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本發(fā)明屬于非線性光學(xué)開關(guān)領(lǐng)域,公開了4?氨甲基間苯二酸酯?2,3二甲基偶氮苯及其制備方法和應(yīng)用?;瘜W(xué)結(jié)構(gòu)式如下:
一種圖象信息縮小復(fù)制技術(shù)。用于各種黑白圖象 復(fù)制及國(guó)內(nèi)外各種黑白復(fù)制感光材料,采用“均衡顯 影”與反轉(zhuǎn)顯影相結(jié)合的黑白反轉(zhuǎn)顯影沖洗配方,用 化學(xué)反轉(zhuǎn)省去常規(guī)的二次曝光程序,其既能反轉(zhuǎn)顯 影又達(dá)到顆粒細(xì)的效果。底片通過航測(cè)縮小儀上裝 配的一個(gè)專用“軟片暗箱”,直接復(fù)制成與原底片同 極向負(fù)片,所得圖象清晰并保持一定幾何精度。本發(fā) 明適用于硝酸片基航攝負(fù)片及遙感和其它片基航攝 負(fù)片圖象縮小復(fù)制。
本發(fā)明涉及一種1-(4-羧苯基)-5-巰基-1H-四唑和4,4′-聯(lián)吡啶混配鈷配合物及其制備方法。配合物是下述化學(xué)式的配合物:{[Co(L)(4,4′-bipy)(H2O)2](H2O)2}∞,其中L=1-(4-羧苯基)-5-巰基-1H-四唑陰離子配體,4,4′-bipy=4,4′-聯(lián)吡啶。配合物采用擴(kuò)散法制備。該方法有別于目前文獻(xiàn)中報(bào)道的常用的鈷金屬羧酸類配體混配配合物的水熱等合成方法,克服了其高溫高壓、危險(xiǎn)性大、產(chǎn)率低、難于純化分離以及可重復(fù)性差的技術(shù)缺陷。本發(fā)明展現(xiàn)的合成方法,在常溫常壓下,條件溫和、產(chǎn)率高、重現(xiàn)性好。配合物晶體樣品的磁性測(cè)試結(jié)果,為進(jìn)一步開發(fā)此類新型磁功能分子材料奠定了理論基礎(chǔ)。
本發(fā)明公開了一類含稀有糖基的蒽醌并三氮唑核苷類似物及其合成方法和應(yīng)用,屬于化學(xué)及醫(yī)藥技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案要點(diǎn)為:一類含稀有糖基的蒽醌并三氮唑核苷類似物,其結(jié)構(gòu)式為:本發(fā)明還具體公開了該含稀有糖基的蒽醌并三氮唑核苷類似物的合成方法及其在制備抗癌或/和抗病毒藥物中的應(yīng)用。本發(fā)明合成的含稀有糖基的蒽醌并三氮唑核苷類似物保留了蒽環(huán)抗生素的骨架結(jié)構(gòu)并對(duì)三氮唑核苷的糖基部分進(jìn)行了多樣化的修飾,通過進(jìn)一步的生物活性測(cè)試發(fā)現(xiàn)該類化合物具有良好的抗癌及抗病毒活性,能夠用于制備抗癌或抗病毒藥物,進(jìn)而有效克服目前長(zhǎng)期使用蒽環(huán)抗生素類藥物所產(chǎn)生的心臟毒性及抗藥性等毒副作用。
本發(fā)明公開了一種新型射頻傳感器,它包括單面覆銅介質(zhì)板,單面覆銅介質(zhì)板上刻蝕有傳感器的兩個(gè)端口,180度共面波導(dǎo)?槽線背靠背反相巴倫的扇形輻射面,180度反相功分器的隔離電阻,180度共面波導(dǎo)?槽線背靠背反相巴倫,180度反相功分器的輸出部分,倒U型槽線以及各不連續(xù)部分焊接的引線,兩個(gè)相同的180度反相功分器的輸出部分分別與倒U型槽線和180度反相巴倫相連,兩個(gè)功分器的輸入端口也為整個(gè)傳感器的輸入輸出端口。本發(fā)明設(shè)計(jì)的傳感器都采用了鍍金處理,因此也可用于腐蝕性化學(xué)溶液的測(cè)試,具有廣泛的實(shí)用性。
本發(fā)明涉及一種用作鎘離子熒光探針的氨三乙酸鈥配合物及其制備方法。所述配合物的化學(xué)式為:[Ho(NTA)(H2O)]n,其中NTA=氨三乙酸;它具有二維平面結(jié)構(gòu),相鄰平面間距離約為并通過氫鍵進(jìn)而構(gòu)筑成為三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。在用作鎘離子熒光探針時(shí),鈥配合物的熒光發(fā)射峰強(qiáng)度隨著Cd2+離子的濃度呈正相關(guān)(最大增強(qiáng)幅度可達(dá)約5倍,發(fā)射波長(zhǎng)496nm,激發(fā)波長(zhǎng)326nm),Cd2+離子的存在不會(huì)影響所述氨三乙酸鈥配合物熒光發(fā)射峰的位置;而分別添加Cu2+、Hg2+、Pb2+、Ca2+和Zn2+離子后,鈥配合物的熒光強(qiáng)度與空白樣品熒光強(qiáng)度相比,其發(fā)射峰位置沒有發(fā)生位移且強(qiáng)度變化不大。所述配合物可以作為Cd2+離子的熒光探針,在環(huán)境監(jiān)測(cè)及生命科學(xué)領(lǐng)域具有潛在的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種具有強(qiáng)磁電耦合效應(yīng)的二維單晶PbTiO3?CoFe2O4復(fù)合納米材料的制備方法,該方法應(yīng)用簡(jiǎn)單濕化學(xué)反應(yīng)原理,以水熱法合成的四方相鈣鈦礦PbTiO3納米片、六水硝酸鈷、六水氯化鐵、硼氫化鈉和去離子水為原料,采用二次水熱方法,使CoFe2O4選擇性生長(zhǎng)在四方相鈣鈦礦PbTiO3納米片的正極化面上,得到具有強(qiáng)磁電耦合效應(yīng)的二維單晶PbTiO3?CoFe2O4復(fù)合納米材料。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單,易于控制,成本低,制得的二維單晶PbTiO3?CoFe2O4復(fù)合納米材料具有強(qiáng)磁電耦合效應(yīng)。在微波領(lǐng)域、寬波段探測(cè)、傳感控制、信息存儲(chǔ)等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。
本發(fā)明涉及一種鉍系陶瓷的制備方法,在按照化學(xué)計(jì)量比稱量起始原料時(shí),所述起始原料中的B位離子為小比例摻雜時(shí),在原始配比的基礎(chǔ)上增加Bi2O3的用量;所述起始原料中的B位離子為大比例摻雜時(shí),在原始配比的基礎(chǔ)上減少Bi2O3的用量。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)方法在高溫?zé)Y(jié)過程中Bi元素易揮發(fā),導(dǎo)致制備的Bi系材料不純,容易出現(xiàn)雜相,這會(huì)對(duì)后續(xù)性能測(cè)試產(chǎn)生諸多不確定的因素的問題。
本發(fā)明公開了一類蒽醌并三氮唑抗生素核苷類似物,合成方法及其在制備抗腫瘤或抗病毒藥物中的應(yīng)用,屬于化學(xué)及醫(yī)藥技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案要點(diǎn)為:一類蒽醌并三氮唑抗生素核苷類似物,其結(jié)構(gòu)式為本發(fā)明還具體公開了該蒽醌并三氮唑抗生素核苷類似物的合成方法及其在制備抗腫瘤或/和抗病毒藥物中的應(yīng)用。本發(fā)明制得了一系列結(jié)構(gòu)新穎且具有生物活性的蒽醌并三氮唑抗生素核苷類似物,通過生物活性測(cè)試發(fā)現(xiàn)該類化合物具有良好的抗腫瘤及抗病毒活性,能夠用于制備抗腫瘤或抗病毒藥物,進(jìn)而有效克服目前長(zhǎng)期使用蒽環(huán)抗生素類藥物所產(chǎn)生的心臟毒性及抗藥性等毒副作用。
本實(shí)用新型公開了一種鎳基合金耐點(diǎn)蝕性能評(píng)價(jià)裝置,包括電化學(xué)工作站(1)、電解槽(2)、溫度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)(5)、參比電極(6)、數(shù)據(jù)終端(7)和循環(huán)水(4)組成,其特征在于:電化學(xué)工作站(1)與參比電極(6)和電解槽(2)連通,溫度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)(5)與電解槽(2)和數(shù)據(jù)終端(7)連通,循環(huán)水管(4)與電解槽(2)連通,該裝置測(cè)定鎳基合金耐點(diǎn)蝕性能,方便快捷、準(zhǔn)確。
本發(fā)明公開了一種預(yù)硬化型塑料模具鋼成分及熱處理工藝過程控制方法,首先根據(jù)預(yù)硬化型塑料模具鋼的組織特征和性能要求設(shè)計(jì)正交試驗(yàn),從中找出對(duì)性能影響顯著的熱處理工藝參數(shù);然后采集化學(xué)成分、熱處理工藝參數(shù)及性能指標(biāo);建立人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型,并對(duì)模型進(jìn)行訓(xùn)練,模型的輸入為化學(xué)成分、熱處理工藝參數(shù),模型輸出為性能指標(biāo);用訓(xùn)練好的人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型根據(jù)化學(xué)成分、熱處理工藝參數(shù)對(duì)鋼性能進(jìn)行預(yù)測(cè)并研究輸入對(duì)輸出的影響規(guī)律。本發(fā)明建立化學(xué)成分、熱處理工藝參數(shù)與力學(xué)性能之間的復(fù)雜非線性關(guān)系,從而能有效控制成分及熱處理工藝過程,生產(chǎn)出性能優(yōu)異的預(yù)硬化型塑料模具鋼,提高了模具的使用壽命。
本發(fā)明公開了一種水電工程用低焊接裂紋敏感性止裂鋼SX780CF的生產(chǎn)方法,其包括采用如下化學(xué)成分:C、Si、Mn、P、S、Als、V、Cr、Ni、Mo、Nb、B,其它為Fe和殘留元素,其生產(chǎn)方法包括:KR鐵水預(yù)處理、120噸頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉、LF爐精煉、VD爐精煉、澆注、切割、清理、加熱、軋制、在線淬火、回火、外檢、探傷、精整、入庫(kù)。上述鋼板的化學(xué)成分設(shè)計(jì)合理,鋼板組織致密、強(qiáng)度高、具有優(yōu)異的低溫沖擊韌性和良好的焊接性,屈服強(qiáng)度≥690MPa,抗拉強(qiáng)度:770?930MPa,碳當(dāng)量Ceq≤0.52%,裂紋敏感系數(shù)Pcm≤0.25%,1/4厚度?40℃低溫沖擊功≥150J,焊接預(yù)熱溫度不高于120℃,在0℃下CTOD值≥0.15mm。各項(xiàng)性能及指標(biāo)均滿足水電工程用高強(qiáng)度低裂紋敏感性相關(guān)要求,并具有良好的止裂性能。
本發(fā)明公開了一種機(jī)械施工抹灰砂漿及其制備方法,抹灰砂漿是由粉料、骨料、水混合而成,其質(zhì)量配比為:粉料∶骨料∶水=200~300∶700~800∶160~250;所述粉料是由硅酸鹽水泥熟料、石膏、粒化高爐礦渣、粉煤灰、石灰石粉、化學(xué)添加劑混合而成,其質(zhì)量配比為:硅酸鹽水泥熟料∶石膏∶?;郀t礦渣∶粉煤灰∶石灰石粉∶化學(xué)添加劑=100~300∶50~100∶50~200∶100~400∶100~400∶2~5。本發(fā)明中,粉料和骨料是在工廠按質(zhì)量要求檢驗(yàn)并計(jì)量包裝后,分別送到施工工地,或?qū)S门淞蟼}(cāng)配料,機(jī)械化施工;與干混砂漿相比,由于骨料不需要烘干、減少了骨料的烘干費(fèi)和一部分運(yùn)輸費(fèi),材料成本大幅度降低;同時(shí)保持干混砂漿質(zhì)量可以控制并施工工地環(huán)境良好的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種采用隔熱材料設(shè)計(jì)汽車頂棚天窗或前后沿翻邊的生產(chǎn)工藝。采用隔熱材料控制汽車頂棚局部化學(xué)反應(yīng),簡(jiǎn)化頂棚天窗或前、后沿翻邊的生產(chǎn)工藝,屬于汽車內(nèi)飾件領(lǐng)域。其主要在頂棚模具中天窗或前、后沿區(qū)域鋪設(shè)隔熱材料,阻止該區(qū)域發(fā)生化學(xué)反應(yīng),進(jìn)而在該區(qū)域得到分層的效果,然后再用切割工裝切除預(yù)留面料層以外的各層,最后翻邊檢驗(yàn)即可。本發(fā)明可替代常規(guī)的兩步法翻邊工藝,能節(jié)約一半工序、粘結(jié)模具、面料和膠水等成本,整個(gè)生產(chǎn)過程沒有產(chǎn)生有害物質(zhì),環(huán)保安全。
本發(fā)明公開了一種高沖擊韌性鈦合金,其化學(xué)成分要求為Al 4.0?9.0%、Mo 0.5?5.0%、Zr 1?5%、Nb 1?5%、Fe 0.2?2.0%、余量為Ti及雜質(zhì)。利用此高沖擊韌性鈦合金制備無縫管材的方法為:按化學(xué)成分要求稱取鋁鈮中間合金、鉬塊、純海綿鋯、鐵釘、海綿鈦并進(jìn)行混料,壓制成電極棒,再放入真空自耗電弧爐中進(jìn)行二次熔煉,得到鈦合金鑄錠;將鈦合金鑄錠于1150℃開坯鍛造,970~1020℃改鍛,得到棒坯;再將棒坯加熱至950~1200℃;將棒坯斜軋穿孔制得管坯;利用斜軋穿孔后的余熱進(jìn)行管坯熱軋,再進(jìn)行定減徑得到管材;將管材進(jìn)行熱處理、矯直、鋸切、檢驗(yàn)、入庫(kù)。本發(fā)明中利用此鈦合金制備的無縫管材強(qiáng)度高、塑性高、低溫沖擊韌性高、耐腐蝕性能好,滿足油、氣井惡劣工況的應(yīng)用要求。
本發(fā)明提供一種20~100mm厚度水電工程用低焊接裂紋敏感性HY950CF止裂鋼板及其生產(chǎn)方法,其包括如下化學(xué)成分:C、Si、Mn、P、S、Als、V、Cr、Ni、Mo、Nb、Cu、B,其它為Fe和殘留元素。其生產(chǎn)方法包括:KR鐵水預(yù)處理、120噸頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉、LF爐精煉、VD爐精煉、澆注、切割、清理、噴涂高溫抗氧化涂料、加熱、軋制、在線淬火、回火、外檢、探傷、精整、入庫(kù)。上述鋼板的化學(xué)成分設(shè)計(jì)合理,鋼板組織致密、強(qiáng)度高、具有優(yōu)異的低溫沖擊韌性和良好的焊接性,1/4厚度?60℃低溫沖擊功≥100J,焊接預(yù)熱溫度不高于120℃,各項(xiàng)性能及指標(biāo)均滿足水電用950MPa級(jí)低焊接裂紋敏感性止裂鋼相關(guān)要求。
本發(fā)明公開了一種環(huán)保無鹵可冷沖壓成型復(fù)合鋁箔材料的制備方法。本發(fā)明的技術(shù)方案要點(diǎn)包括以下步驟:(1)鋁箔化學(xué)轉(zhuǎn)化處理,采用單寧酸處理法、植酸涂布與硅烷偶聯(lián)劑促進(jìn)法或有機(jī)硅烷法對(duì)鋁箔進(jìn)行化學(xué)處理在鋁箔層上形成轉(zhuǎn)化層;(2)采用熱壓工藝將熱封層材料均勻地涂布在鋁箔的轉(zhuǎn)化層上;(3)將步驟(2)制備的復(fù)合材料的鋁箔面均勻地涂布聚氨酯鋁箔專用粘合劑,待溶劑揮發(fā)后與尼龍層進(jìn)行復(fù)合制得復(fù)合鋁箔材料;(4)將制得的復(fù)合鋁箔材料放入60-80℃烘干房中進(jìn)行熱處理12-24h,分切、檢驗(yàn)、入庫(kù)。本發(fā)明制備的復(fù)合鋁箔材料,成分無鹵無毒,阻隔性好,貨架壽命長(zhǎng),綜合性能非常適宜固體藥用包裝。
本發(fā)明涉及一種采用對(duì)稱電池評(píng)價(jià)鋰離子電池的電池材料的方法,屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的采用對(duì)稱電池評(píng)價(jià)鋰離子電池的電池材料的方法,包括如下步驟:1)將鋰離子電池拆解得到極片,取同性極片組裝對(duì)稱電池;2)將步驟1)得到的對(duì)稱電池進(jìn)行電化學(xué)測(cè)試;3)根據(jù)步驟2)的電化學(xué)測(cè)試結(jié)果對(duì)電池材料進(jìn)行評(píng)價(jià)。本發(fā)明的采用對(duì)稱電池評(píng)價(jià)鋰離子電池的電池材料的方法,能夠?qū)︿囯x子電池全電池在不同狀態(tài)時(shí)的電極材料的性能進(jìn)行準(zhǔn)確的測(cè)試,避免處于不同狀態(tài)的電極材料受到周圍環(huán)境的影響而無法直接測(cè)試其性能。
本實(shí)用新型涉及一種土壤含氧量傳感器,包括采集器,所述采集器的一端與信號(hào)接口連接,所述信號(hào)接口一端與數(shù)據(jù)線連接,所述采集器包括數(shù)據(jù)測(cè)量、處理器、溫度傳感器、含氧傳感器、濕度傳感器和加熱棒,所述數(shù)據(jù)測(cè)量與處理器均與采集器連接,所述溫度傳感器、含氧傳感器、濕度傳感器和加熱棒均與數(shù)據(jù)測(cè)量和處理器連接。本實(shí)用新型采用土壤含氧量是采用電化學(xué)傳感器和高性能微處理器,內(nèi)置溫度傳感器進(jìn)行溫度補(bǔ)償,可精確測(cè)量環(huán)境中的氧氣濃度,將電化學(xué)傳感器和變送電路完美結(jié)合,精確對(duì)于氧氣濃度的測(cè)量的測(cè)量結(jié)果,采集器外殼采集器外殼采用高分子聚合物支撐,并涂有特氟龍保護(hù)涂層,增加使用壽命,減少了成本的支出。
一種鋰離子電池的實(shí)驗(yàn)電池,主要是底座上有負(fù)極,其內(nèi)有柔性導(dǎo)電柱,上蓋上有正極,其頂端有窗口,上蓋內(nèi)窗口處有經(jīng)與上蓋連接的襯套壓緊密封的透明片,而底座經(jīng)與其連接的絕緣套與襯套連接。該電池結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,密封性能好。裝配、清洗方便,可重復(fù)操作性強(qiáng),實(shí)驗(yàn)價(jià)值高,實(shí)驗(yàn)說服力強(qiáng)。利用該電池可方便地得到各種電極——電解液體系中任意充放電狀態(tài)下電極材料表面SEI膜的拉曼光譜和體系電化學(xué)參數(shù),并能從窗口極為方便的實(shí)現(xiàn)任意充放電狀態(tài)的現(xiàn)場(chǎng)拉曼光譜測(cè)量,從而可與各種電化學(xué)平臺(tái)聯(lián)用實(shí)現(xiàn)任意充放電狀態(tài)的具體電化學(xué)參數(shù),電池充放電循環(huán)性能,電池容量等參數(shù)的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量,以便尋找電極材料和電解質(zhì)的最佳搭配,為高性能鋰離子電池的研發(fā)提供依據(jù)。
本實(shí)用新型涉及一種葛根飼喂小鼠的實(shí)驗(yàn)裝置,屬于實(shí)驗(yàn)裝置技術(shù)領(lǐng)域,所述的葛根飼喂小鼠的實(shí)驗(yàn)裝置主要包括實(shí)驗(yàn)臺(tái)、四氧嘧啶儲(chǔ)放箱、酶法制備的葛根膳食纖維儲(chǔ)放箱、化學(xué)法制備的葛根膳食纖維儲(chǔ)放箱、支架、近紅外雙波長(zhǎng)無創(chuàng)血糖測(cè)量?jī)x、盥洗槽、水龍頭、排水管;所述的實(shí)驗(yàn)臺(tái)上設(shè)置有四氧嘧啶儲(chǔ)放箱、酶法制備的葛根膳食纖維儲(chǔ)放箱、化學(xué)法制備的葛根膳食纖維儲(chǔ)放箱、支架、近紅外雙波長(zhǎng)無創(chuàng)血糖測(cè)量?jī)x、盥洗槽、水龍頭;本實(shí)用新型采用設(shè)置三組對(duì)比實(shí)驗(yàn)分別用酶法制備的葛根膳食纖維、化學(xué)法制備的葛根膳食纖維、生理鹽水飼喂小鼠,觀察葛根對(duì)小鼠分解血糖的作用,并且設(shè)置定時(shí)器對(duì)小鼠服用葛根的時(shí)間進(jìn)行定時(shí)觀察。
一次性機(jī)采血漿分離病毒滅活多用途處理器,包括采血器,管道,血漿分離杯,筒狀血漿收集超高壓滅活處理袋,加長(zhǎng)血漿管道,餅狀血漿收集滅活光化學(xué)處理袋,MB自加藥堡,穿刺帽,止流夾,血液過濾器,壓力監(jiān)測(cè)器,鹽水回輸針及護(hù)帽,抗凝劑及護(hù)帽,其特征在于:采血器設(shè)置止流夾后連接三通,再與鹽水回輸針及護(hù)帽和抗凝劑及護(hù)帽設(shè)置止流夾并聯(lián)后的管道、血液過濾器連接,血液過濾器連接壓力監(jiān)測(cè)器,并通過管道與血漿分離杯連接,血漿分離杯通過加長(zhǎng)血漿管道連接三通后與筒狀血漿收集超高壓滅活處理袋、餅狀血漿收集滅活光化學(xué)處理袋連接,其中筒狀血漿收集超高壓滅活處理袋前置止流夾與加長(zhǎng)血漿管道連接的三通相連,餅狀血漿收集滅活光化學(xué)處理袋通過兩個(gè)三通,分別加上止流夾、止流夾和MB自加藥堡與加長(zhǎng)血漿管道連接的三通相連,筒狀血漿收集超高壓滅活處理袋和餅狀血漿收集滅活光化學(xué)處理袋上分別設(shè)置穿刺帽。
本發(fā)明公開了一種摻雜發(fā)光離子Dy3+的焦磷酸釔鉀發(fā)光晶體材料及其制備方法,其主要的化學(xué)組成式為K5Y(1?x)P4O14:xDy,其中x=0.02~0.12。其制備過程包括以下步驟:(1)基質(zhì)材料K5YP4O14單晶的制備及晶體結(jié)構(gòu)測(cè)定,該晶體采用高溫溶液法合成,結(jié)構(gòu)解析確定該晶體的化學(xué)式為K5YP4O14,晶體結(jié)構(gòu)屬于三斜晶系,空間群P?1,單胞參數(shù)為a=0.742nm,b=1.141nm,c=1.760nm,α=92.046°,β=98.582°,γ=92.012°,Z=4,V=1.470nm3;(2)Dy3+摻雜焦磷酸釔鉀熒光粉的制備,采用高溫固相法合成,合成的熒光粉可在349nm光下激發(fā)并發(fā)射出黃色熒光,可作為黃色熒光粉應(yīng)用于發(fā)光、顯示及照明等領(lǐng)域。且本發(fā)明工藝步驟簡(jiǎn)單、工藝條件穩(wěn)定可靠、原料廉價(jià)易得。
本發(fā)明公開了一種建筑室內(nèi)布局設(shè)計(jì)方法。該方法將建筑室內(nèi)的邊界組成的周界多邊形分割成多個(gè)矩形,設(shè)定約束條件來保證室內(nèi)房間的合理布局,將多個(gè)矩形組成的室內(nèi)房間布局通過分割結(jié)構(gòu)進(jìn)行分割,并通過編碼準(zhǔn)則進(jìn)行染色體編碼表示;然后定義染色體編碼的變異方式,并將所述編碼準(zhǔn)則用于檢驗(yàn)染色體編碼的變異;接著定義強(qiáng)化學(xué)習(xí)算法中Q?learning參數(shù),將強(qiáng)化學(xué)習(xí)算法中的智能體與遺傳算法中的染色體相結(jié)合,使用Q?learning進(jìn)行學(xué)習(xí)并生成最終的優(yōu)化布局。本發(fā)明采用遺傳算法和強(qiáng)化學(xué)習(xí)算法相互結(jié)合方式,可快速、準(zhǔn)確生成用戶指定的布局狀態(tài),對(duì)布局域的依賴不強(qiáng),當(dāng)布局域變化時(shí)也能快速的生成用戶指定布局狀態(tài)。
本發(fā)明公開了一種能夠滿足設(shè)備用的壓力容器鋼ASTMA387CL11Gr2鋼板及其生產(chǎn)方法,其包含以下質(zhì)量百分比的化學(xué)成分:C0.10-0.17%,Si≤0.55%,Mn0.40-0.65%,P≤0.008%,S≤0.003%,Ni≤0.20%、Cr1.20-1.50%、Cu≤0.10%、Mo0.45-0.65%、Al0.025-0.050%,As≤0.016%、Sn≤0.005%、Sb≤0.003%,O≤0.003,N≤0.008%,H≤0.0002%其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明通過Cr-Mo為基本的合金元素對(duì)鋼板化學(xué)成分設(shè)計(jì),通過轉(zhuǎn)爐煉鋼-LF爐精煉-VD爐真空脫氣-軋制-探傷-正火-回火-鋼板精整-性能檢驗(yàn)工藝路線,制定合適的內(nèi)控成分,嚴(yán)格控制化學(xué)成分波動(dòng)范圍,確保鋼板性能的穩(wěn)定,采用LF+VD工藝來保證鋼質(zhì)的潔凈度,加強(qiáng)配料控制及冶煉操作,有效控制Sn、Sb、As、O、N、H等有害元素含量,減少回火脆化傾向,提高鋼的高溫耐蝕性能。
一種營(yíng)養(yǎng)與活化細(xì)胞的長(zhǎng)壽養(yǎng)生面,它是由下述重量組份的原料配制而成:小麥面粉83-90%;功能性原料7-15%,其中香菇、黑木耳、黑豆、紅豆、扁豆、蜂花粉、紫菜、桑果、山楂、山桔各1-1.5%,均等量;菌種為酵母菌1%,啤酒酵母菌1%。其生產(chǎn)方法是經(jīng)、原料檢驗(yàn);原料干燥;磨粉;混合;制備生物液;生物發(fā)酵,原料混合;面條壓制:干燥、包裝。其中好氧生物發(fā)酵的發(fā)酵溫度不超過45℃,厭氧發(fā)酵,溫度為35℃,發(fā)酵1.5天。本發(fā)明是根據(jù)中華食養(yǎng)文化理論、現(xiàn)代生物科學(xué)和中醫(yī)理論,經(jīng)全營(yíng)養(yǎng)配置,不使用任何化學(xué)有害物質(zhì)做添加劑,采用生物防治技術(shù),生物保鮮技術(shù),并能保持原料的原汁、原味、原色、無污染和無公害。
本發(fā)明公開了一種大厚度低溫壓力容器用鋼板及其生產(chǎn)工藝,該大厚度低溫壓力容器用鋼板包含如下質(zhì)量百分比的化學(xué)成分:C:0.14~0.18、Si:0.30~0.45、Mn:1.20~1.50、P≤0.015、S≤0.005、Als:0.015~0.030、Nb:0.025~0.035、Ti:0.010~0.020,Ni:0.40-0.60,其它為Fe和殘留元素;其工藝流程為:優(yōu)質(zhì)鐵水、KR鐵水預(yù)處理、100/120噸頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐、LF爐精煉、真空脫氣處理、鑄坯堆冷24小時(shí)、加熱、3800m軋機(jī)、ACC層流冷卻、11輥熱矯直機(jī)、堆冷、精整、外檢、探傷、入庫(kù)。本發(fā)明的有益效果在于:①鋼質(zhì)更純凈;②低溫沖擊功高,板厚1/2處-45℃橫向V型沖擊功在84J以上;-60℃橫向V型沖擊功在60J以上;③厚度拉伸斷面收縮率高,斷面收縮率在35%-50%之間;④鋼板最大厚度可達(dá)到100mm。
本發(fā)明提供一種營(yíng)養(yǎng)與活化皮膚細(xì)胞的美容養(yǎng)生面,是由下述重量組份的原料配制而成:小麥面粉83-95%,功能性原料15%,其中,鹿茸、阿膠、雞血藤、人參、黨參、黃耆、何首烏、四葉參、黨歸、熟地、白術(shù)、茯苓、丹參、陳皮、枸杞子各1%,均等量;酵母菌和啤酒酵母各1%,本發(fā)明的生產(chǎn)方法是:經(jīng)過原料檢驗(yàn):原料干燥;磨粉;混合;制備生物液;生物發(fā)酵;脫苦處理;原料混合;面條壓制;干燥、包裝。本發(fā)明是根據(jù)中華食養(yǎng)文化理論、現(xiàn)代生物科學(xué)和中醫(yī)理論,經(jīng)全營(yíng)養(yǎng)配置,不使用任何化學(xué)有害物質(zhì)做添加劑,采用生物防治技術(shù),生物保鮮技術(shù),并能保持原料的原汁、原味、原色、無污染和無公害,有益微生物具有增強(qiáng)生命活力的作用。
本發(fā)明公開了一種新型節(jié)能換熱器鎂合金螺旋管。其制備工藝為:先把鎂合金化學(xué)成分進(jìn)行配比,冶煉成鎂合金坯料;再對(duì)坯料采用三級(jí)遞溫加熱工藝進(jìn)行加熱,然后對(duì)模具進(jìn)行加熱后,進(jìn)行螺旋擠壓,實(shí)現(xiàn)螺旋管的一次性拉伸成型,最后進(jìn)行切斷、人工修整,經(jīng)檢驗(yàn),包裝后送入庫(kù)房。由于本發(fā)明采用擠壓工藝實(shí)現(xiàn)螺旋管的一次性螺旋擠壓成型,技術(shù)先進(jìn)、工藝簡(jiǎn)化,提高了生產(chǎn)效率、減輕了整機(jī)重量,降低了加工成本,節(jié)能效果好,密度小、導(dǎo)熱性好、易于成形、質(zhì)量輕和屏蔽性能好,具有耐熱、耐蝕性高、抗減震、導(dǎo)熱性好、加工成本,節(jié)能效果好,提高了使用效率,使運(yùn)行成本降低,延長(zhǎng)了使用壽命,降低加工成本,節(jié)能效果顯著,大幅提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
本發(fā)明公開了一種50~150mm厚高強(qiáng)度船板鋼EQ5厚板及其生產(chǎn)方法。該高強(qiáng)度船板鋼EQ51厚板包含如下質(zhì)量百分比的化學(xué)成分:C:0.04~0.06、Si:0.10~0.15、Mn:0.9~0.95、P≤0.018、S≤0.005、Als:0.020~0.045、Cr:0.31~0.39%、Mo:0.14~0.19、Cu:0.21~0.23%、Nb:0.075~0.085%、Ni:0.31~0.41%、Ca:0.0020~0.0030%,其它為Fe和殘留元素。其工藝流程為:優(yōu)質(zhì)鐵水、KR鐵水預(yù)處理、100/120噸頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐、LF爐精煉、真空脫氣處理、鑄坯堆冷24—60小時(shí)、推鋼式加熱爐、3800m軋機(jī)、ACC層流冷卻、11輥熱矯直機(jī)、堆冷、調(diào)質(zhì)熱處理、精整、外檢、探傷、入庫(kù)。本發(fā)明的有益效果在于:與傳統(tǒng)的EQ51生產(chǎn)工藝相比,確保了鋼板性能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求;同時(shí)解決了連鑄無法生產(chǎn)80mm以上鋼板的問題,縮短了生產(chǎn)周期低生產(chǎn)能耗。
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