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> 固/危廢處置技術(shù)
本發(fā)明涉及生物工程技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種利用養(yǎng)殖廢棄物生產(chǎn)微生物培養(yǎng)基的生產(chǎn)工藝,包括以下步驟:(1)調(diào)質(zhì)熟化;(2)菌種活化;(3)接種菌種;(4)酶解發(fā)酵;(5)出料和篩分包裝;(6)厭氧后熟;本發(fā)明還涉及一種利用養(yǎng)殖廢棄物生產(chǎn)微生物培養(yǎng)基的生產(chǎn)裝置。該發(fā)酵工藝簡單,對(duì)養(yǎng)殖廢棄物處理效率高,成本低,適宜大規(guī)模固體發(fā)酵養(yǎng)殖廢棄物;利用該生產(chǎn)裝置可快速降溫,而且可將大體積物料進(jìn)行破碎,混合更加均勻,無死角。
本發(fā)明公開了一種放射性廢物回收裝置,包括工作臺(tái),工作臺(tái)上依次放置有氣體回收箱、固體回收箱和液體回收箱,本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)氣體、液體和固體三種形態(tài)的放射性廢物進(jìn)行分類回收,使三種形態(tài)的回收工具合為一體,避免設(shè)備占據(jù)空間,而且使用方便,安全性能高。
本實(shí)用新型涉及廢棄物處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種化工業(yè)廢棄物處理設(shè)備,包括基座、進(jìn)料斗、螺旋上料機(jī)、連接管道、處理裝置主體和余熱發(fā)電機(jī)以及廢氣凈化機(jī),所述基座的頂部從左至右依次安裝有進(jìn)料斗、控制柜、處理裝置主體和余熱發(fā)電機(jī)以及廢氣凈化機(jī),所述進(jìn)料斗的頂部安裝密封翻蓋,所述處理裝置主體的內(nèi)部從上至下依次設(shè)有集料倉和焚燒倉,所述集料倉與焚燒倉之間安裝有隔板,整體裝置結(jié)構(gòu)簡單,通過化工業(yè)固體廢棄物處理將熱能轉(zhuǎn)換為電能節(jié)能環(huán)保,從源頭減少污染氣體的生成,沒有二惡英產(chǎn)生條件,不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染,自動(dòng)化適用于大批量連續(xù)上料降低工人勞動(dòng)力使用,且穩(wěn)定性和實(shí)用性較高,具有一定的推廣價(jià)值。
本實(shí)用新型公開了一種組合式廢氣處理裝置,包括外殼體,外殼體的底部設(shè)有支腳,外殼體的后方設(shè)置有進(jìn)氣口,外殼體的前方設(shè)置有出氣口,外殼體內(nèi)部自進(jìn)氣口依次設(shè)置有連通設(shè)置的第一處理部、第二處理部和第三處理部,其中,第一處理部包括過濾腔室,過濾腔室內(nèi)設(shè)置有過濾支架,過濾支架由三段分支架構(gòu)成,第一分支架上設(shè)置有網(wǎng)格板,第二分支架上設(shè)置有活性炭無紡布,第三分支架上設(shè)置有蜂窩過濾板;第二處理部包括電暈室,電暈室內(nèi)設(shè)置有電暈放電機(jī)構(gòu);第三處理部包括燈支架。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,實(shí)現(xiàn)了干式過濾和電暈處理廢氣的同時(shí)實(shí)現(xiàn),可實(shí)現(xiàn)離線的清洗,減少了水污染,杜絕了固體廢棄物的污染。
本實(shí)用新型公開了一種非瀝青基自粘膠膜防水卷材加工用廢氣處理裝置,包括第一噴淋室、油水分離罐和儲(chǔ)油罐,所述第一噴淋室下端通過水管連通油水分離罐,且油水分離罐通過水管連通儲(chǔ)油罐,所述油水分離罐的另一端通過水管連通第二噴淋室,所述第二噴淋室上端通過風(fēng)管連通活性炭吸附塔,本非瀝青基自粘膠膜防水卷材加工用廢氣處理裝置使用時(shí),廢氣通過進(jìn)氣管進(jìn)入第一噴淋室中,噴淋頭噴淋對(duì)廢氣洗滌凈化,廢氣中的固體顆粒物及大部分油性有機(jī)物經(jīng)過物料混合,形成乳濁液排入油水分離器中,分離出的油進(jìn)入儲(chǔ)油罐中回收利用,初步洗滌的廢氣通過出氣管進(jìn)入第二噴淋室中,填料將氣體中未處理完全的顆粒進(jìn)行吸附,經(jīng)過二次洗滌凈化。
本實(shí)用新型公開一種醫(yī)用手術(shù)室廢棄物固液分離裝置,包括進(jìn)入裝置、支撐裝置、儲(chǔ)存裝置和撥動(dòng)裝置,其特征是:所述進(jìn)入裝置包括通道和設(shè)置在所述通道上方的漏斗口,所述支承裝置包括分別固定在所述通道一側(cè)的支臂一和支臂二,所述支臂一下端固定連接立柱一,所述支臂二下端固定連接立柱二,所述儲(chǔ)存裝置包括固定連接在所述立柱一和立柱二下方的固體桶,所述固體桶中心對(duì)應(yīng)通道位置固定連接液體桶所述撥動(dòng)裝置包括通過電機(jī)懸臂固定連接在所述支臂一上的電機(jī),電機(jī)下方通過固定桿固定連接通道,所述電機(jī)下方伸出電機(jī)軸,所述電機(jī)軸固定連接轉(zhuǎn)動(dòng)桿一端,所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿另一端鉸接從動(dòng)桿一端,所述從動(dòng)桿另一端鉸接撥動(dòng)桿一端,所述撥動(dòng)桿另一端鉸接所述固定桿一端??梢苑奖憧旖莸陌咽中g(shù)時(shí)產(chǎn)生的液體和固體的混合廢棄物分離。
一種三單體工藝廢水分離用過濾機(jī),涉及過濾裝置技術(shù)領(lǐng)域,包括儲(chǔ)液筒,儲(chǔ)液筒內(nèi)擺動(dòng)安裝有濾網(wǎng)件,濾網(wǎng)件的上表面轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有與其摩擦接觸的清理組件,濾網(wǎng)件的上方還沿豎向滑動(dòng)安裝有加壓機(jī)構(gòu),濾網(wǎng)件的下方傾斜設(shè)有導(dǎo)渣網(wǎng)板,儲(chǔ)液筒處于導(dǎo)渣網(wǎng)板下端部的筒壁上設(shè)有排渣口,儲(chǔ)液筒的外壁上還滑動(dòng)安裝有通斷排渣口的封閉板,儲(chǔ)液筒的下端口連接有漸縮式導(dǎo)筒,漸縮式導(dǎo)筒的下端口設(shè)有排水口。本實(shí)用新型解決了傳統(tǒng)技術(shù)中的裝置在進(jìn)行液固分離時(shí),無法將廢水快速的穿過濾網(wǎng)進(jìn)行分離;以及固體顆粒易堆積于濾網(wǎng)上,影響廢水的流通性,再次降低了廢水分離效率的問題。
一種具有廢水回收裝置的育苗盤清洗機(jī),包括清洗裝置和廢水回收裝置,所述清洗裝置包括機(jī)架、機(jī)架上設(shè)有的輸送裝置、清洗系統(tǒng)和水刷,輸送裝置包括鏈條、固定在鏈條上的推板、固定在機(jī)架上的導(dǎo)軌,清洗系統(tǒng)包括低壓噴頭、清潔輥、高壓噴頭、清潔輥和水噴頭;所述廢水回收裝置包括位于清洗系統(tǒng)和水刷的下方設(shè)有的濾網(wǎng)和清洗輥,濾網(wǎng)和清洗輥相對(duì)運(yùn)動(dòng),濾網(wǎng)和清洗輥相鄰處的正下方設(shè)有出污口,濾網(wǎng)的下方設(shè)有水回收裝置,水回收裝置通過管道連接儲(chǔ)水箱,水回收裝置和儲(chǔ)水箱之間設(shè)有細(xì)過濾裝置,該實(shí)用新型可將清洗、消毒工作實(shí)現(xiàn)流水作業(yè),一次完成,回收廢水,循環(huán)運(yùn)用廢水,節(jié)約水資源,可移動(dòng),結(jié)構(gòu)簡單,避免固體顆粒堵塞機(jī)器,具有廣闊的市場。
本實(shí)用新型公開了一種用于普外科護(hù)理的廢棄物處理裝置,包括箱體,所述箱體的底部固定連接有底座,所述箱體的頂部開設(shè)有進(jìn)料口,所述箱體內(nèi)壁的頂部固定連接有分離板,所述分離板為傾斜設(shè)置,所述分離板位于進(jìn)料口的正下方,所述分離板一側(cè)的上方設(shè)置有傳動(dòng)機(jī)構(gòu),所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的頂部固定連接有收縮機(jī)構(gòu)。通過設(shè)置的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)著橡膠柱進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),將垃圾向下拖動(dòng),使得袋裝的垃圾被分離板上面的刀片所劃開,袋內(nèi)的液體沿著漏水孔漏下,并經(jīng)過導(dǎo)水板和導(dǎo)水條的導(dǎo)流將廢液導(dǎo)入廢水收集箱的內(nèi)部,而固體垃圾則會(huì)沿著分離板以及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的推動(dòng)下掉落到固體收集箱的內(nèi)部,以達(dá)到垃圾固液分離的效果。
本發(fā)明公開了一種氨堿法制堿廢渣生產(chǎn)氯化鈣溶液的方法,利用氯化氫氣體與氨堿法純堿生產(chǎn)中的制堿廢渣為原料,通過粉碎/研磨調(diào)漿,經(jīng)過兩級(jí)反應(yīng)器反應(yīng)制得氯化鈣溶液,所制得的氯化鈣溶液濃度可以達(dá)到50%以上,且鎂離子和硫酸根離子的含量大大降低,后續(xù)再蒸發(fā)、濃縮、結(jié)晶生產(chǎn)固體氯化鈣時(shí)蒸汽消耗大大降低,同時(shí)減少了固體堿渣排放量。
本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種纖維素生產(chǎn)中蒸發(fā)廢液的處理方法,具體包括以下步驟:(1)將蒸發(fā)廢液靜置,離心,得到混合鹽和母液;(2)將混合鹽與硫酸混合進(jìn)行反應(yīng),對(duì)反應(yīng)所得產(chǎn)物的體系進(jìn)行過濾,對(duì)濾液進(jìn)行蒸餾,收集餾分,對(duì)濾渣進(jìn)行干燥,得到固體鹽;(3)將步驟(1)的母液和醇溶劑混合,靜置,離心,得到結(jié)晶鹽和混合液;(4)將混合液進(jìn)行蒸餾,得到餾分和蒸餾液。本發(fā)明的處理方法可以實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)廢液中醋酸鹽以及乙二醇的資源化回收,得到更多的工業(yè)副產(chǎn)物,降低廢水的處理成本,且處理方法簡單、環(huán)保,不會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染,生成的餾分以及廢液均可作為工業(yè)產(chǎn)品售賣或作為原料循環(huán)利用。
本實(shí)用新型公開了一種制造咪草煙過程中廢水的處理裝置,包括混合器,混合器設(shè)置有酸進(jìn)料口、雙氧水進(jìn)料口、物料出口和廢水進(jìn)口;酸進(jìn)料口通過第一計(jì)量泵連接到酸儲(chǔ)罐,雙氧水進(jìn)料口通過第二計(jì)量泵連接到雙氧水儲(chǔ)罐,物料出口連接到若干級(jí)串聯(lián)的反應(yīng)器,各反應(yīng)器均連接有曝氣機(jī)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,處理成本低,并且不產(chǎn)生固體廢物,能連續(xù)自動(dòng)化處理廢水。
本發(fā)明公開了一種含Cr6+、Cu2+、Ni2+重金屬離子的工業(yè)電鍍廢水綜合處理工藝及其設(shè)備,所述工藝包括將Cr6+、Cu2+、Ni2+離子完全轉(zhuǎn)變?yōu)闅溲趸锍恋?、沉降固液完離、液體處理和固體處理等步驟,所述設(shè)備包括依次相連的集水池、化學(xué)反應(yīng)池、物理沉降池、過濾塔、pH調(diào)節(jié)池、離子交換設(shè)備和貯水池;本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:該工藝能在使用最小資源的情況下,保證處理后的廢水中所含的重金屬離子達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn),其中Cr6+≤0.2mg/L、Cu2+≤0.5mg/L、Ni2+≤0.5mg/L,排放安全,處理工藝簡單,設(shè)備要求低,有效地節(jié)約生產(chǎn)成本,同時(shí)廢水的日有效處理能力強(qiáng),滿足了企業(yè)的需要,保護(hù)了環(huán)境。
本發(fā)明公開了一種庚烯酮焦油廢水的處理方法,該方法為:將庚烯酮焦油廢水的pH調(diào)整至8?14;向調(diào)整pH后的焦油廢水中通入或加入能在水中形成碳酸氫根的氣體、液體或固體,至焦油廢水pH為7?9;向焦油廢水中加入雙氧水,控溫對(duì)廢水進(jìn)行氧化處理;氧化處理后的廢水進(jìn)行分液,得到油層和水層。本發(fā)明以碳酸氫根活化雙氧水,產(chǎn)生具有強(qiáng)氧化性的HCO4?,用HCO4?對(duì)焦油進(jìn)行處理,氧化去除效果好,處理后的焦油密度降低、粘度降低,能夠很好的實(shí)現(xiàn)分層,使焦油通過分液的方式就能從廢水中分離去除,操作簡單,安全性高。
本實(shí)用新型公開了一種分體式污染廢水處理設(shè)備,包括殼體,所述殼體內(nèi)的一端側(cè)壁上由上至下依次固定有固定塊和第一篩板,所述第一篩板的上端設(shè)有滑槽,所述滑槽內(nèi)安裝有滑塊,所述滑塊的上端固定有第二篩板,所述第二篩板的上端設(shè)有移動(dòng)槽,所述移動(dòng)槽內(nèi)安裝有移動(dòng)塊,所述移動(dòng)塊的上端固定有擋板,所述殼體的一側(cè)貫穿設(shè)有油缸,所述油缸的活塞桿末端貫穿殼體并固定在擋板的一側(cè),所述擋板上設(shè)有閉合機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型能很好的解決固體垃圾分離效率低的問題,并且能快速將固液快速進(jìn)行分離,能保證固體垃圾分離的質(zhì)量,同時(shí)能很好的對(duì)廢水的雜質(zhì)進(jìn)行處理,提升廢水處理的質(zhì)量。
本發(fā)明公開了一種內(nèi)科護(hù)理用的廢液收集裝置,包括底座,所述底座的頂端固定連接有廢液收集箱,所述廢液收集箱的內(nèi)部固定連接有過濾網(wǎng),所述廢液收集箱的一側(cè)固定連接有電機(jī)一,所述電機(jī)一的輸出軸固定連接有螺紋桿,所述螺紋桿的表面螺紋連接螺紋滑塊,所述螺紋滑塊的底端固定連接有活動(dòng)桿,所述活動(dòng)桿的底端固定連接清理棒,所述廢液收集箱的內(nèi)部對(duì)稱連接有主動(dòng)輥,所述主動(dòng)輥的表面均固定連接有若干切割刀片,所述廢液收集箱的一面固定連接有活塞筒,所述活塞筒的一側(cè)設(shè)有空氣凈化箱,有益效果:能夠帶動(dòng)清理棒對(duì)過濾網(wǎng)表面進(jìn)行清理,避免固體垃圾堆積在過濾網(wǎng)的表面,從而堵塞過濾網(wǎng),并且將氣體凈化排出。
本實(shí)用新型公開了一種可得然膠生產(chǎn)廢水上水裝置,包括儲(chǔ)水箱,儲(chǔ)水箱的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有用于對(duì)廢水進(jìn)行粗過濾呈圓錐形結(jié)構(gòu)的圓筒過濾網(wǎng),儲(chǔ)水箱的一側(cè)壁上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)圓筒過濾網(wǎng)轉(zhuǎn)動(dòng)并使得過濾后獲得的固體雜質(zhì)沿著圓筒過濾網(wǎng)的內(nèi)壁從圓筒過濾網(wǎng)內(nèi)快速排出的驅(qū)動(dòng)組件,圓筒過濾網(wǎng)的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有用于防止圓筒過濾網(wǎng)被堵塞的清理組件,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,操作便捷,上水效率高,不僅有效防止雜質(zhì)進(jìn)入水泵內(nèi)部,并能對(duì)廢水中的雜質(zhì)進(jìn)行過濾。
本發(fā)明涉及一種對(duì)甲砜基苯甲醛生產(chǎn)工業(yè)廢水處理方法,其解決了對(duì)甲砜基苯甲醛生產(chǎn)工業(yè)廢水的綜合治理與資源化利用以及甲硫醇類臭氣造成的環(huán)境困擾的技術(shù)問題,其包括以下步驟:將對(duì)工業(yè)廢水轉(zhuǎn)入廢水除臭釜除臭,加入有機(jī)溶劑,攪拌1h,靜置分層,下層有機(jī)層回收套用;加入過氧化物,升溫向除臭反應(yīng)釜中滴加無機(jī)酸,調(diào)節(jié)pH,有白色固體析出;向除臭反應(yīng)釜中加入復(fù)合吸附劑,保溫1h,降溫,過濾;濾液經(jīng)無機(jī)堿中和至中性,廢水轉(zhuǎn)變?yōu)闊o色透明無臭味液體;采用低溫蒸發(fā)或者M(jìn)VR工藝對(duì)萃取中和后出水進(jìn)行濃縮蒸發(fā),回收得到工業(yè)無機(jī)鹽,蒸發(fā)冷凝水采用曝氣生物濾池或者活性炭吸附處理達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于對(duì)甲砜基苯甲醛工業(yè)廢水處理領(lǐng)域。
本實(shí)用新型公開了一種廢膠粉碎機(jī),包括上箱體和下箱體,上箱體和下箱體之間可拆卸連接,下箱體內(nèi)固定有主軸,主軸通過有電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn),主軸上固定有動(dòng)刀刀盤,動(dòng)刀刀盤之間設(shè)有動(dòng)刀。具有以下優(yōu)點(diǎn):可用于處理粘膠纖維行業(yè)中產(chǎn)生的廢粘膠塊,廢膠粉碎刀設(shè)計(jì)成活動(dòng)形式,廢膠粉碎刀高速旋轉(zhuǎn)打碎廢膠塊,同時(shí)在遇到廢鐵器時(shí),粉碎刀彈起,不至將粉碎刀打壞,廢粘膠塊晾干后,進(jìn)行粉碎,然后進(jìn)行焚燒,解決固體廢物環(huán)境污染問題。
本發(fā)明公開了一種廢水綜合處理方法,包括以下步驟,生活廢水的前期處理,調(diào)節(jié)生活廢水的PH值,使生活廢水中呈溶解狀態(tài)的重金屬沉淀;初期雨水的前期處理,調(diào)節(jié)雨水的PH值,使雨水中呈溶解狀態(tài)的重金屬沉淀,用混凝藥劑聚集雨水中的懸浮物;生活污水的前期處理,用微生物菌劑對(duì)生活污水中的固體廢棄生物進(jìn)行降解;后期綜合處理,處理后的水泵入到沉淀池中充分沉淀,分離出符合標(biāo)準(zhǔn)的處理水。本發(fā)明能夠有效去除廢水中的鉻、砷、鎳、汞、鉛、鋅等多種重金屬離子,使廢水達(dá)標(biāo)排放,工藝處理流程短,經(jīng)濟(jì)效率高,具有更高的重金屬去除率,并可實(shí)現(xiàn)廢水的回收再利用。
一種實(shí)驗(yàn)室廢液存儲(chǔ)設(shè)備,涉及實(shí)驗(yàn)室容器技術(shù)領(lǐng)域,包括上下同軸對(duì)接的儲(chǔ)物筒體和儲(chǔ)液筒體,儲(chǔ)物筒體內(nèi)通過豎直的隔板分為干燥區(qū)與濕潤區(qū),且干燥區(qū)的底部密封有端板,濕潤區(qū)的底部可拆卸式安裝有濾板,儲(chǔ)物筒體處于干燥區(qū)的上端口還插裝有壓套,儲(chǔ)液筒體的下端口還密封固接有底板。本實(shí)用新型解決了傳統(tǒng)技術(shù)中對(duì)干燥的固體廢物投入時(shí),受限于其內(nèi)濕潤的環(huán)境,使得對(duì)干燥的固體廢物造成潮濕,增加了滋生細(xì)菌風(fēng)險(xiǎn)的問題。
本發(fā)明公開了一種廢水過濾式處理裝置,涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,包括處理箱,處理箱的上方設(shè)有分離筒,分離筒內(nèi)設(shè)有垃圾分離機(jī)構(gòu),隔離板的一側(cè)固定連接有固定筒,固定筒內(nèi)設(shè)有反推防堵機(jī)構(gòu),處理箱的頂部設(shè)有與下料罩相連通的進(jìn)水口,進(jìn)水口下方的處理箱內(nèi)設(shè)有封閉組件,處理箱的外部設(shè)有用于對(duì)垃圾分離機(jī)構(gòu)、反推防堵機(jī)構(gòu)以及封閉組件驅(qū)動(dòng)的外部驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu);本發(fā)明通過設(shè)置垃圾分離機(jī)構(gòu)能夠?qū)U水中的固體垃圾進(jìn)行分離并排出,通過設(shè)置反推防堵機(jī)構(gòu)能夠在對(duì)廢水進(jìn)行二次過濾,并且在長期過濾工作過程中能夠反向沖洗第一過濾網(wǎng),避免網(wǎng)孔發(fā)生堵塞影響過濾效果,對(duì)廢水的過濾處理效果好,過濾效果穩(wěn)定,故障率低。
本發(fā)明涉及一種造紙助劑的生產(chǎn)廢水的處理方法及裝置,所述處理裝置包括機(jī)柜;依次設(shè)置在所述機(jī)柜內(nèi)的固體雜質(zhì)分離腔、處理前調(diào)節(jié)腔、復(fù)合處理腔、快速沉降腔、生化反應(yīng)腔、排放前處理腔和可排放儲(chǔ)腔,所述處理方法包括顆粒物分離、pH調(diào)節(jié)、絡(luò)合、絮凝復(fù)合處理、高效沉降、生物膜分解、薄膜過濾等步驟,本造紙助劑的生產(chǎn)廢水的處理裝置克服了現(xiàn)有多聯(lián)池生產(chǎn)廢水處理技術(shù)的投資高、占地大、效率低的缺陷,其整和一系列功能腔為一體,并根據(jù)在功能腔間匹配的連接方式,在絡(luò)合、絮凝、沉淀、分解步驟進(jìn)行增效結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)式,其處理方法在降低了空間和設(shè)備成本投入的前提下,實(shí)現(xiàn)了造紙助劑生產(chǎn)廢水高效連續(xù)的凈化處理。
本發(fā)明屬于醫(yī)療領(lǐng)域,公開了一種手術(shù)室護(hù)理中廢物收集護(hù)理裝置,包括殼體,所述殼體的內(nèi)底面上固定連接有隔板,所述隔板將殼體的下部空間分隔為存液倉和干燥倉,所述殼體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸外固定安裝有轉(zhuǎn)筒,所述轉(zhuǎn)筒的兩側(cè)均固定安裝有濾液筒,兩所述濾液筒關(guān)于轉(zhuǎn)筒的軸線中心對(duì)稱設(shè)置,使所述濾液筒隨轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動(dòng)到存液倉上方時(shí)對(duì)固體廢棄物收集、轉(zhuǎn)動(dòng)到干燥倉上方時(shí)將固體廢棄物倒出;所述濾液筒包括直筒型的筒身和能夠在筒身內(nèi)上下活動(dòng)的筒底,所述筒身上開設(shè)有多組濾液孔。本發(fā)明通過設(shè)置能夠轉(zhuǎn)動(dòng)變換位置的兩組濾液筒,配合壓塊進(jìn)行擠壓,能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)廢棄物的干濕分離,從而減少細(xì)菌的滋生,也能夠提高垃圾回收過程的安全性。
本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種有機(jī)醫(yī)療廢水預(yù)處理降解裝置,包括設(shè)置有排料斗的降解箱,還包括:設(shè)置在排料斗內(nèi)部的轉(zhuǎn)動(dòng)組件,用于實(shí)現(xiàn)排料斗內(nèi)部的廢渣的導(dǎo)出;設(shè)置在降解箱內(nèi)部的降解機(jī)構(gòu),用于實(shí)現(xiàn)降解箱內(nèi)廢水中廢渣的擾動(dòng)式沉降,所述降解機(jī)構(gòu)包括可沿著降解箱內(nèi)壁既自轉(zhuǎn)又公轉(zhuǎn)的攪拌組件以及用于廢水進(jìn)行循環(huán)流動(dòng)的循環(huán)組件。本發(fā)明,通過在降解箱內(nèi)部設(shè)置降解機(jī)構(gòu),實(shí)現(xiàn)了對(duì)于內(nèi)部的固體顆粒物的快速絮凝并沉淀,同時(shí)在轉(zhuǎn)動(dòng)組件的作用下確保了絮凝后沉淀物的有效排出作用,大大增加了醫(yī)療廢水的預(yù)處理效果,實(shí)用性強(qiáng),且整個(gè)裝置只存在一個(gè)動(dòng)力來源,進(jìn)一步降低了裝置成本。
一種石油鉆井廢泥漿無害化環(huán)保固化劑,由主劑和副劑混合而成,所說的主劑是由固體硅酸鈉、硫酸鋁、明礬、木炭、硅酸鹽水泥熟料以及碳酸鈉按85-150∶35-60∶10-17∶10-25∶760-835∶1-4的重量配比混合而成,所說的副劑是由硅酸鹽水泥熟料、生石灰以及煤灰按70-90∶10-20∶10-20的重量配比混合而成,上述主劑和副劑的重量配比為1∶10-11。本發(fā)明可使廢泥漿迅速固化,在其上覆土30CM-40CM,三個(gè)月后可實(shí)現(xiàn)返耕,從而既保護(hù)了環(huán)境,又節(jié)省了耕地。
本實(shí)用新型提供一種爐窯煙氣余熱回收濃縮處理脫硫廢水系統(tǒng),包括SCR脫硝后煙氣的余熱回收裝置,脫硫廢水處理裝置,所述脫硫廢水處理裝置包括廢水分離裝置,廢水濃縮裝置,鹽分和懸浮雜質(zhì)分離設(shè)備,射吸真空、吸收處理裝置。脫硫廢水處理系統(tǒng)與傳統(tǒng)廢水處理系統(tǒng)相比,無需加藥處理通過回收余熱濃縮廢水,在廢水不外排的情況下,使煙溫降低,減少脫硫鹽分蒸發(fā)析出,大大減少了廢水中固體負(fù)荷量,廢水處理系統(tǒng)的脫除效率和再利用達(dá)95%以上且廢水循環(huán)利用率高,增加了可回收資源的利用率,減少了脫硫污染物向環(huán)境中的排放。
本實(shí)用新型涉及診斷試劑技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種放免試劑盒生產(chǎn)中放射性廢水用處理裝置,包括依次相連通的預(yù)處理池、第一衰變池、第二衰變池和第三衰變池;預(yù)處理池設(shè)有廢水進(jìn)管、固體加藥管和液體加藥管,預(yù)處理池內(nèi)設(shè)有攪拌裝置;預(yù)處理池的排污口、第一衰變池、第二衰變池以及第三衰變池的排污口分別連通排污管道,第三衰變池的廢水出口連通廢水排放管道。利用該裝置可以縮短對(duì)放射性廢水的處理周期,大大提高了處理效果。
本發(fā)明公開了一種減少酸析母液廢水產(chǎn)出量的生產(chǎn)吐氏酸的方法。該方法的特征是:1、2?萘酚經(jīng)磺化、中和、濃縮、冷析結(jié)晶,過濾得到羥基吐氏酸鈉固體結(jié)晶與母液。羥基吐氏酸鈉母液作為中和底液重復(fù)套用。2、羥基吐氏酸鈉固體結(jié)晶經(jīng)配制、氨化、冷析結(jié)晶,過濾得到吐氏酸鈉固體結(jié)晶與母液。吐氏酸鈉母液作為氨化配制底液重復(fù)套用。3、將吐氏酸鈉固體結(jié)晶用吐氏酸的酸析母液溶解分散,用硫酸酸析、過濾得到目標(biāo)產(chǎn)品吐氏酸和母液。4、用硫酸酸析時(shí),吐氏酸母液經(jīng)脫鹽處理,可重復(fù)使用10次到15次。吐氏酸酸析母液廢水產(chǎn)出量減少為傳統(tǒng)工藝的1/10到1/15。
本發(fā)明公開了一種石化脫硫廢液無害化綜合處理工藝,包括以下步驟:將石化脫硫廢液引入廢液池,使用泵提升后進(jìn)入鍋爐煙氣除塵脫硫塔,對(duì)煙氣進(jìn)行噴淋;將對(duì)煙氣進(jìn)行噴淋后的含煙塵與鹽結(jié)晶物的廢水引入沉淀池,經(jīng)過凈化的煙氣及霧化的水蒸汽通過引風(fēng)機(jī)引入煙囪排放;將沉淀池中的上清液通過回流池進(jìn)入PH調(diào)節(jié)池,進(jìn)行PH值調(diào)節(jié),調(diào)整PH調(diào)節(jié)池內(nèi)液體PH值高于8后進(jìn)入廢液池進(jìn)行循環(huán)使用;將沉淀池中的沉淀物定期排出,用于制磚或水泥加工等無害化處理。本發(fā)明利用廢液中的堿脫去煙氣中的硫,利用廢液中的水除去煙氣中的塵,利用煙氣的蒸發(fā)作用,用于廢液的結(jié)晶,使廢液中的含硫鹽及其有害物質(zhì)結(jié)晶析出,最終實(shí)現(xiàn)廢液污染物以固體形式析出。
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