌、多級(jí)高濃磨漿、纖維分級(jí)處理、長(zhǎng)纖維濃縮、長(zhǎng)纖維熟化處理、長(zhǎng)纖維磨漿、長(zhǎng)纖維生產(chǎn)瓦楞紙;短纖維濃縮、短纖維酶解發(fā)酵蒸餾生產(chǎn)燃料乙醇和固體顆粒燃料等。本發(fā)明的有益效果:實(shí)現(xiàn)了秸稈物料各組分高值化綜合利用,不加化學(xué)品,水系統(tǒng)封閉循環(huán),廢水零排放;細(xì)小纖維組分比表面積大、酶解效率高;長(zhǎng)纖維組分生產(chǎn)瓦楞紙強(qiáng)度高、質(zhì)量好;細(xì)小纖維組分用于酶解系統(tǒng),不僅提高了物料的可酶解性,還大幅降低了酶解糖的成本,從而促進(jìn)生物質(zhì)綜合利用技術(shù)的發(fā)展。
本發(fā)明提供一種5?[(3,4,5?三甲氧基苯基)?甲基]?2,4?嘧啶二胺的制備方法,包括攪拌溶解、加熱回流、攪拌、抽濾。攪拌溶解為在配有機(jī)械攪拌的四口燒瓶中,將丙烯腈、苯胺、甲醇、甲醇鈉一起加入到燒瓶中攪拌至溶解;加熱回流為于50?60℃在20?30min內(nèi)加入3,4,5?三甲氧基苯甲醛粗品,加畢后升溫至回流反應(yīng)2?3h,TLC跟蹤直至TMB原料斑點(diǎn)消失。本發(fā)明的有益效果為:節(jié)約了成本,減少了固體廢棄物的產(chǎn)生,提高了生產(chǎn)過(guò)程的安全性,降低了設(shè)備成本,避免了安全風(fēng)險(xiǎn);可以將收率提高到93%;不需要精制可直接用于下一步的合成,對(duì)甲氧芐啶的純度無(wú)影響,從而降低了生產(chǎn)成本等。
本發(fā)明提供一種納米氧化石墨烯改性絮凝劑的制備方法,包括:氧化石墨烯、球磨石墨烯、石墨烯燒結(jié)、納米氧化石墨烯改性絮凝劑。本發(fā)明的有益效果為:不會(huì)對(duì)人類健康和生態(tài)環(huán)境產(chǎn)生不利影響;處理后的污水中不會(huì)有二次殘留的化學(xué)物質(zhì);對(duì)洗煤廠廢水處理后,對(duì)固體懸浮物的去除率大于99.7%,對(duì)化學(xué)需氧量的去除率大于99.6%,對(duì)鉻離子、鎘離子、鎳離子、鋅離子、鉛離子和銅離子的去除率均大于99.9%。
本發(fā)明公開了一種模塊纖維絨污水過(guò)濾機(jī),其特征在于,在箱體的內(nèi)部并列設(shè)有多組模塊纖維絨濾板,所述模塊纖維絨濾板通過(guò)嵌插自鎖扣與箱體的底部連接,多組模塊纖維絨濾板與箱體箱底之間的間隙一端為封閉,另一端為開口,液位調(diào)節(jié)板縱向設(shè)在多組模塊纖維絨濾板的一端。通過(guò)以上設(shè)置,本發(fā)明主要用于污水中固體及懸浮物的除去,具有過(guò)濾有效面積大,一次性過(guò)濾效果隨意調(diào)節(jié)能達(dá)標(biāo),廢渣、懸浮物和污泥可隨時(shí)清除,可隨用戶處理量的大小而設(shè)計(jì)模塊的面積及數(shù)量進(jìn)行調(diào)節(jié)等優(yōu)勢(shì)。
本發(fā)明公開了一種高速捏合造粒生產(chǎn)濃縮洗衣粉的裝置,包括內(nèi)置有容納腔的高速捏合造粒機(jī)的殼體和上蓋,高速捏合造粒機(jī)的上蓋設(shè)置有磺酸進(jìn)口、非離子物料進(jìn)口和固體物料進(jìn)口,磺酸進(jìn)口和非離子物料進(jìn)口分別通過(guò)輸送泵連通到磺酸儲(chǔ)罐和非離子物料儲(chǔ)罐。同時(shí)還公開了利用此裝置生產(chǎn)濃縮洗衣粉的方法。本發(fā)明在生產(chǎn)過(guò)程中使固液物料一次高速捏合成型,減少設(shè)備用電,不需要熱源烘干,減少了能源消耗和廢氣排放,屬于清潔生產(chǎn)工藝,具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
本發(fā)明公開了一種高效短流程鑄造變質(zhì)劑,包括以下組分,Na;上述各組分重量份配比占爐體內(nèi)鑄造鐵水的重量百分比為:Na0.05%~0.4%;本發(fā)明的高爐鐵水直接接入中頻爐進(jìn)行調(diào)制,在中頻爐內(nèi)加入Na阻礙石墨化的元素,以提高Fe、C原子間的結(jié)合力,阻礙粗大、平直石墨的生長(zhǎng),嚴(yán)格控制爐前一次孕育處理,采用高效孕育劑隨澆注鐵水流二次孕育技術(shù),較好的解決了高爐鐵水的遺傳性問(wèn)題,避免了浪費(fèi)大量電能、焦炭及石灰石等造型材料的現(xiàn)象,同時(shí)解決了在熔化當(dāng)中排放大量固體、氣體廢物、重污染、高能耗、低效益的問(wèn)題。
本發(fā)明公開了一種溴化鈣的生產(chǎn)方法,采用含溴鹵水作為原料,原料成本低廉,采用三級(jí)吸收,溴素吸收完全,原料的利用率高,吹廢鹵水可以進(jìn)行曬鹽或者回填,不會(huì)對(duì)環(huán)境造成破壞,處理成本低,經(jīng)過(guò)精制和過(guò)濾得到的溴化鈣產(chǎn)品純度高,可同時(shí)獲得固體溴化鈣和液體溴化鈣兩種產(chǎn)品,滿足多種客戶需求。
本發(fā)明涉及一種從北五味子中提取五味子乙素的復(fù)合式方法。所述方法包括原料預(yù)處理、復(fù)合提取劑的制備、提取操作和分離純化多個(gè)步驟,通過(guò)采用由合適的離子液體、助劑和十六烷基三甲基溴化銨構(gòu)成的復(fù)合提取劑,并添加固體碳酸鈉進(jìn)一步輔助提取,此外還使用微波和膨脹溶劑互補(bǔ)提取式手段,從而最終實(shí)現(xiàn)了從北五味子中以高收率提取得到了五味子乙素,在提高了物料利用率的同時(shí),還避免了大量有機(jī)溶劑所造成的廢棄物排放和環(huán)境污染,具有廣泛的工業(yè)化應(yīng)用前景。
本發(fā)明涉及一種中頻感應(yīng)爐用澆注料及其制備方法。其技術(shù)方案是:先以35.0~47.0wt%的高鋁礬土、25.0~34.0wt%的煤矸石、13.0~19.0wt%的釩鐵渣、6.0~9.0wt%的地開石、2.0~5.0wt%的活性氧化鋁微粉和1.5~4.5wt%的鋁酸鈣水泥為原料,再外加所述原料3.5~4.5wt%的結(jié)合劑和0.05~0.08wt%的減水劑,混合均勻,制得中頻感應(yīng)爐用澆注料。所述釩鐵渣為鋁熱法生產(chǎn)釩鈦合金的固體廢棄物,主要化學(xué)成分是:Al2O3含量≥83.5wt%,MgO含量≥9.0wt%,CaO含量≤5.0wt%。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單、節(jié)能環(huán)保和成本低廉的特點(diǎn),所制備的中頻感應(yīng)爐用澆注料的抗熱震性能優(yōu)良、力學(xué)性能高、抗渣性能好和使用壽命長(zhǎng)。
本發(fā)明涉及一種氰化物解毒劑的合成方法,包括在乙醇溶液中,加入甲醛溶液和對(duì)硝基苯甲醚,用鹽酸調(diào)節(jié)pH=4,升溫,緩慢加入鐵粉,加完后進(jìn)行反應(yīng),得到4?二甲氨基苯甲醚;把4?二甲氨基苯甲醚加入甲苯中,加入三氯化鋁,升溫回流,脫掉甲基,冷卻,加入飽和碳酸氫鈉溶液,趁熱過(guò)濾掉固體,分液,再用水洗甲苯相,分液后減壓蒸干甲苯,再升溫蒸出產(chǎn)品。本發(fā)明固化得到的產(chǎn)品,純度在99%以上,收率80%以上;本發(fā)明的方法原料價(jià)廉易得,無(wú)危險(xiǎn)操作,生產(chǎn)的廢水較少,環(huán)境污染小,總體收率高,適合大規(guī)模生產(chǎn)。
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