本實(shí)用新型公開(kāi)了用于管道焊縫的可調(diào)式無(wú)損檢測(cè)裝置,包括環(huán)形支架和檢測(cè)探頭,環(huán)形支架的周面均勻布設(shè)有多個(gè)固定套筒,所述連接桿指向環(huán)形支架圓心的一端安裝有萬(wàn)向輪,所述固定套筒周面的第一螺孔內(nèi)螺紋連接有與連接桿配合的第二定位螺栓,所述環(huán)形支架的軸面呈環(huán)狀均勻布設(shè)有多個(gè)安裝柱,該用于管道焊縫的可調(diào)式無(wú)損檢測(cè)裝置通過(guò)設(shè)置固定套筒、連接桿、限位板和第二定位螺栓配合刻度尺便于調(diào)節(jié)萬(wàn)向輪的位置,便于本裝置在不同直徑的管道進(jìn)行滑動(dòng),進(jìn)而便于檢測(cè)對(duì)不同直徑的管道,通過(guò)設(shè)置第一定位螺栓便于更換和定位探頭,通過(guò)設(shè)置牽引手環(huán)、牽引繩和牽引環(huán)便于站立在地面上的工作人員牽引本裝置進(jìn)行移動(dòng),實(shí)用性較強(qiáng)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種大型檢件無(wú)損檢測(cè)中缺陷的定位方法,屬于無(wú)損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。該方法,包括步驟:A:對(duì)大型檢件外表面進(jìn)行分塊編號(hào);B:將射線源或超聲波源置入所述的大型檢件中,開(kāi)啟檢測(cè);C:分析檢測(cè)結(jié)果圖像,找出缺陷及其方位;D:根據(jù)圖像上的方位標(biāo)注找出缺陷部位隨對(duì)應(yīng)的步驟A中塊編號(hào);E:根據(jù)圖像上的缺陷位置確定大型檢件對(duì)應(yīng)的外表面位置;F:將磁介定位器的放在大型檢件缺陷所對(duì)應(yīng)的外表面位置;G:在大型檢件的內(nèi)部移動(dòng)磁介定位器的另一極,從而確定缺陷所對(duì)應(yīng)的內(nèi)表面位置。本方法大大減少了返修過(guò)程中的作業(yè)誤差和作業(yè)范圍,有利于精益化的開(kāi)展返修工作。
本實(shí)用新型公開(kāi)了管道環(huán)形焊縫檢測(cè)用無(wú)損檢測(cè)設(shè)備,包括底座和探頭,所述底座的底部設(shè)有移動(dòng)組件,所述底座的上端面設(shè)有兩個(gè)電動(dòng)氣缸,所述電動(dòng)氣缸的頂部設(shè)有安裝板,所述安裝板上端面的兩端各設(shè)有一個(gè)固定板,兩個(gè)所述固定板之間固定連接有導(dǎo)桿,且兩個(gè)固定板之間設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的絲桿,所述絲桿的中間位置處設(shè)有限位柱,該管道環(huán)形焊縫檢測(cè)用無(wú)損檢測(cè)設(shè)備通過(guò)設(shè)置電動(dòng)氣缸便于將探頭送至待檢測(cè)的管道的高度,通過(guò)設(shè)置驅(qū)動(dòng)電機(jī)和導(dǎo)桿配合第一螺紋段和第二螺紋段便于帶動(dòng)兩個(gè)弧形板相向運(yùn)動(dòng),進(jìn)而將探頭送至待檢測(cè)的管道處,無(wú)需人工爬至管道的架設(shè)處,可通過(guò)機(jī)械化將檢測(cè)探頭架設(shè)在待檢測(cè)的管道處,避免了工作人員攀爬的風(fēng)險(xiǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型多功能除垢機(jī)結(jié)構(gòu),包括集水箱,所述集水箱的上部設(shè)有長(zhǎng)方形的加水口,所述集水箱上部偏右側(cè)處設(shè)有PH測(cè)定儀,所述集水箱的右側(cè)上部設(shè)有長(zhǎng)方形的控制柜,所述集水箱的右側(cè)設(shè)有長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)的箱式除垢外罩,所述除垢外罩的右側(cè)依次橫向設(shè)有進(jìn)水口及出水口,所述除垢外罩的上部設(shè)有帶有收納結(jié)構(gòu)的清洗水槍,所述除垢外罩的內(nèi)部的右側(cè)依次橫向設(shè)有循環(huán)水泵及袋式過(guò)濾器,所述循環(huán)水泵與所述袋式過(guò)濾器連接有電加熱裝置,所述集水箱與所述除垢外罩的下部依次設(shè)有四個(gè)滾輪,本實(shí)用新型的有益效果是,使用簡(jiǎn)單,移動(dòng)方便,物理和化學(xué)方法相結(jié)合,能更有效快速的去除冷凝器及設(shè)備管道和板換上的附著物。
本發(fā)明公開(kāi)了一種NiSe2?CC復(fù)合材料及其制備方法,所述制備方法包括步驟如下:步驟一、處理碳布作為基底:所述處理碳布為將碳布超聲清洗,然后真空干燥處理;步驟二、Ni2O3?CC的制備;步驟三、NiSe2?CC的制備。經(jīng)過(guò)電化學(xué)測(cè)試,表明本發(fā)明制得的NiSe2?CC復(fù)合材料具有良好的電解水析氫性能,其中,循環(huán)6次的NiSe2?CC復(fù)合材料的電分解水析氫的性能最好,在1 mA/cm2的電流密度下,過(guò)電勢(shì)為121 mV,在10 mA/cm2的電流密度下,過(guò)電勢(shì)為223 mV,塔菲爾斜率為151 mV/dec,表明所述NiSe2?CC復(fù)合材料是一個(gè)理想的、潛在的電解水析氫材料。
本發(fā)明提供了一種聯(lián)合抗腫瘤化合物、其組合物,將化療功能基團(tuán)、光療功能基團(tuán)和靶向基團(tuán)三者通過(guò)氨基丙烯酸鍵或二硫鍵等化學(xué)鍵鍵合,在有機(jī)復(fù)合分子中實(shí)現(xiàn)化合物靶向定位運(yùn)輸、光療?化療協(xié)同作用。單重態(tài)氧可以斷裂氨基丙烯酸鍵,該方案可實(shí)現(xiàn)光激活釋放化療藥物,實(shí)現(xiàn)光,單重態(tài)氧和腫瘤環(huán)境三重激活。同時(shí),本發(fā)明中采用BODIPY框架結(jié)構(gòu)作為光療功能基團(tuán)的同時(shí),利用其良好的熒光發(fā)光特性,因此在實(shí)現(xiàn)腫瘤治療的同時(shí),還具有細(xì)胞成像功能,有望為腫瘤的原位監(jiān)測(cè)提供依據(jù),可實(shí)現(xiàn)腫瘤診斷及協(xié)同治療。
本發(fā)明公布了一種含有2,4-二鹵代聯(lián)苯基的新型唑類化合物及其合成方法及其用途,屬于化學(xué)領(lǐng)域。本發(fā)明的新型唑類化合物含有2,4-二鹵代聯(lián)苯基的咪唑或1,2,4-三氮唑類化合物,該化合物的合成方法包括中間體的制備及目標(biāo)物的合成。該新型唑類化合物經(jīng)過(guò)抗真菌活性測(cè)試果表明其抗真菌活性優(yōu)于或達(dá)到目前應(yīng)用于臨床上抗真菌藥物酮康唑的抗真菌效果。
本發(fā)明公開(kāi)了一種石墨烯可調(diào)寬帶太赫茲吸收器。該吸收器由多個(gè)吸收器單元構(gòu)成,吸收器單元由自下而上依次設(shè)置為全金屬薄膜(1),介質(zhì)薄膜(2),圖案化的單層石墨烯(3),三層結(jié)構(gòu)之間相互貼合。通過(guò)有限元方法計(jì)算,觀測(cè)該結(jié)構(gòu)的反射譜,實(shí)現(xiàn)在太赫茲寬頻帶的完美吸收。該發(fā)明具有強(qiáng)吸收、偏振不敏感、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于加工等優(yōu)勢(shì),由于石墨烯獨(dú)特的電學(xué)特性,通過(guò)外加偏壓的改變可以改變其化學(xué)勢(shì)及表面電導(dǎo)率,從而大范圍調(diào)節(jié)入射太赫茲波的寬帶強(qiáng)吸收,可滿足對(duì)太赫茲吸收方面應(yīng)用的要求。
本發(fā)明公開(kāi)了一種納米材料及器件制備方法,特別是一種IIB-VIB族半導(dǎo)體/CdS納米p-n結(jié)的制備方法。本發(fā)明是在化學(xué)氣相沉積方法合成的磷摻雜p-型IIB-VIB族半導(dǎo)體納米線的基礎(chǔ)上,運(yùn)用原子層沉積技術(shù)在p-型IIB-VIB族半導(dǎo)體納米線表層包裹生長(zhǎng)CdS殼層。將IIB-VIB族半導(dǎo)體/CdS核殼結(jié)構(gòu),通過(guò)光刻和電子束鍍膜技術(shù)在所制備核殼結(jié)構(gòu)的金電極和鈦電極,從而制備完成IIB-VIB族半導(dǎo)體/CdS核殼結(jié)構(gòu)納米p-n結(jié)器件。本發(fā)明所制得的IIB-VIB族半導(dǎo)體/CdS核殼結(jié)構(gòu)納米p-n結(jié)性能良好、可控性高,可大規(guī)模制備;可廣泛應(yīng)用于太陽(yáng)能電池、光電探測(cè)等納米光電子領(lǐng)域。
本發(fā)明提供了一種快速篩選銅催化二氧化碳與氫氣制甲酸反應(yīng)中有機(jī)堿的方法,屬于計(jì)算化學(xué)領(lǐng)域。在銅?有機(jī)堿配體催化二氧化碳制甲酸反應(yīng)中,通過(guò)利用采用M06泛函、6?31G*基組進(jìn)行反應(yīng)過(guò)程模擬,計(jì)算出不同有機(jī)堿對(duì)銅配合物結(jié)構(gòu)、反應(yīng)決速步勢(shì)壘的影響,從而有效預(yù)測(cè)篩選出活性最佳的有機(jī)堿,省去了實(shí)驗(yàn)室重復(fù)實(shí)驗(yàn)考察對(duì)比,該方法本身簡(jiǎn)單合理、容易操作、低成本、結(jié)果準(zhǔn)確、具有潛在的實(shí)用價(jià)值。
本發(fā)明公開(kāi)了一種熒光鉛碘化物,該雜化鉛碘化物的化學(xué)式為MHmta[PbI3],其中MHmta為甲基化的六亞甲基四胺。該無(wú)機(jī)?有機(jī)雜化鉛碘化物是由PbI6八面體單元之間共面連接形成一維無(wú)限鏈陰離子骨架和MHmta+平衡陽(yáng)離子組成,陰離子骨架與陽(yáng)離子通過(guò)靜電作用形成三維超分子。本發(fā)明經(jīng)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn):該化合物具有良好的熒光性質(zhì),是性能穩(wěn)定的熒光材料,變溫?zé)晒鉁y(cè)試顯示,化合物在140?320K范圍內(nèi)對(duì)溫度呈現(xiàn)很好的線性關(guān)系,可用作強(qiáng)度型的熒光溫度計(jì)。
本發(fā)明屬于大米種植技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及紅米種植方法,所采用的植物源種衣劑中含有硒、鎂、鉬、銅、鐵等元素,能夠促進(jìn)種子對(duì)這些元素的吸收,提高紅米中這些元素的含量,經(jīng)測(cè)定,本方法種植的紅米中硒含量為0.086mg/kg,達(dá)到國(guó)家對(duì)富硒大米的規(guī)定,采用“稻?魚”共生共育種植模式,魚能夠除草、施肥、除蟲(chóng)、防病、降低施肥施藥數(shù)量,從而達(dá)到控制農(nóng)業(yè)面源污染的目的,促進(jìn)生態(tài)平衡,養(yǎng)魚還能夠提高每畝田的經(jīng)濟(jì)效益,采用濕辣椒粉碎、大蒜醬和水制成生物農(nóng)藥防治病蟲(chóng)害的方法,節(jié)約了成本,也避免了使用農(nóng)藥帶來(lái)的化學(xué)污染,同時(shí)還避免了殺死害蟲(chóng)天敵。
本發(fā)明公開(kāi)了一種巖白菜素磺酸酯衍生物及其用途,屬于藥物化學(xué)領(lǐng)域。巖白菜素磺酸酯衍生物結(jié)構(gòu)為式中R1為C1?C4烷基或芳基磺?;琑2為氫、C1?C4烷烴、芐基或取代芐基。經(jīng)初步生物活性測(cè)試表明該類化合物可有效抑制白血病、肺癌、肝癌、乳腺癌、結(jié)腸癌細(xì)胞株等,具有較好抗腫瘤和抗耐藥菌活性,為抗腫瘤和抗耐藥菌先導(dǎo)化合物研究提供了良好的母核結(jié)構(gòu)單元。
本發(fā)明涉及食用菌栽培技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種紅托竹蓀的栽培方法,包括以下步驟:菌床的制作、播種、管理、采收。按照本發(fā)明栽培的竹蓀,實(shí)現(xiàn)每平方米增產(chǎn)40.6?44.4g,通過(guò)對(duì)竹蓀中化學(xué)成分進(jìn)行測(cè)量,發(fā)現(xiàn)竹蓀脂肪含量低,蛋白含量較高,此外鉛、鎘、鎘及砷含量達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。由此可見(jiàn),本發(fā)明采用菌草做培養(yǎng)料栽培竹蓀,產(chǎn)品為低脂肪高蛋白食品,符合現(xiàn)階段消費(fèi)者的選擇標(biāo)準(zhǔn),為優(yōu)質(zhì)的綠色產(chǎn)品。
本發(fā)明公開(kāi)了一種化產(chǎn)廢氣噴入下調(diào)式焦?fàn)t燃燒新工藝,在化學(xué)廢氣主管道上安裝兩組鼓風(fēng)機(jī),在兩組鼓風(fēng)機(jī)的出氣端均連通安裝兩組分支管道,兩組分支管道分別安裝在焦?fàn)t地下室機(jī)、焦兩側(cè),焦?fàn)t地下室機(jī)、焦兩側(cè)的兩組分支管道分別連通安裝有多組橫向管道,焦?fàn)t地下室機(jī)、焦兩側(cè)的多組橫向管道分別連通于焦?fàn)t地下室的小煙道。本發(fā)明不僅解決了回收系統(tǒng)廢氣的處理,同時(shí)還穩(wěn)定焦?fàn)t壓力系統(tǒng),減少原有設(shè)備占用空間,保障焦?fàn)t正常生產(chǎn),另一方面,廢氣噴入點(diǎn)設(shè)計(jì)在焦?fàn)t地下室,節(jié)省了空間,不僅便于施工,同時(shí)還能夠在后期便于設(shè)備更換操作、巡檢和操作。
本發(fā)明屬于食品加工技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種火龍果酵素的制作方法。本發(fā)明包括原料選擇、預(yù)處理、第一次發(fā)酵、過(guò)濾、第二次發(fā)酵、二次過(guò)濾、第三次發(fā)酵、再次過(guò)濾和檢驗(yàn)包裝等步驟。本發(fā)明采用火龍果為原料,預(yù)處理后經(jīng)三次發(fā)酵制得火龍果酵素,在加工過(guò)程中采用自然發(fā)酵,不添加任何酵母,有利于保留火龍中的營(yíng)養(yǎng)元素,制得的成品酵素保留了火龍果獨(dú)特的果香味和口感。在制作過(guò)程中不添加任何化學(xué)物質(zhì),結(jié)合所用的原料,制作出的成品酵素,營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)豐富,大分子物質(zhì)經(jīng)過(guò)三次發(fā)酵后分解為小分子物質(zhì),利于吸收。
本發(fā)明公開(kāi)了一種控制燒結(jié)料層熱狀態(tài)的方法,具體步驟如下:增設(shè)測(cè)溫點(diǎn),在燒結(jié)機(jī)處于廢氣溫度上升點(diǎn)的風(fēng)箱內(nèi)各設(shè)置多個(gè)測(cè)溫點(diǎn),在燒結(jié)機(jī)前端和末端的風(fēng)箱內(nèi)各設(shè)置多個(gè)測(cè)溫點(diǎn);匯總反饋,將步驟(S1)中各個(gè)測(cè)溫點(diǎn)測(cè)得的溫度反饋至中控室的顯示面板上,本發(fā)明適用于燒結(jié)礦生產(chǎn),本發(fā)明利用溫度的測(cè)量值反饋,可以直接判斷出燒結(jié)機(jī)料層橫向布料的平整度,提示現(xiàn)場(chǎng)崗位工和主控操作人員及時(shí)調(diào)整東西兩側(cè)布料厚度和主抽風(fēng)機(jī)的風(fēng)量,有助于穩(wěn)定燒結(jié)料層內(nèi)物理化學(xué)反應(yīng)充分,提高熱利用率,穩(wěn)定料層透氣性返礦循環(huán),杜絕了卸料時(shí)燒結(jié)料層局部區(qū)域未能燒透,使返礦量增加成品率下降,實(shí)現(xiàn)了均質(zhì)化燒結(jié),提高燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量。
本發(fā)明公開(kāi)了一維鏈狀希夫堿Mn基配位聚合物的制備方法及應(yīng)用,屬于配位化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域。采用3?乙氧基水楊醛縮乙醇胺希夫堿配體與金屬M(fèi)n橋接配位,形成一維鏈狀結(jié)構(gòu);并在惰性氣氛下直接熱解成單價(jià)態(tài)Mn2+O嵌入多孔碳骨架(Mn2+O/C)復(fù)合材料。質(zhì)譜實(shí)時(shí)精確跟蹤了熱解過(guò)程,并以熱解產(chǎn)物作為鋰離子電池負(fù)極材料進(jìn)行了電化學(xué)性能測(cè)試。本發(fā)明所述的聚合物其熱解過(guò)程獨(dú)特,所制得熱解產(chǎn)物在800mA g?1電流密度下循環(huán)100圈后比容量為470mAh g?1,以及1000mA g?1倍率下的比容量為310mAh g?1。該一維鏈狀配位聚合物及熱解產(chǎn)物有望成為新型儲(chǔ)能材料。
以水分子為催化反應(yīng)基底的電信號(hào)標(biāo)記物,所述的電信號(hào)標(biāo)記物為多肽?銅離子絡(luò)合物,所述的多肽的序列特征是XYH三肽,從N?端開(kāi)始計(jì)算,第三個(gè)氨基酸H是組氨酸,X、Y是除組氨酸和脯氨酸之外的任意氨基酸。以水分子為催化反應(yīng)基底的傳感方法,包括以下步驟:A:識(shí)別探針/多肽?銅離子/納米金復(fù)合物的制備,B:工作電極的制備;C:將得到的電極采用循環(huán)伏安法進(jìn)行電化學(xué)測(cè)試。本發(fā)明采用水分子作為電化學(xué)傳感器催化反應(yīng)的基底,具有環(huán)境友好、操作簡(jiǎn)單、成本較低、穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)。 1
本發(fā)明涉及一種碳包覆鋰鎳釩氧納米材料的制備方法,包括:1)將五氧化二釩粉末和過(guò)氧化氫溶液混合均勻,再加入鋰鹽,混勻,再加入乙酸鎳,混勻,形成鋰鎳釩氧溶膠;2)將碳源加入到步驟1)制備的鋰鎳釩氧溶膠中,混勻,制得綠色混合物,150-180℃恒溫放置3-7天,冷卻,所得產(chǎn)物經(jīng)去離子水、無(wú)水乙醇反復(fù)洗滌、干燥,制得灰色產(chǎn)物,即為鋰鎳釩氧納米材料;3)將步驟2)得到的鋰鎳釩氧納米材料在惰性氣氛條件下400-800℃恒溫加熱4-8小時(shí),冷卻,所得黑色產(chǎn)物即為碳包覆鋰鎳釩氧納米材料。本發(fā)明具有設(shè)備簡(jiǎn)單、易于操作控制、反應(yīng)條件溫和且原材料價(jià)格便宜等優(yōu)點(diǎn),尤其是電化學(xué)性能測(cè)試表明本方法合成的新材料具有優(yōu)異的電化學(xué)性能。
本發(fā)明公開(kāi)了一種片狀Co2P?碳布復(fù)合材料的合成方法,包括以下步驟:一、水熱法合成Co(OH)(CO3)0.5·xH2O/CC化合物;二、磷化過(guò)程。本發(fā)明通過(guò)簡(jiǎn)易的方法使片狀Co2P成功生長(zhǎng)在碳布上(Co2P?CC),其在所有PH值下對(duì)析氫反應(yīng)均有較高的電催化活性,電化學(xué)測(cè)量結(jié)果表明,片狀Co2P?CC表現(xiàn)出優(yōu)異的析氫活性,其在電流密度為10?mA?cm?2時(shí)電位為103?mV,塔菲爾斜率為80?mV?decade?1。
本發(fā)明公布了一種潑尼松龍磷酸鈉的生產(chǎn)工藝,屬于化學(xué)制藥領(lǐng)域。該工藝包括采用潑尼松龍磷酸酯為原料,包括步驟:(a)用甲醇溶解潑尼松龍磷酸酯,溶清后加入純化水,向罐中滴加氫氧化鈉溶液,控制滴加速度,溫度控制15-30℃,將pH值慢慢調(diào)至9.2-10,攪拌,復(fù)測(cè)pH值不變后過(guò)濾;(b)在稀釋罐中加入乙醇,調(diào)溫,加入反應(yīng)后的過(guò)濾液,攪拌析出大量結(jié)晶,靜置至少8小時(shí)后出料,將料用乙醇清洗后干燥,得潑尼松龍磷酸鈉。本工藝路線簡(jiǎn)單,成本低廉,能夠得到符合藥物級(jí)要求的潑尼松龍磷酸鈉。
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁及鋁合金切削液,屬于化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域。該切削液由以下幾種組分組成按照重量配比而成:聚甘油4-10%、葡萄糖酸鈉3-8%、癸二酸鈉3-8%、苯并三氮唑1-6%、聚苯胺1-6%、硅酸鈉1-8%、硫脲1-3%、氨基酸1-3%、硫酸鋁1-4%、乳酸鈉1-4%、余量為水。本發(fā)明的切削液在使用過(guò)程中無(wú)泡沫,且為全合成水性切削液,在工件加工過(guò)程中使用本切削液可以方便的對(duì)工件進(jìn)行觀察監(jiān)測(cè)。
本發(fā)明提供了一種棉花種質(zhì)耐鹽性的高效鑒定方法,利用花缽?fù)僚嘤绶▽⒚藁ㄓ酌缗囵B(yǎng)至三葉一心期,選長(zhǎng)勢(shì)正常一致的材料分別進(jìn)行鹽脅迫處理和同體積的清水處理,選擇第二片真葉分別測(cè)定不同處理的PSII最大光化學(xué)效率,計(jì)算相對(duì)值,帶入耐鹽指數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)方程D=1.943X-0.882中計(jì)算耐鹽指數(shù),確定耐鹽性;其中X為PSII最大光化學(xué)效率相對(duì)值,D為耐鹽指數(shù)。耐鹽指數(shù)越大,耐鹽性越強(qiáng)。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明獲得的標(biāo)準(zhǔn)方程結(jié)果準(zhǔn)確可信,PSII最大光化學(xué)效率測(cè)定方法簡(jiǎn)單快速,可活體測(cè)定,不傷植株,保證下游實(shí)驗(yàn)的正常進(jìn)行。同時(shí)測(cè)定時(shí)期為棉花幼苗期,可以有效縮短鑒定時(shí)間,提高效率,適合進(jìn)行大規(guī)模種質(zhì)資源鑒定。
本發(fā)明涉及煉鋼煉鐵技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種厚大斷面高延伸率球墨鑄鐵冷卻壁的鑄造方法。本發(fā)明優(yōu)選低鈦、低硫球生鐵、純凈廢鋼等純凈原材料,用工藝控制球化衰退,特征是優(yōu)化設(shè)計(jì)了化學(xué)成分,制定了厚大斷面高延伸率球墨鑄鐵的成分規(guī)范,其還采用定向?qū)Я餮b置球化處理工藝、球化前預(yù)孕育及多次強(qiáng)化孕育工藝、退移芯棒冷卻水管彎管工藝、冷卻水管除銹防滲碳防鑄熔工藝、內(nèi)置惰性氣體冷卻工藝、冷卻水管的定位及鑄造工藝。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn)成本遠(yuǎn)低于鑄銅、鑄鋼材質(zhì)制造的高爐冷卻壁,經(jīng)濟(jì)效益顯著,還大幅延長(zhǎng)大型高爐壽命,高爐生產(chǎn)過(guò)程更加穩(wěn)定順暢,實(shí)現(xiàn)了延長(zhǎng)大修期和降低檢修成本的雙重目的。?
一種高精度無(wú)縫鋼管的冷拔、冷軋生產(chǎn)方法,包括前部成管工序和后部處理工序,其前部成管工序包括工序:將原料帶鋼切邊、圓管成型、焊接、去除焊接毛刺、檢驗(yàn)后的合格品進(jìn)入后部處理工序;其后部處理工序包括工序:加熱、錘頭、酸洗、磷化和皂化、帶內(nèi)芯模的拔制或軋制、退火、矯直、切頭切尾、探傷、打壓檢驗(yàn)、包裝入庫(kù)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:用帶鋼生產(chǎn)無(wú)縫鋼管,工藝簡(jiǎn)單,節(jié)能降耗,成本低,操作簡(jiǎn)單,壁厚均勻,焊管性能和化學(xué)成分方面均能達(dá)到無(wú)縫管的標(biāo)準(zhǔn)要求,眾多領(lǐng)域完全可以取代一般無(wú)縫鋼管、低中壓鍋爐管和流體用鋼管。經(jīng)過(guò)加熱內(nèi)外軋制的焊管,不管是在內(nèi)在化學(xué)成分、晶相組織和機(jī)械性能以及外表尺寸,均好于原工藝法生產(chǎn)的無(wú)縫管。
一種高精度無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)方法,其熱軋工藝包括:將原料帶鋼的邊緣切齊、圓管成型、高頻焊接、去除焊接毛刺、檢驗(yàn)、加熱、軋管、定徑、冷卻、探傷等工序。其冷拔、冷軋工藝包括:將原料帶鋼的邊緣切齊、圓管成型、高頻焊接、去除焊接毛刺、檢驗(yàn)、加熱、錘頭、酸洗、磷化和皂化、帶內(nèi)芯模的拔制或軋制、退火、矯直、切頭切尾、探傷等工序。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:用帶鋼生產(chǎn)無(wú)縫鋼管,工藝簡(jiǎn)單,節(jié)能降耗,成本低,操作簡(jiǎn)單,作業(yè)率高,壁厚均勻,焊管性能和化學(xué)成分方面均能達(dá)到無(wú)縫管的標(biāo)準(zhǔn)要求,眾多領(lǐng)域完全可以取代一股無(wú)縫鋼管、低中壓鍋爐管和流體用鋼管。經(jīng)過(guò)加熱內(nèi)外軋制的焊管,不管是在內(nèi)在化學(xué)成分、晶相組織和機(jī)械性能以及外表尺寸,均好于原工藝法生產(chǎn)的無(wú)縫管。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種外科手術(shù)護(hù)理用垃圾桶,包括支撐板、萬(wàn)向輪、固體回收倉(cāng)、隔離鋼板、液體回收倉(cāng)、第一隔離門、第二隔離門、鉸接件、觀察窗口、連接金屬條、把手、廢紙回收倉(cāng)、卡扣、活性炭隔離層、第一硬泡沫隔離層、回收簍、彈簧、第二硬泡沫隔離層、電磁線圈、蓄電池、蜂鳴報(bào)警器和散熱通孔。本實(shí)用新型對(duì)各類醫(yī)療器材進(jìn)行分類放置,可以有效的防止不同化學(xué)品產(chǎn)生反應(yīng)生成有毒有害物體泄露進(jìn)入空氣,安裝的電磁線圈和蜂鳴報(bào)警器可以檢測(cè)掉落進(jìn)固體回收倉(cāng)的金屬件,防止后期統(tǒng)一處理醫(yī)療廢品時(shí)讓針頭之類的金屬件傷害到工作人員,進(jìn)而使得外科的血污通過(guò)傷口感染到工作人員,如此可以有效地提高處理醫(yī)療廢品的工作人員的安全系數(shù)。
本實(shí)用新型專利是一種采用具有良好低溫強(qiáng)度及韌性的無(wú)鎳高錳鋼的新鋼種XY30鋼生產(chǎn)的鐵路重要配件鋼軌用接頭夾板,其特征在于:所說(shuō)的鋼軌用接頭夾板是采用XY30鋼制成的;其形狀為魚尾形的直條夾板,在夾板的兩側(cè)斜面為工作面,帶有1∶4的斜度,在夾板的中心線上帶有六個(gè)不等距的圓形和橢圓形交錯(cuò)排列的孔。本實(shí)用新型XY30鋼軌用接頭夾板,是鐵路的重要配件,是一種為高速鐵路鋼軌設(shè)計(jì)的XY30鋼軌用接頭夾板。由于采用XY30制成,增加了鋼軌用接頭夾板的低溫強(qiáng)度及韌性。經(jīng)《鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心金屬化學(xué)檢驗(yàn)站》檢測(cè)和應(yīng)用試驗(yàn),在-50℃情況下,無(wú)裂紋、不斷裂,這是一種適用于我國(guó)日益發(fā)展的高速鐵路鋼軌用的接頭夾板。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種煤制氣過(guò)程中的污水處理系統(tǒng),包括污水箱,污水箱分別與加藥裝置和除油除濁預(yù)處理裝置連通,除油除濁預(yù)處理裝置與機(jī)械過(guò)濾器連通,機(jī)械過(guò)濾器依次經(jīng)一級(jí)精密過(guò)濾器、二級(jí)精密過(guò)濾器與中間水箱連通,中間水箱與膜過(guò)濾裝置連通,膜過(guò)濾裝置與氨回收系統(tǒng)、氨酚濃度檢測(cè)裝置連通,氨酚濃度檢測(cè)裝置與淡水回用裝置連通。本實(shí)用新型針對(duì)煤制氣廢水的特點(diǎn)及水量,以膜分離技術(shù)為主,輔以預(yù)處理、過(guò)濾等工藝,達(dá)到各種物質(zhì)和水分離的目的,最終得到氨酚濃度滿足要求、可回收利用的淡水,并將污水中的酚類和氨氮回收利用,減少化學(xué)原料的浪費(fèi),實(shí)現(xiàn)該工業(yè)廢水的綜合利用,減少環(huán)境污染,具有較為顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
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