高強纖維增強復合材料連接件及其配方與制作工藝 1015     

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本發(fā)明公開了一種高強纖維增強復合材料連接件及其配方與制作工藝，連接件包括錨固纖維棒、注塑中間體，所述錨固纖維棒上設(shè)置有燕尾槽或者鎖槽，所述注塑中間體包覆在錨固纖維棒的中段，所述注塑中間體上設(shè)置有牙紋。通過改變錨固纖維棒以及注塑中間體的結(jié)構(gòu)，可大大增加連接件與混凝土的接觸面積，從而增強拉拔力，本發(fā)明的連接件的拉拔力可達到15?20kN；通過改變錨固纖維棒的切面形狀，可以使復合材料拉伸、彎曲程度大大提高，本發(fā)明的連接件的拉伸強度達到900?1100兆帕，彎曲強度達到1000?1200兆帕。

纖維復合材料預浸料沖裁裝置 1010     

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本實用新型公開了一種纖維復合材料預浸料沖裁裝置，所述預浸料沖裁裝置包括主體框架、以及設(shè)置在主體框架上的沖裁光軸、沖裁氣缸、模塊化刀組、法蘭模板、托板、法蘭底座、支座板和延長法蘭座；所述沖裁光軸穿過主橫梁，沖裁光軸下端連接法蘭底座，法蘭底座固定在法蘭模板上；所述模塊化刀組安裝在法蘭模板下方；所述沖裁光軸穿過所述托板的兩端。本裝置可針對不同預浸料展開形狀進行一次性精確沖裁的效果，不僅提高了沖裁裝置的適用范圍，還提高了沖裁效率和沖裁精度，減少了預浸料重復裝夾及更換沖裁刀組的的情況，減少了勞動強度。本裝置對復合材料預浸料具有沖裁效率高，調(diào)節(jié)方便，裁切精度高的特點。

氮摻雜碳點配位稀土的多色可調(diào)發(fā)光復合材料及其制備的多色轉(zhuǎn)光農(nóng)膜 803     

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本發(fā)明是屬于農(nóng)業(yè)材料領(lǐng)域，具體涉及氮摻雜碳點配位稀土的多色可調(diào)發(fā)光復合材料，以及利用該材料制備的多色轉(zhuǎn)光農(nóng)膜及其制備方法，通過借助氮摻雜的碳點的表面官能團的可修飾性，將稀土元素的配合物接到氮摻雜碳點的表面，由于氮摻雜碳點的熒光具有調(diào)控性，通過改變氮摻雜碳點的熒光激發(fā)波長控制其發(fā)射波長，使得氮摻雜碳點的能量與稀土元素的能量相匹配，提高了轉(zhuǎn)光效率，提高了熒光顏色的多樣性，從而提高了發(fā)光復合材料的轉(zhuǎn)光效率與轉(zhuǎn)光質(zhì)量，用該方法得到的多色轉(zhuǎn)光農(nóng)膜，制備簡單，易操作，原料來源廣泛，綠色環(huán)保，可應(yīng)用于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)促進多種作物的生長，提高作物的產(chǎn)量與質(zhì)量。

電動汽車用錳基復合材料的生產(chǎn)方法 996     

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本發(fā)明具體涉及一種電動汽車用錳基復合材料的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：將10?20重量份的氯化錳、10?20重量份的硫酸錳、0.01?0.05重量份的六氟?2,4?乙酰丙酮釹二水合物、0.01?0.05重量份的8?羥基喹啉鋁、80?160重量份的碳酸氫鉀、40?80重量份的對苯二甲酸等助劑,依次加入到160?320重量份的蒸餾水中，在室溫下按照80?120轉(zhuǎn)/分鐘的速率攪拌4?6小時，得到所述錳基復合材料。

高性能四向格柵土工布復合材料生產(chǎn)裝置 901     

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本實用新型涉及一種高性能四向格柵土工布復合材料生產(chǎn)裝置，包括橫向依次排布的格柵卷、第一復合裝置、第一土工布卷、第二復合裝置、第二土工布卷、牽引裝置、切割計量裝置、收卷裝置。本實用新型通過各個生產(chǎn)裝置橫向依次排布的設(shè)置，由一字形布局代替T字形布局，提高廠房利用率，減少廠房面積的浪費；通過第一復合裝置和第二復合裝置相對的設(shè)置，滿足生產(chǎn)需求；通過第一導向輥和第二導向輥的設(shè)置，使需要壓合的土工布位于格柵上方，從而便于土工布與格柵的壓合；通過第三導向輥和第四導向輥的設(shè)置，便于從第二復合裝置內(nèi)壓合的復合材料繞過第二復合裝置和第二土工布卷進入到牽引裝置內(nèi)。

復合材料傳動軸管的纏繞模具 1119     

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本實用新型公開了一種復合材料傳動軸管的纏繞模具，其特征在于，所述模具包括空心軸，所述空心軸的兩端外側(cè)分別套接有一個套管，所述空心軸的兩端內(nèi)側(cè)分別連接一根連接頭。所述套管采用類六邊形套管，利用類六邊形代替常規(guī)的圓形，使得纏繞成型的傳動軸管的內(nèi)部為類六邊形結(jié)構(gòu)，制得的傳動軸結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定不會有轉(zhuǎn)動偏差，而且可以分散扭矩；本實用新型所述復合材料傳動軸管的纏繞模具，所述部件少、結(jié)構(gòu)簡單、便于拆卸、可操作性強，能夠適用于多種零部件的加工。

高強度復合材料廢水濾沙下井蓋 1109     

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本實用新型目的是提供一種高強度復合材料廢水濾沙下井蓋，它有復合材料井蓋，井蓋上設(shè)置流通道設(shè)置阻擋層，井蓋下端設(shè)置導管，井蓋與蓋體焊接固定，位于蓋體兩側(cè)安裝加強筋；所述阻擋層為交叉連接固定在井蓋平面層內(nèi)。本實用新型的有益效果為，使用壽命長，面板平整光滑，具有較強的抗壓及抗沖擊力，阻擋效果和導向性能更強，防火、防水性能更好，制作工藝簡單，從而降低制造成本。

高模玻璃組合物、高模玻璃纖維和復合材料 857     

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本發(fā)明涉及一種高模玻璃組合物、高模玻璃纖維和復合材料。高模玻璃組合物包括SiO2、Al2O3、MgO、CaO、ZrO2和稀土氧化物澄清劑。高模玻璃組合物中SiO2的含量為53.0質(zhì)量份至63.0質(zhì)量份，Al2O3的含量為17.0質(zhì)量份至22.0質(zhì)量份，MgO的含量為8.5質(zhì)量份至13.5質(zhì)量份，CaO的質(zhì)量份為0.1質(zhì)量份至4.5質(zhì)量份，ZrO2的質(zhì)量份為0.1質(zhì)量份至2.0質(zhì)量份，稀土氧化物澄清劑的質(zhì)量份為3.0質(zhì)量份至15.0質(zhì)量份。本發(fā)明通過對上述質(zhì)量份的限定，在保證此高模玻璃組合物所制得的高模玻璃材料具有高強度高模量的同時，增強高模玻璃材料的耐酸性，同時降低高模玻璃材料的熱膨脹系數(shù)，提高高模玻璃纖維及相關(guān)復合材料的使用性能。

磁性MOF基雙酚A分子印跡高選擇性納米復合材料的制備方法及應(yīng)用 1104     

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本發(fā)明屬于復合材料制備及食品安全檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種磁性MOF基雙酚A分子印跡高選擇性納米復合材料的制備方法及應(yīng)用。該制備方法通過以下步驟實現(xiàn)：（1）制備磁性Fe₃O₄納米球；（2）制備磁性MOF材料Fe₃O₄@ZIF?8；（3）制備磁性MOF基雙酚A分子印跡聚合物。本發(fā)明提供的材料制備方法簡單，合成環(huán)境友好，對目標物呈現(xiàn)高選擇性、高效吸附分離及可重復利用等特性。本發(fā)明制備的材料不需要前處理設(shè)備，可用于水環(huán)境中污染物雙酚A的富集分離，也可與常規(guī)儀器聯(lián)用，實現(xiàn)環(huán)境或食品中雙酚A的高選擇性高靈敏分析檢測；提高了雙酚A檢測靈敏度，該發(fā)明提供的材料可反復使用，有效降低了檢測成本。

復合材料橡膠護套柔性軟電纜 1008     

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本實用新型公開了一種復合材料橡膠護套柔性軟電纜，包括電纜線芯，電纜線芯的外部包裹有增加整體抗拉強度的橡膠復合材料層。本實用新型具有超強的耐拉伸，耐撕裂，耐扭轉(zhuǎn)特性，在保護里面的電纜線芯方面比現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的橡套電纜具有突出優(yōu)勢，使電纜壽命更長，更能適用于惡劣的環(huán)境。

拉擠成型聚氨酯纖維增強復合材料的制備方法 877     

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一種拉擠成型聚氨酯纖維增強復合材料的制備方法，將質(zhì)量分數(shù)為50—85％的經(jīng)過浸潤劑烘干的玻璃纖維，通過聚氨酯樹脂注膠系統(tǒng)將即時合成的聚氨酯樹脂以高壓的方式注入到模具的注膠浸透區(qū)內(nèi)，使位于注膠浸透區(qū)內(nèi)的連續(xù)纖維被高壓的聚氨酯樹脂完全浸透，得到預成型的連續(xù)纖維增強復合材料。本發(fā)明實現(xiàn)對聚氨酯粘度實時控制，從而保證纖維良好浸漬。

風機葉片熱塑性復合材料梁帽的連續(xù)模壓制造工藝 851     

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本發(fā)明公開了一種風機葉片熱塑性復合材料梁帽的連續(xù)模壓制造工藝，該制備過程為在沿梁帽的長度方向上，連續(xù)的完成熱塑性預浸料的裁剪，預浸料鋪層，對鋪層后的預浸料進行加溫預定型，模具熱壓成型后冷卻固化脫模，最終得到成品。利用本發(fā)明的工藝方法可以連續(xù)成型得到變截面的風機葉片復合材料梁帽，梁帽纖維體積含量均一且質(zhì)量穩(wěn)定，梁帽的尺寸形狀靈活，同時本工藝僅需通過一套模具即可完成梁帽的連續(xù)熱壓成型制造，不僅提高了生產(chǎn)效率，而且有效的降低了生產(chǎn)的成本，縮短了制造周期，滿足市場需求的同時帶來了極大的便利。

防止卷邊的聚酯纖維復合材料生產(chǎn)設(shè)備 617     

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本實用新型公開一種防止卷邊的聚酯纖維復合材料生產(chǎn)設(shè)備，包括機體、凹槽和滾輪，所述機體的表面固定連接有滑軌，所述滑軌的內(nèi)部安裝有滑塊，所述滑塊的一端連接有托盤，所述托盤的底部貫穿連接有螺釘，所述托盤的內(nèi)部有連接有收卷柱，所述收卷柱的內(nèi)部貫穿連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)連接有卡扣，所述凹槽的內(nèi)部連接有卡扣，所述收卷柱的頂部設(shè)置有傳送輪。該防止卷邊的聚酯纖維復合材料生產(chǎn)設(shè)備，操作者通過將卡塊在卡槽的內(nèi)部進行移動，帶動滾輪在固定桿的底部進行移動，接著通過卡塊與卡槽的卡合結(jié)構(gòu)，將卡塊固定在固定桿的底部，接著通過滾輪在銷釘表面進行旋轉(zhuǎn)，對產(chǎn)品的邊角進行按壓，從而達到防止產(chǎn)品邊角發(fā)生卷邊的目的。

復合材料傳動軸 741     

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本實用新型公開了一種復合材料傳動軸，包括軸管，所述軸管的兩端內(nèi)側(cè)分別插接一內(nèi)層法蘭，軸管的兩端外側(cè)分別套接一外層法蘭，所述內(nèi)層法蘭與外層法蘭通過法蘭上的連接孔定位連接，且內(nèi)層法蘭和外層法蘭分別與軸管膠接。本實用新型所述復合材料傳動軸采用內(nèi)外雙層法蘭與傳動軸軸管進行膠接，增大了膠接面積，提高了傳遞扭矩；而且本實用新型所述傳動軸制作簡單，加工成本低，連接強度高，對比相同載荷要求下的金屬傳動軸減重30％。

模壓復合材料托盤的制造方法 805     

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本發(fā)明涉及一種模壓復合材料托盤,是一種由天然纖維(麥秸、稻稈、糠皮、碎枝等)、無堿玻璃纖維和塑料以及其它有機高分子物質(zhì)模壓而制得成品的制造方法。通過模壓、一次成型的方法,將塑料、木屑、玻璃纖維、高分子添加劑由儲料器(1)、經(jīng)過稱重裝置(2)、勻料器(3)、螺桿擠出機(4)混煉勻化,再經(jīng)計量(5)、模具(6)鋪層,經(jīng)過壓機(7)熱壓成型而制得成品。因此,本發(fā)明所制得的復合材料托盤具有質(zhì)輕高強、抗沖擊、耐高溫、韌性高、耐腐蝕、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點,可以廣泛用于倉儲、物流、出口包裝等領(lǐng)域。

熱塑性復合材料波紋夾層板車廂 928     

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本實用新型提供了一種熱塑性復合材料波紋夾層板車廂，包括車廂骨架和車廂圍板，所述車廂圍板包括波紋夾層板，所述波紋夾層板包括面板和夾芯，所述面板和夾芯之間通過熱塑性樹脂熱熔連接，所述夾層板內(nèi)部設(shè)有鑲嵌件，所述鑲嵌件上設(shè)有螺柱，所述車廂骨架上設(shè)有與螺柱配合的通孔，所述車廂骨架和夾層板之間通過鑲嵌件的螺柱和螺栓相連，所述夾層板采用熱塑性復合材料。具有實現(xiàn)熱塑性復合材料波紋夾層板與車廂骨架的連接成整體的優(yōu)點。

石墨烯包裹的三維二氧化鈦復合材料TiO2-CdS-RGO及鈣鈦礦太陽能電池 839     

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本發(fā)明屬于材料合成和光電轉(zhuǎn)換技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種石墨烯包裹的三維二氧化鈦復合材料TiO2?CdS?RGO及鈣鈦礦太陽能電池。本發(fā)明所述的具有獨特能帶匹配的石墨烯包裹的三維介孔二氧化鈦異質(zhì)結(jié)構(gòu)復合材料TiO2?CdS?RGO，可作為鈣鈦礦太陽能電池的電子傳輸材料應(yīng)用于光伏器件。TiO2?CdS?RGO的三重結(jié)構(gòu)為鈣鈦礦滲透提供了足夠的空隙，有效提高了光生電荷的分離和提取。由于RGO優(yōu)異的電子傳導性，它可以有效地改善電荷傳輸動力學，TiO2?CdS?RGO電子傳輸層表現(xiàn)出增強的電荷傳輸能力。所得太陽能電池的光電轉(zhuǎn)換效率得到較大改善，并且具有良好的長期工作穩(wěn)定性。

復合材料及其構(gòu)成的運動護具以及制備方法 1044     

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本發(fā)明提供了一種復合材料,原料包括熱熔黏結(jié)纖維和被黏結(jié)纖維,該復合材料可在抗沖擊性能、透氣性、重量和成形方面達到運動護具的要求;還提供一種由復合材料模壓而成的運動護具以及該運動護具的制備方法,該運動護具具有透氣性,從根本上解決了現(xiàn)有技術(shù)的護具透氣性差、環(huán)保性差以及沖擊吸收和沖擊擴散難以兼顧的缺點。

基于農(nóng)業(yè)經(jīng)濟玉米秸稈復合材料的制備方法 731     

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本發(fā)明公開了基于農(nóng)業(yè)經(jīng)濟玉米秸稈復合材料的制備方法，制備方法為：將玉米秸稈水洗，粉碎成顆粒狀；將得到的玉米秸稈粉末浸漬于氯化鋅溶液中，退火，得到玉米秸稈碳；將得到的玉米秸稈碳粉末清洗后用KOH活化，得到生物碳材料；將得到的生物碳材料用稀HCl溶液和水進行清洗至pH值為7，干燥后自然冷卻；將得到的生物碳材料浸漬到硫的特定溶液中，干燥得到生物碳/硫復合材料。制備的生物碳/硫復合材料，在鋰硫電池正極材料中的應(yīng)用。本發(fā)明方法工序簡單、成本低廉、能量密度高；可有效提高鋰硫電池的比容量、穩(wěn)定性和循環(huán)性；同時又可實現(xiàn)生物質(zhì)資源特別是農(nóng)業(yè)秸稈的資源化利用。

熱塑性纖維增強復合材料、制備方法及應(yīng)用 1087     

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本發(fā)明屬于材料領(lǐng)域，具體涉及一種熱塑性纖維增強復合材料，還涉及該材料的制備方法，以及應(yīng)用；還涉及以該材料為原材料制備箱包殼體的方法。本發(fā)明的熱塑性纖維增強復合材料，包括熱塑性纖維織物與熱塑性樹脂。采用本發(fā)明所提供的熱塑性纖維增強預浸料／片材用于制備箱包殼體，相對于傳統(tǒng)的硬質(zhì)箱體，可以大幅度提高箱包的強度和抗沖擊性能，由于材質(zhì)強度的大幅提高可減小殼體的厚度從而減輕箱包自身的重量，相對傳統(tǒng)的硬質(zhì)箱可減重40%左右，并大幅提高了箱包的抗沖擊性，減少箱包在使用、托運過程中的損壞。與傳統(tǒng)軟箱相比，解決了軟質(zhì)箱包的不耐壓和不防水性，皮革箱易刮花及破損且不易修補或者修補費用較高的缺點。

可降解高分子聚合物基復合材料及其制備方法 1025     

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本發(fā)明提供了一種可降解高分子聚合物基復合材料及其制備方法，具體包括：S10、采用硅烷偶聯(lián)劑對纖維素納米纖維改性；S20、采用硅烷偶聯(lián)劑對構(gòu)樹纖維改性；S30、將改性后的纖維素納米纖維、改性后的構(gòu)樹纖維與可降解高分子聚合物原料進行混合、造粒、注塑成型。本發(fā)明用硅烷偶聯(lián)劑對CNF和構(gòu)樹纖維進行改性并提高與復合材料的界面相容性，從納米尺度和微米尺度多維結(jié)構(gòu)進行協(xié)同增強可降解高分子聚合物，得到的復合材料具有很高的比強度和比模量，并加大了其在材料的回收和再利用上的可行性，且易降解不會對環(huán)境造成污染。

復合材料托輥的制備工藝及注塑設(shè)備 856     

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本發(fā)明公開了一種復合材料托輥的制備工藝，所述復合材料托輥是以聚丙烯為基體材料，以纖維為增強材料，利用注塑設(shè)備直接在線混煉而成。本發(fā)明還公開了一種用于制造所述托輥的注塑設(shè)備，所述設(shè)備包括塑化料筒，塑化料筒的端部設(shè)置有噴嘴，塑化料筒內(nèi)設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的注塑機單螺桿，注塑機單螺桿分為加料段、壓縮段和均化段三部分，在單螺桿加料段設(shè)置有加料斗，壓縮段后端設(shè)置有長纖維雙螺桿強制喂料結(jié)構(gòu)。本發(fā)明利用專用的注塑設(shè)備制備的復合材料托輥，在耐磨性、耐溫性、機械強度等方面都有很大提高，而且保證了纖維的長度，使纖維與聚合物料粒混合均勻，得到的產(chǎn)品力學性能大幅提升。

摻加紅麻韌皮纖維作物秸稈的3D打印堿激發(fā)地聚物復合材料及其制備方法 1112     

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本發(fā)明涉及3D打印建筑材料領(lǐng)域，具體涉及一種摻加紅麻韌皮纖維作物秸稈的3D打印堿激發(fā)地聚物復合材料及其制備方法。所述復合材料包含紅麻韌皮纖維作物秸稈、礦渣、粉煤灰、水玻璃、氫氧化鈉、木質(zhì)素和水。本發(fā)明將紅麻韌皮纖維、紅麻秸稈芯、礦渣摻加到用于3D打印的堿激發(fā)粉煤灰基地聚物復合材料中，能夠提高堆積性能，解決了普通3D打印材料早期強度低、保形差、易開裂、擠出流動性差等問題，實現(xiàn)工農(nóng)業(yè)固廢資源化并在增材制造等智慧建造領(lǐng)域應(yīng)用，具有良好的環(huán)境效益、經(jīng)濟效益和社會效益。

無機納米復合材料蓄熱塊及其制備方法 800     

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本發(fā)明涉及一種無機納米復合材料蓄熱塊及其制備方法，無機納米復合材料蓄熱塊按原料占總投料的質(zhì)量分數(shù)計，包括以下組分：介孔納米二氧化硅≥12%wt、0<二元共晶鹽≤3%wt、氧化鎂≥70%wt、氧化鐵≥6%wt、0<氧化鈣≤5%wt、其它≤4%wt。所述制備方法包括：定料配比、混合研磨、網(wǎng)篩過濾、壓制成坯、燒結(jié)成型。本發(fā)明提供了節(jié)能環(huán)保、蓄熱量大、放熱持久的無機納米復合材料蓄熱塊，實現(xiàn)了對低谷電、太陽能、工業(yè)余熱等能源形式的高效存儲與利用。

快速制備COF@NH₂-CNT復合材料的方法 1067     

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本發(fā)明公開了一種快速制備COF@NH₂?CNT復合材料的方法，包括以下步驟：將NH₂?CNT分散到二甲基亞砜中，超聲混勻，得到分散液；向分散液中加入1,3,5?三(4?氨基苯基)苯和對苯二甲醛，混勻，在攪拌條件下滴加醋酸溶液，得到混合液；將混合液在室溫下攪拌反應(yīng)5?15min，所得產(chǎn)物經(jīng)洗滌、干燥，即制備得到COF@NH₂?CNT復合材料。本發(fā)明克服了共價有機框架材料制備方法復雜和導電性差的缺陷，本發(fā)明的方法具有設(shè)計合理，過程快速簡便；需要設(shè)備簡單，易于推廣等優(yōu)點；所制備的COF@NH₂?CNT復合材料性質(zhì)穩(wěn)定，導電性能好；適合作為信號放大材料用于制備電化學傳感器。

土工格柵用復合材料及其制備方法 861     

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本發(fā)明公開了一種土工格柵用復合材料及其制備方法，所述土工格柵用復合材料由如下重量份的原料制成：聚丙烯100?150份、碳纖維6?8份、黃麻纖維10?20份、相容劑2?4份。采用本發(fā)明的復合材料制備的土工格柵具有優(yōu)異的力學性能和抗蠕變性能，而且使用壽命長，制備成本低。

赤泥復合材料制備工藝 839     

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本發(fā)明提供一種赤泥復合材料制備工藝,將具有一定含水量的赤泥0.79~0.89、熟石灰0.09~0.04、粉煤灰0.09~0.04混合，經(jīng)過復合式攪拌機的進料口進入復合式攪拌機；將固化劑通過復合式攪拌機的噴淋裝置加入復合式攪拌機；所有加入復合式攪拌機的物料經(jīng)攪拌，從復合式攪拌機的出料口排出赤泥復合材料；取樣檢測從出料口排出的赤泥復合材料的含水量；按照赤泥復合材料中0.35~0.4的含水率開啟復合式攪拌機的噴淋裝置；每隔一小時進行取樣測試含水量，調(diào)整復合式攪拌機的噴淋器開啟數(shù)量。有利于控制物料攪拌過程中的含水量。解決了現(xiàn)有技術(shù)中物料攪拌后含水量不均勻，并且使物料具有更好的流動性。

耐熱復合材料及其制備方法、應(yīng)用、土工膜 730     

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本發(fā)明提供了一種耐熱復合材料及其制備方法、應(yīng)用、土工膜，涉及材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的耐熱復合材料，包括特定配比的無堿玻璃纖維、無機晶須材料、白云母、滑石粉、馬來酸酐接枝劑、分散劑、抗氧劑、硅烷偶聯(lián)劑、丙烯基彈性體、共聚PP、均聚PP和成核劑。本發(fā)明中各個組分之間相互配合，使得該耐熱復合材料具有良好的耐熱性和防水性，能夠用于土工膜的生產(chǎn)，并且經(jīng)發(fā)明人研究發(fā)現(xiàn)，采用本發(fā)明的耐熱復合材料制備得到的土工膜能夠提高土工膜連續(xù)使用溫度30℃左右，有利于高溫瀝青的連續(xù)的涂覆，冷卻后表面平整，同時獲得了比無紡布等材料更高的防水性能，提高了施工效率，降低了工程成本。

纖維增強復合材料纏壓成型裝置 692     

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本實用新型公開了一種纖維增強復合材料纏壓成型裝置，包括：放絲機、展紗架、預熱裝置、浸漬裝置、定型裝置、纏繞牽引裝置和模壓裝置；放絲機放置于最前端，其后依次設(shè)置展紗架、預熱裝置、浸漬裝置、定型裝置、纏繞牽引裝置和模壓裝置，纖維放絲后經(jīng)過展紗架進入預熱裝置，纖維進行預熱后進入浸膠裝置充分浸膠后經(jīng)定型裝置定型，定型后的預浸料經(jīng)牽引纏繞裝置牽引纏繞得預成形體，預成形體通過模壓裝置模壓成型；本實用新型通過模壓成型裝置將復合材料高比強度、高比剛度的特點發(fā)揮到極致，解決傳統(tǒng)纖維增強復合材料切斷纖維引起的力學性能差、層間連接性能弱、制造周期長和制造復雜等問題，具有廣泛的應(yīng)用前景。

纖維增強復合材料纏壓成型工藝及裝置 964     

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本發(fā)明公開了一種纖維增強復合材料纏壓成型工藝及裝置，工藝方法包括放絲、展紗、預熱、浸漬、牽引、纏繞，具體步驟為將纖維紗軸固定放置在紗架上，通過展紗架進行展紗，纖維展紗進行預熱后進入浸膠裝置充分浸膠，通過浸膠裝置模頭的出口形成預浸料線材，再通過定型裝置形成表面光滑的定型預浸料，將定型預浸料經(jīng)過牽引纏繞裝置牽引，經(jīng)模具纏繞成型得預成形體，將預成形體加熱至所需溫度，經(jīng)由導軌或機械手臂推至模壓腔內(nèi)，加壓固化成型，本發(fā)明通過模壓成型工藝將復合材料高比強度、高比剛度的特點發(fā)揮到極致，解決傳統(tǒng)纖維增強復合材料切斷纖維引起的力學性能差、層間連接性能弱、制造周期長和制造復雜等問題，具有廣泛的應(yīng)用前景。