軟包鋰電池二次封裝夾持設(shè)備及軟包鋰電池加工方法 986     

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本發(fā)明涉及一種軟包鋰電池二次封裝夾持設(shè)備及軟包鋰電池加工方法，包括支撐底板、夾持裝置和定位裝置,所述的支撐底板的左端頂部上安裝有夾持裝置，定位裝置安裝在支撐底板的右端頂部上；所述的定位裝置包括定位電動(dòng)滑塊、定位伸縮柱、定位推桿、定位連接體、定位滾輪、拉伸機(jī)構(gòu)和夾持機(jī)構(gòu)。本發(fā)明以解決現(xiàn)有軟包鋰電池進(jìn)行二次封裝時(shí)存在的軟包電池的位置調(diào)節(jié)困難、無(wú)法針對(duì)軟包電池的結(jié)構(gòu)將其進(jìn)行全方位的鎖定、軟包電池一端的鋁塑膜無(wú)法進(jìn)行拉伸繃緊、無(wú)法自動(dòng)將鋁塑膜進(jìn)行撫平等難題；可以實(shí)現(xiàn)在軟包鋰電池進(jìn)行二次封裝時(shí)對(duì)其進(jìn)行牢固的固定、將軟包電池右端鋁塑膜進(jìn)行拉直繃緊的功能。

基于TiO₂納米管陣列/泡沫鈦的鋰金屬負(fù)極材料及其制備方法 970     

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本發(fā)明屬于新能源材料和能源存儲(chǔ)與轉(zhuǎn)換材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種基于TiO₂納米管陣列/泡沫鈦的鋰金屬負(fù)極材料及其制備方法。采用陽(yáng)極氧化法在多孔泡沫鈦表面制備TiO₂納米管陣列并進(jìn)行晶化退火，進(jìn)而采用熔融灌注法將金屬鋰與TiO₂納米管陣列/泡沫鈦復(fù)合，獲得一種高金屬鋰負(fù)載量，循環(huán)充放電過(guò)程中能夠極大緩解金屬鋰體積膨脹效應(yīng)和抑制鋰枝晶的鋰金屬負(fù)極材料。該負(fù)極材料中多孔泡沫鈦三維導(dǎo)電骨架表面均勻覆蓋一層有序排列的TiO₂納米管陣列，鋰金屬均勻填滿(mǎn)TiO₂納米管陣列/泡沫鈦基體。以此鋰金屬負(fù)極材料組裝對(duì)稱(chēng)電池，在0.5?mA·cm^?2電流密度下循環(huán)300圈（600小時(shí)），表現(xiàn)出無(wú)鋰枝晶和穩(wěn)定的循環(huán)性。

鋰離子電池負(fù)極復(fù)合材料釩酸鋰/碳/摻氮石墨烯的合成方法 725     

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本發(fā)明公開(kāi)一種鋰離子電池負(fù)極復(fù)合材料釩酸鋰/碳/摻氮石墨烯的合成方法，包括以下步驟：將氧化石墨烯分散到含有表面活性劑的水溶液中，同時(shí)將吡咯分散到水和乙醇的混合溶液中，然后將含有吡咯的溶液滴加到氧化石墨烯溶液中，反應(yīng)后得到聚吡咯氧化石墨烯，經(jīng)過(guò)抽濾、洗滌、干燥、燒結(jié)得到摻氮石墨烯；將摻氮石墨烯、鋰源、釩源、碳源混合后經(jīng)過(guò)分散、干燥、燒結(jié)得到釩酸鋰/碳/摻氮石墨烯鋰離子負(fù)極復(fù)合材料。本發(fā)明在釩酸鋰表面包覆碳材料，然后再包覆一層摻氮石墨烯，大大提高了釩酸鋰在充放電過(guò)程的電子傳導(dǎo)速率，從而提高釩酸鋰的倍率性能和循環(huán)性能。

利用磷酸亞鐵鋰廢料制備磷酸亞鐵鋰的方法 1084     

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本發(fā)明公開(kāi)一種利用磷酸亞鐵鋰廢料制備磷酸亞鐵鋰的方法，包括如下步驟：磷酸亞鐵鋰廢料于500～800℃焙燒1～4h；焙燒后的物料加磷酸浸出，過(guò)濾得到磷酸鋰和磷酸鐵的混合溶液；加入鐵粉，將溶液中三價(jià)鐵還原成二價(jià)鐵；過(guò)濾，除去鐵粉；調(diào)節(jié)濾液pH為7?8，加熱反應(yīng)，自然冷卻后，過(guò)濾，將濾餅洗滌，干燥，在500?800℃溫度下焙燒1?4h，得到磷酸亞鐵鋰。本發(fā)明利用磷酸浸出，避免了用鹽酸浸出引入氯離子，用硫酸浸出引入硫酸根離子；本發(fā)明以低成本實(shí)現(xiàn)了磷酸亞鐵鋰廢料的綜合回收利用，加入鐵粉將三價(jià)鐵還原成二價(jià)鐵，再利用水熱合成法制備磷酸亞鐵鋰，解決了磷酸亞鐵鋰動(dòng)力電池資源回收利用問(wèn)題。

復(fù)合鋰膜及隔膜的鋰離子電池極片及其制備方法 903     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合鋰膜及隔膜的鋰離子電池極片，通過(guò)在電池極片兩側(cè)復(fù)合鋰膜，電池極片在制成電池后的首次效率提高，電池中不可逆的容量損失減小，進(jìn)而提升能量密度；同時(shí)，在鋰膜外側(cè)復(fù)合隔膜，有效的保護(hù)了環(huán)境對(duì)于鋰膜的影響，大大提高了安全性。本發(fā)明還提出了一種制備復(fù)合鋰膜及隔膜的鋰離子電池極片的方法，通過(guò)預(yù)制鋰膜復(fù)合片，保證生產(chǎn)時(shí)安全性，并且僅通過(guò)壓合機(jī)構(gòu)，在電池極片卷繞過(guò)程中即可實(shí)現(xiàn)鋰膜壓合步驟，大大降低卷繞的難度，提高了卷繞效率。

鋰離子電池正極材料碳包覆磷酸鐵錳鋰的制備方法 654     

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鋰離子電池正極材料碳包覆磷酸鐵錳鋰的制備方法，涉及鋰離子電池正極材料制備技術(shù)領(lǐng)域。通過(guò)氧化還原反應(yīng)制備出高活性鐵錳前驅(qū)體混合物，將鋰源、磷源、碳源和鐵錳前驅(qū)體混合物經(jīng)混合、干燥和燒結(jié)等步驟處理后制備出鋰離子電池正極材料碳包覆磷酸鐵錳鋰。制備方法具有合成鐵錳前驅(qū)體反應(yīng)活性高、原材料混合時(shí)無(wú)需研磨工序，燒結(jié)溫度低和保溫時(shí)間短等特點(diǎn)，制備得到的鋰離子電池正極材料磷酸鐵錳鋰0.1C倍率首放容量高達(dá)155.2mAh/g，0.2C倍率放電容量大于140mAh/g，表現(xiàn)出良好的電化學(xué)性能和倍率性能，同時(shí)材料的各項(xiàng)性能指標(biāo)兼顧了加工性能。與磷酸鐵鋰材料相比，提高合成材料的工作電壓及材料的比能量，從而有利于后期電芯的比能量密度提升。

鋰離子電池全生命周期析鋰分布探測(cè)方法 666     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池全生命周期析鋰分布探測(cè)方法，首先在室溫下對(duì)鋰離子電池進(jìn)行加速壽命測(cè)試，在不同的壽命衰減階段分別利用中子照相系統(tǒng)和CT測(cè)量系統(tǒng)獲取鋰離子電池內(nèi)部的三維層析圖像；然后將不同的壽命衰減階段中子照相測(cè)試系統(tǒng)和CT測(cè)量系統(tǒng)得到的三維層析圖像進(jìn)行疊加整合獲取鋰離子電池內(nèi)部三維層析圖像；最后分析獲取的鋰離子電池內(nèi)部三維層析圖像上鋰在不同位置上的分布情況，進(jìn)而找出鋰離子電池內(nèi)部影響電池壽命的關(guān)鍵因素。本發(fā)明解決傳統(tǒng)分析測(cè)試方法需要拆解電池觀察電池界面的問(wèn)題，通過(guò)中子照相及CT相結(jié)合的技術(shù)在不破壞鋰離子電池結(jié)構(gòu)的前提下分析得到鋰電池內(nèi)部鋰的分布，從而實(shí)現(xiàn)影響壽命衰減的關(guān)鍵因素直接探測(cè)。

鋰離子電池用三維Co₃Sn₂/SnO₂負(fù)極材料及其制備方法 1039     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池負(fù)極材料領(lǐng)域，涉及一種鋰離子電池用三維Co₃Sn₂/SnO₂復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法，主要分為鈷/錫前驅(qū)體和固化燒結(jié)兩個(gè)關(guān)鍵制備部分，即利用泡沫金屬為模板，通過(guò)鈷/錫前驅(qū)體混合浸潤(rùn)，再經(jīng)過(guò)低溫固化高溫?zé)Y(jié)的方法制備鋰離子電池用三維Co₃Sn₂/SnO₂復(fù)合負(fù)極材料。本發(fā)明具有獨(dú)一無(wú)二的三維結(jié)構(gòu)，不僅為鋰離子和電子通過(guò)多孔結(jié)構(gòu)提供了快速的傳輸通道，還擁有高導(dǎo)電性能的銅基體和嵌入式Co納米顆粒，從而提高了材料整體的導(dǎo)電能力。本發(fā)明操作流程簡(jiǎn)單，成本低廉，組裝電池不需要任何導(dǎo)電劑和添加劑。

磷酸鐵鋰體系軟包鋰離子電池及其制備方法 858     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種磷酸鐵鋰體系軟包鋰離子電池，電芯包括正極片、負(fù)極片、隔膜以及電解液；正極片包括正極集流體和涂覆在正極集流體表面的正極敷料層，負(fù)極片包括負(fù)極集流體和涂覆在負(fù)極集流體表面的負(fù)極敷料層；其中，正極敷料層的原料按重量百分比包括：96?98％磷酸鐵鋰，1?2％粘結(jié)劑，1?2％還原氧化石墨烯；負(fù)極敷料層的原料按重量百分比包括：96?98％天然鱗片石墨，1?2％粘結(jié)劑，1?2％導(dǎo)電劑；正極集流體為雙面涂覆導(dǎo)電炭層的鋁箔，負(fù)極集流體為雙面涂覆導(dǎo)電炭層的銅箔。本發(fā)明還公開(kāi)了上述磷酸鐵鋰體系軟包鋰離子電池制備方法。本發(fā)明具有較高的能量密度。

鎂鋰合金及其制備方法和鎂鋰合金板材的制備方法 579     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鎂鋰合金及其制備方法和鎂鋰合金板材的制備方法，其中鎂鋰合金按重量百分比由以下組分組成：10％～15％的Li；3％～6％的Al；0.3％～2.0％的Sr；0.05％～1.0％的Sc；0.05～0.5％的Zr；限制雜質(zhì)元素Fe≦0.005％，Ni≦0.002％，Cu≦0.02％；其余為Mg。本發(fā)明提供的鎂鋰合金通過(guò)元素Sr和Sc的添加，不但提高了合金耐熱性，有效克服了β相鎂鋰合金因過(guò)時(shí)效作用而顯著降低合金力學(xué)性能，并且Al3Sc在固液界面富集能阻礙枝晶生長(zhǎng)，從而細(xì)化合金的鑄態(tài)組織，由于合金凝固后Al3Sc相多分布在晶界，對(duì)晶界起到很強(qiáng)的釘扎作用，能顯著提高合金屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度。

鋰離子電池電解液中六氟磷酸鋰含量的檢測(cè)方法 701     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池電解液中六氟磷酸鋰含量的檢測(cè)方法，包括：將待測(cè)電解液與二甲基碳酸酯、六甲基二硅氮烷混合均勻，然后用有機(jī)溶劑稀釋定容，得到待測(cè)樣品溶液，然后采用離子色譜儀對(duì)所述待測(cè)樣品溶液進(jìn)行檢測(cè)，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)曲線確定六氟磷酸鋰含量。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，重現(xiàn)性與準(zhǔn)確度高，人為操作誤差小，特別適合鋰離子電池電解液中六氟磷酸鋰的含量測(cè)定。

高電壓低阻抗型鋰離子電池電解液及鋰離子電池 746     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高電壓低阻抗型鋰離子電池電解液及鋰離子電池。該高電壓低阻抗型鋰離子電池電解液包括鋰鹽、非水有機(jī)溶劑和功能添加劑，所述功能添加劑包括成膜添加劑和至少一種硫代異氰酸酯類(lèi)化合物。通過(guò)在電解液中加入硫代異氰酸酯類(lèi)化合物能夠顯著提高了電解液的耐氧化性能，并且提高鋰離子電池在高電壓測(cè)試條件下的高溫循環(huán)性能，此外相比傳統(tǒng)高電壓添加劑，該類(lèi)化合物成膜阻抗更低。

補(bǔ)鋰裝置及補(bǔ)鋰方法 806     

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本說(shuō)明書(shū)公開(kāi)一種補(bǔ)鋰裝置及補(bǔ)鋰方法。該補(bǔ)鋰裝置包括：第一粘結(jié)劑噴涂機(jī)構(gòu)，用于向負(fù)極片的第一表面噴涂粘結(jié)劑；設(shè)置在所述第一粘結(jié)劑噴涂機(jī)構(gòu)下游的第一鋰粉涂覆機(jī)構(gòu)，用于向所述負(fù)極片的第一表面涂覆鋰粉；設(shè)置在所述第一鋰粉涂覆機(jī)構(gòu)下游的第一隔膜粘附機(jī)構(gòu)，用于使第一隔膜與所述負(fù)極片的第一表面粘附。該補(bǔ)鋰方法包括：向負(fù)極片的第一表面噴涂粘結(jié)劑；向所述負(fù)極片的第一表面涂覆鋰粉；將第一隔膜與所述負(fù)極片的第一表面粘附。本說(shuō)明書(shū)所提供的補(bǔ)鋰裝置及補(bǔ)鋰方法，能有效避免由于鋰粉無(wú)序擴(kuò)散造成的安全隱患，并可以避免鋰粉與空氣長(zhǎng)時(shí)間接觸。

磷酸鐵鋰包覆的富鋰正極材料及其制備方法 1011     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種磷酸鐵鋰包覆的富鋰正極材料及其制備方法，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，該材料包括富鋰材料和包覆在富鋰材料表面的磷酸鐵鋰，其化學(xué)式為L(zhǎng)iFePO₄---?Li_1.2Mn_0.54Ni_0.13Co_0.13O₂，結(jié)構(gòu)為層狀α?NaFeO₂結(jié)構(gòu)，層狀的空間群為Rm，其中磷酸鐵鋰的質(zhì)量百分比為3?7%。本發(fā)明通過(guò)在富鋰正極表面包覆晶態(tài)的LiFePO₄，提高了材料的表面結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，同時(shí)可以提供額外的放電容量（LiFePO₄是電化學(xué)活性的）包覆后的樣品的首次庫(kù)倫效率可以達(dá)到91.9%，在0.1C電流下放電比容量高達(dá)295mAh/g。包覆后樣品的倍率性能得到極大的提升，5C倍率下放電容量可以達(dá)到201.8mAh/g，50次循環(huán)后仍然有183.8mAh/g，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于未包覆樣品。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，增強(qiáng)了表面結(jié)構(gòu)，放電容量高，倍率性能和循環(huán)性能更佳。

鋰離子電池負(fù)極極片的預(yù)鋰方法 814     

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本發(fā)明提供一種鋰離子電池負(fù)極極片的預(yù)鋰方法，包括以下步驟，選取涂膠隔膜和高分子薄膜，分別放置于放卷機(jī)上，同時(shí)對(duì)涂膠隔膜和高分子薄膜進(jìn)行放卷、且涂膠隔膜的涂膠面與高分子薄膜的附鋰膜面相對(duì)設(shè)置，涂膠隔膜和高分子薄膜通過(guò)預(yù)壓對(duì)輥機(jī)進(jìn)行展平，展平后的涂膠隔膜的涂膠面和高分子薄膜的附鋰膜面通過(guò)履帶式熱壓機(jī)進(jìn)行貼合，對(duì)涂膠隔膜和高分子薄膜進(jìn)行展平，最后對(duì)涂膠隔膜和高分子薄膜進(jìn)行剝離使附鋰膜面貼附于涂膠隔膜上，將涂膠隔膜上貼附的附鋰膜面與負(fù)極極片相貼合并同步進(jìn)行電芯制作，在電芯制作過(guò)程中完成負(fù)極極片的預(yù)鋰。本發(fā)明使用涂膠隔膜完成覆膜工藝，負(fù)極極片不參與覆膜過(guò)程，從而避免負(fù)極極片變形和表面涂層脫落的現(xiàn)象。

焦磷酸鋰修飾的磷酸鐵鋰復(fù)合材料的制備方法 653     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池材料技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種由焦磷酸鋰和磷酸鐵鋰組成的復(fù)合鋰離子電池正極材料的制備方法。將鋰源、鐵源、磷源在液態(tài)體系中按照一定比例混合均勻,得到的漿料經(jīng)干燥處理后,在惰性氣體氛圍保護(hù)下作預(yù)燒結(jié)處理,即得到待修飾的磷酸鐵鋰;將預(yù)燒結(jié)產(chǎn)物與鋰源、磷源再次在液態(tài)體系中按照一定比例混合均勻,得到的漿料經(jīng)干燥處理后,在惰性氣體氛圍保護(hù)下作燒結(jié)處理。所獲得的復(fù)合材料,作為鋰離子電池正極材料時(shí),可大幅度改善電池的倍率、低溫以及循環(huán)性能,同時(shí)加工性能優(yōu)良,極片的柔軟性和卷繞性良好。

硅酸亞鐵鋰正極材料中偏硅酸鋰雜質(zhì)含量的檢測(cè)方法 894     

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本發(fā)明公開(kāi)了硅酸亞鐵鋰正極材料中偏硅酸鋰雜質(zhì)含量的檢測(cè)方法，包括以下步驟：(1)稱(chēng)取一定量硅酸亞鐵鋰溶于pH=4.0～6.5的無(wú)機(jī)酸水溶液中并快速攪拌，在30～60℃下保溫1-8h，對(duì)溶液進(jìn)行過(guò)濾洗滌，用來(lái)提取硅酸亞鐵鋰材料中的偏硅酸鋰雜質(zhì)；(2)采用原子吸收分光光度法測(cè)定偏硅酸鋰酸化后偏硅酸的吸光度值，對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)曲線，分析和換算得到偏硅酸鋰的含量。該檢測(cè)方法簡(jiǎn)便、靈敏、準(zhǔn)確度高、試劑量小，為檢測(cè)硅酸亞鐵鋰中的雜質(zhì)含量提供了一個(gè)高效有用的方法；通過(guò)比較未除雜和除雜后的硅酸亞鐵鋰正極材料的電化學(xué)性能，明確除雜的意義和對(duì)電池的影響。

鋰離子電池的雙極性電極及鋰離子電池 953     

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本實(shí)用新型涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，具體提供一種鋰離子電池的雙極性電極及鋰離子電池，旨在解決現(xiàn)有的鋰離子電池的正負(fù)極對(duì)齊成本較高的問(wèn)題。為此目的，本實(shí)用新型的雙極性電極包括正極活性物質(zhì)層、負(fù)極活性物質(zhì)層以及雙極性集流體，正極活性物質(zhì)層設(shè)置于雙極性集流體的正極側(cè)，負(fù)極活性物質(zhì)層設(shè)置于雙極性集流體的負(fù)極側(cè)，正極活性物質(zhì)層在寬度方向上的中心線與負(fù)極活性物質(zhì)層在寬度方向上的中心線對(duì)齊且正極活性物質(zhì)層的寬度小于負(fù)極活性物質(zhì)層的寬度。通過(guò)這樣的設(shè)置，在制作鋰離子電池過(guò)程中以及鋰離子電池使用過(guò)程中，正負(fù)活性物質(zhì)層在電極上的位置固定，能夠?qū)崿F(xiàn)正負(fù)極對(duì)齊度的精確控制，無(wú)需昂貴的對(duì)齊度檢測(cè)，減少設(shè)備投資。

鋰電池和鋰電容器復(fù)合結(jié)構(gòu) 850     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了電池領(lǐng)域的一種鋰電池和鋰電容器復(fù)合結(jié)構(gòu)，包括密封集成在殼體中的鋰電池結(jié)構(gòu)區(qū)與鋰電容結(jié)構(gòu)區(qū)，所述鋰電池結(jié)構(gòu)區(qū)內(nèi)部設(shè)有鋰電池，鋰電容結(jié)構(gòu)區(qū)內(nèi)設(shè)有鋰離子電容，所述殼體的表面上密封設(shè)置有總蓋板，所述總蓋板上設(shè)有鋰電池結(jié)構(gòu)區(qū)的至少一組接電極柱與鋰電容結(jié)構(gòu)區(qū)的至少一組接電極柱。本實(shí)用新型通過(guò)在一套結(jié)構(gòu)件中分別裝入鋰電池和鋰離子電容，分別利用鋰離子電池的高能量特點(diǎn)和鋰離子電容器的高功率體系實(shí)現(xiàn)該結(jié)構(gòu)能夠同步提供持續(xù)的能量和瞬時(shí)的高功率輸出。

鋰離子電池和鋰離子緩釋裝置 1047     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池和鋰離子緩釋裝置。特別涉及一種鋰離子電池，包含電解液，其特征在于，所述鋰離子電池還包含緩釋的鋰鹽，所述鋰鹽具有足夠大的用量和足夠低的在電解液中的溶解度以使得所述鋰鹽隨著鋰離子電池使用或儲(chǔ)存過(guò)程中的活性鋰的損失而逐漸溶解在電解液中，從而產(chǎn)生鋰離子以彌補(bǔ)活性鋰的損失。

新型石墨烯基全固體金屬鋰電池及其工作方法 952     

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本發(fā)明公開(kāi)一種新型石墨烯基全固體金屬鋰電池,其包括正極、負(fù)極、固體電解質(zhì)、隔膜和電池外殼。該電池的正極集流體采用LiFePO4?石墨烯基復(fù)合物，負(fù)極集流體采用金屬鋰，隔膜采用聚丙烯，固體電解質(zhì)采用V2S5?石墨烯基復(fù)合材料，其中所述的正極與固體電解質(zhì)中間涂覆一層隔膜，負(fù)極與固體電解質(zhì)中間也涂覆一層隔膜，以平行排列，收納于電池外殼內(nèi)，電池由插入袋式將正極，負(fù)極，隔膜和固體電解質(zhì)層疊而成，正、負(fù)極的基板上有一凸起部分與引線相連形成導(dǎo)電極耳；本發(fā)明的石墨烯全固體金屬鋰電池降低了電池的內(nèi)阻，有優(yōu)越的電子電導(dǎo)率、鋰離子轉(zhuǎn)化率和金屬鋰的可充性，提高了電極固/固界面接觸的穩(wěn)定性；能量密度高，安全性強(qiáng)，適用于新能源汽車(chē)的動(dòng)力電池。

鋰離子正極材料鋰缺陷檢測(cè)方法 764     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子正極材料鋰缺陷檢測(cè)方法，所述檢測(cè)方法包括以下步驟：首先取鋰離子正極材料樣品分散于乙腈溶劑中，加入檢測(cè)劑碘化鋰通過(guò)控制反應(yīng)溫度和時(shí)間進(jìn)行鋰化反應(yīng)，然后將反應(yīng)溶液洗滌離心，取上清液測(cè)試碘離子含量，得到消耗的碘化鋰的量，最后計(jì)算所述鋰離子正極材料的鋰缺陷狀況及鋰缺陷量。本發(fā)明對(duì)鋰離子正極材料的性能提升具有重要的指導(dǎo)作用，且檢測(cè)方法簡(jiǎn)單和易于操作。

金屬鋰合金電極材料、其制備方法和金屬鋰二次電池 883     

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本發(fā)明提供了一種金屬鋰合金電極材料，由摩爾比為(0.5～10)：1的金屬鋰和金屬鋰合金組成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的金屬鋰合金電極材料是由特定含量的金屬鋰相和金屬鋰合金相組成的復(fù)合材料，利用金屬鋰合金相本身所具有的優(yōu)異的離子電導(dǎo)特性，促進(jìn)鋰離子輸運(yùn)到電極內(nèi)部，避免鋰離子過(guò)度暴露于電極表面，從而增加了整個(gè)電極空間上電荷分布的均勻性并減少副反應(yīng)，提高庫(kù)倫效率；該金屬鋰合金電極材料用于替代現(xiàn)有技術(shù)中的金屬鋰，能夠?qū)崿F(xiàn)在不犧牲能量密度、循環(huán)壽命和安全性的同時(shí)，提高庫(kù)倫效率。同時(shí)，本發(fā)明提供的金屬鋰合金電極材料可以與正極材料如磷酸鐵匹配，構(gòu)筑高能量密度、高穩(wěn)定性、高安全性的金屬鋰二次電池。

MoS2碳納米管鈦酸鋰復(fù)合負(fù)極材料及其制備和鋰電池 1038     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種MoS2碳納米管鈦酸鋰復(fù)合負(fù)極材料，包括碳納米管鈦酸鋰復(fù)合材料，及包覆碳納米管鈦酸鋰復(fù)合材料的MoS2。本發(fā)明還公開(kāi)了一種MoS2碳納米管鈦酸鋰復(fù)合負(fù)極材料的制備方法，包括將鋰源、鈦源、碳納米管加入水中分散，得到溶液A；向鉬酸鹽溶液中加入硫源后，再加入溶液A超聲處理，得到溶液B；將溶液B采用液相法處理，干燥，得到前驅(qū)體；將前驅(qū)體保護(hù)氣氛中煅燒，冷卻，得到MoS2碳納米管鈦酸鋰復(fù)合負(fù)極材料。另外本發(fā)明還公開(kāi)了一種應(yīng)用本發(fā)明MoS2碳納米管鈦酸鋰復(fù)合負(fù)極材料的鋰離子電池。

W/W2C/Action Carbon包覆的鋰離子電池正極材料制備方法 833     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種W/W2C/Action?Carbon包覆的鋰離子電池正極材料制備方法，屬于電化學(xué)儲(chǔ)能領(lǐng)域，由復(fù)合前驅(qū)物制備與還原反應(yīng)兩個(gè)步驟組成，鋰離子電池正極材料特指需要碳包覆的材料。所述前驅(qū)物制備步驟為在其表面負(fù)載鎢源形成復(fù)合前驅(qū)物，具體操作方法包括砂磨?噴霧干燥工藝與濕法浸漬工藝；還原反應(yīng)步驟為通過(guò)碳熱氫還原法將復(fù)合前驅(qū)物表面的鎢源與碳源一起還原為功能性W/W2C/Action?Carbon包覆層。本功能性W/W2C/Action?Carbon包覆層形成過(guò)程巧妙地利用了需要碳包覆鋰離子電池正極材料高溫?zé)Y(jié)過(guò)程中的碳熱還原氣氛，再結(jié)合短暫的氫熱還原過(guò)程進(jìn)行還原得到；能夠有效修復(fù)包覆碳層的缺陷，可提高鋰離子電池正極材料的放電比容量與倍率性能。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，使用方便，能夠適合大規(guī)模生產(chǎn)。

預(yù)鋰化負(fù)極片及其制作工藝以及鋰離子電池 897     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種預(yù)鋰化負(fù)極片及其制作工藝以及鋰離子電池，該預(yù)鋰化負(fù)極片包括負(fù)極集流體；設(shè)于所述負(fù)極集流體表面的第一負(fù)極膜層；以及第二負(fù)極膜層，所述第二負(fù)極膜層設(shè)于所述第一負(fù)極膜層的表面。其中，第一負(fù)極膜層中含有鋰粉，第二負(fù)極膜層中不含有鋰粉，該預(yù)鋰化負(fù)極片的預(yù)鋰化程度可控，且鋰粉被第二負(fù)極膜層保護(hù)，生產(chǎn)中安全可靠，易于工業(yè)化。

鋰離子電池隔膜漿料及鋰離子電池隔膜 699     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池隔膜漿料，包括孔洞化羧基化氧化石墨烯、多孔LiAl(SiO3)2納米顆粒、粘結(jié)劑和去離子水。本發(fā)明還公開(kāi)了上述鋰離子電池隔膜漿料的制備方法和以其為原料制備的鋰離子電池隔膜。本發(fā)明的鋰離子電池隔膜漿料制成的隔膜不僅能夠高效阻止鋰離子電池?zé)崾Э氐目焖贁U(kuò)散，保障電池安全，而且能夠提升電池的倍率和循環(huán)性能，其制備工藝簡(jiǎn)單，易于工業(yè)化生產(chǎn)應(yīng)用。

高性能磷酸鐵鋰及其鋼材酸洗廢液制備方法、應(yīng)用 983     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋼材酸洗廢液制備高性能磷酸鐵鋰的方法，包括如下步驟：S1、將鋼材酸洗廢液過(guò)濾，取濾液蒸發(fā)濃縮，然后用去離子水分散均勻得到混合液A；S2、向混合液A中依次加入雙氧水、磷酸，調(diào)節(jié)pH＝2?4，進(jìn)行反應(yīng)，過(guò)濾，洗滌濾餅得到物料B；S3、將物料B分散在去離子水中，再加入鋰源和碳源，進(jìn)行反應(yīng)，然后研磨，噴霧干燥得到物料C，取物料C燒結(jié)得到高性能磷酸鐵鋰。本發(fā)明還公開(kāi)了一種高性能磷酸鐵鋰及其應(yīng)用。本發(fā)明將鋼廠酸洗廢液進(jìn)行了合理利用，并且制得的磷酸鐵鋰具有良好的倍率充放電性能。

從磷酸鐵鋰廢料中回收再生碳酸鋰的方法 1078     

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本發(fā)明涉及碳酸鋰回收技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種從磷酸鐵鋰廢料中回收再生碳酸鋰的方法,包括以下步驟：S1、向廢棄含鋰溶液中加入除雜劑，并調(diào)節(jié)pH生成沉淀；S2、過(guò)濾、濃縮得堿性鋰溶液；S3、將堿性鋰溶液通入碳化塔中，通入過(guò)量CO2得到碳酸氫鋰混合液，多余的CO2氣體由碳頂排出，并循環(huán)進(jìn)入碳化塔中；S4、將碳化塔中碳酸氫鋰溶液加熱分解，對(duì)固體沉淀過(guò)濾、洗滌、干燥得到碳酸鋰，濾液進(jìn)入S1含鋰溶液中重復(fù)利用。本發(fā)明采用工業(yè)廢氣CO2回收廢棄含鋰溶液中的碳酸鋰，實(shí)現(xiàn)鋰有效回收，還解決了CO2排放造成溫室氣體的問(wèn)題；回收后的濾液可進(jìn)行再次回收，進(jìn)一步提高了鋰金屬元素的回收效率，使本方法具有回收再生碳酸鋰的純度高、回收效率高的優(yōu)點(diǎn)。

鋰離子電池正極粘結(jié)劑和鋰離子電池正極漿料 701     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池正極粘結(jié)劑和鋰離子電池正極漿料，其中，正極粘結(jié)劑包含高分子量PVDF和中分子量PVDF，高分子量PVDF和中分子量PVDF的重量比為(6～8)：(2～4)；鋰離子電池正極漿料包含固體成分和溶劑，固體成分包含上述正極粘結(jié)劑。本發(fā)明的粘結(jié)劑能克服高分子量PVDF粘結(jié)劑在納米磷酸鐵鋰體系中的物理凝膠問(wèn)題，其配制的漿料穩(wěn)定性好，能夠滿(mǎn)足生產(chǎn)以及涂布加工的需求，而且PVDF用量低，進(jìn)一步提高了磷酸鐵鋰材料的占比，從而提高了單體電芯的能量密度。