用于軋機軋輥和感應線圈的吹氣除渣裝置 791     

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本實用新型提供一種用于軋機軋輥和感應線圈的吹氣除渣裝置，以解決本領域內(nèi)軋輥和感應線圈中存在金屬碎屑且不易清除的問題。本實用新型吹氣除渣裝置，包括固定于軋機的側(cè)壁框架上的支撐板及支撐板上的多個吹氣嘴，所述吹氣嘴吹風口正對軋輥和感應線圈之間的空隙。在軋機工作時，開啟本實用新型裝置，氣流從空氣壓縮機通過進氣管進入吹氣嘴，從吹氣嘴中吹出，將軋輥和感應線圈周圍的金屬碎屑吹出。本實用新型裝置可吹掉絕大部分掉落的碎屑，避免了碎屑與感應線圈的接觸，也就杜絕了由于碎屑在感應線圈上易燃燒的問題，保證了軋機的使用壽命以及工作環(huán)境安全問題。同時也避免了碎屑粘連在軋輥上，從而保證了制品板材的平直度以及其他性能。

澆鑄用拉鐵水轉(zhuǎn)盤 1089     

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本實用新型屬于軌道轉(zhuǎn)運設備領域，涉及一種澆鑄用拉鐵水轉(zhuǎn)盤，包括截面呈倒凹字型的底座，所述底座上方設有一級轉(zhuǎn)軸，所述一級轉(zhuǎn)軸上方連接有轉(zhuǎn)盤，所述一級轉(zhuǎn)軸下方連接有二級轉(zhuǎn)軸，所述二級轉(zhuǎn)軸下方連接有三級轉(zhuǎn)軸，所述三級轉(zhuǎn)軸上安裝有從動齒輪，所述從動齒輪連接有主動齒輪，所述主動齒輪遠離從動齒輪一端連接有鋸形齒條，所述底座側(cè)壁上設置有齒條軌道，所述鋸形齒條安裝在齒條軌道內(nèi)，所述鋸形齒條還連接有液壓油缸。本實用新型中液壓油缸通過一系列傳動機構驅(qū)動轉(zhuǎn)盤相比于電機與減速機配合直接驅(qū)動轉(zhuǎn)盤，液壓油缸價格更低，壓低了生產(chǎn)成本。

粉末冶金用混合篩分裝置 725     

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本實用新型公開了一種粉末冶金用混合篩分裝置，包括有支撐裝置，支撐裝置上表面轉(zhuǎn)動連接有篩分裝置；篩分裝置呈兩端開口的桶裝結構設定；篩分裝置內(nèi)壁安裝有若干個呈“e”型結構的抄桶，抄桶內(nèi)側(cè)呈開槽結構設定，篩分裝置內(nèi)壁緊靠抄桶內(nèi)側(cè)環(huán)形陣列安裝有若干個磁棒，通過混合物通過進料口加入到篩分裝置的內(nèi)部，篩分裝置為多級篩分結構，在篩分裝置順時針轉(zhuǎn)動時，此時底部的抄桶將底側(cè)的混合物抄起，并順時針轉(zhuǎn)動到一百八十度至三百六十度的范圍內(nèi)時，此時抄桶內(nèi)部的混合物逐漸的傾斜向篩分裝置的內(nèi)壁傾倒，進而充分的利用篩分裝置的外壁過濾篩分，提高篩分效果，同時通過抄桶的抄起、落下，提高混合物的翻滾激烈程度，進而提高篩分效果。

高熵合金釬料及其制備方法與應用 902     

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本發(fā)明涉及一種高熵合金釬料及其制備方法與應用，屬于高溫釬焊技術領域。為解決Ni基合金與不銹鋼釬焊連接過程存在脆性相的問題，本發(fā)明提供了一種高熵合金釬料，包括如下重量份的組分：Co 3～8份、Fe 3～8份、Mn 1～3份、Ni 3～8份和Ti 2～9份。本發(fā)明高熵合金釬料依靠FeCoNi與MnTi的偽二元共晶反應在釬焊溫度下形成液相，提高釬料的流動性，有效促進界面冶金結合。釬料中活性元素Ti可以與母材發(fā)生反應促進界面結合，同時抑制Ni的過量反應，避免接頭脆性相的生成。本發(fā)明高熵合金釬料適用于Ni基合金和不銹鋼的釬焊，焊接接頭滿足600℃使用要求，獲得的接頭抗剪強度可達470～550MPa。

高熵釬料、其制備方法及其在釬焊中的應用 970     

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本發(fā)明涉及一種高熵釬料、其制備方法及其在釬焊中的應用，屬于高溫釬焊技術領域。為解決現(xiàn)有技術缺少適用于非氧化物陶瓷或含碳復合材料與金屬進行釬焊的高溫釬料體系的問題，本發(fā)明提供了一種高熵合金釬料，包括如下重量份的組分：Nb 3～8份、Fe 2～7份、Cr 3～7份、Co 2～8份、Ni 4～13份。本發(fā)明提供的高熵合金釬料為共晶高熵合金，提高了釬料的流動性，可以有效促進釬焊界面冶金結合，避免接頭脆性化合物的生成。本發(fā)明高熵合金釬料適用于非氧化物陶瓷與金屬的釬焊，以及含碳復合材料與金屬的釬焊，焊接接頭滿足800℃以上溫度的使用要求，獲得的接頭剪切強度為18～63MPa。

球墨鑄鐵中硅量的添加控制方法、球墨鑄鐵的鑄造方法、鑄件 1094     

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本發(fā)明提供了一種球墨鑄鐵中硅量的添加控制方法、球墨鑄鐵的鑄造方法、鑄件，涉及冶金和鑄鐵合金技術領域。球墨鑄鐵中硅量的添加控制方法包括：以廢鋼為原料熔煉球墨鑄鐵，在鐵水熔化后，先加入銅合金使鐵水中的銅當量為0.8?1.0％，銅當量控制公式如式(II)，再加入硅鐵，使鐵水中添加的硅含量滿足式(I)。本發(fā)明通過硅含量動態(tài)調(diào)控，解決了球墨鑄鐵或者抗拉強度高但缺口沖擊韌性低，或者缺口沖擊韌性高但抗拉強度低的難題。本發(fā)明方法得到的鑄件本體抗拉強度≥900MPa，伸長率≥7％，常溫缺口沖擊功≥7J，可應用于連桿的生產(chǎn)。

由鈦鐵礦制備鋰離子電池正極材料硅酸亞鐵鋰的方法 1066     

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本發(fā)明提出了一種由鈦鐵礦制備鋰離子電池正極材料硅酸亞鐵鋰的方法，其特點在于使用自然界中儲量豐富的鈦鐵礦首先經(jīng)過火法冶金方式進行處理，去磁分離制備出鐵源前驅(qū)體；然后添加化學計量比硅源和鋰源，通過高溫固相反應制備出新型鋰離子電池正極材料Li2FeSiO4，本發(fā)明中使用的鈦鐵礦在自然界中儲量豐富，通過處理后得到的鐵源，其中含有微量的Ti、Mn、C等元素，微量摻雜的鐵源是制備廉價且高性能的摻雜型Li2FeSiO4的理想鐵源，具有廣闊的應用前景和較高的經(jīng)濟價值。