改性PVC以及利用該改性PVC為原料制作波紋管的方法 800     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種改性PVC以及利用該改性PVC為原料制作波紋管的方法，其包括以下重量份的組分制成：PVC樹(shù)脂100份、鈦白粉5～10份、CPE?0.1～0.3份、ACR?0.1～0.3份。其制備方法為：1)將PVC樹(shù)脂、鈦白粉、CPE、ACR，在高速攪拌機(jī)中預(yù)混，冷卻，得到預(yù)混料；2)將預(yù)混料熔融混合，得到復(fù)合材料；3)將復(fù)合材料送入雙螺桿擠出機(jī)，出料，成型，即為波紋管。本發(fā)明的改性PVC樹(shù)脂在PVC基體中添加了鈦白粉、CPE以及ACR，可大大拉伸強(qiáng)度和抗沖擊強(qiáng)度大大，高溫穩(wěn)定性也有所提高。

阻燃硅橡膠材料及其制備方法 1039     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種阻燃硅橡膠材料及其制備方法，由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：苯基硅橡膠40?50份、三聚氰胺甲醛樹(shù)脂24?26份、氫氧化鋁3?5份、二苯基二甲氧基硅烷4?8份、納米氫氧化鎂4?6份、硬脂酸5?15份、納米氫氧化鎂6?8份、氯仿6?10份、聚苯乙烯珠4?8份、氣相白炭黑5?7份、柱撐蒙脫土4?6份、環(huán)三硅氮烷3?5份、硬脂酸3?5份，本發(fā)明復(fù)合材料具有優(yōu)異的阻燃性能，并同時(shí)復(fù)合材料的力學(xué)性能沒(méi)有降低；制備方法簡(jiǎn)單，易于操作。

改性碳纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料的制作方法 810     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了改性碳纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料的制作方法，包括以下步驟：1)將碳纖維浸泡于次磷酸鹽溶液中，加入過(guò)氧化物，在85～100℃下處理2～4h，過(guò)濾，烘干，得到表面次膦酸化的碳纖維；2)將表面次磷酸化的碳纖維與聚四氟乙烯粉料進(jìn)行機(jī)械共混，將混合粉料加壓成型，燒結(jié)，即得。本發(fā)明將碳纖維經(jīng)改性處理后可與聚四氟乙烯形成強(qiáng)的機(jī)械嵌合和化學(xué)鍵和，大大改善碳纖維與基體材料的界面粘接性能，使得碳纖維高性能得以充分發(fā)揮。

三元復(fù)合材料及其制備方法 672     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種三元復(fù)合材料及其制備方法，由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：聚丙烯13?15份、植物纖維25?35份、過(guò)氧化苯甲酰8?10份、彈性體13?15份、三元乙丙橡膠10?20份、環(huán)烷酸鈷4?8份、無(wú)機(jī)填料10?20份、埃洛石6?8份、石墨烯2?4份、PC樹(shù)脂13?15份、表面處理劑1?2份、溶劑1?3份、偶聯(lián)劑1?2份，本發(fā)明能使材料剛性、耐熱性及尺寸穩(wěn)定性提高，其韌性提高幅度大于加入相同體積份數(shù)的彈性體，這就大大降低了彈性體的用量，使成本進(jìn)一步降低，因此，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

可降解環(huán)氧酚醛環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料的制備方法 735     

 0

本發(fā)明公開(kāi)一種可降解環(huán)氧酚醛環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料的制備方法，由下述重量份數(shù)的組分制備而成：羧甲基殼聚糖10?50份、酚醛環(huán)氧樹(shù)脂100份、纖維素納米晶須1?10份、固化催化劑1?3份、蒸餾水500?2500份。本發(fā)明產(chǎn)品為安全配方生產(chǎn)，產(chǎn)品使用時(shí)強(qiáng)度大，經(jīng)久耐用，同時(shí)所需成分少，反應(yīng)條件溫和，僅需溫度在50?70℃之間，有利于節(jié)約生產(chǎn)成本，易于掌握，便于推廣，有望實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。產(chǎn)品中的殼聚糖能夠在富含氧氣、微生物的潮濕條件下自動(dòng)分解，生成二氧化碳和水，從而破壞產(chǎn)品內(nèi)部的三維交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)，使產(chǎn)品降解，回收酚醛環(huán)氧樹(shù)脂。該產(chǎn)品具有綠色生態(tài)環(huán)保的特點(diǎn)。

銀基合金層復(fù)合材料及其制備方法 978     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種銀基合金層復(fù)合材料及其制備方法，由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：氧化銅3?5份、錫6?8份、碳化物6?8份、氧化鎳6?8份、鈦0.6?0.8份、鈉2?3份、鎂3?4份、銅16?18份、汞1?2份、鉛1?3份、鎳1?3份、鋅2?3份、填充料13?15份，本發(fā)明較佳地還含有稀土元素，進(jìn)一步提高了材料的抗電蝕性能和耐磨性，更有利于在微電機(jī)中的應(yīng)用。

建筑裝修復(fù)合材料及其制備方法 660     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種建筑裝修復(fù)合材料及其制備方法，由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：廢紙30?50份、聚氯乙烯6?8份、聚乙烯5?7份、赤泥30?40份、抗氧劑2?4份、負(fù)離子粉6?10份、偶聯(lián)劑4?8份、二硫化物10?20份、苯乙烯共聚物6?8份、硅烷偶聯(lián)劑2?4份、氨丙基三乙氧基硅烷3?5份、助劑1?2份，本發(fā)明廢物利用在92％以上，因此成本低廉，主要用于建筑門(mén)、窗、下水管道，及內(nèi)外裝飾、裝修。在生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)廢水、廢渣、廢氣排出，達(dá)到環(huán)保要求。

木塑復(fù)合材料及其制備方法 846     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種木塑復(fù)合材料及其制備方法，由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：木粉30?50份、填充劑3?5份、PE塑料20?30份、抗氧化劑3?5份、固化劑4?6份、消泡劑11?13份、廢舊聚氯乙烯5?7份、輕質(zhì)碳酸鈣?硅油3?5份、秸稈粉25?35份、環(huán)烷酸鈷4?6份、植物纖維20?30份、過(guò)氧化苯甲酰6?10份、偶聯(lián)劑1?3份，本發(fā)明約為普通木塑材料中塑料含量50％的一半，大大節(jié)省了塑料了用量，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)制備得到的木塑材料具有高強(qiáng)度、抗蠕變、良好的加工性能、低的吸濕率和高耐候性的特點(diǎn)。

用于碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料生產(chǎn)的加熱裝置 707     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料生產(chǎn)的加熱裝置，包括固定箱，固定箱的頂端內(nèi)壁焊接有連接箱，連接箱的外壁安裝有與固定箱內(nèi)壁連接的第一加熱絲，連接箱的底端內(nèi)壁正中間焊接有加熱箱，加熱箱的內(nèi)部設(shè)置有第二加熱絲，連接箱的兩側(cè)側(cè)壁開(kāi)設(shè)有滑槽，滑槽之間滑動(dòng)連接有第一環(huán)形板，且第一環(huán)形板穿過(guò)加熱箱，第一環(huán)形板的下方設(shè)置有第二環(huán)形板，第二環(huán)形板的底端兩側(cè)焊接有垂直設(shè)置的刮板，第二環(huán)形板的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有對(duì)稱設(shè)置的空腔，空腔內(nèi)部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型能夠同時(shí)對(duì)位于連接箱側(cè)壁及中間部位的原料進(jìn)行加熱，提高了加熱效果，而且能夠進(jìn)行旋轉(zhuǎn)攪拌，提高了原料之間的流動(dòng)性，從而提高了原料與輔助劑的混合效果。

海綿復(fù)合材料及其制備方法 1073     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種海綿復(fù)合材料及其制備方法，由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：SBR橡膠130?150份、硬脂酸3?5份、軟化劑環(huán)烷油4?5份、三元乙丙橡膠4?8份、聚丙烯1?3份、填充劑輕質(zhì)碳酸鈣3?5份、含氫硅油3?5份、三氧化二銻3?5份、熱塑性硫化膠5?7份、白土4?6份、氧化鋅3?5份、熱塑性聚酯彈性體1?3份、補(bǔ)強(qiáng)劑1?2份，本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于：EPDM有優(yōu)秀的抗老化性能，飽和非極性不自補(bǔ)強(qiáng)性，能吸收大量的油和填料，同時(shí)配入阻燃劑使制品具備強(qiáng)阻燃性及抗靜電性。

稀土合金復(fù)合材料及其制備方法 936     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種稀土合金復(fù)合材料及其制備方法，由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：鉬6?8份、銅6?8份、改性劑1?2份、稀土氧化物2?4份、礦物油白油5?6份、硅烷5?7份、硅灰石13?15份、鎢6?10份、鎂合金12?14份、鋅鋁合金6?10份、食鹽1?3份、鉬酸5?7份、稀土元素1?3份，本發(fā)明保證產(chǎn)品的硬度和其他力學(xué)性能，與傳統(tǒng)配方及工藝比較，產(chǎn)品致密度高、強(qiáng)度硬度提升，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，性能有較大幅度提升。

尼龍復(fù)合材料及其制備方法 790     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種尼龍復(fù)合材料及其制備方法，由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：尼龍30?60份、納米功能材料10?20份、氮化物導(dǎo)熱填料5?7份、抗氧劑1?2份、表面處面理劑2?3份、瓷化粉6?8份、硫代二丙酸二月桂酯2?4份、白炭黑6?8份、聚四氟乙烯4?6份、導(dǎo)熱填料11?13份、短切玻璃纖維8?10份、溶劑10?20份、潤(rùn)滑劑1?3份，本發(fā)明提高了高填充導(dǎo)熱尼龍的流動(dòng)性，改善了結(jié)晶和導(dǎo)熱填料的分散性，還解決了顏色單問(wèn)題。

磷酸錳鐵鋰復(fù)合材料及其制備方法 896     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種磷酸錳鐵鋰復(fù)合材料及其制備方法，由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：磷酸二氫銨10?12份、乙二醇5?7份、磷酸三鹽6?10份、鋰源5?7份、錳源4?6份、鐵源6?8份、碳源7?9份、三價(jià)鐵源6?8份、二氧化錳4?6份、硫酸錳1?3份、硫酸亞鐵4?8份、磷酸亞鐵錳銨5?7份，本發(fā)明環(huán)保無(wú)污染；不需要加熱控溫，也無(wú)需精確控制沉淀過(guò)程中混合液的pH值，工藝簡(jiǎn)單，控制方便，適合產(chǎn)業(yè)化；可以在顆粒表面形成碳包覆層，抑制結(jié)晶粒徑進(jìn)一步增大，縮短鋰離子傳導(dǎo)距離；可以降低磷酸錳鐵鋰復(fù)合材料的阻抗和極化，顯著提高材料的導(dǎo)電性和倍率性能。

適用于3D打印的PEEK復(fù)合材料 948     

 0

一種適用于3D打印的PEEK復(fù)合材料，該材料包括納米羥基磷灰石、納米Si₃N₄、聚醚醚酮、聚四氟乙烯、碳纖維和抗氧化劑；其中各組份添加的重量配比為：納米羥基磷灰石3?5份、納米Si₃N₄5?7份、聚醚醚酮60?90份、聚四氟乙烯18?20份、碳纖維20?25份和抗氧化劑0.1?0.3份。本發(fā)明中的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)完善，剛度、硬度大，耐磨性好，利用該材料進(jìn)行3D打印后的產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于生物硬組織的修復(fù)和替換,是人體骨骼的理想替代材料。

廢紙?jiān)鰪?qiáng)再生高密度聚乙烯復(fù)合材料及其制備方法 1097     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種廢紙?jiān)鰪?qiáng)再生高密度聚乙烯復(fù)合材料及其制備方法，由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：廢紙60?100份、微細(xì)纖維素6?10份、復(fù)合偶聯(lián)劑3?5份、再生高密度聚乙烯14?16份、抗氧劑2?4份、負(fù)離子粉3?5份、偶聯(lián)劑4?6份、二硫化物16?18份、苯乙烯共聚物14?16份、硅烷偶聯(lián)劑3?5份、氨丙基三乙氧基硅烷6?8份、相容劑1?2份，本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，流程短，投資小，不排放污染物，節(jié)能低耗，原料成本低，所得復(fù)合材料質(zhì)感好，強(qiáng)度高，無(wú)有害氣體的散發(fā)，是一項(xiàng)利國(guó)、利民、利企業(yè)的廢物利用項(xiàng)目。

用于碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料生產(chǎn)的加工裝置 685     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料生產(chǎn)的加工裝置，一種用于碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料生產(chǎn)的加工裝置，包括水箱、抽風(fēng)裝置、連通管和吸塵罩，連通管末端插入水箱內(nèi)，水箱對(duì)連通管輸送來(lái)的粉塵進(jìn)行沉淀，連通管末端位置設(shè)置抽風(fēng)裝置，連接管為“T”型結(jié)構(gòu)，連接管底部螺紋連接連接裝置，連接管套接緊固件，緊固件底部螺紋連接伸縮桿，伸縮桿末端螺紋連接吸塵罩，連接裝置末端螺紋連接吸塵罩，可對(duì)吸塵罩的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，連通管上設(shè)置多個(gè)吸塵罩，有利于對(duì)粉塵的吸收。本實(shí)用新型可以對(duì)吸塵罩進(jìn)行高度調(diào)節(jié)，有利于對(duì)粉塵的吸收，通過(guò)設(shè)置多個(gè)吸塵罩，提高了裝置的吸塵能力，通過(guò)設(shè)置水箱，對(duì)吸收的粉塵進(jìn)行收集沉淀，避免對(duì)環(huán)境造成污染。

用于碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料生產(chǎn)的除塵裝置 876     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料生產(chǎn)的除塵裝置，包括底板，所述底板的頂端平行設(shè)有兩組條形滑槽，底板的頂端在條形滑槽處均滑動(dòng)連接有兩組L形滑板，L形滑板的水平支臂的底端均焊接有彈簧，兩組彈簧的底端均焊接有擠壓桿，底板的頂端焊接有兩組滑軌，滑軌的頂端均滑動(dòng)連接有調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)裝置包括固定管，固定管的內(nèi)部均套設(shè)有升降齒桿，升降齒桿的頂端焊接有固定桿，固定桿的底端安裝有除塵刷，且除塵刷位于調(diào)節(jié)裝置之間，固定管的一側(cè)均設(shè)有圓形通孔。相比較現(xiàn)有裝置而言，本實(shí)用新型能夠較好地使得不同的碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料得到夾緊固定，且達(dá)到較好的除塵效果，方便處理后的灰塵的吹落。

高ZT值的BiSbTe基納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 797     

 0

本發(fā)明提出了一種高ZT值的BiSbTe基納米復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：將Bi粉末、Sb粉末、Te粉末和SiC粉末在球磨機(jī)中研磨后進(jìn)行放電等離子燒結(jié)，得到塊體Bi0.3Sb1.7Te3+xvol％SiC，其中，x＝0.1，0.4或0.6。本發(fā)明的制備方法，將SiC納米粒子分散入BiSbTe基體中能夠有效提高熱電性能。本發(fā)明制備的納米復(fù)合材料中，SiC納米粒子與Bi0.3Sb1.7Te3基體形成了共格界面，同時(shí)提高了電導(dǎo)率和Seebeck系數(shù)，同時(shí)通過(guò)增強(qiáng)聲子散射降低了熱導(dǎo)率，SiC納米粒子進(jìn)一步賦予BiSbTe材料優(yōu)秀的機(jī)械性能，有利于實(shí)際應(yīng)用和器件制備。

致密結(jié)合型電子封裝用復(fù)合材料的制備方法 863     

 0

本發(fā)明涉及一種致密結(jié)合型電子封裝用復(fù)合材料的制備方法，屬于電子封裝材料技術(shù)領(lǐng)域。在本發(fā)明技術(shù)方案中，通過(guò)對(duì)金剛石材料表面的酸改性和堿改性處理，粉體表面由于強(qiáng)酸作用，形成許多不連續(xù)的“舊”狀鎖孔，這些狀鎖孔有利于金屬銅微粒在其中的吸附和界面溶膠材料表面的有效結(jié)合，通過(guò)在材料表面進(jìn)行有效改性，使材料具有優(yōu)異的結(jié)合強(qiáng)度，改善復(fù)合材料的致密結(jié)合性能，同時(shí)本發(fā)明技術(shù)方案在金剛石顆粒表面引入硼及其化合物納米結(jié)構(gòu)，使得硼納米線與金屬銅接觸，提高了金剛石與銅的接觸面積，并增加了傳熱渠道，從而能夠獲得高熱導(dǎo)率復(fù)合材料，進(jìn)一步改善材料的致密結(jié)合強(qiáng)度，提高了材料的導(dǎo)熱性能。

用于碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料生產(chǎn)的打磨裝置 808     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料生產(chǎn)的打磨裝置，包括支撐框架，所述支撐框架呈n型結(jié)構(gòu)，且支撐框架的開(kāi)口朝下，所述支撐框架的內(nèi)部?jī)山M側(cè)壁上均連接有固定框，所述固定框?yàn)榫匦慰?，且兩組固定框相對(duì)一側(cè)均設(shè)置為開(kāi)口，固定框的內(nèi)部設(shè)置有固定組件，所述支撐框架的外部側(cè)壁上固定有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與一組固定框連接，另一組固定框轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支撐框架的內(nèi)部，所述支撐框架的內(nèi)部頂端均固定有兩組第一導(dǎo)桿與第一氣缸。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，設(shè)計(jì)新穎，碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的固定牢固，且打磨組件的位置調(diào)節(jié)便捷，進(jìn)而有效的提高打磨質(zhì)量，且碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料打磨時(shí)，翻面更便捷，有效的減少勞動(dòng)力。

防彈裝甲板夾層復(fù)合材料的制備裝置 705     

 0

本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料領(lǐng)域，尤其涉及一種防彈裝甲板夾層復(fù)合材料的制備裝置。技術(shù)問(wèn)題為：提供一種防彈裝甲板夾層復(fù)合材料的制備裝置。一種防彈裝甲板夾層復(fù)合材料的制備裝置，包括有輸送系統(tǒng)、膠液處理系統(tǒng)、碾壓系統(tǒng)、承載脫模系統(tǒng)和旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)；底架下端面四個(gè)對(duì)角分別設(shè)置有底柱。本發(fā)明摒棄傳統(tǒng)的防彈裝甲板夾層的制造方法，對(duì)夾層所需用到的粘結(jié)劑進(jìn)行特點(diǎn)分析，利用吸取的方式減少凸起部分中空心玻璃微珠的數(shù)量以處理掉粘結(jié)膠中出現(xiàn)的局部凸起的現(xiàn)象，同時(shí)采用模具承載的方式進(jìn)行粘結(jié)上膠操作，提高了材料的平整性，同時(shí)也避免了出現(xiàn)材料粘結(jié)過(guò)程中受力不均勻而導(dǎo)致的粘結(jié)不牢固；提高了夾層的質(zhì)量和性能。

含補(bǔ)鋰劑的磷酸鐵鋰復(fù)合材料及其制備方法、應(yīng)用和含其的電池 824     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種含補(bǔ)鋰劑的磷酸鐵鋰復(fù)合材料及其制備方法、應(yīng)用和含其的電池。該含補(bǔ)鋰劑的磷酸鐵鋰復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：S1.將鋰源、磷源、鐵源、碳源、補(bǔ)鋰劑和溶劑混合，制備成磷酸鐵鋰漿料；所述補(bǔ)鋰劑的D50為0.15μm?0.65μm；所述磷酸鐵鋰漿料中固體顆粒的D50為0.30μm?1.70μm；S2.將所述磷酸鐵鋰漿料經(jīng)過(guò)干燥得到磷酸鐵鋰前驅(qū)體；S3.將所述含補(bǔ)鋰劑的磷酸鐵鋰前驅(qū)體通過(guò)燒結(jié)得到磷酸鐵鋰復(fù)合材料前驅(qū)體，所述燒結(jié)的溫度為500℃?800℃。本發(fā)明將補(bǔ)鋰劑均勻的分散在磷酸鐵鋰材料中，所得到的磷酸鐵鋰復(fù)合材料的首效和循環(huán)保持率得到明顯提高。

殼聚糖/云母/PEI復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 765     

 0

本發(fā)明提供一種殼聚糖/云母/PEI復(fù)合材料的制備方法，涉及復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明的殼聚糖/云母/PEI復(fù)合材料的制備方法的制備過(guò)程包括以下步驟：(1)制備殼聚糖乙酸溶液、(2)制備殼聚糖/云母復(fù)合材料、(3)制備殼聚糖/云母/PEI復(fù)合材料；本發(fā)明以殼聚糖/乙酸體系再生復(fù)合材料為研究對(duì)象，通過(guò)物理共混方法制備了殼聚糖/云母改性復(fù)合材料，然后以環(huán)氧氯丙烷為交聯(lián)劑與聚乙烯亞胺反應(yīng)制備出新型的殼聚糖/云母/PEI有機(jī)?無(wú)機(jī)復(fù)合材料，并將其應(yīng)用于吸附亞硒酸中的Se(Ⅳ)，對(duì)水體中過(guò)量的Se(Ⅳ)進(jìn)行收集再利用，不僅可以解決硒的危險(xiǎn)問(wèn)題，經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)奶幚砑纯勺鳛榭蒯屛省?/p>

納米淀粉基仿生谷胱甘肽過(guò)氧化物酶的制備方法 773     

 0

本發(fā)明涉及淀粉改性技術(shù)領(lǐng)域，具體的是一種納米淀粉基仿生谷胱甘肽過(guò)氧化物酶的制備方法。一種納米淀粉基仿生谷胱甘肽過(guò)氧化物酶的制備方法，包括如下步驟：(1)納米淀粉(Nano starch)的制備；(2)磺化納米淀粉(SN?starch)的制備；(3)硒氫化鈉(NaSeH)儲(chǔ)備液的制備；(4)將步驟(2)制備的SN?starch加入無(wú)水乙醇和去離子水的混合溶劑體系中，并將上述NaSeH儲(chǔ)備液在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，加入到SN?starch乳液中，然后在適宜的溫度條件下反應(yīng)一定時(shí)間，反應(yīng)結(jié)束后洗滌，冷凍干燥，制得硒化納米淀粉(Se?SN?starch)樣品。本發(fā)明的Se?SN?starch表現(xiàn)出與類似谷胱甘肽過(guò)氧化物酶(GPx)明顯的抗氧化催化活力優(yōu)勢(shì)，使其在富硒功能食品開(kāi)發(fā)領(lǐng)域的應(yīng)用更具潛力，不僅可以擴(kuò)大改性淀粉的應(yīng)用范圍，而且可以為抗氧化的食品和藥物提供新的功能材料。

尼龍復(fù)合材料及其制備方法 793     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種尼龍復(fù)合材料及其制備方法，由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：尼龍30?60份、納米功能材料10?20份、氮化物導(dǎo)熱填料5?7份、抗氧劑1?2份、表面處面理劑2?3份、瓷化粉6?8份、硫代二丙酸二月桂酯2?4份、白炭黑6?8份、聚四氟乙烯4?6份、導(dǎo)熱填料11?13份、短切玻璃纖維8?10份、溶劑10?20份、潤(rùn)滑劑1?3份，本發(fā)明提高了高填充導(dǎo)熱尼龍的流動(dòng)性，改善了結(jié)晶和導(dǎo)熱填料的分散性，還解決了顏色單問(wèn)題。

油脂分離系統(tǒng) 1139     

 0

本實(shí)用新型涉及一種油脂分離系統(tǒng)，包括相連接的含油污水輸送裝置、過(guò)濾裝置、分離裝置和儲(chǔ)油裝置；所述分離裝置為三級(jí)分離裝置，分別為第一級(jí)分離裝置、第二級(jí)分離裝置和第三級(jí)分離裝置，其中，第一級(jí)分離裝置為離心分離裝置，第二級(jí)分離裝置為抽真空分離裝置，第三級(jí)分離裝置為加熱分離裝置；第二級(jí)分離裝置和過(guò)濾裝置分別與第一級(jí)分離裝置相連接，第二級(jí)分離裝置和儲(chǔ)油裝置分別與第三級(jí)分離裝置相連接；第三級(jí)分離裝置還與過(guò)濾裝置相連接。本實(shí)用新型有效解決了油脂與污水中其他物質(zhì)的分離，能夠在深度分離含油污水的油脂同時(shí)，對(duì)含油污水中的廢渣等雜質(zhì)進(jìn)行深度處理，從而實(shí)現(xiàn)含油污水全面環(huán)保處理，避免因處理不徹底而排放后造成其他污染。

氫氧化鎳中氯、鎂的去除方法及應(yīng)用 1124     

 0

本發(fā)明提供了一種氫氧化鎳中氯、鎂的去除方法及應(yīng)用，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。具體而言，主要包括如下步驟：采用復(fù)合劑對(duì)含有氯、鎂的氫氧化鎳原料進(jìn)行洗滌，固液分離，對(duì)分離所得的固體進(jìn)行水洗；所述復(fù)合劑包括直鏈烷基苯磺酸鈉、α?烯烴磺酸鈉和烷基葡糖苷中的至少一種，優(yōu)選為三種的組合。本發(fā)明的除雜方法工藝流程簡(jiǎn)捷，處理?xiàng)l件溫和，易于實(shí)現(xiàn)；在除雜過(guò)程中不會(huì)引入新的雜質(zhì)，且針對(duì)雜質(zhì)Mg2+、Cl?具有較高的去除率，所得到的氫氧化鎳產(chǎn)品純度高、品質(zhì)好。

采用硫磺制備硫酸聯(lián)動(dòng)制備硫酸錳的方法 853     

 0

本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明公開(kāi)了一種采用硫磺制備硫酸聯(lián)動(dòng)制備硫酸錳的方法。本發(fā)明先制備液態(tài)精硫，霧化后進(jìn)行燃燒，得到硫磺焚燒爐氣，控制一部分硫磺焚燒爐氣順次進(jìn)行第一次轉(zhuǎn)化、第一次吸收、第二次轉(zhuǎn)化和第二次吸收，得到硫酸產(chǎn)品；剩余部分硫磺焚燒爐氣與錳礦和壓濾濾液混合配置的漿料進(jìn)行反應(yīng)，生成硫酸錳粗液，然后再進(jìn)過(guò)一系列處理得到電池級(jí)硫酸錳產(chǎn)品和飼料級(jí)硫酸錳產(chǎn)品。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、環(huán)境污染小、SO2的轉(zhuǎn)化率更高、熱能回收利用率高、且投資、操作費(fèi)用、生產(chǎn)成本較硫鐵礦制酸低。

全金屬結(jié)構(gòu)還原快裝冶金設(shè)備 1122     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種全金屬結(jié)構(gòu)還原快裝冶金設(shè)備，包括還原回轉(zhuǎn)窯，還原回轉(zhuǎn)窯包括兩節(jié)對(duì)接的前、后窯體，前窯體的前端進(jìn)料口與料倉(cāng)之間通過(guò)螺旋輸送機(jī)連接，前窯體的前端進(jìn)料口還通過(guò)吸塵管連通第一布袋除塵器，后窯體的后端出料口通過(guò)下料管連通回轉(zhuǎn)式冷卻窯，回轉(zhuǎn)式冷卻窯通過(guò)螺旋提升機(jī)連接倉(cāng)泵成品回收器，前、后窯體同側(cè)部的熱氣進(jìn)口并聯(lián)接通在天然氣燃燒爐的熱風(fēng)管上，前、后窯體頂部的煙氣出風(fēng)管并聯(lián)接通余熱鍋爐，余熱鍋爐連接省煤器，省煤器通過(guò)離心風(fēng)機(jī)連接第二布袋除塵器。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是原料適應(yīng)性廣，反應(yīng)效率高，物料純度高，節(jié)能環(huán)保，反應(yīng)氣氛可調(diào)，反應(yīng)時(shí)間可控。

火法冶金用熔劑定量添加裝置 909     

 0

本實(shí)用新型涉及冶金輔助裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種火法冶金用熔劑定量添加裝置，包括固定板，所述固定板的左側(cè)固定安裝有連接筒，所述連接筒的內(nèi)側(cè)左壁固定安裝有彈簧，所述彈簧的右側(cè)固定安裝有擋片，所述連接筒的底部開(kāi)設(shè)有位于擋片左側(cè)的出料孔，所述固定板的左側(cè)固定安裝有位于連接筒內(nèi)側(cè)的液壓推桿，所述液壓推桿的左側(cè)固定安裝有推板，所述推板的右側(cè)固定安裝有頂部與推板頂部位于同一平面內(nèi)的擋板，所述推板的左側(cè)固定安裝有間隙塊，所述連接筒的頂部固定連通有位于間隙塊與擋片之間的補(bǔ)料裝置。該火法冶金用熔劑定量添加裝置，具備了可定量添加熔劑的同時(shí)可對(duì)熔劑添加類型進(jìn)行調(diào)整的優(yōu)點(diǎn)。