超聲波手動穿透法夾持工裝 861     

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本實用新型屬于無損檢測，提出一種超聲波手動穿透法夾持工裝，解決實際生產(chǎn)當(dāng)中，穿透法兩側(cè)探頭極易發(fā)生錯位的問題，包括：工裝本體1，所述工裝本體1設(shè)有2條平行的柄，一條柄的內(nèi)側(cè)設(shè)置發(fā)射端探頭2，另一條柄的內(nèi)側(cè)與發(fā)射端探頭2相對位置設(shè)置接收端探頭3。

高壓窄脈沖超聲波驅(qū)動電路 1148     

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本實用新型涉及一種高壓窄脈沖超聲波驅(qū)動電路。一種高壓窄脈沖超聲波驅(qū)動電路，其組成包括：直流電壓源V1和電感L1，所述的直流電壓源V1與所述的電感L1串聯(lián)連接，直流電源V1和電感L1的串聯(lián)電路與120kHZ的脈沖信號V2和nmos管M1串聯(lián)后的電路并聯(lián)連接，所述的120kHZ的脈沖信號V2與電阻R1并聯(lián)連接，所述的120kHZ的脈沖信號V2和nmos管M1串聯(lián)后電路與耐高壓快恢復(fù)三極管D1和電解電容C1串聯(lián)后的電路并聯(lián)連接，所述的電解電容C1與電阻R4并聯(lián)連接。本實用新型應(yīng)用于超聲無損檢測領(lǐng)域。

多波長電磁超聲換能器線圈設(shè)計方法 974     

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一種多波長電磁超聲換能器線圈設(shè)計方法，解決了現(xiàn)有電磁超聲換能器無法激勵和接收多種波長超聲導(dǎo)波的問題，屬于電磁超聲無損檢測領(lǐng)域。本發(fā)明通過設(shè)計理想的多波長空間信號，使用脈沖調(diào)制技術(shù)對空間信號進行模擬，得到脈沖調(diào)制序列，進而得到電磁超聲線圈參數(shù)，即：線圈導(dǎo)線的排布、線圈寬度和線圈間距，完成對線圈設(shè)計，本發(fā)明的脈沖調(diào)制序列為脈沖幅度調(diào)制脈沖序列、脈沖寬度調(diào)制脈沖序列和脈沖波數(shù)調(diào)制脈沖序列，可以分別制作出能激勵和接收多種波長導(dǎo)波的脈沖幅度調(diào)制線圈、脈沖寬度調(diào)制線圈和脈沖波數(shù)調(diào)制線圈。

單斜面卷制接管制造方法 648     

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本發(fā)明提供了一種單斜面卷制接管制造方法。解決了以往單斜面卷制接管結(jié)構(gòu)和制造方法落后、加工質(zhì)量差、設(shè)計結(jié)構(gòu)單一、生產(chǎn)效率低等問題。主要工藝流程為：按展開圖數(shù)控氣割下料及坡口→預(yù)彎兩端→卷圓→裝焊縱縫→矯圓→焊縫無損檢測→待裝配。通過發(fā)明單斜面卷制接管結(jié)構(gòu)和制造方法，使得單斜面卷制接管設(shè)計結(jié)構(gòu)和制造技術(shù)得到創(chuàng)新優(yōu)化。技術(shù)新穎、實用、先進、可靠。

基于掃頻多通道電磁超聲導(dǎo)波裝置的導(dǎo)波方向控制方法 1119     

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一種基于掃頻多通道電磁超聲導(dǎo)波裝置的導(dǎo)波方向控制方法，涉及一種導(dǎo)波方向控制方法。為了解決現(xiàn)有的導(dǎo)波方向控制方法不能在不改變線圈接線方式的情況下使用多通道電磁超聲導(dǎo)波換能器激勵和接收任意頻率的單向傳播超聲導(dǎo)波的問題。本發(fā)明首先計算各線圈激勵電流的初始相位，通過調(diào)節(jié)各線圈激勵電流的初始相位使導(dǎo)波信號被抑制的一側(cè)，在任意時刻各信號疊加后振幅為零；然后計算非抑制側(cè)各發(fā)射線圈產(chǎn)生的導(dǎo)波信號合成后的振幅；繪制非抑制側(cè)導(dǎo)波信號振幅與頻率的關(guān)系曲線，不同工作頻率下，選擇導(dǎo)波信號振幅最大時所對應(yīng)的激勵電流初始相位；最后通過選擇抑制側(cè)和非抑制側(cè)來實現(xiàn)方向控制。本發(fā)明用于金屬板材、管件等的無損檢測。

用于鑒別大銀魚和太湖新銀魚的引物及其鑒別方法 883     

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用于鑒別大銀魚和太湖新銀魚的引物及其鑒別方法，涉及用于魚種間鑒別的引物及其鑒別方法。用于鑒別大銀魚和太湖新銀魚的引物對為HLJCHI33和引物對為HLJCHI37。鑒別方法：一、無損傷采集樣本并編號；二、提取樣本基因組DNA；三、PCR反應(yīng)：以引物對HLJCHI33或HLJCHI37進行PCR反應(yīng)；四、凝膠電泳，即實現(xiàn)對大銀魚和太湖新銀魚的鑒別。本發(fā)明能夠?qū)υ缙陔A段的大銀魚與太湖新銀魚進行鑒別和區(qū)分，群體鑒定比例100％，排除比例100％。具有準(zhǔn)確性高，技術(shù)重復(fù)性好，性價比高的優(yōu)勢，可以同時對大量樣本進行檢測。

大型耐熱鋼鑄件焊接修復(fù)方法 696     

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大型耐熱鋼鑄件焊接修復(fù)方法，它涉及一種鑄件焊接修復(fù)方法，以解決采用現(xiàn)有的手工電弧焊堆焊方式修復(fù)大型鑄件，由于耐熱鋼鑄件的焊接性較差、缺陷位置復(fù)雜和工件龐大，存在焊接應(yīng)力難以消除，修復(fù)過程中易產(chǎn)生未熔合、未焊透、延遲裂紋及夾渣的缺陷，修復(fù)質(zhì)量難以保證的問題，方法的主要步驟是：步驟一、缺陷清除；步驟二、熱處理；步驟三、著色探傷；步驟四、補焊量統(tǒng)計；步驟五、焊前預(yù)熱；步驟六、缺陷部位補焊；步驟七、清理返修；步驟八、焊后熱處理；步驟九、無損探傷檢測。本發(fā)明可以有效修復(fù)鑄件的大面積缺陷，保證修復(fù)質(zhì)量，修復(fù)后能達到其加工使用要求，挽救重要或重大鑄件報廢的經(jīng)濟損失。本發(fā)明用于大型耐熱鋼鑄件大面積缺陷修復(fù)。

基于液相分散的二維MoS2納米片的制備方法 771     

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一種基于液相分散的二維MoS2納米片的制備方法，本發(fā)明涉及一種二維MoS2納米片的制備方法，它要解決現(xiàn)有制備MoS2納米片的工藝復(fù)雜，得到的納米片厚度不夠接近單層和懸浮液中MoS2納米片濃度較小的問題。制備：一、將MoS2塊狀粉末與分散溶劑混合，得到初始混合液；二、對初始混合液進行高速剪切；三、再對混合液進行超聲處理；四、最后對混合液進行離心處理，靜置后取上層清液，得到二維MoS2納米片懸浮液。本發(fā)明的工藝簡單易行，獲得的MoS2納米片懸浮液的熒光現(xiàn)象明顯增強，表明MoS2納米片的厚度更接近單層，納米片濃度更大。本發(fā)明主要應(yīng)用于半導(dǎo)體、光電子器件、航空航天、無損檢測和復(fù)合材料等領(lǐng)域。

鋁面板蜂窩夾層結(jié)構(gòu)超大面積脫粘的修理方法 1021     

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本發(fā)明公開了一種鋁面板蜂窩夾層結(jié)構(gòu)超大面積脫粘的修理方法，包括以下步驟：步驟1：將鋁面板蜂窩夾層結(jié)構(gòu)脫粘區(qū)劃分為多個修理單元；步驟2：將修理膠液多次注入修理單元的蜂窩格孔內(nèi)并固化；步驟3：在鋁面板蜂窩夾層結(jié)構(gòu)脫粘區(qū)鋪貼鋁面板與膠膜，鋪貼過程中進行無損檢測；步驟4：對鋁面板蜂窩夾層結(jié)構(gòu)脫粘區(qū)進行固化，完成修理，該修理方法工藝穩(wěn)定性好，解決了修理過程中大劑量注膠的防暴聚問題；解決了鋁面板在修理過程中的鋪貼排氣、提高面板與型面貼合度問題。

核電半速汽輪發(fā)電機出線端子焊接方法 1127     

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本發(fā)明涉及一種核電半速汽輪發(fā)電機出線端子焊接方法。以解決目前出線端子焊接，采用手弧焊或氣保焊等工藝，焊接變形嚴(yán)重，焊后尺寸難保證、焊縫成形困難、焊接質(zhì)量差，探傷很難一次通過的問題。該方法是：一、備料；二、劃線；三、裝配；四、點焊；五、安裝工具工裝；六、焊前預(yù)熱；七、對待焊工件進行熔化極氣體保護焊MIG焊，焊接電流為370～420A，焊接電壓為24～34V，焊接速度為350～500mm/min，保護氣體為99.996％以上高純氬氣，氣體流量為10～15L/min；八、修飾焊；九、無損探傷檢測。本發(fā)明用于核電半速汽輪發(fā)電機出線端子焊接。

基于空間幾何特性的矢量地圖水印方法 1060     

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本發(fā)明提出的是一種基于空間幾何特性的矢量地圖水印方法。讀取矢量地圖文件，濾除冗余渲染信息；按照點、線、區(qū)域三種基本圖層，讀取矢量地圖對象的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)；掃描水印位圖并將其轉(zhuǎn)換為二值序列，確定單位對象的嵌入長度，確定水印載體集合規(guī)模；優(yōu)化圖層對象集合；依次讀取設(shè)定的水印編碼順序?qū)懭攵ㄎ恍畔⒛┪?；利用密鑰，提取空間關(guān)系對象內(nèi)的水印編碼；根據(jù)二值水印序列和水印位圖的大小，生成水印位圖。計算檢測水印與原始水印的相似程度，為版權(quán)歸屬及地圖內(nèi)容完整性提供判據(jù)。本發(fā)明實現(xiàn)了完全無損的水印嵌入與提取，不對地圖文件造成任何損壞，在保證地圖內(nèi)容完整性的基礎(chǔ)上，算法達到了精度零損失，抗矢量數(shù)據(jù)壓縮，以及低誤碼率。

超聲對比試塊嵌入件放置方法 1095     

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本發(fā)明屬于無損檢測技術(shù)領(lǐng)域，提供一種超聲對比試塊嵌入件放置方法,能解決實際鋪層時薄膜極易發(fā)生錯位的問題。本發(fā)明的技術(shù)方案包括：將兩個人工缺陷圓片并排粘貼在膠帶上；沿兩個人工缺陷圓片的公切線方向?qū)⒛z帶對折，使兩個人工缺陷圓片重疊在一起；從膠帶上剪下人工缺陷圓片；將剪下的人工缺陷圓片放入鋪層中。具體的，所述人工缺陷圓片為聚四氟乙烯薄膜圓片。

精密氣浮平臺 776     

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本發(fā)明涉及一種精密氣浮平臺，屬于運輸裝置技術(shù)領(lǐng)域，氣浮平臺包括一個或多個相互平行的支承表面，支承表面包括正壓單元和負壓單元；正壓單元包括壓力出口，壓力出口提供加壓氣體，且用于產(chǎn)生支承被承載物的支承氣膜；負壓單元包括壓力入口，壓力入口提供低于環(huán)境壓力的壓力值，產(chǎn)生與支承氣膜相反的吸附壓力；每一個正壓單元和負壓單元的周圍圍繞有大氣連通槽，大氣連通槽局部排出所述壓力出口的質(zhì)量流量或局部提供壓力入口的質(zhì)量流量，使所述大氣連通槽處的壓力保持為環(huán)境壓力。通過采用上述技術(shù)方案，能讓薄型柔性物體穩(wěn)定、可靠、無接觸地懸浮于氣浮平臺上，實現(xiàn)低摩擦、高精度、無損、高效的支承、運輸、檢測和加工處理。

低成本抗CO2腐蝕油管及其生產(chǎn)工藝 1147     

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本發(fā)明屬于鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低成本抗CO2腐蝕油管，其成分及重量百分比：C≤0.30%，Mn≤0.80%，P≤0.015%，S≤0.003%，Cr≤1.2%，Mo≤0.08%，余量為Fe。生產(chǎn)工藝為：煉鋼采用80噸轉(zhuǎn)爐→LF精煉爐→VD真空處置→圓坯保護連鑄；軋制油管工藝為：連鑄圓坯→FQM連軋工藝+步進式調(diào)質(zhì)工藝→帶溫矯直→NDE無損檢測→精整→打包入庫。優(yōu)化合金含量，Cr含量≤1.2%，比現(xiàn)有油管的使用量小6倍；成品管屈服強度窄區(qū)間控制在580?655MPa范圍內(nèi)；產(chǎn)品內(nèi)外表面質(zhì)量優(yōu)良且殘余應(yīng)力＜120MPa；低成本的前提下有效抗腐蝕能力＞N80Q，延長油管使用壽命2倍。

太陽能電池微缺陷的鎖相熱成像層析表征系統(tǒng)與方法 945     

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本發(fā)明公開了一種太陽能電池微缺陷的鎖相熱成像層析表征系統(tǒng)與方法，所述系統(tǒng)包括短波紅外相機、中波紅外相機、數(shù)據(jù)采集卡、計算機、三維移動臺、金屬樣件臺、樣件夾持裝置和直流電源，所述計算機控制數(shù)據(jù)采集卡控制直流電源觸發(fā)并對樣件進行幅值調(diào)制變化，同時控制數(shù)據(jù)采集卡控制短波紅外相機和中波紅外相機進行同步觸發(fā)采集圖像序列；短波紅外相機采集的圖像傳送至計算機，得到樣件的缺陷橫向分布及定位；中波紅外相機采集的圖像傳送至計算機，得到該頻率下的幅值圖和相位圖，通過改變頻率得到不同頻率的幅值與相位圖，利用鎖相熱成像層析軟件得到樣件的深度層析結(jié)果。本發(fā)明是一種快速、大面積、直觀及準(zhǔn)確的紅外熱波無損檢測新方法。

快速分離粘連玉米種子的圖像分割方法 1018     

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本發(fā)明應(yīng)用于農(nóng)產(chǎn)品無損檢測領(lǐng)域，屬于計算機視覺、計算機圖形學(xué)和數(shù)字圖像處理等交叉領(lǐng)域，公開了一種快速分離粘連玉米種子的圖像分割方法。首先采用最大類間方差法(OSTU)對目標(biāo)圖像二值化處理，并計算重心坐標(biāo)；然后利用數(shù)學(xué)公式建立通過重心坐標(biāo)的若干條軸線及每條軸線上的n條垂直線，并依據(jù)垂直線經(jīng)過目標(biāo)圖像區(qū)域的像素之和，構(gòu)建長度為n的集合并轉(zhuǎn)化成相應(yīng)的二維曲線；最后將所有二維曲線中的凹點存儲到一個向量中，并根據(jù)數(shù)學(xué)公式搜索最小值和候選分割線。根據(jù)本發(fā)明實施例的方法，結(jié)合了輪廓跟蹤和凹點搜索的優(yōu)勢，且經(jīng)過實驗表明，其具有實現(xiàn)簡單、準(zhǔn)確率較高和分割效果理想等優(yōu)勢，為后續(xù)的種子質(zhì)量分級奠定良好的基礎(chǔ)。

深度圖的感興趣區(qū)域壓縮方法 980     

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一種深度圖的感興趣區(qū)域壓縮方法，涉及一種深度圖的壓縮方法，解決現(xiàn)有的深度圖感興趣區(qū)域壓縮方法無法實現(xiàn)感興趣區(qū)域的自動選取問題。利用邊緣檢測方法獲取深度圖的灰度邊緣；利用數(shù)學(xué)形態(tài)學(xué)膨脹操作獲取深度圖邊緣及其周邊區(qū)域；利用圖像分割方法對深度圖進行區(qū)域分割；求解分割后各區(qū)域內(nèi)像素的灰度平均值，并作為該區(qū)域的灰度值；根據(jù)深度圖邊緣及其周邊區(qū)域和像素灰度平均值確定感興趣區(qū)域；采用時域與空域聯(lián)合的高斯平滑濾波方法將非感興趣區(qū)域進行平滑處理；對深度圖邊緣及其周邊區(qū)域采用無損壓縮的方式進行編碼。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用與對深度圖的感興趣區(qū)域自動選取的壓縮。

帶有水平法蘭結(jié)構(gòu)燃氣輪機機匣的電子束焊接方法 961     

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一種帶有水平法蘭結(jié)構(gòu)燃氣輪機機匣的電子束焊接方法，它涉及一種帶有水平法蘭的機匣的焊接方法，本發(fā)明是為解決現(xiàn)有的半環(huán)式燃氣輪機機匣焊接方法水平法蘭焊后變形大、工裝設(shè)計制造復(fù)雜、工裝重復(fù)使用率低和生產(chǎn)效率低的技術(shù)問題，焊接方法如下：一、機械加工；二、清理待焊零件表面；三、點焊；四、劃線；五、裝配；六、定位點焊；七、找正；八、差補；九、電子束焊接。本發(fā)明的焊接方法實現(xiàn)了四件水平法蘭一次真空電子束焊接，焊后變形小，生產(chǎn)效率提高一倍，X光探傷無損檢測，焊縫未出現(xiàn)未焊透、氣孔、裂紋與擊穿等缺陷，焊縫質(zhì)量符合要求，且工裝設(shè)計制造簡單，工裝重復(fù)使用率高，可用于燃氣輪機機匣水平法蘭的焊接。

基于空間冗余關(guān)系的電子海圖水印方法 910     

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本發(fā)明公開了一種基于空間冗余關(guān)系的電子海圖水印方法。讀取海圖文件，確定所有頂點的空間位置關(guān)系；對于在線上以及圍繞成環(huán)狀的頂點集合，將其按照連接關(guān)系存儲為鏈表；根據(jù)水印位圖信息，轉(zhuǎn)換為二進制的水印字符串；讀取鏈表內(nèi)節(jié)點元素，并按照兩個相鄰節(jié)點為一組進行分組；對于每一個比特的水印編碼，順序提取分組，采用向鏈表內(nèi)的分組嵌入冗余對象的方式嵌入水印信息；構(gòu)造可供水印提取的密鑰；依次讀取二值水印序列；根據(jù)讀取二值水印序列，得到檢測水印位圖，同原始水印位圖進行比較，計算相似度，將嵌入水印信息的海圖文件輸出。本發(fā)明能夠保持電子海圖空間拓撲關(guān)系無損，有效抵抗非法復(fù)制，維護用戶版權(quán)。

局部液浸式相控陣線陣探頭楔塊 806     

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局部液浸式相控陣線陣探頭楔塊，它涉及一種相控陣線陣探頭楔塊，具體涉及一種局部液浸式相控陣線陣探頭楔塊。本發(fā)明為了解決現(xiàn)有相控陣超聲使用的楔塊都是一個整體，在探頭橫向受限的位置做扇形掃描時需要更換不同的角度，才能采集到所需要的扇掃數(shù)據(jù)的問題。本發(fā)明的楔塊上副設(shè)置在楔塊下副上的弧形凹面上，楔塊下副設(shè)置在耦合劑充液盒內(nèi)，楔塊下副的斜面上設(shè)有第一阻尼材料層，楔塊上副的第一斜面上設(shè)有第二阻尼材料層，楔塊上副的第二斜面上上開有四個相控陣探頭接口，楔塊上副的第二斜面上標(biāo)有轉(zhuǎn)動指針刻線，楔塊下副與轉(zhuǎn)動指針刻線相對應(yīng)的一側(cè)面上標(biāo)有轉(zhuǎn)動刻度。本發(fā)明屬于相控陣超聲波無損檢測領(lǐng)域。

基于復(fù)數(shù)稀疏貝葉斯學(xué)習(xí)的超聲導(dǎo)波頻散曲線反演方法 1149     

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一種基于復(fù)數(shù)稀疏貝葉斯學(xué)習(xí)的超聲導(dǎo)波頻散曲線反演方法，涉及超聲無損檢測技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明是為了解決超聲導(dǎo)波在板狀薄壁結(jié)構(gòu)中傳播時，由于頻散特性產(chǎn)生波包畸變導(dǎo)致難以準(zhǔn)確提取導(dǎo)波信號里的損傷信息的問題。本發(fā)明根據(jù)導(dǎo)波頻率響應(yīng)模型轉(zhuǎn)化為稀疏線性模型，并將復(fù)數(shù)稀疏線性模型轉(zhuǎn)換為實數(shù)線性模型且采用相同的超參數(shù)控制稀疏向量的實部和虛部，保證實部和虛部稀疏一致性，從而提高稀疏貝葉斯學(xué)習(xí)效果。本發(fā)明進行復(fù)數(shù)稀疏貝葉斯學(xué)習(xí)時對未知權(quán)重系數(shù)采用Laplace先驗，促進了波數(shù)權(quán)重向量的稀疏性，提高導(dǎo)波波數(shù)識別的精度?；陔S機布設(shè)的傳感器識別頻散曲線，克服了超聲導(dǎo)波在薄壁結(jié)構(gòu)中傳播時由于頻散特性產(chǎn)生波包畸變的問題。

精密鋁合金零件的清洗方法 955     

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一種精密鋁合金零件的清洗方法，涉及一種鋁合金零件的清洗方法。本發(fā)明要解決現(xiàn)有超聲波清洗精密鋁合金零件會導(dǎo)致表面損傷和變形的技術(shù)問題。方法：一、預(yù)處理；二、清洗劑超聲清洗，壓水噴淋處理，高純水噴淋漂洗，然后潔凈空氣或氮氣吹干，烘干；三、置于潔凈間內(nèi)，用高純水超聲清洗，潔凈空氣吹干，烘干，檢測，不合格重復(fù)操作步驟三至合格，即完成了精密鋁合金零件的清洗。本發(fā)明清洗過程對鋁合金零件的精度無損害；表面質(zhì)量好，實現(xiàn)超潔凈；沒有使用致癌化學(xué)試劑流程，對人體危害小。

熱障涂層結(jié)構(gòu)模擬脫粘缺陷試件及其制備方法 1136     

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一種熱障涂層結(jié)構(gòu)模擬脫粘缺陷試件及其制備方法，一種能控制缺陷的位置和尺寸，且熱波在試件中的傳遞流向與真實情況相似的一種熱障涂層結(jié)構(gòu)模擬脫粘缺陷試件及其制備方法。本發(fā)明的試件包括高溫合金基體、涂層、高溫合金棒和石英粉填充層；涂層噴涂在高溫合金基體的表面，在高溫合金基體和涂層之間增加石英粉填充層；通過設(shè)置石英粉填充層的厚度來模擬不同深度的空氣脫粘缺陷。涂層噴涂在高溫合金基體一側(cè)的表面，從高溫合金基體另一側(cè)的表面開盲孔，所述盲孔深至涂層，高溫合金棒插入盲孔內(nèi)，石英粉填充層設(shè)置在高溫合金棒與涂層之間的盲孔內(nèi)。本發(fā)明用于熱障涂層結(jié)構(gòu)模擬脫粘缺陷紅外熱波無損檢測試。

生鮮肉新鮮度診斷標(biāo)簽材料的制備方法 863     

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一種生鮮肉新鮮度診斷標(biāo)簽材料的制備方法，本發(fā)明涉及一種生鮮肉新鮮度診斷標(biāo)簽的制備方法。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有的無損檢測生鮮肉的新鮮程度的方法需要大型的儀器設(shè)備，不方便的技術(shù)問題。本發(fā)明的方法：一、纖維素纖維的季銨化；二、用溴麝香草酚藍與季銨化纖維素纖維反應(yīng)，得到變色纖維素纖維；三、用決明子多糖粉末、變色纖維素纖維和甘油制備成膜液，然后流延成膜、干燥，得到生鮮肉新鮮度診斷標(biāo)簽材料。本發(fā)明的材料通過肉眼觀察標(biāo)簽材料的顏色變化來判斷生鮮肉人新鮮程度，使用簡單、廉價、高效、方便，可用于食品包裝領(lǐng)域。

基于導(dǎo)波信號稀疏分解及損傷定位的兩階段損傷位置識別方法 1075     

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一種基于導(dǎo)波信號稀疏分解及損傷定位的兩階段損傷位置識別方法，涉及超聲無損檢測領(lǐng)域。本發(fā)明是為了解決稀疏表示在超聲導(dǎo)波信號重疊波包識別中存在的字典設(shè)計方法和信號稀疏分解算法不夠完善，進而導(dǎo)致超聲導(dǎo)波信號分析得到的結(jié)果不夠精確的問題。本發(fā)明利用懲罰項使系數(shù)向量盡可能稀疏，大大降低了噪聲與字典原子匹配的可能性；利用導(dǎo)波的傳播模型設(shè)計字典矩陣，其中考慮導(dǎo)波的頻散、多模態(tài)和模態(tài)轉(zhuǎn)換問題，以線性分解的形式識別重疊波形，相比常規(guī)的信號處理方法更具有優(yōu)勢；采用基于稀疏貝葉斯學(xué)習(xí)的稀疏優(yōu)化求解算法，在處理稀疏表示這類欠定線性問題方面具有獨特的優(yōu)勢，對噪聲的魯棒性也更好。

掃頻多通道超聲導(dǎo)波裝置的聲波方向控制方法 591     

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掃頻多通道超聲導(dǎo)波裝置的聲波方向控制方法,解決了現(xiàn)有導(dǎo)波方向控制方法在某些頻率下會導(dǎo)致疊加信號畸變的情況的問題，屬于無損檢測與評估技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括：將超聲導(dǎo)波裝置的換能器安在被測試件上，換能器的發(fā)射線圈沿超聲導(dǎo)波傳播方向以任意間距并排分布，建立坐標(biāo)軸，發(fā)射線圈數(shù)量為n，將前n?1個各發(fā)射線圈的激勵電流幅值均設(shè)定為Ix，將第n個的激勵電流幅值設(shè)定為(n?1)Ix；使在超聲導(dǎo)波信號被抑制側(cè)的任意一點x任意時刻t0，各信號同時到達點x且疊加后振幅為零，計算出各發(fā)射線圈的激勵電流初始相位；調(diào)節(jié)發(fā)射線圈陣列激勵電流初始相位，實現(xiàn)聲波的方向控制。

機車車輪修復(fù)用鐵基合金粉末及激光3D打印修復(fù)工藝 1046     

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本發(fā)明公開了一種機車車輪修復(fù)用鐵基合金粉末及激光3D打印修復(fù)工藝，所述的一種機車車輪修復(fù)用鐵基合金粉末，按照質(zhì)量百分含量計算，其組成為：C：0.05~0.09%；P：0.011~0.050%；S：0.005~0.050%；Mo：0.09~0.15%；Ni：1.00~4.00%；Co：0.10~0.50%；Fe：73.94~84.86%；Mn：0.18~0.22%；Cr：13%~20%；Si：0.60~0.90%；B：0.10%。所述的機車車輪激光3D打印修復(fù)工藝，包括：對機車車輪表面預(yù)處理步驟；無損檢驗步驟；設(shè)定激光3D打印修復(fù)工藝參數(shù)步驟；踏面的機器人示教步驟；輪緣的機器人示教步驟；激光3D打印步驟；3D打印修復(fù)層檢測步驟。解決了現(xiàn)有機車車輪沒有專用修復(fù)合金材料的問題。

高穩(wěn)定性單晶硅壓差傳感器 1106     

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本實用新型提供了一種高穩(wěn)定性單晶硅壓差傳感器，包括傳感器、傳感器接口和隔離片，傳感器上方中部固定連接有傳感器接口，傳感器左右兩側(cè)均固定連接有隔離片，通過硅油腔內(nèi)部左右兩側(cè)均固定設(shè)有液位傳感器設(shè)置，硅油進行壓力的無損傳遞，以實現(xiàn)對壓力差的精確測量，從而有效改善了壓差傳感器的靜壓性能，進而使得上述壓差傳感器的工作穩(wěn)定性得以提高，且液位傳感器設(shè)置能有效監(jiān)測到硅油的含量多少，便于及時添加，達到傳感器工作及時供給，促進提升工作效率，解決了現(xiàn)有的壓差傳感器其在檢測過程中，往往由于傳感器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)以及芯片的布局，導(dǎo)致傳感器的靜壓性能效果不好，從而致使傳感器在工作過程中的工作穩(wěn)定性較差的問題。

超聲波探傷掃查間距的確定方法 1059     

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本發(fā)明提供一種超聲波探傷掃查間距的確定方法，屬于金屬材料無損檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種探傷掃查間距的確定方法。本發(fā)明首先測定探頭在不同聲程處的有效聲束寬度；然后在所測得的不同聲程處的有效聲束寬度中選取最小值作為最窄有效聲束寬度；最后根據(jù)最窄有效聲束寬度確定掃查間距，其中，有效聲速寬度的測定采用?12dB法或者?6dB法，若采用?6dB法，則以最窄有效聲束寬度增加3～5mm后作為掃查間距。本發(fā)明解決了現(xiàn)有超聲波探傷漏掃查、探傷效率不高的問題。本發(fā)明可用于各種金屬材料的超聲波探傷。

用于水浸探傷的軸承鋼試樣棒的制備方法 1098     

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本發(fā)明涉及一種用于水浸探傷的軸承鋼試樣棒的制備方法，屬于無損檢測技術(shù)領(lǐng)域。為解決現(xiàn)有軸承鋼試樣棒無法滿足水浸探傷要求的問題，本發(fā)明提供了一種用于水浸探傷的軸承鋼試樣棒的制備方法，包括取樣、等溫球化退火工藝和試樣棒車加工及細磨。本發(fā)明等溫球化退火工藝設(shè)置4個不同溫度保溫，能夠防止降溫過快，增加球化率和溶解網(wǎng)狀碳化物使水浸探傷試樣棒晶粒足夠細化，球化組織達到GB/T18254?2016標(biāo)準(zhǔn)2?3級，晶粒度達到7級以上水平，滿足水浸超聲大顆粒夾雜物檢驗精度100μm要求，且降低能源消耗30％、生產(chǎn)效率高，便于人員操作和金相評級，對軸承鋼大顆粒夾雜物的水浸高頻超聲檢驗具有重要的指導(dǎo)和實際生產(chǎn)意義。