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一種三膜四室水溶液板框式電解槽及其應(yīng)用,屬于電化學(xué)工業(yè)領(lǐng)域。本發(fā)明為了解決含鉻廢水的循環(huán)再生利用的問題,并提高電解槽時空產(chǎn)率使電能得到充分利用。電解槽包括依次設(shè)置且連接在一起的陰極室、鹽室、酸室和陽極室,陰級室、鹽室之間以及酸室和陽極室之間分別設(shè)有一張陽離子膜;鹽室和酸室之間設(shè)有一張陰離子膜。陽極室內(nèi)含有硫酸鉻的硫酸溶液,酸室內(nèi)含有硫酸溶液,鹽室內(nèi)含有硫酸鈉或硫酸鉀溶液,陰極室內(nèi)含有氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液;各室電解液流動方式均為下進(jìn)上出,由配套耐腐蝕循環(huán)泵強(qiáng)制循環(huán)。利用本發(fā)明,陽極電流效率達(dá)65~75%,陰極電流效率達(dá)80~90%,總電流效率145~165%,電解槽時空產(chǎn)率大大提高。
本發(fā)明公開了酒色青霉SGFA3及其應(yīng)用。本發(fā)明所提供的酒色青霉(Penicillium?vinaceum)SGFA3,其保藏號為CGMCC?No.4540。本發(fā)明所提供的酒色青霉(Penicillium?vinaceum)SGFA3可在好氧條件下將甲醛做為唯一碳源進(jìn)行生長,同時將其降解。在純培養(yǎng)條件下,能將濃度為30mmol/L的甲醛在7天內(nèi)降解完全。該菌株有望在工業(yè)廢水的生物處理中發(fā)揮重要作用。
本發(fā)明提供的是一種水中具有選擇識別性能金屬離子印跡吸附劑的制備方法。氨基功能化材料的制備:將核體材料分散到甲醇溶液中,緩慢加3-丙氨基乙氧基硅烷攪拌均勻,然后繼續(xù)加入交聯(lián)劑和穩(wěn)定劑形成氨基功能化材料;金屬離子印跡吸附劑的制備:將氨基功能化材料分散在甲醇溶液中,超聲溶液A;將異煙酸和金屬模板離子溶解于去離子水中形成溶液B;將溶液B滴加入溶液A中,反應(yīng)得到白色溶膠狀產(chǎn)物;金屬模板離子的洗脫:用乙酸-甲醇溶液索氏提取,然后用鹽酸溶液洗脫金屬模板離子干燥后制得金屬離子印跡吸附劑。本發(fā)明的吸附劑可廣泛用于飲用水深度處理、工業(yè)廢水、水產(chǎn)養(yǎng)殖水體及海水等不同水體中金屬離子的富集回收或快速分析檢測。
本發(fā)明提出一體化濕法煙氣脫硫除塵的裝置和方法。由上部的堿性脫硫裝置和下部的管式靜電除塵裝置組合而成,其中裝置包括筒體,底部一側(cè)開有煙氣進(jìn)口通道,筒體底部空間為緩沖池,煙氣進(jìn)口通道的上部為氣體均布板,氣體均布板上部為靜電除塵區(qū),上部噴淋管和下部噴淋管分別通過管道連接升壓泵出口,升壓泵進(jìn)口連接中和池底部,中和池頂部設(shè)有堿液投加管線,中和池頂部連接升壓泵b出口管道,升壓泵b進(jìn)口管道連接沉淀池中部,沉淀池底部有管道連接廢液出口,沉淀池頂部連接升壓泵a出口,升壓泵a進(jìn)口管道連接緩沖池底部。主要解決工業(yè)鍋爐的尾部煙氣脫硫除塵的效率低、能耗高,廢水利用率低等問題。
本發(fā)明提供的是一種無需添加空穴清除劑的光催化還原硝酸鹽的水處理方法。在反應(yīng)器中心位置設(shè)置高壓汞燈,保持反應(yīng)器內(nèi)部溫度為25±1℃,向含有硝酸鹽的液體中添加催化劑構(gòu)成反應(yīng)溶液,反應(yīng)溶液用N2曝氣20?40min,然后進(jìn)行光照反應(yīng)實驗,反應(yīng)時間80?100min,所述的催化劑為具有負(fù)導(dǎo)帶電位的金屬基或非金屬基催化劑。本發(fā)明解決了現(xiàn)有光催化還原水中硝酸鹽體系中需要添加空穴清除劑而導(dǎo)致的運行成本高、容易二次污染、N2選擇性低、運行管理復(fù)雜的問題。本發(fā)明在90min內(nèi)對水中硝酸鹽去除率和N2選擇性均接近100%,可作為工業(yè)廢水、生活污水或飲用水中硝酸鹽和亞硝酸鹽深度處理的方法。
本發(fā)明屬于水中硝酸鹽還原領(lǐng)域,具體涉及一種高效光催化還原水中硝酸鹽的氮化物類催化劑及其水處理方法。包括采用不同方法制備光催化還原水中硝酸鹽的氮化物類催化劑;將所制備的催化劑投入到含硝酸鹽的待處理工業(yè)廢水中,在紫外光照射下光催化還原水中硝酸鹽。本發(fā)明涉及的光催化還原水中硝酸鹽的催化劑為氮化物類,包括過渡型氮化物、共價型氮化物、不同形貌的氮化物、缺陷型氮化物、負(fù)載金屬及金屬量子點的氮化物、氮化物與金屬氧化物的復(fù)合物、以及負(fù)載在不同載體上的氮化物。本發(fā)明方法具有設(shè)備簡單、易于控制、反應(yīng)條件溫和等優(yōu)點;所制備的氮化物類催化劑可高效、穩(wěn)定的去除污水中的硝酸鹽,且具有良好的穩(wěn)定性。
一種有序介孔二氧化鈦/銀光催化劑的制備方法。它涉及二氧化鈦/銀光催化劑的制備方法。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有方法制備的介孔二氧化鈦/銀光催化劑的比表面積小,有序性差,光催化活性低的技術(shù)問題。其制備方法:一、銀溶液的制備;二、鈦前驅(qū)體的制備;三、二氧化鈦/銀凝膠的制備;四、熱處理即可制成有序介孔二氧化鈦/銀光催化劑。本發(fā)明制備的光催化劑的比表面積為120~160m2/g,介孔均一,催化活性高的優(yōu)點,可應(yīng)用于光催化領(lǐng)域以及湖泊、海洋、城市污水、工業(yè)廢水的水處理領(lǐng)域。
本發(fā)明公開了一種利用野生大豆內(nèi)生真菌吸附水體中重金屬鎘污染的方法,選用前期分離獲得的野生大豆內(nèi)生菌株Y2R14和RWDL4?1,常規(guī)繁殖培養(yǎng),置于含不同濃度氯化鎘的PDB培養(yǎng)基中培養(yǎng),氯化鎘濃度0mg/L~400mg/L梯度,培養(yǎng)溫度23~25℃,160r/min,培養(yǎng)3d~15d,分別測量菌絲和菌液中的鎘離子的濃度。當(dāng)溶液中200mg/L鎘離子濃度時,在培養(yǎng)15d時,兩個菌株培養(yǎng)液中鎘離子濃度顯著降低,分別為52mg/L和68mg/L,為原溶液鎘離子濃度的25~35%。因此,此發(fā)明可用于重金屬鎘污染工業(yè)、農(nóng)業(yè)等廢水處理,也可用于突發(fā)性水體鎘離子污染事件,具有廣闊的應(yīng)用和推廣空間。
本發(fā)明公開了一種聯(lián)苯酚的綠色工藝路線。采用聯(lián)苯經(jīng)傅克?;磻?yīng)制得聯(lián)苯乙酮,其中,傅克?;馑a(chǎn)生的含三氯化鋁的廢水,經(jīng)處理后可得聚合氯化鋁,被廣泛的用于污水處理。得到的聯(lián)苯乙酮經(jīng)Baeyer?Villiger氧化重排反應(yīng)得到聯(lián)苯乙酸酯,Baeyer?Villiger氧化重排反應(yīng)所用的氧化劑為馬來酸酐/雙氧水體系,反應(yīng)副產(chǎn)物馬來酸經(jīng)脫水處理即可重新獲得馬來酸酐,實現(xiàn)了氧化劑的重復(fù)利用。最后再將聯(lián)苯乙酸酯經(jīng)堿水解得最終產(chǎn)物聯(lián)苯酚。本發(fā)明所設(shè)計的合成工藝是一條安全、綠色、環(huán)保的工藝路線,反應(yīng)溫和,反應(yīng)過程可控,具有很高的工業(yè)化價值。
一種無機(jī)絮凝劑的制備方法及利用其處理低溫低濁高有機(jī)物水體的強(qiáng)化混凝方法,它涉及一種新型的絮凝劑的制備方法及利用其處理低溫低濁高有機(jī)物水體的強(qiáng)化混凝方法。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有用于處理低溫、低濁以及高有機(jī)物一種及多種復(fù)合的難處理水體的常規(guī)混凝劑及混凝工藝不同時具備高效、廉價、無毒且制備過程簡單的問題。制備方法:將一定濃度的水玻璃溶液均勻分散一定濃度的金屬鹽溶液中,攪拌熟化后,即得。強(qiáng)化混凝方法:在水處理工藝流程的混合階段先投加傳統(tǒng)混凝劑,混合反應(yīng)后再投加無機(jī)絮凝劑,然后在沉淀池與送水泵站之間的輸水管道或沉淀池的池體中投加堿液,調(diào)節(jié)pH值,即完成。本發(fā)明可用于自來水、生活污水及工業(yè)廢水處理。
本發(fā)明涉及的是一種去除水中五價無機(jī)砷的吸附劑及其應(yīng)用方法。包括碳化物材料和亞鐵鹽,碳化物材料的質(zhì)量與亞鐵鹽中Fe2+的質(zhì)量比為20 : 1~1600 : 1。在含As(V)的水中投入去除水中五價無機(jī)砷的吸附劑,投入量為吸附劑中Fe2+與水中As(V)的摩爾比為0.25 : 1~8 : 1。本發(fā)明不需要昂貴而復(fù)雜的金屬吸附材料的制備過程,不會產(chǎn)生二次污染,所提供的除砷方法,能夠大大提高單純碳化物材料吸附材料的除砷效能,可用于控制飲用水、地下水、工業(yè)含砷廢水和污水二沉池出水中的砷濃度,達(dá)到國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明涉及一種多功能臭氧消毒凈化機(jī)。隨著人們對環(huán)保認(rèn)識的逐步加深增強(qiáng),臭氧成為公認(rèn)的最佳消毒劑,應(yīng)用于給水、工業(yè)廢水和游泳池水處理的臭氧機(jī)體積大噪音高,不適合家用。一種多功能臭氧消毒凈化機(jī),其組成包括:機(jī)殼(1),所述的機(jī)殼表面安裝一組空氣入口(2)、一組臭氧出口(3)、時鐘控制面板(4)、功能控制面板(5)和電源管理裝置(6),所述的空氣入口連接無油空壓機(jī)(7),所述的無油空壓機(jī)連接干燥冷卻器(8),所述的干燥冷卻器連接放電室(9),所述的放電室連接電源轉(zhuǎn)換裝置(10)、射流器(11)、軸流風(fēng)扇(12)和所述的臭氧出口,所述的電源轉(zhuǎn)化裝置連接市電源。本發(fā)明應(yīng)用于消毒凈化。
本發(fā)明是一種去除燃料堿金屬改善WGSR氣體組成的水浴裝置,其由水浴系統(tǒng)、蓄水系統(tǒng)兩部分構(gòu)成。本發(fā)明投放和輸出生物質(zhì)燃料便捷,能充分浸泡燃料,使燃料在圓筒腔體內(nèi)得到完全水浴,水浴后燃料更清潔、堿金屬去除更充分。旋轉(zhuǎn)軸承可以使水浴后的燃料脫水、充分甩干,加速燃料干燥進(jìn)程;外接水冷壁連接裝置能對水浴后廢水二次利用,避免資源浪費;由于生物質(zhì)燃料燃燒主要產(chǎn)物為一氧化碳(CO)和二氧化碳(CO2),且水煤氣變換反應(yīng)(WGSR)即需CO參與,那么在利用生物質(zhì)燃料燃燒過程中有效、合理改善其堿金屬生成,能夠為WGSR反應(yīng)提供更為清潔安全的氣化劑,從而提高反應(yīng)效率、保護(hù)環(huán)境,可為WGSR制氫工業(yè)提供安全、有價值的參考。
本發(fā)明屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體提供了一種節(jié)能污水處理裝置,包括預(yù)處理罐、換熱罐、儲水罐和污水處理罐,預(yù)處理罐入口處設(shè)有過濾裝置,預(yù)處理罐與換熱罐連接,換熱罐內(nèi)設(shè)有換熱管,換熱管一端與儲水罐連接,另一端與儲水罐連接;換熱罐底部與污水處理罐入口連接,污水處理罐入口下方設(shè)有第一活性炭過濾板,污水處理罐底部設(shè)有第二活性炭過濾板;污水處理罐底部開口與循環(huán)管一端連接,循環(huán)管另一端連接在污水處理罐側(cè)部開口處;污水處理罐側(cè)部偏下方設(shè)有出水口,出水口處連接有出水管,出水管上設(shè)有出水閥。該節(jié)能污水裝置,使得處理后的污水得到循環(huán)利用,同時能夠?qū)⒐I(yè)廢水產(chǎn)生的廢熱進(jìn)行再次利用,節(jié)能環(huán)保,操作方便。
一種多孔ZnIn2S4光催化劑的制備方法,它涉及光催化劑的制備方法,本發(fā)明要解決現(xiàn)有多孔ZnIn2S4制備方法中存在制備過程耗時長,而且獲得多孔ZnIn2S4催化效率低的問題。本發(fā)明通過如下步驟來實現(xiàn):一、將二價鋅鹽、三價銦鹽和硫代乙酰胺加入到溴代烷基吡啶溶液中,并調(diào)整反應(yīng)溶液的pH值;二、將反應(yīng)溶液轉(zhuǎn)移至微波反應(yīng)釜中,在100℃~200℃條件下,微波水熱處理0.5h~2h,然后自然冷卻至室溫;三、反應(yīng)釜中取出樣品,依次用蒸餾水和無水乙醇洗滌,然后在一定溫度和真空度下進(jìn)行干燥,即制得多孔ZnIn2S4光催化劑。本發(fā)明制備的ZnIn2S4光催化劑適用于工業(yè)廢水和有毒氣體H2S的處理過程。
一種對銅離子具有高吸附性磁性水凝膠的制備方法,它涉及一種對銅離子具有高吸附性磁性水凝膠的制備方法。本發(fā)明方法以α?環(huán)糊精、羧甲基纖維素鈉、磁性四氧化三鐵微粒為原料,采用反相懸浮乳液聚合方法,以一定量的乳化劑、分散劑和原料為體系進(jìn)行乳化,乳化均勻后轉(zhuǎn)移到反應(yīng)器中,加入一定量引發(fā)劑和交聯(lián)劑,在一定溫度下進(jìn)行聚合反應(yīng);之后依次經(jīng)過恒溫反應(yīng)、去除溶劑、洗滌和透析(7?10d)等步驟,得到高吸附磁性水凝膠。本方法制備的高吸附磁性水凝膠對蒸餾水的最高吸水倍率可達(dá)8058g/g,對金屬銅離子的最高飽和吸附量為992mg/g;該水凝膠對金屬離子都具有較好的選擇性吸附性能,適用于工業(yè)廢水、農(nóng)業(yè)化學(xué)等方面金屬離子的去除和回收。
本發(fā)明提出一種修井作業(yè)油管、抽油桿現(xiàn)場清洗裝置及清洗方法。涉及油田修井作業(yè)領(lǐng)域。包括接料段、清洗段和卸料段。本發(fā)明具有如下有益效果:將修井作業(yè)抽油桿(油管)現(xiàn)場清洗作業(yè)局限在一個半封閉的熱場內(nèi)進(jìn)行,清洗間與大氣環(huán)境基本上不產(chǎn)生熱循環(huán)、熱輻射等散熱途徑,盡量減少抽油桿(油管)自身的熱量,同時也減少熱場內(nèi)清洗抽油桿(油管)的熱量,改變了以往被動在大氣環(huán)境下進(jìn)行清洗作業(yè),耗費大量能量的局面,節(jié)省能源,特別適用于北方冬季作業(yè);還可以達(dá)到清洗作業(yè)廢水不落地的目的,減少作業(yè)輔助設(shè)施,避免污油落地產(chǎn)生的二次污染;通過裝置工業(yè)化、自動化、減輕了操作人員的勞動強(qiáng)度和操作人員的數(shù)量,降低勞動成本,提高操作安全性。
一種復(fù)合污水絮凝劑,屬于水處理領(lǐng)域,其特征在于它有三種劑型,A劑和B劑為絮凝劑,C劑為助凝劑,有很強(qiáng)的絮凝和助凝作用,能將污水中的污染物形成大的絮團(tuán)快速下沉。使用時三種劑型需配合使用,根據(jù)污水的酸堿度,先用A劑和B劑調(diào)節(jié)pH值,再加C劑助凝,可對任何工業(yè)廢水和生活污水進(jìn)行處理,比用其它方法快10倍,且材料來源廣泛,工藝簡單,易于推廣應(yīng)用。
新型紫花苜蓿根瘤菌包埋固定化顆粒劑型的制備和應(yīng)用,本發(fā)明屬于農(nóng)業(yè)微生物應(yīng)用領(lǐng)域。固定化細(xì)胞技術(shù),即是將微生物細(xì)胞固定于某些特殊材料內(nèi),制成顆粒后形成有限空間,以使菌體在一定時間內(nèi)保持其生物活性并得到增殖的方法。目前,在醫(yī)藥、食品、發(fā)酵工業(yè)及廢水處理等領(lǐng)域已得到了廣泛應(yīng)用,在大豆根瘤菌包埋方面也有初步研究,而苜蓿根瘤菌包埋固定化顆粒的制備和應(yīng)用目前還是空白。本發(fā)明研制新型苜蓿根瘤菌固定化包埋顆粒,使苜蓿種植企業(yè)更加方便地添加苜蓿根瘤菌,在復(fù)配、加工、造粒和運輸貯藏過程中不損失菌劑的活性,使種植戶更加簡便地使用苜蓿根瘤菌菌肥。突破了高耐受、高活力的苜蓿根瘤菌肥種子包被技術(shù)的主要技術(shù)瓶頸難點。
一種無排放可膨脹石墨的制備方法及無硫膨脹石墨的無煙制備方法,它涉及可膨脹石墨及膨脹石墨的制備方法。它是要解決現(xiàn)有的可膨脹石墨制備過程廢水排放多和可膨脹石墨膨化時煙霧大、污染環(huán)境的技術(shù)問題??膳蛎浭品ǎ簩Ⅶ[片石墨與高氯酸水溶液混合攪拌均勻,得到無排放可膨脹石墨。膨脹石墨制法:裝配由膨化爐、導(dǎo)氣管、吸收池、排氣管和風(fēng)機(jī)組成的膨化裝置;再將無排放可膨脹石墨加入乙酸溶液或丙酸溶液混合均勻后加入膨化爐中膨化,得到無硫膨脹石墨。該膨脹石墨中無硫、無氮,也不含錳或鉻等重金屬雜質(zhì),產(chǎn)品純凈。膨化過程中不產(chǎn)生濃煙霧,工作環(huán)境清潔,無污染。膨脹石墨可用于石油、化工、航空、機(jī)械、核工業(yè)領(lǐng)域。
一種以木質(zhì)素磺酸鈉為硫源制備C/ZnO/ZnS三元納米復(fù)合物的方法。本發(fā)明屬于半導(dǎo)體納米復(fù)合材料制備領(lǐng)域。本發(fā)明的目的在于解決目前用于處理染料廢水的半導(dǎo)體光催化劑材料生產(chǎn)成本較高以及化學(xué)原材料不符合綠色化學(xué)要求的技術(shù)問題。方法:一、將乙酸鋅溶液與木質(zhì)素磺酸鈉溶液混合均勻;二、在攪拌的條件下,向步驟一得到的混合溶液中滴加無水乙醇,滴加完成后用氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH值,然后攪拌反應(yīng);三、先進(jìn)行陳化處理,再進(jìn)行煅燒處理,冷卻至室溫后進(jìn)行洗滌,最后經(jīng)過干燥處理,得到C/ZnO/ZnS三元納米復(fù)合物。本發(fā)明方法簡單、能耗低,原料廉價易得,適合工業(yè)化生產(chǎn)。光催化活性高,降解率高達(dá)99%。
本發(fā)明提供一種ε?己內(nèi)酯的制備方法,包括在200~350℃的反應(yīng)溫度下將6?羥基己酸蒸汽與惰性氣體的混合物進(jìn)行催化反應(yīng)的步驟。該制備方法使用6?羥基己酸蒸汽與惰性氣體作為原料流,在200~350℃下進(jìn)行分子內(nèi)酯化反應(yīng)即可得到ε?己內(nèi)酯,該反應(yīng)只產(chǎn)生一當(dāng)量的廢水,對環(huán)境污染小,原料的轉(zhuǎn)化率和反應(yīng)的選擇性高,后處理過程簡單,有利于應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中。
泡沫鎳基納米石墨電極及其制備方法和應(yīng)用,本發(fā)明涉及一種石墨電極及其制備方法和應(yīng)用,它為了解決目前常用電極制備方法復(fù)雜、能耗大和穩(wěn)定性差的問題。該泡沫鎳基納米石墨電極由泡沫鎳、納米石墨、殼聚糖和聚四氟乙烯組成。制備方法:一、將泡沫鎳基材剪切成型,酸洗、丙酮除油,干燥后得到預(yù)處理的泡沫鎳;二、向冰醋酸溶液中依次加入殼聚糖、PTFE溶液和納米石墨,得到涂刷液;三、涂刷液均勻涂刷到泡沫鎳上,得到泡沫鎳基納米石墨電極。本發(fā)明在隔膜電解體系中以泡沫鎳基納米石墨電極作為陰極并與O3協(xié)同對有機(jī)廢水進(jìn)行電催化氧化降解,協(xié)同電催化氧化法對苯酚的降解率可達(dá)到100%,并且穩(wěn)定性良好,適合于工業(yè)化應(yīng)用。
本發(fā)明公開了一種地衣芽孢桿菌LS04(CGMCC?No.4263)芽孢漆酶的制備、催化性質(zhì)和在染料脫色中的應(yīng)用。本發(fā)明還涉及編碼該芽孢漆酶的核苷酸序列。地衣芽孢桿菌LS04在固態(tài)產(chǎn)孢培養(yǎng)基上37℃發(fā)酵5天后,用去離子水將芽孢沖洗下來,再通過溶菌酶處理等一系列措施獲得具有漆酶活性的芽孢懸液。該芽孢漆酶在堿性和高溫條件下具有較好的催化活性,在高濃度的有機(jī)溶劑和鹽溶液下可維持較高的酶活,在介體作用下對不同結(jié)構(gòu)的合成染料具有較好的脫色效果,可用于工業(yè)染料廢水的處理。
一種多點進(jìn)水耦合固定膜強(qiáng)化深度脫氮裝置,它涉及一種脫氮裝置。本發(fā)明為了解決現(xiàn)有的分段進(jìn)水A/O工藝結(jié)構(gòu)限制導(dǎo)致總氮去除率受限;流程復(fù)雜,占地大,基建投資高;深度脫氮控制要求高、控制結(jié)構(gòu)復(fù)雜的問題。本發(fā)明的流量調(diào)節(jié)池、第一段主體構(gòu)筑物和第二段構(gòu)筑物由左至右依次設(shè)置,第一段機(jī)械攪拌裝置和第二段機(jī)械攪拌裝置分別設(shè)置在第一缺氧區(qū)和第二缺氧區(qū)內(nèi),第一段好氧區(qū)曝氣管和第二段好氧區(qū)曝氣管分別設(shè)置在第一好氧區(qū)和第二好氧區(qū)內(nèi),第三段主體構(gòu)筑物和后置缺氧池由左至右依次設(shè)置,第三機(jī)械攪拌裝置設(shè)置在第三缺氧區(qū)內(nèi),后置缺氧區(qū)機(jī)械攪拌裝置設(shè)置在后置缺氧池內(nèi)。本發(fā)明用于中、小型城鎮(zhèn)生活污水及含氮工業(yè)廢水的深度脫氮。
一種雙比色雙熒光菲并咪唑探針及制備方法和應(yīng)用,本發(fā)明涉及菲并咪唑探針及制備方法和應(yīng)用。它是要解決現(xiàn)有的比色探針響應(yīng)對象單一、響應(yīng)速度慢、無法實現(xiàn)定量檢測的技術(shù)問題。本發(fā)明的雙比色雙熒光菲并咪唑探針的結(jié)構(gòu)式為:
本發(fā)明提供一種發(fā)酵生產(chǎn)過程中節(jié)水節(jié)能的方法。針對發(fā)酵工業(yè)首次建立了一套可收集利用水和熱能的“水熱兼儲?再利用系統(tǒng)”,實現(xiàn)了空消環(huán)節(jié)、實消后的冷卻環(huán)節(jié)、生物發(fā)酵控溫環(huán)節(jié)等多個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的水和熱能的回收利用。首創(chuàng)了設(shè)置兩種儲水罐把熱流體和冷流體分別回收并儲存,增加了所回收的水和熱能的應(yīng)用項目和應(yīng)用價值。采用發(fā)酵罐串聯(lián)式空消系統(tǒng)把整個空消階段的產(chǎn)生熱水和蒸汽收集并儲存,實現(xiàn)了該環(huán)節(jié)的廢水零排放。采用串聯(lián)式發(fā)酵罐冷卻降溫系統(tǒng)并與其管道相連接的保溫罐組成協(xié)同工作系統(tǒng),克服了換熱器只能換熱不能長時間儲存熱能的缺陷,具有投資小,成本低和操作簡便的優(yōu)勢。
一種納米ZSM-12分子篩催化對二氯苯異構(gòu)化制備間二氯苯的方法,本發(fā)明屬于精細(xì)化學(xué)品生產(chǎn)領(lǐng)域,它為了解決對二氯苯異構(gòu)化反應(yīng)制備間二氯苯的過程中使用無水三氯化鋁均相催化劑存在不能再生使用、會產(chǎn)生大量酸性廢水的技術(shù)問題,以及采用ZSM-5分子篩間二氯苯的選擇性較低的問題。制備間二氯苯的方法:一、制備原料液;二、將SiO2與Al2O3、納米ZSM-12分子篩裝填到固定床反應(yīng)器的恒溫區(qū)內(nèi),活化后采用連續(xù)注入方式注入原料液進(jìn)行催化反應(yīng)。本發(fā)明使用環(huán)境友好的納米ZSM-12分子篩固體酸催化劑可實現(xiàn)連續(xù)的多相催化反應(yīng)過程,對目標(biāo)產(chǎn)物間二氯苯的選擇性高,反應(yīng)產(chǎn)物與催化劑容易分離,能夠?qū)崿F(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明提出組合式濕式煙氣脫硫除塵裝置及方法。上部為管式靜電除塵,下部為堿性脫硫,其中裝置包括筒體,底部一側(cè)開有煙氣進(jìn)口通道,筒體底部空間為緩沖池,煙氣進(jìn)口通道的上部設(shè)有兩道下部噴淋管,下部噴淋管的上方設(shè)有氣流均布板,氣流均布板上部為靜電除塵區(qū),下部噴淋管和上部噴淋管分別通過管道連接升壓泵出口,升壓泵進(jìn)口連接中和池底部,中和池頂部設(shè)有堿液投加管線,中和池頂部連接升壓泵b出口管道,升壓泵b進(jìn)口管道連接沉淀池中部,沉淀池底部有管道連接廢液出口,沉淀池頂部連接升壓泵a出口,升壓泵a進(jìn)口管道連接緩沖池底部。主要解決工業(yè)鍋爐的尾部煙氣脫硫除塵的效率低、能耗高,廢水利用率低等問題。
一種低能耗極限脫氮的污水處理裝置及其控制方法,涉及一種污水處理裝置及其控制方法。本發(fā)明解決了現(xiàn)有脫氮工藝結(jié)構(gòu)復(fù)雜,流程長,基建費用較高,以及極限脫氮難,運行費用高的問題。本發(fā)明的流量調(diào)節(jié)池、主體構(gòu)筑物由左至右依次設(shè)置,第一段、第二段好氧區(qū)均分為三段并實施階梯曝氣控制,筑物內(nèi)設(shè)置固定填料箱,用于增加生物量,降低反應(yīng)區(qū)容積,富集專性微生物,提高硝化反硝化效率;第三段缺氧區(qū)設(shè)置外碳源投加系統(tǒng),通過碳源投加量的精確控制,實現(xiàn)極限脫氮;主體構(gòu)筑物末端設(shè)置低氧固定膜系統(tǒng),用于懸浮物及剩余COD去除,同時進(jìn)行精準(zhǔn)曝氣控制,降低能耗,并省去傳統(tǒng)工藝的二次沉淀池。本發(fā)明用于生活污水及含氮工業(yè)廢水的深度脫氮。
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