清除物料雜物裝置 725     

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本實用新型公開了一種清除物料雜物裝置，屬于礦物篩選技術(shù)領(lǐng)域。它包括篩網(wǎng)，其中，篩網(wǎng)包括篩條、套管、底座和邊框，篩網(wǎng)位于料斗內(nèi)，篩網(wǎng)上部位于上皮帶頭輪的刮料刀下方，篩網(wǎng)的底部設(shè)有傳動軸，傳動軸與傳動連桿連接，在篩網(wǎng)的底座的下面設(shè)有斜溜槽，斜溜槽位于料斗的外部，它的方法是傳動連桿通過電機傳動，傳動連桿帶動傳動軸運動調(diào)節(jié)篩網(wǎng)所在平面與水平方向的夾角大于70°且小于90°，物料經(jīng)過篩網(wǎng)落到下皮帶上，雜物殘留在篩網(wǎng)上，受到自身重力作用，沿著篩網(wǎng)所在平面向篩網(wǎng)下部運動，經(jīng)過斜溜槽，將物料和雜物分離。它可以有效去除物料中的雜物，完全滿足球團(tuán)工藝操作的要求，可以用于精礦粉等物料中雜物的清除。

干、濕兩用分級分選處理系統(tǒng) 1127     

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本實用新型涉及煤礦分選系統(tǒng)，具體為一種干、濕兩用分級分選處理系統(tǒng)，解決了背景技術(shù)中的技術(shù)問題，其包括雙層弛張篩等設(shè)備，雙層弛張篩的上層篩上物料出口連接至重介淺槽系統(tǒng)，雙層弛張篩的下層篩上物料出口連接至重介旋流器系統(tǒng)，雙層弛張篩的入料段篩下物料出口分A、B兩路設(shè)置，A路經(jīng)末煤轉(zhuǎn)載刮板機、末煤轉(zhuǎn)載運輸機傳輸至混煤皮帶，B路經(jīng)管路將物料輸送至煤泥桶；雙層弛張篩的出料段篩下物料出口分C、D兩路設(shè)置，C路經(jīng)脫泥篩連接至重介旋流器系統(tǒng)，D路經(jīng)管路將物料輸送至煤泥桶；A路、B路、C路和D路的入口處均設(shè)置有閘門。本實用新型能實現(xiàn)干法篩分和濕法篩分的靈活轉(zhuǎn)換，能滿足礦井現(xiàn)有煤質(zhì)的分選。

低堿水泥熟料及其制備方法 741     

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本發(fā)明的一種低堿水泥熟料，包括如下質(zhì)量份數(shù)的組分：高硫石灰石尾礦0?20份、高品位石灰石66?89份、頁巖3?7份、硅土6?10份和硫酸渣0.5?2.4份；其中所述高硫石灰石尾礦和高品位石灰石中的硫含量大于0.48％。上述的一種低堿水泥熟料的制備方法包括如下步驟：1)取高硫石灰石、高品位石灰石、頁巖、硅土、硫酸渣混合充分后粉磨獲得低堿生料；細(xì)度80um方孔篩篩余控制在15％?17％，0.2mm方孔篩篩余控制在0?1％)將低堿生料投入預(yù)分解窯系統(tǒng)煅燒，經(jīng)過脫水、分解、固相反應(yīng)、冷卻后制得熟料。本發(fā)明通過生料配料、熟料率值控制、硫堿比控制、煅燒工藝優(yōu)化等手段制備出具有優(yōu)良性能的低堿水泥熟料，同時解決了高硫石灰石尾礦的資源綜合利用問題。

偏心軸式振動給料機 826     

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本發(fā)明公開了一種偏心軸式振動給料機；其特征在于：包括料倉、電機、減震彈簧、偏心軸、篩條、機體；料倉為斗狀料倉；料倉設(shè)置在機體上方，減震彈簧位于機體下方；機體下方還安裝有偏心軸，偏心軸通過鏈條由電機帶動；機體的處料口端安裝有篩條；本發(fā)明所述的振動給料機結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，不需潤化，耗電量小;可以均勻地調(diào)節(jié)給礦量;在生產(chǎn)流程中可把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時、連續(xù)地給到受料裝置中去，在砂石生產(chǎn)線中可為碎石機械連續(xù)均勻地喂料，并對物料進(jìn)行粗篩分，廣泛用于冶金、煤礦、選礦、建材、化工、磨料等行業(yè)的破碎、篩分聯(lián)合設(shè)備中。

抗重茬碳酶功能肥制備及使用方法 752     

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一種抗重茬碳酶功能肥制備及使用方法，它涉及一種農(nóng)業(yè)種植領(lǐng)域，具體涉及一種抗重茬肥料的制備及使用方法。本發(fā)明采用以下技術(shù)方案是：抗重茬碳酶功能肥由下列組分組成：木炭粉末400份，草木灰3000份，活性鈣100份，礦物質(zhì)硅200份，一水鎂200份；抗重茬碳酶功能肥的制備方法采用如下步驟：將所需份量的木炭用粉碎機粉碎，用50目篩子選出過篩的木炭粉末，未過篩的重新粉碎過篩，用備用，將活性鈣、礦物質(zhì)硅、一水鎂粉碎備用，用攪拌機攪拌5分鐘，將產(chǎn)品包裝入庫。本發(fā)明安全性高：產(chǎn)品原料來自天然礦物，能迅速被作物吸收利用，完全生態(tài)，不需考虐降解、殘留等生態(tài)問題，并適應(yīng)各種施肥方式。適應(yīng)性強：適用于所有的作物、耕作體系、氣候和土壤類型，可以在全球使用。

將磁性等級不同的顆粒物質(zhì)分別分選出來的干式磁分選機 1111     

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本發(fā)明公開了一種一次性將不同等級的磁性物質(zhì)分別分選出來的磁分選機，涉及一種礦物分選設(shè)備，包括螺線管型超導(dǎo)磁體，螺線管型超導(dǎo)磁體為三個磁性不同的螺線管型超導(dǎo)磁體，三個螺線管型超導(dǎo)磁體在同一平面、且在一條直線上；原礦輸送裝置設(shè)置在螺線管型超導(dǎo)磁體中心的下方，沿原礦輸送裝置的運動方向三個螺線管型超導(dǎo)磁體的磁性逐漸增強；在螺線管型超導(dǎo)磁體的側(cè)壁外側(cè)設(shè)置有磁屏蔽；閉合的圓周形篩網(wǎng)設(shè)置在螺線管型超導(dǎo)磁體的外側(cè)，在篩網(wǎng)的內(nèi)側(cè)設(shè)置多個滾軸。滾軸與轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置連接，滾軸的側(cè)壁設(shè)置有凸起，篩網(wǎng)在滾軸的帶動下轉(zhuǎn)動；在螺線管型超導(dǎo)磁體的下方與篩網(wǎng)之間設(shè)置多個輥軸。在螺線管型超導(dǎo)磁體中心的上方設(shè)置有鼓風(fēng)系統(tǒng)的出風(fēng)口。

滾筒磁選機 1137     

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本實用新型公開了一種滾筒磁選機，包括滾筒、槽體、驅(qū)動裝置、超聲波發(fā)生器、超聲波控制柜，所述滾筒安裝在槽體內(nèi)，所述驅(qū)動裝置與滾筒驅(qū)動連接，槽體內(nèi)側(cè)底部安裝有超聲波發(fā)生器，所述槽體一側(cè)設(shè)有給礦箱，另一側(cè)設(shè)有精礦口，所述槽體底部還設(shè)有尾礦口，所述滾筒內(nèi)部安裝有磁系，所述給礦箱內(nèi)設(shè)有將給礦箱劃分為上腔體、下腔體的濾網(wǎng)，所述上腔體一端與給礦管連接，另一端與槽體連通，所述下腔體底面設(shè)有排泥管，所述濾網(wǎng)上設(shè)有超聲波發(fā)生器，所述超聲波發(fā)生器與超聲波控制柜電連接。本實用新型在給礦箱中設(shè)有篩網(wǎng)、超聲波發(fā)生器，能夠?qū)ΦV漿中小顆粒的雜質(zhì)進(jìn)行初步的篩除，超聲波的氣穴現(xiàn)象使礦粒分散、磁絮團(tuán)破壞，提高磁選的效率、生產(chǎn)效率。

多功能凹凸棒土擦洗清潔塊 891     

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本發(fā)明公開了一種多功能凹凸棒土擦洗清潔塊,由下列重量百分比的原料經(jīng)混合攪拌均勻、壓制成型,再烘干至含水量為25%以下得成品;所述原料是:過200目以上篩的凹凸棒粘土原礦粉為100重量份,水為凹凸棒粘土原礦粉的70-80%,絡(luò)合分散劑為凹凸棒粘土原礦粉的0.5-5%,表面活性劑為凹凸棒粘土原礦粉的6-20%;本發(fā)明免去了現(xiàn)有凹凸棒洗化用品生產(chǎn)過程中,需要先行利用化學(xué)改性與機械分散等工業(yè)化預(yù)處理手段獲得凹凸棒粘土膏狀原料的技術(shù)路線,具有生產(chǎn)成本低廉,包裝材料節(jié)省,節(jié)能、環(huán)保的突出優(yōu)點。

低成本的高爐鐵水生產(chǎn)工藝 800     

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本發(fā)明提供一種低成本的高爐鐵水生產(chǎn)工藝，其包括依次進(jìn)行的燒結(jié)工序和高爐冶煉工序，所述燒結(jié)工序的原料包括低鋁紅土礦粉，所述低鋁紅土礦粉為低鋁紅土礦經(jīng)篩網(wǎng)篩除粒徑≥300mm的低鎳石之后得到的礦粉，同時，收集粒徑≥300mm的低鎳石，并將低鎳石破碎后進(jìn)行分級篩分，得到粒徑分別為0～5mm、5～25mm、25～40mm的低鎳石，其中粒徑為5～25mm的低鎳石用于燒結(jié)工序中燒結(jié)機鋪底料使用；粒徑為0～5mm低鎳石用來替換燒結(jié)工序中的原料—蛇紋石；粒徑為25～40mm低鎳石用來替換高爐冶煉工序的原料—硅石和高爐鎂球。本發(fā)明不僅解決了低鎳石的堆放問題，同時還大大降低了場地租賃成本的原料成本。

麥飯石植物固氮壯根生態(tài)肥 1073     

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一種麥飯石植物固氮壯根生態(tài)肥,其成分的重量百分比為:麥飯石粉:25-26%、火山巖石粉:10-15%、澎潤土:20-25%、峰房:0.050-0.200%、使春子:0.050-0.200%、甘草:0.059-0.600%、明礬:0.005-0.02%、苦楝子:0.05-0.200%、煙沫:14.95-20%、百部:0.059-0.60%、浮萍:13-18%;其制法為:取麥飯石礦石和火山巖石為原料,用鄂式粉碎機進(jìn)行粗粉碎,篩選制成中粉,再用錘式粉碎機進(jìn)行細(xì)粉碎,用180目細(xì)篩篩選制成麥飯石粉和火山巖石粉;取明礬用錘式粉碎機粉碎制成180目的明礬粉;取澎潤土用錘式粉碎機粉碎,篩選制成180目的澎潤土;分別取煙沫、苦楝子、使春子、百部草、峰房、甘草、浮萍,切斷切片后分別用錘式粉碎機粉碎,分別篩選制成180目粉沫;按重量百分比取各成分的粉劑量混合并攪拌達(dá)到混合均勻即得。

煤中雜物智能分選裝置及其控制系統(tǒng) 987     

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本發(fā)明涉及煤礦分選領(lǐng)域，具體的是一種煤中雜物智能分選裝置及其控制系統(tǒng)。物料經(jīng)過破碎機構(gòu)破碎后再經(jīng)過出料機構(gòu)進(jìn)入擠壓機構(gòu)，通過轉(zhuǎn)動輥的擠壓實現(xiàn)物料的進(jìn)一步縮小，降低物料直徑的偏差度，降低物料之間的直徑偏差，為下一步的篩分提供了便利，一次破碎和二次擠壓工作連貫，提高了工作效率。本發(fā)明設(shè)計有分選機構(gòu)，驅(qū)動伺服電機，帶動多個連接臂轉(zhuǎn)動，第六連接臂繞著第二連接軸轉(zhuǎn)動，進(jìn)而驅(qū)動第八連接臂往復(fù)運動，物料落下至篩孔處，在振動電機的作用下，物料上下抖動，可以將煤中的輕質(zhì)雜物去除，較重的煤從篩孔落下，由于篩板的往復(fù)運動，大大地降低了物料堵塞篩孔的可能性，更好地實現(xiàn)分選，對于少量較大的物料進(jìn)行二次擠壓。

鈉硝石綜合利用的方法 1097     

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本發(fā)明涉及一種鈉硝石綜合利用的方法，簡化了開采方法，提高率開采效率，降低了開采成本。將鈉硝石單一生產(chǎn)硝酸鈉鹵水?dāng)U展到生產(chǎn)硝酸(鉀)鈉鹵水，鐵粉，精金礦砂的方法。主要步驟如下：(1)掘進(jìn)機開采鈉硝石(2)進(jìn)行破碎，然后進(jìn)磨機近一步磨成粉，磨粉時向磨機內(nèi)加水，磨出物(礦粉與水的混合物)過磁選機器，分離出鐵粉。(3)后用泵輸送到離心機，離心機分離混合液進(jìn)高頻直線脫水篩，重質(zhì)量物進(jìn)搖床進(jìn)一步富集成精金礦砂；(4)高頻直線脫水篩分離出的水(鹵水)泵入儲鹵池，循環(huán)提濃至120克/升；(5)尾礦入分級機二次洗滌，分級機分離出尾礦傳送帶送至尾礦堆，所用循環(huán)水泵入儲水池，備用。本發(fā)明礦石利用率高，綜合成本低，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

淘洗磁選機系統(tǒng)水循環(huán)利用工藝 818     

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本發(fā)明公開了一種淘洗磁選機系統(tǒng)水循環(huán)利用工藝，包括如下步驟：1)將德瑞克細(xì)篩篩下礦量給入脫泥機；2)脫泥精礦給入淘洗機，淘洗機精礦最為最終鐵精礦通過渣漿泵送至精礦大井；3)淘洗脫泥機尾礦和淘洗磁選機尾礦合并進(jìn)入φ70米濃縮機；4)φ70米濃縮機溢流水自流進(jìn)入循環(huán)水泵站蓄水池；5)通過循環(huán)水泵將蓄水池水送至淘洗機系統(tǒng)使用，淘洗機系統(tǒng)總用水量控制在850?950m3/h左右，水壓為0.3?0.4MPa。本發(fā)明的目的是提供一種淘洗磁選機系統(tǒng)水循環(huán)利用工藝，采用濃縮機對淘洗機和脫泥機的尾礦進(jìn)行濃縮處理，溢流水通過水泵送至淘洗機循環(huán)使用。

垃圾發(fā)電尾氣處理用多孔吸附材料的制備方法 672     

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本發(fā)明涉及一種垃圾發(fā)電尾氣處理用多孔吸附材料的制備方法，包括以下步驟：步驟(1)，將凹凸棒石、硅灰石、硅藻土分別粗碎，滾篩，將篩下的三種小顆粒礦物混合均勻，獲得混合礦物，再噴稀硫酸，然后噴灑水至混合礦物，擠壓成片狀礦物組合物；步驟(2)，將所述片狀礦物組合物堆放48小時以上，然后自然曬干至水分重量含量小于20％；步驟(3)，將所述水分重量含量小于20％的片狀礦物組合物輸入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行焙燒；步驟(4)，將焙燒后的礦物磨粉，氣流粉碎，即得。本發(fā)明的礦物原料易得，價格低廉，加工成本低；操作步驟簡單，容易控制；制得的多孔吸附材料對垃圾焚燒氣體中有害物質(zhì)吸附效果理想，適于在工業(yè)上大規(guī)模應(yīng)用。

砂金分離裝置 969     

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本發(fā)明提供一種主要用于篩淘砂金礦的分離裝置,由進(jìn)料斗、進(jìn)水管、分離器、排渣管道及粗選篩等組成。在分離器部分設(shè)有進(jìn)水通道縱向凹槽和凸臺等,砂金礦進(jìn)入分離器腔內(nèi)由水流帶動作離心運動,比重較小的砂粒經(jīng)排渣管排出,而比重較大的金粒沉積在分離器腔底。該裝置既可直接設(shè)置在采金船上,亦可與挖掘及粗篩裝置配套使用,適宜于形點稍窄,坡度較大的富金礦區(qū)作業(yè)。

沖孔灌注樁泥漿循環(huán)處理施工結(jié)構(gòu) 991     

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本發(fā)明提供一種沖孔灌注樁泥漿循環(huán)處理施工結(jié)構(gòu)，第一振動篩和第二振動篩由下至上依次設(shè)置于泥漿存儲池的上方，進(jìn)漿管的一端伸至現(xiàn)場廢漿池內(nèi)，另一端伸至第一振動篩的進(jìn)料處，進(jìn)漿管上設(shè)置有泥漿外置泵，水力旋流器的排渣口伸至第二振動篩的進(jìn)料處，水力旋流器的溢流管與泥漿中儲箱的上端相連通，水力旋流器的給礦口通過給礦管路與泥漿存儲池底部的排漿口相連，主機渣漿泵設(shè)置于給礦管路上，泥漿中儲箱的底部設(shè)置有排漿口和泥漿循環(huán)管，泥漿循環(huán)管的外端伸至泥漿存儲池內(nèi)，泥漿循環(huán)管上設(shè)置有過濾裝置和內(nèi)置泵。以解決沖孔灌注樁施工過程中廢棄泥漿易沉渣、成本高、泥漿處理效率低與難以回收再利用等問題。屬于土建基礎(chǔ)施工技術(shù)領(lǐng)域。

風(fēng)化長石加工方法及加工裝置 638     

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本發(fā)明公開了一種風(fēng)化長石加工方法及加工裝置，該風(fēng)化長石加工方法包括以下步驟：將風(fēng)化長石進(jìn)行預(yù)分級，得到粒徑在40目以上的第一長石顆粒。將第一長石顆粒脫泥，并取不同顏色的顆粒抽樣進(jìn)行鉀鈉成分分析。根據(jù)測定結(jié)果對脫泥后的第一長石顆粒進(jìn)行至少一次色選，得到長石精礦。上述風(fēng)化長石加工方法，預(yù)分級過程中，篩孔較小因而篩下物較少，減少了長石的浪費。并且通過色選得到的長石精礦的氧化鉀含量高，克服了現(xiàn)有的風(fēng)化長石水洗過篩分選方法中，篩孔越大氧化鉀含量越高的技術(shù)偏見。上述風(fēng)化長石加工方法，可將長石與其他雜質(zhì)分離，成本低，長石收率高，長石精礦的氧化鉀含量高。

含云母砂質(zhì)高嶺土綜合回收的方法 1027     

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本發(fā)明公開了一種含云母砂質(zhì)高嶺土綜合回收的方法，具體步驟為：含云母砂質(zhì)高嶺土原礦經(jīng)破碎后進(jìn)行擦洗，分級后篩下物料為高嶺土，篩上物料通過高鋁球磨機磨礦、螺旋分級機分級、高頻振動篩篩分，獲得石英砂和云母，保證了石英砂中鐵、鈦等雜質(zhì)的剝離和粒度控制，為后續(xù)磁選流程創(chuàng)造了條件；高嶺土和石英砂再通過兩段不同強度的磁選，充分保證了高嶺土和石英砂中磁性雜質(zhì)的分離和有效去除，從而使高嶺土和石英砂得到有效回收，并獲得高品質(zhì)和高附加值的產(chǎn)品，大幅度提高了資源的綜合回收率。本發(fā)明在獲得高品質(zhì)的高嶺土和石英砂的同時，還回收了有價值的云母，有效減少了尾礦排放，提高了資源的綜合利用率，增加了產(chǎn)品的附加值。

花崗偉晶巖粗粒分選干法制粉方法 940     

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本發(fā)明提出了一種花崗偉晶巖粗粒分選干法制粉方法，所述制備方法包括以下步驟：(1)花崗偉晶巖原礦經(jīng)破碎分級，獲得粒徑3mm?20mm的礦物顆粒1和粒徑?3mm的礦物顆粒2，礦物顆粒1進(jìn)入光電揀選，獲得石英顆粒精礦和長石顆粒精礦；(2)礦物顆粒2和長石顆粒精礦進(jìn)入高壓輥磨?風(fēng)力分級閉路制粉系統(tǒng)，獲得細(xì)粒物料和氣料混合體，細(xì)粒物料經(jīng)磁選除雜獲得長石粉1，氣料混合體經(jīng)收粉器實現(xiàn)氣料分離，獲得長石粉2；(3)石英顆粒精礦經(jīng)錘破篩分磁選除雜，最后經(jīng)篩分分級獲得石英產(chǎn)品。本發(fā)明具有流程短、設(shè)備少、處理量大，產(chǎn)品粒度小等優(yōu)勢，降低能耗成本，可用于工業(yè)化、規(guī)?；a(chǎn)。

陶瓷生產(chǎn)用云母粉加工工藝 870     

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本發(fā)明公開了一種陶瓷生產(chǎn)用云母粉加工工藝,包括以下步驟：采選人員挑選出單體解離過的云母；將云母礦物加入到第一破碎機中進(jìn)行第一次破碎，通過第一破碎機篩網(wǎng)的云母礦物再轉(zhuǎn)移至復(fù)合式破碎機中進(jìn)行精細(xì)破碎，收集過篩物，得云母小顆粒；將云母小顆粒放入清洗燒杯中，去除云母小顆粒表面雜質(zhì)，隨后利用漏勺將云母小顆粒取出；將云母小顆粒投入干燥室內(nèi)，保持10?20分鐘，干燥室內(nèi)部的溫度為80°?90°；將干燥后的云母小顆粒投入磨粉機內(nèi)，收集過篩物，得到陶瓷生產(chǎn)用云母粉。本發(fā)明的云母礦物為人為挑選，增加了云母礦物的精細(xì)程度，使得制備出的云母粉顆粒細(xì)膩，方便進(jìn)行陶瓷生產(chǎn)的使用。

從非水溶性含鉀巖石中提取鉀鹽的方法 879     

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本發(fā)明涉及資源、化工中的礦產(chǎn)高效開發(fā)利用領(lǐng)域，特別是涉及一種從非水溶性含鉀巖石中提取鉀鹽的方法。本發(fā)明針對我國大量非水溶性含鉀巖石遠(yuǎn)未得到有效利用，而國內(nèi)鉀鹽市場又供應(yīng)不足的現(xiàn)狀，提出一種混合助熔劑焙燒-短流程處理含鉀巖石新工藝，在得到鉀鹽產(chǎn)品的同時副產(chǎn)鈉鹽。礦石經(jīng)磨礦-中溫焙燒-熱水浸出后，鉀的浸出率超過90％，同時，渣量僅為原礦量的1-1.2倍。浸出液經(jīng)過蒸發(fā)結(jié)晶可得鉀鹽產(chǎn)品同時副產(chǎn)鈉鹽，濾渣可用做建材、分子篩原料。本發(fā)明工藝流程簡單、清潔，能耗相對較低，適用于非水溶性含鉀巖石的大規(guī)模生產(chǎn)。

基于井下風(fēng)力選矸的采、選、充一體化矸石充填系統(tǒng) 648     

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本發(fā)明公開了一種基于井下風(fēng)力選矸的采、選、充一體化矸石充填系統(tǒng)，包括篩分系統(tǒng)、風(fēng)力選矸系統(tǒng)、煤流系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)、矸石運輸系統(tǒng)和井下填充系統(tǒng)，在井下有限的空間內(nèi)實現(xiàn)了煤矸分離，實現(xiàn)了礦井綠色開采。同時，減少了原煤中矸石的提升環(huán)節(jié)，提高了主井有效提升能力，提高了礦井經(jīng)濟(jì)效益，解決了矸石地面排放帶來的生態(tài)環(huán)境破壞問題，改善了礦區(qū)周邊生態(tài)與生存環(huán)境，井下回采及掘進(jìn)工作面生產(chǎn)的原煤首先經(jīng)過篩分系統(tǒng)，分級后，篩上產(chǎn)品進(jìn)入風(fēng)力選矸系統(tǒng)，篩下產(chǎn)品與經(jīng)風(fēng)力選矸后的煤炭進(jìn)入煤流系統(tǒng)，選出的矸石進(jìn)入矸石破碎系統(tǒng)，破碎后的矸石經(jīng)矸石運輸系統(tǒng)運至回采工作面進(jìn)行充填，設(shè)備配備少，初投資成本低，運行費用少，便于管理。

環(huán)保透水磚及其制作方法 970     

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本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種環(huán)保透水磚及其制作方法。該環(huán)保透水磚的原料包括底層料和面層料；底層料的原料包括礦渣米石、礦渣砂、第一水泥、第一摻和料和第一水；面層料的原料包括礦渣黑金砂面料、第二水泥、第二摻和料、顏料和第二水。該生態(tài)透水磚具有會透水、會呼吸、調(diào)節(jié)溫度、濕度、透水快、環(huán)保、強度好、使用壽命長，成本低廉等優(yōu)點。該制作方法包括：礦渣石經(jīng)圓錐破碎機破碎后，輸送至對輥破碎機進(jìn)一步破碎，再輸送至振動篩進(jìn)行分選，得到礦渣米石和礦渣砂；礦渣砂再經(jīng)振動篩分選出礦渣黑金砂面料；接著配置底層料和面層料；將底層料和面層料混合后依次進(jìn)行高壓成型和打包養(yǎng)護(hù)，得到成品。該制作方法設(shè)計科學(xué)，操作簡單。

有壓兩產(chǎn)品重介分選油頁巖的工藝 782     

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本發(fā)明公開了一種有壓兩產(chǎn)品重介分選油頁巖的工藝，屬于油頁巖工業(yè)領(lǐng)域，適用于油頁巖的加工利用產(chǎn)業(yè)；本工藝將油頁巖原礦用25mm篩子進(jìn)行預(yù)先篩分，篩上產(chǎn)物進(jìn)行破碎后與篩下產(chǎn)物混合采用有壓兩產(chǎn)品重介旋流器進(jìn)行分選；有壓兩產(chǎn)品重介旋流器的底流和溢流分別進(jìn)行脫水和脫介，得到精礦和尾礦兩個產(chǎn)品；本發(fā)明工藝流程簡單、分選效率高、能耗低，而可以降低煉油的成本獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。

用于磷肥生產(chǎn)中的流程破碎系統(tǒng) 1128     

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本發(fā)明公開了一種用于磷肥生產(chǎn)中的流程破碎系統(tǒng)，包括礦倉，礦倉的出料口連通有第一破碎機，第一破碎機的出料口設(shè)置在第一輸送帶進(jìn)料端的上方，第一輸送帶的下料端連通有分料篩的進(jìn)料口，分料篩傾斜設(shè)置，且分料篩的正下方設(shè)置有第二輸送帶，分料篩的較低一端配置在第二破碎機的進(jìn)料口上，第二破碎機的出料口設(shè)置在第二輸送帶的上方，第二輸送帶的出料端配置有粉礦倉。本申請相對于傳統(tǒng)破碎系統(tǒng)而言，本申請系統(tǒng)經(jīng)改善優(yōu)化后，不僅節(jié)約電耗，減少人力物力，且運行設(shè)備相對較少，故障率低，有助于節(jié)約維修成本，同時也減少了空間占用。

易泥化動力煤中矸合介全部磁選工藝 855     

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本發(fā)明提供一種易泥化動力煤中矸合介全部磁選工藝，包括以下步驟：重介分選的中煤、矸石懸浮液經(jīng)過脫介篩分為篩上物料、合格介質(zhì)和稀介質(zhì)；合格介質(zhì)與稀介質(zhì)合并進(jìn)入中矸磁尾桶；中矸磁尾桶給入強磁盤式磁選機粗選，分為精礦和尾礦；磁選尾礦進(jìn)入煤泥水桶，磁選精礦進(jìn)入滾筒式磁選機精選，分為精礦和尾礦；磁選精礦返回合格介質(zhì)桶，磁選尾礦經(jīng)過分級旋流器，分為底流和溢流；分級旋流器底流給入粗煤泥分選設(shè)備或摻入矸石產(chǎn)品，分級旋流器溢流進(jìn)入濃縮機。本發(fā)明利用兩次磁選將中矸合格介質(zhì)中高灰細(xì)泥全部排出，避免高灰細(xì)泥反復(fù)循環(huán)加劇矸石泥化，惡化介質(zhì)回收和煤泥水處理效果，為介質(zhì)充分回收和降低煤泥水處理壓力提供了一種有效手段。

煤矸石井下處理方法 982     

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本發(fā)明提供一種煤矸石井下處理方法，包括如下步驟：篩選采掘的煤礦石，將煤炭運輸上井，將煤矸石篩選留在井下；將煤矸石運輸至矸石倉儲存；對煤矸石進(jìn)行粉碎處理；分析礦井狀態(tài)，并根據(jù)礦井狀態(tài)以煤矸石為原料對礦井進(jìn)行施工。本發(fā)明通過在井下對煤炭和煤矸石進(jìn)行分類，提高煤炭品質(zhì)，降低煤炭上井后的選洗成本。對于產(chǎn)出的煤矸石，則根據(jù)礦井情況以煤矸石為原料針對性的對礦井進(jìn)行加固，增加礦井安全性。煤矸石的處理全部在井下完成，降低了煤矸石升井所需的運輸成本和對環(huán)境的污染，可以廣泛應(yīng)用于煤礦開采領(lǐng)域。

用含鉀巖石制取鉀肥的方法 1027     

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本發(fā)明涉及一種利用不溶性鉀礦制取鉀肥的方 法。該方法是將含鉀巖石經(jīng)破碎, 選礦、得到含鉀長石的精礦粉, 用精礦粉與純堿或燒堿混合后在500℃—850℃下焙燒, 將焙燒 過的熟料與燒堿和水?dāng)嚢杌旌铣赡z體狀, 通過靜置、老化、晶 化、過濾, 得到含鉀母液。含鉀母液通過酸化中和、鉀肥提取分 離, 得到K2CO3鉀肥。本方法還可得到副產(chǎn)品—沸石分子篩粉料。 本發(fā)明工藝設(shè)計合理、工藝簡單、不污染環(huán)境、無廢料排放、產(chǎn)品成本低。 原料來源廣泛、便于實施推廣。

燒結(jié)機分級分層布料方法 896     

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本發(fā)明提供一種燒結(jié)機分級分層布料方法，在梭式布料機下方安裝輥篩分料機，輥篩分料機前下方設(shè)有大粒級混勻料布料槽，輥篩分料機下面設(shè)有小粒級混勻料布料槽，大粒級混勻料布料槽和小粒級混勻料布料槽下方分別依次設(shè)有圓輥布料機和多輥布料機。梭式布料機將混合料卸到輥篩分料機上，輥篩分料機將混合料分出大粒級與小粒級兩部分，大粒級混勻料優(yōu)先布料在燒結(jié)機下層，小粒級布在大粒級混勻料上面，二次布料時完成燒結(jié)機終端布料的平料、壓料作業(yè)。本發(fā)明可實現(xiàn)燃料反偏析與混合料粒度合理偏析，提高燃料熱效率，均質(zhì)燒結(jié)礦質(zhì)量，降低燒結(jié)固體燃料消耗，實現(xiàn)降低厚料層負(fù)壓，提高燒結(jié)效率；減少料層蓄熱作用對篦子的損傷，提高燒結(jié)產(chǎn)能及質(zhì)量。

從粉煤灰或爐渣中提取冶金級氧化鋁的方法 1387     

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本發(fā)明涉及一種粉煤灰或爐渣的綜合性利用的方法,特別是涉及一種從粉煤灰或爐渣中提取冶金級氧化鋁的方法。該方法包括從粉煤灰或爐渣中精鐵礦砂的篩選工序、漂珠的浮選工序、預(yù)脫硅工序、白炭黑生產(chǎn)的工藝流程、氧化鋁生產(chǎn)的工藝流程和利用廢渣生產(chǎn)水泥的工藝流程。本方法通過粉煤灰或爐渣預(yù)脫硅工藝以及其他工藝流程中配方和工藝條件的優(yōu)化和改變,提高了精礦中的氧化鋁與氧化硅的質(zhì)量比,提升了粉煤灰或爐渣作為鋁土礦資源的品味,為粉煤灰或爐渣利用提取氧化鋁開辟了新的道路,同時在提取氧化鋁的過程中,可以有機的連續(xù)、逐級提取精鐵礦砂、漂珠、白炭黑以及聯(lián)產(chǎn)水泥,實現(xiàn)了粉煤灰或爐渣的綜合性利用。