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> 固/危廢處置技術(shù)
本發(fā)明提供一種利用赤泥為原料制備催化劑的方法及應(yīng)用,所述催化劑包括以下原料:赤泥、粉煤灰、粘結(jié)劑、致孔劑、水玻璃和黏土,還包括鐵礦石或鐵化合物。制備催化劑的方法包括烘干破碎、混合、擠壓成型、固化與活化、制得成品步驟。將制備的催化劑加入到含有機(jī)物的廢水中進(jìn)行電催化氧化降解,從而去除有機(jī)物降低廢水COD等指標(biāo)。該赤泥為原料制備的催化劑制備方法操作簡(jiǎn)單,工藝流程短,解決環(huán)境污染問(wèn)題的同時(shí),實(shí)現(xiàn)固體廢棄物的資源化利用;而且應(yīng)用到電催化氧化過(guò)程中不添加藥劑、環(huán)保可控。
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于實(shí)驗(yàn)室提取干細(xì)胞的一體化裝置,屬于干細(xì)胞提取技術(shù)領(lǐng)域。主要包括箱體、緩沖裝置、干細(xì)胞離心提取裝置、干細(xì)胞盛放裝置、控制裝置、電源裝置,箱體上端設(shè)有入液口,入液口下端設(shè)有過(guò)濾網(wǎng),箱體內(nèi)設(shè)有廢液收集箱,緩沖裝置包括緩沖筒、驅(qū)動(dòng)軸、驅(qū)動(dòng)馬達(dá);通過(guò)廢液收集箱、干細(xì)胞離心提取裝置、干細(xì)胞盛放裝置完成過(guò)濾、提取、暫存盛放、廢液處理為一體的功效;通過(guò)多個(gè)緩沖格控制進(jìn)料速度,避免干細(xì)胞稀釋提取液進(jìn)入過(guò)多影響分離操作的效率;通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)對(duì)干細(xì)胞提取液中的固體雜志過(guò)濾,避免影響干細(xì)胞提取質(zhì)量;通過(guò)干細(xì)胞盛放裝置對(duì)提取的干細(xì)胞進(jìn)行降溫,避免溫度過(guò)高影響干細(xì)胞活性;本發(fā)明具有可靠性高,操作方便的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種醫(yī)療垃圾無(wú)煙免油臥式熱解氣化爐,包括設(shè)置在爐體一側(cè)的集氣箱和分支管,集氣箱底部與風(fēng)機(jī)連通用于進(jìn)風(fēng),集氣箱頂部設(shè)置的第二控制閥通過(guò)三通管道直通爐內(nèi),集氣箱底部則連通有水平的分支管,分支管連通有多個(gè)第一控制閥,每個(gè)第一控制閥分別連通有第一助燃空氣管路,每條第一助燃空氣管路則分別連通伸入爐內(nèi)底部,且每條第一助燃空氣管路分別通過(guò)空氣分配器和錐帽與爐內(nèi)連通。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,設(shè)計(jì)合理;適用多種固體廢物,包括生活垃圾、工業(yè)垃圾和醫(yī)療垃圾,能處理含水量高達(dá)40%的固體廢棄物,有機(jī)垃圾使用性最強(qiáng)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種真空皮帶過(guò)濾機(jī),屬于真空過(guò)濾設(shè)備領(lǐng)域,包括機(jī)架和濾布清洗裝置,所述機(jī)架內(nèi)部設(shè)置有過(guò)濾布,所述過(guò)濾布設(shè)置在進(jìn)料管和氣體室之間,所述氣體室另一側(cè)設(shè)置有真空泵連接管,所述過(guò)濾布上分別設(shè)置有濾布糾偏把手、壓布輥和濾布驅(qū)動(dòng)輥,所述濾布清洗裝置設(shè)置在固體廢料儲(chǔ)存室的內(nèi)部,所述固體廢料儲(chǔ)存室設(shè)置在所述濾布驅(qū)動(dòng)輥的側(cè)下方,所述濾布清洗裝置由變壓器、霧化器、接水閥門(mén)、加壓泵和噴頭組成,所述霧化器側(cè)邊設(shè)置有所述變壓器,所述霧化器與所述接水閥門(mén)相連接。本實(shí)用新型改造后較改造前乳酸硫酸鈣內(nèi)的乳酸含量明顯降低,對(duì)乳酸的回收起到的較大的作用,對(duì)濾布的清洗性較好,降低了后期人工清洗的成本。
本發(fā)明公開(kāi)了一種餐廚垃圾堆肥方法及其用于次生鹽堿地治理的方法:一種餐廚垃圾堆肥方法,包括以下步驟:A1、收集并分類(lèi)垃圾:收集所述餐廚垃圾,將所述餐廚垃圾固體與液體分離,保留分離后的固體廢渣,加入甘蔗渣和玉米秸稈,并混合均勻。本發(fā)明提供了一種餐廚垃圾堆肥方法及其用于次生鹽堿地治理的方法,該餐廚垃圾堆肥方法及其用于次生鹽堿地治理的方法包括利用垃圾堆肥來(lái)制造肥料的方法和通過(guò)制成的肥料用于治理次生鹽堿地的方法,通過(guò)將餐廚垃圾進(jìn)行堆肥方法制備成肥料,解決了污染環(huán)境和影響市容的效果,并能夠避免疾病的傳播,還減少了垃圾處理的運(yùn)行成本,提高了經(jīng)濟(jì)效應(yīng),變廢為寶。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種檸檬酸洗糖工序洗水利用裝置,包括帶式過(guò)濾機(jī)、料液過(guò)濾區(qū)、料液洗滌區(qū)、料液洗滌區(qū)、洗滌水1存儲(chǔ)罐、洗滌水1回用管道、洗滌水2回用管道、廢糖水排放管道。中和后的檸檬酸鈣、廢糖水固液混合物放入料液過(guò)濾區(qū),大部分COD較高的廢糖水被過(guò)濾后,排至污水處理車(chē)間,隨著帶式過(guò)濾機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng),仍攜帶部分廢糖水等雜質(zhì)的檸檬酸鈣固體進(jìn)入料液洗滌區(qū)1,在該區(qū)域,帶的大部分雜質(zhì)被洗水洗出,洗滌水1回收至料液洗滌區(qū)1繼續(xù)對(duì)其它檸檬酸鈣進(jìn)行洗滌,直至洗滌水1中COD達(dá)到一定數(shù)值,再更換洗水;檸檬酸鈣繼續(xù)進(jìn)入料液洗滌區(qū)2進(jìn)行洗滌,在該區(qū)域,剩余的雜質(zhì)被全部洗出,洗滌水2進(jìn)入板框工序進(jìn)行板框調(diào)漿。當(dāng)洗滌水1的COD達(dá)到一定數(shù)值以后,排放至污水車(chē)間,更換成洗滌水2,充分利用了水資源,降低了該工序的水耗。
本發(fā)明公開(kāi)了一種短流程鑄造變質(zhì)劑,包括以下組分,Cr、Mn和Mo;上述各組分重量份配比占爐體內(nèi)鑄造鐵水的重量百分比為:Cr0.2%~0.5%、Mn0.8%~1.0%、Mo0.1%~0.4%;本發(fā)明的高爐鐵水直接接入中頻爐進(jìn)行調(diào)制,在中頻爐內(nèi)加入Cr、Mn、Mo等阻礙石墨化的元素,以提高Fe、C原子間的結(jié)合力,阻礙粗大、平直石墨的生長(zhǎng),嚴(yán)格控制爐前一次孕育處理,采用高效孕育劑隨澆注鐵水流二次孕育技術(shù),較好的解決了高爐鐵水的遺傳性問(wèn)題,避免了浪費(fèi)大量電能、焦炭及石灰石等造型材料的現(xiàn)象,同時(shí)解決了在熔化當(dāng)中排放大量固體、氣體廢物、重污染、高能耗、低效益的問(wèn)題。
本實(shí)用新型涉及一種排氣處理裝置,包括:柴油機(jī)廢氣出口、用于將柴油機(jī)產(chǎn)生廢氣中的一氧化碳和碳?xì)浠衔镛D(zhuǎn)化為水和二氧化碳的第一腔室,和用于將尿素和第一腔室處理后的氣體進(jìn)行混合使氮氧化合物轉(zhuǎn)化為氮?dú)夂退牡诙皇?,第二腔室的出氣口和排氣管固定且相互連通;并通過(guò)顆粒捕捉器除去廢氣中顆粒物;尿素噴嘴設(shè)置在第一腔室上,尿素供給單元通過(guò)管道和尿素噴嘴的尿素入口連通,換熱單元和尿素噴嘴的冷卻水入口連通,尿素噴嘴的冷卻水出口連接有冷卻循環(huán)裝置;通過(guò)本實(shí)用新型的上述方案,有效的減少了柴油機(jī)排出廢氣中的一氧化碳、碳?xì)浠衔?、氮氧化合物以及固體顆粒物,使排放達(dá)到非道路國(guó)四要求。
本發(fā)明公開(kāi)了一種二苯醚的制備方法,該方法通過(guò)苯酚與堿生成苯酚的鹽溶液,再用氯化苯回流脫除體系中水,然后在催化劑的存在下,滴加氯化苯下進(jìn)行Ullmann反應(yīng),生成目標(biāo)化合物;該方法中苯酚即為原料,同時(shí)也做溶劑,催化劑為五水硫酸銅或氯化亞銅濕料或者是二者的混合物。該法生產(chǎn)成本低,不產(chǎn)生固體廢棄物;收率高,產(chǎn)品質(zhì)量好。
本發(fā)明涉及一種木糖及木糖醇全流程清潔生產(chǎn)防治污染的方法。包括水洗、蒸煮、水解、過(guò)濾、離子交換、濃縮各步驟,其中在離子交換步驟以后,用去離子水分別沖洗陽(yáng)離子樹(shù)脂柱和陰離子樹(shù)脂柱,清除樹(shù)脂層中的雜物和破碎的樹(shù)脂;用過(guò)濾的方法分別過(guò)濾掉陽(yáng)樹(shù)脂洗后液和陰樹(shù)脂洗后液中的固體雜質(zhì),去除其中的固體雜質(zhì)以后,檢測(cè)其中金屬鹽的濃度,當(dāng)鹽的濃度低于或等于2%的時(shí)候,分別加入HCL或NAOH,使HCL或NAOH的濃度達(dá)到3-5%,再將調(diào)整以后的洗液用做沖洗樹(shù)脂柱重復(fù)使用;當(dāng)鹽的濃度高于2%的時(shí)候,將陽(yáng)樹(shù)脂洗后液和陰樹(shù)脂洗后液混合,再經(jīng)脫鹽膜脫鹽,分別得到濃鹽水和清液。采用該技術(shù)方案,徹底消滅了木糖及木糖醇生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水、廢渣等污染環(huán)境的有害物質(zhì),達(dá)到全流程清潔生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn),使木糖生產(chǎn)企業(yè)成為環(huán)保型企業(yè)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種可紡纖維加工方法,屬于廢舊衣物處理技術(shù)領(lǐng)域,包括廢舊衣物消毒烘干、廢舊衣物分揀、非織物固體去除、旋轉(zhuǎn)式清理、物料混合潤(rùn)滑加濕、物料開(kāi)松去雜質(zhì)、纖維梳理和自動(dòng)打包,將廢舊衣物再生加工成可紡纖維。
本發(fā)明涉及醫(yī)療領(lǐng)域,尤其是一種可折疊的神經(jīng)外科顱腦創(chuàng)傷護(hù)理用推車(chē),包括推車(chē)主體、輪架和廢液收集箱,推車(chē)主體的底部四角均安裝有輪架,推車(chē)主體的左側(cè)表面安裝有廢液收集箱,推車(chē)主體的頂部安裝有配藥臺(tái),推車(chē)主體的背面安裝有電機(jī)箱。本發(fā)明通過(guò)軸承和轉(zhuǎn)動(dòng)桿相互配合,在拉動(dòng)折疊輔助臺(tái)時(shí)軸承以?xún)?nèi)圈卡齒進(jìn)行自轉(zhuǎn)的方式帶動(dòng)折疊輔助臺(tái)進(jìn)行扇形開(kāi)合,便于折疊輔助臺(tái)能夠進(jìn)行收納或者展開(kāi),并通過(guò)打開(kāi)蓋板的方式能夠?qū)⑨t(yī)療垃圾投入干式垃圾桶的內(nèi)部,而醫(yī)療垃圾中含液體的醫(yī)療垃圾能夠通過(guò)滴漏孔流入廢液收集箱內(nèi)部,并通過(guò)將干式垃圾桶與廢液收集箱分離可實(shí)現(xiàn)將液體垃圾和固體垃圾分開(kāi)回收。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種工廠化養(yǎng)殖循環(huán)水處理系統(tǒng),該系統(tǒng)包括魚(yú)池、沉淀池、微濾機(jī)、蛋白分離機(jī)、生物除氮裝置和紫外線殺菌設(shè)備以及純氧機(jī),上述各設(shè)備依次連通并形成一套封閉的循環(huán)系統(tǒng),使得魚(yú)池內(nèi)的廢水經(jīng)過(guò)循環(huán)處理后最終回流到魚(yú)池內(nèi),本實(shí)用新型與一般循環(huán)水處理流程相比,本套養(yǎng)殖廢水處理系統(tǒng)通過(guò)對(duì)各水處理環(huán)節(jié)的合理設(shè)置,可有效的去除養(yǎng)殖廢水體中的固體懸浮物顆粒,顯著降低氨氮濃度,增加養(yǎng)殖廢水體的溶氧濃度和對(duì)水體進(jìn)行有效的消毒。在整個(gè)系統(tǒng)流程中增加了大型海藻處理養(yǎng)殖廢水的環(huán)節(jié),顯著降低了氨氮和無(wú)機(jī)營(yíng)養(yǎng)鹽的濃度。
本發(fā)明公開(kāi)了一種氯化銨和氯化鈉混鹽的資源化方法,該方法以氯化鈉、氯化銨的混合固體廢物為原料,采用加液堿反應(yīng)、回收氨氣、濃縮結(jié)晶等工藝處理該固體廢棄物,回收得到潔凈的氨水溶液,同時(shí)又得到單一的氯化鈉固體,實(shí)現(xiàn)了氯化銨和氯化鈉的有效分離。該方法操作簡(jiǎn)單,整體能耗低,降低了成本,提高了生產(chǎn)效率,減少了環(huán)境污染,同時(shí)能夠得到二次潔凈能源,創(chuàng)造了二次經(jīng)濟(jì)效益,符合綠色可持續(xù)發(fā)展要求。
本發(fā)明公開(kāi)了一種栽培基質(zhì),所述栽培基質(zhì)用于栽培花卉,其包含發(fā)酵處理后的造紙工業(yè)廢棄木屑、珍珠巖、沙子和堆肥處理后的造紙污泥,發(fā)酵處理后的造紙工業(yè)廢棄木屑、珍珠巖、沙子和堆肥處理后的造紙污泥體積比為1~3∶1~3∶0.5~2∶4~6。本發(fā)明利用造紙工業(yè)固體廢棄物為原料制備栽培基質(zhì),實(shí)現(xiàn)了造紙工業(yè)廢棄物的資源化利用,解決了其造成的二次污染等環(huán)境問(wèn)題,變廢為寶;而且本發(fā)明提供的栽培基質(zhì),理化性狀優(yōu)良,營(yíng)養(yǎng)元素豐富全面,而且在使用過(guò)程中基質(zhì)中的營(yíng)養(yǎng)仍可不斷降解釋放,供作物生長(zhǎng)發(fā)育需要,可廣泛應(yīng)用于蔬菜、花卉等植物的無(wú)土栽培技術(shù)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種管材清洗系統(tǒng),包括清洗槽、換熱器和加壓泵;所述清洗槽上設(shè)有進(jìn)液口、補(bǔ)液口、廢液口、溢流口;所述進(jìn)液口、補(bǔ)液口分別位于清洗槽一側(cè)的底部和上部;所述廢液口、溢流口分別位于清洗槽另一側(cè)的底部和上部;所述溢流口、換熱器、加壓泵、進(jìn)液口依次通過(guò)回流管連接;所述補(bǔ)液口通過(guò)補(bǔ)液管與清洗液源連接,所述廢液口與廢液管連接;所述回流管、補(bǔ)液管和廢液管上均設(shè)有閥門(mén)。本實(shí)用新型使用工業(yè)廢氣或太陽(yáng)能作為清洗液加熱的能源,節(jié)省了能源。溢流的清洗液實(shí)現(xiàn)了回收,并能在回收系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償平衡,節(jié)省了資源。另外,本實(shí)用新型還能清理清洗槽底部沉淀的固體,保持了清洗環(huán)境的清潔。
一種水洗吸附法處理副產(chǎn)工業(yè)鹽的工藝,屬于副產(chǎn)工業(yè)鹽處理技術(shù)領(lǐng)域,包括如下步驟:(1)將副產(chǎn)工業(yè)鹽溶解于水中,以1-3m3/h的速率經(jīng)過(guò)砂濾裝置進(jìn)行初步過(guò)濾,然后調(diào)整pH值;(2)以0.5-0.7m3/h的速率通過(guò)活性炭過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾,然后將濾液通過(guò)大孔樹(shù)脂進(jìn)行吸附,去除廢水中的有機(jī)物及有機(jī)鹽,降低廢水的COD;(3)經(jīng)過(guò)納濾膜進(jìn)行過(guò)濾;(4)調(diào)整至中性溶液,再將該溶液經(jīng)過(guò)多效蒸發(fā)或機(jī)械再壓縮進(jìn)行蒸發(fā)、結(jié)晶,離心出固體鹽;(5)將步驟(4)得到的固體鹽溶解重結(jié)晶,得到重結(jié)晶固體。本發(fā)明工藝路線簡(jiǎn)單,操作方便,能夠?qū)Ω碑a(chǎn)工業(yè)鹽有效的精制處理。
本實(shí)用新型涉及垃圾回收的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種節(jié)能型垃圾回收設(shè)備,其設(shè)置有垃圾篩分裝置,便于分類(lèi)收集各種垃圾,以便于后序垃圾的分類(lèi)處理,提高使用實(shí)用性;包括篩分箱、篩分板、出料斗、固體垃圾收集箱、廢水收集箱、塑料垃圾收集箱和風(fēng)選裝置,篩分板固定安裝在篩分箱內(nèi)部,篩分板上端右側(cè)與固體垃圾出口相通,出料斗左端與固體垃圾出口右端連通,固體垃圾收集箱設(shè)置在出料斗輸出端下側(cè),廢水收集箱設(shè)置在污水出口輸出端下側(cè),支撐板右端與篩分箱左端中部連接,塑料垃圾收集箱下端與支撐板上端連接,并且塑料垃圾收集箱設(shè)置在塑料垃圾出口外端下側(cè),風(fēng)選裝置固定安裝在篩分箱右端上側(cè)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種一體化醫(yī)院污水處理設(shè)備,包括固液分離倉(cāng)、固體消毒倉(cāng)、液體消毒倉(cāng)、沉淀倉(cāng)和壓縮倉(cāng),所述固液分離倉(cāng)上方設(shè)有污水進(jìn)料口,內(nèi)部設(shè)有濾網(wǎng)一,濾網(wǎng)一左右兩端設(shè)有管道與下方所述固體消毒倉(cāng)連通,所述濾網(wǎng)一左右兩端設(shè)置的管道相對(duì)濾網(wǎng)一呈左右對(duì)稱(chēng)分布,所述固液分離倉(cāng)右下側(cè)通過(guò)管道與液體消毒倉(cāng)連通,本實(shí)用新型設(shè)有固液分離倉(cāng),將醫(yī)療廢水中固體液體分離,方便消毒后分類(lèi)處理,本實(shí)用新型設(shè)有壓縮倉(cāng),將消毒后固體壓縮體積,便于后期運(yùn)輸管理,本實(shí)用新型的液體消毒倉(cāng)設(shè)置了電機(jī)攪拌裝置,使廢水的消毒更為充分徹底。
本發(fā)明提供了一種4,6?二氯嘧啶的合成工藝,所述合成工藝,以二氯亞砜作為反應(yīng)的氯代劑兼溶劑,以4,6?二羥基嘧啶作為原料,采用N,N?二甲基苯胺作為催化劑。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明在4,6?二氯嘧啶的制備過(guò)程中使用二氯亞砜作為反應(yīng)的氯代劑兼溶劑,沒(méi)有引入其他有機(jī)溶劑,降低了其他溶劑對(duì)產(chǎn)品的影響;本發(fā)明廢水量的產(chǎn)生少;本發(fā)明最后產(chǎn)生的廢水中主要為亞硫酸鈉和氯化鈉的鹽溶液,本發(fā)明中是通過(guò)精餾的方式將過(guò)量的氯化亞砜回收再利用,產(chǎn)生廢水的部分僅限于消耗的氯化亞砜部分,本發(fā)明中1kg4,6?二氯嘧啶產(chǎn)品約生成廢水6?7kg,廢水后處理是通過(guò)濃縮后結(jié)晶得到固體鹽。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多功能醫(yī)療內(nèi)科檢查輔助車(chē),包括底部安裝有轉(zhuǎn)輪的車(chē)架,車(chē)架頂部設(shè)有物品架,物品架下方依次設(shè)有上、中、下三個(gè)抽屜,車(chē)架底部設(shè)有污水箱放置槽,污水箱置于污水箱放置槽內(nèi);車(chē)架后端上部固接有儲(chǔ)物籃,下部固接有廢品筒放置架,廢品筒放置架上設(shè)有廢品筒;車(chē)架前端設(shè)有延平板。進(jìn)入病房前,護(hù)理人員可將各類(lèi)器械放置在物品架上,將藥品分類(lèi)并分別放置在抽屜中,在護(hù)理過(guò)程中,護(hù)理人員可將廢液倒入污水箱、固體廢棄物置于廢品筒,護(hù)理完成后分別將污水箱和廢品筒內(nèi)的污物倒掉即可。通過(guò)設(shè)置延平板,可更大限度的拓展該車(chē)的置物空間。本多功能醫(yī)療內(nèi)科檢查輔助車(chē)功能齊全,能夠滿(mǎn)足醫(yī)護(hù)人員工作需要,使用方便、安全,護(hù)理人員可便捷從容地應(yīng)對(duì)各類(lèi)護(hù)理工作。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于農(nóng)村生活污水處理的一體化污水處理裝置,涉及生活污水處理技術(shù)領(lǐng)域,包括處理箱、分離干燥結(jié)構(gòu)、電熱盤(pán)、分離板、排渣口和排氣結(jié)構(gòu),所述處理箱的室腔頂部吊裝有分離干燥結(jié)構(gòu),所述排氣結(jié)構(gòu)安裝在處理箱的頂部,通過(guò)對(duì)電熱棒通電,能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)污水內(nèi)的固體結(jié)構(gòu)加熱干燥,在滾筒的固定配合下,實(shí)現(xiàn)固液分離,同步實(shí)現(xiàn)對(duì)固體垃圾的干燥,實(shí)現(xiàn)對(duì)固體垃圾輕質(zhì)化處理,縮小固體垃圾體積,降低固體垃圾質(zhì)量,通過(guò)導(dǎo)流管導(dǎo)向到冷卻斗的底部,實(shí)現(xiàn)對(duì)導(dǎo)流管導(dǎo)出的水蒸氣冷凝,實(shí)現(xiàn)蒸餾水收集,實(shí)現(xiàn)水的收集,多余廢氣通過(guò)排氣管導(dǎo)出,經(jīng)過(guò)過(guò)濾箱過(guò)濾排氣,實(shí)現(xiàn)廢水蒸發(fā)回收,能夠?qū)崿F(xiàn)污水處理回收再利用,使用更環(huán)保。
本發(fā)明公開(kāi)了一種病死畜禽的處理方法,包括以下步驟:(1)用密閉收集車(chē)收集各類(lèi)病死畜禽動(dòng)物體,運(yùn)送到無(wú)害化處理車(chē)間,進(jìn)行噴霧消毒;(2)將消毒后的病死畜禽動(dòng)物體用100℃以上熱水沖洗后放入毀形破碎機(jī)進(jìn)行切割破碎;(3)將切割破碎后的固體物料氣泡噴淋沖洗后進(jìn)行高溫蒸煮殺菌,將切割破碎過(guò)程中產(chǎn)生的廢液輸入到沼氣發(fā)酵罐進(jìn)行沼氣發(fā)酵;(4)將高溫殺菌后產(chǎn)生的固液混合物進(jìn)行固液分離;(5)將固液分離后的固體物料加工成有機(jī)肥飼料,將固液分離后的液體進(jìn)行油水分離。本發(fā)明采用上述方案,能夠?qū)Σ∷佬笄轃o(wú)害化處理,同時(shí)能夠產(chǎn)生可利用的能源和肥料。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有分離功能的小型醫(yī)療污水處理設(shè)備,涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域,其包括箱體,所述箱體的上表面開(kāi)設(shè)有兩個(gè)進(jìn)水孔,箱體的上表面對(duì)應(yīng)進(jìn)水孔的位置設(shè)置有固定圈,固定圈的上表面設(shè)置有橡膠塞。該具有分離功能的小型醫(yī)療污水處理設(shè)備,通過(guò)設(shè)置固定圈、固定桿、第一濾網(wǎng)、第二濾網(wǎng)、橡膠圈、進(jìn)水孔、拉手和橡膠塞,可以對(duì)固體廢物進(jìn)行大小分類(lèi),同時(shí)降低堵塞第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng)的幾率,當(dāng)對(duì)污水處理結(jié)束后,此時(shí)可以通過(guò)拉手將固定圈、第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng)向上拉出,同時(shí)將第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng)上的固體廢物清理掉,方便人們對(duì)過(guò)濾后的廢物進(jìn)行處理,可以在一定程度上保證對(duì)污水的過(guò)濾效率。
本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種渦凹?xì)飧∠到y(tǒng),包括氣浮槽和設(shè)置在所述氣浮槽固體廢物出口端的浮渣槽,所述氣浮槽上設(shè)置有刮渣機(jī),在所述氣浮槽的固體廢物出口上方固定設(shè)有噴淋裝置,所述噴淋裝置包括出水管路和設(shè)置在所述出水管路出口處的噴淋頭,所述出水管路上設(shè)置有壓力泵,所述噴淋頭正對(duì)所述氣浮槽固體廢物出口。本實(shí)用新型可以使聚集在氣浮槽出渣口處的浮渣順利流入到浮渣槽內(nèi),大大提高了污水處理效果。
本發(fā)明公開(kāi)了一種婦產(chǎn)科護(hù)理?yè)Q藥架,包括換藥架本體,換藥架本體由橫向支撐板分割成兩部分,靠近換藥架本體的底端的一部分設(shè)置為冷藏室,冷藏室內(nèi)設(shè)有制冷器;另一部分從左到右依次設(shè)置有消毒液室、液體廢棄物容置室和固體廢棄物容置室,換藥架本體的頂部設(shè)有支撐腿,支撐腿上設(shè)有置物架,置物架內(nèi)可拆卸地設(shè)有多個(gè)相互垂直相交設(shè)置的橫板和豎板。如此設(shè)置,將液體廢棄物和固體廢棄物分開(kāi)收集,需要更換的新的藥物、與污物分開(kāi),避免交叉感染,通過(guò)消毒液室對(duì)污物進(jìn)行初次消毒處理,避免造成大量污染,置物架的儲(chǔ)物格可對(duì)藥物進(jìn)行分類(lèi),避免混淆,還可對(duì)一些藥品進(jìn)行冷藏,從而解決了換藥架功能單一、使用不便、易造成大量感染的問(wèn)題。
本發(fā)明屬于養(yǎng)殖種植技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種基于工廠化循環(huán)水養(yǎng)殖的魚(yú)菜共生系統(tǒng),現(xiàn)提出以下方案,包括養(yǎng)殖池、尾水處理罐、生物濾池、氣體溶解罐、固解罐、營(yíng)養(yǎng)罐和蔬菜種植區(qū),將所述養(yǎng)殖池中的養(yǎng)殖污水引入到尾水處理罐中進(jìn)行沉淀,將液體部分導(dǎo)入所述生物濾池中。本發(fā)明將養(yǎng)魚(yú)使用的水進(jìn)行沉淀、過(guò)濾和凈化后繼續(xù)使用,可有效的避免水資源的浪費(fèi),另外養(yǎng)魚(yú)使用的污水進(jìn)行沉淀時(shí),可產(chǎn)生一定的固體廢物,固體廢物含有魚(yú)食和魚(yú)糞,可對(duì)固體廢物進(jìn)行固解后將其加入到蔬菜種植區(qū)中為蔬菜提供營(yíng)養(yǎng),從而有效解決水資源浪費(fèi)和養(yǎng)殖污染物循環(huán)利用低等問(wèn)題,提高水處理生態(tài)系統(tǒng)復(fù)雜性,維持系統(tǒng)內(nèi)動(dòng)態(tài)平衡。
本發(fā)明公開(kāi)了一種有機(jī)栽培基質(zhì)及其制備方法,該栽培基質(zhì)以造紙工業(yè)廢棄木屑及造紙污泥為主要原料,對(duì)造紙工業(yè)廢棄木屑及造紙污泥分別進(jìn)行發(fā)酵和堆肥處理后,按3∶1~7∶1的體積比混配得到。所述的發(fā)酵為定期翻堆發(fā)酵工藝,所述的堆肥為靜態(tài)垛式強(qiáng)制通風(fēng)堆肥工藝。本發(fā)明利用造紙工業(yè)固體廢棄物為原料制備栽培基質(zhì),實(shí)現(xiàn)了造紙工業(yè)固體廢棄物的資源化利用,而且本發(fā)明提供的栽培基質(zhì),理化性狀優(yōu)良,營(yíng)養(yǎng)元素豐富全面,可廣泛應(yīng)用于蔬菜、花卉等植物的無(wú)土栽培技術(shù),可以替代廣泛使用的泥炭基質(zhì),因此可以緩解泥炭的過(guò)度開(kāi)采對(duì)生態(tài)環(huán)境造成的壓力,具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益、生態(tài)效益及社會(huì)效益。
本發(fā)明公開(kāi)了一種制備香蘭素的方法,是以2-溴-4-甲基苯酚為原料先進(jìn)行甲氧基化反應(yīng),再進(jìn)行氧化反應(yīng)制備出含有香蘭素的母液,最后分離、精制而得香蘭素。其特點(diǎn)是:向中壓反應(yīng)釜中加入2-溴-4-甲基苯酚1摩爾,烷氧基金屬鹽1.0~3.0摩爾,銅鹽催化劑0.005~0.1摩爾,助催化劑0~0.05摩爾,在70-125℃溫度下進(jìn)行反應(yīng);上述反應(yīng)完成后,降溫卸去壓力,再向釜內(nèi)投入鈷鹽催化劑、適量的醇溶劑及適量的固體堿,然后向溶液中通入氧氣進(jìn)行氧化反應(yīng)而制得含有香蘭素的母液。用本方法生產(chǎn)香蘭素產(chǎn)品收率高,生產(chǎn)成本低,生產(chǎn)廢水經(jīng)綜合利用后可達(dá)到零排放,徹底解決了香蘭素生產(chǎn)中廢水污染的問(wèn)題。
本發(fā)明公開(kāi)了一種香料4-甲基-2-(2-甲基丙基)-2H-四氫吡喃-4-醇的制備方法,包括以下步驟:制備羥基玫瑰醚和氫化反應(yīng);所述制備羥基玫瑰醚步驟包括:原料及催化劑的加入,升溫及另一種原料的加入,反應(yīng),過(guò)濾步驟;所述氫化反應(yīng)步驟包括:加入原料及催化劑,氮?dú)鈿錃庵脫Q,反應(yīng),過(guò)濾、提純步驟。反應(yīng)采用固體酸作為催化劑,不會(huì)產(chǎn)生廢酸水,廢堿水等,減少環(huán)境污染;中間產(chǎn)物羥基玫瑰醚為固體,易于提純;加氫后產(chǎn)品純度高,產(chǎn)品香氣好;采用該方法制備的產(chǎn)品純度≥99.2%。
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