速凍鐵棍山藥的制備方法 1040     

 0

本發(fā)明屬于食品加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于制備速凍鐵棍山藥的制備方法，將鐵棍山藥經(jīng)過(guò)選料、清洗、削皮、切制、腌制、速凍、檢驗(yàn)包裝、入庫(kù)等步驟制備成成品速凍鐵棍山藥，本發(fā)明制備方法步驟簡(jiǎn)單，流程短，操作方便；本發(fā)明方法中除了使用無(wú)鋁泡打粉和白糖外，沒(méi)有使用其它任何添加劑和化學(xué)用品，從而使利用本發(fā)明方法制備出來(lái)的速凍鐵棍山藥仍舊保留了食物的天然氣味外，還要保持了鐵棍原本的色澤，使速凍鐵棍山藥產(chǎn)品具有強(qiáng)烈的食欲感，同時(shí)味美可口、口感獨(dú)特。

營(yíng)養(yǎng)與活化胰臟細(xì)胞的養(yǎng)生面及其生產(chǎn)方法 815     

 0

一種營(yíng)養(yǎng)與活化胰臟細(xì)胞的養(yǎng)生面及其生產(chǎn)方法,原料由:小麥面粉80-85%;菌種2%;和26種功能性原料13-20%組成;包括補(bǔ)氣原料;補(bǔ)血原料;補(bǔ)陰原料:活血祛淤原料;補(bǔ)陽(yáng)原料;芳香化濕原料;清熱涼血原料;理氣原料;利水滲濕原料;提高免疫力原料;辛涼解表原料;收斂原料;清熱瀉火原料各0.5%,均等量。生產(chǎn)方法經(jīng)原料檢驗(yàn)→干燥→磨粉→混合→制備生物液→生物發(fā)酵→脫苦處理→混合→面條壓制→干燥包裝。該產(chǎn)品以五色、無(wú)味全營(yíng)養(yǎng)為中心,營(yíng)養(yǎng)每一個(gè)細(xì)胞,營(yíng)養(yǎng)與修復(fù)基因,是改變酸性體制,免受疾病痛苦的食品。本發(fā)明采用生物防治技術(shù),生物保鮮技術(shù),不使用任何化學(xué)有害物質(zhì)作添加劑,保持藥食物的原汁、原味、原色。

高性能汽車(chē)轉(zhuǎn)向器殼體用固溶強(qiáng)化鐵素體球鐵及生產(chǎn)方法 984     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種高性能汽車(chē)轉(zhuǎn)向器殼體用固溶強(qiáng)化鐵素體球鐵，其化學(xué)組成成分按重量百分比為：碳C?3.60～4.0%，硅Si?3.30～3.60%，錳Mn?0.6～0.8%，銅Cu?0.1～1.0%，錫Sn?0.01～0.06%，磷P≤0.04%，硫S≤0.015%，稀土RE≤0.03%，鎂Mg0.03～0.05%，Mg+RE＜0.06%,Mg?RE＞0.015%～0.02%，余量為鐵Fe。其固溶強(qiáng)化生產(chǎn)方法包括：電爐熔煉作業(yè)、原湯處理要求、鐵水處理方法、二次孕育、澆注等過(guò)程，澆注后鐵水經(jīng)過(guò)混砂、制芯、造型、落砂、清理、檢驗(yàn)、防護(hù)、入庫(kù)等程序，得到符合要求的汽車(chē)轉(zhuǎn)向器殼體用固溶強(qiáng)化鐵素體球墨鑄鐵。本發(fā)明通過(guò)被固溶強(qiáng)化后的鐵素體來(lái)滿(mǎn)足材質(zhì)的使用性能及加工性能的需要，同時(shí)達(dá)到降低生產(chǎn)成本，來(lái)滿(mǎn)足市場(chǎng)及企業(yè)的需要。

鉻錳鎢鈦合金鑄球 1029     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種鉻錳鎢鈦合金鑄球，含有如下的化學(xué)成份： Cr、Mn、C、Ti、S、P、Si、W。沖擊韌性(J/cm2)≥3.0、硬度 (HRC)≥62、球體沖擊疲勞壽命(次)≥18000、破碎率(％)≤ 0.5、球耗(g/噸礦)≤120。經(jīng)實(shí)際應(yīng)用以及檢驗(yàn)結(jié)果發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明與 現(xiàn)有合金鑄球相比，具有硬度高、耐研磨、耐酸堿腐蝕、破碎率低、使 用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。由于本發(fā)明的配料中添加了適當(dāng)比例的W、Ti等微量 元素，改善了鑄球的原子結(jié)構(gòu)排列，使鑄球結(jié)構(gòu)致密，增加了鑄球的硬 度，提高了耐研磨性能及耐酸堿腐蝕強(qiáng)化鑄球的沖擊韌性，減少了球體 的破碎率。

防止定子鐵芯齒部彈開(kāi)的方法 973     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種防止定子鐵芯齒部彈開(kāi)的方法,通過(guò)用金屬粘結(jié)劑對(duì)相鄰的齒部沖片進(jìn)行粘接,將檢驗(yàn)合格的齒部沖片以化學(xué)的方法組裝,使齒部沖片間結(jié)合緊密,使之形成一個(gè)整體,并且有效地防止了相鄰兩沖片的彈開(kāi),而且使定子鐵芯齒部的整體剛度明顯增加,由于齒部沖片間沒(méi)有間隙,定子鐵芯齒部在交變電場(chǎng)或其他外力作用下,不會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲。保證了定子繞組絕緣不受損傷,提高了繞組的運(yùn)行壽命,而且本發(fā)明不需要專(zhuān)用工裝模具,操作簡(jiǎn)便,成本低廉。

能有效降低縮孔縮松傾向的球墨鑄鐵及其生產(chǎn)方法 1092     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種能有效降低縮孔縮松傾向的球墨鑄鐵，該球墨鑄鐵的化學(xué)組成成分按重量百分比為：碳C 4.16～4.30%，硅Si 2.45～2.65%，鎂Mg0.03～0.05%，鉍Bi 0.002～0.005%，硫S 0.008～0.015%，稀土RE 0.01～0.02%，磷P≤0.04%，錳Mn≤0.20%，鈦Ti≤0.04%，鉻Cr≤0.05%，釩V≤0.05%，鉛Pb≤0.02%，砷As≤0.02%，碲Te≤0.002%，銻Sb≤0.005%，硼B(yǎng)≤0.005%，氧O≤0.005%，氮N≤0.006，余量為鐵Fe。生產(chǎn)方法包括：電爐熔煉作業(yè)、原湯處理要求、鐵水處理方法、二次孕育、澆注等過(guò)程，澆注后鐵水經(jīng)過(guò)混砂、制芯、造型、落砂、清理、檢驗(yàn)、防護(hù)、入庫(kù)等程序，得到符合要求的球墨鑄鐵。本發(fā)明能夠有效降低縮孔縮松傾向，減小球鐵共晶團(tuán)界面的粗糙程度。

無(wú)磁鉆鋌相對(duì)磁導(dǎo)率標(biāo)鋼的制作方法 945     

 0

本發(fā)明涉及一種無(wú)磁鉆鋌相對(duì)磁導(dǎo)率標(biāo)鋼的制作方法，首先確定無(wú)磁鉆鋌相對(duì)磁導(dǎo)率取值范圍（0?1.010），從無(wú)磁鉆鋌用鋼上選取試樣；利用感應(yīng)加熱及離心澆鑄設(shè)備對(duì)選取試樣熔煉澆鑄，制作實(shí)心圓棒坯料，圓棒坯料化學(xué)成分與無(wú)磁鉆鋌基本相同，且成分均勻；機(jī)加精磨成Φ（10±0.1）mm×（30±5）mm的實(shí)心圓棒標(biāo)鋼，Ra≤0.8；對(duì)實(shí)心圓棒標(biāo)鋼進(jìn)行相對(duì)磁導(dǎo)率均勻性測(cè)試和穩(wěn)定性評(píng)價(jià)，確定標(biāo)鋼基值；這樣制作的無(wú)磁鉆鋌相對(duì)磁導(dǎo)率標(biāo)鋼，相對(duì)磁導(dǎo)率定值均勻、穩(wěn)定性良好，能夠長(zhǎng)期保存；由于取材于無(wú)磁鉆鋌用鋼本體，其相對(duì)磁導(dǎo)率數(shù)據(jù)更能保證測(cè)試儀器的校準(zhǔn)；通過(guò)此方法制作無(wú)磁鉆鋌相對(duì)磁導(dǎo)率標(biāo)鋼保證測(cè)試儀器校準(zhǔn)需要，提高了無(wú)磁鉆鋌相對(duì)磁導(dǎo)率的測(cè)量準(zhǔn)確度。

耐熱抗氧化鑄造錫鎳青銅ZCuNi15Sn8及其制備方法 916     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種耐熱抗氧化鑄造錫鎳青銅ZCuNi15Sn8，包括下列重量百分比的化學(xué)物質(zhì)：鎳Ni 14.9%，錫Sn8.0%，余量為Cu。制備方法如下：鎂砂感應(yīng)電爐中預(yù)熱，加電解銅和電解鎳爐料，覆蓋劑覆蓋爐口，升溫熔化，加入磷銅脫氧劑預(yù)脫氧，加入回爐料熔化，加入錫爐料攪拌均勻，調(diào)整溫度，加入磷銅脫氧劑再次進(jìn)行脫氧，通入氬氣除氣，爐前檢查，出爐澆注，即得到耐熱抗氧化鑄造錫鎳青銅ZCuNi15Sn8。將本發(fā)明用于制造高速、高負(fù)荷條件下工作的機(jī)械傳動(dòng)件上，具有較高的耐高溫強(qiáng)度和抗氧化性能，能顯著延長(zhǎng)上述零部件的使用壽命，降低材料消耗，節(jié)約使用成本，提高機(jī)器產(chǎn)品質(zhì)量。

汽車(chē)轉(zhuǎn)向器殼體QT500-14固溶強(qiáng)化鐵素體球鐵及其生產(chǎn)方法 1128     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種汽車(chē)轉(zhuǎn)向器殼體QT500?14固溶強(qiáng)化鐵素體球鐵，化學(xué)組成成分按重量百分比計(jì)為：碳C 3.20～3.40%，硅Si 3.40～3.60%，鎂Mg0.04～0.06%，錳Mn≤0.5%，磷P≤0.05%，硫S≤0.010%，稀土RE≤0.02%，余量為鐵Fe。生產(chǎn)方法如下：中頻爐熔化原湯，熔清后扒渣，精煉，高溫靜置，球化劑FeSiMg6RE2，壓包孕育劑FeSi75，倒包時(shí)二次孕育，采用FeSi75隨流孕育，澆注后鐵水經(jīng)過(guò)混砂、制芯、造型、落砂、清理、檢驗(yàn)、防護(hù)、入庫(kù)等程序，得到符合要求的汽車(chē)轉(zhuǎn)向器殼體QT500?14固溶強(qiáng)化鐵素體球鐵，其硬度變化幅度小，車(chē)削加工過(guò)程中引起的尺寸分散程度小，加工公差控制范圍小，刀具壽命更長(zhǎng)，可實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工的精益生產(chǎn)。

用于潤(rùn)滑油脂生產(chǎn)或再加工的試驗(yàn)設(shè)備 984     

 0

用于潤(rùn)滑油脂生產(chǎn)或再加工的試驗(yàn)設(shè)備，包括至少一個(gè)釜體、攪拌裝置、冷卻裝置、排料裝置以及用于夾持?jǐn)嚢柩b置、冷卻裝置或者排料裝置并使其移動(dòng)至指定位置的夾持機(jī)構(gòu)，所述夾持機(jī)構(gòu)通過(guò)移動(dòng)模塊設(shè)置在導(dǎo)軌上，移動(dòng)模塊帶動(dòng)夾持機(jī)構(gòu)沿導(dǎo)軌方向往復(fù)移動(dòng)；本方案通過(guò)創(chuàng)新設(shè)計(jì)，提供的一整套油脂生產(chǎn)或者再調(diào)質(zhì)設(shè)備，可以通過(guò)自動(dòng)控制下完成潤(rùn)滑油脂的攪拌、加熱、降溫、調(diào)質(zhì)等試驗(yàn)過(guò)程，油脂樣品經(jīng)檢驗(yàn)合格后可自動(dòng)排料。具有操作安全、成本低的優(yōu)點(diǎn)，可以安裝在無(wú)人車(chē)間，完全由機(jī)械手進(jìn)行操作，從進(jìn)料、攪拌操作到排料都無(wú)需人再到現(xiàn)場(chǎng)操作，一方面避免了人為的操作不當(dāng)引起的試驗(yàn)結(jié)果不準(zhǔn)確，也避免了操作人員受到相關(guān)的化學(xué)物質(zhì)對(duì)人體的傷害。

精細(xì)營(yíng)養(yǎng)花生粉 1033     

 0

本發(fā)明涉及一種精細(xì)營(yíng)養(yǎng)花生粉，采用下述方法制得：S1：對(duì)花生仁進(jìn)行篩檢；S2：對(duì)花生仁進(jìn)行干燥；S3：去除花生仁的紅衣；S4：脫去花生仁中的油脂；S5：將花生仁粉碎成顆粒狀；S6：將顆粒狀的花生仁研磨成60至200目的花生粉；S7：分級(jí)篩分花生粉；本發(fā)明采用冷榨工藝，無(wú)需加熱，不需添加任何化學(xué)原料，去除了花生仁中的部分油脂成分，并粉碎、研磨加工成花生粉，其精度可達(dá)60至200目，可與其它輔助食用料摻和制成各種不同的食品。

高鉀綠肥 956     

 0

一種高鉀綠肥，屬于一種含氮、磷、鉀、纖維素多原素的復(fù)合肥料，本發(fā)明主要由麥秸、化工原料，經(jīng)發(fā)酵、酸化、安化等復(fù)合而成，它含有作物生長(zhǎng)所需的三要素，經(jīng)檢驗(yàn)，含鉀38％、磷10.9％、氮12.86％，(國(guó)內(nèi)行業(yè)為復(fù)合肥37％)，施用于各種作物，又含有大量纖維素，改變了現(xiàn)在土地施用化肥的缺點(diǎn)，該肥料施用后不經(jīng)化學(xué)反應(yīng)可直接被農(nóng)作物吸收，兩天內(nèi)對(duì)貧瘠土地見(jiàn)效最快，對(duì)抑制土壤中的病毒有很好的作用(鉀酸劑)，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，無(wú)三害，易操作，是目前國(guó)內(nèi)化肥行業(yè)中一種新型的復(fù)合肥料。

葫蘆巴葉低糖飲料及其制備方法 683     

 0

本發(fā)明公開(kāi)一種葫蘆巴葉低糖飲料及其制備方法，所述葫蘆巴葉飲料的原料配方為，每制備1000L飲料需要：葫蘆巴葉10-20kg，甘草片5-15kg，菊花3-10kg，甘草甜素0.25-2kg，檸檬酸0.05-0.1kg，余量為凈化水。制備方法步驟包括：葫蘆巴葉加工、水處理、稱(chēng)量原料、浸提、粗濾、超濾、調(diào)配、均質(zhì)、超高溫殺菌、熱灌裝、噴淋殺菌、檢驗(yàn)、成品。葫蘆巴葉為藥品和保健食品原料，可用于制作保健食品，配以食品輔料甘草、菊花、甘草甜素、檸檬酸加工成葫蘆巴葉飲料。該配方飲料性平和，味偏酸甜，氣味芳香，色澤淺黃，口感良好，為一種有特殊香味的低糖飲料，能夠起到潤(rùn)肺止咳、降血糖、降血脂、預(yù)防糖尿病的保健作用。該葫蘆巴飲料加工方法不使用化學(xué)溶劑，能在小型工廠加工出來(lái)，容易推廣使用，也可以在大型工廠應(yīng)用高檔設(shè)備加工生產(chǎn)，容易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線加工。

汽車(chē)轉(zhuǎn)向器殼體用固溶強(qiáng)化鐵素體球墨鑄鐵及其生產(chǎn)方法 937     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種汽車(chē)轉(zhuǎn)向器殼體用固溶強(qiáng)化鐵素體球墨鑄鐵，其化學(xué)組成成分按重量百分比為：碳C?3.10～3.50%，硅Si?3.20～3.70%，錳Mn≤0.50%，磷P≤0.05%，硫S≤0.015%，稀土RE≤0.03%，鎂Mg0.03～0.06%，余量為鐵Fe。其固溶強(qiáng)化生產(chǎn)方法包括：電爐熔煉作業(yè)、原湯處理要求、鐵水處理方法、二次孕育、澆注等過(guò)程，澆注后鐵水經(jīng)過(guò)混砂、制芯、造型、落砂、清理、檢驗(yàn)、防護(hù)、入庫(kù)等程序，得到符合要求的汽車(chē)轉(zhuǎn)向器殼體用固溶強(qiáng)化鐵素體球墨鑄鐵。本發(fā)明生產(chǎn)過(guò)程中不需要再添加銅、錫等金屬及錳鐵等珠光體化合金，通過(guò)采用硅固溶強(qiáng)化鐵素體，通過(guò)被固溶強(qiáng)化后的鐵素體來(lái)滿(mǎn)足材質(zhì)的使用性能及加工性能的需要，同時(shí)達(dá)到降低生產(chǎn)成本，來(lái)滿(mǎn)足市場(chǎng)及企業(yè)的需要。

高純度大密度抗氧化鉬電極及其制備方法 724     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種高純度、大密度、抗氧化鉬電極及其制備方法,鉬電極的制備方法是:(1)選料:選擇符合Fmo-1標(biāo)準(zhǔn)的鉬粉,粒度范圍為3.0-3.5μm,其他元素含量(%)≤:Fe?0.003、Ni?0.0015、Ai?0.001、Si?0.003、C?0.005、Mg?0.001、Sn?0.0005、O?0.005、Cu?0.001、Cr?0.001;(2)成型:軟模裝料成型;(3)壓制:200MPa液壓;(4)燒結(jié):1920℃以上的中頻燒結(jié);(5)鍛打:300噸電錘鍛打;(6)車(chē)削:400車(chē)床車(chē)削定型。獲得的鉬電極經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn),其密度大于11g/cm2普通鉬電極提高了3-6個(gè)百分點(diǎn),其使用溫度大于1500℃,與普通鉬電極相比,提高了1-3個(gè)百分點(diǎn),因此具有較強(qiáng)的抗氧化性能、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定。

智能化自潔水箱 969     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)的智能化自潔水箱其主要由水箱(1)、水處理機(jī)(2)、水質(zhì)在線測(cè)試儀(3)及循環(huán)系統(tǒng)管路(7)組成,水箱上設(shè)置有出水管(5)、進(jìn)水管(6)、循環(huán)系統(tǒng)管路(7)及空氣過(guò)濾器(4),用于產(chǎn)生低壓脈沖的水處理機(jī)連接在水箱的循環(huán)系統(tǒng)管路上通過(guò)水循環(huán)器與水箱連通;水質(zhì)在線測(cè)試儀的探頭位于水箱內(nèi),由控制機(jī)構(gòu)(23)控制水質(zhì)在線測(cè)試儀和水處理機(jī)的主處理單元工作。本實(shí)用新型在運(yùn)行過(guò)程中無(wú)需專(zhuān)人看管,根據(jù)水質(zhì)在線測(cè)試儀(3)余氯測(cè)試儀反饋信息自動(dòng)開(kāi)啟系統(tǒng)。處理過(guò)程中水在低壓電場(chǎng)作用下發(fā)生物理變化,僅需電能,無(wú)需任何化學(xué)藥劑,無(wú)毒、無(wú)害、無(wú)二次污染,安全環(huán)保。

抗震高強(qiáng)度耐候橋梁鋼板Q690qENH Z35及其生產(chǎn)方法 809     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種抗震高強(qiáng)度耐候橋梁鋼板Q690qENHZ35及其生產(chǎn)方法，其包括如下質(zhì)量含量的化學(xué)成分：C：0.05～0.12、Si：0.08～0.25、Mn：0.09～1.45、P≤0.012、S≤0.003、Als：0.015～0.050、Nb：0.025～0.040、Cr：0.50～1.0、Mo：0.25～0.80、V：0.040～0.080，Ni：0.80～1.85、Cu：0.25～0.35、Ti：0.010～0.020、B：0.0008～0.00135，其它為Fe和殘留元素。經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)后，該鋼板組織致密，各項(xiàng)性能及指標(biāo)均滿(mǎn)足抗震高強(qiáng)度耐候橋梁鋼板Q690qENHZ35用鋼要求。

黃金制品的硬化工藝 940     

 0

本發(fā)明公開(kāi)一種黃金制品的硬化工藝，其將待處理黃金制品工件放入硬度測(cè)量?jī)x測(cè)試硬度，且用天平稱(chēng)出待處理黃金制品工件重量；待處理黃金制品工件硬度、重量數(shù)據(jù)，調(diào)整所用硬化原料用量；將硬化原料與待處理黃金制品工件一起放入加熱坩堝，再將坩堝放入密封罐中，密封罐置于箱式真空電阻爐進(jìn)行若干次加熱、升溫及保溫階段；將燒制好的黃金制品工件從密封罐中取出，用清水沖洗干凈，將黃金制品工件放入硬度測(cè)量?jī)x測(cè)試處理后的硬度值，且用天平稱(chēng)出處理后黃金制品工件重量。本發(fā)明改變工件表層的化學(xué)成分和組織，獲得優(yōu)良的表面硬化性能，硬度值在原有硬度基礎(chǔ)上增加約一倍，具有良好的市場(chǎng)應(yīng)用價(jià)值。

綠茶中茶多酚的定量方法 845     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種綠茶中茶多酚的定量方法，該方法包含：取綠茶樣品至離心管中，加入預(yù)熱過(guò)的甲醇溶液提取茶多酚，獲得待測(cè)液；在測(cè)定時(shí)，分別移取等體積的不同濃度的沒(méi)食子酸工作液、水、待測(cè)液，分別加入福林酚溶液，搖勻，加入75％Na₂CO₃溶液，加水定容，室溫放置，測(cè)定吸光度，計(jì)算茶多酚含量，以沒(méi)食子酸工作液的濃度和茶多酚含量制作沒(méi)食子酸標(biāo)準(zhǔn)曲線。本發(fā)明的方法采用甲醇作為提取液，能有效提取茶葉中的多酚類(lèi)物質(zhì)而減少其他化學(xué)成分的浸出，從而使定量更加準(zhǔn)確。

航母甲板動(dòng)態(tài)避障方法、終端設(shè)備及計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì) 1171     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種航母甲板動(dòng)態(tài)避障方法、終端設(shè)備及計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)；該方法構(gòu)建環(huán)境狀態(tài)，構(gòu)建航母甲板的狀態(tài)空間；預(yù)測(cè)軌跡，由狀態(tài)空間和航載機(jī)的歷史軌跡，獲取航載機(jī)的預(yù)測(cè)軌跡；避障行進(jìn)，航載機(jī)根據(jù)預(yù)測(cè)軌跡，在動(dòng)作空間中選擇決策動(dòng)作，航載機(jī)執(zhí)行選擇的決策動(dòng)作后，在航母甲板上避障行進(jìn)；該方法結(jié)合了軌跡預(yù)測(cè)、動(dòng)作決策和深度強(qiáng)化學(xué)習(xí)決策動(dòng)作的能力,應(yīng)用于高度不確定的場(chǎng)景。軌跡預(yù)測(cè)模塊實(shí)現(xiàn)了動(dòng)態(tài)障礙物的軌跡預(yù)測(cè),大大降低了環(huán)境的不確定性,有效地解決了傳統(tǒng)算法在動(dòng)態(tài)環(huán)境中面臨的收斂速度慢,泛化能力差等問(wèn)題。利用人工勢(shì)場(chǎng)來(lái)設(shè)計(jì)獎(jiǎng)勵(lì)值，提高學(xué)習(xí)效率,能夠較快的選擇最佳決策動(dòng)作。

反應(yīng)器/釜用玻璃套溫度傳感器 1091     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種反應(yīng)器/釜用玻璃套溫度傳感器,其包括用于傳熱的熱傳導(dǎo)元件、玻璃套管以及和反應(yīng)器入口成封閉配合的磨口玻璃塞,套管的前端封閉,磨口玻璃塞設(shè)置在套管的后端,磨口玻璃塞的外部設(shè)置接線板,熱傳導(dǎo)元件設(shè)置在套管內(nèi),熱傳導(dǎo)元件和接線板連接,接線板通過(guò)導(dǎo)線和外部加熱器上的溫度控制儀連接。由于本實(shí)用新型采用玻璃塞與反應(yīng)器/釜的入口相對(duì)封閉,可實(shí)現(xiàn)較好的密封,同時(shí)又插入到反應(yīng)器/釜內(nèi),并通過(guò)熱傳導(dǎo)元件和溫控儀連接組成自動(dòng)控制系統(tǒng),不僅能準(zhǔn)確的測(cè)量反應(yīng)溫度變化,還可以對(duì)不同化學(xué)反應(yīng)的生成熱引起反應(yīng)過(guò)程溫度的變化進(jìn)行修正,從而實(shí)現(xiàn)化學(xué)反應(yīng)過(guò)程的恒溫控制。

試劑瓶 1157     

 0

本實(shí)用新型屬于實(shí)驗(yàn)儀器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種試劑瓶。所述試劑瓶，包括瓶體和瓶蓋，所述瓶體上裝設(shè)有圓柱體和通孔，所述的瓶蓋上裝設(shè)有把手，所述把手上設(shè)有通孔，所述把手上的通孔可以和瓶體上的通孔通過(guò)線繩連接，所述瓶體的瓶口外側(cè)帶有外螺紋，瓶蓋的內(nèi)測(cè)帶有內(nèi)螺紋，使瓶蓋能擰緊在瓶體的瓶口外側(cè)。本試劑瓶結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，便于藥匙的放置，從而避免了配制試劑時(shí)因混淆藥匙而污染化學(xué)藥品和解決了反復(fù)清洗藥匙帶來(lái)的麻煩，也可以避免瓶蓋相互混淆而污染化學(xué)藥品。

基于數(shù)字孿生的金屬材料深海腐蝕評(píng)價(jià)系統(tǒng)及方法 695     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種基于數(shù)字孿生的金屬材料深海腐蝕評(píng)價(jià)系統(tǒng)及方法，包括高壓釜、溫度監(jiān)測(cè)器、壓力監(jiān)測(cè)器、三電極、中央控制器、多通道電化學(xué)工作站、溶解氧監(jiān)測(cè)器和試樣框架，所述高壓釜為深海腐蝕試驗(yàn)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的介質(zhì)貯存單元，高壓釜的內(nèi)部分別設(shè)置有溫度監(jiān)測(cè)器、壓力監(jiān)測(cè)器和三電極，溫度監(jiān)測(cè)器和壓力監(jiān)測(cè)器分別為深海腐蝕試驗(yàn)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的溫度監(jiān)測(cè)單元和壓力監(jiān)測(cè)單元；該發(fā)明通過(guò)數(shù)字孿生技術(shù)構(gòu)建出實(shí)際深海裝備金屬材料腐蝕速率與虛擬仿真模型的腐蝕速率進(jìn)行比較的一體化管理系統(tǒng)，模擬、還原和預(yù)測(cè)金屬結(jié)構(gòu)全壽期內(nèi)的腐蝕過(guò)程，實(shí)時(shí)對(duì)金屬結(jié)構(gòu)腐蝕進(jìn)行智能化預(yù)測(cè)、評(píng)價(jià)和防護(hù)，保證金屬結(jié)構(gòu)深海服役的安全可靠。

用于電化合成硼氫化物的催化電極的制備方法 974     

 0

用于電化合成硼氫化物的催化電極的制備方法，包括在鈦基板上進(jìn)行氧化鈦微納米線水熱生長(zhǎng)的步驟、鈦基板上氧化鈦微納米線的氨氮還原步驟、復(fù)合金屬Ni?Pb亞層的化學(xué)沉積步驟以及Au表面層的化學(xué)置換沉積步驟。制得的催化電極不僅剛性強(qiáng)、耐腐蝕、性能穩(wěn)定、表面多孔，而且具有很高的導(dǎo)電能力，通過(guò)多金屬的相互協(xié)同作用，使其具有良好的催化活性。據(jù)測(cè)定，將成品電極作為陰極催化電極使用后，平均電流效率可達(dá)35%，并可還原得到NaBH₄產(chǎn)物。本發(fā)明的制備方法步驟簡(jiǎn)單、操作方便，實(shí)現(xiàn)了硼氫化物水解產(chǎn)氫后的副產(chǎn)物偏硼酸鹽重新轉(zhuǎn)化為硼氫化物，從而降低硼氫化物的生產(chǎn)和應(yīng)用成本，節(jié)約硼資源，降低環(huán)境污染。

鈣鈦礦雙層異質(zhì)結(jié)及其制備方法和應(yīng)用 793     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種鈣鈦礦雙層異質(zhì)結(jié)及其制備方法和應(yīng)用，包括：鈣鈦礦薄膜和鈣鈦礦襯底；使用溶劑溶解第一鈣鈦礦，制備鈣鈦礦溶液；通過(guò)氣相沉積或氣相輔助沉積的方法，將第二鈣鈦礦制備成鈣鈦礦襯底；將鈣鈦礦溶液通過(guò)溶液法沉積在第二鈣鈦礦襯底上，形成鈣鈦礦薄膜后，制備成鈣鈦礦雙層異質(zhì)結(jié)；鈣鈦礦薄膜由以范德華鍵為主要化學(xué)構(gòu)成的由相比較第二鈣鈦礦包含范德華鍵至少1.2倍的第一鈣鈦礦制備而成；鈣鈦礦襯底由以離子鍵和/或共價(jià)鍵為主要化學(xué)構(gòu)成的第二鈣鈦礦制備而成；鈣鈦礦雙層異質(zhì)結(jié)用于制備太陽(yáng)能電池、光電探測(cè)器、發(fā)光二極管、發(fā)光三極管等，本發(fā)明提到的雙層異質(zhì)結(jié)提高了光電器件的性能，以及降低了鈣鈦礦雙層異質(zhì)結(jié)的制備成本。

具有TiN納米管中間層的IrO2納米涂層陽(yáng)極 1049     

 0

本申請(qǐng)屬于電化學(xué)陽(yáng)極制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鈦基不溶性陽(yáng)極的制備，進(jìn)一步而言，具體涉及一種具有TiN納米管中間層的IrO₂納米涂層陽(yáng)極。該陽(yáng)極材料以Ti為基體，表面制備有IrO₂納米涂層，同時(shí)IrO₂納米涂層與Ti基體之間制備有TiN納米管中間層。本申請(qǐng)所提供陽(yáng)極產(chǎn)品，具有較大的比表面積、優(yōu)良的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能和耐蝕性等特點(diǎn)，并且TiN納米管中間層與IrO₂涂層和鈦基體的結(jié)合均十分牢固。本申請(qǐng)所制備陽(yáng)極的IrO₂涂層中有明顯的IrO₂晶粒，晶粒尺寸為10?100nm，具有更大的反應(yīng)表面積，可以提供更多的電化學(xué)反應(yīng)場(chǎng)所。而對(duì)電催化活性和服役壽命的測(cè)定結(jié)果表明，本申請(qǐng)也優(yōu)于普通鈦基IrO₂涂層陽(yáng)極。

乏燃料貯存罐用SA517GrF鋼板及其生產(chǎn)方法 743     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種乏燃料貯存罐用SA517GrF鋼板及其生產(chǎn)方法，鋼板化學(xué)成分組成及其質(zhì)量百分含量符合ASME SA?517/SA?517M，在其基礎(chǔ)上添加微量合金元素Nb（0.01%～0.02%）、Ti（0.01%～0.03%）元素，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)；生產(chǎn)方法包括冶煉工序、軋制工序、水冷工序、淬火工序和回火工序。本發(fā)明化學(xué)成分設(shè)計(jì)采用低碳高錳，加入微量的Nb、Ti元素，同時(shí)降低B元素含量，兩相區(qū)軋制，適當(dāng)?shù)腁CC水冷，從而達(dá)到細(xì)化晶粒，減少中心偏析，獲得良好的綜合性能，尤其?60℃沖擊功≥100J，測(cè)膨脹值≥1.0mm，性能完全滿(mǎn)足客戶(hù)要求。

二硫化鎳電極材料及制備方法和應(yīng)用 966     

 0

本發(fā)明屬于鎂離子電池電極材料領(lǐng)域，涉及一種二硫化鎳電極材料及制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明通過(guò)簡(jiǎn)單的一步低溫熔鹽法，以熔融共晶鹽六水合硝酸鎳?NaCl為反應(yīng)提供液體介質(zhì)，以六水合硝酸鎳和五水合硫代硫酸鈉為原料，成功地合成了棉絮狀的NiS2。本發(fā)明提供的二硫化鎳電極材料的制備方法有著成本低、綠色環(huán)保、溫度低、易于實(shí)現(xiàn)規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。將NiS2作為正極材料組裝成鎂電池，通過(guò)控制電壓窗口并測(cè)試其電化學(xué)性能，該二硫化鎳電極材料展現(xiàn)出了卓越的電化學(xué)性能，在100 mA g?1下的放電容量為261 mAh g?1，在200 mA g?1下循環(huán)288周后其容量保持率為44%。

修飾電極的制備方法及其應(yīng)用 916     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種修飾電極的制備方法及其應(yīng)用，本發(fā)明制備了聚對(duì)氨基苯磺酸修飾石墨電極，通過(guò)循環(huán)伏安法研究了鄰、間、對(duì)硝基苯酚在該電極上的電化學(xué)行為，并將循環(huán)伏安曲線進(jìn)行半微分處理，進(jìn)一步提高其靈敏度和分離度。結(jié)果表明：在pH8.00的磷酸鹽緩沖溶液中，該修飾電極對(duì)三種異構(gòu)體的電化學(xué)氧化具有明顯的區(qū)分作用和顯著提高電流靈敏度的作用。與在裸石墨電極上相比，鄰硝基苯酚和對(duì)硝基苯酚，對(duì)硝基苯酚和間硝基苯酚相鄰的兩個(gè)氧化峰峰電位差由在石墨電極上的80mV、133mV分別增加到90mV和155mV；同時(shí)測(cè)定靈敏度亦有顯著提高，各組分的峰電流與其濃度有較好的線性響應(yīng)，電極的重現(xiàn)性和穩(wěn)定性良好。

扣式超級(jí)電容器的組裝方法 1011     

 0

本發(fā)明型公開(kāi)了一種扣式超級(jí)電容器的組裝方法。超級(jí)電容器的組裝過(guò)程包括兩部分：（1）超級(jí)電容器電極片的制作；（2）超級(jí)電容器的組裝。本發(fā)明所涉及到的設(shè)備簡(jiǎn)單，技術(shù)成熟，操作過(guò)程簡(jiǎn)單易控，制得的扣式超級(jí)電容器便于進(jìn)行電化學(xué)測(cè)試，該方法制得的超級(jí)電容器和直接壓片的電極相比，有更好的電化學(xué)性能。