碳熱法 851     

 0

通過將氧化鋁顆粒注入熔融鋁金屬的浴(30)中,以及將由碳組成、含碳或產(chǎn)生碳的碳材料注入浴(30)中產(chǎn)生含固體碳化鋁的產(chǎn)品的塊體。將熔融鋁金屬的浴(30)維持在加熱并使碳與浴中的熔融鋁反應(yīng)的過熱溫度以產(chǎn)生固體碳化鋁,所述固體碳化鋁與氧化鋁混合形成塊體(36),所述塊體(36)含有包埋的氣體和包埋的熔融鋁金屬并且體積密度或表觀密度比鋁的體積密度或表觀密度小。使該塊體在浴的上表面積聚為含固體碳化鋁的產(chǎn)品的塊體。碳材料為碳?xì)浠衔锊牧匣蛴商細(xì)浠衔锊牧辖?jīng)熱解、分解或裂解所產(chǎn)生。

從氧化礦石中回收金屬的方法 1093     

 0

本發(fā)明公開了一種從氧化礦石、特別是從多金屬結(jié)核中回收有價值金屬的方法。所述方法適用于回收Cu、Co、Ni、Fe和Mn，上述金屬是這種多金屬結(jié)核中受關(guān)注的主要金屬。在眾多方法中，本發(fā)明的方法的特征在于，F(xiàn)e的處理，F(xiàn)e在溶液中溶解并保持在所述溶液中直到結(jié)晶步驟，而不是在更早的階段除去。得到混合的Mn?Fe殘?jiān)湓跓崽幚碇筇峁┻m用于鋼或錳工業(yè)的Mn?Fe氧化物。獲得了優(yōu)異的Cu、Co和Ni的收率，而Fe與Mn一起浸提且增值。

含鉛廢料的脫硫 926     

 0

本發(fā)明涉及含鉛廢料的脫硫。具體而言，本發(fā)明涉及一種將含鉛廢料脫硫以得到適于回收鉛或含鉛氧化物的脫硫含鉛廢料的方法。該方法特別適于鉛酸電池漿料的脫硫。

處理硫化鉛或硫化鉛-鋅礦石和/或精礦的方法 906     

 0

處理硫化鉛或硫化鉛-鋅礦石和/或精礦的方法,包括對由硫化物原料和熔劑組成的爐料與氧化返回粉塵一起在含氧氣體氣氛中進(jìn)行熔煉,得到含有金屬氧化物的氧化熔融物,和氧化返回粉塵與熔煉氣體的混合物;將上述返回粉塵與熔煉氣體分離并將粉塵返回熔煉;用通過固體含碳物料層過濾氧化熔融物的方法將金屬氧化物還原至金屬,得到粗鉛和熔渣,將熔渣沉積并形成含鉛的鋅蒸汽;用含氧氣體將上述蒸汽氧化,得到氧化升華物。

制備鈦的方法 702     

 0

由含鈦材料制備鈦金屬的方法，其包括如下步驟：由含鈦材料制備M″TiF6溶液，通過加入(M′)aXb從所述溶液中選擇性地沉淀M′2TiF6，利用所述選擇性沉淀的M′2TiF6制備鈦。M″為形成六氟鈦酸鹽的陽離子，M′選自銨和堿金屬陽離子，X為選自鹵化物、硫酸鹽、亞硝酸鹽、醋酸鹽和硝酸鹽的陰離子，以及a和b為1或2。

從礦石和精礦中溶解并回收Nb或Ta中的至少一種元素以及U或稀土元素中的至少另一種元素 742     

 0

本發(fā)明的主題主要為對礦石或精礦中所存在的選自鈮和鉭中的至少一種元素以及選自鈾和稀土元素中的至少另一種元素進(jìn)行溶解的方法，所述方法優(yōu)選用于溶解鈮、鉭、鈾和稀土元素。所述方法包括如下步驟：-對在干燥或水存在的情況下與酸焙燒劑混合的、包含所述元素的材料進(jìn)行焙燒，從而獲得焙燒產(chǎn)物；所述材料由所述礦石或精礦組成，或者由所述礦石或所述精礦與用于在硫酸鹽介質(zhì)中進(jìn)行焙燒的所述酸焙燒劑得到；以及-將所獲得的焙燒產(chǎn)物溶于水溶液中從而獲得漿料，其中的液態(tài)部分以至少50g/l、優(yōu)選至少70g/l、非常優(yōu)選至少120g/l的濃度包含處于三價鐵狀態(tài)的鐵。

從鋅生產(chǎn)鏈中生成的殘留物生產(chǎn)包含金屬、稀有金屬和稀土金屬的濃縮物的方法以及通過所述方法獲得的濃縮物 1109     

 0

一種通過熱方式生產(chǎn)基本上不含鐵，富含銦、鍺、鋅、銀、鉛和可能的其他金屬的濃縮固體的方法，從鋅生產(chǎn)鏈中生成的殘留物開始，殘留物諸如來自直接浸出的鋅提取過程的黃鉀鐵礬礦泥和/或針鐵礦泥和/或混合礦泥，同時生產(chǎn)具有從鑄鐵到合金鋼的化學(xué)組成的鐵合金以及具有從玻璃化無定形物理結(jié)構(gòu)到晶化陶瓷物理結(jié)構(gòu)的惰性產(chǎn)物。圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的方法的一個實(shí)施方案的簡化定性框圖。

用催化劑對鉻鐵礦進(jìn)行碳熱直接還原以用于鉻鐵合金的生產(chǎn) 1181     

 0

本發(fā)明公開了一種由鉻鐵礦礦石或精礦生產(chǎn)鉻鐵的直接還原法。根據(jù)本發(fā)明，添加氯化鈣(CaCl₂)作為催化劑以加速固體還原并在還原期間增強(qiáng)金屬相(即鉻鐵)的顆粒生長。與常規(guī)熔煉技術(shù)相比，鉻鐵礦礦石或精礦的還原在低得多的溫度(例如1200℃至1400℃)下進(jìn)行，并且形成的鉻鐵顆粒與不需要的殘余的脈石和尖晶石顆粒分離，從而有利于隨后對它們進(jìn)行物理分離。

從精礦中回收貴金屬的方法 880     

 0

本發(fā)明涉及通過對帶有硅酸鹽脈石和/或硅酸 鹽和黃鐵礦脈石的、含有含碳物質(zhì)的砷黃鐵精礦 (FeAsS2)的直接氧化硫酸煮解的濕法冶煉回收金和 銀的方法，由此方法，砷和鐵完全溶解，貴金屬大量地 富集在硅酸鹽殘?jiān)?。在有氧存在下進(jìn)行煮解之前， 使精礦經(jīng)受機(jī)械化學(xué)應(yīng)力，以便產(chǎn)生結(jié)構(gòu)變形。在殘 渣脫碳后，可以用氰化物浸去回收金和銀而不由于吸 附作用遭受損失。本發(fā)明還涉及制備富集金和銀精礦的總體方 法。

用于生產(chǎn)易揮發(fā)金屬的方法和熔爐結(jié)構(gòu) 1104     

 0

本發(fā)明涉及一種用其硫化物生產(chǎn)易揮發(fā)金屬的方法和熔爐結(jié)構(gòu)。該熔爐結(jié)構(gòu)包括兩臺緊密連通的熔爐:一臺還原爐和一臺吹爐,它們在正常壓力下進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn),使熔爐之間的材料在正常壓力下通過熔爐之間至少一個通道連續(xù)地進(jìn)行傳輸。由于熔爐內(nèi)發(fā)生的化學(xué)反應(yīng),使?fàn)t內(nèi)流體靜壓發(fā)生變化。此外,爐內(nèi)熔體層的體積也發(fā)生變化。由于這些變化引起通過該通道的循環(huán),同時也引起了在該工藝過程中所需的硫化物冰銅從還原爐再循環(huán)到吹爐,以及熔融金屬從吹爐再循環(huán)到還原爐。

用于使廢鋰離子電池單元再循環(huán)的方法 695     

 0

用于從含鎳的廢鋰離子電池中回收過渡金屬的方法，其中，所述方法包括以下步驟：(a)在H₂存在下，將含鋰的過渡金屬氧化物材料加熱至在200至900℃的范圍內(nèi)的溫度，(b)用水性介質(zhì)處理在步驟(a)中獲得的產(chǎn)物，(c)用于從步驟(b)的固體殘留物中去除Ni的固?固分離，(d)從在步驟(b)中獲得的溶液中回收作為氫氧化物或鹽的Li，(e)從在步驟(c)中獲得的固體Ni?濃縮物中提取Ni以及如果適用的話Co。

通過許多破碎/懸浮階段從燃煤爐渣中回收貴金屬 670     

 0

本發(fā)明提供一種用來從由燃煤爐或鍋爐產(chǎn)生的爐渣中回收貴金屬的分段破碎方法,它包括:許多破碎步驟,其中每個破碎步驟產(chǎn)生具有逐次遞減顆粒直徑尺寸的爐渣顆粒,所述破碎步驟一直繼續(xù)到獲得一個最終符合需要的顆粒直徑尺寸為止;其中每個所述破碎步驟之后將所述已破碎爐渣顆粒懸浮在液體介質(zhì)之中以便形成一種輕重量顆粒和重重量顆粒的稀漿,并允許在稀漿中的已破碎爐渣顆粒按照顆粒重量進(jìn)行分離,借此形成一個輕重量顆粒群和一個重重量顆粒群;而且每個懸浮步驟之后從所述稀漿中去除所述輕重量顆粒,以致于所述稀漿基本上包含所述重重量顆粒;以及收集所述重重量顆粒。

濕法冶金硫化硫化礦提取銅和其它金屬 927     

 0

本發(fā)明涉及用硫化銅和/或硫化銅鐵礦制備金屬的方法,采用微生物和化學(xué)浸出法溶解金屬,所述方法包括下列步驟:(1)在浸出步驟前先進(jìn)行轉(zhuǎn)變步驟,在添加硫的條件下使礦石轉(zhuǎn)變成銅藍(lán)、黃鐵礦和伴生的硫化物,和(2)獲得銅和其它反應(yīng)產(chǎn)物中含有的金屬、貴金屬和稀土元素。

用于分離重金屬的生物礦石加工 927     

 0

本發(fā)明提供了一種用于鑒定能夠結(jié)合元素重金屬的細(xì)菌的測定，其包括以下步驟：在合適的第一培養(yǎng)基質(zhì)中培養(yǎng)測試細(xì)菌；將測試工具的至少一個表面部分浸入第一培養(yǎng)基質(zhì)中第二預(yù)定時間段，所述表面部分分別被元素重金屬包被；從所述第一培養(yǎng)基質(zhì)中取出所述測試工具并任選地沖洗所述測試工具；使第二培養(yǎng)基質(zhì)與在前一步驟中取出的所述測試工具的元素重金屬包被的表面部分接觸；和從所述第二培養(yǎng)基質(zhì)中測試細(xì)菌的生長將測試細(xì)菌鑒定為能夠結(jié)合元素重金屬。

改進(jìn)的用于鉛酸電池?zé)o熔煉回收的裝置和方法 759     

 0

本發(fā)明涉及改進(jìn)的用于鉛酸電池?zé)o熔煉回收的裝置和方法。公開了從鉛酸電池的鉛膏回收金屬鉛的方法，包括使鉛膏與堿接觸，生成上清液和不溶于堿的鉛物種，鉛膏包括鉛氧化物和硫酸鉛；將鉛物種與上清液分離；將鉛物種與再生的酸性溶劑結(jié)合以溶解至少一些鉛物種，形成富含鉛離子的溶劑；在陰極的一部分上將富含鉛離子的溶劑中的鉛離子還原成金屬鉛，同時從陰極的另一部分去除金屬鉛，形成再生的酸性溶劑；還原鉛離子的步驟生成微米或納米孔混合基體，其中金屬鉛形成含有再生溶劑和分子氫的微米或納米尺寸的結(jié)構(gòu)；陰極包括選自由鋁、包含至少一種聚合物和一種形式的碳的基體和具有式TixO_(2x?1)的鈦的Magneli相亞氧化物構(gòu)成的組的陰極材料，x是4至11之間的整數(shù)。

觸點(diǎn)材料 1064     

 0

本申請涉及一種新型觸點(diǎn)材料、用于生產(chǎn)所述觸點(diǎn)材料的方法、以及所述觸點(diǎn)材料的用途。

耐火制品及其應(yīng)用 1163     

 0

本發(fā)明涉及一種由耐火礦物材料構(gòu)成的、干燥的礦物配合料形式的耐火制品，該配合料按材料進(jìn)行組合，以使得由此可以制造耐火的、長期耐鐵橄欖石熔渣、硫化物熔體(锍)、硫酸鹽和有色金屬熔體的用于有色金屬工業(yè)熔爐的向火側(cè)內(nèi)襯的產(chǎn)品，并且至少具有：?至少一種粗粒度的氧化鎂原料作為主成分，?氧化鎂粉(MgO粉)，?至少一種耐火的、在熔化過程期間(原位)用于將有色金屬氧化物熔體和/或有色金屬鐵氧化物熔體還原和轉(zhuǎn)化成有色金屬熔體的反應(yīng)物。

用于在廢棄的電氣和電子設(shè)備的循環(huán)利用期間剝離焊料金屬的裝置和方法 1059     

 0

本發(fā)明涉及用于在廢棄的電氣和電子設(shè)備的循環(huán)利用期間剝離焊料金屬的裝置和方法。本發(fā)明提供的用于循環(huán)利用印刷線路板的裝置和方法可以收集電子部件、貴金屬和賤金屬以供重新使用和循環(huán)利用。所述裝置總的來說包括機(jī)械焊料去除模塊和/或熱模塊、化學(xué)焊料去除模塊和貴金屬浸瀝模塊，其中所述模塊連接在一起以使電子廢棄物從模塊到模塊連續(xù)通過。

通過在鐵存在下的生物浸取從含鉬的硫化物材料中回收鉬 1097     

 0

本發(fā)明涉及一種從含鉬的硫化物材料中回收鉬的方法。在鐵化合物和嗜中溫性或嗜熱性鐵氧化微生物的存在下,所述材料與浸取液接觸,然后,通過控制溶解的三價鐵與溶解的鉬的摩爾比來實(shí)施浸取過程。較優(yōu)地,使用大量的、摩爾過量的溶解鐵。生物浸取溶液中存在高濃度的三價鐵能使鐵氧化微生物生長并使鐵氧化,而且也能實(shí)現(xiàn)在高達(dá)4.4G/L的溶解鉬濃度下進(jìn)行輝鉬礦生物浸取。不需要有機(jī)代謝物保護(hù)細(xì)胞免受鉬的毒性。以附聚的材料模擬堆積場,其最大溶解速度取決于反應(yīng)器的結(jié)構(gòu),浸取速度接近1%MO/天,但是,在懸浮式/攪拌式反應(yīng)器結(jié)構(gòu)中,浸取速度高達(dá)10.2%MO/天,該速度很大程度取決于25℃至40℃范圍內(nèi)的溫度。最終從含鉬的硫化物礦物中回收鉬的程度為89%。最后,從浸取過程的浸取剩余物中回收鉬。

使用負(fù)載的膜溶劑萃取分離稀土元素 1030     

 0

提供了用于回收和分離稀土元素(REE)的系統(tǒng)和方法。所述系統(tǒng)和方法包括REE的負(fù)載的膜溶劑萃取和已經(jīng)從廢永磁體和其它電子廢物回收的輕REE和重REE的分離。在負(fù)載的膜溶劑萃取中，由萃取劑和有機(jī)溶劑組成的有機(jī)相固定在中空纖維的孔中。水性進(jìn)料溶液和汽提溶液分別沿中空纖維的殼側(cè)和內(nèi)腔側(cè)流動。萃取劑起到載體的作用，以選擇性地將某些稀土金屬離子從進(jìn)料側(cè)輸送到汽提側(cè)。稀土金屬同時反萃取到汽提溶液中，使得處理連續(xù)進(jìn)行而沒有平衡限制。

處理含鈦礦渣的方法 722     

 0

公開了用于處理含鈦礦渣的方法和設(shè)備。該方法包括：使含鈦礦渣(2)與第一硫酸浸出溶液(4)接觸用于溶解礦渣中含有的雜質(zhì)從而獲得第一漿料。該方法中，對該第一漿料(8)進(jìn)行固液分離(10)從而獲得含有從第一含鈦浸出殘?jiān)?12)中溶解的雜質(zhì)的第一硫酸浸出溶液。

鋯基合金以及用它制造核燃料組件部件的方法 813     

 0

本發(fā)明涉及一種用于核反應(yīng)堆部件的鋯基合金,除了不可避免的雜質(zhì)外,它還包括:0.02-1%的鐵,0.8-2.3%的鈮,低于2000ppm的錫,低于2000ppm的氧。低于100ppm的碳,5-35ppm的硫和加起來總量低于0.25%的鉻和/或釩。鈮含量減去0.5%與鐵含量加任選包含些鉻和/或釩成分的比率高于2.5。

合成氨基醇的方法 717     

 0

本發(fā)明涉及合成氨基醇(例如含有未取代、單取代或二取代的胺基的氨基醇)的方法和由該方法形成的產(chǎn)物。在一種實(shí)施方案中，本發(fā)明涉及由相應(yīng)的氨基醛合成氨基醇的方法和由該方法形成的產(chǎn)物。在另一實(shí)施方案中，本發(fā)明涉及由相應(yīng)的氨基醛通過使用合適催化劑(例如鎳)的氫化工藝合成氨基醇的方法和由該方法形成的產(chǎn)物。在另一實(shí)施方案中，本發(fā)明涉及在不存在將氨基醛起始物料轉(zhuǎn)化成鹽的居間步驟的情況下由相應(yīng)的游離氨基醛通過直接氫化形成的氨基醇。

以回收包含在電子廢棄物中的組分為目的而對這樣的廢棄物進(jìn)行處理和移除的方法 776     

 0

根據(jù)本發(fā)明，提供一種以單獨(dú)回收包含在電子廢棄物中的多種金屬而對這樣的廢棄物進(jìn)行處理的過程。所述方法的特征在于該方法包括一系列以下步驟：在適合于單獨(dú)分離該廢棄物的不同金屬組分的條件下研磨該廢棄物；將磨碎的該廢棄物與液體混合以便形成懸浮液；重力分離該懸浮液以便將具有最高密度并且包含大多數(shù)金屬的顆粒與具有最低密度的顆粒相分離；以及用密度計(jì)將包含大多數(shù)金屬的該懸浮液分離以便得到多種懸浮液，這些懸浮液包含單獨(dú)分離的金屬。

用于對粒狀材料在承受沖擊時的破碎屬性進(jìn)行預(yù)測的方法 698     

 0

一種用于對粒狀材料在承受沖擊時的破碎屬性進(jìn)行預(yù)測的方法，所述 方法包括：使用如下公式為粒狀材料計(jì)算破碎指標(biāo)：破碎指標(biāo)＝M{I- exp[-fmat x k-E]}，其中：M表示粒狀材料的顆粒的最大破碎；fmat為材 料參數(shù)，所述材料參數(shù)為顆粒尺寸和正在被破碎的粒狀材料的函數(shù)；x為 沖擊前的粒狀材料的初始顆粒尺寸；E為施加于粒狀材料的比能量的大 ??；以及k為具有比能量E的沖擊的數(shù)量。

制造礦物纖維的方法和裝置 664     

 0

本發(fā)明涉及一種制造礦物纖維的方法,包括:提供循環(huán)燃燒室(1),該循環(huán)燃燒室包括頂部(2)、底部(3)和基部(4);將主燃料、顆粒礦物材料和主燃燒氣體噴射到循環(huán)燃燒室的頂部,并燃燒主燃料,從而熔融顆粒礦物材料以形成礦物熔體,以及產(chǎn)生廢氣;從廢氣中分離礦物熔體,其中,廢氣經(jīng)過循環(huán)燃燒室的出口(8),并在循環(huán)燃燒室的基部收集礦物熔體;將二次燃燒氣體和包括液體或氣體燃料的二次燃料噴射到循環(huán)燃燒室的底部,以在底部形成加熱熔體的火焰;以及使收集的熔體流通過基部的出口(15)流動到離心纖維化裝置,并形成纖維。本發(fā)明還提供一種在本發(fā)明的方法中使用的裝置。

硫氧化細(xì)菌及其在硫化的銅礦物的生物浸出方法中的應(yīng)用 985     

 0

本發(fā)明涉及屬于物種氧化硫硫酸桿菌(ACIDITHIOBACILLUS THIOOXIDANS)的名為LICANANTAY的分離的化能無機(jī)營養(yǎng)菌,保藏于德意志微生物保藏中心-DSMZ,保藏號DSM 17318,并且涉及它以純化形式或以混合物形式的應(yīng)用,該應(yīng)用中包含它以進(jìn)行礦物的或硫化的金屬品種精礦生物浸出工藝。這種LICANANTAY菌株DSM 17318在原生和次生硫化的礦物中都具有硫氧化活性,特別是對于黃銅礦,銅藍(lán),斑銅礦,輝銅礦,硫砷銅礦和砷黝銅礦而言。

金屬注模材料以及金屬注模法 885     

 0

本發(fā)明公開了一種新型金屬注模材料,其包含:a)40至70體積%的金屬粉末,其包含占金屬總量至少50重量%的含鐵粉末,且占該含鐵粉末量至少90重量%的所述含鐵粉末的顆粒具有至少為40微米的有效直徑,b)30至60體積%的熱塑性粘結(jié)劑,及c)0至5體積%的分散助劑和/或其他非必要的助劑。通過注模法使所述注模材料成形,從注模工件中除去粘結(jié)劑,并對已從中除去粘結(jié)劑的注模工件進(jìn)行燒結(jié)。

從礦石和精礦中提取鈷和鎳的方法 969     

 0

一種從砷硫化和/或硫化鈷礦和/或鎳礦或它們的精礦中提取金屬的方法,其中將硫或含硫的砷化合物與砷硫化和/或硫化鈷礦和/或鎳礦或它們的精礦進(jìn)行反應(yīng),得到一種反應(yīng)產(chǎn)物,并將溶解的金屬和稀有礦從反應(yīng)產(chǎn)物中溶出。