銅錢狀煙酸銅微米材料的制備方法及應用 877     

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本發(fā)明為一種銅錢狀煙酸銅微米材料的制備方法，通過一步法制備了一種微米結(jié)構(gòu)的煙酸銅，通過控制反應物的用量，可得到不同形貌的微米結(jié)構(gòu)，形狀隨反應的比例不同而分別形成四邊形、六邊形、八邊形等，中間部分中空，形貌類似銅錢狀，經(jīng)透射和掃描電子顯微鏡表征粒徑在3～9μm范圍內(nèi)，壁厚在1～5μm納米的范圍內(nèi)，該類似銅錢狀的煙酸銅微米材料可作為新型高效可回收循環(huán)的催化劑來降解對硝基苯酚廢水，該合成方法簡單、易操作、產(chǎn)率高、催化反應快、催化劑可回收再利用。

重金屬離子吸附劑聚乙烯亞胺-木質(zhì)素磺酸鈉的制備方法 703     

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本發(fā)明的目的是提供一種利用聚乙烯亞胺修飾木質(zhì)素磺酸鈉的重金屬離子吸附劑的制備方法。該聚乙烯亞胺修飾木質(zhì)素磺酸鈉采用靜電或者化學交聯(lián)的方法把聚乙烯亞胺接到木質(zhì)素磺酸鈉上，制備出了性能穩(wěn)定的聚乙烯亞胺-木質(zhì)素磺酸鈉重金屬離子吸附劑。用該方法合成的吸附材料表面具有豐富的羥基、磺酸基和氨基等活性吸附基團，具有制備工藝簡單、成本低廉、穩(wěn)定性好等諸多優(yōu)點，便于推廣使用。用該方法制備的吸附劑對Pb2+、Cd2+、Cu2+、Ni2+等多種有害金屬離子具有很強的吸附能力，可以用于含重金屬離子的廢水凈化處理。

直通式熱泵 782     

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本發(fā)明給出一種直通式熱泵，它的主要結(jié)構(gòu)包括：蒸發(fā)器、冷凝器和蒸汽增壓通道，蒸發(fā)器和冷凝器呈左右設(shè)置，蒸發(fā)器與冷凝器間有蒸汽增壓通道。中高溫廢水在蒸發(fā)器里蒸發(fā)產(chǎn)生蒸汽，蒸發(fā)器蒸汽通過蒸汽增壓通道進入冷凝器凝結(jié)放熱，其特征在于：所說的冷凝器，它是由三個間壁式換熱器上下串聯(lián)構(gòu)成。所述蒸汽增壓通道，它的結(jié)構(gòu)包括筒體和筒體上的壓縮機；筒體是一個圓形的蒸汽管道，通過法蘭盤連接在蒸發(fā)器蒸發(fā)室的蒸汽出口和冷凝器冷凝室的蒸汽進口之間；筒體上的壓縮機包括：電機、傳送帶、傳動軸和葉輪，電機通過傳送帶和傳動軸，帶動葉輪在筒體內(nèi)旋轉(zhuǎn)，壓縮并推動蒸汽流動，從蒸發(fā)器流向冷凝器。

向日葵秸稈生物炭吸附劑的制備方法及其應用 1002     

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向日葵秸稈生物炭吸附劑的制備方法及其應用，本發(fā)明涉及一種秸稈生物炭吸附劑的制備方法及其應用，它為了解決現(xiàn)有向日葵秸稈利用率低，廢水中Cr³⁺難以去除的問題。制備方法：一、將向日葵秸稈切割成塊體；二、用去離子水超聲清洗向日葵秸稈塊，然后烘干；三、對干燥的向日葵秸稈進行燒制，即在微氧的條件下，在350～450℃溫度下對向日葵秸稈進行熱解處理。本發(fā)明將向日葵秸稈生物炭吸附劑作為吸附材料應用于水處理。本發(fā)明向日葵生物炭具有疏松多孔的結(jié)構(gòu)，比表面積大，表面含有種類豐富多樣的官能團；向日葵生物炭表面具有較多的負電荷，使得生物炭對Cr³⁺離子之間的靜電吸引增強，從而表現(xiàn)出優(yōu)異的吸附特性。

赤泥中回收硅制備硅酸鈣去除水中氮磷的方法 845     

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一種利用赤泥中回收的硅制備硅酸鈣去除水中氮磷的方法，它涉及一種去除水中氮磷的方法。本發(fā)明不僅解決廢物資源化問題，還解決水中多余氮磷去除問題。方法：先采用稀鹽酸浸出赤泥中大部分金屬氧化物，再用濃硫酸浸出赤泥中鈦及稀土元素，剩余二氧化硅粉末，利用水熱法將提取出來的二氧化硅制成硅酸鈣。向含有氮磷的廢水中加入一定量的硅酸鈣，在一定溫度下振蕩，通過氣液分離作用去除水中氨氮，通過配體交換，化學沉淀作用去除水中磷。

超疏水超親油材料的制備方法 813     

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本發(fā)明公開了一種超疏水超親油木粉及其制備方法，屬于仿生超疏水表面研究領(lǐng)域，包括如下步驟：一、預處理木粉；二：將納米氧化鋅與木粉、硬脂酸在乙醇溶液混合，攪拌反應，干燥得到固體粉末；三、取聚苯乙烯和四氫呋喃混合，在超聲條件下攪拌，加入步驟三獲得的固體粉末，然后干燥，即得到超疏水超親油材料。另一方案步驟一和步驟二與上一方法相同；不同在于第三步，取聚苯乙烯和四氫呋喃混合，在超聲條件下攪拌，加入步驟三獲得的固體粉末，然后均勻涂于濾紙或棉織物表面干燥，即得到超疏水超親油材料。本發(fā)明的原料低廉易得，操作工藝簡單，不僅可直接作為一種吸附劑實現(xiàn)油水混合物的高效分離，而且還可以應用于制備過濾濾紙或棉織物，有效的去除含油廢水中的油分。

產(chǎn)品碳在紡織物中的應用方法 658     

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提倡服裝產(chǎn)品的低碳護理方式，可以有效地降低服裝全生命周期的碳足跡。李戎等［28］核算了軋染黑色棉氨緯彈貢緞生命周期部分階段(?從原材料采集、染整加工、運輸?shù)较掠钨I家)?的碳足跡，結(jié)果表明，原材料碳排放所占比例最大為64.?54%，其次是廢水排放以及能源消耗部分，所產(chǎn)生的碳排放占34.?33%。蔣婷等［29］核算了黑色桑蠶絲香云紗面料從原料獲取到成品倉儲階段的碳足跡，結(jié)果表明，每米香云紗產(chǎn)品的碳足跡為1.?88?kg?CO2?e，其中原料獲取階段的碳足跡所占比例最大，為74.?5%，其次為產(chǎn)品的生產(chǎn)加工(?23.?9%?)。趙年花［30］?研究了滌綸織物從乙烯生產(chǎn)到滌綸織物生成階段的碳足跡，結(jié)果表明，每生產(chǎn)1?kg?滌綸長絲織物，會產(chǎn)生7.?074?kg?的CO2排放，該研究還從能源和生產(chǎn)工藝方面對降低滌綸織物的碳足跡進行了分析并提出建議。表1?和圖1示出部分紡織產(chǎn)品全生命周期碳足跡的研究結(jié)果。

火電工程項目環(huán)保節(jié)能管理方法 1008     

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本發(fā)明公開了一種火電工程項目環(huán)保節(jié)能管理方法，包括以下步驟：第一步：加強鍋爐燃燒的調(diào)整和風量的配比，通過調(diào)整鍋爐燃燒和風量來保證空氣系數(shù)的合理性；第二步：合理使用減溫水；第三步：利用增加部分低壓蒸汽以替代高壓蒸汽來滿足機組負荷；第四步：加強受熱面吹灰；第五步：減少鍋爐漏風現(xiàn)象；第六步：保證鍋爐負荷合理化。本發(fā)明的火電工程項目環(huán)保節(jié)能管理方法，建立一套完善的管理體制，提高員工環(huán)保節(jié)能意識，在硬件實施中要遵守節(jié)約資源的原則；要做好脫硫脫硝工作，采用節(jié)能機器，降低成本消耗，及時排查維修，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋信息，按規(guī)定回收廢水，減少污染；從項目開始到結(jié)束，整個過程都要注意環(huán)保節(jié)能。

利用有害水華藻及塑料制備的磁性復合炭及制備方法 690     

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本發(fā)明屬于廢棄物再利用技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種利用有害水華藻及塑料制備的磁性復合炭及制備方法，利用有害水華藻及塑料制備的磁性復合炭由水華藻、聚丙烯、氯化鋅以及三氯化鐵制成。本發(fā)明提供了廢棄物水華藻和聚丙烯塑料顆粒再利用的新思路，將水華藻、聚丙烯作為原料，采用氯化鋅和三氯化鐵作為活化劑和賦磁劑，經(jīng)高溫炭化得到復合活性炭。這種活性炭可以應用于吸附印染廢水中的殘余有機染料，降低水體的色度和濁度，具有吸附能力強、吸附容量大、穩(wěn)定性高的優(yōu)勢。同時還具備了原料來源廣泛，價格低廉，無二次污染，資源利用率高等特點，在水體污染修復領(lǐng)域有極高的實用價值，應用前景廣闊。

利用余熱實現(xiàn)污水低溫閃蒸的污水處理裝置和處理方法 672     

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一種利用余熱實現(xiàn)污水低溫閃蒸的污水處理裝置和處理方法，涉及一種污水處理裝置和處理方法。目的解決含有高濃度鹽和高濃度有機質(zhì)的廢水的處理難度大的問題。裝置由大比例回流調(diào)節(jié)池、超聲波降粘裝置、污水換熱裝置、負壓閃蒸裝置和固液分離裝置構(gòu)成。本發(fā)明采用大比例回流技術(shù)實現(xiàn)污水動態(tài)流量和濃度調(diào)節(jié)，實現(xiàn)蒸發(fā)設(shè)備的連續(xù)運行，降低因污水水量和高濃度污水對工藝的沖擊，提高系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性和持續(xù)性；采用超聲波低溫負壓蒸發(fā)技術(shù)，可以高效、低能耗、高濃縮倍數(shù)減量化處理高鹽高有機質(zhì)污水，降低其對環(huán)境的污染。本發(fā)明適用于污水處理。

復合改性菌糠生物炭吸附劑的制備方法及其應用 1076     

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本發(fā)明公開了一種復合改性菌糠生物炭吸附劑的制備方法及其應用，所述方法包括如下步驟：步驟(1)菌糠的預處理；步驟(2)菌糠生物炭的制備；步驟(3)菌糠生物炭的堿改性；步驟(4)堿改性的菌糠生物炭的納米FeS負載；步驟(5)復合改性菌糠生物炭吸附劑顆粒的制備。本發(fā)明制備的復合改性菌糠生物炭吸附劑主要利用生物炭較大的比表面積、豐富的孔隙結(jié)構(gòu)和活性功能基團，對其進行納米FeS負載改性后，使其可以通過增強氧化還原作用等途徑吸附、還原廢水中陰離子形式存在的有毒六價鉻離子，達到充分減毒的效果。因此，本發(fā)明的吸附劑使用效果較強。

磁性炭氣凝膠的制備方法 945     

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一種磁性炭氣凝膠的制備方法，本發(fā)明涉氣凝膠的制備方法。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有的炭氣凝膠的制備方法原料成本高且制備過程毒害較大的技術(shù)問題。本方法：將羧甲基纖維素鈉、葡萄糖酸-δ-內(nèi)酯加入到水中，攪拌至溶解，得到膠狀液；將中性三氯化鐵溶液加入到膠狀液中，攪拌均勻后，在室溫下靜置得到凝膠；將凝膠冷凍后，再冷凍干燥，得到羧甲基纖維素鈉氣凝膠；將羧甲基纖維素鈉氣凝膠在N2保護下炭化，得到磁性炭氣凝膠。本方法步驟簡便，無毒害，磁性炭氣凝膠，具有磁性，比表面積較大，可多次回收利用，對活性翠藍染料的吸附容量為59.98mg/g，去除率最高達42.38％，可用于染料廢水處理中。

高效環(huán)保稻草制棉及制棉方法 826     

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一種高效環(huán)保稻草制棉及制棉方法。棉花是我國農(nóng)產(chǎn)品中最大的經(jīng)濟作物，棉花的種植占去了大面積的耕地、農(nóng)藥和人力，而傳統(tǒng)的稻草制棉方法中經(jīng)常會有廢水、廢氣和廢渣的出現(xiàn)，對環(huán)境造成了污染。一種高效環(huán)保稻草制棉及制棉方法，該方法包括如下步驟：（1）稻草揉軟：用特制自動揉碎機，碎屑處理:將每天積聚的碎稻草屑收集起來后通過自動篩選機進行對碎稻草屑進行篩選，將50mm以上的草屑通過傳送帶傳送到第一堿化池為生產(chǎn)原料，所產(chǎn)生的碎末用于漚肥；（2）堿化：（3）水洗：（4）酸化：（5）漂白：（6）焙干：（7）檢斤、入庫。本發(fā)明應用于稻草制棉的方法。

氧化復合藥劑與活性炭聯(lián)用去除水中砷的方法 1047     

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本發(fā)明提供的是一種氧化復合藥劑與活性炭聯(lián)用去除水中砷的方法。向水中投加氧化復合藥劑并攪拌，然后利用活性炭吸附；氧化復合藥劑由高鐵酸鉀、二氧化氯、過氧化鈉、過硫酸鉀、單過硫酸鉀、硫酸亞鐵、硫酸鐵、鹽酸羥胺復合而成，或由過氧化鉀、過硫酸鈉、單過硫酸鈉、氯化亞鐵、鹽酸羥胺復合而成，或由過氧化鈣、次氯酸鈉、單過硫酸鈣、過硫酸鈣、氯化鈰、氯化鐵、硫酸鈰、腐殖質(zhì)復合而成，或由氯化鈷、單過硫酸銨、過硫酸銨、硫酸鈰、過氧化鈉、鹽酸羥胺復合而成。本發(fā)明不僅能快速、有效、方便、安全地去除飲用水、地下水、地表水中的砷，并能有效地降低含砷廢水和污水二沉池出水中的砷濃度，同時對受砷污染的湖泊及內(nèi)陸海水也可達到很好的修復效果。

用于水處理的免沖洗管式膜組件 814     

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一種用于水處理的免沖洗管式膜組件，它涉及一種用于水處理的免沖洗管式膜組件。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有進口免沖洗DF膜直徑大，壁厚，單位質(zhì)量的原料制備的膜過濾面積小、膜絲充填密度低、膜孔隙率低、運行壓力高，從而使能耗增加的問題。用于水處理的免沖洗管式膜組件由封頭、膜管和金屬卡箍組成；所述封頭由水流端口、封頭螺蓋和密封圈組成；所述膜管由若干個芯管、封頭螺筒、清水端口、膜殼筒體和管式膜絲組成。本發(fā)明可取代進口的DF膜組件，實現(xiàn)在廢水處理與回用、物料分離和濃縮、代替?zhèn)鹘y(tǒng)的沉淀池或過濾池等領(lǐng)域的應用。

金屬氧化物/碳材料復合物及其制備方法和應用 781     

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本發(fā)明公開了一種金屬氧化物/碳材料復合物，該復合物中金屬氧化物為過渡金屬的氧化物或鑭系金屬的氧化物，碳材料為多孔碳。該復合物的制備方法如下：首先，制備碳材料，再將金屬鹽溶解，加入上述碳材料，再加入沉淀劑，攪拌，進行后處理，煅燒，得到金屬氧化物/碳材料復合物。該配合物可作為陰極材料電催化降解有機廢水。在本發(fā)明所提供的制備方法，其反應過程易于控制操作、原料易得，產(chǎn)率高，易于提純。

顆粒初級烘干裝置 784     

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本發(fā)明公開了一種顆粒初級烘干裝置，包括箱體，其特征在于：所述箱體頂部設(shè)有進風管和出風管；所述箱體側(cè)面上方設(shè)有料斗，所述料斗下方設(shè)有多組循環(huán)加熱管；所述箱體另一側(cè)下方設(shè)有出料口，所述出料口下方設(shè)有料筒；所述箱體正面上設(shè)有控制面板和顯示器；所述料斗與箱體之間通過輸送管連接，所述輸送管頂端連接料斗，底端連接箱體；所述輸送管呈向箱體內(nèi)側(cè)傾斜狀；所述出料口呈向箱體外側(cè)傾斜狀；所述箱體內(nèi)部設(shè)有震顫托盤，所述震顫托盤下方設(shè)有多個振動裝置，所述震動裝置連接箱體內(nèi)壁。本發(fā)明可利用藥品加工過程中產(chǎn)生的高溫廢氣或廢水，通過除濕或過濾等方式，重新利用其熱量，用于本發(fā)明中，進行藥物顆粒干燥。

藥粒初級烘干裝置 902     

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本發(fā)明公開了一種藥粒初級烘干裝置，包括箱體，其特征在于：所述箱體頂部設(shè)有進風管和出風管；所述箱體側(cè)面上方設(shè)有料斗，所述料斗下方設(shè)有多組循環(huán)加熱管；所述箱體另一側(cè)下方設(shè)有出料口，所述出料口下方設(shè)有料筒；所述箱體正面上設(shè)有控制面板和顯示器；所述料斗與箱體之間通過輸送管連接，所述輸送管頂端連接料斗，底端連接箱體；所述輸送管呈向箱體內(nèi)側(cè)傾斜狀；所述出料口呈向箱體外側(cè)傾斜狀；所述箱體內(nèi)部設(shè)有震顫托盤，所述震顫托盤下方設(shè)有多個振動裝置，所述震動裝置連接箱體內(nèi)壁。本發(fā)明可利用藥品加工過程中產(chǎn)生的高溫廢氣或廢水，通過除濕或過濾等方式，重新利用其熱量，用于本發(fā)明中，進行藥物顆粒干燥。

交聯(lián)陽離子淀粉吸附劑的制備方法 1148     

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本發(fā)明的目的在于提供一種以馬鈴薯淀粉為原料，經(jīng)交聯(lián)、醚化復合改性處理制備得到馬鈴薯交聯(lián)陽離子淀粉的方法。本發(fā)明采用一步連續(xù)法制備工藝，通過復合改性方法制備的馬鈴薯淀粉作為一種吸附劑對廢水中的Pb2+具有良好的吸附能力，并且具有較好的解吸附能力，可重復使用。

利用空化污泥制備活性炭的方法 852     

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本發(fā)明涉及一種利用空化污泥制備活性炭的方法，屬于廢棄物再利用領(lǐng)域。本發(fā)明將經(jīng)PAM或FeCl3絮凝、空化后的污泥、碳酸鉀按一定比例配比，浸漬、烘干后，在高溫下活化炭化，所得活性炭吸附性能好。本發(fā)明方法提供的活性炭，應用于電鍍廢水的處理，銅離子的平均去除率可達98.85％，鉻離子的平均去除率可達98.53％。同時原料來源廣泛，價格低廉，無二次污染，資源利用率高，在水體污染治理領(lǐng)域有極高的實用價值，應用前景廣闊。

污水處理消泡工藝及裝置 925     

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本發(fā)明提供了一種污水處理消泡工藝,包括將沉淀池中的廢水抽出,由曝氣池相對的兩側(cè)通過輸水管網(wǎng)分布到曝氣池的水面上。還提供了一種污水處理消泡裝置,包括放置在沉淀池中的抽水裝置,與抽水裝置相連接布置在曝氣池水面上的輸水管網(wǎng),所述輸水管網(wǎng)的兩端分別設(shè)置進水點,所述進水點分別與所述抽水裝置相連。本發(fā)明提供的污水處理消泡工藝及裝置,采用污水處理系統(tǒng)中沉淀池內(nèi)的水,成本較低,并由曝氣池的兩側(cè)同時進水,有效平衡水量,出水均勻穩(wěn)定。

金納米空心球的制備方法及其應用 788     

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本發(fā)明利用2-巰基噻唑啉作為還原劑一步還原制備了一種2-巰基噻唑啉功能化金納米空心球，經(jīng)透射和掃描電子顯微鏡表征粒徑在100-150nm范圍內(nèi)，壁厚在20-30nm納米的范圍內(nèi)，通過X射線能譜分析和X射線粉末衍射圖與標準譜圖卡片對比表明金納米球殼的成分是單質(zhì)金，該金納米空心球可作為新型高效可回收循環(huán)的催化劑來降解對硝基苯酚和鐵氰化鉀廢水，該合成方法簡單、易操作、產(chǎn)率高、催化反應快、催化劑可回收再利用。

赤泥中回收硅制備復合材料同步去除水中氮磷的方法 914     

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一種赤泥中回收硅制備硅酸鹽復合材料同步去除水中氮磷的方法，它涉及了一種同步去除水中氮磷和材料回收再利用的方法。本發(fā)明不僅解決了赤泥廢物資源化和水中氮磷污染問題，還解決了氮磷去除材料成本高的問題。方法：先采用酸浸出赤泥中二氧化硅，利用水熱法將提取出來的二氧化硅制成硅酸鈣。再向硅酸鈣表面復合和負載二氧化硅和氧化鎂，制成一種硅酸鹽復合材料。向含有氮磷的廢水中加入一定量的硅酸鹽復合材料，在一定溫度下振蕩，通過鳥糞石結(jié)晶和磷酸鎂沉淀的效果去除水中氮磷。去除之后可以將硅酸鹽復合材料進行0.1mol鹽酸再生，將再生的材料繼續(xù)投入氮磷的水中。

真菌秸稈復合生物吸附劑的配方及制備方法 784     

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本發(fā)明涉及生物制劑領(lǐng)域，公開一種真菌秸稈復合生物吸附劑的配方及制備方法，通過利用生物方法改性農(nóng)業(yè)廢棄物(玉米芯、玉米秸稈、水稻秸稈等)，以農(nóng)業(yè)廢棄物作為固態(tài)培養(yǎng)基，發(fā)酵黑曲霉，在培養(yǎng)過程利用黑曲霉的分泌代謝產(chǎn)物對農(nóng)業(yè)廢棄物進行改性，提高農(nóng)業(yè)廢棄物對廢水中重金屬離子的吸附效能，制備出價廉，高效，環(huán)保的生物吸附劑。

清除溶液中亞硝酸根離子材料的制備方法及應用 620     

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本發(fā)明公開了一種清除溶液中亞硝酸根離子材料的制備方法，其具體步驟如下：選取落葉松樹皮，將其研磨成落葉松樹皮粉備用；稱取落葉松樹皮粉裝浸入去離子水中，攪拌均勻，得到混合液：將上述混合液40?60℃熱水抽提后，得到濾液及濾渣；在濾渣中加入去離子水，重復上述操作，直到濾液為無色時，制得的濾渣為清除溶液中亞硝酸根離子的落葉松樹皮粉A。本發(fā)明制得的落葉松樹皮粉A比表面積大，吸附廢水中的亞硝酸根離子效果好，且落葉松樹皮來源廣泛且價格低廉，綠色環(huán)保。

干膠轉(zhuǎn)化法合成超細HZSM-5分子篩納米晶的方法 1052     

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一種干膠轉(zhuǎn)化法合成超細HZSM?5分子篩納米晶的方法，它屬于沸石分子篩催化劑的制備領(lǐng)域，具體涉及一種干膠轉(zhuǎn)化法合成HZSM?5分子篩納米晶的方法。本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有合成納米ZSM?5沸石分子篩存在晶粒尺寸較大、收率偏低，晶化產(chǎn)物分離困難，且存在不同程度地產(chǎn)生含氮有機物或含氟離子的廢水的問題。方法：一、制備干膠；二、晶化，得到超細HZSM?5分子篩納米晶。優(yōu)點：實現(xiàn)了零污染和零排放。簡化了工藝，分子篩的產(chǎn)率大幅度提高，納米晶的尺寸更小。本發(fā)明主要用于干膠轉(zhuǎn)化法綠色合成超細HZSM?5分子篩納米晶。

產(chǎn)生高壓水蒸汽和蒸餾水的水處理系統(tǒng) 804     

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本發(fā)明的目的在于提供一種產(chǎn)生高壓水蒸汽和蒸餾水的水處理系統(tǒng)，包括高壓閃蒸器、低壓閃蒸器、冷凝器、預熱器、飽和器、過熱器，煙氣經(jīng)過熱器、飽和器排入排氣煙道，給水經(jīng)水泵流經(jīng)冷凝器、預熱器和飽和器進入高壓閃蒸器，進入高壓閃蒸器的給水一部分進入過熱器，被煙氣加熱形成水蒸汽，另一部分進入低壓閃蒸器，經(jīng)閃蒸得到低壓蒸汽和鹽水，低壓蒸汽進入冷凝器，被流經(jīng)冷凝器的給水冷凝為飲用淡水并存入蒸餾水箱，鹽水排放到廢水池中。本發(fā)明高壓閃蒸器中可以調(diào)節(jié)飽和水入口噴嘴，控制閃蒸量，保證系統(tǒng)蒸汽供應量；低壓閃蒸器將剩余飽和水進行閃蒸得到低壓蒸汽并進而得到飲用淡水，能量利用率高，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，利于和動力裝置聯(lián)合使用。

以白泥和油頁巖灰為原料制備鈾吸附劑和固化劑的方法 853     

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本發(fā)明提供的是一種以白泥和油頁巖灰為原料制備鈾吸附劑和固化劑的方法。（1）將油頁巖灰渣粉碎，加入鈉鹽，煅燒制得產(chǎn)物A；（2）向產(chǎn)物A加入HCl提取金屬離子，提取液制得產(chǎn)物B，殘渣制得產(chǎn)物C；（3）將白泥煅燒，煅燒過程中產(chǎn)生的CO2制備Na2CO3，固形物為產(chǎn)物D；（4）通調(diào)整并控制溶液中三價和四價金屬離子總摩爾數(shù)與二價金屬離子總摩爾數(shù)之比，調(diào)整pH=5時加入步驟（3）的制備Na2CO3，進一步溶調(diào)整液pH=5-12，得鈾吸附劑E，回收濾液中的NaCl作為步驟（1）中的原料；(5)產(chǎn)物C產(chǎn)物和D混合，添加水反應得到鈾固化劑F。本發(fā)明實現(xiàn)多種廢物的“無害化”、“資源化”和“功能化”，產(chǎn)品對于含鈾廢水處理能力強。

磁粉重金屬離子印跡殼聚糖復合吸附劑的制備方法 964     

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本發(fā)明是一種磁粉重金屬離子印跡殼聚糖復合吸附劑的制備方法。以殼聚糖為印跡母體材料，納米磁粉Fe3O4為磁性組分，環(huán)氧氯丙烷為交聯(lián)劑，三聚磷酸鈉作固化劑，經(jīng)過離子印跡、磁粉包埋固化，模板離子去除，制備出具有磁性的金屬離子印跡殼聚糖復合吸附材料。本發(fā)明制備的復合型吸附劑在外加磁場作用下能迅速有效的從吸附后的溶液中分離出來，實現(xiàn)吸附劑的快速有效回收。合成的吸附劑具有較高的機械強度和對印跡Cr(VI)或Zn(II)的選擇吸附性能，避免了殼聚糖在酸性溶液中的溶脹流失并提高了對Cr(VI)或Zn(II)的吸附容量。反應條件簡單，無苛刻的實驗條件的限制。可對含有Cr(VI)或Zn(II)的重金屬廢水進行治理，也可對Cr(VI)或Zn(II)進行回收利用。

蒸汽噴射式熱泵 854     

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本發(fā)明給出一種蒸汽噴射式熱泵，它的主要結(jié)構(gòu)包括：蒸發(fā)器、冷凝器和蒸汽噴射器；蒸汽噴射器利用高壓蒸汽作為工作蒸汽，引射低壓蒸汽，形成的中壓蒸汽從噴射器流出；中低溫廢水進入蒸發(fā)器里蒸發(fā)產(chǎn)生低壓蒸汽，低壓蒸汽在蒸汽噴射器中被工作蒸汽引射，二者混合后進入冷凝器凝結(jié)放熱，用于加熱供暖循環(huán)水，其特征在于：所說的冷凝器，它是由三個間壁式換熱器上下串聯(lián)構(gòu)成。所述蒸汽噴射器，它的結(jié)構(gòu)包括：進汽管、噴嘴、吸入室、擴壓管入口段、擴壓管喉部和擴壓管漸擴段；從蒸汽鍋爐來的高壓工作蒸汽，進入蒸汽噴射器，在噴嘴出口處，形成高速噴射蒸汽流，引射蒸發(fā)器蒸汽進入吸入室，通過擴壓管達到一個中等壓力后，進入冷凝器。