高鈣蚯蚓有機(jī)葉面肥的制備方法 933     

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本發(fā)明涉及一種高鈣蚯蚓有機(jī)葉面肥的制備方法，其包括以下步驟：1)秸稈處理：將秸稈粉碎，置于密閉裝置中，加入氨水，進(jìn)行微波軟化，軟化結(jié)束，獲得軟化秸稈；2)養(yǎng)殖基質(zhì)的準(zhǔn)備：將動物糞便、軟化秸稈、菌劑與活性鈣濾渣按比例混合，進(jìn)行發(fā)酵腐熟，獲得蚯蚓養(yǎng)殖基質(zhì)；3)飼養(yǎng)管理：蚯蚓養(yǎng)殖基質(zhì)平鋪在養(yǎng)殖床上，加入蚯蚓種苗，進(jìn)行養(yǎng)殖，獲得高鈣蚯蚓和高鈣蚯蚓糞。4)酶解蚯蚓：將蚯蚓用清水洗滌干凈，勻漿，利用蚯蚓自身的酶進(jìn)行酶解，獲得酶解液，在酶解液中加入高鈣蚯蚓糞的水浸提液與活性鈣濾液，攪拌均勻，滅菌后過濾，獲得高鈣蚯蚓有機(jī)葉面肥。本發(fā)明方法制備的葉面肥具有活性鈣含量高，氨基酸及礦物質(zhì)種類豐富等特點(diǎn)。

地聚物基道路快速修補(bǔ)材料 1067     

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本發(fā)明公開了一種地聚物基道路快速修補(bǔ)材料，主要組成以重量份數(shù)計為：赤泥5-10份、激發(fā)劑8-15份、礦渣25-40份、粉煤灰10-15份、煅燒煤矸石10-15份、鋼渣5-10份、微硅粉1-5份、緩凝劑0.5-1份、水溶性樹脂膠粉0.1-0.5份，以上配方的制備方法如下：將赤泥干燥、破碎，得到含水量小于5%的干燥赤泥粉；將各種原料按照比例加入到無重力混合攪拌機(jī)中，攪拌10min；將攪拌好的材料裝入到防潮包裝袋中。本發(fā)明具有施工速度快、成本低廉、凝結(jié)固化快、強(qiáng)度高、綠色環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。與水泥基修補(bǔ)料比較，特點(diǎn)有：大量采用工業(yè)固體廢渣，降低了成本；采用地聚物材料合成技術(shù)，提高注漿材料的強(qiáng)度和結(jié)石率；提高了流動性；工業(yè)固廢用量大，生產(chǎn)綠色環(huán)保。

輕質(zhì)多孔隔墻板 784     

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本發(fā)明公開的是一種輕質(zhì)多孔隔墻板。目前市面上主要有纖維增強(qiáng)水泥混凝土空心隔墻板、蒸壓加氣混凝土隔墻板等，各類隔墻板各有優(yōu)缺點(diǎn)。綜觀目前市場上出現(xiàn)的使用工業(yè)廢渣或者單純混凝土與水泥填充制備的新型建筑隔墻板，由于其配方和技術(shù)工藝上的局限都存在結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定、成孔不均勻、孔隙率低、導(dǎo)熱系數(shù)高、防火性能差、易碎等問題。本發(fā)明由煤矸石、礦渣、粉煤灰0、激發(fā)劑、穩(wěn)泡劑、發(fā)泡劑和水制備，具有成孔均勻、導(dǎo)熱系數(shù)低、隔音效果好、質(zhì)輕、成本低廉、生產(chǎn)綠色環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，能有效地解決了現(xiàn)有隔墻板存在的致命缺陷。由于該產(chǎn)品利用的是工業(yè)固廢為原料，且該產(chǎn)品生產(chǎn)綠色環(huán)保，擴(kuò)大了工業(yè)固體廢棄物的利用率，可以有效地保護(hù)社會環(huán)境。

斑點(diǎn)叉尾鮰魚卵提取物的制備工藝 1063     

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本發(fā)明提供了一種斑點(diǎn)叉尾鮰魚卵提取物的制備工藝，包括以下步驟：對斑點(diǎn)叉尾鮰魚卵經(jīng)三脫處理液進(jìn)行脫腥、脫色、脫雜物處理；將三脫處理的斑點(diǎn)叉尾鮰魚卵漂洗處理，得到潔凈不帶粘液的斑點(diǎn)叉尾鮰魚卵；將凈漂洗處理后潔凈的斑點(diǎn)叉尾鮰魚卵研碎，加入無菌純水，再加入鮰魚卵水解復(fù)合酶，酶水解、過濾，得到酶解液；提取溶解后的酶解液，進(jìn)行離心處理，取上懸浮漿與上清液；經(jīng)冷凍干燥，得到魚卵提取物；本發(fā)明制備方法制備的斑點(diǎn)叉尾鮰魚卵提取物可以保留斑點(diǎn)叉尾鮰魚卵的主要營養(yǎng)成分:卵黃前質(zhì)、卵黃磷脂蛋白肽、卵黃高磷蛋白肽、卵黃球蛋白肽、5種核酸、18種必需氯基酸、omega?3與omega?6脂肪酸、多種維生素、礦物質(zhì)以及微量元素等。

凈水用復(fù)合炭棒濾芯的生產(chǎn)方法 858     

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本發(fā)明公開了一種凈水用復(fù)合炭棒濾芯的生產(chǎn)方法，該方法中將炭化后的炭化料經(jīng)破碎后送入活化爐、粉碎機(jī)處理，得活性炭粉，再將所述活性炭粉與硒礦粉、麥飯石、沸石和粘結(jié)劑混合均勻后，送入攪拌機(jī)中混合均勻后，置于活性炭棒濾芯擠出機(jī)中加熱、冷卻和擠壓成型，得復(fù)合凈水炭棒濾芯。本發(fā)明中采用椰殼制備炭化料，將廢棄資源合理化利用，綠色環(huán)保；通入水蒸氣作為活化劑對所述活性炭塊進(jìn)行處理，提高了其孔隙度；加入麥飯石和沸石增強(qiáng)了炭棒濾芯的孔隙度；利用活性炭棒濾芯擠出機(jī)進(jìn)行加熱和冷卻后的混合物的處理，提高了生產(chǎn)效率，并減少了粘結(jié)劑的使用。本發(fā)明的生產(chǎn)方法簡單易行，具有良好可操作性。

利用秸稈糖蜜混合物制備酒精及用酒糟改良鹽堿地的方法 1057     

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本發(fā)明公開了利用秸稈糖蜜混合物制備酒精及用酒糟改良鹽堿地的方法。包括：粉碎秸稈；秸稈碎料中加入水和糖蜜，得到料醅，料醅的含水量為40％～60％，料醅的糖度為12％～18％；料醅可加熱后降溫發(fā)酵，或直接發(fā)酵，料醅中加入酵母菌，發(fā)酵，至料醅糖度低于1％，停止發(fā)酵，發(fā)酵溫度為26～40℃；將料醅蒸餾，得到酒精和酒糟；酒糟施用于鹽堿地，以降低鹽堿地的pH值。本發(fā)明利用秸稈和糖蜜制備酒精，解決糖廠糖蜜處理和農(nóng)民秸稈焚燒污染空氣的問題，使其得以充分利用，實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)，減少了對環(huán)境污染，且酒精產(chǎn)率高；制備得到酒糟能有效減低鹽堿地的pH值，酒糟中富含大量的氮磷鉀以及多種維生素和礦物質(zhì)，是良好的天然腐殖質(zhì)和肥料，能有效改善土地的肥力，促進(jìn)農(nóng)作物的生長。

姜黃素提取液的制備方法 1139     

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本發(fā)明公開了一種姜黃素提取液的制備方法，包括以下步驟：⑴、將姜黃清洗干凈后烘干，粉碎成20?40目的姜黃粉；⑵、姜黃粉加入含有水溶性硅礦物的水溶液中，按重量體積比為1:6?8，加熱回流1?2小時；⑶、過濾，濾液進(jìn)行減壓蒸餾處理。本發(fā)明通過可溶性礦物質(zhì)配制的水溶性活性硅礦物質(zhì)溶液，以濃縮浸漬回流濃縮方法提取姜黃素、總黃酮。該方法所使用的原材料均為食品級、無污染。植物活性高、純度高，各主要單體活性含量高，操作簡單方便，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

鎳粉制造裝置 743     

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本實(shí)用新型提供一種鎳粉制造裝置，包括第一破碎裝置，烘干裝置，第二破碎裝置，混合裝置，回轉(zhuǎn)窯，第三破碎裝置，球磨裝置和第一磁選裝置；本實(shí)用新型對原料紅土鎳礦進(jìn)行物料破碎、烘干、混合、焙燒、還原、再破碎、球磨和磁選的過程，最后得到鎳粉，本實(shí)用新型提供的鎳粉制造裝置采用的是行業(yè)內(nèi)最為先進(jìn)的長流程生產(chǎn)工藝流程，更有嚴(yán)格的控制排放措施，在擁有生產(chǎn)效率的同時又能實(shí)現(xiàn)零排放標(biāo)準(zhǔn)。

顆粒狀鳥糞磷肥 1153     

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本發(fā)明公開的是一種顆粒狀鳥糞磷磷肥。鳥糞磷也叫天然磷酸鈣,是由億萬年前的海鳥排瀉物和鳥的尸體堆積而成的但其原生態(tài)為礦物質(zhì)狀,不可直接施用,而如果粉碎以后施用,則施用時會隨風(fēng)飄散,造成環(huán)境污染。本發(fā)明使用熟石膏和羧甲基纖維素作為添加劑,在其作用下可以將鳥糞磷肥制備成顆粒,顆粒均勻,結(jié)實(shí),抗壓硬度大于60牛頓,在運(yùn)輸過程中不易粉碎,好施用,施用后與水接觸易溶解,有效成分易釋放,作物吸收快,使用方便,肥效持久。

從鑄造廢砂中回收鉻鐵礦的方法 871     

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本發(fā)明涉及一種礦物分選技術(shù),尤其是一種從鑄造廢砂中回收鉻鐵礦的方法。這種方法是將鑄造后形成砂模的廢砂經(jīng)破碎、篩分去雜質(zhì)后分選出較粗的鉻鐵礦和石英砂產(chǎn)品,進(jìn)一步選出較精的鉻鐵礦,再經(jīng)過高溫焙燒去除礦物表面有機(jī)物、擦洗、脫水、烘干并包裝得到成品,石英砂產(chǎn)品可作為水泥生產(chǎn)原料;所述的分選方法可采用電選、磁選、水選、浮選等方法。本發(fā)明有如下有益效果:變廢為寶,工藝穩(wěn)定可靠,回收效果好。

回轉(zhuǎn)窯直接還原紅土鎳礦生產(chǎn)鎳鐵粉的方法 1146     

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本發(fā)明公開了一種回轉(zhuǎn)窯直接還原紅土鎳礦生產(chǎn)鎳鐵粉的方法。該方法包括初次破碎、烘干、第二次破碎、混合、壓球、回轉(zhuǎn)窯焙燒還原、第三次破碎、球磨和第一次磁選步驟，最終得到鎳鐵粉。本發(fā)明直接將混合物料壓球后送入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行還原，燒結(jié)比較充分，得到的鎳鐵粉的鎳品位均在10％以上，最高可達(dá)15％；鎳回收率均達(dá)到90％以上，最高可達(dá)97％；鐵品位均達(dá)到80％以上，最高可達(dá)85％；鐵回收率均達(dá)到80％以上，最高可達(dá)90％。另外，本發(fā)明石灰石粉在用量很少的情況下仍可以很好地調(diào)整渣相堿度、黏度、調(diào)整窯內(nèi)煅燒物料的液相，使反應(yīng)能充分進(jìn)行，窯內(nèi)液相的粘度保持良好，粘窯現(xiàn)象得到緩解，窯壁不易長厚結(jié)圈。

填充用礦渣硅酸鹽水泥磚制備工藝 1106     

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本發(fā)明公開了一種填充用礦渣硅酸鹽水泥磚制備工藝，包括如下步驟：（1）將鋼渣、稻草放入粉碎機(jī)中粉碎成顆粒后，再用球磨機(jī)加工成粉面；（2）將混合粉和礦渣硅酸鹽水泥按照一定比例混合后加入攪拌機(jī)內(nèi)，并加入水均勻攪拌；（3）將混勻具有一定濕度的混合物置于壓力為10噸以上的壓力機(jī)內(nèi)用模具壓制成型；（4）密封靜置1d后放入蒸壓釜中進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，自然冷卻后出釜；（5）日曬自然養(yǎng)護(hù)7天后出廠。

礦渣硅酸鹽水泥磚制備方法 996     

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本發(fā)明公開了一種礦渣硅酸鹽水泥磚制備方法，包括如下步驟：（1）將鋼渣放入粉碎機(jī)中粉碎成顆粒后，再用球磨機(jī)加工成粉面；（2）將鋼渣粉和礦渣硅酸鹽水泥按照一定比例混合后加入攪拌機(jī)內(nèi)，并加入水均勻攪拌；（3）將混勻具有一定濕度的混合物置于壓力為10噸以上的壓力機(jī)內(nèi)用模具壓制成型；（4）密封靜置1d后放入蒸壓釜中進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，自然冷卻后出釜。

從含鍺渣中直接硫酸浸出鍺的方法 1015     

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本發(fā)明公開了一種從含鍺渣中直接硫酸浸出鍺的方法，即以鋅濕法冶煉的中間產(chǎn)物為原料，加水?dāng)噭蚝?，加入一定量的硫酸熟化，加水洗滌所得到的濾液即為實(shí)驗(yàn)含鍺的浸出液。本方法條件相對溫和，操作相對簡單且鍺浸出率達(dá)到70％以上，具有很好的實(shí)際應(yīng)用價值。

輕質(zhì)隔熱抗凍水泥及其制作方法 759     

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本發(fā)明公開了一種輕質(zhì)隔熱抗凍水泥，包括以下重量份的原料：120～127份石灰石、8～15份石膏、7～14份碳酸鎂、0.5～4份硫酸鈉、0.5～4份硝酸鉀、0.5～3份礦渣、1～5份硅藻土、0.5～1.5份滑石粉、0.5～1.5份云母粉、11～15份玻璃纖維、3～8份硅砂、6～15份乙炔黑、1～8份白云石、30～40份碳酸丙烯酯、10～17份乙二醇二甲醚。本發(fā)明還公開了上述輕質(zhì)隔熱抗凍水泥的制作方法。本發(fā)明具有輕質(zhì)隔熱抗凍的優(yōu)點(diǎn)。

灌漿材料 988     

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本發(fā)明公開的是一種灌漿材料及其制備方法。本發(fā)明由固體鈉水玻璃、礦渣微粉、粉煤灰、微硅粉、偏高嶺土、減水劑、保水劑和流動助劑制備；是以地聚物合成材料技術(shù)為基礎(chǔ)，利用各種工業(yè)固廢制備成的一種干粉灌漿材料，使用時只需要按照比例加入水即可，不僅有效改善了現(xiàn)有灌漿材料耐久性和耐水性差的問題，還具有無毒環(huán)保、粘結(jié)力強(qiáng)、耐久性好、耐老化性能好、抗壓強(qiáng)度高、強(qiáng)度增長快的優(yōu)點(diǎn)。此外，由于大量使用工業(yè)固廢且生產(chǎn)工藝簡單，因此成本相對低廉。

改性復(fù)合鋼渣粉及其制備方法和應(yīng)用 745     

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本發(fā)明公開一種改性復(fù)合鋼渣粉及其制備方法和應(yīng)用。該改性復(fù)合鋼渣粉，由原料鋼渣尾渣、煤矸石和石膏混合粉磨制成；其中，以質(zhì)量百分比計，各種原料的含量為：鋼渣尾渣55?75％，煤矸石20?35％，石膏5?25％。本發(fā)明的復(fù)合鋼渣粉可以替代礦渣粉制作建筑用料，其還可以用于制備水泥和/或混凝土。本發(fā)明提供的改性復(fù)合鋼渣粉具有較高的活性指數(shù)和利用率。應(yīng)用中制成的建筑用料中，改性復(fù)合鋼渣粉的加入量可以增加到30％以上，提高了鋼渣的消耗率，降低了建筑用料的成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。

采用磁選-RKEF生產(chǎn)鎳鐵的雙聯(lián)方法 1013     

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本發(fā)明提供一種采用磁選-RKEF生產(chǎn)鎳鐵的雙聯(lián)方法，該方法是將紅土礦在焙燒回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行焙燒還原，形成帶磁性的鐵渣礦，經(jīng)由磁選富集后的產(chǎn)品參與RKEF回轉(zhuǎn)窯配料，在RKEF回轉(zhuǎn)窯內(nèi)預(yù)熱及預(yù)還原后，一同熱裝加入電爐中進(jìn)行加熱融化以及進(jìn)一步還原，達(dá)到渣鐵分離，生產(chǎn)出粗鎳鐵水。本發(fā)明的有益效果是經(jīng)磁選工序分離渣，節(jié)約了大量的電能，同時加入富集的精選鎳鐵粉增加了RKEF的產(chǎn)能，明顯降低了噸高鎳鐵水的成本，且能生產(chǎn)出符合AOD爐冶煉不銹鋼的入爐粗鎳鐵水成分要求。

隔熱保溫水泥及其制作方法 869     

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本發(fā)明公開了一種隔熱保溫水泥，包括以下重量份的原料：113～115份石灰石、3～5份石膏粉、3～5份白云石、12～14份粘土、9～11份河砂、1～3份魚眼石、1～3份輝沸石、6～8份粉煤灰、2～4份薔薇輝石、7～13份菱鐵礦石、5～6份礦渣、10～13份碳酸鈣、8～10份淀粉、2～5份石棉絨、2～5份甲基纖維素。本發(fā)明通過添加魚眼石、輝沸石、薔薇輝石的組合，改變了傳統(tǒng)水泥的微觀結(jié)構(gòu)，形成了具有極好隔熱保溫性能的第二相，并且通過彌散強(qiáng)化使水泥硬化后結(jié)構(gòu)強(qiáng)度有所提高，同時又輔以添加粉煤灰、石膏、石棉絨這些導(dǎo)熱系數(shù)低的材料進(jìn)一步提高了水泥的隔熱保溫效果。

利用表面包覆法增白高嶺土的方法 881     

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本發(fā)明涉及一種表面包覆法增白高嶺土的方法，將高嶺土原料加水和分散劑配成濃度40-60％的漿料，調(diào)節(jié)pH＝7-8，高速球磨60-120min，使高嶺土顆粒表面充分活化，然后將硫酸鋁或硝酸鋁溶液加入高嶺土漿料中，經(jīng)充分?jǐn)嚢杌旌虾?，緩慢加入氨水，繼續(xù)攪拌反應(yīng)后，靜置、過濾、干燥獲得高白高嶺土產(chǎn)品。經(jīng)檢測高嶺土產(chǎn)品表面包覆了一層Al(OH)3沉積層，其對高嶺土中染色物質(zhì)起到遮蔽作用，使產(chǎn)品白度明顯提高。經(jīng)過包覆增白的高嶺土產(chǎn)品可作為造紙涂料，更是塑料、橡膠等領(lǐng)域的優(yōu)質(zhì)填料，該技術(shù)的實(shí)施能夠大大增加低品質(zhì)高嶺土的附加值，擴(kuò)大低品質(zhì)高嶺土的應(yīng)用范圍，提高了礦產(chǎn)資源的利用效率。

鎳粉制造裝置 887     

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本實(shí)用新型提供一種鎳粉制造裝置，包括破碎混合裝置，回轉(zhuǎn)窯，第一破碎裝置，球磨裝置和第一磁選裝置；本實(shí)用新型對原料紅土鎳礦進(jìn)行物料破碎、烘干、混合、焙燒、還原、再破碎、球磨和磁選的過程，最后得到鎳粉，本實(shí)用新型提供的鎳粉制造裝置采用的是行業(yè)內(nèi)最為先進(jìn)的長流程生產(chǎn)工藝流程，更有嚴(yán)格的控制排放措施，在擁有生產(chǎn)效率的同時又能實(shí)現(xiàn)零排放標(biāo)準(zhǔn)。

礦熱爐渣水泥混合材料及其制備系統(tǒng)、方法和應(yīng)用 821     

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本發(fā)明屬于建筑材料領(lǐng)域，具體涉及一種礦熱爐渣水泥混合材料及其制備系統(tǒng)、方法和應(yīng)用。制備所述水泥混合材料的原料包括：礦熱爐渣與工業(yè)廢渣；所述礦熱爐渣的質(zhì)量份數(shù)為30?65份、所述工業(yè)廢渣的質(zhì)量份數(shù)為30?65份。本發(fā)明將礦熱爐渣與工業(yè)廢渣合理選材、配比，通過優(yōu)化后進(jìn)行粉磨，達(dá)到一定的細(xì)度制成，得到的混合材料生產(chǎn)的水泥強(qiáng)度指標(biāo)較高，是所有水泥混合材料中活性比較高的材料之一；本發(fā)明利用礦熱爐渣摻入其它工業(yè)廢渣制造水泥產(chǎn)品，降低水泥生產(chǎn)成本。

高爐鎳鐵渣制造的超細(xì)礦渣粉及其制備系統(tǒng)和方法 873     

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本發(fā)明屬于建筑材料領(lǐng)域，具體涉及一種高爐鎳鐵渣制造的超細(xì)礦渣粉及其制備系統(tǒng)方法。制備所述超細(xì)礦渣粉的原料包括：高爐鎳鐵礦渣與工業(yè)廢渣；所述高爐鎳鐵礦渣質(zhì)量份數(shù)為90?95份、所述工業(yè)廢渣的質(zhì)量份數(shù)為5?10份。本發(fā)明將高爐鎳鐵礦渣與工業(yè)廢渣合理選材、配比，通過優(yōu)化的方式和參數(shù)配制而成，得到的礦渣粉的質(zhì)量能夠達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T18046?2008中規(guī)定的S105級，該礦渣粉細(xì)度小，比表面積大，活性高，深受用戶歡迎；本發(fā)明利用高爐鎳鐵渣摻入其它工業(yè)廢渣制造S105級超細(xì)礦渣粉用于混凝土，提高該混凝土的性能，提高混凝土強(qiáng)度，提高混凝土的強(qiáng)度增長期，提高建筑物壽命等優(yōu)點(diǎn)。

回轉(zhuǎn)窯直接還原紅土鎳礦生產(chǎn)鎳鐵粉的方法 977     

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本發(fā)明公開了一種回轉(zhuǎn)窯直接還原紅土鎳礦生產(chǎn)鎳鐵粉的方法。該方法包括初次破碎、烘干、第二次破碎、混合、壓球、回轉(zhuǎn)窯焙燒還原、第三次破碎、球磨和第一次磁選步驟，最終得到鎳鐵粉。本發(fā)明直接將混合物料壓球后送入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行還原，燒結(jié)比較充分，得到的鎳鐵粉的鎳品位均在10％以上，最高可達(dá)15％；鎳回收率均達(dá)到90％以上，最高可達(dá)97％；鐵品位均達(dá)到80％以上，最高可達(dá)85％；鐵回收率均達(dá)到80％以上，最高可達(dá)90％。另外，本發(fā)明石灰石粉在用量很少的情況下仍可以很好地調(diào)整渣相堿度、黏度、調(diào)整窯內(nèi)煅燒物料的液相，使反應(yīng)能充分進(jìn)行，窯內(nèi)液相的粘度保持良好，粘窯現(xiàn)象得到緩解，窯壁不易長厚結(jié)圈。

填充用礦渣硅酸鹽水泥磚制備工藝 1082     

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本發(fā)明公開了一種填充用礦渣硅酸鹽水泥磚制備工藝，包括如下步驟：（1）將鋼渣、稻草放入粉碎機(jī)中粉碎成顆粒后，再用球磨機(jī)加工成粉面；（2）將混合粉和礦渣硅酸鹽水泥按照一定比例混合后加入攪拌機(jī)內(nèi)，并加入水均勻攪拌；（3）將混勻具有一定濕度的混合物置于壓力為10噸以上的壓力機(jī)內(nèi)用模具壓制成型；（4）密封靜置1d后放入蒸壓釜中進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，自然冷卻后出釜；（5）日曬自然養(yǎng)護(hù)7天后出廠。

礦渣硅酸鹽水泥磚制備方法 659     

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本發(fā)明公開了一種礦渣硅酸鹽水泥磚制備方法，包括如下步驟：（1）將鋼渣放入粉碎機(jī)中粉碎成顆粒后，再用球磨機(jī)加工成粉面；（2）將鋼渣粉和礦渣硅酸鹽水泥按照一定比例混合后加入攪拌機(jī)內(nèi)，并加入水均勻攪拌；（3）將混勻具有一定濕度的混合物置于壓力為10噸以上的壓力機(jī)內(nèi)用模具壓制成型；（4）密封靜置1d后放入蒸壓釜中進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，自然冷卻后出釜。

從粗選旋流器底流中回收高嶺土的方法 867     

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一種從高嶺土粗選旋流器底流中回收高嶺土的方法，將高嶺土粗選旋流器的底流經(jīng)壓濾、制漿、剝片，剝片的產(chǎn)物再經(jīng)過直線篩除去部分云母和雜質(zhì)后，用水力旋流器進(jìn)行分級，分級溢流和底流分別進(jìn)行壓濾，成為高嶺土濾餅產(chǎn)品和尾礦。本發(fā)明將高嶺土粗選底流進(jìn)行壓濾、制漿、剝片、分級等加工處理，回收其中的高嶺土，技術(shù)方案設(shè)計合理，操作簡易方便，工藝穩(wěn)定，提升了高嶺土的回收率，避免礦產(chǎn)資源浪費(fèi)。

高嶺土凈化磁選工藝 773     

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本發(fā)明公開了一種高嶺土凈化磁選工藝，利用磁選機(jī)去除高嶺土礦漿中的鐵雜質(zhì)，包括如下步驟：（1）分散：在高嶺土礦漿中加入分散劑，使礦漿充分分散；（2）除雜：經(jīng)過步驟（1）預(yù)分散處理的礦漿經(jīng)過振動篩除雜；（3）磁選：將磁選機(jī)的分選腔移入磁場中，經(jīng)過步驟（2）除雜后的礦漿進(jìn)入分選腔，進(jìn)行磁選除雜，進(jìn)漿完成后停止進(jìn)漿，開始頂漿，用水把分選腔內(nèi)的礦漿頂出，頂漿完成后將分選腔移出磁場清洗，清洗完成后再將分選腔移入磁場進(jìn)行磁選，循環(huán)操作。該工藝以低溫超導(dǎo)磁選機(jī)作為磁選設(shè)備，首先去除高嶺土礦中的雜質(zhì)，然后進(jìn)行磁選，可提高鐵的去除率和磁選機(jī)的處理量，高嶺土中Fe2O3的含量由0.85%可降至0.6?0.65%，去除率達(dá)23?30%，自然白度可達(dá)80?85%。

從鑄造廢砂中回收鉻鐵礦的方法 1145     

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本發(fā)明涉及一種礦物分選技術(shù),尤其是一種從鑄造廢砂中回收鉻鐵礦的方法。這種方法是將鑄造后形成砂模的廢砂經(jīng)破碎、篩分去雜質(zhì)后分選出較粗的鉻鐵礦和石英砂產(chǎn)品,進(jìn)一步選出較精的鉻鐵礦,再經(jīng)過高溫焙燒去除礦物表面有機(jī)物、擦洗、脫水、烘干并包裝得到成品,石英砂產(chǎn)品可作為水泥生產(chǎn)原料;所述的分選方法可采用電選、磁選、水選、浮選等方法。本發(fā)明有如下有益效果:變廢為寶,工藝穩(wěn)定可靠,回收效果好。

低品位高嶺土礦的加工方法 739     

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一種低品位高嶺土礦的加工方法,高嶺土原礦經(jīng)搗漿、洗砂后,細(xì)砂漿通過用水力旋流器I分級,溢流為高嶺土產(chǎn)品,粗砂經(jīng)0.55mm振動篩篩分,篩上物進(jìn)入棒磨,篩下物進(jìn)入沉降分級,其溢流與水力旋流器I的底流一起進(jìn)入球磨機(jī),磨礦后通過水力旋流器II分級,分離出溢流為云母粉,底流為尾礦;沉降分級的沉砂通過高梯度磁選機(jī)進(jìn)行磁選,獲得非磁性產(chǎn)物為精礦,磁性產(chǎn)物為尾礦;磁選后非磁性產(chǎn)物再經(jīng)過浮選后得到精礦石英砂。本發(fā)明的工藝設(shè)計合理,操作易于控制,生產(chǎn)工藝穩(wěn)定,低品位高嶺土礦可分離出高嶺土、云母和石英,同時提升了資源利用率,具有良好的經(jīng)濟(jì)和社會效益。