制備高純碘酸鉀的方法 1116     

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本發(fā)明公開了一種制備高純碘酸鉀的方法，采用粗碘制備碘?碘化鉀溶液，解決了粗碘直接投料無法準(zhǔn)確計(jì)量含碘量的問題；采用溶解加碘的投料方式，改善了固體碘投料需要打開設(shè)備人孔投料，容易出現(xiàn)氯氣泄漏和碘揮發(fā)等造成環(huán)境污染和健康危害的問題，提高工藝安全性；本發(fā)明提供的制備方法簡單安全、易于操作、成本低，收率在89％以上，純度達(dá)到99.5％以上，反應(yīng)過程中不產(chǎn)生劇毒氣體——氯氣，無三廢產(chǎn)生，安全環(huán)保，設(shè)備要求低，成本低應(yīng)用，易于產(chǎn)業(yè)化。

短流程鑄造變質(zhì)劑 671     

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本發(fā)明公開了一種短流程鑄造變質(zhì)劑，包括以下組分，Sn、Bi和Sb；上述各組分重量份配比占爐體內(nèi)鑄造鐵水的重量百分比為：Sn0.01%～0.1%、Bi0.02%～0.1%、Sb0.1%～0.4%；本發(fā)明的高爐鐵水直接接入中頻爐進(jìn)行調(diào)制，在中頻爐內(nèi)加入Sn、Bi和Sb等阻礙石墨化的元素，以提高Fe、C原子間的結(jié)合力，阻礙粗大、平直石墨的生長，嚴(yán)格控制爐前一次孕育處理，采用高效孕育劑隨澆注鐵水流二次孕育技術(shù)，較好的解決了高爐鐵水的遺傳性問題，避免了浪費(fèi)大量電能、焦炭及石灰石等造型材料的現(xiàn)象，同時(shí)解決了在熔化當(dāng)中排放大量固體、氣體廢物、重污染、高能耗、低效益的問題。

乳酸的生產(chǎn)方法 628     

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本發(fā)明提供一種乳酸的生產(chǎn)方法，包括發(fā)酵培養(yǎng)、陶瓷膜過濾、納濾膜純化、陽離子交換、陰離子交換、MVR濃縮。本發(fā)明MVR濃縮后得到產(chǎn)品乳酸溶液，乳酸的濃度為85?95g/dl，葡萄糖含量為0.10?0.22g/dl，光學(xué)純度為99.7?99.9%，氯離子含量0mg/L，硫酸根0mg/L，色度為30?35apha。本發(fā)明發(fā)酵過程用氨水或液氨中和發(fā)酵液pH，不需要用氫氧化鈣或碳酸鈣；提取過程不需要在高溫條件下長時(shí)間進(jìn)行硫酸酸解和過濾機(jī)分離硫酸鈣，簡化了生產(chǎn)工藝，節(jié)省了硫酸用量，不產(chǎn)生硫酸鈣固體廢棄物，解決了硫酸鈣難以處理的問題；同時(shí)解決了酸解過程因溫度高導(dǎo)致的產(chǎn)品光學(xué)純度降低的問題；本發(fā)明生產(chǎn)過程副產(chǎn)物硫酸銨或氯化銨，并回收利用，降低生產(chǎn)成本。

活動(dòng)床式動(dòng)物尸體焚燒爐 937     

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本發(fā)明提供了一種活動(dòng)床式動(dòng)物尸體焚燒爐，包括焚燒裝置、煙氣凈化裝置及排煙裝置，其中，焚燒裝置包括一級(jí)焚燒爐、可移動(dòng)爐門組件及一級(jí)燃燒器；煙氣凈化裝置包括高效除塵裝置；排煙裝置包括風(fēng)機(jī)、風(fēng)量控制器及煙囪。采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，功能齊全，適用范圍廣，自動(dòng)化程度高，節(jié)省大量人力物力，操作簡單。是一種適用于生活垃圾、工業(yè)垃圾、固體廢棄物、尤其是動(dòng)物尸體等的高溫焚燒及凈化的環(huán)保處理設(shè)備。

水體底泥處理用污染物阻釋劑及水體底泥的處理方法 775     

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本發(fā)明屬于固體廢棄物綜合利用領(lǐng)域，具體涉及一種水體底泥處理用污染物阻釋劑及水體底泥的處理方法。該污染物阻釋劑由有機(jī)材料和無機(jī)材料按質(zhì)量比(1～3):(7～9)組成；所述有機(jī)材料選自生物質(zhì)碳，所述無機(jī)材料由凹凸棒石、硅藻土、沸石按質(zhì)量比1:1:1組成。本發(fā)明的水體底泥處理用污染物阻釋劑，選用有機(jī)、無機(jī)兩類材料合用，具有對(duì)底泥中污染物的吸附、固定、鈍化和失活等作用，防止污泥中污染物再次進(jìn)入環(huán)境中，為黑臭水體底泥的綜合利用奠定了基礎(chǔ)。

秸稈綜合利用方法 792     

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本發(fā)明涉及一種秸稈綜合利用的方法，屬于生物質(zhì)原料綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，所述方法主要包括以下關(guān)鍵步驟：秸稈切斷處理、干法除塵、熱水洗滌除沙、連續(xù)蒸煮、噴放接收、多級(jí)逆流洗滌、多級(jí)高濃磨漿、纖維分級(jí)處理、長纖維濃縮、長纖維熟化處理、長纖維磨漿、長纖維生產(chǎn)瓦楞紙；短纖維濃縮、短纖維酶解發(fā)酵蒸餾生產(chǎn)燃料乙醇和固體顆粒燃料等。本發(fā)明的有益效果：實(shí)現(xiàn)了秸稈物料各組分高值化綜合利用，不加化學(xué)品，水系統(tǒng)封閉循環(huán)，廢水零排放；細(xì)小纖維組分比表面積大、酶解效率高；長纖維組分生產(chǎn)瓦楞紙強(qiáng)度高、質(zhì)量好；細(xì)小纖維組分用于酶解系統(tǒng)，不僅提高了物料的可酶解性，還大幅降低了酶解糖的成本，從而促進(jìn)生物質(zhì)綜合利用技術(shù)的發(fā)展。

利用飛灰陶粒生產(chǎn)的混凝土制品及其制備方法 814     

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本發(fā)明涉及一種利用飛灰陶粒生產(chǎn)的混凝土制品，所述混凝土制品包括以下重量份的組分：15～25份普通硅酸鹽水泥、1～2份沸石粉、2～5份礦粉、0.5～1.5份硅灰、30～40份砂、35～40份飛灰陶粒、7～9份水、0.2～0.4份聚羧酸減水劑、0.2～0.4份密封固化劑、0.2～0.4份氯離子吸附劑，將固體危廢制備的陶粒進(jìn)一步處理資源化，解決了環(huán)境污染以及占用空間的問題。

有機(jī)微生物復(fù)合肥全自動(dòng)生產(chǎn)裝置及其生產(chǎn)方法 1011     

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本發(fā)明公開了一種有機(jī)微生物復(fù)合肥全自動(dòng)生產(chǎn)裝置及其生產(chǎn)方法，屬于有機(jī)肥領(lǐng)域。一種有機(jī)微生物復(fù)合肥全自動(dòng)生產(chǎn)裝置，包括下端設(shè)有排料口的處理箱，還包括：內(nèi)箱，滑動(dòng)連接在所述處理箱內(nèi)，其中，所述內(nèi)箱的內(nèi)底部設(shè)有均勻分布的篩孔，所述內(nèi)箱的上端設(shè)有延伸至處理箱上端的進(jìn)料管；驅(qū)動(dòng)電機(jī)，通過安裝架固定安裝在所述處理箱的上端，其中，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端固定連接有延伸至內(nèi)箱內(nèi)的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外壁固定安裝有多個(gè)切割刀片，所述內(nèi)箱的上端固定連接有延伸至處理箱上端的套筒；本發(fā)明可以更高效率的切碎有機(jī)固體廢物，并且還能實(shí)現(xiàn)篩網(wǎng)網(wǎng)孔的自動(dòng)疏通工作，其自動(dòng)化程度以及加工效率都得到極大的提高。

城市燃油車尾氣減排系統(tǒng) 962     

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本發(fā)明公開了城市燃油車尾氣減排系統(tǒng)，其特征在于解決減排問題即尾氣排放管的噴口朝下面的水槽，尾氣與水混合后，隨水流入污水處理站；同時(shí)也解決回收利用問題即回收廢水中的碳?xì)浠衔镒兂闪顺恋砦?，含鉛化合物、固體顆粒變沉淀物，提取的一氧化碳沉淀物經(jīng)燃燒后變成二氧化碳，和二氧化碳經(jīng)處理制成干冰，從氮氧化合物中提取的硝酸和硝酸鹽，從二氧化硫提取防腐劑、漂白劑等等。暫不能提取的在沉淀物中集中收藏，待后處理。

改進(jìn)的乙二醇改性三聚氰胺甲醛樹脂的制備方法 652     

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發(fā)明了一種改進(jìn)的乙二醇改性三聚氰胺甲醛樹脂的制備方法。具體過程如下：將多聚甲醛、三聚氰胺和去離子水加入裝有加熱和蒸餾裝置的捏合機(jī)中，用氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)物料pH至9.5±0.5，然后升溫至75±5℃反應(yīng)1～2h，再加入乙二醇，用酸調(diào)節(jié)物料pH至2.0±0.5，并于75±5℃反應(yīng)0.5～1.0h，隨后蒸出水及剩余的甲醛，之后將固體物料升溫至150～200℃反應(yīng)1～6h，反應(yīng)結(jié)束后將物料冷卻至室溫，再用粉碎機(jī)粉粹成粉末狀產(chǎn)品。本發(fā)明的制備方法的優(yōu)點(diǎn)在于：制備工藝及設(shè)備簡單，制備過程中基本無三廢排放，不需要回收乙二醇及其裝置，產(chǎn)品基本不含氯，水溶性小，熱穩(wěn)定性和成炭性良好，可作為膨脹型阻燃劑的成炭劑。

利用氯化芐生產(chǎn)二苯乙烷和氯化鐵溶液的方法 718     

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本發(fā)明公開了一種利用氯化芐生產(chǎn)二苯乙烷和氯化鐵溶液的方法，步驟如下：（1）向由工藝水、銅粉和鐵粉組成的混合體系中滴加氯化芐，制得中間料液；（2）向中間料液中加入鹽酸，制得產(chǎn)物料液；（3）過濾產(chǎn)物料液，靜置濾液使之分層，分離出上層液體，下層液體待用；上層液體經(jīng)兩次精餾后，制得液體二苯乙烷；（4）將液體二苯乙烷精品經(jīng)制片機(jī)，制成固體二苯乙烷；（5）濃縮下層液體至濃度為35-39%，然后通入氯氣進(jìn)行氯化，制得濃度為35-40%的氯化鐵溶液。該法生產(chǎn)的二苯乙烷純度高，利用生產(chǎn)二苯乙烷產(chǎn)生的廢液，實(shí)現(xiàn)了氯化鐵溶液的生產(chǎn)，節(jié)約了資源，減少了環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)了二苯乙烷的清潔生產(chǎn)。

4-甲基-5-烷氧基噁唑的制備方法 737     

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本發(fā)明公開了一種4?甲基?5?烷氧基噁唑的制備方法，屬于化學(xué)合成領(lǐng)域。所述方法包括將N?甲酰丙氨酸酯類進(jìn)行成環(huán)化反應(yīng)，以得到所述4?甲基?5?烷氧基噁唑，所述成環(huán)化反應(yīng)是在固體酸催化劑的存在下進(jìn)行的。本發(fā)明的目的是提供一種具有反應(yīng)步驟少、收率高、廢液排放量少，污染容易治理，生產(chǎn)成本低的4?甲基?5?烷氧基噁唑的制備方法。本發(fā)明所述方法可以應(yīng)用到實(shí)驗(yàn)室制備或者工業(yè)生產(chǎn)中，用于維生素B₆合成中間體的制備中。

蔬菜無土栽培方法 1008     

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本發(fā)明公開了一種蔬菜無土栽培方法，由以下步驟組成：搭建蔬菜大棚并將棚內(nèi)地面整平夯實(shí)、在棚內(nèi)地面沿南北方向挖掘種植槽、蔬菜大棚的內(nèi)部南端建立回水池、隔離種植槽、制備基質(zhì)、接入灌溉設(shè)備、定植蔬菜幼苗、水肥管理、防治病蟲害。本發(fā)明可保障蔬菜植株生長過程中所需的多種營養(yǎng)物質(zhì)，保障蔬菜生長旺盛、果實(shí)飽滿、品質(zhì)優(yōu)秀；利用沙子與爐渣制作培養(yǎng)基質(zhì)，栽培基質(zhì)疏松，透氣性好；將廢物循環(huán)再利用，降低土壤資源占用，綠色環(huán)保；固體的培養(yǎng)基質(zhì)具有固水特性，相比于流水栽培或土壤栽培更加節(jié)省用水，水量減少使大棚內(nèi)空氣濕度降低，斷絕了病蟲滋生的溫床，較土壤栽培有效降低病蟲害發(fā)生率，保證蔬菜健康。

新型油水分離裝置 882     

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本實(shí)用新型適用于日常油水分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種新型油水分離裝置，包括：主架體，主架體上設(shè)有用于存放油水混合物的沉淀池、油池和水池；動(dòng)力組件，出水管和進(jìn)水管分別固設(shè)于所述水泵出口和水泵進(jìn)口，出水管設(shè)有密度監(jiān)控探頭，波紋管頂部設(shè)有浮子并且設(shè)置于所述沉淀池內(nèi)；執(zhí)行組件，包括兩個(gè)水門和兩個(gè)控制水門開閉的執(zhí)行器，兩個(gè)執(zhí)行器和水門分別設(shè)置于出水管兩個(gè)出口，借此，本實(shí)用新型簡化油水混合物的分離裝置結(jié)構(gòu)，不使用濾芯結(jié)構(gòu)，減少分離裝置的維修成本，通過設(shè)置浮子，最大程度上將廚房廢水的油、水和固體殘?jiān)蛛x，防止固體殘?jiān)晃龊髮?dǎo)致水泵堵塞，通過密度監(jiān)控探頭，實(shí)現(xiàn)對(duì)油和水的密度監(jiān)控，從而實(shí)現(xiàn)油水分離。

硫代卡巴肼的生產(chǎn)裝置 790     

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本實(shí)用新型公開了一種硫代卡巴肼的生產(chǎn)裝置，包括反應(yīng)釜，反應(yīng)釜設(shè)置有進(jìn)料口一、進(jìn)料口二、出料口一和出料口二，反應(yīng)釜的出料口一連通有氨吸收塔，氨吸收塔的出料口連通到氨氣儲(chǔ)罐；反應(yīng)釜的出料口二連通到過濾裝置的進(jìn)料口，過濾裝置設(shè)置有液體出料口和固體出料口，其中液體出料口連通到低壓蒸餾釜的進(jìn)料口，低壓蒸餾釜的出料口連通到反應(yīng)釜的進(jìn)料口二，固體出料口連通到干燥裝置的進(jìn)料口。本實(shí)用新型將回收的母液套用到前工藝中，增加了產(chǎn)品的產(chǎn)率，降低了廢水的排放，與現(xiàn)有技術(shù)的生產(chǎn)設(shè)備相比較不產(chǎn)生硫化氫劇毒氣體，降低生產(chǎn)成本；具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

BOD降解裝置 692     

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本實(shí)用新型公開了一種BOD降解裝置，涉及降解技術(shù)領(lǐng)域，包括：主體；處理箱，位于主體的一側(cè)下端內(nèi)部；隔離板，位于處理箱的一側(cè)，且與主體固定連接；分離機(jī)構(gòu)，安裝在主體遠(yuǎn)離處理箱的一側(cè)頂端，且貫穿至主體的內(nèi)部。本實(shí)用新型通過設(shè)置分離機(jī)構(gòu)，此機(jī)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)對(duì)垃圾的分離降解，通過分離篩板使得固體垃圾與廢水過濾分離，同時(shí)啟動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)半齒輪與直齒輪進(jìn)行嚙合旋轉(zhuǎn)，使得分離篩板在主體的內(nèi)部翻轉(zhuǎn)，并對(duì)第二扭力彈簧扭曲，此時(shí)分離后剩余的固體垃圾，隨著分離篩板的翻轉(zhuǎn)進(jìn)入處理箱的內(nèi)部，當(dāng)半齒輪無齒的一端與直齒輪相接觸時(shí)，此時(shí)第二扭力彈簧通過扭力反彈帶動(dòng)分離篩板進(jìn)行復(fù)位，通過設(shè)置分離機(jī)構(gòu)可對(duì)垃圾的分離降解。

制備清潔型燃料的裝置 1091     

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本實(shí)用新型提供了一種制備清潔型燃料的裝置，涉及清潔型燃料制備技術(shù)領(lǐng)域，包括汽化器、主風(fēng)機(jī)、三旋、文丘里、羰基硫轉(zhuǎn)換器和脫硫塔，所述主風(fēng)機(jī)連接汽化器，所述汽化器的輸出端連接三旋，去除固體小顆粒，所述三旋的出口端連接文丘里，去除氣體中的固體顆粒和使氣體中的水分降低，所述羰基硫轉(zhuǎn)換器連接脫硫塔，氣體進(jìn)入脫硫塔和高效復(fù)合脫硫劑進(jìn)行脫除硫化氫后，成為高清潔燃料，本實(shí)用新型通過利用一系列低熱值氣體制備設(shè)備和低熱值靈活氣的凈化助劑、高效脫硫劑，將高硫石油焦做成清潔氣體燃料進(jìn)行使用，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能、環(huán)保、無尾廢產(chǎn)生的效果，而且，將副產(chǎn)品干焦、濕焦等運(yùn)至鍋爐作為燃料循環(huán)利用，使整個(gè)裝置更加節(jié)能高效。

溴硝醇生產(chǎn)中母液回收利用裝置 908     

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本實(shí)用新型公開了一種溴硝醇生產(chǎn)中母液回收利用裝置，包括依次連接的母液儲(chǔ)罐、濃縮裝置、結(jié)晶釜、離心機(jī)和烘干系統(tǒng)，母液儲(chǔ)罐的出料口連接到濃縮裝置的進(jìn)料口，濃縮裝置設(shè)置有溴素出料口和濃縮物料出料口，濃縮裝置的濃縮物料出料口連接到結(jié)晶釜的進(jìn)料口，結(jié)晶釜的出料口連接到離心機(jī)的進(jìn)料口，離心機(jī)設(shè)置有殘液出料口和固體出料口，殘液出料口連接到濃縮裝置的進(jìn)料口，固體出料口連接到烘干系統(tǒng)的進(jìn)料口。本實(shí)用新型母液回收利用效果好，增加了產(chǎn)品的產(chǎn)率，降低了廢水的排放，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

防水材料生產(chǎn)車間的空氣凈化裝置 626     

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本實(shí)用新型涉及空氣凈化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種防水材料生產(chǎn)車間的空氣凈化裝置，包括吸氣罩、吸氣罩上端的連通管、吸氣罩內(nèi)側(cè)壁的倒槽，倒槽內(nèi)設(shè)有倒罩，連通管內(nèi)側(cè)壁上固定連接有防塵濾板，防塵濾板上方設(shè)有振動(dòng)機(jī)構(gòu)，振動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定座環(huán)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、扇葉、刮板，固定座環(huán)中部設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸一端設(shè)有扇葉，且轉(zhuǎn)動(dòng)軸外側(cè)靠近防塵濾板一端設(shè)有刮板，連通管上端與輸氣管固定連接，輸氣管上設(shè)有抽風(fēng)機(jī)，有益效果：在連通管中設(shè)置防塵濾板，可以將廢氣中的固體顆粒在進(jìn)入輸氣管之前就排除掉，節(jié)省了后續(xù)的噴淋沉降固體顆粒的工序，且扇葉在管道內(nèi)受風(fēng)力作用發(fā)生旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)刮板對(duì)防塵濾板進(jìn)行振動(dòng)清掃，延長防塵濾板使用時(shí)間。

反應(yīng)釜用排空裝置 825     

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本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種反應(yīng)釜用排空裝置，包括粉塵捕集單元以及與粉塵捕集單元相連通的清洗單元，粉塵捕集單元包括筒體，筒體的兩端分別設(shè)有連接部件，筒體的內(nèi)部設(shè)有筒狀的不銹鋼絲網(wǎng)，不銹鋼絲網(wǎng)的外部套設(shè)有濾袋，濾袋的一端密封，濾袋的另一端設(shè)有濾袋口，濾袋口處設(shè)有鋼圈。利用該排空裝置可防止廢氣排出時(shí)攜帶固體原料，避免了固體原料堵塞排氣口，避免了對(duì)原料的浪費(fèi)，同時(shí)還降低了對(duì)引風(fēng)機(jī)的損耗。

六苯氧基環(huán)三磷腈的制備方法及其制備裝置 1103     

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本發(fā)明公開了一種六苯氧基環(huán)三磷腈的制備方法，步驟為：將六氯環(huán)三磷腈和苯酚鈉的溶液混合后使二者進(jìn)行反應(yīng)，完成后得到固液混合物，將固液混合物進(jìn)行固液分離，將得到的分離液以噴淋的方式送入內(nèi)設(shè)過濾網(wǎng)的蒸餾塔中，控制蒸餾溫度，使有機(jī)溶劑快速汽化并從蒸餾塔上部排出，使六苯氧基環(huán)三磷腈變成液態(tài)并從蒸餾塔底部排出，未反應(yīng)的苯酚鈉則以固體狀態(tài)留在過濾網(wǎng)上；用低碳醇洗滌液態(tài)的六苯氧基環(huán)三磷腈，然后固液分離，所得固體物為六苯氧基環(huán)三磷腈。該方法，工藝簡單，合成效率高，無廢水產(chǎn)生。

雙丙酮丙烯酰胺的制備方法 957     

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本發(fā)明公開了一種雙丙酮丙烯酰胺的制備方法，步驟為：（1）將丙酮與丙烯腈混合，在由固體酸與液體酸的催化下，讓丙酮與丙烯腈進(jìn)行反應(yīng)，得到反應(yīng)液；（2）濾出反應(yīng)液中的固體酸，然后用擴(kuò)散滲析器處理分離出反應(yīng)液中的液體酸，得到雙丙酮丙烯酰胺水溶液；（3）向雙丙酮丙烯酰胺水溶液中加入無機(jī)鹽將雙丙酮丙烯酰胺置換出來，得到雙丙酮丙烯酰胺粗品；（4）對(duì)雙丙酮丙烯酰胺粗品中進(jìn)行蒸餾提純，便可獲得得主含較高的雙丙酮丙烯酰胺。本發(fā)明方法的優(yōu)點(diǎn)在于副反應(yīng)少，廢水少、環(huán)境危害小。

1-甲基-4-甲基磺?；降拈g歇制備方法 878     

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本發(fā)明公開了一種1?甲基?4?甲基磺酰基苯的間歇制備方法，步驟為：（1）水加入碳酸氫鈉或碳酸鈉、亞硫酸鈉、對(duì)甲苯磺酰氯、催化劑，反應(yīng)后得料液；（2）將料液送至反應(yīng)釜并通入氣體一氯甲烷，讓氣體一氯甲烷和料液進(jìn)行反應(yīng)，得反應(yīng)液；將反應(yīng)液轉(zhuǎn)至反應(yīng)液釜，通過減壓使反應(yīng)液中溶入的一氯甲烷溢出，同時(shí)將反應(yīng)液釜內(nèi)的一氯甲烷送回反應(yīng)釜用于下一個(gè)反應(yīng)液制備過程；（3）將反應(yīng)液釜內(nèi)的反應(yīng)液輸出，保溫下調(diào)pH值至9?12，然后降溫使反應(yīng)液中的產(chǎn)物結(jié)晶析出，固液分離得到固體物，固體物經(jīng)水洗、烘干后便得到目標(biāo)產(chǎn)品。該方法可對(duì)溶入反應(yīng)液中的氣體原料回收利用，節(jié)約氣體原料、降低了生產(chǎn)成本，解決了廢氣處理難的問題。

利用偏硼酸鉀制備硼氫化鉀的方法 962     

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本發(fā)明公開了一種利用偏硼酸鉀制備硼氫化鉀的方法，將偏硼酸鉀加入到過量甲醇中得到含四甲氧基硼鉀的溶液；經(jīng)蒸餾后得到四甲氧基硼鉀固體；然后將四甲氧基硼鉀加入到氫化鈉/白油分散體系中反應(yīng)，得到硼氫化鉀、甲醇鈉/白油分散體系，經(jīng)萃取劑萃取并蒸餾后得到硼氫化鉀固體。本發(fā)明方法工藝簡單，將廢料重新利用，安全環(huán)保，具有一定的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

1-甲基-4-甲基磺?；降倪B續(xù)制備方法 1029     

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本發(fā)明公開了一種1?甲基?4?甲基磺?；降倪B續(xù)制備方法，步驟為：（1）水中加入碳酸氫鈉或碳酸鈉、亞硫酸鈉、對(duì)甲苯磺酰氯、催化劑，反應(yīng)后得料液；（2）將料液和一氯甲烷連續(xù)送至反應(yīng)塔進(jìn)行反應(yīng)，生成的反應(yīng)液流至反應(yīng)液緩沖釜再被送至反應(yīng)液釜，反應(yīng)液在反應(yīng)液釜內(nèi)經(jīng)氣液分離后，溢出的一氯甲烷被送回反應(yīng)液緩沖釜后再進(jìn)入反應(yīng)塔參與反應(yīng)；（3）將反應(yīng)液釜內(nèi)的反應(yīng)液輸出，保溫下調(diào)pH值至9?12，然后降溫使反應(yīng)液中的產(chǎn)物結(jié)晶析出，固液分離得到固體物，固體物經(jīng)水洗、烘干后便得到目標(biāo)產(chǎn)品。該方法可在連續(xù)化生產(chǎn)過程中對(duì)溶入反應(yīng)液中的一氯甲烷回收利用，節(jié)約氣體原料、降低了生產(chǎn)成本，解決了廢氣處理難的問題。

副產(chǎn)工業(yè)鹽的資源化處理工藝 1105     

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一種副產(chǎn)工業(yè)鹽的資源化處理工藝，屬于副產(chǎn)工業(yè)鹽處理技術(shù)領(lǐng)域，先取副產(chǎn)工業(yè)鹽研磨至30-50目的粉末，將粉末置于馬弗爐中，在400-600℃下進(jìn)行高溫加熱，并將產(chǎn)生的廢氣排出；固體溶解于純凈水中充分溶解后繼續(xù)攪拌一定時(shí)間；抽取上層清液，將上層清液通過活性炭過濾器進(jìn)行過濾；利用固體氫氧化鈉配制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)30-35％的溶液，在攪拌條件下加入上述濾液，攪拌反應(yīng)30-40min，濾除不溶物；向溶液中加入無水碳酸鈉，攪拌反應(yīng)30-40min，濾除不溶物；向液體中加入鹽酸，以除去剩余的碳酸鈉，所得液體經(jīng)樹脂塔后直接用于離子膜燒堿工業(yè)。本發(fā)明工藝流程簡單，操作方便，將副產(chǎn)工業(yè)鹽進(jìn)行有效的資源化處理。

黃嘌呤的制備方法 920     

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本發(fā)明公開了一種黃嘌呤的制備方法，包括以下步驟：(1)鳥嘌呤在稀酸或重氮化回收母液中，與亞硝酸鈉進(jìn)行重氮化反應(yīng)；(2)重氮化反應(yīng)結(jié)束后，固液分離，得到的固體進(jìn)入步驟(3)；可選擇的，得到的液體作為重氮化回收母液套用至步驟(1)中；(3)將步驟(2)得到的固體進(jìn)行水解反應(yīng)，反應(yīng)完成，后處理得到黃嘌呤。發(fā)明采用了鳥嘌呤作起始原料和采用新的制備方法，將制備得到的重氮鹽先從體系中提取出來，抑制了副反應(yīng)的發(fā)生，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了重氮化反應(yīng)母液的套用，大大降低了三廢的產(chǎn)生量；同時(shí)本發(fā)明采用了新的精制方法，使得本發(fā)明的摩爾收率和產(chǎn)品純度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于文獻(xiàn)值。

染料中間體對(duì)氨基苯酚的合成方法 1023     

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一種染料中間體對(duì)氨基苯酚的合成方法，包括含鋯釩硅氧化物的固體超強(qiáng)酸催化劑的制備，硝基苯催化加氫，苯基羥胺催化重排和后處理；其中硝基苯催化加氫所用催化劑為含鋯釩硅氧化物的固體超強(qiáng)酸催化劑，苯基羥胺催化重排在含有三(3?氟苯基)二氯化銻和四苯基溴化銻的四氫呋喃中進(jìn)行；該方法不使用貴金屬催化劑和酸性液體，避免了設(shè)備腐蝕和酸性廢液問題，對(duì)氨基苯酚產(chǎn)率87.3~92.1%、純度94.1~96.5%，含鋯釩硅氧化物的固體超強(qiáng)酸催化劑循環(huán)使用50次后，對(duì)氨基苯酚產(chǎn)率83.8~89.7%、純度91.9~93.7%。

二氯吡啶酸鹽原藥及其水溶性粒劑的制備方法和應(yīng)用 1075     

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本發(fā)明公開了一種二氯吡啶酸鹽原藥及其水溶性粒劑的制備方法和應(yīng)用，該原藥由固體二氯吡啶酸與固體堿性物質(zhì)直接反應(yīng)得到。本發(fā)明制備過程中物料保持固體狀態(tài)，產(chǎn)物無需經(jīng)過結(jié)晶過程，簡化了合成步驟，提高了收率，降低了能耗，無三廢排放，無粉塵產(chǎn)生，安全環(huán)保性好，對(duì)環(huán)境污染較小。制備的二氯吡啶酸水溶性粒劑通過調(diào)整輔料的選擇和配比，降低了起泡性，提高了崩解速度和溶解度，溶解后溶液中無沉淀，與水劑相比包裝、運(yùn)輸、儲(chǔ)存方便，成本低，便于應(yīng)用。

合成氰基丙烯酸酯的方法 935     

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本發(fā)明公開了一種合成氰基丙烯酸酯的方法，步驟為：以氰基乙酸酯和二烷氧基甲烷為原料，在催化劑催化下進(jìn)行縮合反應(yīng)，得到含氰基丙烯酸酯低聚物和副產(chǎn)物醇的反應(yīng)混合物；將副產(chǎn)物醇和未反應(yīng)的二烷氧基甲烷分離出來，向剩余的反應(yīng)混合物中加入穩(wěn)定劑，進(jìn)行減壓裂解蒸餾，得氰基丙烯酸酯粗品；對(duì)粗品進(jìn)行提純，得到氰基丙烯酸酯成品。本發(fā)明不再使用固體多聚甲醛，減小了固體投料的難度，無須脫水步驟，也無須使用脫水劑，避免了常規(guī)合成氰基丙烯酸酯中的“使用固體多聚甲醛，使用溶劑連續(xù)脫水”的縮聚工藝的不足，反應(yīng)過程更加容易控制，工藝簡單，可操作性強(qiáng)，經(jīng)濟(jì)合理，大幅減少了三廢排放和對(duì)環(huán)境的污染，具有良好的社會(huì)效益。