鋼結構全位置自動焊機軌道固定裝置 961     

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本發(fā)明主要應用于鋼結構立柱拼接縫以及立柱與橫梁、支梁之間連接板、筋板的焊接技術領域，特別涉及一種鋼結構全位置自動焊機軌道固定裝置，包括矩形的軌道支撐，軌道支撐上設置定位裝置，軌道支撐的底部設置鎖緊模塊，鎖緊模塊包括固定框，固定框內設置滑塊，滑塊安裝在固定框的滑道上，滑塊和固定框之間設置緊固件，滑塊上設置壓緊組件。本發(fā)明焊接施工效率大幅提升，角焊縫焊接速度由120mm/min提高到180mm/min，施工效率提升50％。焊縫外觀成形質量好，避免了過去手工焊接經常出現(xiàn)的咬邊、焊腳高度不夠、焊縫寬窄不均等外觀缺陷。型鋼對接焊縫無損檢測合格率由原來的92％提高到98.5％。

CT掃描控制系統(tǒng) 1103     

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本發(fā)明涉及X射線CT無損檢測技術，具體公開了一種CT掃描控制系統(tǒng)，包括等角度間隔掃描控制模塊、等斜率間隔掃描控制模塊、斷點接續(xù)掃描控制模塊，實現(xiàn)多功能CT數(shù)據(jù)采集自動化控制，提高CT掃描方式的靈活性，為不同CT數(shù)據(jù)重建方法提供一個集成化控制平臺；另外包含斷點自動找回和接續(xù)掃描功能，有效避免長時間CT掃描過程中由于射線掉束、光束不穩(wěn)或其它意外因素造成部分投影數(shù)據(jù)無效，從而導致整套CT掃描數(shù)據(jù)無法使用。本發(fā)明的控制系統(tǒng)不僅優(yōu)化了傳統(tǒng)CT掃描控制方式，還避免了輻射劑量和掃描時間的浪費。

由脈搏波評估心功能的方法 660     

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一種由脈搏波評估心功能的方法，包括以下步驟：（1）利用光電容積傳感器獲取人體的指端光電容積脈搏波信號；（2）對指端光電容積脈搏波信號進行放大和濾波；（3）分離出交流量；（4）對交流量進行模數(shù)轉換，對轉換后的數(shù)字信號進行重采樣，得到脈搏波波形；（5）利用脈搏波波形上的特征點確定脈率PR；（6）利用脈搏波波形的升支起點對信號進行分段，最終得到反映人體心血管阻力和微血管微循環(huán)狀態(tài)的波形特征參數(shù)，再得到反映心功能的參數(shù)：心輸出量、心臟指數(shù)、每搏輸出量和心搏指數(shù)。該方法在通過光電容積脈搏波獲取人體的脈搏波信號，通過脈搏波評估心功能，不需要抽血，無創(chuàng)無損，適應性強，檢測簡便效率高，可準確穩(wěn)定地反映出心功能的健康狀況。

利用硅切割液廢料生產中間包下水口的方法 897     

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本發(fā)明為一種利用硅切割液廢料生產中間包下水口的方法。其特征在于首先將金屬硅切割液廢料進行水洗處理提取聚乙二醇;然后將提取聚乙二醇的含金屬硅和碳化硅的混合物與剛玉粉、高鋁粘土、片狀石墨等原料混合,其重量比為10～60∶20～40∶0～10∶10～30,加水造粒,采用等靜壓設備成型,成型后的坯體放入連續(xù)的隧道窯中,逐漸升溫,最高溫度350℃左右下干燥,然后經過無損探傷檢測,包裝,即為成品中間包下水口。該中間包下水口利用了廢棄的硅切割液,其中的金屬硅不僅作為還原劑,而且在高溫下逐漸氧化,生成二氧化硅,與剛玉反應形成莫來石相,提高了材料的致密性和強度,并且這一過程緩慢發(fā)生,使該工藝生產的下水口壽命平均提高2倍以上。

磁粉探傷設備 727     

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本申請涉及無損檢測的技術領域，尤其是涉及一種磁粉探傷設備，其包括機架、連接管、噴頭、旋轉機構和夾持機構，所述旋轉機構和所述夾持機構均設置在所述機架上；還包括第一調節(jié)機構，所述第一調節(jié)機構包括第一轉軸、調節(jié)塊和第一調節(jié)組件，所述第一轉軸轉動設置在所述機架上，所述調節(jié)塊設置在所述第一轉軸上，所述噴頭設置在所述調節(jié)塊上，所述連接管的一端連接在所述噴頭上且另外一端穿出所述機架；所述第一調節(jié)組件設置在所述機架上且與所述第一轉軸連接。本申請具有減少安全隱患的效果。

可高速采集的雙碼雙層全息鐳射防轉移利用標簽及其制備方法 859     

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本發(fā)明提供一種可高速采集的雙碼雙層全息鐳射防轉移利用標簽，從上到下依次是第一基材層、全息鐳射信息表層、二維碼層、白墨層、第一膠層、第一鍍鋁層、第二基材層、揭開膠層、驗證信息層、第二鍍鋁層、全息鐳射信息次層、不干底膠層、離型層；揭開膠層以上為標簽的可揭去全息表層，以下為防轉移全息次層；所述標簽通過不干底膠層粘貼到商品和/或其包裝的表面。全息鐳射信息表層揭起后防轉移全息次層的留底率可保證99.5％以上且剝離完整，次層完整無損且無法通過常規(guī)方法完整轉移，使標簽無法完整轉移重復利用。二維碼的檢測等級為B級以上，可高速采集識別。

基于激光技術的隧道襯砌缺陷病害診斷方法 834     

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本發(fā)明公開了一種基于激光技術的隧道襯砌缺陷病害診斷方法，主要包括高能激光器、振鏡及傳感器等操作設備。具體診斷方法如下：高能激光器發(fā)射帶有不同能量、不同頻率的脈沖激光，在無損的情況下激發(fā)隧道襯砌局部振動，然后用傳感器接收襯砌的振動信號，例如振動速度、加速度或位移，最后對采集的振動信號進行傅里葉分析，根據(jù)峰值位置和大小判斷襯砌缺陷的位置和形狀，可明確判定空洞缺陷的存在，操作簡單，提高隧道襯砌缺陷檢測速度。

高性能42CrMo齒輪的制作方法 783     

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本發(fā)明屬于齒輪加工技術領域，具體涉及一種高性能42CrMo齒輪的制作方法的方法。本發(fā)明的方法包括：確定工藝流程，并且對確定工藝流程中模鍛成形工藝參數(shù)進行數(shù)值模擬和優(yōu)化，然后采用指定原材料，經料坯加熱、模鍛成形、正火熱處理、粗車、調質處理、精車處理，獲得高性能42CrMo齒輪。采用本發(fā)明的工藝所制作的齒輪，其有益效果在于：（1）采用胎模鍛成形，可以在齒輪本體獲得良好的宏觀纖維流向，齒輪內部組織致密、均勻；（2）在水冷淬火回火處理前，對齒輪實施無損檢測，有利于確保齒輪內部和表面質量狀況滿足使用要求；（3）采用水冷淬火回火處理，齒輪本體的抗回火能力更高，耐磨性更好。

低溫下海洋工程大厚鋼板的大線能量焊接工藝 827     

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本發(fā)明公開了一種低溫下海洋工程大厚鋼板的大線能量焊接工藝，其包括以下步驟：S1、選用E36?W100母材進行焊接，選用二氧化碳氣體保護焊打底，焊接選用藥芯焊絲，埋弧焊填充和蓋面；S2、分別進行線能量為50KJ/CM、100KJ/CM和160KJ/CM的焊接；S3、在焊接完成48小時后進行無損檢測和力學性能試驗取樣；S4、焊接時采用兩種焊接坡口形式：采用X型坡口及K型坡口形式對接焊。本發(fā)明選用對于大熱輸入敏感性低的母材，使雙絲埋弧焊能更放心的使用。同時通過采用大線能量高效的焊接工藝，極大地提高了工作效率，節(jié)省人工成本，縮短建造周期，降低場地的占用率，降低成本。

采用減少筒體截面積降低波紋管膨脹節(jié)成形外壓噸位的方法 799     

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本發(fā)明公開了一種采用減少筒體截面積來降低波紋管膨脹節(jié)成形外壓噸位的方法，根據(jù)計算尺寸下料，組焊成圓形筒節(jié)；圓形筒節(jié)縱向焊接接頭進行100％X射線無損檢測；間隙應調勻，然后上模具放入圓形筒節(jié)上端部位；采用試壓泵向圓形筒節(jié)內充水，拆除模具中間墊塊；壓力機下壓，保壓數(shù)分鐘，拆除模具，膨脹節(jié)壓制完畢。該產品只有縱向焊縫，沒有環(huán)向焊縫，焊接應力減小，減少了因焊縫疲勞對膨脹節(jié)的影響，提高了產品質量，延長其使用壽命；由于采用液壓整體成形，與其它成形方法相比膨脹節(jié)表面無劃傷，產品外形美觀，提高了產品外觀質量；整體成形工藝避免了成形對大型液壓機的需求，使成形過程不受設備的局限，能夠在現(xiàn)有設備的基礎上進行制造。

汽車線束的加熱裝置及溫控方法 739     

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本發(fā)明提出了一種汽車線束的加熱裝置及溫控方法，其中，加熱裝置包括可折疊上蓋、后框架、可折疊側框架、搖臂機構以及控制箱，后框架與可折疊側框架上均固定有加熱板；可折疊上蓋、后框架與可折疊側框架圍成側面具有一開口的加熱空間，加熱板能夠對加熱空間進行加熱，搖臂機構一端固定于后框架，另一端固定有控制箱。本發(fā)明通過采用無損加熱工藝，避免了線束的老化，解決了加熱時間長的問題；每個帶溫度檢測器的加熱模塊都可以單獨設置溫度、單獨啟動和停止，從而調整局部加熱溫度，滿足不同線束的加熱溫度要求，在溫度低時全部啟動快速加熱，達到設定溫度時保持一兩片運行保溫，也可達到節(jié)能降耗的效果。

高溫換熱器制作及焊接工藝 1158     

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本發(fā)明涉及一種高溫換熱器制作及焊接工藝，一種使用溫度超過900℃、尤其是帶中心支撐管的換熱器制作及焊接工藝。(1)對換熱管管孔坡口進行加工，形成單U形坡口；(2)對管孔進行清理；(3)換熱管伸出管板端面1～1.5mm；(4)沒有開坡口部分進行貼脹，前后3～3.2mm不脹；(5)脹接試驗合格后，進行焊接。提供了一種新型換熱管與管板連接形式，在保證焊縫高溫強度的同時，提高了施焊效率及質量。優(yōu)化了中心管與管束組裝順序，實現(xiàn)所有對接焊縫射線無損檢測。

傳感器的固定方法 1159     

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本發(fā)明公開了一種傳感器的固定方法，步驟為：用碳纖維布將傳感器固定在混凝土表面，首先將碳纖維布用環(huán)氧樹脂膠緊緊地包裹在傳感器的三個面上，并留有一段碳纖維布，待環(huán)氧樹脂完全固化后，將傳感器通過事先留有的碳纖維布用環(huán)氧樹脂膠固定在在混凝土表面。本固定方法操作簡單，操作靈活性大，受傳感器的尺寸限制較小，適用于多種復雜環(huán)境，傳感器能牢固緊密的固定在混凝土結構表面，具有較好的耦合效果，且對混凝土結構無損傷，安全可靠，耐久性好，并且碳纖維布包裹傳感器可以有效地保護傳感器，延長傳感器的使用壽命，特別適合于對高鐵橋梁等特殊環(huán)境下的混凝土建筑物的健康檢測。

PMS-PZN-PZT壓電厚膜復合材料 809     

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一種用于醫(yī)療設備及其它換能器的壓電厚膜復合材料。超聲波技術在醫(yī)療診斷、工業(yè)無損檢測及水聽器方面的廣泛應用和發(fā)展對換能器材料性能提出了更高的要求。目的是提供一種兼顧體材料和薄膜材料優(yōu)點的壓電厚膜材料，比其薄膜具有更大的驅動力，更明顯的壓電效應，且具有工作電壓低、使用頻率范圍寬、與半導體集成電路兼容等優(yōu)點。按原料比例(摩爾比)準備Pb3O41.9mol，ZrO22.4mol，TiO22.4mol，MnO20.12mol，Sb2O30.12mol，ZnO0.28mol，Nb2O50.28，SrCO30.3mol。制作方法為取上述原料和少量無機粘結劑加到有機載體中，經攪拌，粉末均勻地分散到溶液中，形成漿料。在已鍍下電極的基板上刷上述漿料，再經干燥、燒結形成厚膜，鍍上電極，經極化制成壓電厚膜材料。不限上述一個實施例。主要用于醫(yī)療設備及其它換能器等。

農用微生物菌劑載體及其應用 972     

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本發(fā)明提供了一種農用微生物菌劑載體，其特征在于，將玉米芯進行粉碎，粉碎為80?160目的細粉。同時，上述農用微生物菌劑載體的應用，包括如下步驟：將玉米芯粉平鋪至車間內陰涼通風處，將菌液均勻的噴灑至玉米芯粉上，自然風干即可。所述的菌液噴灑量與玉米芯粉的重量比為3:1?4:1。本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明中采用玉米芯粉做載體，吸附菌液，且在陰涼通風處自然晾干，可以最大程度的保留玉米芯粉中的菌數(shù)，且菌的代謝產物毫無損失，在自然晾干過程中，只蒸發(fā)掉了水分，對本發(fā)明的玉米芯粉噴灑菌液后，按照GB20287?2006進行檢測，菌種數(shù)能夠達到300億/g。

拉曼激活液滴分選系統(tǒng)和方法 885     

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本發(fā)明提供了一種拉曼激活液滴分選系統(tǒng)及分選方法，可實現(xiàn)基于拉曼光譜的高速、精確、無損的液滴分選。本發(fā)明的拉曼激活液滴分選系統(tǒng)按液流方向從先至后依次包括以下單元：液流夾聚單元、信號檢測單元、液滴生成單元、分選控制單元，還包括液流驅動單元、液滴回收單元和液流通道。本發(fā)明解決了原先難以進行高通量分選的問題，具有簡單可行、適用范圍廣、可擴展性強等優(yōu)點。

珠光體耐熱鋼復合板埋弧自動焊焊接方法 678     

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本發(fā)明公開了一種珠光體耐熱鋼復合板埋弧自動焊焊接方法，通過改變焊接方法和坡口型式，調整施焊順序，取得了顯著的有益效果：本發(fā)明通過優(yōu)化坡口型式，減少了焊材填充量，提高施焊效率；而采用機械方式進行坡口加工、焊縫清根，又有效避免了熱切割或碳弧氣刨快速加熱和快速冷卻引起的母材硬化，提高筒體卷制加工、焊接質量；內口基層焊接結束后立即進行外口清根，能夠有效避免中間的焊接停滯、再次加熱，確保焊接質量；而基層焊接完畢后立即進行過渡層焊接，探傷合格后進行復層焊接，又能有效避免前期基層焊接完成無損檢測合格后再進行的重新預熱、過渡層焊接，提高了復層焊接質量。

無縫鋼管軋機穿孔頂頭表面強化方法 713     

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本發(fā)明涉及無縫鋼管制造領域，尤其涉及一種無縫鋼管軋機穿孔頂頭表面強化方法，包括以下步驟：步驟一，對頂頭外表面進行探傷，檢測頂頭是否有損害狀況；步驟二，對探傷無損的頂頭外表面進行噴砂和拋光處理；步驟三，對噴砂和拋光處理處理后的頂頭進行清洗，除掉其表面的污垢；步驟四，在去除污垢的頂頭的外表面焊接耐磨層；步驟五，對焊接后的頂頭表面進行磨加工處理。本發(fā)明的有益效果是：該技術是在不影響常規(guī)頂頭綜合機械性能的基礎上，對頂頭表面進行焊接強化，焊接材料為鈷基中添加硬質合金相，頂頭表面采用焊接方式進行強化，保證超耐磨層與頂頭基體的冶金結合，不改變頂頭主體的機械性能，強化部位經使用磨損后，可進行多次修復。

船舶掛舵臂的制造方法 748     

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本發(fā)明公開了一種船舶掛舵臂的制造方法，關鍵是研制一套熔煉工藝：配料選擇、冶煉溫度掌握、吹氧、吹氬參數(shù)的控制等，解決化學元素含量控制尤其鋁的含量、氮含量滿足要求；編制最優(yōu)的鑄造工藝：冒口、澆口的設計及造型用料選擇，杜絕裂紋、縮松的產生，滿足鑄件無損檢測及尺寸精度要求，編制一種特定熱處理工藝；升溫、保溫、降溫的溫度、時間的選擇尤其是降溫方法運用，解決了鑄件機械性能不足的問題，尤其是低溫沖擊性能要求。

利用暫態(tài)脈沖電流耦合方法確定電纜具體位置的裝置 963     

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本發(fā)明公開了一種利用暫態(tài)脈沖電流耦合方法確定電纜具體位置的裝置，屬于電纜檢測領域。包括暫態(tài)脈沖電流發(fā)生器，用于產生暫態(tài)大電流脈沖，并通過信號線與卡鉗連接；卡鉗，用于卡接在電纜外部并向電纜中耦合入電流脈沖信號；脈沖采集接收機，用于接收脈沖信號并顯示波形。本發(fā)明可無損的、快速地定位出便攜電纜卡接夾鉗距離電纜兩端的準確位置，適用于進行停電電纜中間部分、沒有電纜外皮刻度、尺度及明確標示的具體位置定位作用。

用于防治松樹枯萎病的智能二氧化硅納米農藥 873     

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本發(fā)明公開了一種用于防治松樹枯萎病的智能二氧化硅納米農藥，所述新型納米農藥是先將金納米粒子(AuNPs)載到樹枝狀介孔二氧化硅中后再負載農藥苦豆堿或直接將苦豆堿負載到DMSNs中，得到負載苦豆堿的納米農藥制劑。通過一鍋法制備的負載苦豆堿的納米農藥制劑不僅具有較大的比表面積，載藥量高，控釋效果好，其中Au還負載DDTC，可以運用拉曼光譜技術實現(xiàn)農藥的快速、無損檢測；而且制備DMSNs?Au?ALO NPs的設備要求低、能耗低、產率高、適合工業(yè)化生產，還能夠有效穿透植物的細胞壁屏障，實現(xiàn)雙重殺滅，不污染環(huán)境，有效的防治松材線蟲。

人蛻膜MDSCs的分離方法 690     

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本發(fā)明屬于生物技術領域，具體涉及一種人蛻膜MDSCs的分離方法，該分離方法包括步驟：蛻膜組織采集、蛻膜組織進一步清洗、剪碎、消化、終止消化、過濾、單個核細胞獲得、細胞貼壁、收集未貼壁細胞、MDSCs分離和流式檢測。本發(fā)明使用較溫和的Ⅳ型膠原酶進行原代消化分離，與胰酶相比，膠原酶僅對細胞間質有消化作用，避免了胰酶消化時對細胞膜蛋白的破壞作用；消化過程中加入I型DNA酶防止DNA導致的細胞凝集，且對細胞無損傷；通過使用CD33磁珠分選獲得高純度的CD33+MDSCs，與流式分選相比，磁珠分選可以在短時間內獲得大量高純度的細胞，操作簡單，避免長時間操作對細胞活性的影響和污染幾率的增加。

焊縫表面裂紋缺陷的制作方法 810     

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本發(fā)明提出一種焊縫表面裂紋缺陷的制作方法，屬于鋼結構加工及其無損檢測技術領域，該方法包括如下步驟：根據(jù)設計焊縫類型準備待焊接的母材；設定設計裂紋位置，所述設計裂紋位于所述設計焊縫表面；以熔點在3000℃以上的片材作為所述設計裂紋的模板材料，依據(jù)所述設計裂紋的尺寸確定所述模板的尺寸，并將所述模板固定在所述設計裂紋的設定位置上；焊接所述母材形成焊縫；將所述模板從所述焊縫中取出，并清理殘渣，得到焊縫裂紋。該方法既可模擬真實焊縫裂紋，又能精確控制裂紋尺寸及位置，且制造工藝簡單。

鋼絲繩拉力試驗機夾具 974     

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本發(fā)明公開了鋼絲繩拉力試驗機夾具，屬于夾具，其結構包括S形夾具，所述的S形夾具包括固定夾具和動夾具，所述的固定夾具截面呈V形，兩側開槽，固定于底板上；所述的動夾具截面整體為凸型，壓緊表面成淺凹型，所述的動夾具與固定夾具組合后形成圓管S形彎曲夾緊空間，所述的動夾具與動夾具座相連，所述的動夾具座與平推油缸相連，所述的平推油缸設置在底板上。本發(fā)明具有將纏繞法與直接夾持法有機集成，有效實現(xiàn)了較大噸位鋼絲繩的無損傷拉力試驗試樣的夾持；該夾具結構可以實現(xiàn)鋼絲繩的不破斷隨機取樣在線拉力測試，對檢驗整盤鋼絲繩能否安全提供了有效保障；固定夾具設計了兩側開槽，磨損后進行調換，可成倍提高夾具壽命等特點。

Yb基短波紅外發(fā)光材料及制備方法和應用 642     

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本發(fā)明屬于短波紅外發(fā)光材料技術領域，涉及一種Yb基短波紅外發(fā)光材料及制備方法和應用。所述Yb基短波紅外發(fā)光材料包括KYbP2O7:xCr3+，其中0.001≤x≤0.3，x為Cr3+摻雜量與KYbP2O7的摩爾百分比。本發(fā)明的Yb基短波紅外發(fā)光材料能夠高效吸收400–550nm范圍內的藍光和綠光，在短波紅外光區(qū)(900–1300nm)產生強發(fā)射，發(fā)光峰值分別位于～972nm，～1007nm和～1060nm，半峰寬在115–150nm之間，短波紅外發(fā)光強度高，且在900nm以下不產生任何近紅外光發(fā)射。此外，本發(fā)明可以與藍光LED芯片構筑熒光轉換型短波紅外LED器件，在信息隱藏和讀取、光學防偽、無損檢測、夜視照明和生物醫(yī)學等領域具有重要應用前景。

可研究地下原位轉化過程的成巖模擬實驗裝置及方法 667     

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本發(fā)明公開一種可研究地下原位轉化過程的成巖模擬實驗裝置及方法，涉及熱模擬實驗裝置技術領域，包括高溫高壓反應釜、加熱裝置、巖心夾持裝置、頂部液壓裝置、底部液壓裝置、收集裝置和控制裝置；高溫高壓反應釜設置有若干個，其內設置巖心夾持裝置，高溫高壓反應釜還連接有加熱裝置；高溫高壓反應釜的頂部和底部分別連接有頂部液壓裝置和底部液壓裝置；巖心夾持裝置的頂部和底部均設置產物出口，與收集裝置連接；巖心夾持裝置的頂部和底部均設置有溫度控制檢測器和壓力傳感器。本發(fā)明可實現(xiàn)一次若干個樣品多個模擬溫度點同時進行，同時可保證樣品在不同加熱溫度、加熱時間以及壓力下無損取出并開展相應的儲集空間表征實驗。

自動在線識別結構損傷的復合材料光纖陣列 824     

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本發(fā)明公開一種自動在線識別結構損傷的復合材料光纖陣列，由水平和垂直(或傾斜)方向多根均布光纖組成，制成復合材料光纖預浸料，并固化黏貼在檢測位置，損傷識別由兩套同樣光電回路組成：光源、光開關A、光纖、光開關B、光電傳感器、計算機。光源向光開關A發(fā)射可見光，經光開關A中的扭轉微鏡不斷偏轉反射，光分別照射到復合材料光纖預浸料層中的每一根光纖上，若材料正常光纖無損，可見光通過光纖，照射到光開關B，經過光開關B中的扭轉微鏡不斷偏轉反射，光照射到光電傳感器上，傳感器輸出電信號至計算機。若材料損傷，則此處光纖受損，交點處另一路對應光纖同樣也受損而無電信號輸出，計算機就會給出兩路光纖陣列交點處的斷裂位置坐標。

馬氏體耐熱鋼G115大徑厚壁管道焊后熱處理工藝 1050     

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本發(fā)明涉及G115大徑厚壁管道技術領域，具體涉及一種馬氏體耐熱鋼G115大徑厚壁管道焊后熱處理工藝，包括步驟：(1)焊接完成立即進行焊后低溫保護。(2)所述低溫保溫完成后，立即對焊縫進行第一次高溫回火，回火溫度為740℃～760℃，保溫時間為2.5?3.3min/mm，保溫完成后降溫，即完成第一次高溫回火。(3)對焊縫處進行無損探傷檢測，確認焊縫無缺陷。(4)清理干凈焊接接頭表面，進行第二次高溫回火，工藝同步驟(2)。本發(fā)明針對馬氏體耐熱鋼G115大徑厚壁管道焊接接頭韌性不足問題，采用兩次高溫回火熱處理法，保證焊接接頭強度的同時保證韌性，功能性強，方便實用。

異種鋼的焊接工藝 945     

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本發(fā)明涉及特殊硅鋼材料的焊接技術領域，具體涉及一種異種鋼的焊接工藝。本發(fā)明提供的異種鋼的焊接工藝，包括：所述異種鋼的母材為05Si2CrCuNi軟磁鋼與碳鋼，所述焊接工藝包括手工打底焊、埋弧焊步驟；其中在所述手工打底焊前在軟磁鋼表面焊接墊層。本發(fā)明所述焊接工藝可使焊縫機械性能優(yōu)異，焊縫的綜合機械性能不低于05Si2CrCuNi軟磁鋼母材本身，解決了05Si2CrCuNi軟磁鋼焊縫脆性大、不耐沖擊的問題，可應用于需承受高離心應力、高溫作用的工作場景。同時采用本發(fā)明所述焊接工藝獲得的焊件無開裂、氣孔及結晶裂紋等缺陷，熔合線及熱影響區(qū)無毛線脫碳、偏析等情況，無損檢測合格率高。

鐵基納米晶光譜標樣制備方法 864     

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本發(fā)明涉及一種鐵基納米晶光譜標樣制備方法，該方法包括以下步驟：選定標樣配比化學式并計算原料添加配比；按照配比向真空感應爐中添加原料，利用真空感應爐將原料冶煉成鋼水；將鋼水澆注到石墨圓柱形模具中進行熱處理，形成鋼樣；將鋼樣進行線切割、打磨及拋光處理，根據(jù)顯微鏡觀察和超聲波無損探傷挑選合格的鋼樣；對合格的鋼樣進行均勻性分析；將檢測結果進行分析，取平均值為各元素定值;形成標樣。本發(fā)明從化學成分設計、冶煉過程、最后的試樣加工過程著手，提供了一種鐵基納米晶合金光譜標樣的制備方法，制得的樣品能被光譜儀有效、均勻的激發(fā)，從而獲得更加準確的數(shù)據(jù)，這為鐵基納米晶材料的開發(fā)及生產提供了保障。